抗滑樁施工技術(shù)交底

1、1根據(jù)樁基地質(zhì)情況，采用人工分段挖土，分段護(hù)壁的方法施工，以保 證操作安全施工，即人工在井內(nèi)挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚機提升 井內(nèi)土石，井壁進(jìn)行混凝土護(hù)壁。施工中，遇到極硬巖石，要進(jìn)行爆破后 掘進(jìn)成孔。鋼筋采取在加工場單根加工彎制好后，在樁內(nèi)安裝成型，主鋼 筋直徑22mm采用滾軋直螺紋套筒連接。直升導(dǎo)管法灌注混凝混凝土 護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁及鎖口混凝土在護(hù)壁上二次 投測標(biāo)高及樁位十字軸線架設(shè)垂直運輸架、安裝電動葫蘆(卷揚機)、 附加鋼筋) 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混 放混凝土導(dǎo)管 澆筑樁身混凝土(隨澆隨振) 樁身檢查2(1)施工準(zhǔn)備 : 首先熟悉施工圖紙

2、,各項臨時設(shè)施，如照明、動力、便道。開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技(2)場地平整：根據(jù)施工圖設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高，用挖掘機將場地適當(dāng)開挖平整，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提，為防止雨水沖3刷，以求作業(yè)場地穩(wěn)定，保證孔口鎖口質(zhì)量，從而最大限度地滿足孔內(nèi)安 (3)測量放線:依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與 相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心 為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同 (4)開挖第一節(jié)樁孔土方: 樁位測量放樣后，跳槽開挖第一節(jié)，開挖 樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，按設(shè)計 采用短把的

3、鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用 及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運 (5)支護(hù)壁模板和附加鋼筋：護(hù)壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè)，每節(jié) 或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以 (6)澆筑鎖扣孔開挖過程中孔口穩(wěn)定，正式開挖前，在孔口部位澆 (7)澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼4mb.護(hù)壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn) 場先按設(shè)計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺 架立在現(xiàn)施工的護(hù)壁底面，并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標(biāo)記對 然后點焊同一主筋必須在一直線上部分點焊加強為保證鋼筋骨架的 (8)檢

4、查樁位(中心)軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位十 以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為 揚機 a.在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖 c.樁孔較深時，為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機，用軟 膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。若樁孔挖至有水地段，孔 5 吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降 e.樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔 內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔 挖至規(guī)定的

5、深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平 采用 工插 以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護(hù)壁時對孔凈空尺寸，中心偏位 進(jìn)行校核。通過鋼尺及護(hù)樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈 6土質(zhì) 情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性 梯上下，設(shè)置與孔壁錨固的鋼筋網(wǎng)片作遮擋，上落傳輸時工人只允許在網(wǎng) ，查 現(xiàn)場 中線、 ，然 鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進(jìn)場后及時報試驗室取樣試驗 鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前必須進(jìn)行試 焊接接頭應(yīng)錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)(焊接接頭長度區(qū)段是指 35d， 且不小于 1000mm)同一鋼筋不得有兩

6、個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受 7高強直螺紋機械連接接頭技術(shù)，接頭錯開布置，每個斷面接 筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時增 加徑向臨支撐。鋼筋骨架應(yīng)在預(yù)制的支架上嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī) 范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋 間距均勻，綁扎及點焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫 a.灌注混凝土?xí)r砼坍落度，宜為1820cm，用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管 中自由墜落，導(dǎo)管對準(zhǔn)樁中心。砼必須在集中拌和站拌制，采用攪拌運輸 b.混凝土的振搗采用直徑5cm的軟軸振動棒振搗，振搗時，振動棒以 75角插入混凝土，并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至混凝土不 再沉落、

7、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦并泛漿。上層混凝土振搗時需插入下 根據(jù)巖石力學(xué)性質(zhì)、樁徑尺寸、巖石開挖粒徑大小、施工進(jìn)度要求以 及施工周邊環(huán)境因素影響，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開8挖。采用嚴(yán)格控制周邊界限光面爆破方法。使用毫秒電雷管，限制最大單 b量與爆破的孔樁直徑、巖石的力學(xué)性能、巖石 的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及 c 周邊孔深 1020cm；周邊孔向外傾斜，其孔底一般到達(dá)開挖線(軟巖)或 超過開挖線 10cm 左右(硬巖)。e石壁厚度的 f于 20cm。微差減震， 備備 注參考有關(guān)爆破資料32mm乳化炸藥，長21cm掏槽眼75%輔助眼75% 單孔掏

8、槽眼 單孔輔助眼單孔周邊眼kg/m32.75.45 34裝藥量要根據(jù)實際施工情況及前一茬炮的爆破效果及時調(diào)整裝藥參 9掏槽眼、輔助眼、周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)。炮孔填塞是很重 要的工序，填塞可以使炸藥爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏 土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先 。 起爆順序：起爆順序按先掏槽眼后輔助眼，最后周邊眼起爆，掏槽眼 b和傾斜角度”三大要素 防藥包在孔中卡住。微差爆破采用連續(xù)密實裝藥結(jié)構(gòu)，光面爆破采用間隔 其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用，并 e標(biāo)志，爆破前，待 危險區(qū)的人員和設(shè)備撤離至安全地點后，并

9、確定具有安全起爆條件后，發(fā) 現(xiàn)有危石、盲炮、有毒氣體現(xiàn)象時要及時上報處理，在確認(rèn)安全后，方 。(1)爆破地震控制措施爆破對臨樁及本樁和臨近孔樁的護(hù)壁混凝土都可能產(chǎn)生影響，孔樁護(hù) (2)爆破飛石的控制措施 (3) 爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機械性強制通 風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓 (4) 爆破防漏電措施孔樁入巖爆破在裝藥時，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的 電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時 1(5)瞎炮的處理在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢 查瞎炮情況，

10、并及時按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及 (6) 爆破器材的安全管理措施b裝，專人上鎖保管，嚴(yán) 證措施及控制標(biāo)準(zhǔn)的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽 樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試 驗報告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入 鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆 存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹 鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場 抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做 主筋下料及鋼筋

11、籠成型 保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之 鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直 面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁 使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連 接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn) a的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾 使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻 b規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有 效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P (P為螺距)，用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符 到長、 c于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸

12、出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準(zhǔn)，而后夾 緊(向里向外都會影響絲頭加工長度)。d格后進(jìn)入正常加工，逆時針搬 并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如 a接頭的連接 筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒 b 加長型接頭的連接 長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲 接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超 過一個完整絲扣(加長螺紋除外)并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。檢檢驗要求計長度不宜超過一個螺紋周長量具名稱檢驗項目外觀質(zhì)量序號1絲絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P能順利

13、旋入螺紋并達(dá)到旋合長度允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P(P 為螺距)對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長度不專用量具通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母絲頭長度螺紋中徑螺紋長度螺紋牙形2345為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定(圖紙所示尺寸)、規(guī)范切斷 均視為“同一截面”。鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎 具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù) 鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱 的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與 點焊,若主筋較多時,可點焊或綁 筋

14、籠保護(hù)層 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn) 定標(biāo)準(zhǔn)表編編號 檢驗項目5 骨架保護(hù)層厚度6 骨架中心平面位置7 骨架頂端高程8 骨架底端高程檢驗項目主筋間距 箍筋間距 骨架外徑骨架傾斜度允許偏差 允許偏差號1234編編號 檢 驗 項 目1 二個接頭之間最小間距2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率3 絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑(大徑、中徑、小徑)4 套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑(大徑、中徑、小徑)允許偏差符合規(guī)范要求符合規(guī)范要求混凝土所用的水泥、砂、石、水外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合設(shè)計和 施工中注意核對滑動面位置，如圖紙與實際位置有出入，及時與技術(shù)人 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項次項次 檢測項目

15、規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)(護(hù)壁 C20，樁身 C25)2 樁長(m) 不小于設(shè)計 測繩量：每樁測量3 孔徑或斷面尺寸(mm) 不小于設(shè)計 探孔器：每樁測量4 樁位(mm) 100 經(jīng)緯儀：每樁測量5 豎直度(mm) 0.5%樁長，且不大于200 吊垂線：每樁檢查6 鋼筋骨架底面高程(mm) 50 水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂 面高程后反算3. 安全保證措施開挖前，做好挖樁次序平面布置，完善施工安全防護(hù)措施，制定孔 項目副經(jīng)理、安質(zhì)部和工程部必須逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備，做 好安全交底和技術(shù)交底，對施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使安全、質(zhì)量管 孔樁開挖過程中，

16、必須有專人巡視檢查各開挖樁孔的施工情況、地 用電、簡單機械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格 挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝 置(含防毒面具)、工具、配件、材料和個人勞動防護(hù)用品等，必須經(jīng)常 每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于 供電不正常的實際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用發(fā)電機 孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時，用手鉆或不小于 厘 為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次 樁孔護(hù)壁后，在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破混凝土壁修 孔?？變?nèi)爆破時，孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離。在孔內(nèi)人

17、工鑿巖要有 孔深挖至超過操作人高度時，必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略 低的半圓平護(hù)板(網(wǎng))。吊渣桶上下時，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板(網(wǎng))下、 護(hù)板(網(wǎng))位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時， 下孔人員必須戴安全帽和系安全帶，安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨 作業(yè)面往下松長。施工人員上下孔必須通過護(hù)壁上的鋼筋固定爬梯，嚴(yán)禁 孔上與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采用有線或無線對講 電工必須持證上崗。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種 嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土 中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)面 電葫蘆宜用按鈕式

18、開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專人嚴(yán)格檢查并且每 天加足滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲 樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建(構(gòu))筑物的變化。樁 孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能 地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于 25L/s。孔底鑿巖時尚 (23)做好單孔開挖、成型、護(hù)壁、孔底巖層(土質(zhì))、擴孔、樁心灌 (25)有電器、線路的敷設(shè)必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁私拉亂接?，F(xiàn)場 (26)對未施工孔位敷設(shè)好的安全防護(hù)設(shè)施不得任意拆卸和解除，保 (27)根據(jù)施工平臺現(xiàn)場情況合理安排吊車?？课恢?，使之處于最佳 4. 文明施工與環(huán)保措施(1)加強現(xiàn)場材料管理，各種材料必須堆放整齊，品種分明，標(biāo)牌齊全鮮明，現(xiàn)場不準(zhǔn)亂放殘料，廢料應(yīng)統(tǒng)一堆放或及時清除，加工成品料必 (2)全體施工人員必須講文明、講禮貌、尊重監(jiān)理工程師，服從上級 (3)現(xiàn)場布置要有程序，施工順暢，講究衛(wèi)生，不準(zhǔn)亂扔臟物。(4)宣傳氛圍濃厚熱烈、施工現(xiàn)場彩旗標(biāo)語清新鮮艷，精神面貌煥然 一新，整個施工場面整潔有序、氣勢狀觀，為安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施 保護(hù)措施(1)貫徹環(huán)保法規(guī)認(rèn)真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策和法令，結(jié)計文件和工程特點，及時申報安全環(huán)境保護(hù)設(shè)計，切實按批準(zhǔn)的文件 (2)強化環(huán)保管理期進(jìn)行環(huán)