蒸汽鍋爐煮爐方案

1、蒸汽鍋爐煮爐方案蒸汽鍋爐煮爐方案蒸汽鍋爐煮爐方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 蒸汽鍋爐煮爐方案日期：20 xx年X月蒸汽鍋爐煮爐方案煮爐的目的消除余熱回收裝置及其受熱面管系、集箱及汽包內(nèi)壁上的污染物，避免其溶解于水影響蒸汽品質(zhì)，同時(shí)可提高汽包的熱效率。(1)煮爐可在烘爐后緊接著進(jìn)行，也可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。(2)按汽包、集箱銹污情況計(jì)算的加藥量如表：藥 品 加藥量（每立方爐水）銹薄銹厚已用爐氫氧化鈉2-3Kg3-4Kg5-6Kg磷酸三鈉2-3 Kg3-4Kg5-6Kg (3)藥品按100純度計(jì)算。(4)當(dāng)無(wú)Na3PO4時(shí)可用倍Na2CO3代之。 (5)將藥液配制成20濃度的溶液， 且需由技術(shù)員

2、按實(shí)際濃度換算配制。二、煮爐前的準(zhǔn)備1.運(yùn)行車間負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好化學(xué)處理藥品、漏斗及煮爐用的氫氧化鈉和磷酸三鈉各200kg，并將氫氧化鈉和磷酸三鈉各150kg分別配成20濃度的溶液備用。2.檢查加藥、取樣管路及相關(guān)設(shè)備已全部調(diào)試合格。3.余熱回收裝置經(jīng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格處于備用狀態(tài)，確認(rèn)主汽電動(dòng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。4. 余熱回收裝置、化學(xué)分析等各部分的操作人員均全部到崗。5、煮爐由運(yùn)行人員操作。三、煮爐1、開(kāi)啟給水路，向爐內(nèi)送水，當(dāng)汽包水位在汽包中心線-150mm2、只保留一只就地雙色水位計(jì)，關(guān)閉其余水位計(jì)。在煮爐期間嚴(yán)禁打開(kāi)電接點(diǎn)水位計(jì)、水位計(jì)。3、打開(kāi)汽包上的加藥門，將配制好的磷酸三鈉和氫氧化鈉溶液用漏斗

3、自加藥門加入汽包內(nèi)。加完藥品后，沖洗加藥門及其管路，關(guān)閉加藥門。4、開(kāi)啟給水路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上130mm處停止上水，關(guān)閉給水路。通知化學(xué)分析操作人員化驗(yàn)爐水磷酸根及總堿度值。開(kāi)通閥門通煙氣升壓，當(dāng)汽包壓力升至?xí)r，開(kāi)啟換熱器排水門，并對(duì)保留的就地水位計(jì)進(jìn)行沖洗。6、緩慢升壓至，運(yùn)行人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查。7、將壓力保持在左右煮爐2436小時(shí)，煮爐期間按汽包額定蒸發(fā)量的510對(duì)空排汽。8、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量及排污時(shí)間，以加強(qiáng)水循環(huán)及藥液的均勻，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)被破壞。要求水位保持在3060mm之間運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)溫度、水位及汽壓、膨脹指示等表計(jì)每2小時(shí)抄表一次。9、將壓力緩慢升至?xí)r，控制水位在60mm以下，保持壓力812小時(shí)，在此期間每隔1小時(shí)取樣分析氫氧根及磷酸根各一次。當(dāng)磷酸根連續(xù)三次取樣無(wú)變化后，可開(kāi)啟汽包的的所有排污門，利用給水路門控制汽包進(jìn)水量，采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式對(duì)汽包進(jìn)行換水，化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析氫氧根及磷酸根各一次，當(dāng)爐水堿度達(dá)到規(guī)定的范圍內(nèi)（一般18mmol/l）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐并作好記錄。10、將爐水放凈，開(kāi)啟連續(xù)排污門，利用給水路