鋼箱梁施工組織設計

1、鋼箱梁施工組織設計方案中鐵十六局集團有限公司廣佛工程項目經(jīng)理部編制 第92頁 共92頁目 錄第一節(jié):工程概況4公司簡介4工程概述4施工程序4第二節(jié)：鋼鋼箱梁總總體制作作工藝66工藝標準6鋼結(jié)構(gòu)制作作6精度控制措措施15檢查、驗收收18竣工資料20第三節(jié)：鋼鋼箱梁焊焊接施工工工藝221說明21焊接方法及及焊接材材料21一般工藝要要求22CO2氣體體保護焊焊單面焊焊雙面成成型工藝藝266全熔透焊縫縫位置27焊接規(guī)范28坡口形式28焊接檢驗30第四節(jié)：鋼鋼箱梁焊焊接工藝藝評定方方案333概述33焊接工藝評評定試驗驗項目目目錄清單單33焊接工藝評評定方案案33檢驗內(nèi)容40第五節(jié)：涂涂裝方案案442油漆

2、配套方方案42鋼材表面處處理42油漆43涂層檢驗45第六節(jié)：運運輸方案案447鋼箱梁裝運運工具及及運輸日日期47前期準備工工作47運輸路線48運輸過程控控制48特別事項49第七節(jié)：鋼鋼箱梁吊吊裝550臨時支墩結(jié)結(jié)構(gòu)形式式50施工工藝51臨時支墩的的技術(shù)要要求52吊裝和拼裝裝54安全計算57第八節(jié):質(zhì)質(zhì)量保證證大綱558引言58工程質(zhì)量目目標58質(zhì)量標準58質(zhì)量保證與與控制59第九節(jié)：安安全文明明施工方方案663引言63健全組織機機構(gòu)63實行重點控控制管理理制度63第十節(jié) ：勞勞動力和和設備資資源677本工程投入入的勞動動力情況況67設備及場地地投入67第十一節(jié)：項目組組織機構(gòu)構(gòu)及人員員772第

3、十二節(jié)：附圖773附圖1：廣廣佛放射射線A66.4標標段鋼箱箱梁總平平面布置置圖73附圖2：分分段劃分分圖733附圖1：廣廣佛放射射線A66.4標標段鋼箱箱梁吊裝裝平面布布置圖73附表1：施施工進度度計劃表表733附表2：1150噸噸汽車吊吊額定總總起重量量表773第一節(jié) 工程程概況1公司簡簡介中鐵十六局局為大型型工程建建造企業(yè)業(yè)，鋼箱箱梁的制制作單位位為廣州州市銳宇宇鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)有限公公司，本本公司為為新興的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)企業(yè)，生生產(chǎn)場地地位于東東莞沙田田工業(yè)區(qū)區(qū)，占地地面積約約500000平平方米，其其中室內(nèi)內(nèi)裝焊面面積達880000平方米米；室外外大型吊吊機可覆覆蓋的露露天區(qū)域域：1000000

4、平方米米；鋼結(jié)結(jié)構(gòu)下料料加工車車間50000平平方米。適適用于大大型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)場場制作，不不受氣候候影響。2工程概概述廣州廣佛出出口放射射線A66.4標標跨廣茂茂鐵路段段和芳村村大道段段為鋼砼砼疊合梁梁結(jié)構(gòu)。其其中C115CC18軸軸為266m+388m+266m三跨一一聯(lián)連續(xù)續(xù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)箱梁，主主跨388m （CC16C177軸）橫橫跨廣茂茂鐵路，橋橋?qū)挒?9.7mm，單室室箱梁結(jié)結(jié)構(gòu)，總總重量約約為3330噸。CC23C266軸為228m+40m+28m三跨一一聯(lián)連續(xù)續(xù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)箱梁，主主跨400m橫跨芳芳村大道道，橋?qū)拰捰?.5555m逐漸變變窄8.5177m，單室室箱梁結(jié)結(jié)構(gòu)，總總重量約約

5、為3666噸。2施工程程序2.1生產(chǎn)產(chǎn)準備程程序生產(chǎn)流程程材料訂貨材料清單生產(chǎn)技術(shù)準備總體工藝生產(chǎn)流程程材料訂貨材料清單生產(chǎn)技術(shù)準備總體工藝焊接工藝評定焊接工藝評定數(shù)學放樣施工圖設計數(shù)學放樣施工圖設計工藝文件工藝文件設備場地準備設備場地準備人員培訓人員培訓生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃2.2主要要生產(chǎn)流流程平面分段型材加工型材平面分段型材加工型材組合件組合件內(nèi)部構(gòu)件內(nèi)部構(gòu)件橋面箱梁分段板材橋面箱梁分段板材平面分段構(gòu)件平面分段構(gòu)件立體分段構(gòu)件立體分段構(gòu)件運輸分段涂裝工廠預裝分段制造部件裝焊零件加工材料運輸分段涂裝工廠預裝分段制造部件裝焊零件加工材料第二節(jié) 鋼箱箱梁總體體制作方方案1工藝標標準鋼箱梁的加加工、制

6、制造、安安裝、防防腐、檢檢查、驗驗收等嚴嚴格按照照鐵路路鋼橋制制造規(guī)范范（TTB1002122-988）和鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范執(zhí)行行。2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)的制制作要滿滿足圖紙紙和技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求，整整個過程程包括材材料的采采購及復復驗，焊焊接工藝藝評定，分分段劃分分，鋼材材預處理理，放樣樣、下料料、加工工，分段段制造，內(nèi)內(nèi)場分段段吊運、翻翻身，二二次除銹銹、涂裝裝、工廠廠預組裝裝等過程程。具體體如下：邊緣加工平面分段制造部件裝焊成形加工切割放樣，號料鋼材預處理材料復驗，入庫邊緣加工平面分段制造部件裝焊成形加工切割放樣，號料鋼材預處理材料復驗，入庫分段組立和焊接分段組立和焊接產(chǎn)品

7、質(zhì)量驗收產(chǎn)品質(zhì)量驗收分段涂裝分段涂裝分段檢驗工廠預組裝分段檢驗工廠預組裝驗收和交貨驗收和交貨材料采購及及復驗鋼箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)主要采采用Q3345CC和Q2235BB兩種鋼鋼材。鋼鋼箱梁制制造所用用材料必必須要符符合設計計文件的的要求和和現(xiàn)行標標準的規(guī)規(guī)定，除除必須有有材料質(zhì)質(zhì)量證明明書外，還還應進行行復驗，復復驗合格格方能使使用。具具體按照照鐵路路鋼橋制制造規(guī)范范（TTB100212298）和和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。鋼材及復驗驗：鋼材的包裝裝、標志志及質(zhì)量量證明書書應符合合GB/T7114-220000和GBB/T7700-19888的規(guī)規(guī)定。鋼廠提供的的材質(zhì)證證書必須須包括以

8、以下內(nèi)容容：爐批批號、機機械性能能、化學學成份。鋼材到廠后后，應按按同一廠廠家、材材質(zhì)、板板厚、出出廠狀態(tài)態(tài)每100個爐（批批）號抽抽驗一組組試件；檢查內(nèi)內(nèi)容覆蓋蓋鋼廠所所提供鋼鋼材質(zhì)量量證明書書中的內(nèi)內(nèi)容。鋼材表面質(zhì)質(zhì)量：當當鋼材表表面有銹銹蝕、麻麻點或劃劃痕等缺缺陷時，其其深度不不得大于于0.66mm,如果缺缺陷深度度大于板板厚的220、面積積超過板板面的22，則要要換板。焊接材料及及檢驗：Q345CC之間的的焊接材材料選用用H100Mn22(埋弧弧自動焊焊)、JJ5077（手工工電弧焊焊）、三三英（CCO2焊焊），QQ2355B（及及與Q3345CC）的焊焊接材料料選用HH10 Mn22

9、 (埋埋弧自動動焊)、JJ5077（手工工電弧焊焊）、三三英（CCO2焊焊），焊焊接材料料應具有有生產(chǎn)廠廠家的出出廠質(zhì)量量證書，工工廠按規(guī)規(guī)定對焊焊接材料料進行抽抽查檢驗驗。涂裝材料：涂裝材料必必須具有有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證書書以及有有效期限限，具體體詳見涂涂裝方案案；本工工程防腐腐是 225 年年期。分段劃分根據(jù)鋼箱梁梁結(jié)構(gòu)特特點和現(xiàn)現(xiàn)場地形形、地貌貌的要求求及設計計院圖紙紙進行鋼鋼箱梁分分塊：CC15C188軸鋼箱箱梁沿縱縱向分為為5個縱縱箱梁分分段，箱箱梁分段段橫向又又劃分為為箱體分分段和左左右兩邊邊現(xiàn)場散散裝翼板板分段；C233C226軸鋼鋼箱梁沿沿縱向劃劃分為55個縱箱箱梁分段段，箱梁梁分段

10、橫橫向又劃劃分為箱箱體分段段和左右右兩邊現(xiàn)現(xiàn)場散裝裝翼板分分段。各各鋼箱梁梁分段詳詳見附圖圖二分段段劃分圖圖2.112.2，各各主要立立體分段段的重量量如下表表所示：2.2.11C155C118軸鋼鋼箱梁，以以F代替替吊裝單元編編號位 置長度（m）重量（t）吊高（m）F15166軸靠115軸箱箱體19.546.618.0F15166軸靠116軸箱箱體1642.218.0F16177軸箱體體1945.818.0F17188軸靠117軸箱箱體1642.216.2F17188軸靠118軸箱箱體19.546.615.22.2.22C233C226軸鋼鋼箱梁, 以FF代替吊裝單元編編號位 置長度（m）重

11、量（t）吊高（m）F23244軸靠223軸箱箱體19.553.612.0F23244軸靠224軸箱箱體1954.212.0F24255軸箱體體1950.511.4F25266軸靠225軸箱箱體1954.010.2F25266軸靠226軸箱箱體19.553.110.2本工程鋼箱箱梁分段段劃分出出現(xiàn)如下下特點：超長、超超寬、件件多（最最長199.5mm、最寬寬5.11m）;相當部部分單件件重量最最大（554.22噸）。鋼材預處理理鋼材表面預預處理打打砂除銹銹達Saa2.55級，清清潔后噴噴涂車間間底漆一一道，涂涂層厚度度為200m（具具體油涂涂配套見見涂裝方方案）。放樣、下料料、加工工2.4.11

12、放樣：2.4.11.1放放樣根據(jù)據(jù)設計施施工圖、分分段劃分分圖和工工藝要求求進行。鋼鋼箱梁的的放樣工工作全部部采用11：1電電腦放樣樣；鋼箱箱梁內(nèi)部部橫向加加勁肋提提供數(shù)控控切割軟軟盤。2.4.11.2鋼鋼箱梁的的腹板與與頂、底底板垂直直，橫向向結(jié)構(gòu)垂垂直于水水平面。2.4.11.3余余量和焊焊接收縮縮補償量量的加放放：鋼箱梁縱向向結(jié)構(gòu)每每米要加加放1mmm的焊焊接收縮縮補償量量。分段縱向合合攏口在在先吊裝裝分段口口處制作作時留550mmm的余量量，在工工廠內(nèi)進進行預組組裝后再再切割余余量，外外場盡量量無余量量裝配。2.4.11.4鋼鋼箱梁排排板時可可以采用用T形焊焊縫或十十字焊縫縫，但是是兩

13、T形形焊縫交交點間距距不應小小于100倍板厚厚。相鄰鄰焊縫應應錯開，錯錯開最小小距離應應符合下下圖的規(guī)規(guī)定：2.4.11.5放放樣提供供分段制制作所需需的號料料草圖、套套料圖冊冊等。套套料圖冊冊上應有有爐（批批）號、材材質(zhì)及板板材規(guī)格格記錄欄欄。2.4.22號料2.4.22.1號號料前檢檢查鋼材材的牌號號、規(guī)格格和表面面質(zhì)量（雙雙面檢查查），合合格后方方可進行行號料，號號料外形形尺寸允允許偏差差為1mmm。2.4.22.2零零、部件件的預留留余量按按號料草草圖的要要求留放放；如為為氣割分分離時，應應安鋼板板厚度及及切割方方法予留留切割余余量，一一般為223mmm。2.4.22.3材材料跟蹤蹤：

14、鋼材預處理理前按順順序記錄錄鋼板標標識：材材質(zhì)、爐爐（批）號號及規(guī)格格，并依依次轉(zhuǎn)錄錄至預處處理后的的鋼板上上；號料后將鋼鋼板上標標識記錄錄在套料料圖冊上上，數(shù)控控切割的的鋼板由由專人記記錄，收收集整理理后妥善善保存；余料應標明明鋼材材材質(zhì)、爐爐（批）號號，以免免用錯。2.4.33零件分分離和加加工2.4.33.1切切割：零件分離優(yōu)優(yōu)先采用用數(shù)控切切割：本本工程內(nèi)內(nèi)部橫向向加勁肋肋結(jié)構(gòu)全全部采用用數(shù)控切切割；其其它均采采用半自自動機切切割；不不允許剪剪切和手手工切割割。切割面質(zhì)量量要滿足足下表要要求，且且切割面面硬度不不超過HHV3550。項 目2級備注表面粗糙度度50m崩坑1m長度內(nèi)內(nèi)容許有

15、有1處11mm超限應修補補，按焊焊接有關(guān)關(guān)規(guī)定塌角圓角半徑0.55mm切割0.055t，且且不大于于2.00mmt為鋼板厚厚度零件分離后后要對變變形進行行矯直、矯矯平，零零件矯正正要求如如下：項 目目允許偏差（mmm）鋼板平面度度每米1.0鋼板直線度度L8m3.0L8m4.0型鋼直線度度每米0.52.4.33.2加加工：坡口加工：坡口采采用半自自動切割割，坡口口尺寸及及允許偏偏差由焊焊接工藝藝確定，并并且坡口口角度不不得影響響焊接施施工。零件自由邊邊須打磨磨圓角RR122mm。零件加工尺尺寸允許許偏差如如下：簡圖項目允許偏差（mmm）名稱范圍蓋板長度+2.0，00寬度+2.0，00腹板長度+2

16、.0，-1.00寬度+2.0，-1.00隔板寬B+0.50高H+0.5-0.5對角線差1.0垂直度H/20000缺口定位尺尺寸b+2.0h0橫肋高h1（長L）0.5（0，2.0）缺口定位尺寸（h22）00.2分段制造2.5.11胎架制制造：2.5.11.1所所有分段段均以頂頂板為基基準倒裝裝。2.5.11.2胎胎架在通通用框架架平臺或或型鋼平平臺上制制作，胎胎架盡量量簡易但但要保證證有足夠夠的剛性性和強度度；2.5.11.3胎胎架線型型要全面面考慮橋橋面的縱縱向豎曲曲線并要要加上預預拱度值值。2.5.22分段制制造：2.5.22.1劃劃線要求求：按圖圖紙開出出分段的的中心線線和檢驗驗線并根根據(jù)

17、其劃劃出各縱縱橫構(gòu)件件安裝線線，縱向向按每米米加放11mm的的焊接收收縮余量量。2.5.22.2部部件裝焊焊：把橫橫向強加加勁肋等等在平臺臺上先裝裝焊成部部件，焊焊后矯正正變形。2.5.22.3拼拼板：鋼鋼板直接接上胎架架拼接，焊焊接使用用埋弧自自動焊，焊焊接前磨磨掉坡口口及其周周圍300mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、油油漆等。2.5.22.4平平面分段段裝焊：箱梁頂板平平面分段段在倒裝裝胎架上上制作；底板平平面分段段在通用用水平框框架上制制作。平面分段的的裝焊采采用分離離式裝配配法：先先裝配好好縱肋，再再安裝橫橫向加勁勁肋，強強加勁肋肋僅在頂頂板平面面分段上上安裝,在安裝裝縱肋時時要特別別復查各各分

18、段口口伸出和和縮入尺尺寸。為便于箱形形梁分段段的組裝裝，腹板板直接在在箱形梁梁組裝時時散裝；腹板在在裝配時時應注意意腹板坡坡口的方方向性。平面分段的的焊接按按焊接接工藝執(zhí)執(zhí)行。2.5.33箱形梁梁分段組組裝：頂板平面分分段裝焊焊后不脫脫胎，檢檢查平面面分段與與胎架的的中心線線、水平平線是否否有變，如如有差異異要通知知工藝員員來處理理,待處處理完畢畢后才能能轉(zhuǎn)入下下道工序序（正裝裝時為底底板平面面分段）。將左、右腹腹板分別別吊上頂頂板平面面分段，對對齊分段段對合線線和裝配配線（特特別注意意腹板與與頂?shù)装灏宓纳斐龀龊涂s入入情況），并并做好臨臨時加強強。吊裝底板平平面分段段，對齊齊分段對對合線和和中

19、心線線，調(diào)整整左、右右腹板垂垂直度以以及腹板板的高度度并做好好加強。安裝腹板上上散裝豎豎向加勁勁肋和其其它散裝裝件，并并檢查組組合的完完整性和和正確性性。按焊接工藝藝的要求求施焊（具具體見焊焊接工藝藝）。2.5.44其它：分段制作過過程中必必須作出出分段中中心線、十十字線等等定位基基準線，并并打上標標記。所有分段要要做好標標識，包包括分段段的編號號、方向向等；尤尤其注意意結(jié)構(gòu)相相似而不不能互換換的分段段。所有分段必必須經(jīng)過過矯正，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后方方能發(fā)運運。分段吊運、翻翻身先通過工藝藝計算準準確定出出吊碼位位置，并并以分段段重量來來選定合合適的鋼鋼絲繩和和吊碼等等，翻身身吊碼要要安裝44個且

20、為為2個吊吊碼能承承受到整整個分段段的重量量；翻身身吊碼縱縱向間距距要求控控制在88米110米之之間；分分段重量量較大時時選用33臺汽車車吊來翻翻身，翻翻身步驟驟如下：先用1500噸履帶帶移動吊吊機把分分段從胎胎架上吊吊運到翻翻身場地地；其余2臺550噸汽汽車吊就就位，接接著用1150噸噸履帶移移動吊機機單邊22個吊碼碼提起分分段并起起升到55m左右右；另外2臺吊吊機分別別掛鋼絲絲繩，11臺吊機機為一個個吊碼；2臺吊機緩緩慢起鉤鉤，同時時1500噸吊機機緩慢松松鉤，待待分段為為水平狀狀態(tài)時同同時松鉤鉤。如下下所示：二次除銹、涂涂裝防腐涂裝設設計方案案的保質(zhì)質(zhì)期為225年期期，具體體見涂裝裝方案

21、。分段預組裝裝所有分段出出廠前都都要經(jīng)過過預組裝裝，預組組裝按照照兩軸號號間鋼箱箱梁分為為幾大部部分進行行。為了了保證預預組裝時時的狀態(tài)態(tài)為現(xiàn)場場吊裝時時的狀態(tài)態(tài)，需要要精確制制作預組組裝胎架架并在現(xiàn)現(xiàn)場全面面復查兩兩軸號之之間的實實際距離離，預裝裝過程中中切除分分段余量量并處理理坡口，確確保所有有分段無無余量出出廠。3精度控控制措施施鋼箱梁質(zhì)量量一個重重要方面面是建造造的精度度，精度度控制工工作貫穿穿于建造造工作的的全過程程，必須須在每一一工序中中嚴格把把關(guān)，層層層落實實，確保保完工精精度。具具體如下下：放樣、下料料、加工工放樣全部采采用1：1電腦腦放樣，保保證放樣樣精度；下料零件分分離內(nèi)部

22、部加勁肋肋全部采采用數(shù)控控切割，其其余為半半自動切切割，保保證零件件精度；零件加工時時提供加加工樣板板，保證證加工精精度。分段制作制作胎架先用全站儀儀放出分分段檢驗驗線，確確保分段段線型的的準確性性；制作作胎架時時，要充充分考慮慮分段的的縱坡、橫橫坡和預預拱度。分段裝配裝配過程必必須嚴格格在胎架架進行，不不得隨意意更改胎胎架線型型，橫向向加勁肋肋全部實實行無余余量裝配配，能有有效的控控制箱梁梁的高度度和撓度度，提高高裝配精精度。分段焊接采用CO22自動氣氣保焊等等焊接方方法，減減少焊接接收縮；采取對稱施施焊、階階段施焊焊等辦法法控制焊焊接變形形；在分段周圍圍設置監(jiān)監(jiān)測點（設設標尺），監(jiān)監(jiān)測分段

23、段的扭曲曲、翹曲曲變形，如如有不妥妥，及時時修改焊焊接順序序，控制制焊接變變形；具體焊接方方法見焊焊接工藝藝要求。分段矯正焊接變形如如有超差差，須進進行火工工矯正，火火工矯正正時嚴禁禁下水，火火工矯正正時溫度度要控制制在8000以下，必必要時采采取一些些外力輔輔助，如如加壓鐵鐵等；如如分段要要進行火火工矯正正時要在在工藝人人員的指指導下進進行。分段預組裝裝預組裝前用用同一臺臺全站儀儀放出各各部分的的地樣，確確保各軸軸線的準準確性，然然后制作作預組裝裝胎架，胎胎架同樣樣考慮縱縱坡和預預拱度。進行分段預預組裝，分分段軸線線要與地地樣重合合，組裝裝過程中中切除分分段余量量，保證證現(xiàn)場的的安裝精精度，

24、對對預組裝裝過程中中發(fā)現(xiàn)的的誤差要要及時處處理，保保證精度度滿足公公差要求求。分段運輸分段在運輸輸過程中中要用方方木墊平平穩(wěn)，避避免分段段受力不不均勻，防防止分段段在運輸輸過程中中變形?，F(xiàn)場拼裝放線用同一臺全全站儀在在現(xiàn)場放放出鋼箱箱梁的中中心線和和各軸線線，作為為分段吊吊裝定位位的參照照基準，要要確保每每一軸線線相對位位置精確確，而且且劃線位位置必須須牢固，保保證各定定位線在在施工過過程中不不發(fā)生偏偏差；建立監(jiān)測網(wǎng)網(wǎng)在現(xiàn)場建立立一個完完善的監(jiān)監(jiān)測網(wǎng)，嚴嚴密監(jiān)測測所有分分段在定定位、焊焊接過程程中的位位置變化化，并根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況進行行控制。吊裝定位分段定位時時要確保保準線重重合，然然后

25、與支支墩架鋼鋼性固定定，合攏攏口適當當加排板板加強，減減少焊接接的收縮縮變形。焊接控制制訂合理的的焊接順順序，采采取對稱稱施焊、階階段施焊焊等辦法法控制焊焊接變形形，采用CO22自動氣氣保焊等等焊接方方法，減減少焊接接收縮；嚴密監(jiān)測所所有分段段軸線在在焊接過過程中的的位置變變化，并并根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況進進行控制制，必要要時采取取調(diào)整焊焊接順序序甚至開開刀返工工的手段段。4檢查、驗驗收在生產(chǎn)的全全過程都都要進行行過程質(zhì)質(zhì)量控制制，檢查查、驗收收等嚴格格按照鐵鐵路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范和和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的加加工、檢檢查驗收收暫行技技術(shù)規(guī)定定執(zhí)行行，而且且公司還還編制相相應的文文件。4.1焊接接箱形梁梁的裝配

26、配公差：類別簡圖項目允許偏差焊接梁對接高低差t251t250.55對接間隙bb+ 1、 0寬度B+ 1、 0高度H有水平拼接接時 1.0蓋板中線與與腹板中線的的偏差1.00懸挑梁高度H+1.5、0墩頂連接縱縱橫梁+1.5、0無孔兩豎板板中心線線偏移2.00拼裝縫隙0.55拼裝縫隙0.55蓋板傾斜0.55加勁肋間距距S1.0(有橫向聯(lián)聯(lián)結(jié)關(guān)系系者)3.0(無橫向聯(lián)聯(lián)接關(guān)系系者)腹板的局部部平面度度1.00磨光頂緊縫隙0.24.2組裝裝焊接區(qū)區(qū)必須徹徹底清除除鐵銹、氧氧化鐵皮皮、油污污、水分分、顯露露出鋼材材金屬光光澤。清清除范圍圍如下圖圖。303030T130303030T24.3焊縫縫檢驗：焊

27、縫檢檢驗具體體見焊接接工藝要要求。5竣工資資料在制作過程程中收集集保存各各種質(zhì)量量驗收資資料。在在制作過過程中，按按廣佛項項目規(guī)定定的表格格形式填填寫QCC檢查記記錄，并并保存好好施工中中的各種種文件資資料，為為竣工資資料的提提交作好好充分的的準備工工作?？⒐べY料包包括：鋼結(jié)構(gòu)工程程竣工圖圖的設計計文件；安裝過程中中形成的的與工程程技術(shù)有有關(guān)的文文件；安裝所采用用的鋼材材、焊接接材料以以及涂料料等材質(zhì)質(zhì)的質(zhì)量量；證明書或試試驗、復復驗報告告；本公司制作作構(gòu)件的的出廠合合格證；焊接工藝評評定報告告；焊接質(zhì)量檢檢查報告告；隱蔽工程驗驗收記錄錄；結(jié)構(gòu)安裝檢檢測記錄錄及安裝裝質(zhì)量評評定資料料；鋼結(jié)構(gòu)安

28、裝裝后涂裝裝檢測資資料；業(yè)主或監(jiān)理理所提供供的資料料。第三節(jié) 焊接施施工工藝藝 1說明明本工藝適用用于廣佛佛出口放放射線AA6.44標跨廣廣茂鐵路路段和跨跨芳村大大道段鋼鋼箱梁的的焊接施施工。本工藝主要要按照橋橋梁焊接接規(guī)范（AAWSDD1.55-888）、TTB100212298鐵鐵路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范及及有關(guān)圖圖紙的技技術(shù)要求求，結(jié)合合工廠的的實際生生產(chǎn)情況況編制而而成。鋼箱梁的頂頂、底、腹腹板及軸軸橫梁部部份橫隔隔板等主主受力構(gòu)構(gòu)件采用用Q3445C，內(nèi)內(nèi)部次要要加強板板選用QQ3455C和QQ2355B。QQ3455C為低低合金高高強鋼，焊焊接時容容易產(chǎn)生生淬硬組組織和冷冷裂紋，為為保證

29、接接頭的機機械性能能，要求求采用低低氫焊條條，焊條條和焊劑劑在焊接接前嚴格格烘干，焊焊接前應應嚴格清清除油污污、鐵銹銹、水分分等會影影響焊接接質(zhì)量的的雜質(zhì)。按照鐵路路鋼橋制制造規(guī)范范（TTB 11021120-98）的的有關(guān)規(guī)規(guī)定要進進行焊接接工藝評評定。所所有應用用在本工工程的焊焊接材料料、方法法和焊接接規(guī)范必必須通過過焊接工工藝評定定試驗合合格后方方可使用用。2焊接方方法及焊焊接材料料埋弧自動焊焊使用范圍：主要用用于內(nèi)場場頂、底底板拼板板縫的焊焊接以及及外場合合攏的頂頂板平直直焊縫的的對接。焊接材料： 埋弧弧焊絲：H100Mn22（4.00、5.00）；焊焊劑：SSJ1001。焊劑在使用用

30、前須經(jīng)經(jīng)烘焙，烘烘焙溫度度3500，然后后保溫22小時，再再緩冷到到1000待用。從從烘箱中中取出的的焊劑應應在4小小時內(nèi)用用完，剩剩余的焊焊劑須重重新烘焙焙。手工電弧焊焊使用范圍：在本工工程中主主要用于于點焊處處理。焊接材料： 焊條條：J5507（EE50115）（3.2、4.0、5.0）；焊條在使用用前，須須將焊條條放置于于溫度不不高于1100的烘箱箱中，然然后加熱熱到3550，保溫溫2小時時，斷電電后隨爐爐冷卻到到1000，再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐到恒恒溫箱中中，隨用用隨取。從從烘箱中中取出的的焊條應應在4小小時內(nèi)用用完，剩剩余的焊焊劑須重重新烘焙焙。嚴禁禁將焊條條驟冷驟驟熱，以以防止焊焊條藥皮皮脫落。

31、CO2氣體體保護焊焊使用范圍：CO22氣體保保護焊可可以使用用于所有有部位的的焊接，包包括對接接縫的陶陶瓷襯墊墊單面焊焊雙面成成型的焊焊縫中，但但主結(jié)構(gòu)構(gòu)的角焊焊縫（如如箱梁腹腹板與帽帽梁的角角焊縫、翼翼梁腹板板與箱體體腹板的的角焊縫縫等）不不允許采采用下行行焊。焊接材料焊絲：三英英（1.22、1.44）；CCO2氣：純純度99.5%；陶瓷襯襯墊：TTSHDD-1以上所有焊焊接材料料（包括括焊劑）均均應有材材料出廠廠證明，CCO2氣使用用前經(jīng)放放水處理理。3一般工工藝要求求從事鋼箱梁梁焊接的的焊工須須經(jīng)考試試合格，并并從事與與其合格格相適宜宜的焊接接工作范范圍。焊工在施工工前，須須閱讀本本工藝

32、，明明確焊接接工藝要要求（包包括焊接接規(guī)范、焊焊透要求求、焊腳腳尺寸要要求等）。焊工在施焊焊前，須須在試板板上調(diào)整整焊接規(guī)規(guī)范，并并對焊接接區(qū)域進進行清理理，清理理范圍如如下：定位焊一般般采用手手工焊來來操作。焊焊腳尺寸寸為正式式焊縫的的一半且且不小于于5mmm。焊縫縫長度5501100mmm，間間距30005500mmm。定定位焊應應避開焊焊縫的端端部，距距焊縫端端部300mm以以上。定位焊不得得有裂紋紋、夾渣渣、焊瘤瘤等缺陷陷，焊接接前應檢檢查定位位焊縫，若若發(fā)現(xiàn)定定位焊有有開裂時時，必須須清除并并重新定定位焊。若若裂紋已已經(jīng)擴散散到母材材，必須須立即通通知工藝藝人員處處理。定位焊一般般位

33、于無無坡口的的一面，如如兩側(cè)均均有坡口口，一般般在焊接接第二面面的坡口口內(nèi)進行行定位焊焊，但埋埋弧焊拼拼板除外外。埋弧自動焊焊兩端加加裝與母母材同質(zhì)質(zhì)等厚的的1000*1000mmm引、熄熄弧板，在在離開母母材約880mmm處引、熄熄弧。焊接時嚴禁禁在母材材的非焊焊接區(qū)域域引、熄熄弧。采用碳刨清清根及清清除焊縫縫缺陷時時，施焊焊前應將將扣槽的的表面氧氧化皮打打磨清除除干凈，露露出金屬屬光澤才才進行焊焊接。若對Q3445C鋼鋼手工焊焊焊接時時，蓋面面層焊縫縫要求采采用退火火焊。采用CO22焊時，當當風速大大于2mm/s時時應采取取防風措措施，否否則應停停止施焊焊。不允允許用風風機直接接吹向CCO

34、2焊的施施焊區(qū)域域。當CO2焊焊出現(xiàn)密密集氣孔孔時，應應檢查CCO2氣壓力力，當壓壓力小于于10MMPa時時應更換換氣瓶。當空氣濕度度大于880%或或施焊區(qū)區(qū)域濕潤潤時，必必須采用用氧炔火焰焰加熱去去除工件件水汽后后再施焊焊。返修焊縫按按原焊縫縫的質(zhì)量量要求檢檢驗，同同一部位位的返修修不宜超超過兩次次且預熱熱溫度比比原焊縫縫預熱溫溫度提高高50。若必必須進行行第三次次返修，需需制定專專門的返返修工藝藝。埋弧自動焊焊在焊接接過程中中如有斷斷弧，應應將斷弧弧處用碳碳刨刨成成1：55的斜坡坡，并搭搭接500mm再再引弧施施焊，焊焊后搭接接初修磨磨光順。焊縫咬邊超超標或焊焊腳尺寸寸不足時時，可采采用手

35、工工焊補焊焊，然后后打磨光光順，不不允許在在補焊前前直接打打磨母材材。埋弧焊拼板板時，按按如下順順序進行行：分段焊接時時，應在在分段四四周及中中間放置置壓鐵，焊焊接時應應從分段段中間向向前后、左左右展開開，對稱稱施焊。由由于腹板板與頂、底底板的熔熔透角焊焊縫焊接接工作量量較大，為為防止箱箱體產(chǎn)生生扭曲變變形，在在裝配階階段，必必須用角角鋼在自自由邊（主主要是腹腹板上口口之間）作作臨時加加強，加加強材間間距不超超過20000mmm。在在焊接階階段，采采用合理理的焊接接順序：由雙數(shù)數(shù)焊工從從箱體向向前后對對稱施焊焊且采用用分段退退步焊（如如下圖），并并注意應應先把所所有焊縫縫的打底底焊道焊焊接后在

36、在再進行行中間焊焊道和蓋蓋面焊道道。腹板與頂、底底板的熔熔透角焊焊縫，離離開合攏攏口3000mmm范圍內(nèi)內(nèi)暫不焊焊接，先先焊接熔熔透角焊焊縫箱體體內(nèi)部的的角焊縫縫，然后后外側(cè)清清根。并并注意露露出腹板板的頂、底底板與腹腹板之間間用角鋼鋼作好斜斜撐，防防止角變變形?，F(xiàn)場合攏縫縫焊接原原則：先先焊接承承受橫向向拉應力力的頂板板（或底底板）的的對接合合攏焊縫縫。對于支座附附近（主主要是11/4跨跨度與支支座之間間）合攏攏焊接順順序：先先焊接頂頂板對接接縫，再再底板對對接縫，后后腹板對對接縫，最最后焊接接腹板（包包括其他他縱向加加強結(jié)構(gòu)構(gòu)）與頂頂、底板板的角焊焊縫。如如下圖所所示：對于跨中段段合攏接接

37、頭（主主要是11/4跨跨度之間間）合攏攏焊接順順序：先先焊接底底板對接接縫，再再頂板對對接縫，后后腹板對對接縫，最最后焊接接腹板（包包括其他他縱向加加強結(jié)構(gòu)構(gòu)）與頂頂、底板板的角焊焊縫。如如下圖所所示：鋼箱梁頂、底底板橫向向受拉或或受壓的的判斷，如如下圖所所示：其其中（+）表示示受拉力力，（）表示示受壓力力。對于承受橫橫向拉應應力的頂頂、底板板對接縫縫，每55個接頭頭做1件件產(chǎn)品現(xiàn)現(xiàn)場焊接接試板，現(xiàn)現(xiàn)場試板板與正式式焊縫相相連并一一同焊接接。4CO22氣體保保護焊單單面焊雙雙面成型型工藝鋼箱梁現(xiàn)場場合攏焊焊縫必須須采用CCO2氣體保保護焊單單面焊雙雙面成型型工藝，而而單面焊焊雙面成成型工藝藝對

38、裝配配比較嚴嚴格，具具體有如如下要求求：坡口角度要要求均勻勻、直線線度較好好，坡口口間隙在在工藝允允許范圍圍內(nèi)。坡口根部鈍鈍邊不能能大于11mm。現(xiàn)場切割坡坡口時，頂頂板采用用自動切切割小車車作業(yè)，底底板由技技術(shù)熟練練的氣割割工作業(yè)業(yè)，保證證坡口的的準確和和間隙的的均勻性性。若坡口間隙隙超差的的處理：坡口間隙小小于3mmm，須須用風割割修理坡坡口到符符合要求求為止，并并打磨坡坡口；坡口間隙大大于100mm，須須先采用用手工焊焊在坡口口一側(cè)邊邊緣堆焊焊，使間間隙達到到工藝要要求后，重重新用風風割重新新開出坡坡口并打打磨坡口口。裝配時必須須采用卡卡式固定定馬把鋼鋼板聯(lián)系系起來，卡卡式固定定馬與母母

39、材的焊焊縫長度度不能小小于300mm，以以防止施施焊過程程中爆裂裂。固定定馬間距距不超過過5000mm。焊接要求CO2氣體體保護焊焊單面焊焊雙面成成型焊縫縫焊接中中，打底底焊縫由由技術(shù)熟熟練的焊焊工來操操作，要要求反面面成型美美觀，沒沒有咬邊邊、焊瘤瘤等缺陷陷，焊縫縫有一定定厚度。鋼箱梁頂板板采用埋埋弧自動動焊的工工藝。要求當天打打磨的焊焊縫，當當天貼陶陶瓷襯墊墊，當天天焊接完完畢。焊接時盡量量減少焊焊縫接頭頭數(shù)量。5全熔透透焊縫位位置：箱梁的頂、底底、腹板板、縱向向球扁鋼鋼等結(jié)構(gòu)構(gòu)的對接接縫；箱梁的頂、底底板與腹腹板的角角焊縫；翼梁T型材材腹板與與鋼箱梁梁兩側(cè)腹腹板的立立角焊縫縫；6焊接規(guī)規(guī)

40、范手工電弧焊焊焊接規(guī)規(guī)范如下下表：焊接方法焊條直徑(mm)焊接位置焊接電流（A）電源特性手工電弧焊焊3.2平焊1101130DC（+）立焊901110仰焊801000橫焊10011204.0平焊1501170立焊1301150仰焊1201140橫焊14011605.0平焊1902230CO2焊焊焊接規(guī)范范如下表表：焊接方法接頭形式焊絲直徑(mm)層數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)CO2焊平對接1.2打底焊道17011902527727300其他焊道21022302628824288平角焊打底焊道16011802426627300其他焊道20022202628824288CO2焊

41、立角焊打底焊道18022002426627300仰角接打底焊道16011802426627300CO2焊平對接1.4打底焊道22022502830027300其他焊道24022803032224288平角焊打底焊道18022002628827300其他焊道220224028233024288立角焊20022202628827300埋弧自動焊焊焊接規(guī)規(guī)范如下下表：焊接方法焊絲直徑(mm)層數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)電源特性埋弧自動焊4.0正面焊道60066402931125277DC(+)反面焊道650770030322262885.0正面焊道640668030322252

42、77反面焊道720776032344262887坡口形形式過渡坡口：板厚差差大于33mm的的，均需需開過渡渡坡口，坡坡口斜度度1：44。其中中頂板過過渡坡口口開在橋橋面一側(cè)側(cè)，底板板過渡坡坡口開在在橋底一一側(cè)。內(nèi)場頂板埋埋弧焊拼拼板坡口口（需清根）內(nèi)場底板埋埋弧焊拼拼板坡口口（需清根）腹板拼板坡坡口（手工焊或或CO2焊，需需清根）熔透角焊縫縫坡口（需清根）頂板橫向肋肋板與頂頂板的熔熔透坡口口（CO2雙雙面焊，不不清根）頂、底板外外場合攏攏坡口（CO2單單面焊雙雙面成型型或COO2單面面焊+埋埋弧自動動焊）7.8外場場翼梁TT型材腹腹班與箱箱梁腹板板角焊縫縫坡口（CO2雙雙面焊，需需清根）8焊接

43、檢檢驗所有焊縫均均在全長長范圍內(nèi)內(nèi)進行外外觀檢查查，表面面不得有有裂紋、未未熔合、夾夾渣、未未填滿弧弧坑、焊焊瘤等缺缺陷。普通雙面角角焊縫的的焊腳尺尺寸可參參照下表表執(zhí)行：工件1板厚厚b1(mm)工件2板厚厚b2(mm)焊角尺寸hhf(mmm)106622、188、1668、1281618、200、22291828、300、32210說明：如有有在表中中沒有覆覆蓋的板板厚，其其焊腳尺尺寸按最最小板厚厚的700%計算算檢驗標準按按鐵路路鋼橋制制造規(guī)范范4.7.111規(guī)定定執(zhí)行，具具體如下下：項目焊縫類型質(zhì)量標準氣孔橫向?qū)涌p縫不允許縱向?qū)涌p縫、主要要角焊縫縫直徑小于11mm，每每米不多多于3個

44、個，間距距不小于于20mmm其他焊縫直徑小于11.5mmm，每每米不多多于3個個，間距距不小于于20mmm焊腳尺寸主要角焊縫縫允許偏差00+22mm其他角焊縫縫允許偏差-1+2mmm焊波角焊縫2mm(任意225mmm范圍內(nèi)內(nèi)高低差差)咬邊頂、底、腹腹板橫向向受拉對對接縫不允許頂、底、腹腹板橫向向受壓對對接縫0.3mmm縱向?qū)涌p縫、主要要角焊縫縫0.5mmm其他焊縫1.0mmm余高對接焊縫3.0mmm(焊焊縫寬bb12mmm)4.0mmm(112b25mmm)4*b/25mmm(bb25mmm)余高修磨后后表面縱向?qū)涌p縫不低于母材材0.55mm橫向?qū)涌p縫不低于母材材0. 3mmm焊縫內(nèi)部質(zhì)

45、質(zhì)量檢驗驗焊縫應在施施焊244小時后后才能進進行超聲聲波或XX光射線線探傷。超聲波探傷傷按GBB113345-87鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級級的規(guī)規(guī)定，缺缺陷等級級評定應應符合鐵鐵路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范的的要求。焊縫X光探探傷按GGB33323-87鋼鋼熔化焊焊對接接接頭照相相和質(zhì)量量分級的的規(guī)定。磁粉探傷按按JB44730094壓壓力容器器無損檢檢測標準準的規(guī)規(guī)定。各類焊縫的的質(zhì)量等等級及探探傷比例例如下：探傷方法焊縫類型質(zhì)量等級探傷比例（按接頭數(shù)數(shù)量）探傷位置檢驗等級超聲波探傷頂、底板橫橫向受拉拉焊縫100%全長B頂、底板橫橫向受壓壓焊縫100%全長B腹板橫向?qū)涌p1

46、00%全長B頂、底板縱縱向?qū)咏涌p100%焊縫兩端各各10000mmmB主要角焊縫縫100%主梁跨中110000mmAX光探傷頂、底板橫橫向受拉拉對接焊焊縫10%焊縫兩端各各1張片片；焊縫縫長度大大于12200mmm時，中中間加探探1張片片 B磁粉探傷頂、底、腹腹板橫向向?qū)涌p縫、主要要角焊縫縫100%全長說明：1. X光光探傷比比例是指指每100條頂、底底板橫向向受拉對對接縫抽抽1條焊焊縫進行行探傷，該該條焊縫縫探23張片片； 2. 所有探探傷位置置可以由由監(jiān)理部部門和檢檢查員共共同確定定，但數(shù)數(shù)量應按按表中數(shù)數(shù)量執(zhí)行行。第四節(jié) 鋼箱梁梁焊接工工藝評定定方案1概述：1.1本方方案根據(jù)據(jù)鐵路路

47、橋梁制制造規(guī)范范（TTB 1102112-998）和和有關(guān)焊焊接試驗驗的國家家標準，并并結(jié)合工工廠的生生產(chǎn)實際際編制，適適用于廣廣佛出口口放射線線A6.4標跨跨廣茂鐵鐵路段和和跨芳村村大道段段鋼箱梁梁焊接工工藝評定定試驗。1.2本焊焊接試驗驗評定方方案為所所有可能能用到的的全熔透透焊縫的的試驗方方案，已已涵蓋鋼鋼箱梁焊焊接的主主體內(nèi)容容，實際際評定項項目以生生產(chǎn)需要要進行。對對于非熔熔透焊縫縫，根據(jù)據(jù)有關(guān)標標準規(guī)定定，不再再做評定定試驗。2.焊接工工藝評定定試驗項項目目錄錄清單序號編號焊接方法接頭型式母材厚度焊接位置備注1P-01埋弧自動焊焊對接接頭16mm平對接2P-02CO2氣體體保護焊焊

48、對接接頭16mm平對接3P-03CO2氣體體保護焊焊對接接頭16mm立對焊4P-04CO2氣體體保護焊焊T型接頭16/166mm平角焊5P-05CO2氣體體保護焊焊T型接頭16/166mm仰角焊6P-07CO2焊+埋弧焊焊對接接頭16mm平對接3焊接工工藝評定定方案焊接工藝評評定方案案編號： P-001 母材牌號： Q3445C 母材材厚度： 116 mmm焊接方法：埋弧自自動焊 焊焊接位置置：平對對接焊焊接設備：ZX55-12250 電流流及極性性：直流流反接清根方式：碳弧氣氣刨焊接材料：焊條牌號： 規(guī)規(guī)格： mmm 焊焊絲牌號號：H110Mnn2 規(guī)格：5mmm焊劑牌號：SJ1101 焊焊

49、接襯墊墊：保護氣體：試板尺寸：16*2500*6000焊道布置： 清根根示意圖圖：焊接工藝參參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mmm）焊接電流（AA）焊接電壓（VV）焊接速度（mm/hrr）1埋弧自動焊焊5.056030322502埋弧自動焊焊5.058031333523埋弧自動焊焊5.06003133352焊接工藝評評定方案案編號： P-002 母材牌號： Q3445C 母材材厚度： 116 mmm焊接方法：CO22氣體保保護焊 焊接接位置：平對接接焊焊接設備：CO22氣體保保護焊機機 電流及及極性：直流反反接清根方式：焊接材料：焊條牌號： 規(guī)規(guī)格： mmm 焊焊絲牌號號： YJJ5022 規(guī)

50、格：1.22mm焊劑牌號： 焊焊接襯墊墊：TSSHD-1保護氣體：CO22（純度度99.5%）試板尺寸：16*2500*4000焊道布置： 焊接工藝參參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mmm）焊接電流（AA）焊接電壓（VV）焊接速度（mm/hrr）1CO2氣保保焊1.2180281524CO2氣保保焊1.22002821焊接工藝評評定方案案編號： P-003母材牌號： Q3445C 母材厚厚度： 166 mmm焊接方法：CO22氣體保保護焊 焊接接位置：立對接接焊焊接設備：CO22氣體保保護焊機機 電流及及極性：直流反反接清根方式：碳弧氣氣刨焊接材料：焊條牌號： 規(guī)規(guī)格： mmm 焊焊絲牌號號：

51、 YJJ5022 規(guī)格：1.22mm焊劑牌號： 焊焊接襯墊墊： TTSHDD-1保護氣體：CO22（純度度99.5%）試板尺寸：16*2500*4000焊道布置：焊接工藝參參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mmm）焊接電流（AA）焊接電壓（VV）焊接速度（mm/hrr）1CO2氣保保焊1.2160241824CO2氣保保焊1.21802421焊接工藝評評定方案案編號： P-004母材牌號： Q3445C 母材厚厚度： 166/166 mmm焊接方法：CO22氣體保保護焊 焊接接位置：平角焊焊焊接設備：CO22氣體保保護焊機機 電流及及極性：直流反反接清根方式：碳弧氣氣刨焊接材料：焊條牌號： 規(guī)規(guī)

52、格： mmm 焊焊絲牌號號： YJJ5022 規(guī)格格：1.22mm焊劑牌號： 焊焊接襯墊墊：保護氣體：CO22（純度度99.5%）試板尺寸：16/16*1500*4000（腹腹板為116）焊道布置：清根示示意圖：焊接工藝參參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mmm）焊接電流（AA）焊接電壓（VV）焊接速度（mm/hrr）1CO2氣保保焊1.2220262225CO2氣保保焊1.2200262868CO2氣保保焊1.21802628焊接工藝評評定方案案編號： P-005母材牌號： Q3445C 母材厚厚度： 166/166 mmm焊接方法：CO22氣體保保護焊 焊接接位置：仰角焊焊焊接設備：CO22

53、氣體保保護焊機機 電流及及極性：直流反反接清根方式：碳弧氣氣刨焊接材料：焊條牌號： 規(guī)規(guī)格： mmm 焊焊絲牌號號： YJJ5022 規(guī)格格：1.22mm焊劑牌號： 焊焊接襯墊墊：保護氣體：CO22（純度度99.5%）試板尺寸：16/16*1500*4000（腹板板為166）焊道布置：清根示示意圖：焊接工藝參參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mmm）焊接電流（AA）焊接電壓（VV）焊接速度（mm/hrr）1CO2氣保保焊1.2200262225CO2氣保保焊1.2180262468CO2氣保保焊1.21802624焊接工藝評評定方案案編號： P-66 母材牌號： Q3445C 母母材厚度度： 1

54、6 mmm焊接方法：CO22焊+埋埋弧自動動焊 焊焊接位置置：平對對接焊焊接設備：CO22焊機+ ZXX5-112500 電流及及極性：直流反反接清根方式：焊接材料：焊絲牌號：H100Mn22 規(guī)格：5.00mm 焊絲絲牌號： YJ5502 規(guī)規(guī)格：1.22mm焊劑牌號：SJ1101 焊接襯襯墊：TTSHDD-1保護氣體：CO22（純度度99.5%）試板尺寸：16*2500*6000焊道布置： 焊接工藝參參數(shù)：焊道焊接方法焊材焊絲直徑（mmm）焊接電流（AA）焊接電壓（VV）焊接速度（mm/hrr）1CO2氣保保焊1.218024152CO2氣保保焊1.2200242134埋弧自動焊焊5.06

55、0031333524檢驗內(nèi)內(nèi)容：4.1外觀觀檢查：所有的的焊縫不不得有裂裂紋、未未熔合、夾夾渣、焊焊瘤等缺缺陷。4.2無損損檢測：對接焊焊縫進行行1000%超聲聲波探險險傷，質(zhì)質(zhì)量等級級為級；并并選取3300mmm的長長度范圍圍進行XX射線探探傷，按按GB/T33323-19887鋼鋼熔化焊焊接接頭頭照相和和質(zhì)量分分級的的規(guī)定，不不低于級為合合格。角角焊縫應應進行1100%超聲波波探傷，質(zhì)質(zhì)量等級級為級。超超聲波探探傷按鐵鐵路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范（TTB1002122-988）的有有關(guān)規(guī)定定進行。4.3機械械性能試試驗：試驗項目試樣數(shù)量試驗條件合格標準對接接頭接頭拉伸試試驗1t16mmm、b470

56、0MPaa 焊縫金屬拉拉伸試驗驗1t16mmm、s3455Mpaa；t16mmm、延延伸率22%；接頭側(cè)彎試試驗1試樣受拉面面上裂紋紋總長不不大于試試樣寬度度的155%，且且單個裂裂紋長度度不大于于3mmm.低溫沖擊試試驗6缺口開在焊焊縫中心心及熔合合線外11.0mmm處各各3個-20AKv334J接頭硬度試試驗1HV3550宏觀試驗1完全焊透，無無裂紋；夾渣、氣氣孔等不不超標。T型接頭焊縫金屬拉拉伸試驗驗1t16mmm、s3455Mpaa；延伸率222%接頭硬度試試驗1HV3550宏觀試驗1完全焊透，無無裂紋；夾渣、氣氣孔等不不超標。4.4試樣樣截取位位置圖：第五節(jié) 涂涂裝方案案1、油漆配配

57、套方案案本工程設計計要求防防腐達到到 255 年期期，具體體各個不不同部位位的油涂涂配套如如下：鋼箱梁外表表面油漆漆配套方方案（直直接和空空氣接觸觸部位）：涂層（表面面處理）油漆名稱干膜厚度（微微米）車間底漆（拋拋丸除銹銹Sa22.5級級）無機硅酸鋅鋅車間底底漆20二次涂裝（機械打磨磨處理至至St33級）環(huán)氧富鋅底底漆 90環(huán)氧云母氧氧化鐵中中間漆 2*2000可覆涂聚氨氨酯面漆漆 50+300總計370鋼箱梁內(nèi)表表面油漆漆配套方方案：涂層（表面面處理）油漆名稱干膜厚度（微微米）車間底漆（拋拋丸除銹銹Sa22.5級級）無機硅酸鋅鋅車間底底漆20二次涂裝（機械打磨磨處理至至St33級）環(huán)氧云母氧

58、氧化鐵中中間漆100總計1702、鋼材表表面處理理2.1鋼材材預處理理2.1.11鋼材在在進入噴噴砂處理理前，應應清除表表面油脂脂、翹皮皮和毛刺刺等。2.1.22噴砂處處理時空空氣相對對濕度應應當小于于90%，相對對濕度應應以施工工現(xiàn)場測測量。2.1.33鋼材預預處理采采用流水水線自動動處理，除除銹等級級達到SSa2.5級。2.1.44噴砂完完成底漆漆施工前前，清除除鋼板表表面的粉粉塵、磨磨料殘留留等雜質(zhì)質(zhì)。2.2二次次除銹2.2.11二次除除銹前，檢檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)的焊接接和外觀觀：所有的自由由邊、角角應當打打磨至圓圓角，RR2毫米米；清除所有的的焊渣、飛飛濺和焊焊豆，焊焊接時的的咬邊和和氣孔補補

59、焊并磨磨平；焊縫的尖銳銳表面打打磨光順順。2.2.22二次除除銹前，清清除鋼構(gòu)構(gòu)件表面面的油脂脂、污物物、可溶溶性鹽份份和其它它污染物物。2.2.33機械打打磨處理理等級達達到Stt3級，機機械打磨磨完成底底漆施工工前，清清除鋼板板表面的的粉塵、磨磨料殘留留等雜質(zhì)質(zhì)。2.3修補補時的表表面處理理2.3.11鋼箱梁梁在安裝裝完畢后后存在的的合攏焊焊縫、運運輸和操操作中產(chǎn)產(chǎn)生的涂涂層破損損等，可可采用動動力工具具處理的的方式進進行。2.3.22修補時時要求表表面處理理到STT3級，并并注意對對周圍完完好涂層層的保護護，避免免損傷周周圍涂層層。2.3.33修補表表面處理理邊緣的的原有涂涂層，使使用動

60、力力砂紙圓圓盤羽化化邊緣，形形成光順順的斜坡坡，以利利于修補補油漆與與原有涂涂層的光光順過渡渡，保證證整個涂涂層的良良好外觀觀和漆膜膜的均勻勻。3、油漆3.1所有有的油漆漆盡量都都使用無無氣噴涂涂的方法法施工，小小面積的的修補或或無氣噴噴涂無法法達到的的部位可可以使用用刷涂，不不得使用用滾涂。3.2涂裝裝工藝參參數(shù)空氣壓力； 00.40.66MPaa噴嘴選擇； 00.16630或或020030（視視不同涂涂料定）噴槍距離； 33005000mm運行速度。 1mm/s3.3油漆漆噴涂要要求達到到標準3.3.11檢查油油漆供應應商的證證件并做做好記錄錄，如證證件不齊齊，開罐罐后對質(zhì)質(zhì)量有異異議、申