QC小組成果發(fā)布會

1、提高洗衣粉理化指標(biāo)穩(wěn)定性質(zhì)管處洗衣粉檢驗組洗衣粉車間聯(lián)合QC小組集團簡介1小組介紹3選題理由4現(xiàn)狀調(diào)查5工藝流程2組織實施10制定對策9目標(biāo)確定及依據(jù)6效果檢查11原因分析7確定要因8目錄錄12鞏固措施、體會打算集團簡介介集團共有有員工10000余人，年年產(chǎn)洗衣衣粉100萬噸，肥肥皂30萬噸，液液洗劑25萬噸，各各項品牌牌均擁有有自主知知識產(chǎn)權(quán)權(quán)其中中納納愛斯、雕是中中國名牌牌、馳名名商標(biāo)。目前，集團總總部洗衣衣粉車間間擁有套洗衣衣粉噴霧霧成型設(shè)設(shè)備，分分別是期、期、期洗衣粉粉?！爸粸樘崽嵘牡纳钇菲焚|(zhì)”是是納愛斯斯集團的的企業(yè)宗宗旨，“讓世界界更美好好”是我我們的宏宏愿。納愛斯集集團總部

2、部位于浙浙江省麗麗水市，在湖南南益陽、四川成成都、河河北正定定、吉林林四平、新疆烏烏魯木齊齊設(shè)有五五大駐外外生產(chǎn)基基地。集集團自1994年以來一一直是中中國洗滌滌用品行行業(yè)的龍龍頭企業(yè)業(yè)，實現(xiàn)現(xiàn)洗衣粉粉、肥皂皂、液洗洗劑三大大產(chǎn)品全全國銷量量第一，2005年進入世世界前八八強。工藝流程程前配料料漿過濾料漿老化均 質(zhì)噴霧成型后配料半成品小組介紹紹小組名稱洗衣粉車間和質(zhì)檢聯(lián)合QC小組 活動時間2010年412月小組目標(biāo)主要理化指標(biāo)月平均標(biāo)準偏差下降20%課題類型問題解決型顧問：徐有其小 組 成 員序號姓 名教育程度工作崗位小組分工TQM教育情況1蔡 曉大專洗衣粉檢驗班長組長合格2陳永文高中洗衣粉噴

3、粉班長副組長合格3陳玉紅高中過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格4夏正偉本科過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格5譚 林中專過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格6莫莎莉大專過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格7童美央中專過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格8陳 媚大專過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格9沈偉忠本科過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格10嚴加利本科過程檢驗現(xiàn)場服務(wù)合格選題理由期洗衣粉粉車間不不合格量量高，占占車間總總量的53.40%;主要理化化指標(biāo)不不合格比比重大,占總量的的89.66%；期洗衣粉粉67次不合格格中，理理化指標(biāo)標(biāo)不合格格就達61次；期洗衣粉粉09年轉(zhuǎn)粉次次數(shù)151次，遠超超過期、期洗衣粉粉。將提高期洗衣粉粉理化指指標(biāo)穩(wěn)定性作作為課題題現(xiàn)狀調(diào)查查調(diào)查一分別對2009年期洗衣

4、粉粉理化指指標(biāo)陰離離子、4A和P2O5的標(biāo)準偏偏差、理理化質(zhì)量量系數(shù)、不合格格率進行行調(diào)查統(tǒng)統(tǒng)計。指 標(biāo)標(biāo)準偏差理化質(zhì)量系數(shù)不合格率%陰離子0.2660.98121.684A和P2O5% 0.2860.99071.21平均值0.2760.98601.45 理化指標(biāo)檢測均值普遍已達到標(biāo)準配方值，標(biāo)準偏差偏高。理化指標(biāo)的不合格率合計高達2.89%，同時，理化質(zhì)量系數(shù)距離質(zhì)量品率考核方案的一級品水平（質(zhì)量系數(shù)1.0）差距大?，F(xiàn)狀調(diào)查查調(diào)查二期洗衣粉粉車間的的標(biāo)準偏偏差明顯顯高于另另外兩個個車間。不同月份份的控制制差異達達到0.211。設(shè)定目標(biāo)標(biāo)歷史最好品質(zhì)分析技術(shù)力量支持品質(zhì)向上理念改善經(jīng)驗豐富目標(biāo)

5、標(biāo)準偏差差下降到到0.220，即下降降20%。集團多品品種洗衣衣粉轉(zhuǎn)換換集中在在期，是標(biāo)標(biāo)準偏差差高的客客觀原因因，但：1、按集團團質(zhì)量品品率考核核方案的的要求，理化質(zhì)質(zhì)量系數(shù)數(shù)目標(biāo)為為達到一一級品水水平，則則平均標(biāo)標(biāo)準偏差差需0.230；2、期、期洗衣粉粉標(biāo)準偏偏差均0.220。3、經(jīng)統(tǒng)計計，期標(biāo)準偏偏差極差差大，說說明潛力力也大。目標(biāo)原因分析析確定要因因?qū)⒄页龅牡脑蛄_羅列成表表,進行確認認：序號末端因素確認方法確認者確認時間 1回配粉配料差異大 調(diào)查分析 蔡曉 2010.042指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放 調(diào)查分析 蔡曉 2010.04 3人對工藝參數(shù)的控制差異 調(diào)查分析 陳永文 2010.04

6、 4物料均質(zhì)效果差 現(xiàn)場調(diào)查 蔡曉 2010.05 5溫度、濕度變化 調(diào)查分析 陳永文 2010.04 6下料粉塵大 現(xiàn)場調(diào)查 蔡曉 2010.04 7原料含量差異 現(xiàn)場調(diào)查 蔡曉 2010.05 84A流動性差 現(xiàn)場調(diào)查 陳永文 2010.04 9計量秤精度偏差 現(xiàn)場調(diào)查 陳永文 2010.05 10樣品不均勻 調(diào)查分析 蔡曉2010.05 確認要因因1、回配粉粉配料差差異大驗證情況況不合格粉粉處理中中，09年共出現(xiàn)現(xiàn)相同的的理化指指標(biāo)不合合格7次，每次次開車、轉(zhuǎn)粉理理化指標(biāo)標(biāo)均偏高高，存在在異常波波動。是 要因因確認要因因從過程檢檢驗員和和現(xiàn)場員員工的操操作調(diào)查查得出：常見類別現(xiàn) 狀不良影

7、響異常波動缺少波動的跟蹤、指導(dǎo)，原因的關(guān)注度不足車間調(diào)整依據(jù)少，調(diào)整隨機性大，缺乏原因分析。開車、轉(zhuǎn)粉特別是開車、轉(zhuǎn)粉指標(biāo)偏高0.51.0%，調(diào)整時間超過2個小時。 原因調(diào)查車間和過程檢驗共同原因分析調(diào)查較少，指導(dǎo)是否調(diào)整配料、如何調(diào)整欠缺，無具體調(diào)整細則和規(guī)范。 經(jīng)統(tǒng)計，不同班班次不同同操作工工對工藝藝控制參參數(shù)的控控制，均均符合作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書。非 要因因2、指導(dǎo)配配料調(diào)整整方法粗粗放3、人對工工藝參數(shù)數(shù)的控制制差異是 要因因確認要因因經(jīng)調(diào)查，因物料料均質(zhì)問問題表現(xiàn)現(xiàn)：堵槍槍較為嚴嚴重特別別是含磷磷品種，平均1020次/班，其中中拆卸槍槍沖洗引引起的波波動多。老化鍋鍋料漿上上下層含含量差0.

8、9%。溫度、濕濕度主要要對水份份、粘結(jié)結(jié)度的控控制產(chǎn)生生影響，對理化化含量指指標(biāo)基本本無影響響。4、物料均均質(zhì)效果果差5、溫度、濕度變變化非 要因因是 要因因確認要因因在前配固固體原料料下料過過程中會會產(chǎn)生粉粉塵，但但經(jīng)調(diào)查查，粉塵塵損耗較較少，不不足原料料配料量量的0.2。經(jīng)過對原原料檢測測跟蹤，主要原原料的含含量差異異0.82.6，最最終產(chǎn)品品理化指指標(biāo)結(jié)果果影響較較小，且且實際生生產(chǎn)過程程中可以以根據(jù)原原料含量量進行配配料調(diào)整整。非 要因因6、下料粉塵塵大7、原料含含量差異異非 要因因確認要因因后配4A下料管已已作改進進，經(jīng)統(tǒng)統(tǒng)計，未未出現(xiàn)下下料不暢暢的情況況。前配料計計量秤的的偏差均均

9、在規(guī)定定范圍，后配4A計量秤瞬瞬時加量量偏差達達10，經(jīng)調(diào)調(diào)查主要要是使用用、維護護操作影影響配料料均勻性性，顯示示與實際際加量存存在差異異，已作作改進達達到規(guī)定定的加量量精度要要求。非 要因因8、4A流動性差差9、計量秤秤精度偏偏差計量稱照片，4A計量稱使用、維護記錄非 要因因確認要因因10、樣品不不均勻某一時間間段隨機機在現(xiàn)場場連續(xù)抽抽樣對比比，理化化指標(biāo)高高低差，陰離子子為0.08、4A為0.14，均在在檢驗規(guī)規(guī)定偏差差范圍內(nèi)內(nèi)。非 要因因要因確認認通過以上上要因確確認，找找出了洗洗衣粉理理化指標(biāo)標(biāo)波動性性大的要要因：1、回配粉粉配料差差異大；2、指導(dǎo)配配料調(diào)整整方法粗粗放；3、物料均均

10、質(zhì)效果果差。要因確認認小組成員員針對主主要原因因一一制制訂了相相應(yīng)的對對策：序號要 因?qū)Σ叽胧┠繕?biāo)期限責(zé)任人1回配粉配料差異大規(guī)范各種來源回配粉的處理。 1、調(diào)查各回配粉理化指標(biāo)含量；形成回配要求。 2010.05前蔡 曉2、開展回配試驗；2010.06前蔡 曉陳永文3、不合格粉、細粉通過粉秤均勻加入；2010.07陳永文4、相應(yīng)崗位培訓(xùn)，并跟進考核。2010.08陳永文2指導(dǎo)配料調(diào)整方法粗放制定QC服務(wù)指南。 劃分正常波動、異常波動，明確具體的跟蹤要求、建議措施、波動原因分析等服務(wù)細則。通過指南執(zhí)行，指導(dǎo)調(diào)整。 2010.06蔡 曉3物料均質(zhì)效果差改變料漿中物料的溶解、均質(zhì)效果。1、增加均化

11、磨、更換磨盤、回用水過濾；消除固體未溶物料及影響。 2010.08陳永文2、料漿均勻性的試驗對比。2010.08蔡 曉分類收集回配粉堆放圖片分類收集回配粉堆放圖片對策實施施1、回配粉粉配料差差異大對不同來來源的回回配粉主主要理化化指標(biāo)、每天產(chǎn)產(chǎn)生量進進行調(diào)查查，根據(jù)據(jù)主要理理化指標(biāo)標(biāo)含量對對回配粉粉進行分分類，車車間根據(jù)據(jù)類別進進行分類類回收堆堆放；重重點對兩兩種細粉粉(旋風(fēng)細粉粉、沉降降室細粉粉)回配改進進，針對對回配粉粉收集、回配編編制作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，并對對此崗位位作業(yè)人人員進行行培訓(xùn)。改善前改善后對策實施施2、指導(dǎo)配配料調(diào)整整方法粗粗放圍繞回配配粉、物物料均質(zhì)質(zhì)試驗研研究，明明確配料料量

12、與陰陰離子、4A和P2O5變化關(guān)系系，制定定服務(wù)指南南，在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中過程檢檢驗員根根據(jù)服務(wù)務(wù)指南對對車間的的配料調(diào)調(diào)整進行行跟蹤、指導(dǎo)。 通過服務(wù)形式的深化、生產(chǎn)控制穩(wěn)定性明顯增強，質(zhì)量風(fēng)險得到有效控制。對策實施施在服務(wù)指南南實施后組組織QC會議，討討論實施施過程中中存在的的問題，分析執(zhí)執(zhí)行情況況，針對對實施過過程中存存在執(zhí)行行力不足足等問題題，對過過程檢驗驗員與車車間相關(guān)關(guān)崗位人人員進行行再培訓(xùn)訓(xùn)，并定定期進行行考核。 QC指南實施后開車、轉(zhuǎn)粉階段不合格得到明顯的控制。 2、指導(dǎo)配配料調(diào)整整方法粗粗放對策實施施3、物料均均質(zhì)效果果差2010年6月起，QC小組制定定方案開開展對料料漿均勻勻

13、性的調(diào)調(diào)查，分分別對前前配、配配料罐、老化鍋鍋、六樓樓皮帶基基粉、基基粉倉出出口、三三樓粉車車均勻性性進行對對比分析析。名 稱陰離子4A%頭子粉鍋料漿上層14.5115.47下層14.2916.57老化鍋料漿上層14.2214.66下層13.6413.39對策實施施在生產(chǎn)有有磷粉過過程中，噴粉槍槍口易堵堵，槍口口堵塞后后易引起起理化指指標(biāo)不穩(wěn)穩(wěn)定，甚甚至產(chǎn)生生不合格格。頭子粉料料漿的放放料時間間與配料料鍋中的的單鍋料料漿進入入老化鍋鍋的時間間不一致致，頭子子粉料漿漿下料采采用與老老化鍋料料漿一致致的連續(xù)續(xù)下料；降低配配料量噸噸位，控控制老化化鍋的的的液位。改造前為為2.24米3、物料均均質(zhì)效果

14、果差效果檢查查效果一標(biāo)標(biāo)準偏偏差下降降效果檢查查效果一標(biāo)標(biāo)準偏偏差下降降效果二不不合格格量明顯顯下降效果三理理化質(zhì)質(zhì)量系數(shù)數(shù)提高效果檢查查節(jié)約生產(chǎn)成本不合格率率的下降降，不僅僅是提高高了工序序質(zhì)量控控制，而而且降低低了生產(chǎn)產(chǎn)成本。鞏固措施施內(nèi) 容措 施標(biāo)準文件完善考核制定工序能力考核激勵制度，實行班組、員工考核。 Q/Nice3220洗衣粉車間工作標(biāo)準中的附件噴粉班組質(zhì)量消耗考核。 將洗衣粉檢驗關(guān)鍵業(yè)績考核與QC活動過程檢驗細則措施掛鉤。將服務(wù)指南作為Q/Nice3202質(zhì)量管理處工作標(biāo)準的一部分，納入關(guān)鍵業(yè)績考核。 改進過程質(zhì)量管理方法 將修訂后的QC活動指南納入到相關(guān)文件，并進行培訓(xùn)考核。Q/Nice2120過程檢驗規(guī)程。 1、QC活動的過過程，提提高車間間一線生生產(chǎn)人員員和質(zhì)檢檢人員用用PDCA循環(huán)方式式查找、分析、解決問問題的能能力；2、認識到到現(xiàn)場、現(xiàn)視、現(xiàn)物的的重要性性，體會會到了只只要有創(chuàng)創(chuàng)新，小小改善也