橋梁預(yù)制箱梁專項(xiàng)施工方案

1、橋梁預(yù)制箱梁專項(xiàng)施工方案工程名稱：*工程程施工單位位：*有限公公司編 制 人： 審 核核 人： 審 批批 人：審批單位：*有限限公司*有限公公司大亞亞灣*工程施工項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部二0一六年年二月目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc26405一、 編制制說明 頁 共 22 頁一、 編制制說明（一）、編編制依據(jù)據(jù)1、施工設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙；2、公路橋橋涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范（JTGG/T F500-20011）；3、現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況況。（二）、編編制原則則1、本著優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、合合理的原原則，依依據(jù)施工工總承包包合同和和實(shí)施性性施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)，嚴(yán)格格執(zhí)行有有關(guān)施工工規(guī)范和

2、和標(biāo)準(zhǔn)。2、以確保保工期及及階段性性工期目目標(biāo)并適適當(dāng)提前前為原則則，安排排施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃。3、以確保保質(zhì)量目目標(biāo)為原原則，安安排專業(yè)業(yè)化施工工隊(duì)伍，配配備先進(jìn)進(jìn)的機(jī)械械設(shè)備，采采用先進(jìn)進(jìn)的施工工方法和和工藝。4、以確保保安全生生產(chǎn)為原原則，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行各項(xiàng)操操作規(guī)程程，制定定各項(xiàng)技技術(shù)組織織及安全全保證措措施。二、 工程程概況（一）、工工程概述述*工程，本橋梁梁為龍海海路上的的一座橋橋梁，位位于樁號號K2+0799.9660K2+2400.0440坪山河河路段。本本橋?yàn)殡p雙幅橋，左左右半幅幅對稱設(shè)設(shè)置。上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)為5*330米五跨跨連續(xù)箱箱梁。梁梁高1.6米，頂頂板厚18厘米，底底板厚2

3、5厘米，腹腹板厚18厘米。箱箱梁采用用單箱單單獨(dú)預(yù)制制、簡支支安裝、現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)接頭的的先簡支支后連續(xù)續(xù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)體系。橋梁總長1160.08mm（含橋橋臺搭板板），共共5跨，預(yù)預(yù)制箱梁梁共計(jì)70片，其其中30米中梁50片，30米邊梁20片。箱箱梁采用用架橋機(jī)機(jī)自0#臺向5#臺依次次進(jìn)行架架設(shè)。（二）、預(yù)預(yù)制場地地建設(shè)考慮到本工工程的橋橋梁有770片預(yù)制箱箱梁，為為便于構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸安裝，擬在K1+820K2+040段路基上設(shè)置長220m、寬40m的預(yù)制場地，擬建梁場擬采用標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。場區(qū)內(nèi)地面均硬地化，周邊設(shè)圍擋；場內(nèi)設(shè)箱梁預(yù)制區(qū)、存粱區(qū)、設(shè)備材料倉庫、鋼筋堆場、鋼筋加工場、臨時(shí)辦公休息用房，設(shè)

4、排水蓋板涵和截水明溝。具體布置詳見附圖。 11、預(yù)制場場地為滿足承載載力要求求，為確確保施工工質(zhì)量，預(yù)預(yù)制場地地必須在在路基按按設(shè)計(jì)要要求完成成施工后后并通過過質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收后進(jìn)進(jìn)行。土土路基壓壓實(shí)度需需大于96%，地基基承載力力f01800kpaa。場區(qū)區(qū)除場區(qū)區(qū)通道外外均采用用10ccm厚碎石石基層、10ccmC220水泥混混凝土地地面，商商品混凝凝土罐車車、吊車車等重型型機(jī)械行行走通道道采用15ccm厚碎石石基層、20ccm厚C20砼道路路。箱梁梁預(yù)制場場地高出出周圍場場地0.22m，以利利于場地地排水。2、箱梁臺臺座、存梁梁臺座、龍龍門吊基基礎(chǔ)為滿足預(yù)制制梁成型型前對地地面自重重，張拉拉的

5、受力力要求，設(shè)置預(yù)制梁的臺座墊板，其規(guī)格為長34.8m、寬1.3m，厚0.3m，采用強(qiáng)度等級為C30的商品混凝土澆筑而成。按此規(guī)格在地面上挖出槽坑。并在兩端（梁端）鋪設(shè)10*10cm 16鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)梁端墊板受力整體性能。在墊板上澆筑箱梁臺座，臺座采用厚35cm的C30商品砼澆筑寬99.2cm，兩側(cè)用膠墊各補(bǔ)齊0.5cm寬度。底座下縱向80cm間距預(yù)留32mm對拉螺絲孔洞，5X5角鐵扣邊，與臺座上預(yù)埋的梅花型鋼筋頭錨點(diǎn)焊接，按兩次拋物線預(yù)留1.5cm反拱；臺座成型后再對周邊砼渣和焊點(diǎn)進(jìn)行磨光處理，座的高程，寬度，平整度，反拱等須經(jīng)測量監(jiān)理工程師測定認(rèn)可，方能投入使用。存梁臺座規(guī)規(guī)格為115*1

6、1.0*0.77m的C30混凝土土制作。龍龍門吊基基礎(chǔ)采用用2100*600*0.65mmC300砼制作作，并預(yù)預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)螺栓用用以安裝裝固定鋼鋼軌。然然后在龍龍門吊基基礎(chǔ)上鋪鋪設(shè)龍門門吊鋼導(dǎo)導(dǎo)軌。 33、場內(nèi)內(nèi)臨水臨臨電布置置場地排水溝溝采用磚磚砌，縱縱向南北北走向設(shè)設(shè)六條40mm長、規(guī)格為為30*30ccm的排水水蓋板涵涵，橫向向南側(cè)設(shè)設(shè)置一條條長2200m長、規(guī)格為為30*30ccm的截水明溝溝，與龍龍門吊基基礎(chǔ)交叉叉部位采采用1500PVCC排水管管連接各各縱向排排水溝，詳詳見平面面圖，將將場內(nèi)積積水排至至場外。在預(yù)制場靠靠中位置置設(shè)置臨臨時(shí)電房房，埋設(shè)設(shè)90mmm2五線電電纜3000

7、m，并并配置1000KW發(fā)電機(jī)機(jī)組一臺臺，以保保證箱梁梁預(yù)制施施工順利利進(jìn)行。場內(nèi)布置，其它設(shè)設(shè)施設(shè)備備、尺寸寸、位置置等詳見見附圖：橋橋梁箱梁梁預(yù)制場場建設(shè)施施工方案案圖（YYZC0001-YZCC0044）（三）、材材料要求求1、混凝土土箱梁預(yù)制采采用C550商品混混凝土，并并嚴(yán)格控控制商品品混凝土土的碎石石粒徑不不大于20mmm，水灰比比為0.455，確保保減水劑劑的合理理含量，塌落度16，具有有良好的的和易性性，并在在箱梁內(nèi)內(nèi)模內(nèi)每每隔3m開設(shè)2000*2000mmm排氣口口，為保保證預(yù)制制箱梁混混凝土密密實(shí)度，混混凝土澆澆筑時(shí)層層料的鋪鋪設(shè)厚度度6000mm，保證證箱梁預(yù)預(yù)制的施施工

8、質(zhì)量量。2、鋼筋設(shè)計(jì)普通鋼鋼筋采用用HRBB3000級鋼筋筋和HRBB4000級鋼筋筋兩種，其其質(zhì)量必必須符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋（GB 1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB-1499.2-2007 ）的有關(guān)規(guī)定。3、預(yù)應(yīng)力力鋼材預(yù)應(yīng)力鋼材材采用按按預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土用鋼鋼絞線（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，公稱直徑s15.2毫米，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，彈性模量為1.95105MPa。4、波紋管管預(yù)制裝配式式箱梁采采用了原材料料為HDPPE的金屬屬波紋管管，符合合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土橋梁梁用金屬屬波紋管管（

9、JT/T5229）的規(guī)規(guī)定。5、錨具錨具采用OOVM系列或或其同類類產(chǎn)品，性性能和質(zhì)質(zhì)量符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋用錨具具、夾片片和連接接器（GB/T 1143770）。（四）、預(yù)預(yù)制場配配置本工程預(yù)制制場距離離橋梁安安裝部位位約30m，交通通便利，便便于箱梁梁構(gòu)件的的運(yùn)輸。預(yù)預(yù)制場內(nèi)內(nèi)計(jì)劃設(shè)設(shè)預(yù)制臺臺座9個(gè)，龍龍門吊2臺，存粱粱臺座44個(gè)，可存存梁400片，滿滿足本工工程箱梁梁預(yù)制的的要求。三、施工工工期計(jì)劃劃安排箱梁預(yù)制工工期為1123天天，計(jì)劃劃于20116年4月10日開開始施工工，20116年8月10日完完成（含含預(yù)制場場建設(shè)時(shí)時(shí)間，箱箱梁預(yù)制制工程施施工進(jìn)度度計(jì)劃橫橫道圖）。箱梁預(yù)

10、制遵遵循關(guān)鍵鍵線路為為為主導(dǎo)導(dǎo)，計(jì)劃劃于20016年5月5日開始始大規(guī)模模梁體預(yù)預(yù)制，8月10全部預(yù)預(yù)制完成成，有效效預(yù)制時(shí)時(shí)間約3個(gè)月。具體安排如如下：預(yù)制場建設(shè)設(shè)：20016年4月10日20116年5月5日第1批箱梁梁預(yù)制（9片）：20116.55.520116.55.188，共計(jì)14天；第2批箱梁梁預(yù)制（9片）：20116.55.17720116.55.300，共計(jì)14天；第3批箱梁梁預(yù)制（9片）：20116.55.29920116.66.111，共計(jì)14天；第4批箱梁梁預(yù)制（9片）：20116.66.10020116.66.233，共計(jì)14天；第5批箱梁梁預(yù)制（9片）：20116.66

11、.22220116.77.5，共計(jì)14天；第6批箱梁梁預(yù)制（9片）：20116.77.420116.77.177，共計(jì)14天；第7批箱梁梁預(yù)制（9片）：20116.77.16620116.77.299，共計(jì)14天；第8批箱梁梁預(yù)制（7片）：20116.77.28820116.88.100，共計(jì)14天；具體詳見附附圖箱箱梁預(yù)制制工程施施工進(jìn)度度計(jì)劃橫橫道圖預(yù)制場施工工工效說說明施工名稱工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間（天天）編制說明箱梁預(yù)制鋼筋綁扎1梁體底板及及腹板鋼鋼筋在綁綁扎區(qū)進(jìn)進(jìn)行綁扎扎，安裝裝完波紋紋管后，再再吊裝到到底座上上進(jìn)行模模板安裝裝及頂板板鋼筋綁綁扎。一一片預(yù)制制梁的施施工周期期為14天。模板

12、安裝1砼澆筑0.5砼養(yǎng)護(hù)8張拉、壓漿漿3移梁0.5四、 施工工方案（一）、制制梁順序序根據(jù)現(xiàn)場條條件及進(jìn)進(jìn)度情況況，本工工程計(jì)劃劃自0#橋臺向5#橋臺進(jìn)進(jìn)行箱梁梁架設(shè)，因因此從第第1跨箱梁梁開始依依次預(yù)制制。（二）、施施工工藝藝流程預(yù)制箱梁施施工工藝藝流程圖圖安裝側(cè)、端、內(nèi)模安裝側(cè)、端、內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝波紋管、鋼絞線、錨墊板設(shè)計(jì)制作臺座清理臺座、涂隔離劑綁底、側(cè)板鋼筋鋼筋加工鋼筋檢驗(yàn)坍落度檢測砼試件制作混凝土澆注坍落度檢測砼試件制作混凝土澆注拆 模養(yǎng)生拆 模養(yǎng)生標(biāo)定張拉機(jī)具（按規(guī)范要求頻率標(biāo)定）錨具安裝標(biāo)定張拉機(jī)具（按規(guī)范要求頻率標(biāo)定）錨具安裝強(qiáng)度檢驗(yàn)張拉、壓漿強(qiáng)度檢驗(yàn)張拉、壓漿封 錨封

13、錨移 梁移 梁堆 放堆 放（三）、模模板制作作模板制作全全部采用用鋼板加加工，外外模采用用5mm厚鋼板板，內(nèi)模模采用4mm厚鋼板板。模板板設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，考慮慮足夠的的強(qiáng)度、剛剛度，而而且能夠夠達(dá)到在在安裝和和砼施工工等情況況下不變變形，模模板制作作時(shí)，既既要保證證尺寸平平整度、又又要保證證光潔度度，并盡盡量減少少板面焊焊縫，焊焊縫應(yīng)打打磨拋光光；模板板全部設(shè)設(shè)計(jì)加工工成大塊塊模，以以減少拼拼裝時(shí)接接縫數(shù)量量。由于本工程程梁長變變化不大大，因此此非連續(xù)續(xù)端長度度通過增增減調(diào)節(jié)節(jié)塊模板板調(diào)整梁梁長，連連續(xù)端按按最長梁梁長制作作，通過過調(diào)節(jié)一一次封錨錨板位置置調(diào)整梁梁長。調(diào)調(diào)節(jié)塊模模板尺寸寸以50mmm

14、為一級級制作，把把相近的的尺寸調(diào)調(diào)整為整整50mmm。（四）、鋼鋼筋制作作安裝1、鋼筋存存放鋼筋必須按按不同等等級、規(guī)規(guī)格分批批存放，不不得混雜雜，且應(yīng)應(yīng)設(shè)立標(biāo)標(biāo)識牌。鋼鋼筋運(yùn)輸輸過程中中，應(yīng)避避免銹蝕蝕和污染染，鋼筋筋宜堆置置在倉庫庫（棚）內(nèi)內(nèi)，露天天堆置時(shí)時(shí)，應(yīng)墊墊高并加加以遮蓋蓋。2、鋼筋加加工及安安裝：所有一級鋼鋼筋必須須經(jīng)過冷冷拉調(diào)直直后再進(jìn)進(jìn)行加工工。鋼筋在鋼筋筋加工場場制作，運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場場綁扎。鋼鋼筋應(yīng)按按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸加工，各各鋼筋加加工偏差差均應(yīng)在在規(guī)范允允許范圍圍內(nèi)；主主筋應(yīng)順順直，無無銹蝕，無無局部彎彎折。綁綁扎好的的鋼筋骨骨架整體體應(yīng)牢固固，鋼筋筋間距、位位置、保保護(hù)層

15、厚厚度等均均應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求。嚴(yán)嚴(yán)格根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行行鋼筋加加工。搭搭接長度度要同時(shí)時(shí)滿足圖圖紙和規(guī)規(guī)范要求求。鋼筋筋加工的的時(shí)主筋筋采用雙雙面搭接接焊，焊焊縫長度度不小于于5d（d為鋼筋筋直徑），寬寬度不小小于0.77d，厚度度不小于于0.33d，且表表面平整整飽滿無焊渣渣；鋼筋筋焊接時(shí)時(shí)施焊順順序?yàn)閷ΨQ施焊焊，一般般應(yīng)在骨骨架的中中間向兩兩邊對稱稱焊接。確確保下料料后應(yīng)焊焊接時(shí)鋼鋼筋的伸伸長造成成骨架的的變形。箍箍筋加工工時(shí)要特特別注意意彎折的的角度，要要根據(jù)鋼鋼筋在彎彎曲時(shí)的的伸長量量嚴(yán)格控控制下料料的長度度，90度的一一般為0.5倍的鋼鋼筋直徑徑。鋼筋筋安裝位位置允許許

16、偏差見見表.3鋼筋位置允允許偏差差表.3檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排排距5同排梁10箍筋、橫向向水平鋼鋼筋、螺螺旋箍筋筋間距10鋼筋骨架尺尺寸長10寬、高或直直徑5彎起鋼筋位位置20保護(hù)層厚度度梁33、鋼筋綁綁扎鋼筋綁扎應(yīng)應(yīng)分三步步進(jìn)行。第一步：先先在臺座座上綁底底板和腹腹板鋼筋筋。綁扎扎好后再再安裝外外模安裝裝外模時(shí)時(shí)要注意意鋼筋的的保護(hù)層層厚度，并并校正鋼鋼筋的位位置是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求。第二步：安安裝波紋紋管，安安裝波紋紋管時(shí)要要注意其其位置的的準(zhǔn)確。采采用坐標(biāo)標(biāo)控制法法控制：施工前按圖圖紙給定定的波紋紋管曲線線坐標(biāo)，計(jì)計(jì)算出每每隔50ccm的坐標(biāo)標(biāo)，以這這些

17、點(diǎn)為為固定點(diǎn)點(diǎn)。固定定時(shí)用4根鋼筋筋棍焊成成井字型型，并用用扎絲綁綁牢固定定好的波波紋管，在在端頭的的孔道平平彎部分分要先控控制起彎彎點(diǎn)和張張拉端的的位置精精確。然然后再控控制中間間孔道的的安裝位位置，波波紋管應(yīng)應(yīng)在側(cè)模模安裝完完成后進(jìn)進(jìn)行最后后調(diào)試，波波紋管的的線型一一定要順順暢，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)急彎。第三步：安安裝頂板板及其他他的預(yù)埋埋鋼筋。安安裝邊板板的鋼筋筋時(shí)注意意預(yù)制中中橫梁的的鋼筋和和梁體鋼鋼筋的結(jié)結(jié)合。（五）、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束安裝裝鋼絞線的下下料根據(jù)據(jù)配備的的千斤頂頂，錨具具及圖紙紙?zhí)峁┑牡念A(yù)應(yīng)力力筋長度度進(jìn)行制制作，充充分考慮慮張拉工工作長度度要求。鋼絞線采用用砂輪切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切斷

18、斷，鋼絞絞線穿入入孔道時(shí)時(shí)預(yù)先編編束，編編束時(shí)將將鋼絞線線逐根理理順，防防止纏繞繞，每隔隔111.5mm捆綁一一次，使使其綁扎扎牢固、順順直。為防止混凝凝土澆筑筑過程中中污染鋼鋼絞線，必必須將兩兩端外露露的鋼絞絞線用膠膠帶裹住住封閉。（六）、模模板安裝裝箱梁模板采采用龍門門吊進(jìn)行行起吊安安裝，底底板、腹腹板鋼筋筋、固定定好預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道后安裝裝外模。先先將外側(cè)側(cè)模立好好，利用用模板底底腳支撐撐和模板板底口拉拉桿將其其臨時(shí)穩(wěn)穩(wěn)固。外外模安裝裝拼縫間間夾墊橡橡膠泡沫沫以防漏漏漿，橡橡膠泡沫沫條應(yīng)在在模板安安裝前粘粘貼在模模板上。接縫縫口在在模板拼拼裝好后后，須仔仔細(xì)檢查查，尤其其是邊梁梁模板，在在

19、拼裝好好后在模模板側(cè)面面和模板板頂口，觀觀察接縫縫有無錯(cuò)錯(cuò)臺，同同時(shí)要注注意砼的的保護(hù)層層厚度。底底板、腹腹板及預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安裝裝經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查合合格后，進(jìn)進(jìn)行箱梁梁內(nèi)模安安裝，內(nèi)內(nèi)模安裝裝好后，綁綁扎頂板板鋼筋，然然后安裝裝堵頭模模板。堵堵頭模板板安裝時(shí)時(shí)要注意意控制好好梁長、梁梁高及斷斷面尺寸寸等。模模板安裝裝時(shí)要注注意箱梁梁有邊跨跨中梁、邊邊跨邊梁梁、中跨跨中梁、中中跨邊梁梁等類型型，同時(shí)時(shí)注意頂頂板橫坡坡及各類類型箱梁梁的預(yù)制制長度。模板安裝時(shí)時(shí)允許的的偏差： 模模板標(biāo)高高：100mm 模模板內(nèi)部部尺寸：+5，0mmm 軸軸線偏位位：5mm 相相鄰兩板板表面高高低差：2mmm

20、模模板表面面平整度度：2mm（七）、混混凝土澆澆筑本工程預(yù)應(yīng)應(yīng)力預(yù)制制小箱梁梁采用C50商品混混凝土，混混凝土塌塌落度控控制在1416ccm。施工工方法如如下：1、澆筑順順序混凝土由預(yù)預(yù)制場的的龍門吊吊用料斗斗進(jìn)行灌灌注，由由一端向向另一端端全斷面面推進(jìn)，待待推進(jìn)至至梁長2/3時(shí)，再再由另一一端向中中間推進(jìn)進(jìn)，最后后在梁長長2/3處匯合合。同斷斷面澆筑筑順序?yàn)闉榈装?、腹腹板、頂頂板，分分段分層層循環(huán)推推進(jìn)，每每段約3m長，在在前一段段混凝土土初凝前前澆筑下下一段混混凝土，段段與段之之間不產(chǎn)產(chǎn)生冷縫縫。底板板澆筑從從端頭及及頂板預(yù)預(yù)留工作作孔下料料，底板板澆筑完完成一段段后，立立即澆筑筑腹板混混

21、凝土，腹腹板混凝凝土澆筑筑采用對對稱分層層下料的的方式進(jìn)進(jìn)行，分分層厚度度不得大大于30ccm，腹板板混凝土土澆筑務(wù)務(wù)必注意意：混凝凝土的下下料和振振搗，兩兩腹板必必須同步步對稱進(jìn)進(jìn)行，以以避免內(nèi)內(nèi)模偏位位，澆筑筑完一段段腹板混混凝土，拆拆走內(nèi)模模壓件后后，澆筑筑該段頂頂板。2、振搗方方式混凝土灌注注過程要要及時(shí)振振搗，澆澆筑底板板混凝土土?xí)r用50mmm插入式式振搗棒棒振搗，插插點(diǎn)均勻勻、嚴(yán)密密、不得得漏振。腹腹板混凝凝土振搗搗時(shí)需注注意，在在有預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道的地方方需小心心振搗，不不得將振振搗棒靠靠在波紋紋管上，以以免破壞壞波紋管管，引起起波紋管管堵塞，在在腹板波波紋管處處空隙較較小，混混凝

22、土不不易下落落處，應(yīng)應(yīng)使用2.55cm直徑的的插入式式振搗棒棒，使波波紋管處處填滿混混凝土，再再使用附附著式振振搗器振振搗密實(shí)實(shí)，每一一振點(diǎn)的的振搗延延續(xù)時(shí)間間為不超超過40s，以混混凝土不不再沉落落、不出出現(xiàn)氣泡泡、表面面呈現(xiàn)浮浮漿為度度。振搗搗中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)波紋管管偏位應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整。腹腹板混凝凝土澆筑筑振搗完完成后，不不得再對對底板混混凝土進(jìn)進(jìn)行振搗搗。同時(shí)時(shí)連續(xù)澆澆筑頂板板混凝土土。3、收漿、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑筑完成收收漿后，需需進(jìn)行第第二次抹抹面收漿漿，避免免局部出出現(xiàn)龜裂裂，并進(jìn)進(jìn)行拉毛毛，清除除浮漿，最最后鋪蓋蓋土工布布進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生。4、試件制制作混凝土澆筑筑過程中中需制作作6組試件件，其

23、中中3組采取取與梁體體同條件件養(yǎng)生，以以便日后后以該試試件強(qiáng)度度決定張張拉時(shí)間間，3組28天后送送檢混凝凝土試塊塊抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。（八）、模模板拆除除。1、拆除內(nèi)內(nèi)模。內(nèi)內(nèi)模采用用人工拆拆除，當(dāng)當(dāng)混凝土土強(qiáng)度能能保證其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受損壞壞時(shí)方可可進(jìn)行內(nèi)內(nèi)模拆除除。2、拆除外外模。采采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法施工工，將所所有的外外模的拉拉桿拆除除，將支支撐模板板的可調(diào)調(diào)立桿托托撐松掉掉。然后后用龍門門吊在模模板的一一端掛鋼鋼絲繩，拉拉著模板板向后旋旋轉(zhuǎn)退出出。（九）、預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉施工工。根據(jù)設(shè)計(jì)要要求30m箱梁當(dāng)當(dāng)混凝土土強(qiáng)度大大于或等等于設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的90%，且齡齡期不小小于7天，即即進(jìn)

24、行預(yù)預(yù)應(yīng)力的的施工；1、張拉機(jī)機(jī)具本工程采用用YCWW2000型千斤斤頂，油油泵采用用與之配配套的ZB4500型油泵泵，工作作油表采采用1.5級，最最大量程程為1000Mpaa。2、預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線的張拉拉（1）、張張拉前的的準(zhǔn)備工工作：張拉前對構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量、幾幾何尺寸寸等進(jìn)行行檢查，端端頭鋼墊墊板安放放時(shí)注意意其端面面與束向向垂直。箱箱梁端部部預(yù)埋鋼鋼板與錨錨具和墊墊板接觸觸處的焊焊渣、毛毛刺、砼砼殘?jiān)鹊纫謇砝砀蓛?。?biāo)定千斤頂頂油表讀讀數(shù)，依依據(jù)標(biāo)定定的曲線線計(jì)算各各張拉力力對應(yīng)的的油表讀讀數(shù)作為為張拉力力控制依依據(jù)，施施工過程程中定期期校驗(yàn)。（2）、計(jì)計(jì)算張拉拉力30m箱梁梁鋼絞線線

25、張拉錨錨下控制制應(yīng)力為為k=00.722fpkk=13339.2MPPa，由于于鋼絞線線是高強(qiáng)強(qiáng)低松弛弛型，采采用夾片片式等具具有自錨錨性能的的錨具，所所以施工工中不需需要采用用超張拉拉，以免免鋼絞線線張拉力力過大。張張拉采取取雙控，用用張拉噸噸位對應(yīng)應(yīng)的油表表讀數(shù)進(jìn)進(jìn)行主控控，以鋼鋼束伸長長量進(jìn)行行校核。（3）、預(yù)預(yù)應(yīng)力的的張拉程程序預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉拉程序嚴(yán)嚴(yán)格按照照圖紙要要求進(jìn)行行張拉，張張拉采用用兩端對對稱均勻勻張拉，千千斤頂張張拉作用用線與預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的的軸線重重合一致致。首次次張拉對對實(shí)際鋼鋼束進(jìn)行行摩阻試試驗(yàn)，以以確定最最終合適適的伸長長量。鋼絞線的張張拉程序序如下：0-11

26、0%k（初應(yīng)應(yīng)力張拉拉）-1000%k- 持荷2miin后錨固固。鋼絞絞線的實(shí)實(shí)際伸長長量L應(yīng)為0-110%k的理論論伸長值值（L2）與10%k-1100%k實(shí)際伸伸長值（L1）的總總和（L=L1+L2），實(shí)實(shí)測伸長長值與理理論伸長長值的差差值應(yīng)控控制在6%以內(nèi)，否否則應(yīng)暫暫停張拉拉，查明明原因提提出解決決方案措措施調(diào)整整后，待待監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后方方可繼續(xù)續(xù)張拉。（4）、張張拉的操操作步驟驟四人配備一一套張拉拉千斤頂頂，張拉拉人員持持證上崗崗。一人人負(fù)責(zé)油油泵，兩兩人負(fù)責(zé)責(zé)千斤頂頂，一人人觀測并并記錄讀讀數(shù)，張張拉按設(shè)設(shè)計(jì)要求求的順序序進(jìn)行，并并保證對對稱張拉拉。安裝錨具，將將錨具套套在鋼

27、絞絞線上，使使分布均均勻，防防止鋼絞絞線扭結(jié)結(jié)。將清洗過的的夾片，按按順序依依次嵌入入錨孔鋼鋼絞線周周圍，夾夾片嵌入入后，人人工用手手錘輕輕輕敲擊，使使其夾緊緊預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線，夾片片外露長長度要整整齊一致致，并標(biāo)標(biāo)下夾片片尾部鋼鋼絞線的的初始位位置標(biāo)記記；然后后套入限限位板，使使其與夾夾片端部部垂直接接觸。安裝千斤頂頂，將千千斤頂套套入鋼絞絞線內(nèi)，使使其端部部頂緊限限位板，然然后裝入入工具錨錨及夾片片，進(jìn)行行初張拉拉，開動(dòng)動(dòng)高壓油油泵，使使千斤頂頂大缸進(jìn)進(jìn)油，千千斤頂活活塞伸出出，開始始張拉鋼鋼絞線。張張拉過程程中調(diào)整整千斤頂頂位置，使使其對準(zhǔn)準(zhǔn)孔道軸軸線，當(dāng)當(dāng)油表讀讀數(shù)達(dá)到到標(biāo)定初初應(yīng)力張

28、張拉噸位位（10%k）的數(shù)數(shù)值時(shí)，并并記下千千斤頂活活塞伸長長讀數(shù)和和油表讀讀數(shù)。初始張拉后后，繼續(xù)續(xù)張拉，到到達(dá)20%張拉應(yīng)應(yīng)力時(shí)，記記下千斤斤頂活塞塞伸長讀讀數(shù)。兩兩者讀數(shù)數(shù)差即為為鋼絞線線初張拉拉的理論論伸長量量L2。繼續(xù)張拉至至鋼束的的控制應(yīng)應(yīng)力k時(shí)，持持荷5miin然后記記下此時(shí)時(shí)千斤頂頂活塞伸伸長值讀讀數(shù)。計(jì)計(jì)算出L1,最后計(jì)計(jì)算出鋼鋼絲束的的實(shí)測伸伸長量L=L1+L2,并與理理論值比比較，如如果超過過6%應(yīng)停止止張拉分分析原因因，采取取相應(yīng)措措施調(diào)整整后再繼繼續(xù)張拉拉。使張拉油缸缸緩慢回回油，夾夾片將自自動(dòng)錨固固鋼絞線線，如果果發(fā)生斷斷絲滑絲絲超過規(guī)規(guī)范允許許范圍，則則應(yīng)進(jìn)行行換

29、束，重重新張拉拉。張拉油表慢慢慢回油油，關(guān)閉閉油泵，拆拆除工具具錨、千千斤頂及及限位板板。3、灌漿、封封錨選用HP13型灰漿漿泵（最最大工作作壓力為為1.88Mpaa，垂直直輸送距距離為1500m，輸送送量3m33/h），配配以HJ2200型灰漿漿拌和機(jī)機(jī)。貯桶桶可以自自制，但但要配有有低速攪攪拌設(shè)備備。張拉完成后后，孔道道在48小時(shí)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行壓壓漿，防防止鋼絞絞線在預(yù)預(yù)應(yīng)力狀狀態(tài)下與與空氣長長時(shí)間接接觸，被被空氣中中的水汽汽銹蝕。首首先用無無齒鋸切切割掉張張拉時(shí)用用于工作作的那部部分鋼絞絞線，切切割時(shí)剩剩下的長長度不宜宜過短，防防止夾片片滑脫，也也不宜過過長，增增加封錨錨的難度度，一般般的35

30、cm為宜。而而后用玻玻璃膠摻摻水泥和和好后，連連同鋼絞絞線的端端部一塊塊包住，待待玻璃膠膠凝固后后即可壓壓漿。由由于板梁梁的預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道的最高高點(diǎn)在梁梁的兩端端，故中中間不設(shè)設(shè)排氣孔孔，灌漿漿時(shí)把孔孔道的兩兩端接出出到一定定高度，以以保證灌灌漿完成成時(shí)，孔孔道內(nèi)的的水泥漿漿不會流流出。灌灌漿前，所所用水泥泥必須過過篩，以以防止有有小的凝凝固塊堵堵塞管道道，水泥泥漿攪拌拌裝置必必須徹底底清除干干凈。水水泥漿攪攪拌時(shí)應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增增加攪拌拌時(shí)間，以以保證水水泥漿攪攪拌均勻勻。壓漿漿時(shí)，為為防止壓壓漿完成成后水泥泥漿泌水水，致使使孔道內(nèi)內(nèi)水泥漿漿不飽滿滿，可以以適當(dāng)添添加外加加劑，減減小水泥泥漿的泌泌

31、水率。壓壓漿前應(yīng)應(yīng)將壓漿漿孔道沖沖洗干凈凈。而后后用空氣氣將積水水沖擊，準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作就緒后后，即可可進(jìn)行壓壓漿，采采用活塞塞式壓漿漿泵?？乜刂茐簼{漿的最大大壓力在在0.50.77mpaa，如果果壓漿時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)壓壓力表數(shù)數(shù)據(jù)急速速上升，應(yīng)應(yīng)立即停停止壓漿漿，此時(shí)時(shí)說明壓壓漿通道道被堵，應(yīng)應(yīng)逐節(jié)檢檢查，通通道暢通通后，再再進(jìn)行壓壓漿，直直到孔道道另一端端冒出稠稠度適宜宜的水泥泥漿后，將將出漿口口關(guān)閉，保保持壓力力（0.55mpaa為宜）35分鐘。此此孔道灌灌漿完成成。壓漿漿過程中中及壓漿漿后48小時(shí)內(nèi)內(nèi)，混凝凝土的溫溫度不低低于5。溫度度太高時(shí)時(shí)，應(yīng)改改為夜間間壓漿。壓壓漿時(shí)，每每一工作作班應(yīng)留留取

32、不小小于3組的立立方體試試件。作作為評定定水泥漿漿質(zhì)量的的依據(jù)。灌灌漿完成成后，待待水泥漿漿達(dá)到一一定強(qiáng)度度后，除除去錨具具上的玻玻璃膠并并將錨具具沖洗干干凈。對對梁端砼砼鑿毛，設(shè)設(shè)置鋼筋筋網(wǎng)，而而后澆筑筑封錨砼砼。（十）、封封錨、封封端。壓漿完成后后要即使使清洗箱箱梁端頭頭的鋼筋筋和混凝凝土并鑿鑿毛。邊邊跨箱梁梁可進(jìn)行行封錨，封封錨的混混凝土和和梁體的的標(biāo)號相相同，采采用C50混凝土土。封錨錨時(shí)要精精確校正正梁體長長度。五、質(zhì)量保保證措施施預(yù)制箱梁質(zhì)質(zhì)量控制制主要通通過以下下幾個(gè)方方面：（一）、箱箱梁內(nèi)、外外模質(zhì)質(zhì)量控制制模板在使用用前先進(jìn)進(jìn)行模板板的試拼拼，在已已調(diào)整好好的底模模底座上上拼

33、裝箱箱梁模板板檢測模模板的幾幾何尺寸寸，并對對模板進(jìn)進(jìn)行編號號，用直直尺檢測測模板平平整度及及模板拼拼縫錯(cuò)臺臺，必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求。（二）、鋼鋼筋及鋼鋼筋綁扎扎焊接、支支座預(yù)埋埋鋼板位位置及預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管道道布設(shè)的的質(zhì)量控控制嚴(yán)格按JTTJ0441-220000規(guī)范及及本工程程專用項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)規(guī)范施施工。1、鋼筋質(zhì)質(zhì)量、規(guī)規(guī)格要符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和規(guī)范要要求，鋼鋼筋進(jìn)場場應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證書。2、每批鋼鋼筋進(jìn)場場后按規(guī)規(guī)范規(guī)定定作抽樣樣試驗(yàn)，試試驗(yàn)合格格后方準(zhǔn)準(zhǔn)用于工工程。3、鋼筋在在場內(nèi)必必須按不不同鋼種種、等級級、牌號號、生產(chǎn)產(chǎn)廠家分分別持牌牌堆放。存存放臺應(yīng)應(yīng)高于地地面50

34、ccm，上蓋蓋蓬布或或塑料布布,以免銹銹蝕。4、鋼筋施施工檢測測流程:底板鋼筋、腹腹板鋼筋筋【根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求檢測測底板鋼鋼筋、腹腹板鋼筋筋的數(shù)量量及各種種鋼筋間間距，所所檢測項(xiàng)項(xiàng)目必須須符合規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求求并做好好紀(jì)錄】縱向鋼鋼束波紋紋管入模模定位【根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)的波紋紋管管道道坐標(biāo)、間間距及規(guī)規(guī)范要求求，檢驗(yàn)驗(yàn)管道的的坐標(biāo)及及同排、上上下層管管道之間間的間距距，檢測測管道支支撐及加加固，鋼鋼束定位位采用鋼鋼筋定位位架，定定位架用用直徑8鋼筋加加工焊接接。定位位架的間間距直線線段內(nèi)為為1m，曲線線段內(nèi)間間距50ccm，鋼束束的定位位架，依依據(jù)其在在相應(yīng)的的鋼束座座標(biāo)圖上上的位置置確

35、定其其座標(biāo)值值，加工工制作成成井字形形式后，與與底板、腹腹板、頂頂板鋼筋筋焊在一一起。所所檢測項(xiàng)項(xiàng)目必須須符合規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求求并做好好紀(jì)錄】立外模?！就饽ＤＡ⒑煤蠛蟾鶕?jù)設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求，檢測測模板的的順直度度、平整整度，模模板拼縫縫錯(cuò)臺、外外模與底底模結(jié)合合部位密密封度、模模板底對對拉及頂頂對拉的的牢固性性，所檢檢測項(xiàng)目目必須符符合規(guī)范范及設(shè)計(jì)計(jì)要求并并做好紀(jì)紀(jì)錄】立內(nèi)模?！救雰?nèi)內(nèi)模之前前，檢測測內(nèi)模的的幾何尺尺寸、檢檢測模板板的順直直度、平平整度，模模板拼縫縫錯(cuò)臺；入模后后，檢測測內(nèi)模與與外模之之間的間間距、底底模與內(nèi)內(nèi)模之間間的間距距（保證證箱梁底底板、腹腹板及頂頂板的厚厚度）所所

36、檢測項(xiàng)項(xiàng)目必須須符合規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求求并做好好紀(jì)錄】立封頭頭模板【根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求檢檢測模板板的幾何何尺寸（留留意中橫橫梁兩側(cè)側(cè)對稱測測量）、檢檢測錨墊墊板的位位置、間間距及錨錨墊板穩(wěn)穩(wěn)固性】頂板鋼鋼筋【檢檢查項(xiàng)目目同底板板、腹板板鋼筋】縱向扁扁鋼束波波紋管入入模定位位【檢查查項(xiàng)目同同縱向鋼鋼束波紋紋管入模模定位要要求；注注意檢查查負(fù)彎距距小齒板板的間距距及位置置】頂板上上層鋼筋筋、架立立鋼筋、予予埋筋【檢檢查項(xiàng)目目同底板板、腹板板鋼筋】嚴(yán)格控制底底板、腹腹板、頂頂板兩層層鋼筋間間距，應(yīng)應(yīng)設(shè)足夠夠的架立立鋼筋。采采用合格格的墊塊塊保證鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚厚度，墊墊塊均采采用強(qiáng)度度符合要要求的塑

37、塑料墊快快。（三）、砼砼拌和、運(yùn)運(yùn)輸、澆澆注的質(zhì)質(zhì)量控制制1、按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及規(guī)范范要求配配置混凝凝土設(shè)計(jì)計(jì)配合比比，試驗(yàn)驗(yàn)合格后后按此配配合比進(jìn)進(jìn)行混凝凝土拌合合。2、要求攪攪拌站及及時(shí)測定定混凝土土混合料料含水量量，根據(jù)據(jù)含水量量及時(shí)調(diào)調(diào)整施工工配合比比。3、砼由攪攪拌站集集中拌和和，混凝凝土車運(yùn)運(yùn)送至工工地現(xiàn)場場倒入料料斗，由由門架行行車入模模澆筑,砼入模模高度不不得大2.00m。4、箱梁混混凝土采采用一次次性澆筑筑，施工工中不得得間斷，控控制商品品混凝土土發(fā)車速速度，現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)驗(yàn)員檢測測混凝土土質(zhì)量，發(fā)發(fā)車時(shí)間間超過2小時(shí)的的混凝土土不予使使用，必必須進(jìn)行行退場。5、砼入模模時(shí)不應(yīng)應(yīng)

38、離析，坍坍落度為為1416ccm，每層層入模厚厚度30ccm，由一一端開始始向另一一端水平平分層澆澆筑。6、兩腹板板應(yīng)對稱稱下料、振振搗，防防止內(nèi)模模變形或或上浮。7、腹板混混凝土澆澆筑振搗搗完成后后，不得得再對底底板混凝凝土進(jìn)行行振搗。同同時(shí)連續(xù)續(xù)澆筑頂頂板混凝凝土。8、每層砼砼振搗時(shí)時(shí)，棒頭頭要插入入下層砼砼中510ccm，使上上下兩層層密切結(jié)結(jié)合質(zhì)量量好、表表面美觀觀。底板板、腹板板砼的結(jié)結(jié)合部位位應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)管理交交叉震搗搗。砼密密實(shí)的標(biāo)標(biāo)志：砼砼停止下下沉，不不再冒出出氣泡，表表面平坦坦、泛漿漿。9、錨墊板板處鋼筋筋密集，砼砼震搗困困難，要要隨下料料隨震搗搗，要有有專人負(fù)負(fù)責(zé)。10、嚴(yán)禁

39、禁振動(dòng)棒棒觸動(dòng)鋼鋼束、波波紋管、錨錨墊板、鋼鋼筋、模模板。11、砼澆澆筑應(yīng)注注意內(nèi)模模是否上上浮，檢檢查波紋紋管內(nèi)是是否有進(jìn)進(jìn)漿，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)立即即處理。12、頂板板砼收漿漿前至少少抹壓23遍，氣氣溫高時(shí)時(shí)尤應(yīng)注注意多次次抹壓，收收漿時(shí)再再抹壓23遍，防防止出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂裂紋，收收完漿后后應(yīng)在初初凝前作作橫向拉拉毛，拉拉毛應(yīng)均均勻、規(guī)規(guī)則，深深度控制制在1-22mm。（四）、內(nèi)內(nèi)、外模模拆除時(shí)時(shí)間的控控制；砼注澆完成成后，根根據(jù)砼強(qiáng)強(qiáng)度情況況確定拆拆拆模時(shí)時(shí)間（外外模一般般砼抗壓壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55Mpaa時(shí)拆除除；內(nèi)模模應(yīng)在砼砼強(qiáng)度能能保證其其表面不不發(fā)生塌塌陷和裂裂縫現(xiàn)象象時(shí)方可可拆除）。

40、（五）、預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉質(zhì)量量控制1、混凝土土強(qiáng)度大大于或等等于90%的設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度且且齡期不不小于7d才允許許進(jìn)行張張拉。2、張拉順順序應(yīng)先先縱向后后橫向，并并注意對對稱進(jìn)行行。箱梁梁腹板與與底板頂頂板鋼束束張拉順順序?yàn)橄认雀拱搴蠛蟮装屙旐敯?，腹腹板從高高處束開開始向低低處束順順序張拉拉，底板板束先中中間后兩兩側(cè)。左左右腹板板束及頂頂、底板板束均沿沿箱梁中中心線對對稱張拉拉。每個(gè)個(gè)工作面面上必須須至少保保持不少少于兩臺臺千斤頂頂同時(shí)操操作。3、預(yù)應(yīng)力力的張拉拉必須固固定張拉拉作業(yè)班班組，且且應(yīng)在有有經(jīng)驗(yàn)的的預(yù)應(yīng)力力張拉工工長的指指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行，不不允許臨臨時(shí)工承承擔(dān)此項(xiàng)項(xiàng)工作。4、每次張張拉應(yīng)有有

41、完整的的原始張張拉記錄錄，且應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理理在場的的情況進(jìn)進(jìn)行。5、預(yù)應(yīng)力力張拉采采用伸長長值與張張拉力雙雙控，以以張拉力力控制為為主，伸伸長值誤誤差應(yīng)在在6%范圍內(nèi)內(nèi)。施工工時(shí)應(yīng)實(shí)實(shí)測管道道摩阻系系數(shù)，以以供設(shè)計(jì)計(jì)單位修修正錨下下張拉控控制應(yīng)力力和理論論伸長值值。設(shè)計(jì)計(jì)圖紙中中給出的的是錨下下張拉控控制應(yīng)力力，實(shí)際際張拉力力須追加加錨圈口口摩阻損損失。6、每一截截面的斷斷絲率不不得大于于該截面面總鋼絲絲數(shù)的1%，且不不允許整整根鋼絞絞線拉斷斷。斷絲絲是指錨錨具與錨錨具間或或錨具與與死錨端端部之間間，鋼絲絲在張拉拉時(shí)或錨錨固時(shí)破破斷。7、應(yīng)根據(jù)據(jù)每批鋼鋼絞線的的實(shí)際直直徑隨時(shí)時(shí)調(diào)整千千斤頂限限位尺

42、寸寸；最標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的限限位尺寸寸應(yīng)使鋼鋼絞線只只有夾片片的牙痕痕而無損損傷，如如鋼絞線線出現(xiàn)嚴(yán)嚴(yán)重?fù)p傷傷可能是是限位板板尺寸過過小，如如出現(xiàn)滑滑絲或無無明顯平平夾片牙牙痕則有有可能是是限位板板尺寸過過大。8、嚴(yán)禁鋼鋼絞線作作電焊機(jī)機(jī)導(dǎo)線用用，且鋼鋼絞線的的位置應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離電電焊區(qū)。9、壓漿水水灰比不不得大于于0.440，標(biāo)號號不小于于40MMPa，允許許摻適量量膨脹劑劑，但不不能用鋁鋁粉代替替，壓漿漿要求飽飽滿密實(shí)實(shí)，壓漿漿質(zhì)量應(yīng)應(yīng)作抽檢檢。六、安全保保證措施施（一）、安安全目標(biāo)標(biāo)實(shí)現(xiàn)施工安安全有序序可控；杜絕人人員傷亡亡事故。（二）、安安全管理理組織機(jī)機(jī)構(gòu)為了實(shí)現(xiàn)本本項(xiàng)目安安全目標(biāo)標(biāo)，成立立龍海路路

43、橋梁市市政工程程安全管管理組織織機(jī)構(gòu)，建建立安全全管理體體系，以以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為首首的安全全領(lǐng)導(dǎo)小小組，堅(jiān)堅(jiān)持管生生產(chǎn)必須須管安全全的原則則，健全全崗位責(zé)責(zé)任制，加加強(qiáng)項(xiàng)目目施工安安全監(jiān)督督管理。從從組織上上、制度度上、防防范措施施上保證證安全生生產(chǎn)，做做到規(guī)范范施工，安安全操作作。（三）、安安全措施施1、施工安安全的一一般保證證措施（1）、加加強(qiáng)現(xiàn)場場治安保保衛(wèi)工作作，成立立保安組組織，負(fù)負(fù)責(zé)物資資、機(jī)械械設(shè)備和和施工人人員的安安全保衛(wèi)衛(wèi)工作。施施工現(xiàn)場場的布置置符合防防火、防防爆、防防雷電等等安全規(guī)規(guī)定的要要求，施施工現(xiàn)場場的生活活辦公用用房、倉倉庫、材材料堆放放場、修修理場等等按批準(zhǔn)準(zhǔn)的總

44、平平面布置置圖進(jìn)行行布置。施施工現(xiàn)場場設(shè)置安安全宣傳傳標(biāo)語。（2）、工工地施工工人員配配足配齊齊相應(yīng)的的安全生生產(chǎn)用品品，如：安全帶帶、安全全繩、安安全帽、安安全網(wǎng)、絕絕緣鞋、絕絕緣手套套、防護(hù)護(hù)口罩和和防護(hù)衣衣等。（3）、嚴(yán)嚴(yán)格按照照安全操操作規(guī)程程作業(yè)。機(jī)機(jī)械提吊吊物品，要要由專人人指揮，不不得盲目目作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁非施施工人員員進(jìn)入施施工現(xiàn)場場，進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場人員員，必須須佩戴安安全帽并并扣好帽帽帶。安安全帽必必須經(jīng)有有關(guān)部門門檢查合合格后方方能使用用。（4）、拆拆內(nèi)模時(shí)時(shí)先往箱箱梁內(nèi)沖沖新鮮空空氣，保保證施工工人員的的安全。2、預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線張拉施施工安全全保證措措施（1）、張張拉作業(yè)

45、業(yè)區(qū)，無無關(guān)人員員不得進(jìn)進(jìn)入。張張拉的千千斤頂兩兩端不的的站人。張張拉區(qū)設(shè)設(shè)置為封封閉作業(yè)業(yè)區(qū)。（2）、檢檢查張拉拉設(shè)備、工工具（如如：千斤斤頂、油油泵、壓壓力表、油油管、頂頂楔器及及液控頂頂壓閥等等）是否否符合施施工及安安全要求求，壓力力表應(yīng)按按規(guī)定周周期進(jìn)行行檢定。（3）、錨錨具、夾夾片使用用前應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合合格后方方可使用用。（4）、高高壓油泵泵與千斤斤頂之間間的連接接點(diǎn)，各各接口必必須完好好無損。油油泵操作作人員要要戴防護(hù)護(hù)眼鏡。孔孔道壓漿漿時(shí)工人人必須戴戴防護(hù)眼眼鏡，避避免有漏漏漿的地地方射出出的漿液液噴傷人人的眼睛睛。（5）、油油泵開動(dòng)動(dòng)時(shí)，進(jìn)進(jìn)、回油油速度與與壓力表表指針升升降，

46、應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)、均均勻一致致，安全全閥要經(jīng)經(jīng)常保持持靈敏可可靠。（6）、張張拉操作作中若出出現(xiàn)異常常現(xiàn)象（如如油表震震動(dòng)劇烈烈、發(fā)生生漏油、電電機(jī)聲音音異常、發(fā)發(fā)生斷絲絲、滑絲絲等）應(yīng)應(yīng)立即停停機(jī)進(jìn)行行檢查。（7）、張張拉完畢畢，退銷銷時(shí)采取取安全防防護(hù)措施施，人工工拆卸銷銷子時(shí)，不不得強(qiáng)擊擊。（8）、張張拉完畢畢后，對對張拉施施錨兩端端，應(yīng)妥妥善保護(hù)護(hù)，不得得壓重物物，管道道尚未灌灌漿前，梁梁端應(yīng)設(shè)設(shè)圍護(hù)和和擋板，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊擊錨具，鋼鋼束及鋼鋼筋。（9）、嚴(yán)嚴(yán)格控制制鋼絞線線的控制制應(yīng)力，避避免超張張?jiān)斐苫z、斷斷絲。鋼鋼絞線在在穿入孔孔道時(shí)要要仔細(xì)檢檢查是否否有銹蝕蝕及利器器劃傷。七、應(yīng)急預(yù)預(yù)案（一）、可可能出現(xiàn)現(xiàn)的突發(fā)發(fā)事件進(jìn)行箱梁預(yù)預(yù)制施工工有可能能出現(xiàn)如如下突發(fā)發(fā)事件：龍門吊吊吊裝過過程中發(fā)發(fā)生物體體墜落；混凝土土施工過過程中因因故中斷斷；機(jī)械械傷人；觸電。施施工過程程中應(yīng)做做好預(yù)防防措施。（二）、突突發(fā)事件件預(yù)防措措施1、龍門吊吊吊裝（1）、加加強(qiáng)機(jī)械械設(shè)備的的檢查、維維修、保保養(yǎng)工作作，每次次作業(yè)前前對鋼絲絲繩、吊吊具進(jìn)行行檢查。（2）、機(jī)機(jī)械作業(yè)業(yè)的指揮揮人員，指指揮信號號必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，操操作人員員必須聽聽從指揮揮，嚴(yán)禁禁違令作作業(yè)，吊吊裝設(shè)備備進(jìn)行吊吊裝作業(yè)業(yè)時(shí)必須須有專人人指揮，不不能超負(fù)負(fù)荷作業(yè)業(yè)，龍門門吊吊運(yùn)運(yùn)物品時(shí)時(shí)，應(yīng)鳴鳴