SPC執(zhí)行辦法訓(xùn)練教材

1、 SPC執(zhí)行辦法訓(xùn)練教材1經(jīng)由制程程管制系系統(tǒng)的執(zhí)執(zhí)行，可可隨時(shí)監(jiān)監(jiān)控制程程是否穩(wěn)穩(wěn)定，并并經(jīng)由統(tǒng)統(tǒng)計(jì)手法法的活用用，降低低制程中中的變異異，提升升制程能能力目的2CCQ90相關(guān)定義義1.SPC為為Statistic ProcessControl之縮縮寫，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)制程程管制2.CaCapabilityofAccuracy，準(zhǔn)確確度或正正確度，用以衡衡量制程平平均值與與規(guī)格中中心值偏偏差的程程度，評評價(jià)等級級Ca越小小越好。3.CpCapability of Precision，精精密度，用以衡衡量制程程標(biāo)準(zhǔn)差與規(guī)格格公差比比之程度度，即制制程符合合規(guī)格之之能力，評價(jià)等級級，Cp越大越越好。4.C

2、pk綜合能能力指標(biāo)標(biāo)，用以以衡量制制程之實(shí)實(shí)際積效效，評價(jià)價(jià)等級，Cpk越大大越好。3CCQ90 相關(guān)定義義5.RFC: Response FlowChecklist，回應(yīng)應(yīng)流程查查檢表用以使不不穩(wěn)定的的制程回回復(fù)成穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)的工具具當(dāng)制程管管制處于于不穩(wěn)定定狀態(tài)時(shí)時(shí)，透過過一系列列的診斷確確認(rèn)程序序，以判判定制程程不穩(wěn)定定的原因因并對每個(gè)個(gè)可能原原因，列列出解決決對策，最後驗(yàn)驗(yàn)證原因已已確實(shí)解解決，制制程已回回復(fù)至穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)。4CCQ90 相關(guān)定義義6.Station Monitor用以監(jiān)監(jiān)控制程程狀態(tài)的的工具。Stationmonitor之管制制特性不不受產(chǎn)品品種類、規(guī)格的的影響完全反

3、映映制程的的品質(zhì)，制程中中Stationmonitor範(fàn)圍主要為制制程之Output；如S/M濕種種，氧化化線weightgain。7.In-line monitor則為一一個(gè)製程程的Input參數(shù)。如：SPS之之濃度、溫度、Cu2+含量量等屬屬於In-lineMonitor，是是目前PCS監(jiān)監(jiān)控範(fàn)圍圍。5CCQ90 作業(yè)流程程圖作業(yè)流程程圖見附附件流程程圖6CCQ90 內(nèi)容說明明1.制程程StationMonitor項(xiàng)目的的變更1-1新新增工程單位位依下列列原則考考慮建立立管制項(xiàng)項(xiàng)目，經(jīng)經(jīng)核準(zhǔn)後後實(shí)施(1)工工程理論論上探討討認(rèn)為需需要建立立管制項(xiàng)項(xiàng)目者(2)重重要參數(shù)數(shù)未被列列入控制制者(

4、3)經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生品質(zhì)問問題之項(xiàng)項(xiàng)目(4)客客戶特別別要求之之項(xiàng)目(5)新新制程之之重要控控制參數(shù)數(shù)新增項(xiàng)目目由工程程單位提提出“Station Monitor新增申請請說明表表”同時(shí)修改“制程Station Monitor項(xiàng)目匯整整表“，并提出出新管制制項(xiàng)目的”管制制圖履歷歷表“。7CCQ90 內(nèi)容說明明1-2刪刪除各制程管管制項(xiàng)目目欲刪除除，應(yīng)考考慮下列列幾項(xiàng)(1)是是否是因因無此產(chǎn)產(chǎn)品而刪刪除相關(guān)關(guān)之管制制項(xiàng)目若若確定已無生產(chǎn)產(chǎn)此種產(chǎn)產(chǎn)品則可可刪除相相關(guān)之管管制項(xiàng)目目。(2)此此項(xiàng)管制制項(xiàng)目是是否屬于于可靠度度Monitor，原原則上可可靠度Monitor不不應(yīng)刪除除。(3)此此項(xiàng)管制制項(xiàng)

5、目若若過去三三個(gè)月有有超過管管制界限限或規(guī)格界限之之情形，則不應(yīng)應(yīng)刪除此此項(xiàng)管制制項(xiàng)目。(4)過過去3個(gè)個(gè)月計(jì)算算Cpk值均應(yīng)應(yīng)大于1.33，此項(xiàng)項(xiàng)管制項(xiàng)項(xiàng)目可考慮刪刪除。(5)若若該制程程或下制制程有其其它管制制項(xiàng)目可可達(dá)相同同監(jiān)控目的者，可考慮慮刪除8CCQ90 內(nèi)容說明明1-2刪刪除(6)原原則上，制程Output之之管制項(xiàng)項(xiàng)目不應(yīng)應(yīng)刪除。決定刪除除之管制制項(xiàng)目，應(yīng)由現(xiàn)現(xiàn)場單位位填具”製程程管制項(xiàng)項(xiàng)目變更更申請單單”說說明刪除除項(xiàng)目及及理由，並檢附附相關(guān)資資料，經(jīng)經(jīng)部門主主管審核核，並由由J00 PE以工程程理論說說明並判判斷是否否可刪除除，再經(jīng)經(jīng)工程、品保單單位會簽簽，Q00核準(zhǔn)準(zhǔn)後刪

6、除除該管制制項(xiàng)目。J00 PE應(yīng)同時(shí)時(shí)更新相相關(guān)POR、SOP及及製程程StationMonitor項(xiàng)目彙彙整表或或產(chǎn)品品StationMonitor項(xiàng)目彙彙整表。9CCQ90 內(nèi)容說明明1-3加加嚴(yán)當(dāng)在管制制圖上連連續(xù)5點(diǎn)點(diǎn)(批)中有2點(diǎn)(批批)超出出管制界界線者，應(yīng)於QIS發(fā)發(fā)出通知知後，加加嚴(yán)(頻頻率增加加或抽樣樣量增加加)檢驗(yàn)驗(yàn)；由J00提提出管管制項(xiàng)目目變更申申請單並以工工程理論論上判斷斷是否有有加嚴(yán)之之需求，若認(rèn)定定有加嚴(yán)嚴(yán)之需求求，則需需修改該該項(xiàng)之管制圖圖履歷表表。10CCQ90 內(nèi)容說明明1-4減減量每月月初初QIS檢討前前30點(diǎn)點(diǎn)資料，並發(fā)出出彙整之之月報(bào)表表，若沒沒有超出

7、出管制界界線的情情形，且且Cpk1.33，可由PD發(fā)起起進(jìn)行進(jìn)進(jìn)一步之之減量分分析，並並由現(xiàn)場場提出管制項(xiàng)項(xiàng)目變更更申請單單。各各製程管管制項(xiàng)目目欲減少少抽樣量量或抽樣樣頻率時(shí)時(shí)，應(yīng)考考慮下列列事項(xiàng)過過去3個(gè)個(gè)月是否否有超出出管制界界線之情情形，若若有此情情形則不不適宜減減量。11CCQ90 內(nèi)容說明明2.制程程加嚴(yán)減減量程序序?qū)嵤┰瓌t對制程加加嚴(yán)減量量之原則則如下，在變更更同時(shí)應(yīng)應(yīng)由相關(guān)關(guān)單位提出管管制項(xiàng)目目變更申申請單及及修改管管制圖履履歷表。 加嚴(yán)1次/4hr1次/1班1次/1天1次/1週1次/2週減量當(dāng)管制頻頻率為每每批低于于4小時(shí)時(shí)即執(zhí)行行一次取取樣，則則不執(zhí)行行加嚴(yán)程程序，當(dāng)當(dāng)發(fā)

8、現(xiàn)有有超出規(guī)規(guī)格界限限之情形形，應(yīng)依依異常處處理相關(guān)關(guān)規(guī)範(fàn)處處理，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有超出管管制界限限之情形形，則有有現(xiàn)場填填據(jù)管制制圖異常?；貜?fù)單單12CCQ90 內(nèi)容說明明3.管制制圖履歷歷表中抽抽樣頻率率即數(shù)量量之決定定(1)依依重要藥藥液分析析頻率(2)依依重要藥藥液換槽槽頻率(3)依依客戶要要求(4)依依品質(zhì)重重要程度度(5)依依管理要要求(6)依依制程能能力優(yōu)劣劣（變異異大者抽抽樣頻率率大于變變異小者者）(7)依依相關(guān)單單位決議議原則上，若該制制程由不不同機(jī)型型之機(jī)臺臺，則每每一機(jī)型型都要有有一張管管制圖，不能以以一張管管制圖代代表全部部機(jī)臺。13CCQ90 內(nèi)容說明明不定期執(zhí)執(zhí)行時(shí)機(jī)機(jī)主

9、要考考量當(dāng)物料更更換時(shí)當(dāng)藥液換換槽時(shí)停機(jī)後或或其他特特殊狀況況，應(yīng)考考量這些些變動對對製程之之衝擊，並以此此管制項(xiàng)項(xiàng)目之測測試確定定製程在在管制狀狀態(tài)下。原則上，若該製製程有不不同機(jī)型型之機(jī)臺臺，則每每一機(jī)型型至少都都要有一一張管制制圖，不不能以一一張管制制圖來代代表全部部機(jī)臺。所有類類似的NoisyFactor均均需經(jīng)4功能(PE、PD、生產(chǎn)單單位90、PEE)考量並並決定管管制範(fàn)圍圍，並於於管制圖圖履歷表表中提出出選定理理由14CCQ90 內(nèi)容說明明4.管制制圖之制制作4-1管管制類型型管制圖依依取樣數(shù)數(shù)量多寡寡及資料料類型分分為計(jì)量量值和計(jì)計(jì)數(shù)值兩兩類：計(jì)量值：X -R(每每組樣本本數(shù)1

10、0個(gè)個(gè))X -S(每組樣樣本數(shù)10個(gè)個(gè))X -Rm(每組組樣本數(shù)數(shù)1個(gè)個(gè)) 15CCQ90 內(nèi)容說明明4-2制制程能力力分析X =(X1+X2+X3+Xn)/nR= (R1+R2+R3Rn)/nCp= （USL-LSL)/6S(雙邊規(guī)規(guī)格時(shí))Cp=(USL- 製程程平均值值)/ 3S或(製程程平均值值 -LSL) /3s (單單邊規(guī)格格時(shí))Ca= (平平均值規(guī)規(guī)格中心心)/ (USL-LSL) /2)(不要取取絕對值值)Cpk= Cp* (1-Ca) 16CCQ90 內(nèi)容說明明4-2制制程能力力分析R =當(dāng)當(dāng)次抽抽樣之最最大值最最小值(若每次抽抽樣一個(gè)個(gè)時(shí)，則則取R= |後後一個(gè)值值-前一一個(gè)

11、值| ) 17CCQ90 內(nèi)容說明明4-3管管制圖之之畫法(1)管制制圖上下下管制界界限及中中心線計(jì)計(jì)算公式式(2)數(shù)數(shù)值表 18CCQ90 內(nèi)容說明明(3)管管制圖圖上下管管制界限限用紅色虛線線表示，管管制中心心線用藍(lán)色實(shí)線線表示。(4)有有點(diǎn)超出出界限時(shí)時(shí)需加以圈註註。並由現(xiàn)場場單位填填寫“管管制圖異異常(OOC)回覆單單”，說說明處置置方式。(5)管管制界限限之檢討討：當(dāng)每每張管制制圖點(diǎn)繪繪滿30點(diǎn)時(shí)(即30個(gè)抽樣樣值)，應(yīng)重新新以此30點(diǎn)計(jì)計(jì)算管制制界限，並以此此管制界界限作為為下一張張管制圖圖之管制制界限。(6)當(dāng)製程參數(shù)數(shù)或原物料或操作方法法有變更時(shí)時(shí)，其管管制界限限皆需重重新計(jì)算

12、算(2) 19CCQ90 內(nèi)容說明明4-4管管制圖之之判圖只要符管管制圖判判圖原則則1，2，5，6就判判定制程程處于不不穩(wěn)定狀狀態(tài)1.有點(diǎn)點(diǎn)超出管管制界限限2.連續(xù)續(xù)9點(diǎn)在在管制中中心線的的同一邊邊5.連續(xù)續(xù)三點(diǎn)中中兩點(diǎn)超超過同一一邊2個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏偏差以上上6.連續(xù)續(xù)五點(diǎn)中中四點(diǎn)超超出同一一邊一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏偏差以上上 20CCQ90 內(nèi)容說明明 4-5管管制圖異異常處理理利用管制制圖的判判圖原則則，以判判定制程程是否處處于穩(wěn)定定狀態(tài)當(dāng)當(dāng)有任何何一個(gè)法法則符合合時(shí)，即即判定制制程處于于不穩(wěn)定定狀態(tài)，需依下下列程序序處理(1)當(dāng)當(dāng)有點(diǎn)點(diǎn)超出規(guī)規(guī)格界限限時(shí)Test1，生產(chǎn)產(chǎn)線必須須停線，制程上依RFC之

13、之處理程程序采取取必要措措施，使使制程回回復(fù)正常，產(chǎn)產(chǎn)品處置置方式依依MRB與DRB處理理并填寫寫管制圖異?；鼗貜?fù)單。(2)當(dāng)當(dāng)制程管管制特性性符合Test2，5，6其其中之一一時(shí)，責(zé)責(zé)任單位需注注意制程程狀態(tài)，必要時(shí)時(shí)采取RFC之之處理程程序處理，時(shí)時(shí)制程管管制特性性回復(fù)正正常。21CCQ90 內(nèi)容說明明4-5制制程改改善未達(dá)到目目標(biāo)值時(shí)時(shí)，各權(quán)權(quán)責(zé)單位位需作原原因分析析并提改改善對策策，Q90應(yīng)負(fù)負(fù)責(zé)要求求各單位位針對制制程能力力異常部部分執(zhí)行行檢討即即及改善善對策之之執(zhí)行。當(dāng)管制項(xiàng)項(xiàng)目Ca0.25時(shí)時(shí)，現(xiàn)場場單位需需作原因因分析并并提改善善對策。當(dāng)管制項(xiàng)項(xiàng)目Ca0.25但但Cpk1.33

14、時(shí)時(shí)，工程程單位需需作異常常原因分分析并提提出改善善對策當(dāng)CPK數(shù)據(jù)Ca1.33 但out掉掉baseline時(shí)時(shí)，工程程單位需需作異常常原因分分析并提提出改善善對策22CCQ90 內(nèi)容說明明（RFC)7.RFC（ResponeFlowChecklist）各現(xiàn)場單單位應(yīng)建建立RFC，以以供當(dāng)管管制項(xiàng)目目超出管管制界限限或規(guī)格格界限時(shí)時(shí)作業(yè)人人員依循循并記錄錄，RFC處理理程序流流程要能能含蓋超超出管制制界限及及超出規(guī)規(guī)格界限限之異常常處理。（有可可能此兩兩者之處處理是一一樣的）7-1RFC建建立步驟驟步驟1利用手手法工具具如魚骨骨圖、WnSn或腦力力激蕩方式式找出所所有可能能之原因因。23CC

15、Q90 內(nèi)容說明明（RFC)步驟2對所有有可能原原因建立立一個(gè)“可能發(fā)發(fā)生/容容易減視視”分析析表，決定解決決的順序序。其中在“可能發(fā)發(fā)生”之之得分判判定上1分表表示原因因非常可能發(fā)生生，5分分表示非非常不可可能發(fā)生生。在“容易易檢視”之得分分判定上上1分分表示此此原因很很容易檢檢查出來，5分表表示在檢檢查上很很困難。步驟3將可能能發(fā)生之之得分與與容易檢檢視之得得分相加加并排列列，分?jǐn)?shù)最低排排在最前前面。步驟4依各順順序列出出可能原原因步驟5針對可可能原因因提出補(bǔ)補(bǔ)救措施施(最有有效的排排在最前前面）24CCQ90 內(nèi)容說明明（RFC)步驟2對所有有可能原原因建立立一個(gè)“可能發(fā)發(fā)生/容容易減視

16、視”分析析表，決定解決決的順序序。其中在“可能發(fā)發(fā)生”之之得分判判定上1分表表示原因因非常可能發(fā)生生，5分分表示非非常不可可能發(fā)生生。在“容易易檢視”之得分分判定上上1分分表示此此原因很很容易檢檢查出來，5分表表示在檢檢查上很很困難。步驟3將可能能發(fā)生之之得分與與容易檢檢視之得得分相加加并排列列，分?jǐn)?shù)最低排排在最前前面。步驟4依各順順序列出出可能原原因步驟5針對可可能原因因提出補(bǔ)補(bǔ)救措施施(最有有效的排排在最前前面）25CCQ90 內(nèi)容說明明（RFC)步驟2對所有有可能原原因建立立一個(gè)“可能發(fā)發(fā)生/容容易減視視”分析析表，決定解決決的順序序。其中在“可能發(fā)發(fā)生”之之得分判判定上1分表表示原因因

17、非?？赡馨l(fā)生生，5分分表示非非常不可可能發(fā)生生。在“容易易檢視”之得分分判定上上1分分表示此此原因很很容易檢檢查出來，5分表表示在檢檢查上很很困難。步驟3將可能能發(fā)生之之得分與與容易檢檢視之得得分相加加并排列列，分?jǐn)?shù)最低排排在最前前面。步驟4依各順順序列出出可能原原因步驟5針對可可能原因因提出補(bǔ)補(bǔ)救措施施(最有有效的排排在最前前面）26CCQ90 內(nèi)容說明明（RFC)7-2RFC對策驗(yàn)驗(yàn)證如果在對對策執(zhí)行行後，接接續(xù)先前前所繪制制出之第第一個(gè)點(diǎn)點(diǎn)在+/-2倍倍標(biāo)準(zhǔn)差差之管制制界限內(nèi)內(nèi)，則視視為問題題已解決決，之後後在管制制圖上判判圖仍以以+/-3倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差為為準(zhǔn)。如果在對對策執(zhí)行行後，接接續(xù)先前前所匯制制管制圖圖所會出出之第一一個(gè)點(diǎn)超超出+/-2倍倍標(biāo)準(zhǔn)差差之外，視為問問題未改改善，仍仍需持續(xù)續(xù)使用RFC來來找出問問題并改改善之。若在制程程上有依依RFC程序執(zhí)執(zhí)行後仍仍無法處處理之狀狀況時(shí)，啟動蓋蓋該單位位之CallingTree通知知相關(guān)工工程師處處理。各管制項(xiàng)項(xiàng)目之RFC應(yīng)應(yīng)張貼于于管制圖圖出