提高直螺紋連接接頭一次合格率

1、 中冶建工二公司QC小組活動(dòng) PAGE PAGE 32提高直螺紋連接接頭一次合格率中冶建工集團(tuán)有限公司南川區(qū)龍濟(jì)大道下穿道工程QC小組工程概況重慶南川區(qū)區(qū)龍濟(jì)大大道下穿穿道工程程位于南南川區(qū)隆隆化片區(qū)區(qū)，全長(zhǎng)長(zhǎng)4055.5mm，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)路幅寬寬50mm，結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為為箱型鋼鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)，是是南川區(qū)區(qū)重點(diǎn)建建設(shè)工程程之一，質(zhì)質(zhì)量要求求高。下穿道工程程選用鋼鋼筋直徑徑主要在在20mmm-228mmm之間。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼鋼筋直徑徑大于等等于200mm時(shí)時(shí)需采用用直螺紋紋連接，直直螺紋連連接接頭頭數(shù)量多多達(dá)9萬(wàn)個(gè)。QC小組組組建及活活動(dòng)安排排本小組組建建后QC活動(dòng)的的具體安安排按PDCCA循環(huán)分分

2、為四個(gè)個(gè)階段（如如下表2-1）：表2-1： QCC小組PDCCA循環(huán)活活動(dòng)表階段活動(dòng)時(shí)間活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)方式PDCA循循環(huán)計(jì)劃階段2011年年3-4月確定課題、現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查查、分析析要素、確確定要因因、制定定對(duì)策現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析、小組組討論執(zhí)行階段2011年年4-5月依據(jù)對(duì)策組組織實(shí)施施小組討論、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施施檢查階段2011年年6-7月定期檢查、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)調(diào)查查現(xiàn)場(chǎng)檢查、小小組討論論實(shí)施階段2011年年8-9月分析結(jié)果、總總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)小組討論、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析 制表人：黃靜 制表日日期：220111年4月6日小組概況見(jiàn)見(jiàn)如下表表2-22表2-2： QQC小組概概況表小組名稱(chēng)中冶建工集集團(tuán)有限限公司南南川

3、區(qū)龍龍濟(jì)大道道下穿道道工程QC小組小組注冊(cè)號(hào)號(hào)MCC-22-20011-04課題名稱(chēng)提高直螺紋紋連接接接頭一次次合格率率課題注冊(cè)號(hào)號(hào)QC-2-03小組類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型組建時(shí)間2011年年4月6日 小組活活動(dòng)時(shí)間間2011年年4月至20111年9月每周周活動(dòng)1次，共共計(jì)活動(dòng)動(dòng)24次成員平均接接受QC教育時(shí)時(shí)間48小時(shí)序號(hào)姓名性別年齡文化程 度度職 務(wù)職 稱(chēng)小組職務(wù)組內(nèi)分工1郭正和男54大專(zhuān)項(xiàng)目經(jīng)理工程師組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)2鄧 超男29大專(zhuān)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人工程師副組長(zhǎng)活動(dòng)管理、組組織協(xié)調(diào)調(diào)3黃 靜男27本科技術(shù)主管助工組員活動(dòng)管理、活活動(dòng)實(shí)施施4楊 洋男24本科施工員技術(shù)員組員活動(dòng)實(shí)施5譙世明男21大專(zhuān)施工員

4、技術(shù)員組員活動(dòng)實(shí)施6陳建華男50高中質(zhì)檢員組員活動(dòng)實(shí)施7楊 柳男55高中設(shè)備員高級(jí)技工組員活動(dòng)實(shí)施8陳 平男48中專(zhuān)材料員中級(jí)材料員員組員活動(dòng)實(shí)施9李先富男38高中鋼筋班長(zhǎng)組員活動(dòng)實(shí)施 制表人人：黃靜靜 制表日日期：220111年4月6日計(jì)劃（Pllan）1、選擇課課題（1）從目目前設(shè)計(jì)計(jì)的鋼筋筋連接類(lèi)類(lèi)型看，機(jī)機(jī)械連接接接頭是是首選連連接類(lèi)型型，而直直螺紋連連接又是是機(jī)械連連接最主主要的形形式。工工程中，一一般將直直徑200mm及及以上的的鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)為機(jī)機(jī)械連接接，機(jī)械械連接接接頭占總總接頭數(shù)數(shù)量的70%以上，提提高直螺螺紋連接接接頭合合格率對(duì)對(duì)于建筑筑行業(yè)整整體施工工質(zhì)量的的提升具具有重要

5、要意義。（2）從本本公司前前期施工工的與下下穿道相相鄰的南南川區(qū)市市民廣場(chǎng)場(chǎng)工程看看，鋼筋筋直螺紋紋連接接接頭的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題成為了了工程質(zhì)質(zhì)量主要要問(wèn)題，一一次性合合格率僅僅有70%，此合合格率需需要提高高。（詳詳表3-1）表3-1： 市民廣廣場(chǎng)工程程直螺紋紋連接質(zhì)質(zhì)量檢查查情況表表檢查日期2010.12.252011.1.1132011.1.2232011.2.116合計(jì)檢查點(diǎn)數(shù)62556360240合格點(diǎn)41324649168不合格點(diǎn)2123171172合格率66.1%58.2%73%81.7%70%平均合格率率（240-72）/24401100%=700%制表/制圖圖人：黃黃靜 制表/制

6、圖日日期：20111.44.100（3）工程程施工要要求：本本工程鋼鋼筋直螺螺紋連接接接頭數(shù)數(shù)量多達(dá)達(dá)9萬(wàn)個(gè)，接接頭的加加工制作作是鋼筋筋加工和和安裝最最重要的的內(nèi)容，也也是決定定工程質(zhì)質(zhì)量的重重要環(huán)節(jié)節(jié)。并且且，由于于本工程程直螺紋紋連接接接頭數(shù)量量大，是是否能夠夠一次施施工合格格對(duì)施工工成本影影響很大大。通過(guò)綜上分分析，本本QC小組決決定選擇擇課題為為：提高高直螺紋紋連接接接頭一次次合格率率。2、現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查根據(jù)鋼筋機(jī)機(jī)械連接接技術(shù)規(guī)規(guī)程(JGGJ1007-220100)，結(jié)合合本工程程實(shí)際情情況，確確定如下下質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：表3-2： 南川區(qū)區(qū)龍濟(jì)大大道下穿穿道工程程直螺紋紋連接質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)

7、收收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及允許偏偏差檢查方法接頭鋼筋符合鋼筋筋混凝土土熱扎帶帶肋鋼筋筋的要要求資料檢查、抽抽樣試驗(yàn)驗(yàn)絲頭外形加工后端面面要基本本平整，不不得有缺缺口、錐錐頭、光光絲面、彎彎曲等。絲絲頭長(zhǎng)度度滿足直直螺紋接接頭企業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中中產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)要求求，為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)套筒筒長(zhǎng)度的的1/2，公差0-22.0PP觀察、測(cè)量量檢查接頭位置及及接頭百百分率接頭的位置置宜設(shè)置置于應(yīng)力力較小部部位，百百分率要要求與接接頭強(qiáng)度度級(jí)別和和設(shè)置位位置相對(duì)對(duì)應(yīng)。符符合鋼鋼筋機(jī)械械連接技技術(shù)規(guī)程程P6要求觀察接頭露絲長(zhǎng)長(zhǎng)度不超過(guò)2PP觀察、測(cè)量量接頭擰緊最最小扭矩矩值鋼筋直徑20mm22mm25mm28mm抽樣試驗(yàn)擰

8、緊扭矩200 NN.m260 NN.m260 NN.m320N.m直螺紋套筒筒質(zhì)量質(zhì)量證明資資料齊全全，不得得有變形形、較嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕、裂紋紋資料檢查、觀觀察、實(shí)實(shí)驗(yàn)測(cè)試試 制表人人：黃靜靜 制表日日期：20111.44.100針對(duì)本工程程鋼筋直直螺紋連連接接頭頭的質(zhì)量量情況，小小組根據(jù)據(jù)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)展開(kāi)了了分析討討論，確確定了質(zhì)質(zhì)量檢查查要點(diǎn)。2011年4月16日，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、本公司質(zhì)量管理人員、小組成員會(huì)同對(duì)鋼筋直螺紋接頭加工及安裝質(zhì)量進(jìn)行了集中檢查，共抽樣檢查160點(diǎn)，其中102點(diǎn)合格，合格率為68%。情況如下表3-3：表3-3： 南川區(qū)區(qū)龍濟(jì)大大道下穿穿道工程程直螺紋紋連接

9、質(zhì)質(zhì)量檢查查表檢查項(xiàng)目直螺紋接頭頭質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或允允許偏差差值檢查結(jié)果未達(dá)到要求求點(diǎn)12345678910接頭鋼筋符合鋼筋筋混凝土土熱扎帶帶肋鋼筋筋的要要求,應(yīng)平直直、無(wú)損損傷，無(wú)無(wú)表面裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀老老銹1絲頭外形加工后端面面要基本本平整，不不得有缺缺口、錐錐頭、光光絲面等等，絲頭頭長(zhǎng)度為為標(biāo)準(zhǔn)套套筒長(zhǎng)度度的1/2，公差0-22.0PP20接頭位置及及接頭百百分率接頭的位置置宜在應(yīng)應(yīng)力較小小部位，百百分率要要求與接接頭強(qiáng)度度級(jí)別和和設(shè)置位位置相對(duì)對(duì)應(yīng)。符符合鋼鋼筋機(jī)械械連接技技術(shù)規(guī)程程P6要求5接頭露絲長(zhǎng)長(zhǎng)度不超過(guò)2PP21接頭擰緊最最小扭矩矩值符合鋼筋筋機(jī)械連連接技術(shù)術(shù)規(guī)程

10、P10要求2直螺紋套筒筒質(zhì)量質(zhì)量證明資資料齊全全，不得得有變形形、較嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕、裂紋紋2檢查人員：李文印印、胡曉曉、麻改改琴、鄧鄧超、黃黃靜、楊楊洋、譙譙世明、陳陳建華、李李先富共抽樣檢查查160個(gè)，達(dá)達(dá)到小組組制定的的直螺紋紋接頭質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)的的102個(gè)，符符合率為為68% 制表人人：黃靜靜 制表日日期：20111.44.188根據(jù)對(duì)鋼筋筋直螺紋紋連接接接頭檢查查結(jié)果分分析，繪繪制其未未達(dá)到鋼鋼筋直螺螺紋接頭頭驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求的問(wèn)題題頻率統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表（表3-4）及排列圖（圖一）如下：表3-4： 南川區(qū)區(qū)龍濟(jì)大大道下穿穿道工程程直螺紋紋連接質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題頻率統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng) 目頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%

11、）累計(jì)頻率（%）1接頭露絲長(zhǎng)長(zhǎng)度過(guò)大大2141.18841.1882絲頭外形問(wèn)問(wèn)題2039.22280.4003接頭位置及及接頭百百分率問(wèn)問(wèn)題59.8090.24直螺紋套筒筒質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題23.9294.1225接頭擰緊最最小扭矩矩值不足足23.9298.0446接頭鋼筋問(wèn)問(wèn)題11.96100合計(jì)51100制表人：黃黃靜 制表日日期：20111.44.188制圖人：黃黃靜 制圖日日期：20111.44.188通過(guò)以上分分析，我我們可以以得知，鋼鋼筋直螺螺紋連接接質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的癥癥結(jié)有兩兩點(diǎn)：一一是加工工絲頭外外形，二二是鋼筋筋接頭露露絲長(zhǎng)度度。此兩兩個(gè)質(zhì)量量問(wèn)題占占總不合合格率的的80.4%。3、目

12、標(biāo)值值設(shè)定根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查，若若沒(méi)有絲絲頭外形形和鋼筋筋接頭露露絲長(zhǎng)度度兩個(gè)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題，現(xiàn)狀狀調(diào)查160個(gè)檢查查點(diǎn)中不不合格點(diǎn)點(diǎn)數(shù)可以以減少41個(gè)，僅僅為10個(gè)點(diǎn)，則則直螺紋紋連接接接頭合格格率為(1660-110)/16001000%=93.75%?？紤]慮到質(zhì)量量問(wèn)題的的不可完完全避免免性，由由此確定定本次活活動(dòng)目標(biāo)標(biāo)值為92%。4、原因分分析針對(duì)兩個(gè)主主要的問(wèn)問(wèn)題，小小組成員員進(jìn)行了了現(xiàn)場(chǎng)分分析、會(huì)會(huì)議討論論、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)搜索、查查閱文獻(xiàn)獻(xiàn)等方式式，廣泛泛聽(tīng)取和和收集了了現(xiàn)場(chǎng)操操作工人人、班組組長(zhǎng)、技技術(shù)人員員、質(zhì)檢檢人員的的意見(jiàn)，對(duì)對(duì)兩個(gè)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題的原因因進(jìn)行分分析整理理，繪制制了如下下原因

13、分分析關(guān)聯(lián)聯(lián)圖（圖圖二）：制圖人：黃黃靜 制圖日日期：20111.44.1885、要因確確認(rèn)從原因分析析關(guān)聯(lián)圖圖中可知知，我們們共確定定了15個(gè)末端端因素。小小組制定定了要因因確認(rèn)計(jì)計(jì)劃表，采采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查、調(diào)調(diào)查、測(cè)測(cè)試等方方法，對(duì)對(duì)以上末末端因素素進(jìn)行逐逐一因要要確認(rèn)。表3-5： 要因確確認(rèn)計(jì)劃劃表編號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人時(shí)間1缺少維護(hù)維護(hù)人員、維維護(hù)記錄錄現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 查看記記錄有專(zhuān)人維護(hù)護(hù)，有日日維護(hù)記記錄楊 柳2011-4-2202地面未找平平硬化地坪平整度度及硬化化情況現(xiàn)場(chǎng)檢查操作范圍進(jìn)進(jìn)行硬化化，機(jī)械械安放位位置2mm高差不不大于33cm楊 洋2011-4-2203場(chǎng)地

14、狹小場(chǎng)地大小影影響情況況現(xiàn)場(chǎng)檢查場(chǎng)地空間不不影響施施工作業(yè)業(yè)譙世明2011-4-2204照明不足夜間照明情情況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查作業(yè)范圍無(wú)無(wú)明顯陰陰影，不不影響率率95%楊 柳2011-4-2205錯(cuò)誤選用斷斷鋼機(jī)斷料質(zhì)量 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查、測(cè)試試分析鋼筋斷頭平平整、無(wú)無(wú)明顯變變形陳建華2011-4-2206質(zhì)量人員分分工不明明質(zhì)檢員分工工現(xiàn)場(chǎng)檢查每個(gè)工序、工工種均有有指定質(zhì)質(zhì)檢員鄧 超2011-4-2217端頭未進(jìn)行行切割打打磨切割打磨情情況 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查、測(cè)試試分析鋼筋斷頭平平整、無(wú)無(wú)飛邊陳建華2011-4-2208無(wú)教育培訓(xùn)訓(xùn)機(jī)制培訓(xùn)教育情情況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查人員考核合合格率1000%鄧 超2011-4-2219

15、技術(shù)交底不不詳技術(shù)交底記記錄及落落實(shí)情況況現(xiàn)場(chǎng)檢查符合規(guī)范要要求滿足足施工工工藝，落落實(shí)到操操作工人人黃 靜2011-4-22110未使用專(zhuān)用用省力鉗鉗專(zhuān)用省力鉗鉗使用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查接頭安裝時(shí)時(shí)1000%使用專(zhuān)專(zhuān)用省力力鉗陳建華2011-4-22011鋼筋安裝定定位限制制限制情況現(xiàn)場(chǎng)檢查 角度測(cè)測(cè)量影響螺距小小于0.775P黃 靜2011-4-22112材料管理人人員不足足材料管理員員數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)檢查、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)材料統(tǒng)計(jì)、出出入庫(kù)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督指定專(zhuān)專(zhuān)人陳 平2011-4-22113絲頭加工過(guò)過(guò)早絲頭存放時(shí)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查絲頭存放時(shí)時(shí)間不超超過(guò)10天譙世明2011-4-22114無(wú)防雨水措措施防雨水措施施現(xiàn)場(chǎng)調(diào)

16、查有可靠防雨雨水措施施李先富2011-4-22015絲頭未戴保保護(hù)帽絲頭保護(hù)帽帽現(xiàn)場(chǎng)檢查插筋及存放放絲頭佩佩戴率1000%李先富2011-4-221制表人：楊楊洋 制表日日期：20111.44.188 要因確認(rèn)一一末端因素：缺少維維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：有專(zhuān)專(zhuān)人維護(hù)護(hù)，有日日維護(hù)記記錄經(jīng)過(guò)調(diào)查，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)使用用KG-40BB型滾絲絲機(jī)兩臺(tái)臺(tái)，均有有責(zé)任人人掛牌及及日維護(hù)護(hù)檢查記記錄，相相關(guān)專(zhuān)門(mén)門(mén)責(zé)任鉗鉗工定期期對(duì)設(shè)備備進(jìn)行了了檢查維維護(hù)。根根據(jù)檢查查維護(hù)記記錄，設(shè)設(shè)備機(jī)械械性能穩(wěn)穩(wěn)定，無(wú)無(wú)帶癥作作業(yè)情況況。結(jié)論：非要要因。要因確認(rèn)二二末端因素：地坪未未找平硬硬化標(biāo)準(zhǔn)：操作作范圍進(jìn)進(jìn)行硬化化，機(jī)械械安放部部位2m

17、m高差不不大于33cm經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查，鋼鋼筋制作作場(chǎng)地由由下至上上結(jié)構(gòu)層層依次為為：原狀狀土、200厚強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化石渣渣基層、100mm厚C15素砼面層。場(chǎng)地表面較平整，無(wú)明顯起伏，現(xiàn)場(chǎng)采用2m靠尺實(shí)測(cè)機(jī)械安放部位最大高差2cm，滿足要求。表3-6： 鋼筋場(chǎng)場(chǎng)地平整整度檢查查表測(cè)點(diǎn)1#場(chǎng)地2#場(chǎng)地測(cè)點(diǎn)1測(cè)點(diǎn)2測(cè)點(diǎn)3測(cè)點(diǎn)4測(cè)點(diǎn)5測(cè)點(diǎn)6測(cè)點(diǎn)7測(cè)點(diǎn)8平整度偏差差（mm）23301259162018合格率100%制表人：楊楊洋 制表日日期：20111.44.200結(jié)論：非要要因。要因確認(rèn)三三末端因素：場(chǎng)地狹狹小標(biāo)準(zhǔn)：場(chǎng)地地空間不不影響施施工作業(yè)業(yè)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)量，1#和2#兩個(gè)鋼鋼筋制作作場(chǎng)地長(zhǎng)長(zhǎng)寬尺寸寸分

18、別為為21mm13mm和19mm12mm。通過(guò)過(guò)詢(xún)問(wèn)制制作工人人，場(chǎng)地地大小足足以滿足足直螺紋紋加工制制作要求求，不影影響作業(yè)業(yè)。結(jié)論：非要要因。要因確認(rèn)四四末端因素：照明不不足標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)業(yè)范圍無(wú)無(wú)明顯陰陰影，不不影響率率95%經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)查，鋼鋼筋的斷斷料切割割存在夜夜間施工工的情況況，絲頭頭加工均均為白天天作業(yè)。向向作業(yè)工工人了解解到，夜夜間作業(yè)業(yè)時(shí)，照照明充足足，影響響率為2.55%，基本本不影響響鋼筋的的切割。表3-7： 夜間施施工情況況調(diào)查表表班組調(diào)查人數(shù)斷料加工絲頭加工照明有影響響照明無(wú)影響響影響率班組120人有無(wú)1人19人5%班組220人有無(wú)0人20人0%合計(jì)40有無(wú)1人39人2

19、.5%制表人：楊楊柳 制表日日期：20111.44.200結(jié)論：非要要因。 要因確認(rèn)五五末端因素：錯(cuò)誤選選用斷鋼鋼機(jī)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋筋斷頭平平整、無(wú)無(wú)明顯變變形經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)直螺紋紋連接用用鋼筋斷斷料 選用機(jī)機(jī)械為斷斷鋼機(jī)，斷斷鋼機(jī)刀刀片有直直角和弧弧形刀片片兩種。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際斷斷料測(cè)試試結(jié)果，直直角刀片片鋼筋斷斷料后斷斷頭表面面傾斜角角度3-55，并且且由于鋼鋼筋即將將切斷時(shí)時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)突然性性彎曲，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋筋邊緣與與斷鋼機(jī)機(jī)刀片間間發(fā)生擠擠壓，鋼鋼筋斷 頭受擠擠壓側(cè)會(huì)會(huì)呈現(xiàn)馬馬蹄形，因因此加工工后的絲絲頭 圖三 鋼筋問(wèn)問(wèn)題斷頭頭及絲頭頭 外形質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題嚴(yán)重（如如圖三）。改改用弧形形刀

20、片時(shí)時(shí)，傾斜斜角度和和馬蹄狀狀缺口有有所減小小但仍然然存在。表3-8： 斷鋼機(jī)機(jī)斷料質(zhì)質(zhì)量檢查查表抽查日期抽查數(shù)量合格數(shù)量不合格數(shù)量量合格率平均合格率率2011.4.119803773.75%5%2011.4.220805756.25% 制表人人：陳建建華 制表日日期：20111.44.200 結(jié)論：是要要因！要因確認(rèn)六六末端因素：質(zhì)量人人員分工工不明標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)個(gè)工序、工工種均有有指定質(zhì)質(zhì)檢員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查查，本工工程工共共有質(zhì)檢檢員4名，一一名總負(fù)負(fù)責(zé)，另另外三名名按分項(xiàng)項(xiàng)工程劃劃分分別別對(duì)鋼筋筋、模板板、砼的的材料和和工藝等等負(fù)責(zé)。表3-9： 質(zhì)檢人人員分工工情況表表分工內(nèi)容總負(fù)責(zé)鋼筋模板砼責(zé)

21、任人任昌義陳建華侯亮付云建制表人：鄧鄧超 制表日日期：20111.44.211結(jié)論：非要要因。要因確認(rèn)七七末端因素：端頭未未進(jìn)行切切割打磨磨標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋筋斷頭平平整、無(wú)無(wú)飛邊經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋斷頭無(wú)無(wú)打磨工工序。通通過(guò)對(duì)存存在外形形質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的鋼鋼筋絲頭頭進(jìn)行分分析，結(jié)結(jié) 合存在在質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的鋼鋼筋斷頭頭進(jìn)行滾滾絲測(cè)試試，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋斷斷頭的飛飛邊、缺缺口等會(huì)會(huì)直接轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到加加工絲頭頭之上，引引起質(zhì)量量問(wèn)題（如如圖四）。經(jīng)經(jīng)過(guò)打磨磨消除飛飛邊、缺缺口后，絲絲頭質(zhì)量量情況良良好。 圖圖四 未打磨磨端頭及及絲頭表3-100： 鋼筋斷斷頭滾絲絲測(cè)試質(zhì)質(zhì)量情況況表斷頭情況測(cè)試數(shù)量（個(gè)個(gè)）合格數(shù)量（個(gè)個(gè)）

22、不合格數(shù)量量（個(gè)）合格率未打磨2061430%經(jīng)過(guò)打磨2019195%制表人：陳陳建華 制表日日期：20111.44.200結(jié)論：是要要因！要因確認(rèn)八八末端因素：無(wú)教育育培訓(xùn)機(jī)機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)：人員員考核合合格率1000%經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)查，本本工程沒(méi)沒(méi)有形成成教育培培訓(xùn)機(jī)制制，沒(méi)有有針對(duì)相相關(guān)人員員的技能能情況進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)教育?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)班組為為新進(jìn)班班組，鋼鋼筋操作作人員部部分從未未經(jīng)過(guò)專(zhuān)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)訓(xùn)。質(zhì)檢檢人員為為新人，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及責(zé)責(zé)任心存存在不足足。通過(guò)過(guò)對(duì)上述述兩類(lèi)人人員的技技能水平平、質(zhì)量量意識(shí)等等方面進(jìn)進(jìn)行測(cè)評(píng)評(píng)，結(jié)果果如下：表3-111： 人員考考核情況況統(tǒng)計(jì)表表測(cè)評(píng)人員及及人數(shù)接頭制作人人

23、員（測(cè)評(píng)200人）接頭安裝人人員（測(cè)評(píng)300人）質(zhì)檢人員（測(cè)評(píng)3人人）合計(jì)（測(cè)評(píng)533人）良好人數(shù)1304合格人數(shù)36110不合格人數(shù)數(shù)1621239不合格率80%70%67%74%制表人：譙譙世明 制表日日期：20111.44.222結(jié)論：是要要因！要因確認(rèn)九九末端因素：技術(shù)交交底不詳詳標(biāo)準(zhǔn)：符合合規(guī)范、滿滿足工藝藝，落實(shí)實(shí)到工人人經(jīng)實(shí)際檢查查，本工工程技術(shù)術(shù)交底在在項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人的指指導(dǎo)下，由由主管技技術(shù)員統(tǒng)統(tǒng)一編寫(xiě)寫(xiě)，交底底符合規(guī)規(guī)范及施施工工藝藝要求，內(nèi)內(nèi)容詳細(xì)細(xì)。形成成正式資資料后下下發(fā)至班班組，并并針對(duì)各各個(gè)關(guān)鍵鍵施工要要點(diǎn)進(jìn)行行了現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)講解。結(jié)論：非要要因。要因確認(rèn)十十末端因

24、素：未使用用專(zhuān)用省省力鉗標(biāo)準(zhǔn)：使用用率1000%經(jīng)過(guò)調(diào)查，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所有有安裝接接頭人員員均使用用專(zhuān)用省省力鉗進(jìn)進(jìn)行施工工。結(jié)論：非要要因。要因確認(rèn)十十一末端因素：鋼筋安安裝定位位限制標(biāo)準(zhǔn)：影響響螺距小小于0.775P本工程直螺螺紋接頭頭連接鋼鋼筋大部部分均需需彎錨，在在墻身等等部位，彎彎錨端定定位基本本垂直朝朝向砼內(nèi)內(nèi)。為了了滿足定定位要求求，鋼筋筋接頭可可能存在在未緊固固現(xiàn)象。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際檢檢查結(jié)果果，共抽抽查接頭頭120個(gè)，抽抽查情況況如下表表。表3-122： 鋼筋定定位限制制情況統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表抽查數(shù)量受限制數(shù)量量不受限制數(shù)數(shù)量影響螺距影響率小于0.55P0.5-00.755P大于0.7751

25、205862431410.8%制表人：黃黃靜 制表日日期：20111.44.211結(jié)論：非要要因。要因確認(rèn)十十二末端因素：材料管管理人員員不足標(biāo)準(zhǔn)：材料料統(tǒng)計(jì)、出出入庫(kù)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督指定專(zhuān)專(zhuān)人經(jīng)過(guò)調(diào)查統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，本本工程共共有材料料員4人，一一人總負(fù)負(fù)責(zé)，其其余三人人分別分分管材料料材料出出入庫(kù)、材材料統(tǒng)計(jì)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)材料管管理協(xié)調(diào)調(diào)。表3-133： 材料人人員分工工情況表表分工內(nèi)容總負(fù)責(zé)出入庫(kù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)管理協(xié)協(xié)調(diào)責(zé)任人陳平離雪梅杜曉魚(yú)李素群制表人：陳陳平 制表日日期：20111.44.211結(jié)論：非要要因。要因確認(rèn)十十三末端因素：絲頭加加工過(guò)早早標(biāo)準(zhǔn)：絲頭頭存放時(shí)時(shí)間不超超過(guò)10天經(jīng)調(diào)查，本本工程鋼

26、鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)至20111年3月開(kāi)工工后，組組織了鋼鋼筋班組組進(jìn)場(chǎng)，鋼鋼筋制作作組提前前進(jìn)行了了絲頭加加工，但但加工數(shù)數(shù)量及型型號(hào)缺乏乏計(jì)劃性性，導(dǎo)致致成品絲絲頭大量量積壓，根根據(jù)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所有有成品絲絲頭統(tǒng)計(jì)計(jì)情況，時(shí)時(shí)間長(zhǎng)者者達(dá)一個(gè)個(gè)月以上上。積壓壓時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)的絲絲頭，在在外界環(huán)環(huán)境影響響下生銹銹極嚴(yán)重重。結(jié)論：是要要因！要因確認(rèn)十十四末端因素：無(wú)防雨雨水措施施標(biāo)準(zhǔn)：有可可靠防雨雨水措施施經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查，所有有鋼筋絲絲頭無(wú)任任何防雨雨、水措措施，對(duì)對(duì)比無(wú)雨雨水侵蝕蝕的鋼筋筋判斷，此此因素是是鋼筋生生銹的直直接原因因。結(jié)論：是要要因！要因確認(rèn)十十五末端因素：絲頭未未戴保護(hù)護(hù)帽標(biāo)準(zhǔn)：佩戴戴率1000

27、%經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查查，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放鋼鋼筋絲頭頭及插筋筋絲頭保保護(hù)帽佩佩戴率約約60%，對(duì)比比未加帶帶保護(hù)帽帽的鋼筋筋絲頭，未未帶保護(hù)護(hù)帽的絲絲頭生銹銹、污染染嚴(yán)重，加加帶保護(hù)護(hù)帽的絲絲頭有輕輕微生銹銹且無(wú)污污染，不不影響接接頭的安安裝。結(jié)論：是要要因！通過(guò)以上分分析可知知，影響響鋼筋直直螺紋連連接接頭頭質(zhì)量的的主要原原因?yàn)槿缛缦铝c(diǎn)點(diǎn)：錯(cuò)誤誤選用斷斷鋼機(jī)、鋼鋼筋端頭頭未進(jìn)行行切割打打磨、無(wú)無(wú)教育培培訓(xùn)機(jī)制制、絲頭頭加工過(guò)過(guò)早、無(wú)無(wú)防雨水水措施、絲絲頭未戴戴保護(hù)帽帽。6、制定對(duì)對(duì)策針對(duì)以上66個(gè)主要要原因，經(jīng)經(jīng)過(guò)討論論、比較較分析后后，制定定對(duì)策見(jiàn)見(jiàn)表3-114：表3-144： 對(duì)策措措施表序號(hào)要因?qū)Σ?/p>

28、（Whatt）目標(biāo)（Why）措施（How）地點(diǎn)（Wherre）時(shí)間（Whenn）責(zé)任人 （Who）1錯(cuò)誤選用斷斷鋼機(jī)改用砂輪切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行斷料料鋼筋斷頭無(wú)無(wú)馬蹄形形、較大大缺口、錐錐形頭，合合格率1000%1、外購(gòu)44臺(tái)砂輪輪切機(jī)，每每臺(tái)滾絲絲機(jī)配置置2臺(tái)；2、現(xiàn)場(chǎng)用用磚砌筑筑鋼筋擱擱置固定定平臺(tái)，保保證在切切割過(guò)程程中鋼筋筋的穩(wěn)定定；3、鋼筋下下料專(zhuān)人人負(fù)責(zé)；鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地11-4-26至至11-9-330楊 柳2鋼筋端頭未未進(jìn)行切切割打磨磨采用手提砂砂輪打磨磨機(jī)進(jìn)行行打磨鋼筋斷頭無(wú)無(wú)飛邊、較較小缺口口等，合合格率98%1、每個(gè)下下料小組組配置3臺(tái)手提提式砂輪輪打磨機(jī)機(jī)，斷料料堆放場(chǎng)場(chǎng)地劃分

29、分打磨和和不打磨磨堆放區(qū)區(qū)域，設(shè)設(shè)置標(biāo)志志；2、對(duì)斷料料鋼筋斷斷頭進(jìn)行行檢查，將將需要打打磨和不不需打磨磨的鋼筋筋分類(lèi)堆堆放；3、對(duì)鋼筋筋端頭飛飛邊及較較小缺口口進(jìn)行打打磨平整整；鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地11-4-26至至11-9-330李先富3無(wú)教育培訓(xùn)訓(xùn)機(jī)制落實(shí)完善教教育培訓(xùn)訓(xùn)制度，組組織人員員進(jìn)行培培訓(xùn)參與人員熟熟悉掌握握相應(yīng)技技術(shù)及質(zhì)質(zhì)量要求求，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)考核合合格率達(dá)達(dá)到1000%1、制定教教育培訓(xùn)訓(xùn)制度；2、聘請(qǐng)相相關(guān)專(zhuān)家家對(duì)技術(shù)術(shù)員、鋼鋼筋班組組長(zhǎng)、質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)講解和和剖析；3、邀請(qǐng)滾滾絲機(jī)廠廠家技術(shù)術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)講解機(jī)機(jī)械性能能及注意意事項(xiàng)，對(duì)對(duì)操作工工人進(jìn)行行培訓(xùn)；4、對(duì)培訓(xùn)訓(xùn)人員進(jìn)進(jìn)

30、行考核核；現(xiàn)場(chǎng)及 會(huì)議室室11-4-26至至11-5-55黃 靜4絲頭加工過(guò)過(guò)早按使用需求求計(jì)劃性性加工絲絲頭成品絲頭積積壓時(shí)間間不大于于10天1、根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度度周計(jì)劃劃，擬定定鋼筋制制作料單單，確定定絲頭制制作型號(hào)號(hào)及數(shù)量量；2、絲頭制制作料單單由班組組長(zhǎng)統(tǒng)一一下發(fā)操操作人員員；現(xiàn)場(chǎng)11-4-26至至11-9-330譙世明5無(wú)防雨水措措施外購(gòu)費(fèi)機(jī)油油，對(duì)加加工好的的成品絲絲頭進(jìn)行行集中涂涂刷成品絲頭能能有效隔隔水、不不因有水水而發(fā)生生明顯生生銹1、購(gòu)買(mǎi)廢廢機(jī)油作作為絲頭頭防水材材料，用用排刷進(jìn)進(jìn)行施涂涂，用鍍鍍鋅鐵皮皮制作槽槽形余油油回收盆盆；2、在絲頭頭加工過(guò)過(guò)程中，將將加工絲絲頭成排排

31、集中存存放，邊邊制作邊邊涂刷廢廢機(jī)油；鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地11-4-26至至11-9-330楊 洋6絲頭未戴保保護(hù)帽對(duì)加工好的的成品絲絲頭加帶帶保護(hù)帽帽保護(hù)帽佩戴戴率1000%，絲頭頭無(wú)污染染、無(wú)明明顯生銹銹1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)已經(jīng)涂涂刷廢機(jī)機(jī)油的絲絲頭加帶帶保護(hù)帽帽；2、在插筋筋安裝后后，對(duì)遺遺漏保護(hù)護(hù)帽進(jìn)行行補(bǔ)帶；現(xiàn)場(chǎng)11-4-26至至11-9-330陳建華 制表人人：黃靜靜 制表日日期：20111.44.244實(shí)施（Doo）實(shí)施一：錯(cuò)錯(cuò)誤選用用斷鋼機(jī)機(jī)（由楊楊柳負(fù)責(zé)責(zé)實(shí)施）按照施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)總平面面布置圖圖，結(jié)合合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況，對(duì)鋼鋼筋料場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行了了重新布布局規(guī)劃劃，增加加制作了了鋼筋斷斷料擱置

32、置固定平平臺(tái)，以以避免鋼鋼筋在切切斷過(guò)程程中因不不穩(wěn)而造造成的斷斷頭質(zhì)量量問(wèn)題。同同時(shí)，增增加配置置四臺(tái)砂砂輪切割割機(jī)，每每臺(tái)滾絲絲機(jī)配置置兩臺(tái)，選選擇優(yōu)等等的砂輪輪片，以以防止因因砂輪片片質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題導(dǎo)致致的傷人人事件。整整個(gè)鋼筋筋斷料過(guò)過(guò)程作業(yè)業(yè)人員相相對(duì)固定定，并指指定專(zhuān)門(mén)門(mén)人員進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督督。實(shí)施效果：采用砂砂輪切割割機(jī)斷料料后，鋼鋼筋端頭頭質(zhì)量得得到了明明顯改善善，杜絕絕了端頭頭馬蹄形形、錐形形頭、較較大缺口口現(xiàn)象，僅僅存在少少量的飛飛邊和較較小缺口口現(xiàn)象，達(dá)達(dá)到了既既定目標(biāo)標(biāo)合格率率1000%。實(shí)施二：鋼鋼筋斷頭頭未進(jìn)行行切割打打磨 (由李先先富負(fù)責(zé)責(zé)實(shí)施)購(gòu)買(mǎi)小型手手提式砂砂輪打磨磨

33、機(jī)，每每個(gè)下料料作業(yè)小小組配置置3臺(tái)。將將斷料鋼鋼筋半成成品堆放放場(chǎng)地劃劃分為合合格品和和不合格格品兩個(gè)個(gè)堆放場(chǎng)場(chǎng)地，磚磚砌分隔隔帶，制制作不銹銹鋼標(biāo)志志牌標(biāo)志志區(qū)分。斷料后鋼筋筋經(jīng)過(guò)檢檢查，存存在飛邊邊和較小小缺口的的不合格格品與合合格品分分別堆放放，合格格品可以以直接用用于絲頭頭加工，不不合格品品采用手手提砂輪輪打磨機(jī)機(jī)進(jìn)行打打磨處理理，對(duì)于于打磨后后仍然不不能消除除的質(zhì)量量問(wèn)題，重重新進(jìn)行行斷頭切切割。實(shí)施效果：經(jīng)過(guò)打打磨處理理的鋼筋筋，端頭頭平整，無(wú)無(wú)飛邊、缺缺口等問(wèn)問(wèn)題，合合格率達(dá)達(dá)到既定定目標(biāo)98%。實(shí)施三：無(wú)無(wú)教育培培訓(xùn)機(jī)制制 (由黃靜靜負(fù)責(zé)實(shí)實(shí)施)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況，考慮慮到

34、操作作班組為為新組建建班組，操操作工人人技能水水平參差差不齊，許許多工人人對(duì)直螺螺紋接頭頭施工工工藝要點(diǎn)點(diǎn)缺乏經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。公公司組織織了項(xiàng)目目部技術(shù)術(shù)及質(zhì)檢檢人員對(duì)對(duì)機(jī)械連連接接頭頭相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、工工藝要點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行了了培訓(xùn)和和講解，由由項(xiàng)目部部技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人進(jìn)進(jìn)行整理理，編制制了直螺紋紋接頭施施工工藝藝要點(diǎn)解解析，并并結(jié)合圖圖片、動(dòng)動(dòng)畫(huà)制作作成教學(xué)學(xué)幻燈片片。再組組織主要要操作工工人在項(xiàng)項(xiàng)目部會(huì)會(huì)議室進(jìn)進(jìn)行了集集中學(xué)習(xí)習(xí)。通過(guò)過(guò)生動(dòng)、直直觀、詳詳細(xì)的幻幻燈片進(jìn)進(jìn)行講解解，學(xué)習(xí)習(xí)人員更更加理解解和接受受了所學(xué)學(xué)內(nèi)容，對(duì)對(duì)相關(guān)工工藝要點(diǎn)點(diǎn)有了較較深的認(rèn)認(rèn)識(shí)?？紤]到不同同型號(hào)的的直螺紋紋滾絲機(jī)機(jī)有著各各自的使

35、使用特點(diǎn)點(diǎn)，項(xiàng)目目部邀請(qǐng)請(qǐng)了本工工程所用用滾絲機(jī)機(jī)廠家技技術(shù)人員員到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，進(jìn)行行了直螺螺紋制安安的演示示教學(xué)，作作業(yè)工人人、技術(shù)術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員參參與了學(xué)學(xué)習(xí)。解解決了直直螺紋制制安從理理論認(rèn)識(shí)識(shí)到實(shí)際際操作過(guò)過(guò)程的掌掌握。實(shí)施效果：經(jīng)過(guò)理理論培訓(xùn)訓(xùn)和實(shí)際際教學(xué)，技技術(shù)人員員、質(zhì)檢檢人員、作作業(yè)工人人均對(duì)直直螺紋連連接接頭頭的施工工知識(shí)有有了較為為全面的的掌握。同同時(shí)，大大家的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)也得到到了很大大的提高高。整個(gè)個(gè)施工工工藝的質(zhì)質(zhì)量有了了技術(shù)保保證和思思想保證證。經(jīng)過(guò)過(guò)5月5日的再次次考核，相相關(guān)人員員考核合合格率達(dá)達(dá)到了1000%，達(dá)到到了既定定目標(biāo)。表4-1： 培訓(xùn)后后人員考考核情況

36、況統(tǒng)計(jì)表表測(cè)評(píng)人員及及人數(shù)接頭制作人人員（測(cè)評(píng)200人）接頭安裝人人員（測(cè)評(píng)300人）質(zhì)檢人員（測(cè)評(píng)3人人）合計(jì)（測(cè)評(píng)533人）合格人數(shù)2030353不合格人數(shù)數(shù)0000不合格率100%100%100%100%制表人：譙譙世明 制表日日期：20111.55.7實(shí)施四：絲絲頭加工工過(guò)早 (由譙世世明負(fù)責(zé)責(zé)實(shí)施)絲頭加工過(guò)過(guò)早，導(dǎo)導(dǎo)致絲頭頭長(zhǎng)期暴暴露與自自然環(huán)境境中，銹銹蝕、污污染、受受外部作作用變形形的可能能性增大大。采取取措施后后，根據(jù)據(jù)每周進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃，由技技術(shù)人員員提出鋼鋼筋加工工部位，作作業(yè)班組組長(zhǎng)擬定定絲頭加加工料單單，作為為絲頭制制作計(jì)劃劃。在計(jì)計(jì)劃實(shí)施施過(guò)程中中，遵循循“先安裝裝先

37、制作作，后安安裝后制制作”的原則則，嚴(yán)格格控制，應(yīng)應(yīng)避免因因作業(yè)人人員無(wú)工工作任務(wù)務(wù)而增加加計(jì)劃制制作量。若若因進(jìn)度度計(jì)劃臨臨時(shí)調(diào)整整或其他他原因?qū)?dǎo)致的增增加制作作量，必必須經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目主管管技術(shù)員員簽字確確認(rèn)后方方可實(shí)施施。實(shí)施效果：實(shí)施結(jié)結(jié)果表明明，絲頭頭制作計(jì)計(jì)劃性增增強(qiáng)，成成品絲頭頭積壓時(shí)時(shí)間最長(zhǎng)長(zhǎng)為9天，沒(méi)沒(méi)有絲頭頭因長(zhǎng)時(shí)時(shí)間暴露露于外界界而銹蝕蝕、污染染、變形形。實(shí)施五：無(wú)無(wú)防雨水水措施 (由楊洋洋負(fù)責(zé)實(shí)實(shí)施)購(gòu)買(mǎi)廢機(jī)油油，用金金屬細(xì)砂砂網(wǎng)進(jìn)行行過(guò)濾后后才可使使用。磚磚砌絲頭頭堆放臺(tái)臺(tái)，高度度約300cm，下下部空間間便于擱擱置回油油盆。根根據(jù)鋼筋筋絲頭堆堆放場(chǎng)地地的大小小，用鍍鍍鋅

38、鐵皮皮制作廢廢機(jī)油回回收盆，至至于堆放放的絲頭頭之下，回回收多余余的廢機(jī)機(jī)油。在在絲頭加加工完畢畢驗(yàn)收合合格后，分分層堆放放于指定定堆放臺(tái)臺(tái)之上，每每層堆放放的絲頭頭不得多多余兩排排，每層層堆放完完畢后采采用排刷刷進(jìn)行廢廢機(jī)油涂涂刷，涂涂刷要全全面均勻勻。每工工作日對(duì)對(duì)回油盆盆內(nèi)廢機(jī)機(jī)油進(jìn)行行回收過(guò)過(guò)濾后繼繼續(xù)使用用。實(shí)施效果：實(shí)施結(jié)結(jié)果表明明，經(jīng)過(guò)過(guò)涂刷防防水廢機(jī)機(jī)油的絲絲頭，外外露時(shí)間間長(zhǎng)達(dá)30天均不不會(huì)生銹銹，防水水廢機(jī)油油起到了了明顯的的防水作作用，從從而達(dá)到到了防銹銹蝕的目目的。實(shí)施六：絲絲頭未戴戴保護(hù)帽帽 （由陳陳建華負(fù)負(fù)責(zé)實(shí)施施）以每個(gè)工作作日為時(shí)時(shí)間段，對(duì)對(duì)已經(jīng)涂涂刷了廢廢機(jī)油

39、的的絲頭加加帶相應(yīng)應(yīng)型號(hào)的的保護(hù)帽帽。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)插筋安安裝過(guò)后后，由安安裝人員員對(duì)保護(hù)護(hù)帽的加加帶情況況進(jìn)行檢檢查，及及時(shí)對(duì)未未帶保護(hù)護(hù)帽的絲絲頭進(jìn)行行補(bǔ)帶。保保護(hù)帽加加帶要將將絲牙完完全旋入入，最大大限度的的保護(hù)鋼鋼筋絲頭頭。實(shí)施效果：經(jīng)過(guò)嚴(yán)嚴(yán)格的加加帶保護(hù)護(hù)帽，幾幾次全數(shù)數(shù)檢查保保護(hù)帽，佩佩戴率均均達(dá)到了了1000%。鋼筋筋絲頭得得到了有有效保護(hù)護(hù)，接頭頭安裝時(shí)時(shí)，絲牙牙清潔無(wú)無(wú)污染，無(wú)無(wú)明顯生生銹現(xiàn)象象，絲牙牙受損失失情況基基本得到到了控制制。通過(guò)以上措措施，鋼鋼筋直螺螺紋連接接絲頭的的加工質(zhì)質(zhì)量得到到了加大大的改善善，絲頭頭得到了了有效的的保護(hù)，工工人安裝裝過(guò)程勞勞動(dòng)強(qiáng)度度大大降降低，成成

40、品質(zhì)量量良好。同同時(shí)，作作業(yè)人員員及相關(guān)關(guān)管理人人員的專(zhuān)專(zhuān)業(yè)技能能和思想想意識(shí)有有了大幅幅度提高高，工人人工作積積極性得得到加強(qiáng)強(qiáng)。效果檢查（Cheeck）2011年年6月15日，小組組邀請(qǐng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理方一一同對(duì)鋼鋼筋料場(chǎng)場(chǎng)制作的的直螺紋紋絲頭和和現(xiàn)場(chǎng)安安裝完畢畢的直螺螺紋接頭頭進(jìn)行了了抽樣檢檢查，共共抽查206個(gè)點(diǎn)，存存在質(zhì)量量問(wèn)題的的點(diǎn)14個(gè)，一一次性安安裝合格格率達(dá)到到93.2% 92%，達(dá)到到了小組組制定的的目標(biāo)。抽抽查結(jié)果果具體情情況統(tǒng)計(jì)計(jì)如下：表5-1： 活動(dòng)實(shí)實(shí)施后直直螺紋連連接質(zhì)量量問(wèn)題頻頻率統(tǒng)計(jì)計(jì)表序號(hào)項(xiàng) 目頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1接頭露絲長(zhǎng)長(zhǎng)度過(guò)大大321.43321.4332絲頭外形問(wèn)問(wèn)題535.71157.1443接頭位置及及接頭百百分率問(wèn)問(wèn)題214.28871.4224直螺紋套筒筒質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題17.1578.5775接頭擰緊最最小扭矩矩值不足足17.1585.7226接頭鋼筋問(wèn)問(wèn)題214.288100合計(jì)14100制表人：楊楊洋 制表日日期：20111.66.200制圖人：譙譙世明 制圖日日期：20111.66.200在后續(xù)的施施工中，我我們7月、