模板工程專項施工方案

1、空港新城特勤消防站 模板工程施工方案PAGE PAGE 14空港新城特勤消防站模板工程施工方案編 號： 施工單位：重慶海博建設有限公司編制人員：編制日期：目 錄一、工程概況.2二、施工準備.2三、工藝流程.3四、操作工藝.4五、守模與拆模.9六、成品保護.11七、應注意的質(zhì)量問題.12八、質(zhì)量保證措施.12九、模板允許偏差.13十、安全保證措施.13一、工程概況本工程重慶市空港新城建設投資（集團）有限公司投資建設的空港特勤消防站項目，該項目位于重慶市渝北區(qū)空港新城春華大道與順義路交接處。本工程擬建建筑物包括：一棟消防站執(zhí)勤樓、一棟訓練塔、三棟器材庫，總建筑面積約為9293.25平方米。執(zhí)勤樓工

2、程結構類型為框架結構，地上5層，檐口最高標高為20.700m，建筑面積4017.08平方米。訓練塔工程結構類型為框架結構，地上10層，局部11層，檐口最高標高為38.900m，建筑面積1180.47平方米。器材庫工程結構類型為框架結構，1號器材庫地上2層，檐口最高標高為12.200，2號器材庫地上2層，檐口最高標高為13.150m，3號器材庫局部吊一層，地上2層。檐口最高8.900m，器材庫占地面積為4095.70平方米。二、施工準備1、材料計劃根據(jù)工程結構型式及現(xiàn)場施工條件和進度要求，選擇主要模板材料：木膠板13厚、方木3080、483.5鋼管、對拉螺桿10和12。木膠板主要用于柱模板、梁底

3、模板、梁側模板、板底模板；梁底支頂門式架每0.9米設置一道；采用483.5普通鋼管搭設滿堂腳手架作為樓面模板支撐。2、作業(yè)條件木膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。3、施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜

4、、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。三、工藝流程1、安裝柱模板定位放線搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍（對拉螺桿）校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢2、安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱安裝梁側模板綁扎鋼筋安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢3、安裝頂板模板搭設支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢4、安裝剪力墻模板彈出剪力墻軸線并進行復核搭設支架綁扎鋼筋安裝剪力墻側模板及內(nèi)楞安裝剪力墻外楞安裝調(diào)整對拉螺桿檢查模板垂直度、平整度辦

5、預檢四、操作工藝1、安裝柱模板1.1、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。1.2、安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。1.3、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。1.4、逐步安裝其余的柱箍（對拉螺桿），校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。1.5、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。1.6、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。2、安裝梁模板

6、2.1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。2.2、安裝梁模板支架，保證樓層間的上下支柱應在同一條直線上。2.3、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。2.4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求（3）。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，將其固定好。2.5、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。2.6、安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3、安裝樓板模板3.1、滿堂架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度（1.5）。3.2、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。3.3、

7、鋪設木膠板模板，用鐵釘與木方龍骨吃緊。必須保證模板拼縫的嚴密。3.4、在相鄰兩塊木膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。3.5、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。3.6、將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。4、安裝剪力墻模板4.1、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。4.2、彈出剪力墻的結構外邊線，并復核。4.3、安裝第一片模板及內(nèi)楞，并臨時支撐或用鉛絲與剪力墻鋼筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四片模板及內(nèi)楞，作好臨時支撐或固定。4.4、安裝外楞，并用腳手管和架子臨時固定。4.5、電鉆逐步鉆眼，逐

8、步安裝對拉螺桿，校正模板的軸線位移、垂直偏差、并做斜支撐。4.6、按照上述方法安裝一定剪力墻模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，直線段必須在垂直、水平兩個方向上都掛通線檢查。4.7、將剪力墻模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。5、鋼管式門架組合支撐搭設沿梁的方向擺放鋼門架，板底門架擺放方向一般情況與梁底門架擺放方向垂直。門架間距為0.9M，門架與門架之間用斜拉桿相互交錯連結。門架底部和頂部用可調(diào)U型頂托和可調(diào)U型底座上下接長，下部底座在地面上墊塞木磚，上部頂托U形卡上并列安放2根483.5鋼管，鋼管上再用801002000的楞方木作帶，帶上再安裝梁底模板，通過上、下底座高度的調(diào)整對梁底模板的標高

9、進行調(diào)整，使其能夠滿足梁底設計標高為止。但底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200，且模板支撐架的高度調(diào)整宜以采用上部可調(diào)頂托為主。門架搭設采用逐排，逐列和逐層搭設順序進行搭設，門架與門架之間的整體連接的固定，除用斜拉桿通過插銷連接固定在門架主桿上外，另用483.5鋼管沿水平方向縱橫二向用扣件扣緊在豎桿上，以增加門架的整體剛度和穩(wěn)定性，483.5鋼管水平拉桿盡量固定在門架與門架垂直方向連接處。6、內(nèi)力計算1、柱計算取矩形柱500500計算，設內(nèi)楞3080，間距150；柱箍選用2483.5，間距450；對拉螺桿10F=0.22rc(200/T+15)12V1/2 =0.2224(200/25+15)

10、11.151.414 =42.93KN/M2F= rcH=243=72 KN/M2取小值F=42.93KN/M2 考慮傾倒灌注產(chǎn)生的水平荷載取4 KN/q=42.931.2+41.4=57.12 KN/按抗彎強度計算需要柱箍間距L1=8fWA/F(L2A=821525.081032489/57.1210-3(11002489+4110025.08103)=470.2mm500mmMmax=(1- 42)qd2/8=1-4(0.2/0.6)228.560.62/8=0.714 KNMW=M/f=714000/215=3.3103 5.08103 符合要求A0=28.560.5103/170=84

11、mm2選用10對拉螺桿符合要求。2、梁計算主梁模板采用組合鋼管門架作支撐系統(tǒng)，門架間距為0.9M。由于樓面內(nèi)風荷載對整個支撐系統(tǒng)的荷載影響很少，故不予考慮。取器材庫大跨框架梁截面為300800跨度為8000計算，小方楞選用3080木方，間距150mm；大橫楞選用2483.5。2.1、底板自重： 0.30.3=0.09KN/M；2.2、混凝土自重： 240.30.8=5.76KN/M；2.3、鋼筋自重： 1.50.30.8=0.36KN/M；2.4、振搗混凝土荷載： 2.00.3=0.06KN/M；2.5、門架自重： 0.3KN/ M 2.6、加固件、附件自重產(chǎn)生軸向力標準值：0.1KN/ M3

12、、門架支撐計算：取一榀門架計算，最大軸向力設計值：N=0.06( 0.09+5.76+0.36)0.9+0.061.40.90.060=0.5KN3.1一榀門架的穩(wěn)定承載力設計值Nd計算：根據(jù)所采用鋼門架型號為MF1219，鋼材為Q235，可查表得：門架立桿為422.5 A1=310m2 h0=1930mm I0=6.08104門架加強桿為26.82.5 A2=191 mm2 h1=1536 mm I1=1.42104 h1h01536h1h015361930I=I0 I1 =6.08104+1.42104 =7.21104mm4 門架立桿換算截面回轉半徑:7.21104310I7.21104

13、310IA1i= = =15.251.13193015.25K.1.13193015.25K.h0i= = =143根據(jù)=143查表得立桿穩(wěn)定系數(shù) =0.336根據(jù)門架鋼材為Q235可得：鋼材強度設計值f=205N/mm2那么：Nd=.A.f=0.336310220510-3 =42.7KNN=26.33KN所以，由上述計算可得出：門架的穩(wěn)定承載力設計值大于門架的軸向力設計值，故整個門架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性滿足要求。3.2小橫楞計算N=1.2( 0.18+20.16+1.26)0.15+1.21.40.15=4.14 KN=M/W=0.254.140.92/ W=11.17N/mm2f=13 N/

14、mm2強度符合要求。w=PL3/48EI=4.141039003/481010341.67105=1.5mm剛度符合要求。3.3大橫楞計算 按最不利荷載組合計算=M/W=0.12132.20.92/ 22W=155.3N/mm2f=205 N/mm2強度符合要求。w=q2L4=16.10.91039003/21502.110512.8104=1.37mm剛度符合要求。4、檔土墻模板安裝 取墻厚500計算。采用1.8厚木膠板；內(nèi)楞采用3080方木，間距150；外楞采用2483.5，間距450；對拉螺桿10。混凝土澆注產(chǎn)生的側向荷載同上值。取計算寬度為1000。W=10001818/6=54103

15、mmM=ql2/10=57.120.350.35/10=0.70KNM=M/W=700000/54103=12.96N/mm2 強度符合要求剛度驗算q=42.931=42.93 KN/M=ql4/150EI=42.933504/1509.510348.6104 =0.93mm 符合要求W=80100100/6=13.33104mm3 I=801004/12=6.67M=ql2/10=57.120.450.45/10=1.16KNm=M/W=1.16106/13.33104=8.7 N/mm 滿足要求五、模板拆除1、模板拆除要求1.1、模板拆除措施應經(jīng)技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按

16、現(xiàn)行國家標準混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定執(zhí)行。1.2、當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。1.3、拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系在身上，并應檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。1.4、模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設置圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋拋擲。1.5、拆模的順序和方法應該按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行

17、拆除。拆下的模板不得拋扔，應按規(guī)定地點堆放。1.6、多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。1.7、高處拆模板時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。1.8、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時應補設臨時支撐。拆模時，應逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。1.9、拆模如遇到中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。1.10、已拆除了模板的機構，應在混凝土強度達到涉及強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度之前，需在結構上加置施工荷載時

18、，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。1.11、遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨后應先清掃施工現(xiàn)場積水，方可進行工作。2、支架立柱拆除2.1、當拆除模板時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆模板先落在臨時防護支架上。2.2、當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。2.3、當拆除大于6m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。2.4、拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應站在安全處。2.5、對已拆下的模板、立柱及其他零配件應及時運到指定的地點。3、普通

19、模板拆除3.1拆除柱模板柱模板拆除應分別采用分散和分片2種方法。3.1.1、分散拆除的順序應為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱楞或橫楞拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。3.1.2、分片拆除順序應為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍筋及橫楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運至新支模地點備用。3.1.3、柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。3.2、拆除梁、板模板梁、板模板應先拆梁側，在拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆?？缍却笥?m的梁式結構，應按設計規(guī)定的程序和

20、方式從中心沿環(huán)圈對稱向外或從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱4、守?；炷翝仓^程中，安排專人守模嚴格控制集中荷載，以保證支模架安全。泵送混凝土時，應隨澆隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處，避免產(chǎn)生荷載的過于集中?；炷羶A倒、振搗的部位，如發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)出現(xiàn)明顯變形、彎曲、錯位等現(xiàn)象，應立即停止該部位的混凝土澆筑，待全面重新加固并經(jīng)檢查之后，方可繼續(xù)澆筑。支撐系統(tǒng)的配件不得隨意拆除，有些桿件因施工需要必須局部拆除時，在作業(yè)完成后，應及時予以恢復，在拆除過程中，必須采取必要的處理措施以保證支撐系統(tǒng)的安全。守模過程應保證守模的人員與上層澆筑混凝土施工人員的正常通訊聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)情況能及時停止?jié)?/p>

21、注，以采取加固措施。六、成品保護1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。七、應注意的質(zhì)量問題1、柱模板：1.1、漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根

22、據(jù)拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。1.2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。1.3、軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先釘鎖腳板、立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?梁側模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的