8D課程教材資料分享

1、8D 課程教材Prepared by Perry LiuFeb.20028D的本質(zhì): 問題題解決程程序?qū)Σ卟吆饬?、追追蹤及控控制改善善成效例如：人員出勤勤率93%現(xiàn)象象問題題原因因當(dāng)我們觀觀察到或發(fā)現(xiàn)時時確認(rèn)並定定義問題題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY, HOW,HOW MUCH這現(xiàn)象是是否正常常跟標(biāo)準(zhǔn)或或目標(biāo)比比較的差差異（偏離離程度）其差異是是否不該該在人員出勤勤率的目目標(biāo)為95%低了2個百分分比，而而此差異異幅度根根據(jù)以往往資料判判斷差異異過大為為異常狀狀況。請假人數(shù)數(shù)太多為什麼會會發(fā)生異異常?設(shè)定改善善目標(biāo)並形成解解決方案案如何改善善異常?如何控制制發(fā)生異異常的原原因?

2、處置：問問題發(fā)生生立即採採取的措措施公佈人員員出勤狀狀況分析原因因WHY治標(biāo)：解解決問題題的手段段強(qiáng)化請假假管制治本：避避免問題題再發(fā)生生加強(qiáng)員工工向心力力的方法法8D：8DISCIPLINES(解解決問題題的8個個步驟)何謂8D?D :Stands forDiscipline8D是是解決問問題的一一種工具具，通常常是針對對客戶所所抱怨的的問題，透過team work的的方式進(jìn)進(jìn)行原因因分析，並提出出暫時及及永久改改善對策策以解決決問題P-D-C-A企劃Plan-實(shí)行Do-檢核Check-行動Action是課題達(dá)達(dá)成型QC改善善歷程是一種對對新的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不斷挑挑戰(zhàn),修修正,並並以更更新的標(biāo)

3、標(biāo)準(zhǔn)替代代的過程程四個步驟驟是一體體的,連連續(xù)的.由相同同人或單單位所負(fù)負(fù)責(zé),否否則常會會導(dǎo)致無無法銜接接改善行動動要有“有效性性”驗(yàn)証証7.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化與效果維維持8.反省省及今後後計劃6.效果果確認(rèn)3.方策策擬定2.課題題明確化化與目標(biāo)標(biāo)設(shè)定1.主題題選定4.最適適策追究究5.最適適策實(shí)施施PDACPDCA循環(huán)C-A-P-D-C-A是問題解解決型QC改善善歷程注重在已已發(fā)生問問題的處處理檢視現(xiàn)狀狀-再對對策-企企劃-實(shí)實(shí)行-檢檢核-行行動在PDCA循環(huán)環(huán)注重在在Do, 故Do的內(nèi)內(nèi)部尚有有小型的的PDCA循環(huán)環(huán),直到到問題改改善為止止3.要因因解析2.現(xiàn)況況的把握握1.主題題選定6.效果果確認(rèn)

4、5.對策策實(shí)施4.對策策擬定8.反省及及今後計計劃7.效果果維持PDACACPDCA-PDCA循環(huán)8D流流程程：不良描述述緊急處置置與暫時時性的對對策實(shí)施施及確認(rèn)認(rèn)成立改善善小組D1D2D3原因分析析及証實(shí)實(shí)D4D5長期改善善對策D6長期改善善對策實(shí)實(shí)施與有有效性確確認(rèn)D7預(yù)防措施施及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化D8完成D1:PROBLEMDESCRIPTION(不良描描述)以真實(shí),可計算算的數(shù)據(jù)據(jù)詳細(xì)描描述問題題.WHAT(事,物):發(fā)生問題題的事及及物.WHERE(地地):事物發(fā)生生的地點(diǎn)點(diǎn)(第一一次發(fā)生生,其他他發(fā)生地地點(diǎn),持持續(xù)發(fā)生生的地點(diǎn)點(diǎn)).事物本身身發(fā)生問問題的區(qū)區(qū)域(裏裏面,外外面,上上面或下下面

5、)WHEN(時):第一次發(fā)發(fā)生及隨隨後再出出現(xiàn)的時時間.WHO(誰):發(fā)現(xiàn)部門門或人員員HowBig/HowMuch:問問題發(fā)生生的影響響程度.例:尺寸寸,數(shù)目目,YIELDLOSS,PPM, LRR,相關(guān)製程程,設(shè)備備,客戶抱怨怨什麼?產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)交期認(rèn)知說清楚,講明白白!抱怨內(nèi)容容基本資資訊:1.不不良項(xiàng)目目 :_2.不不良批數(shù)數(shù) :_; 不良良顆數(shù):_3.不不良樣品品 :無無.;有有,數(shù)量量:_,寄寄回工廠廠預(yù)定日日期:_4.不不良現(xiàn)象象照片: 無;有有5.不不良發(fā)現(xiàn)現(xiàn)時機(jī): IQC,檢驗(yàn)條條件_ 製程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn),製程程名稱:_,製製程條條件:_ 其他他,請說說明_6.業(yè)業(yè)務(wù)至客客戶端確

6、確認(rèn): 無無; 有7.附附件: 無無; 有客戶要求求處理措措施：折讓退貨貨 換換貨補(bǔ)貨求償償是否需分分析報告告：否否是,要要求回覆覆日期: 無無有,要要求日期期:_D2: FORMTHE TEAM(成立改改善小組組)強(qiáng)制組合合不同部部門的相相關(guān)人員員以有效效解決客客戶所反反應(yīng)的問問題要有成員員的部門及職稱所有成員員共同承承擔(dān)責(zé)任任及後果果,但但不要單單兵作業(yè)業(yè),也也不要寫寫 Paperwork成員包括括:最高指導(dǎo)導(dǎo)員(CHAMPION)一般為主主管階層層,對小小組的進(jìn)進(jìn)度有監(jiān)監(jiān)督, 支援援及決策策決定權(quán)權(quán)力.指導(dǎo)員(LEADER)-負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào),活動動進(jìn)行的的引導(dǎo),彙整小小組的意意見及決決策並呈

7、呈報,儘儘量不要要深入某某部份細(xì)細(xì)節(jié),以以免迷失失方向.一般成員員(MEMBERS)-各部門相相關(guān)人員員,對被被指定的的工作有有義務(wù)提提出相關(guān)關(guān)的結(jié)果果及提供供意見,(例:PE, QA,ME,MFG等相相關(guān)人員員)三個臭皮皮匠,勝勝過一個個諸葛亮亮D3:ContainmentAction(暫時改善善措施)提供立即而有效的措施防堵問題再發(fā)發(fā)於24小時時內(nèi)提出以P-D-C-A循環(huán)的方方法,確認(rèn)暫時時措施的的有效性性.運(yùn)用5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE, WHEN, HOW,HOWMANY)常使用加加大樣本本抽樣,當(dāng)站或或檢驗(yàn)站站100%全檢檢RECALLPRODUCTSHIPPED

8、 TO CUSTOMER ALREADY(已出出貨產(chǎn)品品處置)STOCKPRODUCT CHECK(入庫庫產(chǎn)品處處置)PRODUCTION LINEPRODUCTCHECK(現(xiàn)現(xiàn)流品處處置)RELATED EQUIPMENT/ MATERIAL VERIFICATION(設(shè)設(shè)備/材材料確認(rèn)認(rèn))OPERATIONPROCEDURE VERIFICATION(製程作作業(yè)之確確認(rèn))OTHERS(抽樣樣計劃,檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目,規(guī)規(guī)格)D4: RootCauseAnalysis(原因分析析)凡走過必必留下痕痕跡-相相關(guān)作業(yè)業(yè)記錄工具:5WHY、魚魚骨圖、關(guān)連圖圖、其它它QC工工具.Process Mappin

9、g-製程展展開,地毯式式搜索可可能發(fā)生生原因儘可能以以實(shí)際模擬擬的方式式+數(shù)據(jù)據(jù)圖表驗(yàn)證真正正的原因因.5 WHY1H工具豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式:“反覆提提出五次次為什麼麼”垂直式思思考,針針對問問題一層層又一層層地深入入通常第一一個答案案不會是是真正的的答案5 Why可可以找出出真正的的原因找原因用用5Why+想想方法用用1How簡單的案案子可能能4W,3W或或2W即即找出root cause,但複複雜的或或許要5 Why,6Why, 7Why最後要要加1H,Howtofix it.5 Why範(fàn)例:為為何停停機(jī)問1:為為什麼機(jī)機(jī)器停了了?答1:因因?yàn)闄C(jī)器器超載, 保險險絲燒斷斷了問2:為為什麼機(jī)機(jī)器

10、會超超載?問3:為為什麼軸軸承會潤潤滑不足足?問4:為為什麼麼潤滑幫幫浦會失失靈?問5:為為什麼麼潤滑幫幫浦的輪輪軸會耗耗損?答2:因因?yàn)檩S軸承的潤潤滑不足足答3:因因?yàn)闈櫇櫥瑤推制质ъ`了了答4:因因?yàn)閹蛶推值妮嗇嗇S耗損損了答5:因因?yàn)殡s雜質(zhì)跑到到裡面去去了把問題想想像成一一座冰山山看得到的的,可可感覺,可可測量問題緊急處理理一次因(近因)治標(biāo)對策策(暫時)n 次因因(遠(yuǎn)因)治本對策策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy表面!魚骨圖問題的果MATERIAL(因 1)因 2因 2MAN(因 1)MACHINE(因 1)METHOD(因 1)因 2因 2因 2因 2因 3因

11、3因 4D5:Choose PermanentCorrective Action(長期改改善對策策)對策擬定定的步驟驟有:1.說說明思考考解決的的問題.2.提出出改善的的構(gòu)想:應(yīng)用5W2H的方法法3.決定定預(yù)計完完成的時時間,權(quán)權(quán)責(zé)人員員/部門門.4.整整理改善善對策, 評估估最佳方方案.5.以以上對策策方案呈呈請主管管核定後後據(jù)以實(shí)實(shí)施.創(chuàng)意思考考/腦腦力激盪盪D6: ImplementandVerify PermanentCorrectiveAction(長期改改善對策策實(shí)施與與有效性性驗(yàn)證)具體實(shí)施施方案完完成後, 即須須按決定定的方案案,在限限制的期期限內(nèi)完完成去實(shí)實(shí)施每項(xiàng)項(xiàng)改善案案.

12、在每一項(xiàng)項(xiàng)的對策策展開中中,還還是要依依P-D-C-A的旋轉(zhuǎn), 確認(rèn)認(rèn)每一對對策的效效果.效果確認(rèn)認(rèn)需比較較改善前前後以統(tǒng)計方方法驗(yàn)証証效果的的顯著與與不顯著著收集數(shù)據(jù)據(jù)驗(yàn)證改改善措施施的成效效.(建議一一至二個個月期間間的資料料收集)方法有:1.推推移圖2.管管制圖3.LRR, PPM D7: PreventRecurrence(預(yù)防措措施與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化)指文件的的更新或或系統(tǒng)的的改善實(shí)際作業(yè)業(yè)規(guī)範(fàn). 程序序及相關(guān)關(guān)製程來來避免此此問題及及其他相相關(guān)問再再發(fā)生,並將之納納入品質(zhì)質(zhì)作業(yè)作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)及推廣廣,如如:FMEA或或 SPEC文文件改善系統(tǒng)統(tǒng)或建構(gòu)構(gòu)新系統(tǒng)統(tǒng)D7的的選擇方方案?FMEA R

13、EVIEWCONTROL PLAN(QC工工程表) REVIEWSOPREVIEWSYSTEMREVIEWOTHERS這個問題題會再發(fā)發(fā)嗎?這個問題題會再發(fā)發(fā)嗎?這個問題題會再發(fā)發(fā)嗎?D8:Congratulate theTeam大功告成成顧客的需需求?“誰”直直接拿到到我們的的產(chǎn)品或或服務(wù)-就就是我們們的客戶戶顧客“如何”使用你的的產(chǎn)品?抱怨的影影響程度度及後果果?無法估計計,無人人可以承承當(dāng)Timingcontrol及時性Ack- 3D -8D -Followuporprogressupdate多頭進(jìn)行行直向-對上上報告,對下宣宣導(dǎo)及調(diào)調(diào)查橫向-跨部部門會議議,定義義權(quán)責(zé),分派任任務(wù)時間延誤誤將會成成為客戶戶最大的的抱怨勿單打獨(dú)獨(dú)鬥悶著頭幹幹改善成果果=“0”-主管管的協(xié)助助