自動(dòng)化設(shè)備機(jī)械技術(shù)規(guī)范

1、自動(dòng)化設(shè)備機(jī)械技術(shù)規(guī)范（試行）為了在此后設(shè)備先期管理過程中，增強(qiáng)非標(biāo)設(shè)備的質(zhì)量控制工作，改良設(shè)備早期狀態(tài)，保證設(shè)備在生產(chǎn)服役過程中有優(yōu)秀的開動(dòng)率，特?cái)M訂本規(guī)范。希望參加先期管理的技術(shù)人員參照履行，使技術(shù)要求更全面、正確、嚴(yán)實(shí)。一、技術(shù)要求（一）、構(gòu)造要求1機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)需切合人機(jī)工程學(xué)，方便人員操作與維修；2機(jī)械構(gòu)造設(shè)計(jì)需經(jīng)過計(jì)算，達(dá)到正常使用的強(qiáng)度要求，并在安全余量以內(nèi)；3機(jī)械構(gòu)造設(shè)計(jì)需依據(jù)我方詳細(xì)要求，對(duì)重點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行FEMA剖析和考證；4機(jī)械構(gòu)造整體設(shè)計(jì)需考慮經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全的原則。（二）、資料要求1構(gòu)造件、面板類鋼材要求Q235，傳動(dòng)件、一般零零件資料要求45#、需熱辦理零件資料要求20-4

2、0Cr或指定其余資料，各種類材一定是國標(biāo)型材，特別要求依據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)需求詳細(xì)提出來；2所有資料必需有相應(yīng)的合格證或切合質(zhì)量要求的查考證書；3關(guān)于特別零件的資料，需同時(shí)供給檢測報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容主要波及：成分、力學(xué)性能、物理性能等。（三）、鋼構(gòu)表面要求1鋼構(gòu)造件表面需經(jīng)噴砂辦理，除銹等級(jí)Sa2.5；若手工進(jìn)行表面辦理，需介于St2與St3之間。2噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍,面漆為醇酸調(diào)解漆兩遍，總干膜厚度為125m；附著力達(dá)到ISO等級(jí)1級(jí)或ASTM等級(jí)4B級(jí)；3構(gòu)造件表面不可以有顯然的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現(xiàn)、缺失、分層等缺點(diǎn)。（四）、焊接要求1所有焊接都需有相應(yīng)的焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行焊

3、接工藝考證；2現(xiàn)場焊接時(shí)，需知足焊接規(guī)范的要求；3焊縫表面不可以有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、虛焊、形狀缺點(diǎn)及上述之外的其余缺點(diǎn)；4主梁受拉區(qū)的翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷，超聲波探傷不低于11345中的I級(jí)，并供給報(bào)告的復(fù)印件。（五）、傳動(dòng)要求1傳動(dòng)設(shè)計(jì)需考慮傳動(dòng)效率最優(yōu)化；2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求簡單合理，以最少的環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)功能；3傳動(dòng)設(shè)計(jì)需考慮現(xiàn)場噪音控制，盡全部可能降低噪音的產(chǎn)生；4變速箱（SIEMENS或SEW）、電機(jī)（SIEMENS或SEW變頻電機(jī)）、軸承（SKF或NSK）等零件要求指定廠家或品牌；5變頻電機(jī)采納的范圍：風(fēng)機(jī)、需調(diào)速的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、需要和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的傳動(dòng)系統(tǒng)。（六）

4、、液壓系統(tǒng)1液壓系統(tǒng)應(yīng)保證其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行能力、可保護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延伸；2系統(tǒng)的所有零件應(yīng)在設(shè)計(jì)上或以其余保護(hù)舉措，防備壓力超出系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各詳細(xì)元件的額定壓力；3系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整，應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不該惹起危險(xiǎn)；4應(yīng)試慮因?yàn)槎氯?、壓降或泄漏等原由影響元件安全工作的結(jié)果；5不論是預(yù)期的仍是不測的機(jī)械運(yùn)動(dòng)(包含加快、減速或物體的提高/夾持)，都不該造成對(duì)人員有危險(xiǎn)的狀態(tài)；6系統(tǒng)設(shè)計(jì)需盡可能減少管路、管接頭；7液壓系統(tǒng)需實(shí)現(xiàn)防塵、防爆功能；8所有履行元件、管接頭、閥門等零件需易于靠近，且方便操作；9液壓系統(tǒng)控

5、制單元和履行單元選擇XXX等品牌，且使用同一企業(yè)產(chǎn)品；10管路原則上用硬鏈接，必需時(shí)才用軟連結(jié)；11油管一定磷化酸洗辦理，清理潔凈，油箱內(nèi)部需拋沙辦理并去渣清理潔凈；12油管接頭地點(diǎn)應(yīng)處于易于拆卸地址，進(jìn)油管和注油孔需安裝過濾器，閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于改換。13液壓系統(tǒng)需考慮維修時(shí)泄漏辦理問題，并保證所有接頭在壓力范圍以內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；14裝置前應(yīng)認(rèn)真沖洗各零件，管路附件，液壓元件等，不得有污物雜質(zhì)。15管子長度和實(shí)質(zhì)地點(diǎn)配管時(shí)，詳細(xì)確立，各管的安裝在不違反系統(tǒng)原理保護(hù)方便的狀況下，同意依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況進(jìn)行曲折和略加改動(dòng)；16管子預(yù)裝后，一定拆下進(jìn)行酸洗，而后進(jìn)行二次安裝；17泵站在安裝后

6、，試車前應(yīng)頻頻進(jìn)行循環(huán)沖洗，清楚全部雜質(zhì)污物，使污染度達(dá)到NAS7級(jí)；18試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)保壓10分鐘，各連結(jié)處不得有滲漏；19試驗(yàn)合格以后，應(yīng)將液壓油所有放空，而后將管路堵好，做好密封，防備被污染；（七）、氣動(dòng)系統(tǒng)1氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)保證其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行能力、可保護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延伸；2氣動(dòng)系統(tǒng)控制單元和履行單元選擇SMC或FESTO品牌，接優(yōu)等連結(jié)零件如以上；3管路原則上用硬連結(jié)，必需時(shí)才用軟連結(jié)；4氣管一定磷化酸洗辦理，清理潔凈；5活動(dòng)接頭使用拔插形式，閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于改換；6系統(tǒng)的所有零件應(yīng)在設(shè)計(jì)上或以其余保護(hù)舉措，防備壓力超出系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工

7、作壓力及各詳細(xì)元件的額定壓力；7系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整，應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不該惹起危險(xiǎn)；8應(yīng)試慮因?yàn)槎氯?、壓降或泄漏等原由影響元件安全工作的結(jié)果；9不論是預(yù)期的仍是不測的機(jī)械運(yùn)動(dòng)(包含加快、減速或物體的提高/夾持)，都不該造成對(duì)人員有危險(xiǎn)的狀態(tài)；10當(dāng)排氣造成的聲壓等級(jí)超出了合用的法例和標(biāo)準(zhǔn)的同意時(shí)，排氣口應(yīng)使用消聲器。在排氣口使用的消聲器自己不該產(chǎn)生危險(xiǎn)。消聲器不宜產(chǎn)生有害的背壓。（八）、潤滑系統(tǒng)1所有傳動(dòng)零件重點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位均應(yīng)有潤滑點(diǎn)；2關(guān)于難以靠近的潤滑點(diǎn)，需外引至可接觸地點(diǎn)，方便人員潤滑；3若潤滑點(diǎn)相對(duì)集中，需設(shè)計(jì)為集中潤滑形式；4關(guān)于所有潤滑點(diǎn)，一

8、定供給潤滑標(biāo)準(zhǔn)，包含：潤滑油品型號(hào)、潤滑周期、潤滑方式等；5潤滑系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)需考慮經(jīng)濟(jì)性、安全性、靠譜性；（九）、安全防備1所有可接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)或挪動(dòng)設(shè)備、裸露傳動(dòng)零件、旋轉(zhuǎn)零件等均需做好防備隔絕舉措；2危險(xiǎn)地區(qū)和危險(xiǎn)地點(diǎn)需有主動(dòng)防備系統(tǒng)（如紅外線等）；3需高空保護(hù)部位應(yīng)有登高梯和防墜落舉措和檢修平臺(tái)；4危險(xiǎn)零件和地區(qū)需用顏色劃分開；5設(shè)備各零件或和工件之間最好擁有主動(dòng)防備碰撞舉措、安全標(biāo)記和提示標(biāo)記要齊備；6關(guān)于輸送線，應(yīng)在任何地點(diǎn)，職工都需能夠?qū)崿F(xiàn)緊迫停止操作；緊迫按鈕地點(diǎn)需合理，開關(guān)帶鎖；7防備裝置設(shè)計(jì)和制造的某些方面應(yīng)經(jīng)過測試、檢查、試驗(yàn)或計(jì)算等方法進(jìn)行查驗(yàn)，查驗(yàn)盡可能在防備裝置工作狀態(tài)下

9、進(jìn)行；8必需時(shí)需對(duì)防備裝置做抗沖擊性查驗(yàn)。查驗(yàn)防備裝置的惡沖擊強(qiáng)度時(shí)應(yīng)試慮制造防護(hù)裝置時(shí)使用的資料特征，包含將防備裝置連結(jié)在機(jī)器或其余構(gòu)造上使用的連結(jié)件的強(qiáng)度、固定點(diǎn)的強(qiáng)度以及滑軌的強(qiáng)度等；9安全防備裝置不該影響察看設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；（十）、其余1環(huán)境要求：廢氣、水、噪音等排放要求安裝國家標(biāo)準(zhǔn)履行、整機(jī)不漏油、使用資料盡量要求環(huán)保；2能源要求：各動(dòng)力設(shè)備設(shè)計(jì)安全余量合理（5%-25%）控制合理各用電、水、氣等設(shè)備開關(guān)控制合理，減少能源耗費(fèi)；二、圖紙資料1主資料：合格證、使用說明書、安裝和操作手冊(cè)、保護(hù)養(yǎng)護(hù)手冊(cè)、裝箱單、外購零件說明書和合格證（含電器控制單元）；假如入口件，需供給有關(guān)中文資料；2裝

10、訂要求：裝訂要求硬皮文件夾、A3橫向裝訂、A4縱向裝訂；3基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)圖（包含基礎(chǔ)的技術(shù)要求）；4機(jī)械系統(tǒng)：總裝圖、零件裝置圖（含外購件清單和型號(hào)、電機(jī)注明功率）、各易損零零件加工圖；5液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)：系統(tǒng)工作原理圖、元器件連結(jié)圖（包含各元器件廠家、型號(hào)和數(shù)量）；6控制系統(tǒng)：詳盡電氣控制原理圖（主回路線路圖，控制回路線路圖、詳盡電器元件清單、型號(hào)和數(shù)目），電器元件部署圖、接線圖（含端子圖），供給PLC內(nèi)置程序備份，編程手冊(cè)等；三、培訓(xùn)廠家有義務(wù)對(duì)維修人員進(jìn)行必需的培訓(xùn)：1、設(shè)備控制原理的培訓(xùn)。2、設(shè)備構(gòu)造的培訓(xùn)。3、特別控制系統(tǒng)的操作、編程、設(shè)置、監(jiān)控的方法。4、必需的維修養(yǎng)護(hù)知識(shí)。四、查收（一）、預(yù)查竣工作內(nèi)容1、依據(jù)技術(shù)要求，逐項(xiàng)查對(duì)設(shè)備的各個(gè)部分能否切合要求，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)要求廠家整改。2、檢查設(shè)備能否切合安全規(guī)范。防備欄、罩蓋、安全裝置等安全裝置能否完美。3、認(rèn)識(shí)設(shè)備控制的設(shè)計(jì)思想。（二）、終查竣工作內(nèi)容1、重復(fù)預(yù)查收1-3內(nèi)容。2、查對(duì)圖紙資料數(shù)目及內(nèi)容能否切合要求。圖紙與實(shí)質(zhì)能否一致。3、經(jīng)過現(xiàn)場試運(yùn)行確認(rèn)安全保護(hù)裝置能否有效。4、經(jīng)過現(xiàn)場試運(yùn)行確認(rèn)設(shè)