ERP第二部分初認(rèn)識ERP第1章4

1、模塊五 物料需求計劃返回下一頁【任務(wù)】根據(jù)模塊三中的任務(wù)完成物料需求計劃(Material Requirement Planning，MRP)中相關(guān)原材料采購計劃和生產(chǎn)計劃的發(fā)放?！救蝿?wù)分析】在模塊三的任務(wù)中要生產(chǎn)300輛自行車，根據(jù)自行車的BOM表得知他所需要的子件物料有車架、車把、車輪、輔條、輪胎、輪圈，其中車輪和自行車的物品來源是自制的，其他物料是采購來的，因此在不考慮庫存的情況下，需要發(fā)放2張生產(chǎn)訂單、5張采購訂單。【知識點鏈接】一、物料需求計劃概述1.MPS的概念及內(nèi)容物料需求計劃是對MPS的各個項目所需的全部制造件和采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進(jìn)度計劃。模塊五物物料需需求計劃劃返回下

2、一頁上一頁它可以根根據(jù)MPS對最終產(chǎn)產(chǎn)品的需需求數(shù)量量和交貨貨期，推推導(dǎo)出構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)品品的零部部件的需需求數(shù)量量和需求求日期，再推導(dǎo)導(dǎo)出自制制零部件件制造訂訂單的下下達(dá)日期期和采購購件采購購訂單的的發(fā)放日日期，并并進(jìn)行需需求資源源與可用用能力之之間的進(jìn)進(jìn)一步平平衡。MPS的對象是是最終產(chǎn)產(chǎn)品，但但產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)是是多層次次的，一一個產(chǎn)品品可能會會包含成成百上千千種需制制造的零零部件，而且所所有物料料的提前前期(加工時間間、準(zhǔn)備備時間及及采購時時間等)各不相同同，各零零部件的的投產(chǎn)順順序也有有差別，同時加加工必須須是均衡衡的，只只有這樣樣才能滿滿足MPS的需求，這些就就需要MPS解決，概概括起來來主

3、要有有以下五五個問題題。(1)要生產(chǎn)什什么？生生產(chǎn)多少少？(這些數(shù)據(jù)據(jù)可根據(jù)據(jù)MPS獲得)(2)要用到什什么？(這些數(shù)據(jù)據(jù)根據(jù)物物料清單單獲得)(3)已經(jīng)有了了什么？(這些數(shù)據(jù)據(jù)根據(jù)物物料庫存存信息、即將到到貨信息息或產(chǎn)出出信息獲獲得)(4)還缺什么么？(這些數(shù)據(jù)據(jù)根據(jù)MRP計算結(jié)果果獲得)模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁(5)何時安排排，包括括何時開開始和完完成采購購、制造造？(這些數(shù)據(jù)據(jù)通過MRP計算獲得得)在制造業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營中中，一方方面需要要對原材材料、零零部件、在制品品和半成成品進(jìn)行行合理儲儲備，以以保證生生產(chǎn)可以以連續(xù)不不斷地有有序進(jìn)行行，同時時滿足波波動不定定的市場場

4、需求；另一方方面，原原材料、零部件件和在制制品的庫庫存又占占用了大大量資金金，為加加快企業(yè)業(yè)的資金金周轉(zhuǎn)，提高資資金的利利用率，需要盡盡量降低低庫存。MRP正是為了了解決這這一矛盾盾而推出出的，它它既是一一種較精精確的生生產(chǎn)計劃劃系統(tǒng)，又是一一種有效效的物料料控制系系統(tǒng)，用用以保證證在及時時滿足物物料需求求的前提提下，使使物料的的庫存水水平保持持在最低低。2.MRP的作用要對制造造系統(tǒng)的的復(fù)雜生生產(chǎn)過程程進(jìn)行控控制，必必須隨時時檢查一一切必備備的物品品是否能能滿足需需要。個個別物品品的短缺缺往往會會引起嚴(yán)嚴(yán)重的連連鎖反應(yīng)應(yīng)，使生生產(chǎn)陷于于停頓。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁因此，原原

5、料及各各種零部部件的需需求計劃劃正是在在吸取大大規(guī)模生生產(chǎn)控制制失敗教教訓(xùn)的基基礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展起來來的。它它既可用用于需求求計劃系系統(tǒng)，又又可用于于進(jìn)度系系統(tǒng)。MRP是一種分分時段的的優(yōu)先級級計劃，是ERP系統(tǒng)微觀觀計劃階階段的開開始，是是ERP的核心。MRP是MPS需求的進(jìn)進(jìn)一步展展開，也也是實現(xiàn)現(xiàn)MPS的保證和和支持。它根據(jù)據(jù)主生產(chǎn)產(chǎn)計劃、物料清清單和物物料可用用量，計計算出企企業(yè)所要要生產(chǎn)的的全部加加工件和和采購件件的需求求量；按按照產(chǎn)品品出廠的的優(yōu)先順順序，計計算出全全部加工工件和采采購件的的需求時時間，并并提出建建議性的的計劃訂訂單。為為了適應(yīng)應(yīng)客觀存存在的不不斷發(fā)生生的變化化，MRP需

6、要不斷斷修訂。3.MRP的意義MRP是生產(chǎn)管管理的核核心，它它將MPS安排生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品分解成成各自制制零部件件的生產(chǎn)產(chǎn)計劃和和采購件件的采購購計劃。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁MRP能幫助企企業(yè)擺脫脫陳舊的的按臺、套組織織生產(chǎn)的的管理方方式，為為企業(yè)提提供一套套全新的的科學(xué)管管理方式式。MRP的計劃周周期可以以是周、日，也也可細(xì)化化到小時時。MRP主要根據(jù)據(jù)MPS展開編制制相關(guān)需需求件的的計劃。它也可可以通過過人工直直接輸入入某些物物料的需需求量，如增加加作為備備用件的的物料的的數(shù)量。MRP最終要提提出每個個加工件件和采購購件的建建議計劃劃，除說說明每種種物料的的需求量量外，還還

7、要說明明每個加加工件的的開始日日期和完完成日期期，以及及每個采采購件的的訂貨日日期和入入庫日期期?？梢娨姡琈RP的意義在在于把生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃和和物資供供應(yīng)計劃劃統(tǒng)一起起來。二、MRP基本原理理MRP是20世紀(jì)70年代提出出的，目目前世界界上普遍遍采用的的一種離離散型制制造業(yè)的的企業(yè)管管理模式式。MRP的基本原原理是：根據(jù)需需求和預(yù)預(yù)測來推推導(dǎo)未來來物料供供應(yīng)和生生產(chǎn)計劃劃，提供供物料需需求的準(zhǔn)準(zhǔn)確時間間和數(shù)量量，這是是一種優(yōu)優(yōu)先計劃劃的方法法。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁MRP是根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的具體體特征，將MPS具體分解解成零部部件生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計計劃和原原材料、外購件件的采購購

8、進(jìn)度計計劃。MRP實現(xiàn)適時時、適量量的生產(chǎn)產(chǎn)與采購購，盡量量減少生生產(chǎn)中的的在制品品，壓縮縮外購物物件的庫庫存量，縮短生生產(chǎn)周期期，保證證按期交交貨。MRP的原理如如圖2-5-1所示。1.MRP計算的基基本原理理(1)由最終產(chǎn)產(chǎn)品的MPS推導(dǎo)出有有關(guān)物料料(組件、材材料)的需求量量與需求求時間。(2)根據(jù)物料料的提前前期確定定投產(chǎn)或或訂貨時時間。2.MRP的輸入數(shù)數(shù)據(jù)(1)主生產(chǎn)計計劃的數(shù)數(shù)據(jù)。MPS是MRP系統(tǒng)的主主要輸入入信息源源。從MPS中可得知知在何時時應(yīng)產(chǎn)出出何種產(chǎn)產(chǎn)品，以以及數(shù)量量是多少少。這是是根據(jù)較較高層的的物品或或成品的的需求派派生出來來的需求求。模塊五物物料需需求計劃劃返回

9、下一頁上一頁(2)獨立需求求數(shù)據(jù)。在極少少數(shù)情況況下，由由于一些些原因，對零部部件的獨獨立需求求沒有包包括在MPS中。MRP在處理這這類需求求時，在在相應(yīng)物物料的毛毛需求量量中加上上這類需需求的數(shù)數(shù)量。(3)物料清單單。物料料清單中中所包含含的產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)信信息，是是需求分分解的依依據(jù)。產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中的各各子件加加工周期期不同，即各物物料需求求時間不不同，MRP要根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的物物料清單單對MPS展開，確確定數(shù)量量和提前前期。(4)庫存信息息。庫存存信息包包括各項項物料的的庫存記記錄，用用來確定定物料的的需求量量。3.MRP的影響因因素在編制MRP時，有許許多因素素影響著著MRP的計算，包括制制造

10、/采購標(biāo)識識碼、提提前期、安全庫庫存、損損耗率、批量等等。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁三、MRP處理過程程1.MRP的處理邏邏輯流程程MRP的處理邏邏輯流程程如圖2-5-2所示。2.MRP中每個項項目的計計算步驟驟MRP中每個項項目的計計算步驟驟如圖2-5-2的方框部部分所示示，其推推算過程程幾乎和和MPS相同，主主要的區(qū)區(qū)別在于于確定毛毛需求上上。MRP的計劃對對象是相相關(guān)需求求件，它它的毛需需求是由由上層物物料的計計劃投入入量確定定的。在在某時段段，下層層物料的的毛需求求是根據(jù)據(jù)上層物物料在該該時段的的計劃投投入量和和上下層層的數(shù)量量關(guān)系計計算的。當(dāng)對物物料同時時有獨立立需求和

11、和相關(guān)需需求時，應(yīng)把獨獨立需求求加到相相應(yīng)時段段的毛需需求上。要考慮慮低層碼碼不同層層次物料料毛需求求的匯總總，考慮慮不同產(chǎn)產(chǎn)品對物物料的總總的毛需需求，進(jìn)進(jìn)而由毛毛需求引引發(fā)凈需需求。這這里同樣樣輔助設(shè)設(shè)置“預(yù)預(yù)計可用用庫存PAB初值”，以進(jìn)行行凈需求求的判斷斷和核算算。進(jìn)行行凈需求求核算時時要考慮慮安全庫庫存量的的要求。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁根據(jù)凈需需求量的的計算公公式、批批量和提提前期等等條件，就可以以推算出出物料需需求計劃劃，即產(chǎn)產(chǎn)生零部部件生產(chǎn)產(chǎn)計劃和和原材料料、外購購件的采采購計劃劃。這個個推算過過程是從從最終產(chǎn)產(chǎn)品開始始層層向向下，一一直推算算到所采采購的原原材

12、料和和外購件件為止的的。具體體計算過過程如下下。(1)計算物料料毛需求求量?？伎紤]相關(guān)關(guān)需求、低層碼碼和用量量因子，推算計計劃期全全部的毛毛需求。其公式式為：毛需求量量獨立立需求+相關(guān)需求求(2)推算PAB初值。其其公式為為：PAB初值前前一時段段期末的的可用庫庫存量+本時段計計劃接收收量-本時段毛毛需求量量(3)計算凈需需求量，考慮安安全庫存存推算特特定時段段的凈需需求量。其公式式為：當(dāng)PAB初值安安全庫存存時，凈凈需求0模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁當(dāng)PAB初值安安全庫存存時，凈凈需求安全庫庫存-PAB初值(4)推算計劃劃產(chǎn)出量量。利用用批量規(guī)規(guī)則，生生成訂單單計劃，即計劃劃產(chǎn)出

13、量量和產(chǎn)出出時間。其公式式為：當(dāng)凈需求求0時，計劃劃產(chǎn)出量量N批量(N為整數(shù)倍倍)(5)推算預(yù)計計可用庫庫存量PAB。其公式式為：本時段預(yù)預(yù)計可用用庫存量量PAB本時段段PAB初值+本時段MPS計劃產(chǎn)出出量(6)生成訂單單計劃并并下達(dá)訂訂單計劃劃。考慮慮損耗系系數(shù)和提提前期，下達(dá)訂訂單計劃劃，即計計劃投入入量和投投入的時時間。計計劃投入入量與計計劃產(chǎn)出出量之間間的關(guān)系系可由下下列公式式描述：計劃投入入量計計劃產(chǎn)出出量/損耗系數(shù)數(shù)計劃投入入時間計劃產(chǎn)產(chǎn)出時間間-提前期模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁3.低層碼在基于物物料清單單的物料料需求計計劃計算算過程中中，不可可避免地地會遇到到同一種

14、種物品分分散在同同一個物物料清單單的不同同層級中中或不同同物料清清單的不不同層級級中的現(xiàn)現(xiàn)象，處處理好這這種現(xiàn)象象是合理理安排作作業(yè)計劃劃、簡化化作業(yè)管管理、降降低庫存存量和減減少企業(yè)業(yè)流動資資金積壓壓的重要要前提。實際工工作中可可以采取取低層碼碼來解決決這個問問題。物料的低低層碼(LowLevelCode，LLC)，是系統(tǒng)統(tǒng)分配給給物料清清單中每每個物品品一個從從0至N的數(shù)字碼碼。在產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中，最最上層的的層級碼碼為0，下一層層部件的的層級碼碼則為1，以此類類推。一一個物品品只能有有一個MRP低層碼，當(dāng)一個個物品在在多個產(chǎn)產(chǎn)品中所所處的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)層次不不同，或或即使處處于同一一產(chǎn)品結(jié)結(jié)

15、構(gòu)中但但卻處于于不同產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)層次時時，則取取處在最最低層的的層級碼碼作為該該物品的的低層碼碼，也即即取數(shù)字字最大的的層級碼碼。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁低層碼用用于確定定同一種種物料在在計算MRP時的優(yōu)先先順序。這樣，可用庫庫存量先先分配給給了處于于最低層層的物料料，確保保了時間間上最先先需求的的物料在在計劃上上最先得得到庫存存量，避避免最后后需求的的物料提提前下達(dá)達(dá)而在計計劃上占占用有限限的庫存存量。通過下面面的例子子講解低低層碼的的作用。在如圖2-5-3所示的一一個自行行車產(chǎn)品品的結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖圖中，最最終產(chǎn)品品項目是是Z，其由2個零件A和1個組件B構(gòu)成，1個組件B由1個零

16、件A和2個零件C構(gòu)成。在在這里，零件A既出現(xiàn)在在第1層又出現(xiàn)現(xiàn)在第2層，因此此零件A的低層碼碼是2。最終產(chǎn)品品項目Z的MRP計算過程程如圖2-5-4所示。在在該過程程中，首首先根據(jù)據(jù)Z的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃結(jié)結(jié)果得到到零件A和組件B的毛需求求量。遇遇到零件件A時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其當(dāng)前前的層級級碼是1，與其低低層碼不不同。因因此，對對零件A只是保存存其通過過物料清清單分解解得到的的毛需求求量，暫暫不進(jìn)行行預(yù)計庫庫存量、凈需求求量和計計劃產(chǎn)出出量等的的計算。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁由于組件件B的當(dāng)前層層級碼和和其低層層碼一致致，因此此計算該該物料的的所有MRP數(shù)量。之之后，再再進(jìn)行分分解又得得到零

17、件件A?，F(xiàn)在，零件A的當(dāng)前層層級碼等等于其低低層碼，因此可可以對零零件A進(jìn)行MRP計算。此此時才使使用與零零件A有關(guān)的計計劃接收收量、預(yù)預(yù)計可用用庫存量量等數(shù)據(jù)據(jù)。零件件A的總毛需需求量包包括不同同層級的的所有需需求量之之和，當(dāng)當(dāng)然如何何進(jìn)行匯匯總，還還需要考考慮有關(guān)關(guān)的需求求日期。對于位于于不同物物料清單單中不同同層級的的同一種種物料來來說，其其計算過過程與此此類似。因此可可以說，同一種種物料在在MRP中的計算算過程是是按照低低層碼順順序進(jìn)行行的。4.確認(rèn)MRP生成MRP后，要進(jìn)進(jìn)行能力力計劃運運算，并并通過能能力需求求計劃校校驗其可可執(zhí)行性性。進(jìn)行行能力平平衡后，要對MRP進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)。企業(yè)

18、業(yè)應(yīng)該按按照確認(rèn)認(rèn)的MRP執(zhí)行，下下達(dá)制造造訂單和和采購訂訂單。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁在下達(dá)訂訂單前，計劃人人員應(yīng)檢檢查：物物料的需需求日期期是否有有變化，工作中中心的能能力是否否有效，必要的的工裝夾夾具是否否備好等等問題。如果發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，計劃劃人員應(yīng)應(yīng)及時采采取措施施加以解解決。然然后將通通過檢查查的計劃劃訂單直直接下達(dá)達(dá)到采購購部門和和車間去去執(zhí)行。四、MRP的運行方方式MRP的運行不不是一勞勞永逸的的。制訂訂計劃環(huán)環(huán)境的任任何改變變，都可可能影響響整個計計劃的運運行。MRP經(jīng)過運算算之后，得到了了一個主主生產(chǎn)計計劃、物物料需求求計劃、物料清清單、物物料需求求及庫存存狀

19、況之之間相對對平衡的的采購作作業(yè)計劃劃和生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃。但但是，這這種平衡衡狀態(tài)可可能會由由于其中中的某個個或某些些因素的的變化而而被打破破，導(dǎo)致致生成的的采購和和生產(chǎn)作作業(yè)計劃劃(即采購、生產(chǎn)訂訂單)不能滿足足實際的的需要。這些因因素包括括：產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計更改改、客戶戶訂單數(shù)數(shù)量和交交貨日期期改變、供應(yīng)商商延期發(fā)發(fā)貨、生生產(chǎn)加工工廢品比比預(yù)期的的多或少少、關(guān)鍵鍵工作中中心或工工作單元元損壞、庫存狀狀況變化化等。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁為了保持持MRP的準(zhǔn)確性性，在發(fā)發(fā)生上述述變化時時必須更更新MRP系統(tǒng)。目目前更新新MRP系統(tǒng)的方方式有兩兩種：一一種是再再生式，另一種種是

20、凈改改變式。1.再生式再生式(Regenerative)MRP，是更新新計劃的的整個系系統(tǒng)，生生成全新新的MRP，覆蓋原原來的所所有數(shù)據(jù)據(jù)。在運運算時，MPS中列出的的每個最最終產(chǎn)品品項目的的需求都都進(jìn)行分分解，每每個需要要的物料料清單文文件都被被訪問，每個相相關(guān)物料料的庫存存狀態(tài)記記錄都要要更新，每個物物料的毛毛需求量量和凈需需求量都都要重新新計算，每項作作業(yè)計劃劃的日程程都需要要重新安安排，系系統(tǒng)輸出出大量的的相關(guān)報報告。這種方法法的優(yōu)點點是數(shù)據(jù)據(jù)的處理理效率高高，因為為它總是是提供最最新的計計劃數(shù)據(jù)據(jù)。但是是這種方方法存在在的主要要問題是是運算量量大，兩兩次運算算之間的的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃變變

21、化、物物料清單單變化和和作業(yè)計計劃因素素變化等等不能及及時反映映到MRP中。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁2.凈改變式式凈改變式式(Netchange)MRP，是根據(jù)據(jù)指定條條件的變變化，如如主生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的變化、物料清清單的變變化等，經(jīng)過局局部運算算更新原原來MRP的部分?jǐn)?shù)數(shù)據(jù)。運運算中，采用了了對需求求進(jìn)行局局部分解解的作業(yè)業(yè)方式。局部分分解大大大縮小了了需求計計劃運算算的范圍圍,可以確保保提高重重排作業(yè)業(yè)計劃的的頻率。這里所所謂的局局部分解解可以從從兩個方方面來理理解：每每次運行行MRP時僅僅分分解MPS中的一部部分內(nèi)容容，由庫庫存事務(wù)務(wù)處理引引起的分分解只局局限在該該事務(wù)直直

22、接涉及及的物料料項目和和這些物物料項目目下屬層層次的物物料項目目。凈改變式式MRP既可以每每天運行行，也可可以在數(shù)數(shù)據(jù)改變變時實時時運行。其優(yōu)點點在于對對狀態(tài)變變化能夠夠及時做做出反應(yīng)應(yīng)。但是是，這種種方法也也存在諸諸多缺點點，如系系統(tǒng)的自自清理能能力差、數(shù)據(jù)處處理的效效率相對對比較低低及對各各種變化化過于敏敏感等。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁如果采用用凈改變變式MRP運行方式式，令管管理人員員頗感頭頭疼的一一個問題題是系統(tǒng)統(tǒng)要求管管理人員員不斷地地修正正正在進(jìn)行行的作業(yè)業(yè)，如對對于已經(jīng)經(jīng)下達(dá)的的加工訂訂單更改改加工零零件的結(jié)結(jié)構(gòu)、對對于已經(jīng)經(jīng)下達(dá)的的采購訂訂單更改改到貨日日期等。

23、不過，如何更更好地處處理這些些頭疼的的問題取取決于管管理人員員的技能能和水平平，即系系統(tǒng)提供供了應(yīng)該該做出修修正的建建議，實實際中應(yīng)應(yīng)考慮如如何采取取合理有有效的管管理措施施實現(xiàn)這這些建議議。當(dāng)前，一一般的ERP系統(tǒng)都提提供兩種種運行方方式供選選擇。實實際上，純粹的的再生式式MRP運行方式式與純粹粹的凈改改變式MRP都是不存存在的。實際應(yīng)應(yīng)用中，企業(yè)一一般的做做法是：每月(或周)第一次運運行MRP系統(tǒng)采用用再生方方式，其其余每次次運行MRP系統(tǒng)則采采用凈改改變式。五、MRP報表的編編制MRP的計算與與MPS的基本相相同，只只是它的的毛需求求是由MPS提出的，沒有預(yù)預(yù)測與訂訂單的取取舍問題題。模

24、塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁為了進(jìn)一一步說明明MRP如何根據(jù)據(jù)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)逐層層展開各各層物料料的需求求量計算算，以及及MRP又是如何何合并計計算同一一零件用用于多個個產(chǎn)品不不同層次次的需求求量，便便于理解解和掌握握MRP報表的計計算方法法，下面面通過一一套示例例數(shù)據(jù)，以分步步的形式式舉例說說明MRP的計算過過程?！纠?-5-1】以Z、S兩種產(chǎn)品品為例，兩種產(chǎn)產(chǎn)品包含含的層次次子件和和需用的的數(shù)量及及產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)如圖2-5-5所示。假假定兩種種產(chǎn)品已已通過MPS推算出計計劃投入入量和產(chǎn)產(chǎn)出量，其余所所含物料料的提前前期(LT)、批量、安全庫庫存、現(xiàn)現(xiàn)有量、已分配配量、計計劃接收收量等均均

25、為已知知。編制制A、B、C三種物料料的MRP報表。例中A、B是產(chǎn)品Z的1層子件，C是Z、S兩種產(chǎn)品品的通用用件，但但在兩種種產(chǎn)品中中所處的的層次不不同(分為1層和2層，即低低層碼為為2)，需用的的數(shù)量也也不同。各種物物料的需需求量是是由上向向下進(jìn)行行分解的的，如Z、S的需求量量是由MPS確定的，A、B的需求量量是由Z確定的，C的需求量量是由Z、S確定的。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁1.編制A的MRP(1)推算A的毛需求求。A的毛需求求完全來來源于Z。如當(dāng)期期有Z需投產(chǎn)，即有Z的MPS計劃投入入量，則則就會對對A產(chǎn)生毛需需求，如如表2-5-1所示。(2)A的MRP報表。確確定了A的毛

26、需求求量后，則可以以編制MRP了，方法法和MPS相同，如如表2-5-2所示。2.編制B的MRP報表(1)推算B的毛需求求。按照照推算A毛需求量量的方法法得到B的毛需求求量，如如表2-5-3所示。(2)B的MRP報表。根根據(jù)B的毛需求求量編制制B的MRP報表，如如表2-5-4所示。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁3.編制C的MRP報表(1)推算C的毛需求求。C的毛需求求來源于于Z和S。在產(chǎn)品品Z中，C為B的下層物物料，其其毛需求求量由B決定。同同時，C也是S的下層物物料，產(chǎn)產(chǎn)品S會對C產(chǎn)生需求求。C物料的總總毛需求求應(yīng)是以以上兩者者之和。Z對C的毛需求求，體現(xiàn)現(xiàn)為B對C的毛需求求，如表2

27、-5-5所示。S對C的毛需求求，如表2-5-6所示。C的總毛需需求。合合并Z和S對C的毛需求求，即將將同一期期來自于于Z和S對C的毛需求求相加，得到C物料的總總毛需求求，如表2-5-7所示。(2)C的MRP報表，如如表2-5-8所示。【任務(wù)實施施】一、MRP計算(1)進(jìn)入生產(chǎn)產(chǎn)制造物料需求求計劃日常業(yè)務(wù)務(wù)MRP計算，出出現(xiàn)如圖2-5-6所示界面面。模塊五物物料需需求計劃劃返回下一頁上一頁在“計劃劃日期”選項卡卡中對MRP運算的參參數(shù)進(jìn)行行設(shè)定，包括MRP編號、計計劃開始始的日期期和物料料需求計計劃采用用的計劃劃展望期期。MRP編號不能能重復(fù)，在重復(fù)復(fù)進(jìn)行MRP計算時，系統(tǒng)會會自動在在原編號號上加1。(2)設(shè)置完計計劃日期期后單擊擊“下一一步”進(jìn)進(jìn)入“計計算報告告”選