無凸緣筒形件拉深模設(shè)計(jì)與制造概要課件

1、無凸緣筒形件拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例材料：10鋼料厚：2mm無凸緣筒形件拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例材料：10鋼 一、工藝性分析 1.材料分析 08鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于深拉深級別鋼，具有良好的拉深成形性能。 2. 結(jié)構(gòu)分析 零件為一無凸緣筒形件，結(jié)構(gòu)簡單，底部圓角半徑為R3，滿足筒形拉深件底部圓角半徑大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。 3. 精度分析 零件上尺寸均為未注公差尺寸，普通拉深即可達(dá)到零件的精度要求。 二、工藝方案的制定 零件的生產(chǎn)包括落料、拉深、切邊等工序，為了提高生產(chǎn)效率，可以考慮工序的復(fù)合，本例中采用落料與第一次拉深復(fù)合，經(jīng)多次拉深成形后，由機(jī)械加工方法切邊保證零件高

2、度的生產(chǎn)工藝。 一、工藝性分析 1.材料分析 三、工藝計(jì)算 1.拉深工藝計(jì)算 零件的材料厚度為2mm，所以所有計(jì)算以中徑為準(zhǔn)。 （1）確定零件修邊余量 零件的相對高度 ，經(jīng)查得修邊余量 ，所以，修正后拉深件的總高應(yīng)為79+6=85mm。 （2）確定坯料尺寸 由無凸緣筒形拉深件坯料尺寸計(jì)算公式得 三、工藝計(jì)算 1.拉深工藝計(jì)算 （3）判斷是否采用壓邊圈 零件的相對厚度 ，經(jīng)查壓邊圈為可用可不用的范圍，為了保證零件質(zhì)量，減少拉深次數(shù)，決定采用壓邊圈。 （4）確定拉深次數(shù) 查得零件的各次極限拉深系數(shù)分別為 m1=0.5， m2=0.75， m3=0.78， m4=0.8。所以，每次拉深后筒形件的直徑

3、分別為所以共需4次拉深。 （3）判斷是否采用壓邊圈所以共需4次拉深。 （5）確定各工序件直徑 調(diào)整各次拉深系數(shù)分別為 ， ， ，則調(diào)整后每次拉深所得筒形件的直徑為 第四次拉深時的實(shí)際拉深系數(shù) ，其大于第三次實(shí)際拉深系數(shù) 和第四次極限拉深系數(shù) ，所以調(diào)整合理。第四次拉深后筒形件的直徑為 。， （5）確定各工序件直徑， （6）確定各工序件高度 根據(jù)拉深件圓角半徑計(jì)算公式，取各次拉深筒形件圓角半徑分別為 ， ， ， ，所以每次拉深后筒形件的高度為 （6）確定各工序件高度 第四次拉深后筒形件高度應(yīng)等于零件要求尺寸，即 。拉深工序件圖如圖所示。 第四次拉深后筒形件高 2.落料拉深復(fù)合模工藝計(jì)算 （1）落

4、料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用分開制造法。落料尺寸為 ，經(jīng)驗(yàn)算滿足不等式 所以 2.落料拉深復(fù)合模工藝計(jì)算 2）首次拉深凸、凹模尺寸計(jì)算 第一次拉深件后零件直徑為55.65mm，由公式確定拉深凸、凹模間隙值，查得 ，所以間隙 ，則 （3）排樣計(jì)算 零件采用單直排排樣方式，查得零件間的搭邊值為1.5mm，零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為1.8mm，若模具采用無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，則條料上零件的步距為106.5mm，條料的寬度應(yīng)為 2）首次拉深凸、凹模尺寸計(jì)算 選用規(guī)格為2mm1000mm1500mm的板料，計(jì)算裁料方式如下。 裁成寬109.6mm，長1000mm的條料，

5、則每張板料所出零件數(shù)為 裁成寬109.6mm，長1500mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為 則最終的排樣圖見下圖。 選用規(guī)格為2mm1000mm1500mm的板料無凸緣筒形件拉深模設(shè)計(jì)與制造概要課件 （3）力的計(jì)算 模具為落料拉深復(fù)合模，動作順序是先落料后拉深，現(xiàn)分別計(jì)算落料力、拉深力和壓邊力。 因?yàn)槔盍εc壓邊力的和小于落料力，所以，應(yīng)按照落料力的大小選用設(shè)備。初選設(shè)備為J2335。 （3）力的計(jì)算 3.第二次拉深模工藝計(jì)算 （1）拉深凸、凹模尺寸計(jì)算 第二次拉深件后零件直徑為43.41 mm，拉深凸、凹模間隙值仍為3mm，則拉深凸、凹模尺寸分別為 （2）拉深力計(jì)算 3.第二次拉深模工藝計(jì)算

6、 4.第四次拉深模工藝計(jì)算 （1）拉深凸、凹模尺寸計(jì)算 因?yàn)榱慵?biāo)注外形尺寸（ ）mm，所以要先計(jì)算凹模，即 （2）拉深力計(jì)算 4.第四次拉深模工藝計(jì)算 四、模具零部件設(shè)計(jì) 1.落料拉深復(fù)合模零部件設(shè)計(jì) （1）標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。根據(jù)凹模高度和壁厚的計(jì)算公式得凹模高度 。凹模壁厚 。所以，凹模的外徑為 。 以上計(jì)算僅為參考值，由于本套模具為落料拉深復(fù)合模，所以凹模高度受拉深件高度的影響必然會有所增加，其具體高度將在繪制裝配圖時確定。另外，為了保證凹模有足夠的強(qiáng)度，將其外徑增大到200mm。 模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，查

7、得模架規(guī)格為：上模座200mm200mm45mm，下模座200mm200mm50mm，導(dǎo)柱32mm190mm，導(dǎo)套32mm105mm43mm。 四、模具零部件設(shè)計(jì) 1.落料拉深復(fù)合模零 （2）其它零部件結(jié)構(gòu) 拉深凸模將直接由連接件固定在下模座上，凸凹模由凸凹模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。模柄采用凸緣式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格為A50100的模柄。 2.第二次拉深模零部件設(shè)計(jì) 由于零件高度較高，尺寸較小，所以未選用標(biāo)準(zhǔn)模架，導(dǎo)柱導(dǎo)套選用標(biāo)準(zhǔn)件，其規(guī)格分別為35mm230mm，35mm115mm43mm。模柄采用凸緣式模柄，規(guī)格為A6090。 （2）其它零部件結(jié)構(gòu)五、落料拉深復(fù)合模裝配圖五、落料拉深復(fù)合模裝配圖落料拉深復(fù)合模上模座零件圖落料拉深復(fù)合模上模座零件圖落料拉深復(fù)合模下模座零件圖落料拉深復(fù)合模下模座零件圖落料拉深復(fù)合模凸凹模固定板零件圖落料拉深復(fù)合模凸凹模固定板零件圖落料拉深復(fù)合模凹模零件圖落料拉深復(fù)合模凹模零件圖落料拉深復(fù)合模凸凹模零件圖落料拉深復(fù)合模凸凹模零件圖落料拉深復(fù)合模卸料板零件圖落料拉深復(fù)合模卸料板零件圖落料拉深復(fù)合模凸模零件圖落料拉深復(fù)合模凸