班組培訓(xùn)(安全技術(shù)篇)系列之 鑄造安全技術(shù)

1、第二節(jié) 鑄造操操作安全全技術(shù)鑄造生產(chǎn)產(chǎn)是機(jī)械械工業(yè)的的重要組組成部分分，當(dāng)前前世界鑄鑄造生產(chǎn)產(chǎn)日益向向高度的的機(jī)械化化、自動(dòng)動(dòng)化、電電控方向向發(fā)展。這是與與鑄造安安全技術(shù)術(shù)的要求求相一致致的，是是改變鑄鑄造生產(chǎn)產(chǎn)落后狀狀況的唯唯一途徑徑。一、鑄造造生產(chǎn)特特點(diǎn)1.工序序多、手手工勞動(dòng)動(dòng)量大。2.有高高溫、粉粉塵、噪噪聲等危危害。3.鑄造造生產(chǎn)所所需的輔輔助材料料名目繁繁多。4.煙害害大。二、鑄造造生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備的安安全技術(shù)術(shù)（一）爐爐料準(zhǔn)備備安全技技術(shù)1.焦炭炭、輔料料的準(zhǔn)備備。準(zhǔn)備備過程中中雖然對(duì)對(duì)操作安安全危險(xiǎn)險(xiǎn)性不大大，但粉粉塵危害害較大；操作者者應(yīng)做到到：1）戴好好防塵用用品。2）在搬搬運(yùn)、

2、儲(chǔ)儲(chǔ)存和取取放過程程中，應(yīng)應(yīng)輕取輕輕放；盡盡量減少少粉塵飛飛揚(yáng)。3）對(duì)袋袋裝粉料料，傾倒倒后的空空袋不要要拍打。2.金屬屬料塊的的準(zhǔn)備。主要有有清理料料塊和破破碎料塊塊。1）清理理料塊：由于這這些金屬屬來自各各方面，往往往會(huì)混混入空盒盒、空箱箱等密封封容器，甚甚至?xí)旎烊霘埩袅粽ㄋ幍牡姆擒娪糜梦锲?、有害的的化學(xué)品品等危險(xiǎn)險(xiǎn)物品；另外，還還可能混混入影響響鑄件成成分的有有害金屬屬以及水水、雪、冰塊等等雜質(zhì)。因此，對(duì)對(duì)金屬塊塊的清理理要求有有：eq oac(,1)干燥燥所有金金屬塊。eq oac(,2)剔除除有害金金屬及雜雜物。eq oac(,3)提出出密封容容器、爆爆炸物、有害化化學(xué)品等等危險(xiǎn)物

3、物品。2）破碎碎料塊：對(duì)體積積大、重重量重的的金屬料料塊進(jìn)行行破碎加加工。eq oac(,1)人工工破碎：這時(shí)一一項(xiàng)既繁繁重又危危險(xiǎn)的工工作，作作業(yè)時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：a.作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要要有安全全范圍，并并設(shè)安全全警示標(biāo)標(biāo)志；非非作業(yè)者者嚴(yán)禁入入內(nèi)，以以免傷人人。b.破碎碎前檢查查錘頭裝裝置狀況況，防止止錘頭因因松動(dòng)脫脫落而造造成事故故。c.使用用氣焊切切割料塊塊時(shí)，除除應(yīng)遵守守其安全全操作規(guī)規(guī)程外；還應(yīng)檢檢查切割割對(duì)象是是否有爆爆炸、起起火、中中毒的危危險(xiǎn)。eq oac(,2)機(jī)械械破碎：雖然勞勞動(dòng)強(qiáng)度度可大大大降低，但但仍然存存在安全全要求：a.當(dāng)用用剪切機(jī)機(jī)剪切韌韌性材料料時(shí)，尤尤其是當(dāng)當(dāng)切到尾尾

4、端時(shí)，操操作者的的手有可可能伸入入刀口，因因此在入入料口處處應(yīng)裝設(shè)設(shè)安全擋擋板。b.斷裂裂機(jī)多為為落錘式式。除應(yīng)應(yīng)筑有堅(jiān)堅(jiān)固的安安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)外，在在落錘四四周還應(yīng)應(yīng)建筑一一定高度度的堅(jiān)固固的圍欄欄，以免免金屬塊塊飛出傷傷人。若若地下水水水平面面較低，可可挖坑裝裝設(shè)備機(jī)機(jī)器，料料塊的破破碎則可可在坑內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，這這樣更為為安全。c.在已已經(jīng)升起起的吊錘錘下，嚴(yán)嚴(yán)禁放置置和取拿拿金屬料料塊。（二）型型料準(zhǔn)備備安全技技術(shù)這里重點(diǎn)點(diǎn)對(duì)型料料的烘干干、破碎碎、混砂砂提出有有關(guān)安全全要求。1.新砂砂烘干。烘干機(jī)機(jī)械的透透風(fēng)部分分應(yīng)加以以密封和和裝設(shè)除除塵器，避避免粉塵塵外溢。2.舊砂砂準(zhǔn)備。在整個(gè)個(gè)舊砂準(zhǔn)準(zhǔn)備

5、過程程中所表表現(xiàn)出來來的不安安全因素素有粉塵塵污染、鐵片、釘子、飛邊等等混雜物物扎傷、刺傷以以及設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)部部分的碰碰傷。因因此應(yīng)注注意：1）對(duì)舊舊沙處理理流程中中各種設(shè)設(shè)備盡可可能采取取密封措措施和增增設(shè)除塵塵裝置。同時(shí)操操作者必必須帶好好防護(hù)眼眼鏡、口口罩等防防護(hù)用品品，加強(qiáng)強(qiáng)個(gè)人防防護(hù)。2）選用用合適的的磁選設(shè)設(shè)備，以以去除鐵鐵片、釘釘子、澆澆冒口、飛邊等等磁選物物料。3）各種種機(jī)械的的外露部部分（傳傳動(dòng)部分分）應(yīng)有有防護(hù)罩罩。3.型砂砂制備?；旌闲托蜕笆且灰豁?xiàng)勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度較較大的作作業(yè)，其其工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)散發(fā)發(fā)著大量量粉塵。因此，除除操作者者在做好好個(gè)人防防護(hù)外，還還應(yīng)注意意以下幾幾點(diǎn)：1）

6、混砂砂機(jī)應(yīng)有有防護(hù)罩罩殼和吸吸塵裝置置。2）對(duì)某某些材料料需人工工加料的的，可在在罩殼上上開門，但但加料后后隨即關(guān)關(guān)閉移動(dòng)動(dòng)門。3）按規(guī)規(guī)定混砂砂量混砂砂，不可可超負(fù)荷荷使用，否否則易造造成設(shè)備備事故。4）取樣樣應(yīng)用取取樣器，對(duì)對(duì)無取樣樣器的混混砂機(jī)，應(yīng)應(yīng)在停機(jī)機(jī)后取之之，切不不可再運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)態(tài)下將頭頭、手伸伸入機(jī)內(nèi)內(nèi)取樣。5）加料料和送砂砂應(yīng)按機(jī)機(jī)械設(shè)備備啟動(dòng)順順序按動(dòng)動(dòng)電鈕。6）清鏟鏟機(jī)內(nèi)型型料，向向機(jī)內(nèi)加加油和檢檢修混砂砂機(jī)時(shí)，均均須切斷斷電源。7）兩人人以上同同時(shí)操作作和檢修修混砂機(jī)機(jī)時(shí)，應(yīng)應(yīng)相互密密切配合合、協(xié)調(diào)調(diào)，做到到“三不傷傷害”。（三）模模樣、砂砂箱準(zhǔn)備備安全技技術(shù)鑄件生產(chǎn)產(chǎn)

7、工藝方方案確定定之后，即即可進(jìn)行行工藝裝裝備的準(zhǔn)準(zhǔn)備。其其中，模模樣和砂砂箱與安安全關(guān)系系較為密密切。1.對(duì)模模樣提出出如下安安全要求求。1）模樣樣選材和和結(jié)構(gòu)必必須根據(jù)據(jù)鑄造工工藝，模模樣體積積的大小小和生產(chǎn)產(chǎn)批量，復(fù)復(fù)雜程度度等因素素做綜合合性考慮慮，以保保證生產(chǎn)產(chǎn)安全。2）除小小型木制制模樣外外，對(duì)中中、大件件模樣必必須裝置置敲模鐵鐵板和帶帶有螺紋紋的啟模模鐵板。3）模板板（型板板）把手手應(yīng)緊固固厚實(shí)，使使用前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)地地檢查有有無裂痕痕。4）中、大型模模樣可采采用鐵木木結(jié)構(gòu)制制作，不不僅可節(jié)節(jié)省木材材，而且且能提高高模樣強(qiáng)強(qiáng)度。5）大批批量，或或經(jīng)常性性輪翻生生產(chǎn)的模模樣，可可采用金金

8、屬模樣樣、模板板，即可可保證鑄鑄型尺寸寸精度，又又能保證證安全生生產(chǎn)。2.砂箱箱準(zhǔn)備中中應(yīng)注意意以下安安全事項(xiàng)項(xiàng)：1）砂箱箱尺寸選選擇要保保證鑄型型有足夠夠的吃砂砂量，防防止?jié)沧⒆r(shí)金屬屬液體噴噴射。2）箱壁壁、箱帶帶應(yīng)有足足夠的厚厚度，以以保證砂砂箱強(qiáng)度度和剛性性。箱帶帶間距應(yīng)應(yīng)合理，它它既能在在運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)和和合箱時(shí)時(shí)不脫落落鑄型，又又能方便便造型和和落砂。3）箱軸軸和把手手可以與與箱壁本本體同時(shí)時(shí)鑄出，也也可用圓圓剛鑄入入。箱軸軸把手平平直，其其端部應(yīng)應(yīng)制出凸凸緣，使使運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)不致滑滑脫。4）平時(shí)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)檢查。發(fā)現(xiàn)箱箱壁、箱箱帶開裂裂，箱帶帶間距過過大，箱箱軸、把把手彎曲曲不平等等

9、，均應(yīng)應(yīng)事先修修正?？偪傊谠谖唇?jīng)修修復(fù)前或或無法修修復(fù)的砂砂箱，切切不可使使用，否否則會(huì)釀釀成大禍禍。三、造型型、制芯芯的安全全技術(shù)造型、制制芯的新新材料新新工藝的的廣泛應(yīng)應(yīng)用，對(duì)對(duì)促進(jìn)鑄鑄造生產(chǎn)產(chǎn)，提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，提提高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益和和改善勞勞動(dòng)條件件確實(shí)起起到了巨巨大作用用，但從從安全生生產(chǎn)角度度分析，或或多或少少地帶來來些新的的不安全全因素，亦亦應(yīng)引起起注意。（一）造造型、制制芯安全全技術(shù)1.使用用機(jī)器造造型、制制芯時(shí)的的安全事事項(xiàng)。1）制定定出機(jī)器器安全操操作規(guī)程程、使用用維護(hù)規(guī)規(guī)程，并并監(jiān)督執(zhí)執(zhí)行。2）對(duì)操操作者要要進(jìn)行專專門技術(shù)術(shù)、安全全培訓(xùn)，并并經(jīng)考試試及操作作合格后后方可上

10、上機(jī)操作作。3）在使使用機(jī)器器前，必必須認(rèn)真真檢查機(jī)機(jī)器各部部是否完完好，在在故障未未修復(fù)前前不得帶帶病運(yùn)行行。4）兩人人同時(shí)操操作或檢檢修機(jī)器器時(shí)，應(yīng)應(yīng)配合協(xié)協(xié)調(diào)。5）當(dāng)工工作結(jié)束束或因故故離開時(shí)時(shí)，應(yīng)關(guān)關(guān)閉設(shè)備備。2.芯骨骨強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、吊攀安安全要求求。中、大型砂砂芯的芯芯骨，一一般采用用鑄鐵鑄鑄成骨架架，為了了確保砂砂芯生產(chǎn)產(chǎn)和多次次吊運(yùn)、澆注中中不發(fā)生生事故應(yīng)應(yīng)做到以以下各點(diǎn)點(diǎn)：1）芯骨骨的粗、細(xì)、結(jié)結(jié)構(gòu)及間間距，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過計(jì)計(jì)算或查查閱資料料進(jìn)行選選擇，以以保證安安全，不不斷裂。2）大型型芯骨應(yīng)應(yīng)設(shè)置吊吊耳，中中型芯骨骨可在骨骨架基體體上挖去去芯砂以以充當(dāng)?shù)醯醵?。無無論何種種方法，起起

11、吊耳位位置均應(yīng)應(yīng)考慮到到砂芯起起吊時(shí)的的重心平平衡，以以防止砂砂芯傾側(cè)側(cè)傷人。3）芯骨骨在使用用前要進(jìn)進(jìn)行檢查查，骨架架基體有有無斷裂裂、損傷傷，披縫縫、毛刺刺常會(huì)刺刺破手，應(yīng)應(yīng)予清除除。4）為使使砂芯“咬牢”芯骨，芯芯骨表面面應(yīng)涂刷刷或浸以以粘土漿漿。3.砂箱箱、模樣樣及工具具的堆放放安全要要求。常常常由于于缺乏這這方面的的知識(shí)而而引起傷傷害事故故，因此此要特別別注意。1）造型型、制芯芯前，對(duì)對(duì)砂箱、托板進(jìn)進(jìn)行檢查查。要求求砂箱、托板本本體無裂裂紋，箱箱帶無損損傷，箱箱耳、吊吊把平直直，方可可投入生生產(chǎn)。2）檢查查模樣、芯盒，尤尤其是型型板把手手是否牢牢固、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，以以保證起起吊、翻翻轉(zhuǎn)過程

12、程中的安安全。3）砂箱箱、托板板等應(yīng)在在專用倉倉庫（棚棚）堆放放。模樣樣應(yīng)堆放放在干燥燥的倉庫庫內(nèi)，并并嚴(yán)禁明明火。4）砂箱箱、托板板、型板板類模樣樣，應(yīng)按按規(guī)格大大小分別別成行、成列堆堆放；并并有安全全通道。（二）文文明生產(chǎn)產(chǎn)與安全全在日常生生產(chǎn)中，文文明生產(chǎn)產(chǎn)與安全全的關(guān)系系往往被被忽略，而而影響人人的身心心健康乃乃至造成成工傷，因因此應(yīng)引引起重視視。1.工作作地應(yīng)有有平坦的的、能自自由通行行的安全全通道，有有條件的的可在其其兩邊劃劃出通道道標(biāo)記。2.經(jīng)常常平整操操作場(chǎng)地地，每班班工作結(jié)結(jié)束后，將將場(chǎng)地打打掃干凈凈。3.需要要留在生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的一切切工具、材料、砂箱等等，應(yīng)按按規(guī)定堆堆放好

13、，以以保證生生產(chǎn)的正正常進(jìn)行行。4.工房房的照明明、通風(fēng)風(fēng)、排放放煙氣等等，應(yīng)隨隨時(shí)加以以注意并并遵守有有關(guān)規(guī)定定。（三）操操作人員員安全須須知1.禁止止在起吊吊的型芯芯和行車車下方操操作。在在造型和和制芯作作業(yè)中，對(duì)對(duì)中小型型鑄型或或型芯的的底部需需進(jìn)行整整修或涂涂料時(shí)，應(yīng)應(yīng)將鑄型型和型芯芯平穩(wěn)放放置在專專用的擱擱架上；絕對(duì)禁禁止為圖圖方便在在起吊件件下方進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)；以免免發(fā)生傷傷害事故故。工房?jī)?nèi)行行車吊運(yùn)運(yùn)物件極極為頻繁繁，當(dāng)行行車駛近近操作者者前，除除行車應(yīng)應(yīng)示警提提示外，操操作者必必須及時(shí)時(shí)、迅速速避開行行車，防防止物件件突然下下落或撞撞傷人體體。2.地坑坑造型可可使砂型型離地面面高

14、度降降低，使使?jié)沧⒓燃确奖阌钟职踩?。但?yīng)注注意兩點(diǎn)點(diǎn)。1）了解解地坑造造型部位位的水位位。一般般要求鑄鑄型底部部距地下下水水面面最小距距離不少少于1.5米，以以防止?jié)矟沧r(shí)高高溫金屬屬液體遇遇潮發(fā)生生爆炸。2）制作作地坑鑄鑄型時(shí)，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)考考慮安排排好排氣氣孔道（可可采用焦焦炭和排排氣管預(yù)預(yù)埋），以以使鑄型型底部氣氣體能順順利地排排出型外外。3.在造造型、制制芯操作作中，最最繁重的的勞動(dòng)莫莫過于用用手工搗搗實(shí)型料料，這對(duì)對(duì)于大型型、深型型件尤為為明顯；稍不留留意就往往往造成成事故。1）搗砂砂前應(yīng)檢檢查搗鼓鼓器是否否正常。2）操作作者應(yīng)穿穿好工作作鞋；精精力集中中視線要要盯在搗搗固錘頭頭上。否否

15、則，易易造成砂砂型質(zhì)量量和人身身事故。3）遵守守安全規(guī)規(guī)章制度度和安全全操作規(guī)規(guī)程，包包括專項(xiàng)項(xiàng)安全要要求；并并貫穿于于整個(gè)生生產(chǎn)規(guī)程程。只有有這樣才才能避免免事故發(fā)發(fā)生，保保證安全全生產(chǎn)。（四）幾幾種造型型、制芯芯用砂安安全要求求1.使用用水玻璃璃石英砂砂時(shí)的安安全注意意事項(xiàng)。1）水玻玻璃系堿堿性材料料，不宜宜用來洗洗手。2）用苛苛性鈉溶溶液調(diào)整整水玻璃璃模數(shù)時(shí)時(shí)，操作作者應(yīng)戴戴防護(hù)眼眼鏡和手手套。3）用硅硅鐵粉制制作的發(fā)發(fā)熱自硬硬砂，會(huì)會(huì)因氣體體過量集集存而遇遇火引起起爆炸；應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)防爆措措施。2.水玻玻璃石灰灰石砂是是以石灰灰石砂代代替石英英砂作造造型材料料，因此此它具有有水玻璃璃石英砂

16、砂的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)外，尚尚有其特特殊優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：1）砂的的潰散性性能好，易易于清砂砂，因而而可大大大減輕清清砂操作作者的勞勞動(dòng)強(qiáng)度度。2）質(zhì)量量上能獲獲得光潔潔的鑄件件表面。3）含游游離的二二氧化硅硅僅1-2%，能能大大消消除職業(yè)業(yè)性矽肺肺病的危危害。但石灰石石砂在澆澆注過程程中會(huì)放放出大量量的二氧氧化碳?xì)鈿怏w，遇遇到鋼水水后又會(huì)會(huì)放出一一氧化碳碳；如果果不加注注意，就就會(huì)一氧氧化碳中中毒。尤尤其對(duì)澆澆注溫度度要求高高、鑄型型大澆注注時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)和需要要靠近鑄鑄型操作作，如搗搗冒口、拆卸緊緊固螺栓栓時(shí)更應(yīng)應(yīng)注意。因此，一一般要求求放在通通風(fēng)良好好的場(chǎng)地地上澆注注和澆注注過程中中及時(shí)引引火，將將一氧化化碳?xì)怏w體

17、燒掉。3.采用用高效率率的快硬硬材料做做粘結(jié)劑劑，并實(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)化或半半自動(dòng)化化制作型型、芯，是是解決型型、芯生生產(chǎn)的重重要途徑徑。如樹樹脂砂具具有以下下優(yōu)點(diǎn)：1）反應(yīng)應(yīng)速度快快，可以以大大提提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率率。2）便于于實(shí)現(xiàn)機(jī)機(jī)械化、自動(dòng)化化生產(chǎn)，減減輕勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度。3）充填填、成型型性好，潰潰散性能能亦好。4）用熱熱芯盒制制芯不虛虛烘干。5）型芯芯強(qiáng)度高高，一般般無需芯芯骨加固固且不易易變形。但樹脂砂砂也存在在一些不不安全因因素，主主要表現(xiàn)現(xiàn)在：射射芯時(shí)砂砂粒易射射出，加加熱時(shí)由由于樹脂脂中甲醛醛蒸發(fā)，有有強(qiáng)烈的的刺激性性氣體，對(duì)對(duì)人眼睛睛的刺激激較大。因此，要要求加強(qiáng)強(qiáng)操作場(chǎng)場(chǎng)地的通通風(fēng)，

18、設(shè)設(shè)備的密密封性能能要好。（五）砂砂型（芯芯）烘干干的安全全在干燥過過程中，為為了避免免事故隱隱患的產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)采采取下列列安全措措施。1.在裝裝、卸爐爐時(shí)，要要有專人人負(fù)責(zé)指指揮，在在裝卸砂砂型（芯芯）時(shí)應(yīng)應(yīng)平均裝裝、卸，不不能單邊邊裝吊，以以免引起起翻車。2.在裝裝爐時(shí)，應(yīng)應(yīng)確保裝裝車平穩(wěn)穩(wěn)，砂箱箱裝疊應(yīng)應(yīng)下大上上小依次次排列。上下砂砂箱之間間四角應(yīng)應(yīng)用鐵片片塞硬，防防止傾斜斜和晃動(dòng)動(dòng)。3.砂型型（芯）起起吊時(shí)應(yīng)應(yīng)注意起起吊重量量，不得得超過行行車負(fù)荷荷，每次次起吊砂砂型要求求統(tǒng)一規(guī)規(guī)格大小小，不能能大小混混在一起起起吊。4.火門門附近禁禁止堆放放易燃易易爆物品品。上下下班應(yīng)做做好交接接班工作

19、作。5.爐門門及軌道道周圍嚴(yán)嚴(yán)禁堆放放障礙物物，保證證臺(tái)車進(jìn)進(jìn)出暢通通。6.檢查查機(jī)械、電氣傳傳動(dòng)等部部分是否否靈活、安全、可靠。7.在作作業(yè)時(shí)應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定穿戴好好安全防防護(hù)用品品，防止止造成傷傷害。四、冶煉煉的安全全技術(shù)因生產(chǎn)鑄鑄件種類類不同，一一般分為為：鑄鋼鋼熔煉、鑄鐵熔熔煉和有有色金屬屬熔煉三三種。（一）電電爐鑄鋼鋼熔煉安安全技術(shù)術(shù)要求1.筑爐爐、筑蓋蓋是電弧弧爐煉鋼鋼的主要要熔煉設(shè)設(shè)備，嚴(yán)嚴(yán)格遵照照工藝要要求筑爐爐、筑蓋蓋及修補(bǔ)補(bǔ)爐體，對(duì)對(duì)確保熔熔煉過程程正常進(jìn)進(jìn)行是非非常重要要的，同同時(shí)對(duì)確確保安全全生產(chǎn)也也是必要要的。2.裝料料工作從從表面上上看，好好像非常常簡(jiǎn)單；但裝料料時(shí)若不

20、不注意安安全往往往產(chǎn)生的的后果是是不堪設(shè)設(shè)想的，故故要求裝裝料時(shí)要要特別注注意，爐爐料中不不得混有有有害元元素，如如銅、鋅鋅、錫、鋁等。鋁的密密度很大大，沉到到爐底裂裂縫中就就會(huì)造成成漏鋼事事故；鋅鋅易蒸發(fā)發(fā)，降低低爐蓋壽壽命；銅銅、錫的的存在會(huì)會(huì)大大降降低鋼的的質(zhì)量。爐料中中也不得得混有爆爆炸物，密密封容器器、冰雪雪等等，以以避免造造成爆炸炸事故。爐料的的原則是是上松下下緊，呈呈饅頭形形，以保保證熔化化過程中中不致因因重料突突然下落落造成塌塌料噴渣渣跑鋼事事故。當(dāng)當(dāng)用料藍(lán)藍(lán)由爐頂頂加料時(shí)時(shí)，操作作者應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離電爐爐操作，不不能站在在爐門及及出鋼槽槽的正前前方，以以防鋼渣渣噴射傷傷人。熔熔料全熔

21、熔后，不不得加入入潮濕爐爐料，以以避免爆爆炸。3.冶煉煉過程中中故障排排除。易易發(fā)生較較大的故故障有穿穿爐及水水冷卻系系統(tǒng)漏水水。1）穿爐爐是電爐爐生產(chǎn)中中的重大大事故。一般發(fā)發(fā)生在出出鋼口和和爐門口口兩側(cè)或或下部，爐爐子的二二號(hào)電極極渣線處處，嚴(yán)重重時(shí)會(huì)發(fā)發(fā)生爐底底穿翻。遇到穿穿爐，首首先要冷冷靜地判判斷穿爐爐部位，然然后采取取相應(yīng)措措施。eq oac(,1)若穿穿爐發(fā)生生在門口口兩側(cè)或或下部時(shí)時(shí)，應(yīng)迅迅速將爐爐體向出出鋼方向向傾側(cè)，然然后用鐵鐵耙扒去去穿爐部部位的鋼鋼渣，用用瓢或鐵鐵鍬補(bǔ)上上瀝青鎂鎂砂或鹽鹽鹵鎂砂砂，補(bǔ)好好后用耙耙子將渣渣子推到到所補(bǔ)之之處，讓讓它燒結(jié)結(jié)好再搖搖平爐體體繼續(xù)

22、熔熔煉。但但如果漏漏洞較大大，則可可在爐體體外漏鋼鋼處用鋼鋼板焊一一個(gè)斗，然然后在斗斗內(nèi)塞滿滿瀝青鎂鎂砂或鹽鹽鹵鎂砂砂，待燒燒結(jié)后再再搖平爐爐體繼續(xù)續(xù)冶煉。eq oac(,2)若穿穿爐發(fā)生生在出鋼鋼口兩側(cè)側(cè)或下部部時(shí)，應(yīng)應(yīng)迅速將將爐體向向爐門方方向傾側(cè)側(cè)，注意意盡量避避免鋼水水流出，補(bǔ)補(bǔ)爐方法法與前一一致。eq oac(,3)若穿穿爐發(fā)生生在二號(hào)號(hào)電極渣渣線處，這這部位一一般是電電爐主要要的電氣氣機(jī)械設(shè)設(shè)備部位位，搞不不好將會(huì)會(huì)帶來重重大設(shè)備備事故影影響生產(chǎn)產(chǎn)。故要要求視漏漏鋼部位位及漏洞洞的大小小，在盡盡可能避避免鋼水水流出的的前提下下，盡可可能使?fàn)t爐體傾斜斜，不行行甚至可可以倒掉掉些鋼水水

23、，從而而迅速使使漏鋼部部位暴露露于鋼水水液面之之上，以以確保設(shè)設(shè)備安全全，補(bǔ)爐爐方法同同前。eq oac(,4)若爐爐底發(fā)生生穿鋼，則則應(yīng)迅速速切斷電電源，打打開出鋼鋼口，將將鋼水倒倒進(jìn)盛鋼鋼桶中。2）電爐爐水冷系系統(tǒng)包括括爐蓋圈圈、爐體體、電極極夾持器器及電極極圈等水水冷部件件，它是是確保電電爐正常常生產(chǎn)的的主要手手段，它它能延長(zhǎng)長(zhǎng)爐蓋及及爐襯的的壽命，防防止外殼殼變形，減減少導(dǎo)體體熱損失失，改善善操作者者勞動(dòng)條條件等重重要作用用。水冷冷系統(tǒng)的的漏水不不僅能給給鋼的質(zhì)質(zhì)量帶來來危害，處處理不當(dāng)當(dāng)還易造造成傷亡亡事故。通常情況況下，水水冷系統(tǒng)統(tǒng)漏水時(shí)時(shí)，三相相電極孔孔和爐門門處會(huì)冒冒出很長(zhǎng)長(zhǎng)的

24、火焰焰，有時(shí)時(shí)火焰帶帶有藍(lán)色色和黃色色，而且且發(fā)出的的電弧聲聲很響。為確定定漏水部部位，可可停電升升高電極極，必要要時(shí)還可可開啟爐爐蓋仔細(xì)細(xì)檢查，查查處漏水水部件，立立即關(guān)閉閉其進(jìn)水水管，待待出鋼后后修理或或調(diào)換。調(diào)換時(shí)時(shí)，水冷冷系統(tǒng)有有蒸汽冒冒出，可可在水管管口蓋上上麻袋以以防蒸汽汽傷人。4.其他他安全問問題。1）爐蓋蓋和夾頭頭吹灰，這這是提高高爐蓋壽壽命和改改善夾頭頭導(dǎo)電性性能的主主要措施施，故要要求經(jīng)常常用壓縮縮空氣給給爐蓋和和夾頭吹吹灰。但但必須注注意，吹吹灰管不不要碰著著電極圈圈和水冷冷圈，以以免觸電電；同時(shí)時(shí)，操作作者要站站在上風(fēng)風(fēng)頭，以以減少吸吸灰。2）電爐爐爐坑，一一般包括括爐

25、前渣渣坑、爐爐后出鋼鋼坑和兩兩旁的機(jī)機(jī)械坑。這些坑坑必須經(jīng)經(jīng)常確保保干燥，否否則易產(chǎn)產(chǎn)生跑鋼鋼、漏鋼鋼、出渣渣和出鋼鋼時(shí)引起起的爆炸炸。另外外，尚需需確保其其清潔，防防止垃圾圾過多影影響設(shè)備備正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；清清理垃圾圾時(shí)，要要求放在在熔化初初期進(jìn)行行，避免免爐內(nèi)有有大量鋼鋼水時(shí)清清理垃圾圾，以防防萬一大大沸騰、塌料、跑鋼或或漏鋼時(shí)時(shí)燙傷；清理垃垃圾時(shí)還還需與地地面人員員取得聯(lián)聯(lián)系，切切斷機(jī)械械電氣傳傳動(dòng)部分分的電源源，避免免誤傷；機(jī)械坑坑有電源源處要定定期檢查查，防止止漏電以以免清理理垃圾時(shí)時(shí)觸電傷傷人。3）渣包包是煉鋼鋼過程中中用來盛盛鋼渣之之用，渣渣包必須須保證干干燥，以以免出渣渣時(shí)發(fā)生生爆

26、炸。盛滿渣渣子的渣渣包必須須帶完全全凝固后后，才能能倒掉。倒渣時(shí)時(shí)地面也也需干燥燥，否則則也會(huì)發(fā)發(fā)生爆炸炸。（二）鑄鑄鐵沖天天爐熔煉煉安全技技術(shù)熔化鑄鐵鐵的熔化化爐種類類很多，但但應(yīng)用最最廣泛的的是沖天天爐。其其安全注注意事項(xiàng)項(xiàng)有：1.裝爐爐。在機(jī)機(jī)械運(yùn)料料路線除除設(shè)有護(hù)護(hù)欄外，嚴(yán)嚴(yán)禁人員員穿行或或進(jìn)入危危險(xiǎn)區(qū)。在裝料料機(jī)運(yùn)行行時(shí)，應(yīng)應(yīng)有警示示燈和警警鈴，以以提示注注意安全全。在測(cè)量底底焦高度度時(shí)，盡盡量不向向爐內(nèi)探探身，以以免不慎慎落入爐爐內(nèi)。加加料平臺(tái)臺(tái)要保持持清潔，飛飛濺出來來的焦炭炭屑要及及時(shí)清理理，防止止滑倒。吊、運(yùn)運(yùn)料時(shí)要要看清下下面是否否有人并并示警。2.鼓風(fēng)風(fēng)。裝料料結(jié)束即即可

27、鼓風(fēng)風(fēng)。鼓風(fēng)風(fēng)前應(yīng)將將風(fēng)口先先打開11-2只只，吹去去CO氣氣體，防防止爆炸炸；然后后才可正正常鼓風(fēng)風(fēng)。3.熔化化。在熔熔化過程程中，其其爐膛內(nèi)內(nèi)的最高高溫度可可達(dá)16650-17550，這時(shí)時(shí)因鼓風(fēng)風(fēng)導(dǎo)致大大量的高高溫火花花與火焰焰以高速速度從爐爐頂噴出出，為防防止引起起火災(zāi)，一一般沖天天爐應(yīng)裝裝有“火花撲撲滅器”裝置。需要特別別注意爐爐子的四四周，不不允許有有任何水水分、潮潮氣等存存在；否否則與鐵鐵水或爐爐渣相遇遇會(huì)引起起水分的的急促氣氣化而產(chǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈烈爆炸。要求爐爐子四周周，特別別是出鐵鐵坑內(nèi)、除渣槽槽內(nèi)等要要絕對(duì)干干燥。操操作所用用工具，必必須保持持干燥，與與鐵水接接觸前必必須預(yù)熱熱；

28、否則則鐵水遇遇冷會(huì)飛飛濺灼傷傷人。熔化過程程通風(fēng)眼眼處，要要注意有有無人員員在風(fēng)眼眼前走動(dòng)動(dòng)；同時(shí)時(shí)，操作作者也不不能正對(duì)對(duì)風(fēng)眼；以免被被吹出的的大量火火星灼傷傷。4.出渣渣、出鐵鐵。在熔熔化中途途出渣時(shí)時(shí)，應(yīng)防防止熔渣渣噴出傷傷人。出出渣時(shí)，在在出鐵槽槽上應(yīng)加加蓋鐵板板。用水水冷卻爐爐渣時(shí)，要要防止被被水蒸氣氣燙傷。出鐵、出出渣時(shí)，操操作者和和其他人人員不得得站在出出鐵口和和出渣口口的正前前方，出出渣口旁旁應(yīng)有防防護(hù)板。5.打爐爐。打爐爐前，應(yīng)應(yīng)檢查地地面是否否干燥，以以防遇水水爆炸。打爐時(shí)時(shí)，要發(fā)發(fā)出人員員離開信信號(hào)。爐爐料下落落后及時(shí)時(shí)澆水加加速冷卻卻。如遇遇擱料應(yīng)應(yīng)及時(shí)打打開爐門門，用

29、鐵鐵棒撬落落。6.修爐爐。沖天天爐工作作后，對(duì)對(duì)于爐襯襯、爐底底、前爐爐等的修修補(bǔ)，是是一項(xiàng)經(jīng)經(jīng)常的作作業(yè)。沖沖天爐修修補(bǔ)時(shí)的的勞動(dòng)條條件較差差；因?yàn)闉槁诽烧?，有有時(shí)還沒沒有冷卻卻到常溫溫就需進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。修爐常發(fā)發(fā)生的事事故有：修理爐爐膛時(shí)由由于爐襯襯塌落而而使頭部部擊傷；打爐渣渣時(shí)由于于碎塊飛飛濺擊傷傷；立足足不穩(wěn)而而掉落爐爐底以及及受到機(jī)機(jī)械工具具傷害等等。根據(jù)安全全要求，在在修理爐爐子前，爐爐溫應(yīng)當(dāng)當(dāng)用自然然通風(fēng)或或機(jī)械送送風(fēng)的辦辦法，使使其冷卻卻到500以下方方能開始始修爐。修爐工進(jìn)進(jìn)入爐內(nèi)內(nèi)前，必必須先仔仔細(xì)檢查查爐內(nèi)是是否有松松動(dòng)的磚磚塊和擱擱住的爐爐料、熔熔渣等可可能下落落

30、的東西西，并在在上方安安設(shè)防護(hù)護(hù)網(wǎng)板。修補(bǔ)爐子子時(shí)，應(yīng)應(yīng)把懸掛掛的防護(hù)護(hù)板吊好好，然后后開始工工作，以以防磚或或其他物物件落下下砸傷。爐內(nèi)有人人工作時(shí)時(shí)，爐子子下方不不許有人人站立。爐內(nèi)照照明使用用12伏伏以下的的低壓照照明燈，燈燈上應(yīng)有有防護(hù)罩罩。在清理爐爐壁時(shí)，必必須戴防防護(hù)眼鏡鏡；修筑筑爐底或或爐壁時(shí)時(shí)，不要要用手去去抹，以以免碰到到爐渣或或其他尖尖銳的東東西將手手劃破。為了減少少灰塵，清清理前可可在爐壁壁上噴些些水。7.熔化化過程故故障及排排除。1）搭棚棚 沖沖天爐在在熔化過過程中，常常會(huì)遇到到因爐料料塊過大大等原因因造成的的卡料搭搭棚擱爐爐故障，此此時(shí)可用用短時(shí)停停風(fēng)并敲敲擊等方方法

31、解決決。人要要稍離加加料口，鐵鐵棒用鏈鏈條掛在在加料口口爐壁上上，防止止落料時(shí)時(shí)人與鐵鐵棒一起起落入。2）穿爐爐 在在熔化過過程中，應(yīng)應(yīng)密切注注意爐殼殼的狀態(tài)態(tài)。由于于修補(bǔ)不不當(dāng)、裝裝料不正正確或其其他因素素，常會(huì)會(huì)發(fā)生爐爐襯局部部脫落的的現(xiàn)象，鐵鐵水乘機(jī)機(jī)滲入爐爐殼，此此時(shí)爐殼殼溫度逐逐漸上升升，燒紅紅。當(dāng)出出現(xiàn)此種種情況時(shí)時(shí)，若面面積較小小，允許許用冷壓壓縮空氣氣或水等等使其冷冷卻后繼繼續(xù)熔化化；如面面積較大大，甚至至已被熔熔穿，應(yīng)應(yīng)立即停停止加料料，迅速速打爐。（三）有有色金屬屬熔煉安安全技術(shù)術(shù)有色金屬屬鑄造的的熔煉爐爐種類較較多，主主要是根根據(jù)產(chǎn)品品的特點(diǎn)點(diǎn)、生產(chǎn)產(chǎn)性質(zhì)、工藝要要求及本

32、本廠的條條件，來來確定爐爐子的形形式、容容量及數(shù)數(shù)量。而而坩堝爐爐是在有有色金屬屬鑄造中中使用最最為廣泛泛的一種種，具有有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、制制造容易易、維修修方便、適用范范圍較廣廣的特點(diǎn)點(diǎn)。其中中石墨坩坩堝用于于熔煉銅銅合金，而而鑄鐵坩坩堝主要要用于鋁鋁合金、鋅合金金及軸承承合金等等低熔點(diǎn)點(diǎn)的合金金材料。有色金屬屬熔煉的的安全技技術(shù)主要要有：1.熔煉煉有色合合金要求求廠房通通風(fēng)設(shè)備備良好，爐爐旁要鋪鋪防滑的的地面。應(yīng)有防防火通道道。2.操作作工應(yīng)穿穿戴好防防護(hù)用品品，如工工作服、工作帽帽、手套套、防護(hù)護(hù)眼鏡、工作鞋鞋等。3.開爐爐前必須須檢查熔熔化設(shè)備備是否良良好。4.對(duì)于于石墨坩坩堝使用用前需預(yù)

33、預(yù)熱焙燒燒、檢查查其有否否損傷、防止其其爆裂，使使用時(shí)不不準(zhǔn)隨便便敲擊，要要輕拿輕輕放，不不能疏忽忽大意；裝料時(shí)時(shí)不能太太緊實(shí)，防防止金屬屬料受熱熱膨脹而而損壞坩坩堝。應(yīng)應(yīng)架空安安放，不不允許疊疊堆。5.金屬屬爐料應(yīng)應(yīng)預(yù)熱到到1200-2000以上才才能加入入爐內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁冷爐爐料投入入爐內(nèi)，避避免爆濺濺傷人。6.熔煉煉澆注的的工具需需仔細(xì)清清理、預(yù)預(yù)熱后才才能使用用。7.應(yīng)經(jīng)經(jīng)常清理理爐膛中中的氧化化皮等雜雜質(zhì)。8.金屬屬澆包要要烘干、烘透，漏漏金屬的的澆包不不允許使使用。9.應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查坩堝的的壁厚，小小于原坩坩堝厚度度1/22時(shí)，或或有滲金金屬、有有裂痕的的現(xiàn)象時(shí)時(shí)，不得得繼續(xù)使使用。1

34、0.對(duì)對(duì)于燃油油、燃?xì)鈿獾娜蹱t爐，開爐爐點(diǎn)火時(shí)時(shí)要注意意油、氣氣流量和和空氣比比例，避避免因油油量太多多而突發(fā)發(fā)燃燒引引起的“放炮”現(xiàn)象。11.開開爐結(jié)束束后，應(yīng)應(yīng)注意熄熄火和防防火工作作。五、澆注注作業(yè)的的安全技技術(shù)澆注作業(yè)業(yè)主要任任務(wù)是：將各種種熔煉爐爐中所冶冶煉出來來的熔化化后的液液體金屬屬澆注到到鑄型中中形成鑄鑄件。整整個(gè)澆注注過程中中，自始始至終接接觸著高高溫明火火灼熱的的液體金金屬，故故極容易易造成燒燒傷，甚甚至死亡亡事故。（一）鋼鋼包、鐵鐵水包的的安全技技術(shù)要求求1.鋼包包使用安安全要求求。1）鋼包包安裝前前必須檢檢查塞桿桿升降機(jī)機(jī)構(gòu)是否否靈活，如如不靈活活易造成成因塞桿桿關(guān)不死

35、死而漏包包。2）包襯襯是否有有嚴(yán)重?fù)p損壞之處處，若不不及時(shí)修修補(bǔ)易造造成穿包包漏鋼事事故。3）安裝裝水口要要求與座座磚緊密密配合并并保持與與包底完完全垂直直，塞桿桿要求做做到塞頭頭磚光滑滑無損，塞塞桿磚不不得缺損損。4）塞桿桿裝入盛盛鋼桶時(shí)時(shí)，要求求始終對(duì)對(duì)準(zhǔn)水口口中心，安安裝后必必須用燈燈光或煙煙火檢查查密封性性。5）鋼包包安裝后后，使用用前必須須進(jìn)行烘烘烤，出出鋼前檢檢查一下下塞桿磚磚是否開開裂，若若有開裂裂不準(zhǔn)使使用。6）出鋼鋼時(shí)鋼水水不得沖沖擊塞桿桿及塞桿桿升降機(jī)機(jī)構(gòu)。2.鐵水水包使用用安全要要求。1）鐵水水包在使使用過程程中，須須作定期期或不定定期的安安全檢查查和試驗(yàn)驗(yàn)。2）應(yīng)著著重

36、對(duì)加加固圈、吊包軸軸、拉桿桿、大架架、吊環(huán)環(huán)以及旋旋轉(zhuǎn)部分分進(jìn)行檢檢查。對(duì)對(duì)重要部部位除用用肉眼細(xì)細(xì)心觀察察外，還還需用放放大鏡檢檢查。檢查前，須須清除鐵鐵水包上上的污垢垢、銹斑斑、油泥泥等，如如發(fā)現(xiàn)零零件上有有裂紋、裂口、彎曲、焊縫及及螺絲連連接不良良，鉚釘釘連接不不牢靠等等，均須須整修或或拆換。靜力試驗(yàn)驗(yàn)若無永永久變形形和其它它缺陷，即即該水包包為合格格。3）在使使用中的的安全要要求是十十分嚴(yán)格格的。eq oac(,1)使用用前，須須檢查內(nèi)內(nèi)襯有無無剝落、松動(dòng)等等情況以以及干燥燥程度。如有內(nèi)內(nèi)襯不良良或潮濕濕等，與與高溫鐵鐵水接觸觸會(huì)引起起內(nèi)襯破破壞、脫脫落，而而使包殼殼燒穿和和水瞬時(shí)時(shí)氣

37、化，體體積猛增增而導(dǎo)致致爆炸。eq oac(,2)在盛盛鐵水時(shí)時(shí)，不能能盛得太太滿，以以防吊運(yùn)運(yùn)時(shí)鐵水水潑出傷傷人；故故包中鐵鐵水液面面不得超超過水包包內(nèi)壁總總高度的的7/88。eq oac(,3)在使使用手抬抬式水包包時(shí)，也也不能盛盛得過滿滿，扛抬抬時(shí)前后后要配合合好，保保持平穩(wěn)穩(wěn)，不得得左右晃晃動(dòng)和上上下跳動(dòng)動(dòng)。（二）澆澆注操作作前的安安全技術(shù)術(shù)要求1.加強(qiáng)強(qiáng)個(gè)人安安全防護(hù)護(hù)。特別別是手工工澆注，操操作者既既要消耗耗較大體體力，又又需靠近近澆包和和鑄型，為為防止意意外，澆澆注者事事先必須須穿戴好好防護(hù)用用品，夏夏天嚴(yán)禁禁赤膊。在澆注注時(shí)帶上上防護(hù)眼眼鏡，以以免強(qiáng)烈烈光線刺刺眼和因因金屬液液

38、體飛濺濺引起燙燙傷。2.遵守守合箱工工作安全全要點(diǎn)。1）合箱箱場(chǎng)地地地面應(yīng)松松軟平整整。大件件合箱時(shí)時(shí)鑄型下下應(yīng)留出出十字或或井字形形排氣槽槽，避免免澆注過過程因排排氣不良良而放炮炮。2）合箱箱前應(yīng)先先檢查鑄鑄型、型型芯出氣氣孔、氣氣眼是否否暢通，以以利澆注注時(shí)型、芯內(nèi)氣氣體順利利排出。3）當(dāng)芯芯頭、分分型面間間隙較大大，或澆澆注流動(dòng)動(dòng)性較好好的金屬屬液時(shí)，在在合箱時(shí)時(shí)，芯頭頭、分型型面應(yīng)壓壓石棉線線或粘土土條，防防止?jié)沧⒆r(shí)金屬屬液鉆入入芯頭氣氣眼和噴噴射傷人人。石棉棉線、粘粘土條不不可堵死死氣眼。4）鑄型型排列應(yīng)應(yīng)呈行列列，行列列間應(yīng)留留有自由由通道。3.鑄型型緊固與與安全。鑄型合合箱后，

39、在在澆注時(shí)時(shí)由于受受到金屬屬液體的的壓力作作用，會(huì)會(huì)出現(xiàn)型型芯上浮浮或上箱箱抬起，此此時(shí)金屬屬液體將將從分型型面縫隙隙中噴射射出來。小則浪浪費(fèi)金屬屬，影響響澆注順順利進(jìn)行行，嚴(yán)重重時(shí)造成成鑄件報(bào)報(bào)廢，甚甚至發(fā)生生燒傷事事故。因因此，必必須采取取防止抬抬箱的措措施，這這一措施施即為鑄鑄型之緊緊固。使使用較為為廣泛的的有壓鐵鐵緊固和和螺栓緊緊固。1）合理理緊固與與安全很很有關(guān)系系，一般般要求做做到：eq oac(,1)根據(jù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)和和計(jì)算，確確定壓鐵鐵重量或或選用合合適的螺螺栓。eq oac(,2)緊固固前，事事先將砂砂箱四角角用硬鐵鐵墊實(shí)，用用壓鐵的的應(yīng)將壓壓鐵壓在在箱邊或或箱帶上上，以免免壓壞鑄

40、鑄型。eq oac(,3)用螺螺栓緊固固砂箱時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用對(duì)角角緊固法法，不可可單邊緊緊死再緊緊另一邊邊。2）緊固固力計(jì)算算應(yīng)按相相關(guān)要求求具體進(jìn)進(jìn)行。在在生產(chǎn)上上為了迅迅速確定定壓鐵重重量，常常用鑄件件重量的的4-55倍的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)壓鐵鐵重量。3）抹箱箱邊。鑄鑄型經(jīng)合合箱緊固固后，尚尚須在上上下型的的分型面面四周進(jìn)進(jìn)行抹箱箱，以防防澆注過過程中金金屬液噴噴射。抹抹箱邊材材料一般般采用濕濕度較大大的粘土土。抹時(shí)時(shí)，操作作者應(yīng)戴戴上手套套，以免免箱邊毛毛刺、粘粘土中鐵鐵片等刺刺破手指指。同時(shí)時(shí)要求塞塞緊、抹抹實(shí)。這這樣才能能保證不不跑火傷傷人。（三）澆澆注時(shí)的的安全技技術(shù)要求求1.澆注注高、大大鑄型

41、要要求。澆澆注高、大鑄型型，操作作者所付付勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度既大大，且不不安全。因此，若若鑄型在在地面上上，則應(yīng)應(yīng)臨時(shí)筑筑出澆注注臺(tái)，若若鑄型在在深坑中中，則嚴(yán)嚴(yán)禁任何何人進(jìn)入入坑內(nèi)。2.澆包包與澆口口位置要要求。當(dāng)當(dāng)用搖包包澆注時(shí)時(shí)，包嘴嘴應(yīng)靠近近外澆口口，當(dāng)用用漏底包包澆注時(shí)時(shí)，其出出鐵口應(yīng)應(yīng)垂直對(duì)對(duì)準(zhǔn)外澆澆口，免免得因沖沖擊力過過大使金金屬液飛飛濺傷及及人身。3.引火火排氣。澆注開開始后，型型腔內(nèi)氣氣體、鑄鑄型水分分及可燃燃物，因因受熱迅迅速膨脹脹、氣化化、燃燒燒而溢向向鑄型出出氣孔和和冒口。此時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用用紙等引引火燃燒燒，以免免發(fā)生爆爆炸。尤尤其對(duì)鑄鑄型中排排出的有有害氣體體，如一一氧化碳

42、碳，引火火排氣可可防止操操作人員員中毒事事故的發(fā)發(fā)生。4.噴射射應(yīng)急措措施。盡盡管合箱箱時(shí)采取取了預(yù)防防金屬液液噴射措措施，但但噴射總總有可能能發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)此種情情況時(shí)，除除澆注者者思想不不可緊張張，力求求冷靜和和放慢澆澆注速度度外，其其他澆注注人員可可迅速用用場(chǎng)地干干砂撒向向噴射處處，或用用工具粘粘貼爛泥泥堵住噴噴射口。待噴射射口金屬屬結(jié)皮，停停止噴射射后，迅迅即恢復(fù)復(fù)正常澆澆鑄。5.對(duì)澆澆注工具具要求。澆注時(shí)時(shí)所有金金屬液接接觸的工工具，如如扒渣棒棒、火鉗鉗、點(diǎn)冒冒口和測(cè)測(cè)量包內(nèi)內(nèi)剩余金金屬液用用的鐵棒棒等，均均需預(yù)熱熱，防止止冷鐵棒棒接觸金金屬液時(shí)時(shí)產(chǎn)生飛飛濺。6.傾倒倒剩余金金屬液、

43、渣子要要求。要要傾倒在在專用渣渣坑、渣渣包或砂砂坑內(nèi)，不不得隨地地亂倒。7.統(tǒng)一一指揮，動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)調(diào)。無論論是合箱箱還是澆澆注，往往往是在在集體操操作和使使用起重重機(jī)械情情況下進(jìn)進(jìn)行工作作的，因因此，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有有專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，要有有口令或或手勢(shì)作作信號(hào)，以以避免行行動(dòng)不協(xié)協(xié)調(diào)而造造成事故故。有色鑄件件的澆注注安全技技術(shù)要求求基本上上與黑色色金屬的的澆注要要求相同同。只是是有色鑄鑄件生產(chǎn)產(chǎn)方式、用爐的的特殊條條件，要要求在安安全操作作上更應(yīng)應(yīng)注意。有色件件澆注時(shí)時(shí)產(chǎn)生的的煙氣較較多，對(duì)對(duì)人體的的危害比比黑色金金屬大，要要求澆注注場(chǎng)地要要有良好好的通風(fēng)風(fēng)條件；澆注人人員要加加強(qiáng)個(gè)人人的勞動(dòng)動(dòng)防

44、護(hù)，防防止煙氣氣、金屬屬液飛濺濺而對(duì)人人體產(chǎn)生生的危害害；有色色金屬澆澆注有些些是吊坩坩堝澆注注的，應(yīng)應(yīng)特別注注意坩堝堝的使用用狀況，有有否裂痕痕、滲漏漏現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)及時(shí)時(shí)處理，未未處理前前停止使使用。以上僅是是澆注操操作中的的一些主主要的、經(jīng)常遇遇到的安安全技術(shù)術(shù)事項(xiàng)。澆注作作業(yè)雖然然危險(xiǎn)因因素多一一些，但但只要平平時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)安全技技術(shù)教育育與采取取一些切切實(shí)可行行的防護(hù)護(hù)措施，踏踏踏實(shí)實(shí)實(shí)地把安安全技術(shù)術(shù)工作做做深做細(xì)細(xì)，是完完全可以以做到生生產(chǎn)有條條理，安安全有保保證的。六、特種種鑄造的的安全技技術(shù)生產(chǎn)中常常用的特特種鑄造造方法主主要有：金屬型型鑄造（俗俗稱硬模模鑄造）、壓力鑄鑄造

45、、離離心鑄造造、熔模模精密鑄鑄造（失失蠟鑄造造）、低低壓鑄造造、殼型型鑄造、連續(xù)鑄鑄造、真真空吸鑄鑄、擠壓壓鑄造、磁型鑄鑄造等?，F(xiàn)分述述三種方方法：（一）金金屬型鑄鑄造的安安全技術(shù)術(shù)1.操作作者必須須穿戴好好防護(hù)用用品。2.金屬屬型預(yù)熱熱溫度不不得低于于1200，禁止止在冷模模中澆注注鑄件。3.澆注注工具，撇撇渣勺等等與金屬屬液接觸觸的工具具均需預(yù)預(yù)熱，壞壞的澆包包不允許許使用。4.各種種氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)澆澆注機(jī)床床，應(yīng)由由專人負(fù)負(fù)責(zé)操作作，其他他人不得得亂動(dòng)。5.操作作者每班班工作前前應(yīng)仔細(xì)細(xì)對(duì)機(jī)床床進(jìn)行檢檢查，緊緊固件是是否有松松動(dòng)現(xiàn)象象，活動(dòng)動(dòng)部分是是否正常常，各種種管道、閥門工工作情況

46、況是否良良好；并并定期對(duì)對(duì)活動(dòng)部部分加注注潤(rùn)滑油油。6.在使使用氣動(dòng)動(dòng)（或液液壓傳動(dòng)動(dòng)）機(jī)床床的過程程中，操操作者不不應(yīng)站在在與氣缸缸運(yùn)動(dòng)成成一直線線的位置置，必須須站在氣氣缸的側(cè)側(cè)面，避避免發(fā)生生設(shè)備失失靈的意意外事故故。7.工作作完畢，應(yīng)應(yīng)關(guān)閉總總控制開開關(guān)，并并將各開開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)至零位位。8.必須須經(jīng)常保保持場(chǎng)地地和機(jī)床床的整潔潔。（二）壓壓力鑄造造的安全全技術(shù)1.操作作時(shí)不允允許站在在模具分分型面的的空間平平面范圍圍內(nèi)，并并應(yīng)注意意該范圍圍確已沒沒有人站站立時(shí)才才能壓射射。2.與合合金液接接觸的料料勺工具具必須經(jīng)經(jīng)過烘烤烤和預(yù)熱熱，以使使工具保保證干燥燥和具有有一定溫溫度，避避免金屬屬液

47、飛濺濺、冷爆爆，而造造成事故故。3.操作作開型時(shí)時(shí)，不得得將身體體伸入模模具分型型面之間間的空隙隙內(nèi)。如如果要清清理模具具或因操操作上排排除故障障而需要要進(jìn)入空空隙時(shí)，必必須事先先關(guān)閉總總開關(guān)，并并掛上嚴(yán)嚴(yán)禁合閘閘的安全全標(biāo)志。4.兩人人以上操操作時(shí)，必必須配合合一致，并并且由其其中一人人為主操操作，確確定一起起操作的的其他人人，都處處于安全全位置時(shí)時(shí)，才能能合?；蚧驂荷洹?.更換換壓射桿桿時(shí)，應(yīng)應(yīng)按操作作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行，注注意操作作機(jī)構(gòu)的的按鈕、手柄等等的相應(yīng)應(yīng)位置。6.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)壓鑄機(jī)機(jī)漏液時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)檢查查原因，并并及時(shí)排排除，以以免漏液液現(xiàn)象加加劇。因因?yàn)楣ぷ髯饕簽橛陀鸵簳r(shí)，漏漏油易引引起火

48、災(zāi)災(zāi)。當(dāng)工工作液為為乳化液液，噴濺濺入保溫溫爐的金金屬液上上會(huì)引起起劇烈的的氣體產(chǎn)產(chǎn)生，甚甚至金屬屬液飛濺濺傷人。7.操作作人員離離開壓鑄鑄機(jī)時(shí)，必必須關(guān)閉閉總開關(guān)關(guān)。（三）離離心鑄造造的安全全技術(shù)1.離心心鑄造機(jī)機(jī)上要裝裝有堅(jiān)固固的防護(hù)護(hù)罩，以以免澆入入熾熱的的金屬溶溶液后，機(jī)機(jī)器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)防護(hù)護(hù)罩破裂裂造成傷傷害事故故。2.澆注注前要先先把鑄型型預(yù)熱到到規(guī)定溫溫度，連連續(xù)澆注注時(shí)，應(yīng)應(yīng)該用空空氣或循循環(huán)水冷冷卻鑄型型。用冷冷水時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意防防止冷卻卻水同金金屬溶液液接觸，以以免引起起爆炸。3.離心心鑄造機(jī)機(jī)在開動(dòng)動(dòng)的時(shí)候候不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行加油油、緊螺螺絲或其其他工作作，離心心機(jī)附近近要保持持清潔、整齊設(shè)設(shè)有較為為寬敞的的通道。4.在離離心澆注注機(jī)上操操作的員員工，一一定要對(duì)對(duì)機(jī)械的的性能十十分熟悉悉。工作作前一定定要把防防護(hù)用品品穿戴好好。5.開動(dòng)動(dòng)機(jī)器前前，