MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)如何對(duì)接

1、 歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！ 歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！ 感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！ 感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！ 歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！ 感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)如何對(duì)接現(xiàn)在很多的企業(yè)都會(huì)先上線ERP系統(tǒng)，因?yàn)镋RP系統(tǒng)對(duì)于財(cái)務(wù)板塊的作用，還是顯而易見(jiàn)的，特別是制造業(yè)，最早上線的是基本上都是ERP系統(tǒng)，但是涉及到數(shù)字化工廠、智能工廠、智慧車(chē)間這些新型的概念時(shí)，ERP系統(tǒng)就無(wú)法細(xì)化下去了，這時(shí)候就需要引進(jìn)MES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)的首要作用是抓取生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)信息，反饋、建議數(shù)

2、據(jù)信息，提供報(bào)表或是電子看板。MES系統(tǒng)處理的是“計(jì)劃如何執(zhí)行”的問(wèn)題；而ERP系統(tǒng)的主要職責(zé)是做資源計(jì)劃，也就是“定計(jì)劃”，是計(jì)劃層面的問(wèn)題。MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的對(duì)接點(diǎn)就在“計(jì)劃”上面。具體的形式是，ERP系統(tǒng)軟件下生產(chǎn)規(guī)劃，生產(chǎn)規(guī)劃包含訂單號(hào)、生產(chǎn)制造令號(hào)、生產(chǎn)制造原材料、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)定交期，可能還包含了SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，生產(chǎn)圖紙文檔，超級(jí)BOM表，工藝樹(shù)，機(jī)臺(tái)任務(wù)等等。以上這些東西一般是在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行的；而MES系統(tǒng)需要?jiǎng)尤プト∵@些信息，并將它們劃分到工位機(jī)器上去，驅(qū)動(dòng)作業(yè)機(jī)器設(shè)備運(yùn)作，它是MES系統(tǒng)的通道。當(dāng)生產(chǎn)制造進(jìn)行后，就還需要有一個(gè)出口。制造企業(yè)根據(jù)本身情況，可以是進(jìn)行

3、抽檢，也可以是待發(fā)貨，也可以是入庫(kù)。ERP系統(tǒng)能管理庫(kù)房和原材料信息，ERP系統(tǒng)通常需要做生產(chǎn)制造入庫(kù)。ERP系統(tǒng)做生產(chǎn)制造入庫(kù)操作的時(shí)候，需要反饋或建議給MES系統(tǒng)“生產(chǎn)規(guī)劃進(jìn)行”這樣類(lèi)似的信息，它是MES系統(tǒng)的結(jié)束點(diǎn)。MES與ERP的關(guān)系定位MES系統(tǒng)完成制造數(shù)據(jù)信息的可追溯性從ERP系統(tǒng)可以直接把原材料數(shù)據(jù)信息，導(dǎo)入MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這是一種方便、可行的方法。MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)制造原材料的管理十分細(xì)致，不同于存貨和BOM-MRP模塊對(duì)原材料的規(guī)定。用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)所需要的很多生產(chǎn)制造中間品，是ERP系統(tǒng)中之前沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)的，因而在MES系統(tǒng)中維護(hù)原材料也是有必要的。而在其中有些

4、原材料，如辦公用品卻是MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)所不用的。這就規(guī)定好了MES系統(tǒng)對(duì)ERP系統(tǒng)中原材料，進(jìn)行篩選和判斷新原材料的作用。MES系統(tǒng)的解決辦法是先把所有ERP系統(tǒng)原材料，都導(dǎo)入到MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)物料表中，用戶還能夠可以直接把所需的原材料加入此表，再對(duì)這類(lèi)原材料進(jìn)行選擇，把生產(chǎn)制造所需要的原材料，導(dǎo)入到另外一個(gè)最終的生產(chǎn)制造物料表中。除了初期的數(shù)據(jù)信息維護(hù)之外，用戶平時(shí)在ERP系統(tǒng)中對(duì)原材料的增加、修改和刪除，也需要反饋到MES系統(tǒng)的生產(chǎn)制造原材料中來(lái)，這一同步的流程需要 ERP系統(tǒng)軟件進(jìn)行必要的二次開(kāi)發(fā)。MES系統(tǒng)在進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)算的流程中，需要提取原材料的預(yù)計(jì)存貨數(shù)量，才可以確保原

5、材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)制造需求。需要注意的是：這一預(yù)計(jì)存貨數(shù)量與ERP系統(tǒng)存貨模塊所供應(yīng)的存貨數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。MES系統(tǒng)的目的是制定將來(lái)的計(jì)劃，因此它需要提取的是將來(lái)的、預(yù)計(jì)的存貨原材料數(shù)量；而ERP系統(tǒng)存貨模塊所供應(yīng)的是之前的和現(xiàn)在的原材料數(shù)量。為了更好地獲得將來(lái)存貨數(shù)量，MES系統(tǒng)需要獲得原材料的預(yù)計(jì)到貨數(shù)量和時(shí)間，這些信息本來(lái)需要在MES系統(tǒng)中進(jìn)行手工收錄，但是如果用戶已經(jīng)實(shí)施ERP系統(tǒng)的采購(gòu)模塊，就可以從訂貨單信息中獲得這些數(shù)據(jù)信息。MES系統(tǒng)已有讀取ERP系統(tǒng)訂貨單相關(guān)信息并導(dǎo)入MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)將來(lái)存貨的作用。這需要ERP系統(tǒng)開(kāi)放數(shù)據(jù)庫(kù)中與訂貨單相關(guān)的數(shù)據(jù)表。這些信息通常都保存在ER

6、P系統(tǒng)中的銷(xiāo)售訂單，或是主生產(chǎn)計(jì)劃等模塊中。除了在MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，手工把這些信息重新收錄一遍之外，還可以直接把這些信息從ERP系統(tǒng)取過(guò)來(lái)，然后經(jīng)過(guò)加工，就可以直接下達(dá)生產(chǎn)排產(chǎn)，獲得具體的的生產(chǎn)規(guī)劃。MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)中獲得的數(shù)據(jù)信息，主要是原材料、采購(gòu)、銷(xiāo)售等數(shù)據(jù)資料，這些全是生產(chǎn)管理中最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)資料。需要注意的是另外一些數(shù)據(jù)資料，比如工序、工序時(shí)間、邏輯順序、生產(chǎn)制造資源等全都是ERP系統(tǒng)中沒(méi)有的，都需要在MES系統(tǒng)中重新生成，它是MES系統(tǒng)理論與形式的獨(dú)特性所決定的。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，對(duì)這些數(shù)據(jù)資料的提前準(zhǔn)備，同時(shí)也是企業(yè)本身生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)與完善的流程。MES是一個(gè)復(fù)雜的大系統(tǒng)，面對(duì)差異化極大的制造企業(yè)，想要真正達(dá)到預(yù)期的效果，需要MES系統(tǒng)產(chǎn)品提供廠商、執(zhí)行服務(wù)商、制造企業(yè)，和中立的第三方服務(wù)機(jī)構(gòu)共同努力。安達(dá)發(fā)MES系統(tǒng)，一個(gè)開(kāi)放式的MES系統(tǒng)代表，既有適合大中型制造企業(yè)，也有適合中小型企業(yè)的C1智能制造管理軟件，同時(shí)擁有機(jī)加MES、注塑MES、電子MES、電線電纜MES等解決方案，是制造業(yè)生產(chǎn)管理值得推薦的MES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)解決方案安達(dá)發(fā)能提供全面、高效的企業(yè)信息化解決方案，涵蓋