波紋管技術(shù)交流課件

1、歡迎各位專家！南京晨光東螺波紋管有限公司歡迎各位專家！南京晨光東螺波紋管有限公司一、公司簡介二、鋼鐵業(yè)績舉例三、公司產(chǎn)品簡介四、金屬補償器選型五、質(zhì)量保證六、安裝注意事項一、公司簡介 一、公司簡介 南京晨光東螺波紋管有限公司是由中國南京晨光集團公司與日本國東京螺旋管制作所于2019年共同投資經(jīng)營的合資公司。 我公司開發(fā)研制的鋼鐵行業(yè)熱風系統(tǒng)等用波紋膨脹節(jié)，結(jié)合了日本東京螺旋管制作所的技術(shù)及在國內(nèi)的應(yīng)用實踐，可有效地解決波紋管腐蝕等問題，深受用戶好評。 一、公司簡介 南京晨光東螺波紋管有限公司是由中公司先后參與制定以下標準國標GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條、國軍標GJB2019-9

2、4管道用金屬膨脹節(jié)通用規(guī)范、國標GB/T15700聚四氟乙烯波紋補償器通用技術(shù)條件，部標SY/T4073儲罐抗震用金屬軟管和波紋補償器選用標準熱網(wǎng)、高壓電器等行業(yè)標準。公司先后參與制定以下標準公司取得的部分證書美國ASME的“U”類證書、壓力管道元件制造單位安全注冊證書，安全注冊范圍：壓力膨脹節(jié)及波紋管（A，B）ISO9001質(zhì)量體系認證、日本國日立制作所工廠認定證書中華之最公司取得的部分證書二、鋼鐵業(yè)績舉例我公司開發(fā)研制的波紋膨脹節(jié)已廣泛用于鋼鐵行業(yè)的各種系統(tǒng)，如：冷風系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、 高爐煤氣系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、助燃空氣系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、焦化系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)等。二、鋼鐵業(yè)績舉例

3、我公司開發(fā)研制的波紋膨脹節(jié)已廣泛用于鋼鐵行業(yè)應(yīng)用評價舉例 我公司為鋼鐵行業(yè)研制的產(chǎn)品，其主要性能指標及產(chǎn)品質(zhì)量與國外同類產(chǎn)品相當甚至優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，深受廣大用戶的好評。如在熱風爐系統(tǒng)用的波紋補償器，我公司九四年為寶鋼2高爐局部大修時研制生產(chǎn)的混風室出口管用四件2600mm的波紋補償器，因為使用效果良好，性能優(yōu)于進口產(chǎn)品，受到寶鋼的好評，并且增付我公司四萬元的獎金；八八年我公司為鞍鋼煙風道研制生產(chǎn)的6500mm波紋補償器，被澳大利亞的專家稱為奇跡；九二年我公司為湘鋼高爐爐體研制生產(chǎn)的7800mm波紋補償器，在國際上也屬先進水平。 應(yīng)用評價舉例 我公司為鋼鐵行業(yè)研制的產(chǎn)品，其主要性部分業(yè)績用戶名

4、稱 設(shè)備規(guī)格 購買日期 上海寶鋼集團公司 DN100 DN5500 自1988年起多次 武漢鋼鐵集團公司 DN400 DN4500自2019年起多次湘潭鋼鐵公司 DN1900 DN1700 自2019年起多次 鄂城鋼鐵集團有限公司 DN1600 DN1800 2019年 鞍山鋼鐵集團公司 DN1800 DN6500自1992年起多次馬鋼股份有限公司 DN2400 2000年 韶關(guān)鋼鐵有限公司 DN1600 DN1800 2000年 邯鄲鋼鐵股份有限公司 DN1600 DN1800 2019年 本溪鋼鐵公司 DN2600 2000年 福建三明鋼廠 DN1500 DN1600 自2019年起多次

5、萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責任公司 DN1500 DN1600 2000年,2019年 山西海鑫國際鋼鐵有限公司 DN2000 DN2200 2000年 國豐鋼廠 DN1600 DN1300 2000年 部分業(yè)績用戶名稱 設(shè)備規(guī)格 購買日期 上海寶鋼集團公司 D三、公司產(chǎn)品簡介1 、金屬補償器通用（T）型 (見樣本)橫向大拉桿（DH）型 (見樣本)橫向小拉桿（XH）型 (見樣本)角向（J）型 (見樣本)萬向角（WJ）型 (見樣本)外壓（WD、WZ）型 (見樣本)直管壓力平衡（ZP）型 (見樣本)旁通直管壓力平衡（ZPP）型 (見樣本)曲管壓力平衡（QP）型 (見樣本)三、公司產(chǎn)品簡介1 、金屬補償器通用型T

6、型 （屬非約束型)通用型T型 （屬非約束型)橫向大拉桿型DH型 （屬約束型) 橫向大拉桿型DH型 （屬約束型) 橫向小拉桿型 XH型（屬非約束型)橫向小拉桿型 XH型（屬非約束型)角向型 J型（屬約束型) 角向型 J型（屬約束型) 萬向角型 WJ型（屬約束型) 萬向角型 WJ型（屬約束型) 直管壓力平衡型 ZP型（屬約束型) 直管壓力平衡型 ZP型（屬約束型) 波紋管技術(shù)交流課件曲管壓力平衡型 QP型（屬約束型) 曲管壓力平衡型 QP型（屬約束型) 2 、非金屬補償器(見樣本非金屬補償器P6)特點:可在較小的尺寸范圍內(nèi)提供較大的補償量,無推力適用條件:非液體,微壓2 、非金屬補償器四 金屬補償

7、器選型1 、 分割管線利用支架將管系分成典型補償單元，例：直管段L形管段Z形管段2 、補償器選型按選型圖見樣本四 金屬補償器選型1 、 分割管線波紋管技術(shù)交流課件3 、配置補償器所需的相應(yīng)支架4 、計算補償量5 、計算支架受力等事實上對于4 、5我公司可運用美國CAESAR-II軟件進行管線系統(tǒng)計算. 3 、配置補償器所需的相應(yīng)支架選擇補償器應(yīng)考慮因素：管道尺寸、材料、聯(lián)接方式 壓力（工作、試驗、設(shè)計）溫度（介質(zhì)、管殼、設(shè)計、安裝、最高、最低）流動條件（介質(zhì)種類、流速、流向）支架允許荷載安裝方位（水平、豎直、傾斜）有無吹掃補償量，疲勞。有無振動：振幅、振頻選擇補償器應(yīng)考慮因素：典型選型舉例1.

8、 有主固定支架且為直管線。2. 無主固定支架且為直管線。3. 無主固定支架且有形的管線。4. 二維(平面)管線5 三維管線EJMA（2019）new.doc典型選型舉例1. 有主固定支架且為直管線。鋼鐵行業(yè)特定位置的典型應(yīng)用及注意事項鋼鐵行業(yè)的波紋補償器應(yīng)用非常廣泛，按鋼廠車間設(shè)置分，主要應(yīng)用在煉焦廠、燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、動力廠（熱力），各廠的波紋補償器的使用工況及選用類型如下：鋼鐵行業(yè)特定位置的典型應(yīng)用及注意事項鋼鐵行業(yè)的波紋補償器應(yīng)用1 煉焦廠微壓，溫度：400、介質(zhì)為含塵煤氣、煙氣，口徑：500-3000焦爐煤氣管道，可選用T、XH型焦爐煙氣管道,可選用T、XH型干熄焦煙氣管道，可選

9、用T、XH型及非金屬補償器注意：應(yīng)考慮防腐，另需增加防塵、耐磨的結(jié)構(gòu)。1 煉焦廠微壓，溫度：400、介質(zhì)為含塵煤氣、煙氣，口徑2 燒結(jié)廠 壓力微負壓，溫度80-450，介質(zhì)：含塵空氣、煙氣，口徑500-5200 風箱支管，可選用T、XH型及非金屬補償器大煙道，可選用T、XH型除塵器進出口，可選用T、XH型（AT80矩形）風機進出口，可選用的T型及非金屬補償器除塵器至煙囪之間管道熱補償，可選用T、XH型注意：結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮防塵、耐磨。2 燒結(jié)廠 壓力微負壓，溫度80-450，介質(zhì)：含塵空氣、3 煉鐵廠3.1 冷風系統(tǒng) 工況：壓力0.4-0.6MPa，溫度250，口徑：600-2000，介質(zhì)：潔凈空

10、氣，管道外保溫 鼓風機（消音器進出口）出口管段：管線走向復(fù)雜，管道短，鼓風機及消音器接口受力要求高，宜選用QPH ；冷風主管： “L”及“Z”型管段，可選DH 、 J、WJ 、QPH型；長直管段可選用ZP ，也可選用通用型膨脹節(jié)，管線加全長拉桿以吸收盲板力。冷風支管：選用DH型注意：膨脹節(jié)用波紋管宜選用雙層及多層結(jié)構(gòu)。多層波紋管補償量或疲勞壽命相對較大，剛度力較低。3 煉鐵廠3.1 冷風系統(tǒng) 3.2 助燃空氣系統(tǒng)無預(yù)熱爐，工況：壓力100KPa，溫度250，口徑：1000-2500，介質(zhì)：潔凈空氣，管道采用外保溫；可選用XH、T型。有預(yù)熱爐，工況：壓力15KPa，介質(zhì)溫度：600，管皮溫度：2

11、00，介質(zhì)：熱空氣，口徑1000-3000，管內(nèi)隔熱保溫（噴涂）；可選用高溫用波紋補償器GT、GFT型。3.2 助燃空氣系統(tǒng)無預(yù)熱爐，工況：壓力100KPa，溫度3.3煤氣系統(tǒng)(含除塵系統(tǒng))煤氣清洗系統(tǒng)，工況：壓力370KPa，介質(zhì)溫度85，介質(zhì)：煤氣，口徑：1800-3000；可選用T、XH、DH、QP、ZP、JH及WH型。(內(nèi)襯偏氟)干法除塵,工況：壓力370KPa，介質(zhì)溫度250，介質(zhì)：煤氣，口徑：300-2000；可選用T、DH、QP、ZP、JH及WH型。熱風爐煤氣系統(tǒng)，工況：壓力100KPa，介質(zhì)溫度250，介質(zhì)：煤氣，口徑：1400-2600；可選用T、XH型。注意：波紋管宜選31

12、6L及更耐蝕的材料。3.3煤氣系統(tǒng)(含除塵系統(tǒng))煤氣清洗系統(tǒng)，工況：壓力3703.4 熱風系統(tǒng)1。工況：壓力：510KPa，介質(zhì)溫度：1250-1450，管皮溫度：200-300，介質(zhì)：熱空氣，口徑：1600-4600，管內(nèi)隔熱保溫（噴涂+砌筑內(nèi)襯,或直接內(nèi)襯） 2。補償器選用（高溫樣本）拱頂聯(lián)絡(luò)管，選用GFT型，可根據(jù)要求設(shè)置排放管及錨固件，帶保護性大拉桿。燃燒室熱風出口管，選用GFT型，可根據(jù)要求焊錨固件，帶保護性大拉桿。熱風主管，選用GT、GFT型，可根據(jù)要求焊錨固件。熱風支管（混風室出口管），選用GFD、GDD及GFT型，可根據(jù)要求焊錨固件，另外可考慮拆卸閥門方便時設(shè)備的生根及帶保護性

13、大拉桿。熱風主管斜段：選用GT、GFT型，可根據(jù)要求焊錨固件。3.4 熱風系統(tǒng)1。工況：壓力：510KPa，介質(zhì)溫度：13 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點3.1膨脹節(jié)用波紋管宜選用單層帶加強環(huán)結(jié)構(gòu)， 波紋管材料選用316L， 波紋管成形后應(yīng)進行固溶處理，3.2膨脹節(jié)內(nèi)部采用迷宮式結(jié)構(gòu)， 波紋管內(nèi)側(cè)填充耐高溫纖維，以減少膨脹縫 處熱風對波紋管及其他結(jié)構(gòu)件的熱輻射，降 低波紋管的表面溫度。3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點4 應(yīng)用情況80年代未90年代初，由于對該系統(tǒng)腐蝕問題普遍認識不足，單方面追求高的疲勞壽命，波紋管采用三層、1Cr18Ni9T材料造成在寶鋼使用不久就陸續(xù)發(fā)生波紋管開裂事件。經(jīng)技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)品采取波紋管單層、316L

14、材料、成形后整體固溶處理等措施后，我公司生產(chǎn)的用于該系統(tǒng)的產(chǎn)品及包覆件在各大鋼廠應(yīng)用情況良好，均未發(fā)生腐蝕、疲勞及其他因產(chǎn)品選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計不當?shù)仍斐傻钠茐摹Ｖ档靡惶岬氖?，熱風管道內(nèi)部的耐火磚的選擇及砌得好壞對膨脹節(jié)的正常使用影響極大，如內(nèi)部耐熱磚脫落，則膨脹節(jié)就得不到有效的隔熱，產(chǎn)品表面溫度會大幅度上升并發(fā)紅、產(chǎn)品材料強度下降，從而造成產(chǎn)品的破壞。4 應(yīng)用情況5. 注意事項腐蝕開裂-波紋管宜采用：單層+加強環(huán)結(jié)構(gòu)，316L+成形后整體固溶處理高溫燒紅-a.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與內(nèi)部噴涂及砌筑結(jié)構(gòu)的配合 。b.配管時應(yīng)使橫向位移盡量小，一般不宜大于30mm。5. 注意事項3.5煙氣系統(tǒng)排壓管工況：壓力500

15、-510KPa，溫度：450，介質(zhì)：煙氣，口徑200-600選型：可選用DH、J、WJ型。煙道支管工況：壓力10KPa，介質(zhì)溫度：450，管皮溫度：200，介質(zhì)：煙氣，口徑：1600-2400，管內(nèi)隔熱保溫（噴涂）選型：可選用T、XH或GT、GFT型。煙道主管工況：壓力10KPa，介質(zhì)溫度：450，管皮溫度：200，介質(zhì)：煙氣，口徑：4500-5500，管內(nèi)隔熱保溫（噴涂）選型：可選用T、XH或GT、GFT型。3.5煙氣系統(tǒng)排壓管3.6高爐系統(tǒng)3.6.1高爐冷卻壁工況：壓力：360KPa,工作溫度：300，介質(zhì)：高爐煤氣，口徑：65-150，數(shù)量很多選型：可選用T、XH型。注意：一般來圖制作。

16、有時可用金屬軟管代替。3.6.2 高爐煤氣系統(tǒng)A.煤氣導(dǎo)出管工況：壓力400KPa，介質(zhì)溫度600，管皮溫度：200，介質(zhì)：高爐荒煤氣，口徑：1600-2300，管道采用噴涂隔熱保溫；選型：宜選用GFD、GFT及GWJT型；注意：接管及內(nèi)噴涂隔熱材料重量對波紋管穩(wěn)定性及位移的影響B(tài).重力除塵器出口（荒煤氣管）工況：壓力280KPa，溫度200，介質(zhì)：高爐荒煤氣，口徑：2000-3000，采用外保溫選型：宜選用GFD、GFT型，管道上加全長大拉桿。C.膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)特點膨脹節(jié)用波紋管宜選用單層、316L材料、成形后固溶處理。3.6高爐系統(tǒng)3.6.1高爐冷卻壁3.6.3噴煤系統(tǒng)高爐噴煤工況：壓力600

17、-800KPa,溫度： 100300，介質(zhì)：煙氣+煤粉，口徑：500-1600選型：宜選用DH型。噴煤計量工況：壓力常壓800KPa，溫度：80，介質(zhì)：煤粉，口徑：300-700，可選用，T、ZP型或非金屬補償器。注意：應(yīng)考慮防塵、耐磨的結(jié)構(gòu)3.6.3噴煤系統(tǒng)3.6.4送風支管（風口設(shè)備）工況：250-500KPa,介質(zhì)溫度：1150-1400，管皮溫度：100-300，口徑：300-700，管內(nèi)隔熱保溫選型：DH、WH型注意：除補償熱位移外，同時要考慮補償安裝偏差?，F(xiàn)一般采用整體配套方式。3.6.4送風支管（風口設(shè)備）工況：250-500KPa,介4 動力廠（熱力）與一般熱力管線相同，根據(jù)管

18、線走向及支架受力要求，可選用T（TC）、DH、J、WJ、QPH、ZPP、ZP型。注意：一般均要帶導(dǎo)流筒4 動力廠（熱力）與一般熱力管線相同，根據(jù)管線走向及支架受5 鋼廠“三脫”煙氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煙氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)除塵器進出口 風機進出口 管道 爐子出口 RH（爐外精煉）系統(tǒng)5 鋼廠“三脫”煙氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煙氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐及RH系統(tǒng)用氧氣、氮氣管道工況：壓力250KPa，溫度：常溫，介質(zhì)：氧氣或氮氣選型：根據(jù)管道的走向可選用JB、WJB、DHB型特別要注意：氧氣管道用補償器須作脫脂處理。壓縮空氣管道：工況：壓力250KPa,溫度：常溫，介質(zhì)：壓縮空氣選型：可選用T型等冷軋動力管線：工況：

19、壓力800KPa,溫度：300，口徑：65350，介質(zhì)：蒸汽選型：可選用ZPP、J、WJ等冷卻循環(huán)水：工況：壓力800KPa,溫度：80，口徑：7001200，介質(zhì)：水，選型：可選用ZP型。轉(zhuǎn)爐及RH系統(tǒng)用氧氣、氮氣管道五、典型案例 （3600m3高爐）1. 熱風（2）2. 冷風 (2)3煙氣 (2)4煤氣 (2)5助燃空氣 (2)五、典型案例 （3600m3高爐）1. 熱風（2）熱風熱風冷風冷風煙氣煙氣煤氣煤氣助燃空氣助燃空氣定貨須知1.壓力(工作壓力,試驗壓力,設(shè)計壓力)2.溫度(管殼工作溫度,介質(zhì)溫度,設(shè)計溫度：最高及最低)3.介質(zhì)(整個生命周期內(nèi)可能的流體性質(zhì),流速,流向)及外部環(huán)境(

20、例：保溫，海邊)4.補償量及疲勞壽命5.連接方式及尺寸6.應(yīng)用位置及安裝方位(如:砌筑結(jié)構(gòu))7.特殊要求(如：吹掃、材料、質(zhì)量、外型尺寸的限定等)定貨須知1.壓力(工作壓力,試驗壓力,設(shè)計壓力)五、質(zhì)量保證公司從合同管理到產(chǎn)品售后服務(wù)全過程均實現(xiàn)了計算機網(wǎng)絡(luò)管理。嚴格按ISO9001、公司質(zhì)量手冊及程序文件執(zhí)行，可確保制造出符合合同要求、用戶滿意的產(chǎn)品。五、質(zhì)量保證公司從合同管理到產(chǎn)品售后服務(wù)全過程均實現(xiàn)了計算機1、設(shè)計金屬膨脹節(jié)的設(shè)計制造標準： EJMA、ASME、JIS.B.8277-93、GB150、GB/T12777。 設(shè)計工作已全面實現(xiàn)了計算機化，從產(chǎn)品選型、管線應(yīng)力計算、波紋管設(shè)計

21、、產(chǎn)品設(shè)計，直至最終出圖，以及設(shè)計管理的全過程，形成了一個完整的計算機輔助設(shè)計、管理體系。1、設(shè)計金屬膨脹節(jié)的設(shè)計制造標準：2、主要工藝過程及控制2.1 波紋補償器主要生產(chǎn)流程 材料采購 貼膜管坯下料縱縫自動氬弧焊 接焊縫探傷卷圓（管坯固溶處理）波紋管 成型（波紋管固溶處理）等離子切割 與結(jié)構(gòu)件組裝焊接焊縫檢查液壓試驗氣 密試驗噴漆發(fā)運2、主要工藝過程及控制2.1 波紋補償器主要生產(chǎn)流程 2.2 材料采購（金屬材料、焊材，非補圈帶） 原材料入庫前復(fù)驗： 檢驗項目：尺寸、外觀、機械性能、化學(xué)成分、晶間腐蝕。 檢驗設(shè)備：拉力機、沖擊試驗機、硬度機、晶相電子顯微鏡、直讀光譜儀、原子吸收光譜儀等。 2

22、.3開平及貼膜 減少焊縫數(shù)量 減少表面劃傷 2.2 材料采購（金屬材料、焊材，非補圈帶） 2.4 波紋管管坯下料 下料方法：剪板 下料設(shè)備：美國引進的精密剪板機，特點 是：刀為整體刀，非拼接刀，在3m長度內(nèi) 直線度誤差小于0.1mm。能充分保證薄壁 焊接時需要的對接精度。剪板質(zhì)量將在很大程度上決定波紋管坯縱焊縫質(zhì)量，一旦發(fā)生剪切不齊，將只能靠填加焊料解決，這對于薄板而言，將是致命的。 2.4 波紋管管坯下料 2.5 波紋管管坯縱縫焊 焊接方法：自動氬弧焊，采用氬氣和氦氣混合氣體保護焊。 焊接設(shè)備：縱縫焊機。焊機具有自動電弧跟蹤系統(tǒng)且置于恒溫、恒濕環(huán)境 產(chǎn)品制造完成后的波紋管縱焊縫 2.5 波紋

23、管管坯縱縫焊 2.6 焊縫檢查 檢查方法：射線檢查、超聲波檢查、液 體滲透檢查等。 檢測設(shè)備：射線檢測機，超聲波檢測機等。 2.6 焊縫檢查 2.7.1 波紋管成形 成形方法：液壓成形，滾壓成形。 成形設(shè)備: 液壓成形機：噸位：250T、 500T、1000T 和2000T，成形直徑： 40mm10000mm。 滾壓成型機： 成型直徑300mm15000mm。 尖波波形對波紋管的影響 波紋管液壓成形及其仿真 成型工藝研究改進 波紋管成形卡片 2.7.1 波紋管成形 2.7.2 圈帶（纖維補償器）成形 成形方法：機械成形、手工成型形。 成形設(shè)備：工業(yè)用縫紉機，煉膠爐，攪拌 機等 2.7.2 圈帶（纖維補償器）成形 2.8 波紋管及產(chǎn)品整體熱處理(工藝) 設(shè)備：自動溫控遠紅外加熱爐等 溫度控制精度10，獲得分布均勻的溫 度場。可實現(xiàn)快速升溫和急速冷卻的工藝 要求，以縮短材料在敏化溫度區(qū)間的停留 時間，得到最佳的處