運(yùn)營(yíng)管理知識(shí)點(diǎn)

1、運(yùn)營(yíng)管理知識(shí)點(diǎn)運(yùn)營(yíng)管理知識(shí)點(diǎn)運(yùn)營(yíng)管理知識(shí)點(diǎn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 運(yùn)營(yíng)管理知識(shí)點(diǎn)日期：20 xx年X月運(yùn)營(yíng)管理（選擇、判斷、簡(jiǎn)答）運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的特征：集合性、關(guān)聯(lián)性、目的性、環(huán)境適應(yīng)性。運(yùn)營(yíng)管理：對(duì)提供產(chǎn)品或服務(wù)的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、組織與控制。企業(yè)組織的三個(gè)基本職能是運(yùn)營(yíng)、財(cái)務(wù)和營(yíng)銷。運(yùn)營(yíng)職能是核心地位。 企業(yè)組織的顧客服務(wù)、質(zhì)量保證、生產(chǎn)計(jì)劃控制、進(jìn)度安排、工作設(shè)計(jì)、庫存管理等均由運(yùn)營(yíng)職能來實(shí)現(xiàn)。 企業(yè)組織其他所有活動(dòng)，如營(yíng)銷、工業(yè)工程、公共關(guān)系、人力資源、財(cái)務(wù)、采購等都與運(yùn)營(yíng)管理活動(dòng)有直接或間接的聯(lián)系SWOT（機(jī)會(huì)O、威脅T、優(yōu)勢(shì)S、劣勢(shì)W）分析的主要內(nèi)容包括：新的市場(chǎng)潛力；消費(fèi)者

2、不斷變化的需求；法律、經(jīng)濟(jì)、政治和環(huán)境變化；技術(shù)進(jìn)步；競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的活動(dòng)。 波特五力模型圖（2）、BCG矩陣從兩個(gè)維度分析：即“相對(duì)市場(chǎng)占有率”和“業(yè)務(wù)增長(zhǎng)率”企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力：是企業(yè)在自由和公平的市場(chǎng)環(huán)境下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，創(chuàng)造附加價(jià)值，從而維持和增加企業(yè)實(shí)際收入的能力。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵因素。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)力體現(xiàn)在很多方面，如價(jià)格、質(zhì)量、柔性、速度（交貨期）等。生產(chǎn)率：即投入產(chǎn)出比。生產(chǎn)率反映了產(chǎn)出（產(chǎn)品和服務(wù)）與生產(chǎn)過程中的投入（勞動(dòng)、材料、能量及其他資源）之間的關(guān)系，是一個(gè)相對(duì)指標(biāo)。 從本質(zhì)上講，生產(chǎn)率反映出資源的有效利用程度。生產(chǎn)率的影響因素：管理、資本、質(zhì)量和技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化

3、、工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)與布置、激勵(lì)制度等。評(píng)價(jià)并選擇決策方案：（1）確定型決策環(huán)境下，借助確定型模型（線性規(guī)劃、非線性規(guī)劃等）來評(píng)價(jià)決策方案；（2）風(fēng)險(xiǎn)型決策環(huán)境下，采取最大期望值準(zhǔn)則進(jìn)行選擇；（3）不確定型決策環(huán)境下，則首先選定決策準(zhǔn)則：樂觀準(zhǔn)則，即大中取大準(zhǔn)則；悲觀準(zhǔn)則，即小中取大準(zhǔn)則；折中主義準(zhǔn)則，即準(zhǔn)則；等概率準(zhǔn)則；后悔值準(zhǔn)則，即最大最小后悔值準(zhǔn)則。產(chǎn)品生命周期不同階段的特點(diǎn)：投入期成長(zhǎng)期成熟期衰退期營(yíng)業(yè)收入低快速增長(zhǎng)緩慢增長(zhǎng)下降目標(biāo)市場(chǎng)“前衛(wèi)”者一般顧客普通顧客保守者競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手?jǐn)?shù)量極少開始增加相對(duì)穩(wěn)定開始減少產(chǎn)品/服務(wù)個(gè)性化定制程度高標(biāo)準(zhǔn)化主流產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件/日用品訂單贏得要素產(chǎn)品新穎配套服務(wù)價(jià)

4、格低廉無新產(chǎn)品開發(fā)的動(dòng)力模式：（1）技術(shù)導(dǎo)向型動(dòng)力模式是指按照被稱為Seed Theory的方式進(jìn)行新產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)。即從最初的科學(xué)探索出發(fā)開發(fā)新產(chǎn)品，以供給的變化帶動(dòng)需求的產(chǎn)生和變化。技術(shù)導(dǎo)向型的產(chǎn)品以“科研-生產(chǎn)-營(yíng)銷”的模式出現(xiàn)。青霉素、納米、微納米材料都是典型的技術(shù)導(dǎo)向型產(chǎn)品。（2）需求牽引型動(dòng)力模式是指按照所謂的Need Theory方式進(jìn)行新產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)。首先，進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，了解市場(chǎng)需要什么樣的新產(chǎn)品；然后，進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)、價(jià)格、性能等方面的研究；最后，根據(jù)銷售預(yù)測(cè)決定是否開發(fā)這種產(chǎn)品/服務(wù)。需求牽引型產(chǎn)品以“市場(chǎng)-研發(fā)-生產(chǎn)-市場(chǎng)”的形式出現(xiàn)。模糊控制洗衣機(jī)、電飯煲、空調(diào)等家用電

5、器產(chǎn)品就是典型的需求牽引型產(chǎn)品。運(yùn)營(yíng)能力規(guī)劃的重要性：運(yùn)營(yíng)能力規(guī)劃就是對(duì)企業(yè)的規(guī)模作出決策。對(duì)任何一個(gè)組織都至關(guān)重要。（1）運(yùn)營(yíng)能力事關(guān)長(zhǎng)遠(yuǎn)；（2）運(yùn)營(yíng)能力決定著初始投資與運(yùn)營(yíng)成本；（3）運(yùn)營(yíng)能力影響組織的競(jìng)爭(zhēng)力；（4）運(yùn)營(yíng)能力影響到組織的日常運(yùn)營(yíng)管理。運(yùn)營(yíng)能力的度量：設(shè)計(jì)能力是建廠或擴(kuò)建后運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)理論上達(dá)到的最大能力。實(shí)際中，設(shè)計(jì)方案確定的能力即為設(shè)計(jì)能力。有效能力是在理想運(yùn)營(yíng)條件下能夠達(dá)到的能力，即交工驗(yàn)收后查定的能力。這些條件包括原料、動(dòng)力的正常供應(yīng)，設(shè)備的正常維修，工作制度和人員出勤等。有效能力總是小于設(shè)計(jì)能力。利用率=實(shí)際產(chǎn)出/設(shè)計(jì)能力；效率=實(shí)際產(chǎn)出/有效能力。自制或外購考慮的因素

6、：企業(yè)已有的運(yùn)營(yíng)能力；專業(yè)技術(shù)；產(chǎn)品質(zhì)量、需求特征、成本、風(fēng)險(xiǎn)。運(yùn)營(yíng)能力規(guī)劃方案的盈虧平衡分析：盈虧平衡分析方法就是通過分析產(chǎn)量-成本-利潤(rùn)之間的關(guān)系，確定盈利時(shí)的最小產(chǎn)量，即盈虧平衡點(diǎn)。盈虧平衡點(diǎn)即損益分界點(diǎn)，其涵義是：當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到盈虧平衡點(diǎn)時(shí)，正好持平，不虧不盈；當(dāng)產(chǎn)量小于盈虧平衡點(diǎn)時(shí)，只虧不盈；當(dāng)產(chǎn)量大于盈虧平衡點(diǎn)時(shí)，才有盈利。 盈虧平衡分析的關(guān)鍵是確定各項(xiàng)成本。成本可分為固定成本與可變成本兩大類?？偟墓潭ǔ杀静浑S產(chǎn)量而變動(dòng)，包括管理費(fèi)用、租金、財(cái)產(chǎn)稅、固定資產(chǎn)折舊、部分修理費(fèi)等?？偟墓潭ǔ杀疽訤來表示?？偟目勺兂杀倦S產(chǎn)量而變動(dòng)，包括原料、包裝物和直接人工等。單位可變成本以V來表示。影響選

7、址規(guī)劃的因素：勞動(dòng)力；原材料；基礎(chǔ)設(shè)施；自然環(huán)境；生活設(shè)施；科技條件；環(huán)境約束；優(yōu)惠政策；當(dāng)?shù)鼐用竦膽B(tài)度；客流量；競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的位置；文化差異。設(shè)施布置的基本類型：（1）工藝專業(yè)化布置是按照生產(chǎn)工藝特征安排生產(chǎn)單位或設(shè)備。特點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性強(qiáng)，適合于多品種小批量生產(chǎn)；產(chǎn)品的物流比較復(fù)雜，生產(chǎn)過程連續(xù)性差；在制品庫存量較高；生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。（2）產(chǎn)品專業(yè)化布置是按照產(chǎn)品的工藝流程（即加工路線或加工順序）安排生產(chǎn)單位或設(shè)備，如汽車廠的裝配線、玩具生產(chǎn)線等。特點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)能力差，僅適合于大量、連續(xù)生產(chǎn)；物流連貫性強(qiáng)，節(jié)約了生產(chǎn)面積，縮短了運(yùn)輸距離；在制品少；按節(jié)拍組織生產(chǎn)，易于管理。

8、流水生產(chǎn)線及其基本特征：流水生產(chǎn)線是按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序布置工作地，使產(chǎn)品（零部件）連續(xù)、協(xié)調(diào)、均衡地在各個(gè)工作地進(jìn)行加工或裝配，直到生產(chǎn)出成品的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。流水生產(chǎn)線是典型的產(chǎn)品專業(yè)化布置方式，具有以下特征：工作地的專業(yè)化程度高；工作地按工藝順序排列，勞動(dòng)對(duì)象在工作地之間做單向移動(dòng)；各個(gè)工作地的加工時(shí)間相等或成簡(jiǎn)單的倍數(shù)關(guān)系；按統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。 流水生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：整個(gè)生產(chǎn)過程是連續(xù)、協(xié)調(diào)和均衡的；有利于機(jī)器設(shè)備和人力的充分作用；最大限度地縮短生產(chǎn)周期；縮短運(yùn)輸路線，工序間的在制品數(shù)量很少；工作地專業(yè)化程度高，便于采用專業(yè)設(shè)備、工具，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。流水生產(chǎn)線

9、的平衡：（1）計(jì)算流水生產(chǎn)線的節(jié)拍CT=OT/D 其中CT-流水生產(chǎn)線的節(jié)拍；OT計(jì)劃期內(nèi)有效作業(yè)時(shí)間；D計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)量。（2）計(jì)算最小工作地?cái)?shù)：（3）分配作業(yè)單元。（4）流水生產(chǎn)線的效率測(cè)評(píng)：從一至表法：是一種逐步尋優(yōu)的設(shè)施布置方法。即經(jīng)過有限次的試驗(yàn)和改進(jìn)，求得加權(quán)移動(dòng)距離近似最短的設(shè)施布置方案。 其有兩個(gè)基本假設(shè)條件：各相鄰設(shè)施之間的距離相等；不考慮零件的重量和數(shù)量差異。 步驟：繪制零件工藝路線圖；給出設(shè)施初始布置方案，編制初始零件從一至表，并計(jì)算零件從一個(gè)設(shè)施到另個(gè)設(shè)施的移動(dòng)次數(shù)；分析并改進(jìn)初始零件從一至表，計(jì)算總的移動(dòng)量；比較不同的布置方案，總移動(dòng)量越小，方案越好。活動(dòng)關(guān)系圖法：由默澤

10、提出，是通過圖解方法描述組織各組成部分之間的關(guān)系，然后根據(jù)關(guān)系的密切程度加以布置，從而得出較優(yōu)的平面布置方案。組織各組成部分之間的關(guān)系密切程度用A、E、I、O、U、X六個(gè)符號(hào)表示，并給出相應(yīng)的分值。組織各組成部分之間的關(guān)系密切程度的原因用9個(gè)數(shù)碼表示。庫存：就是存貨，即暫時(shí)處于閑置狀態(tài)的用于將來目的的資源。閑置的資源可以是在倉庫里、生產(chǎn)線上或車間里，也可以是在運(yùn)輸途中。庫存的存在主要是由供需雙方在時(shí)間、空間和數(shù)量上的不確定性或者矛盾引起的。庫存的分類：（1）按在投入-轉(zhuǎn)換-產(chǎn)出過程中所處的狀態(tài)，可劃分為原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、成品庫存。（2）按庫存的作用，可劃分為周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、

11、調(diào)節(jié)庫存和在途庫存。（3）按物品需求的重復(fù)程度，可劃分為單周期庫存和多周期庫存。（4）按對(duì)庫存的需求特性，可劃分為獨(dú)立需求庫存與相關(guān)需求庫存。庫存的作用：滿足不確定的顧客需求； 平滑對(duì)生產(chǎn)能力的要求； 緩解運(yùn)營(yíng)過程中不可預(yù)料的問題； 降低單位訂購費(fèi)用與生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用； 利用數(shù)量折扣； 避免價(jià)格上漲。庫存的ABC分類管理：A類物資是指品種少、占用資金多的重要物資，品種占10%-20%，占全部庫存資金的70%-80%。C類物資是指品種多、占用資金少、采購較容易的次要物資，品種占40%-50%，占全部庫存資金的5%-10%。B類物資是指介于A類和C類之間的物資，品種占30%-40%，占全部庫存資金的1

12、5%-20%。庫存ABC分類管理方法的步驟：（1）列出所有物資及其全年使用量，將年使用量乘以單價(jià)來求得其價(jià)值。按價(jià)值從高到低排序。（2）計(jì)算累積年使用額和累積百分比，累積百分比為70%-80%對(duì)應(yīng)的物資即為A類物資，累計(jì)百分比占80%-95%的物資即為B類物資，累計(jì)百分比占95%-100%的物資即為C類物資。（3）根據(jù)企業(yè)的實(shí)際，制定ABC三類物資的管理方法。經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（計(jì)算題）編制綜合計(jì)劃的方法：經(jīng)驗(yàn)法、試算法、線性規(guī)劃法、計(jì)算機(jī)仿真法。 線性規(guī)劃法由決策變量、目標(biāo)函數(shù)和約束條件三部分組成。主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）：是指根據(jù)預(yù)期產(chǎn)品到達(dá)量、 訂貨提前期和現(xiàn)有庫存等因素而規(guī)定的計(jì)劃期內(nèi)必須完

13、成的具體產(chǎn)品的數(shù)量和進(jìn)度。MPS的時(shí)間跨度為2至3個(gè)月左右，并按月進(jìn)行更新。MPS規(guī)定了每周（五日或旬）的生產(chǎn)批量。制定MPS的目標(biāo)是在滿足訂單需求的前提下，有效利用現(xiàn)有生產(chǎn)能力，以最低的成本按進(jìn)度生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。MPS的輸入、計(jì)算邏輯與輸出：輸入包括：對(duì)產(chǎn)品的所有需求（包括預(yù)測(cè)的、已承諾的訂單）、預(yù)期庫存信息、生產(chǎn)能力等。計(jì)算邏輯：MPS涉及期和量?jī)蓚€(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，即生產(chǎn)批量和生產(chǎn)時(shí)期。生產(chǎn)批量可通過對(duì)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量進(jìn)行修正得到。為確定生產(chǎn)時(shí)期，引入一個(gè)中間變量，即預(yù)期庫存量（POH）。預(yù)期庫存量是判斷是否啟動(dòng)MPS的指標(biāo)，一旦預(yù)期庫存量變?yōu)樨?fù)數(shù)，就啟動(dòng)MPS。 輸出：要輸出預(yù)期庫存量、包含期與量

14、兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的MPS、待分配庫存。需求預(yù)測(cè)：是對(duì)未來可能發(fā)生情況的估計(jì)與推測(cè)。需求預(yù)測(cè)是考慮市場(chǎng)各種影響因素，對(duì)未來的產(chǎn)品或服務(wù)需求進(jìn)行估計(jì)與推測(cè)。需求預(yù)測(cè)為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供產(chǎn)品和服務(wù)的需求信息，是編制生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。需求預(yù)測(cè)方法：有定性預(yù)測(cè)和定量預(yù)測(cè)。 定性預(yù)測(cè)方法又稱主觀預(yù)測(cè)方法，是依靠熟悉業(yè)務(wù)知識(shí)、具有豐富經(jīng)驗(yàn)和綜合分析能力的人員與專家，根據(jù)已掌握的歷史資料和直觀材料，考慮各種影響需求的因素，綜合各方面的意見，對(duì)未來需求的發(fā)展趨勢(shì)與變化做出推斷。常用的定性預(yù)測(cè)方法有：德爾菲法、用戶調(diào)查法、部門主管討論法和銷售人員集中法等。 定量預(yù)測(cè)方法：是利用統(tǒng)計(jì)資料和數(shù)學(xué)模型來進(jìn)行預(yù)測(cè)。常用方法有：（

15、1）時(shí)間序列模型：簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法；加權(quán)移動(dòng)平均法；指數(shù)平滑法。（2）因果關(guān)系模型。簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法：是在對(duì)時(shí)間序列數(shù)據(jù)進(jìn)行分段的基礎(chǔ)上，按照數(shù)據(jù)點(diǎn)的順序逐步推移計(jì)算其平均數(shù)，并據(jù)此作出預(yù)測(cè)。適用于短期的、產(chǎn)品需求波動(dòng)不大且不存在季節(jié)變動(dòng)的情況。計(jì)算公式為加權(quán)移動(dòng)平均法：對(duì)各時(shí)期時(shí)間序列數(shù)據(jù)賦予不同的權(quán)重，來表示不同時(shí)期數(shù)據(jù)對(duì)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)所造成的影響。一般地，近期數(shù)據(jù)的權(quán)重大，較遠(yuǎn)期數(shù)據(jù)的權(quán)重小。指數(shù)平滑法：是根據(jù)本期的實(shí)際值和過去對(duì)本期的預(yù)測(cè)值，預(yù)測(cè)下一期數(shù)值，它反映了最近時(shí)期的數(shù)值對(duì)預(yù)測(cè)值的影響。獨(dú)立需求與相關(guān)需求：獨(dú)立需求是不依賴于其他需求的自主需求。例如對(duì)企業(yè)最終產(chǎn)品的需求即獨(dú)立需求。獨(dú)立需求

16、最顯著的特征是需求的對(duì)象和數(shù)量不確定，只能通過預(yù)測(cè)或顧客訂貨來確定。解決獨(dú)立需求問題的方法是經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型。 相關(guān)需求是指與其他需求有內(nèi)在聯(lián)系的需求。例如，構(gòu)成最終產(chǎn)品的零部件和原材料就是相關(guān)需求。企業(yè)可以根據(jù)對(duì)最終產(chǎn)品的需求精確地計(jì)算出相關(guān)需求的數(shù)量和需求時(shí)間。優(yōu)先調(diào)度法則（8個(gè)）：先到先服務(wù)法則（FCFS）：適用于服務(wù)業(yè)的排隊(duì)；最短作業(yè)時(shí)間法則（SPT）：可使作業(yè)的平均流程時(shí)間最短，從而減少在制品量；交貨期最早法則（EDD）：可使作業(yè)延誤時(shí)間最??；剩余作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)法則（MWKR）：使不同工作量的作業(yè)的完工時(shí)間盡量接近；剩余作業(yè)時(shí)間最短法則（LWKR）：使工作量小的作業(yè)盡快完成；剩余作業(yè)數(shù)最多法則（MOPNR）：與MWKR法則類似，但更多地考慮了作業(yè)在不同作業(yè)中心上的轉(zhuǎn)運(yùn)排隊(duì)時(shí)間；臨界比最小法則（SCR）：可使作業(yè)延誤時(shí)間最小；隨機(jī)法則。N項(xiàng)作業(yè)在兩個(gè)作業(yè)中心的排序：這種情況是指作業(yè)序列中有n項(xiàng)待確定加工順序的作業(yè)，這些作業(yè)要順次經(jīng)過兩個(gè)作業(yè)中心，即都是先在第一個(gè)作業(yè)中心加工，然后移動(dòng)