科學(xué)城工程中心屋面桁架鋼結(jié)構(gòu)液壓滑移方案

1、上海業(yè)升機電控制有限公司 河西煤篷滑移 - 32 -工程概況本工程為蕪蕪湖太赫赫茲科學(xué)學(xué)城1#工程中中心屋面面桁架鋼鋼結(jié)構(gòu)滑滑移工程程。屋面面結(jié)構(gòu)由由桁架及及桁架間間支撐組成成，桁架架分布在CL軸線，共共計9榀桁架。桁桁架跨度度43.2m，每每榀桁架架有3個支座座，分別別布置在在桁架的的兩端和和中間。桁架與桁桁架之間間柱距為為7.22m，桁架架下弦底底標高為為17.73mm，上弦弦頂標高高為199.2mm20.0m，桁架架高度為為1.447m2.227m。本次滑移施施工范圍圍為軸線線39，CL的所有有桁架及及其水平平支撐，滑滑移總重重量約為為5000t。桁架平面布布置圖桁架立面布布置圖 方案總

2、體思思路方案思路按照桁架結(jié)結(jié)構(gòu)布置置特點及及滑移施施工工藝藝的要求求，屋面面桁架滑滑移施工工擬采取取“累積滑滑移”的施工工工藝，即即在屋面面上AC軸線位置搭搭設(shè)拼裝裝胎架，最最先開始始在胎架上上拼裝L、K軸線桁架架及之間間的水平平支撐，利利用“液壓同同步頂推推滑移”系統(tǒng)將將桁架結(jié)結(jié)構(gòu)累積積整體滑滑移到設(shè)設(shè)計位置置。桁架結(jié)構(gòu)滑滑移施工工共設(shè)置置3組滑移軌軌道，分分別設(shè)置置于屋面結(jié)構(gòu)的的3軸線、6軸線和9軸線。滑移移軌道設(shè)設(shè)置在柱柱頂（標標高為117.4400mm）。桁架結(jié)構(gòu)滑滑移施工工的具體體流程如如下：在結(jié)構(gòu)AC軸線位位置搭設(shè)設(shè)桁架結(jié)結(jié)構(gòu)拼裝裝胎架；安裝滑道結(jié)結(jié)構(gòu)，包包括軌道道、側(cè)擋板等等；在

3、胎架上拼拼裝K、L軸線桁桁架和之之間水平平支撐結(jié)結(jié)構(gòu)，安安裝滑移移支座和和頂推節(jié)節(jié)點； 安裝第一組組液壓同步步頂推設(shè)設(shè)備，包包括液壓壓泵站、液液壓頂推推器、油油管、傳傳感器等等；調(diào)試液壓同同步頂推推系統(tǒng)的的電氣系系統(tǒng)，并并做好滑滑移準備備；開始正式滑滑移，將將已拼裝裝完成的的結(jié)構(gòu)向向L軸線滑滑移7.2m，暫停停滑移；在胎架上拼拼裝下一一榀桁架架結(jié)構(gòu)，并拼裝水平支撐，安裝滑移支座。拼裝完成后后將桁架架結(jié)構(gòu)向向L軸線整整體滑移移7.22m ，暫停?；?；按照以上順順序依次次完成CCL軸線桁桁架的滑滑移作業(yè)業(yè)；安裝桁架支支座，并并對局部部的支座座位置進進行微調(diào)調(diào)，安裝桁桁架支座座，拆除除滑移支支座、

4、頂頂推節(jié)點點等臨時時措施,將屋面面桁架結(jié)結(jié)構(gòu)落位位至設(shè)計計標高；完成整個桁桁架滑移移安裝作作業(yè)?；屏鞒虉D圖滑移軌道設(shè)設(shè)置完成成后，在在拼裝胎架架上拼裝裝K、L軸線桁桁架和之之間水平平支撐，安安裝滑移移支座、頂頂推節(jié)點點和第一組組頂推設(shè)設(shè)備；設(shè)備調(diào)試完完成后，將將已拼裝裝完成的的桁架結(jié)結(jié)構(gòu)向L軸線滑滑移7.2m； 在拼裝胎架架處拼裝裝J軸線桁桁架和之之間的水水平支撐撐，安裝裝滑移支支座；將已拼裝完完成的桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)向L軸線滑滑移7.22m；重復(fù)步驟33，步驟4，依次完成成HA軸線桁桁架和水水平支撐撐的安裝裝和滑移移。此時時，所有有桁架滑滑移至設(shè)設(shè)計位置置。（注注：在拼拼裝G軸線桁桁架時，安安裝

5、滑移移支座，頂頂推節(jié)點點，安裝裝第二組組頂推設(shè)設(shè)備。）拆除頂推支支座，頂頂推節(jié)點點，頂推推設(shè)備，將將桁架結(jié)結(jié)構(gòu)落位位至設(shè)計計位置；滑移施施工完成成?；乒に囍刂攸c關(guān)鍵技術(shù)及及設(shè)備本工程滑移移施工所所采用的的關(guān)鍵技技術(shù)及設(shè)設(shè)備如下下：1.大型鋼鋼結(jié)構(gòu)液液壓同步步頂推滑滑移施工工技術(shù)2.YS-PJ-500型液壓壓頂推器；3.YS-PP-15型液液壓泵源源系統(tǒng)；4.YS-CS-01型計算算機控制制系統(tǒng)。拼裝胎架在結(jié)構(gòu)軸線線39，AC處設(shè)置拼裝裝胎架，如如下圖所所示：胎架平面布布置示意意圖移軌軌道及及頂推點點布置桁架結(jié)構(gòu)滑滑移施工工共設(shè)置置3組滑移軌軌道，分分別設(shè)置置于結(jié)構(gòu)構(gòu)的3軸線、6軸線和9軸線附

6、近近，每條條滑移軌軌道長775.33m。整個個屋面桁架架滑移共設(shè)設(shè)置6個頂推推點。每每個頂推推點設(shè)置置1臺YS-PJ-50型液壓壓頂推器器，共計計6臺液壓壓頂推器器。滑移移軌道及及頂推點點布置如如下圖所所示?；栖壍兰凹绊斖频降轿缓箜旐斖泣c布布置圖滑移主要臨臨時措施施桁架滑移臨臨時措施施立面圖圖注：水平支支撐二原原設(shè)計位位置與耳耳板位置置干涉，向向上移動動1400mm。混凝土土柱柱頂頂標高和和滑道梁梁頂標高高17.4000m。1-1 11-1桁架結(jié)構(gòu)滑滑移時需需設(shè)置滑滑移臨時時措施，滑滑移臨時時措施主主要包括括滑移軌軌道，滑滑移支座座，頂推推節(jié)點等等?；埔栖壍烙捎?6aa槽鋼，側(cè)側(cè)擋塊，滑滑

7、道梁，短短柱，埋埋件等組成。滑滑移支座座主要包包括鋼滑塊。頂頂推節(jié)點點由耳板板組成。滑移軌道設(shè)設(shè)計滑移軌道在在桁架結(jié)結(jié)構(gòu)滑移移過程中中，起到承承重、導(dǎo)導(dǎo)向作用用?；栖壍老孪卤砻鏄藰烁邽橹敇烁吒?，滑移移軌道共共3條，分分別布置置在3軸線、6軸線和9軸線。滑滑移軌道道從A軸線到到L軸線設(shè)設(shè)置，單單條滑移移軌道長長75.3m?；栖壍烙捎苫懒毫海讨?6a槽鋼組組成。短短柱通過過埋件與與混凝土土梁連接接，滑道道梁通過過埋件與與混凝土土柱連接接，滑道道梁與短短柱通過過焊縫連連接，16a槽鋼通通過側(cè)擋擋塊焊接接在滑道道梁上。短短柱和滑滑道梁規(guī)規(guī)格為HW33003000100155，材質(zhì)質(zhì)為Q

8、3445B?；埔栖壍懒⒘⒚媸疽庖鈭D如下下：滑移軌道立立面示意意圖滑移軌道中中心線與與梁中心線線重合。軌道由16a槽鋼及側(cè)擋塊組成。16a槽鋼與埋件、滑道梁焊接固定，滑移過程中起到承重及導(dǎo)向作用。側(cè)擋塊規(guī)格為2040150mm（材質(zhì)Q235B），焊接在16a槽鋼翼緣兩側(cè)，起到抵抗滑移支座推力以及水平力作用。側(cè)擋塊焊縫采用雙面角焊縫，焊腳高度不小于10mm。 116a槽鋼 側(cè)擋擋塊詳圖圖滑道剖剖面圖滑道軌道滑移支座和和頂推節(jié)節(jié)點設(shè)計計如下圖滑移移支座分分布圖所所示，在在3軸線，66軸線和9軸線上，從從C軸線到到L軸線處處設(shè)置滑滑移支座座，共計計27個滑滑移支座座。其中中，在頂頂推點處處設(shè)置頂頂推

9、節(jié)點點（耳板板）?；浦ё址植紙D滑移支座設(shè)設(shè)計主要要包括滑滑塊的設(shè)設(shè)計，頂頂推節(jié)點點設(shè)計主主要包括括耳板的的設(shè)計。滑移支座和和頂推節(jié)節(jié)點詳圖圖如下：滑移支座和和頂推節(jié)節(jié)點詳圖圖1-11-1耳板耳板在滑移移過程中中起到連連接滑移移支座和和頂推器器的作用用。耳板板使用厚厚度20mmm的鋼板板（Q3445B），耳耳板詳圖圖如下：耳板詳圖滑塊水平滑移過過程中，應(yīng)應(yīng)嚴格防防止出現(xiàn)現(xiàn)“卡軌”和“啃軌”現(xiàn)象的的發(fā)生。在在滑道和和滑移支支座設(shè)計計時，應(yīng)應(yīng)充分考考慮預(yù)防防措施。將將滑移支支座前端端（滑移移方向）設(shè)設(shè)計為“雪橇”式，并并將其兩兩側(cè)制作作成帶一一定弧度度的型式式。通過過以上設(shè)設(shè)計，可可以有效效防止

10、滑滑移支座座因滑道道不平整整卡住“啃軌”的情況況出現(xiàn)。滑塊材質(zhì)為Q235B。鋼滑塊詳圖圖如下：鋼滑塊詳圖圖滑移臨時措措施安裝裝注意事事項滑移軌道安安裝要求求本工程中為為保證滑滑道內(nèi)表面平整整，減少滑滑移過程程中的阻阻礙、降降低滑動動摩擦系系數(shù)，滑滑道在鋪鋪設(shè)時，應(yīng)應(yīng)做到：滑移軌道梁梁表面應(yīng)應(yīng)水平；槽鋼拼接位位置應(yīng)保保證其平平整度，不不得存在在高差；滑移梁中心心線與滑移移中心線線偏移應(yīng)控制在在100mm以內(nèi)；鋼滑塊及滑滑移梁上上表面應(yīng)應(yīng)在滑移移之前應(yīng)應(yīng)涂抹黃黃油潤滑滑?；纻?cè)擋塊塊的安裝裝要求滑道側(cè)擋塊塊起著直直接抵抗抗頂推反反力及滑滑移精度度控制的的作用，因因此在安安裝過程程中應(yīng)注注意以下下幾

11、個方方面：為保證滑道道側(cè)擋塊塊與頂推推支座之之間有足足夠的接接觸面，滑滑道側(cè)擋擋板的設(shè)設(shè)置形式式應(yīng)嚴格格按照圖圖紙設(shè)計計型式安安裝；滑道側(cè)擋塊塊與滑移移梁的焊焊縫高度度應(yīng)滿足足設(shè)計要要求，以以滿足抵抵抗頂推推反力的的使用要要求；所有滑移梁梁上的側(cè)側(cè)擋塊的的起始安安裝位置置應(yīng)在同同一軸線線位置處處，并在在每條軸軸線位置置處重新新設(shè)置起起始點，以以減小安安裝累積積誤差，滿滿足滑移移同步性性的要求求；同一滑移梁梁兩側(cè)的的側(cè)擋塊塊安裝誤誤差應(yīng)小小于1mm，相鄰鄰滑道側(cè)側(cè)擋塊的的間距誤誤差應(yīng)小小于3mm；側(cè)擋塊前方方（滑移移前進方方向）嚴嚴禁焊接接。液壓頂推系系統(tǒng)配置置液壓頂推滑滑移系統(tǒng)統(tǒng)主要由由液壓頂

12、頂推器、液壓壓泵源系系統(tǒng)、傳傳感檢測測及計算算機同步步控制系系統(tǒng)組成成。液壓壓頂推滑滑移系統(tǒng)統(tǒng)的配置置本著安安全性、符符合性和和實用性性的原則則進行。液壓頂推器器配置本工程擬選選用的液液壓頂推推器的型型號YS-PJ-50型，額額定頂推推力為50t。總體配置原原則1.滿足桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)累積滑滑移驅(qū)動動力的要要求，盡盡量使每每臺液壓壓頂推器受受載均勻勻；2.盡量保保證每臺臺液壓泵站站驅(qū)動的的液壓頂頂推器數(shù)數(shù)量相等等，提高高液壓泵源源系統(tǒng)利利用率；3.在總體體布置時時，要認認真考慮慮系統(tǒng)的的安全性性和可靠靠性，降降低工程程風(fēng)險。液壓頂推器器的選擇擇在滑移過程程中，頂頂推器所所施加的的推力和和所有滑滑靴

13、和滑滑軌間的的摩擦力力F達到平平衡。摩擦力F=滑靴在在結(jié)構(gòu)自自重作用用下豎向向反力1.200.155 (滑靴與與滑軌之之間的摩摩擦系數(shù)數(shù)為0.1130.115，偏安安全考慮慮取摩擦擦系數(shù)為為0.115， 1.2為摩擦擦力的不不均勻系系數(shù))。根據(jù)估算，總的豎豎向荷載載約為5000t,則滑移移過程中中總的摩摩擦力大大小為：T=50001.200.155=900t。根據(jù)以上計計算，屋屋面桁架架滑移所所需的總總頂推力力大小為為90t。本工工程中桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)滑移施施工共設(shè)設(shè)置6個頂推推點，每每個頂推推點布置置1臺YS-PJ-50型型液壓頂頂推器，共共計六臺臺頂推器器。單臺YS-PJ-50型液壓壓頂推器器

14、的額定定頂推驅(qū)驅(qū)動力為為50t，則頂頂推點的的總頂推推力設(shè)計計值,能夠滿滿足滑移移施工的的要求。液壓泵源系系統(tǒng)液壓泵源系系統(tǒng)為液液壓頂推推器提供供液壓動動力，在在各種液液壓閥的的控制下下完成相相應(yīng)動作作。在不同的工工程使用用中，由由于頂推推點的布布置和液液壓頂推推器的配配置都不不盡相同同，為了了提高液液壓頂推推設(shè)備的的通用性性和可靠靠性，泵泵源液壓壓系統(tǒng)的的設(shè)計采采用了模模塊化結(jié)結(jié)構(gòu)。根根據(jù)頂推推重物頂推推點的布布置以及及液壓頂頂推器數(shù)數(shù)量和液液壓泵源源流量，可可進行多多個模塊塊的組合合，每一一套模塊塊以一套套液壓泵源源系統(tǒng)為為核心，可可獨立控控制一組組液壓頂頂推器，同同時可用用比例閥閥塊箱進

15、進行多吊吊點擴展展，以滿滿足各種種類型滑滑移工程程的實際際需要。本工程中共共配置22臺液壓壓泵源系系統(tǒng)。液液壓泵源源系統(tǒng)布布置在每每個滑移移桁架單單元頂推推點之間間，滑移移過程中中隨桁架架一起移移動。電氣同步控控制系統(tǒng)統(tǒng)電氣同步控控制系統(tǒng)統(tǒng)由動力力控制系系統(tǒng)、功功率驅(qū)動動系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)等組成。液壓同步頂頂推施工工技術(shù)采采用行程程及位移移傳感監(jiān)監(jiān)測和計計算機控控制，通通過數(shù)據(jù)據(jù)反饋和和控制指指令傳遞遞，可全全自動實實現(xiàn)同步步動作、負負載均衡衡、姿態(tài)態(tài)矯正、應(yīng)應(yīng)力控制制、操作作閉鎖、過過程顯示示和故障障報警等等多種功功能。操作人員可可在中央央控制室室通過液液壓同步步計算機機控制

16、系系統(tǒng)人機機界面進進行液壓壓頂推過程程及相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)的的觀察和和（或）控控制指令令的發(fā)布布。本工程中共共配置一一套YS-CS-01型計算算機同步步控制及及傳感檢檢測系統(tǒng)統(tǒng)。液壓同步頂頂推滑移移簡介液壓同步頂頂推滑移移原理本工程中采采用液壓壓頂推滑滑移的施施工工藝藝，所選選用步進進式液壓壓頂推器器，是一一種通過過后部頂頂緊，主主液壓缸缸產(chǎn)生頂頂推反力力，從而而實現(xiàn)與與之連接接的被推推移結(jié)構(gòu)構(gòu)向前平平移的專專用設(shè)備備。此設(shè)設(shè)備的反反力結(jié)構(gòu)構(gòu)利用滑滑道設(shè)置置，省去去了反力力點的加加固問題題。液壓頂推器器與被推推移結(jié)構(gòu)構(gòu)通過銷銷軸連接接，傳力力途徑非非常直接接，啟動動過程中中無延時時，動作作精確度度好。

17、由由于其反反力點為為步進頂頂緊式接接觸，不不會在滑滑移過程程中產(chǎn)生生相對滑滑動，所所以同步步控制效效果更好好。步進進式的工工作過程程，使得得同步誤誤差在每每個行程程完成后后自然消消除，無無累積誤誤差，同同步精度度很高。“液壓同步步頂推滑滑移技術(shù)術(shù)”采用液液壓頂推推器作為為滑移驅(qū)驅(qū)動設(shè)備備。液壓壓頂推器器采用組組合式設(shè)設(shè)計，后后部以頂頂緊裝置置與滑道道連接，前前部通過過銷軸及及連接耳耳板與被被推移結(jié)結(jié)構(gòu)連接接，中間間利用主主液壓缸缸產(chǎn)生驅(qū)驅(qū)動頂推推力。液壓頂推器器的頂緊緊裝置具具有單向向鎖定功功能。當當主液壓壓缸伸出出時，頂頂緊裝置置工作，自自動頂緊緊滑道側(cè)側(cè)面；主主液壓缸缸縮回時時，頂緊緊裝置

18、不不工作，與與主液壓壓缸同方方向移動動。液壓壓頂推器器工作流流程示意意圖如下下表。液壓同步頂頂推器工工作流程程表第一步：液液壓頂推推器頂緊緊裝置安安裝在滑滑道上，靠靠緊側(cè)向向擋板；主液壓壓缸缸筒筒耳板通通過銷軸軸與被推推移結(jié)構(gòu)構(gòu)連接；液壓頂頂推器主主液壓缸缸伸缸，推推動被推推移結(jié)構(gòu)構(gòu)向前滑滑移。第二步：液液壓頂推推器主液液壓缸連連續(xù)伸缸缸一個行行程，頂頂推被推推移結(jié)構(gòu)構(gòu)向前滑滑移一端端距離（一一個步距距）。第三步：一一個行程程伸缸完完畢，被被推移結(jié)結(jié)構(gòu)不動動；液壓壓頂推器器主液壓壓缸縮缸缸，使頂頂緊裝置置與滑道道擋板松松開，并并跟隨主主液壓缸缸向前移移動。第四步：主主液壓缸缸一個行行程縮缸缸完

19、畢，拖拖動頂緊緊裝置向向前移動動一個步步距，一一個行程程的頂推推滑移完完成，從從步序1開始執(zhí)執(zhí)行下一一行程的的步序。液壓同步頂頂推滑移移技術(shù)特特點本工程中桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)采用液壓壓同步滑滑移施工工技術(shù)，具具有以下下的優(yōu)點點：1.采用“液壓同同步頂推推滑移施施工技術(shù)術(shù)”施工大大跨度鋼鋼結(jié)構(gòu)，技技術(shù)成熟熟，有大大量類似似工程成成功經(jīng)驗驗可供借借鑒，安安裝過程程的安全全性有保保證；2.滑移過過程中采采用計算算機同步步控制，液液壓系統(tǒng)統(tǒng)傳動加加速度極極小、且且可控，能能夠有效效保證整整個安裝裝過程的的穩(wěn)定性性和安全全性；3.液壓同同步頂推推設(shè)備、設(shè)施體體積和重量較較小，機機動能力力強，倒倒運和安安裝方便便

20、；4.滑移頂頂推、反反力點等等與其他他臨時結(jié)結(jié)構(gòu)合并并設(shè)置，加加之液壓壓同步滑滑移動荷荷載極小的優(yōu)優(yōu)點，可可使滑移移臨時設(shè)設(shè)施用量量降至最最小?；扑俣群秃图铀俣榷然扑俣纫簤喉斖苹葡到y(tǒng)統(tǒng)設(shè)備的的水平牽牽引速度度取決于于液壓泵源源系統(tǒng)的的配置及及單臺液液壓頂推推器所分分配的流流量、其他輔輔助工作作所占用用的時間間,本次滑滑移速度度約為112m/h?；萍铀俣榷纫簤和巾旐斖苹埔谱鳂I(yè)過過程中各各點速度度保持勻勻速、同同步。在在啟動和和制動時時，其加加速度取取決于液液壓泵源源系統(tǒng)流流量及液液壓頂推推器的工工作壓力力，加速速度極小小，以至至于可以以忽略不不計。這這為滑移移過程中中桁架結(jié)結(jié)構(gòu)、下

21、下部支承承結(jié)構(gòu)以以及所有有臨時措措施的安安全性增加了了保證度度。液壓頂推器器本工程中擬擬采用YS-PJ-50型液壓壓頂推器器，液壓壓頂推器器如下圖所示示。YS-PJJ-500型液壓頂推推器液壓泵源系系統(tǒng)液壓泵源系系統(tǒng)為液液壓頂推推器提供供動力，并并通過就就地控制制器對多多臺或單單臺液壓壓頂推器器進行控控制和調(diào)調(diào)整，執(zhí)執(zhí)行液壓壓同步頂頂推滑移移計算機機控制系系統(tǒng)的指指令并反反饋數(shù)據(jù)據(jù)。液壓壓泵源系系統(tǒng)如下下圖所示示。YS-PPP型液壓壓泵源系系統(tǒng)計算機同步步控制及及傳感檢檢測系統(tǒng)統(tǒng)液壓同步頂頂推滑移移施工技技術(shù)采用用傳感監(jiān)監(jiān)測和計計算機集集中控制制，通過過數(shù)據(jù)反反饋和控控制指令令傳遞，可可全自動

22、動實現(xiàn)同同步動作作、負載載均衡、姿姿態(tài)矯正正、應(yīng)力力控制、操操作閉鎖鎖、過程程顯示和和故障報報警等多多種功能能。本公司擬用用于本工工程的液液壓同步步頂推滑滑移系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備采采用CAN總線控控制、以以及從主主控制器器到液壓壓頂推器器的三級級控制，實實現(xiàn)了對對系統(tǒng)中中每一個個液壓頂頂推器的的獨立實實時監(jiān)控控和調(diào)整整，從而而使得液液壓同步步滑移過過程的同同步控制制精度更更高，更更加及時時、可控控和安全全。操作人員可可在中央央控制室室通過液液壓同步步計算機機控制系系統(tǒng)人機機界面進進行液壓壓頂推過程程及相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)的的觀察和和（或）控控制指令令的發(fā)布布。通過計算機機人機界界面的操操作，可可以實現(xiàn)現(xiàn)自動控控制

23、、順順控（單單行程動動作）、手手動控制制以及單單臺頂推推器的點點動操作作，從而而達到鋼鋼結(jié)構(gòu)整整體滑移移安裝工工藝中所所需要的的同步滑滑移、安安裝就位位調(diào)整、單單點毫米米級微調(diào)調(diào)等特殊殊要求。液壓同步滑滑移計算算機控制制系統(tǒng)人人機界面面施工組織體體系液壓頂推滑滑移專業(yè)業(yè)現(xiàn)場組組織體系系如下圖圖所示：現(xiàn)場施工組組織體系系圖主要液壓系系統(tǒng)設(shè)備備本工程中液液壓同步步滑移施施工的主主要設(shè)備備見下。主要液壓頂頂推設(shè)備備表序號名 稱規(guī) 格型 號設(shè)備單重數(shù) 量備注1液壓泵源系系統(tǒng)18kWYS-PPP-1551.45tt2臺2液壓頂推器器50tYS-PJJ-5000.2t6臺3高壓油管31.5MMPa標準油管

24、箱箱2箱4計算機控制制系統(tǒng)32通道YS-CSS-0111套5傳感器錨具、行程程、油壓壓6套6對講機摩托羅拉4臺滑移施工用用電本工程中，共共設(shè)置22臺YS-PP-15型液壓壓泵源系系統(tǒng)，單單臺液壓壓泵源系系統(tǒng)需要要15kkW電容量量，單臺臺配置不不小于10mmm2的單根根五芯電電纜線。液壓提升系統(tǒng)最大需用電量為：152=30kW?；七^程中需要安裝單位將相應(yīng)的二級電源配電箱分別提供到1臺液壓泵源系統(tǒng)附近45米范圍內(nèi)?，F(xiàn)場滑移用用電源應(yīng)應(yīng)盡量從從總盤箱箱拉設(shè)專專用線路路，以確確?；埔谱鳂I(yè)過過程中，以以上專用用電源的的不間斷斷供電。應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場設(shè)備故故障應(yīng)急急預(yù)案液壓頂推器器故障本工程滑移移過程中

25、中主要存存在液壓壓頂推器器漏油的的故障，出出現(xiàn)故障障后的具具體應(yīng)急急措施如如下：（1）立即即關(guān)閉所所有閥門門，切斷斷油路，暫暫?；埔?；（2）專業(yè)業(yè)人員對對漏油設(shè)設(shè)備的漏漏油位置置進行全全面檢查查；（3）根據(jù)據(jù)檢查結(jié)結(jié)果采取取更換墊墊圈、閥閥門等配配件；（4）必要要時更換換油缸等等主體結(jié)結(jié)構(gòu)；（5）檢修修完成后后，恢復(fù)復(fù)系統(tǒng)，進進行系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試；（6）調(diào)試試完成后后，繼續(xù)續(xù)滑移。泵站故障泵站作為滑滑移系統(tǒng)統(tǒng)的動力力源，由由液壓泵泵和電氣氣系統(tǒng)兩兩部分組組成，主主要故障障表現(xiàn)為為停止工工作、漏漏油以及及電機出出現(xiàn)故障障后的應(yīng)應(yīng)急措施施如下：（1）當泵泵站停止止工作時時，檢查查電源是是否正常常；（2）檢查查泵站各各個閥門門的開閉閉情況，確確保全部部閥門處處于開啟啟狀態(tài)；（3）檢查查智能控控制器是是否正常常；（4）泵站站出現(xiàn)漏漏油時，關(guān)關(guān)閉所有有閥門，停停止滑移移；（5）迅速速檢查確確認漏油油的部位位；（6）更換換漏油部部位的墊墊圈；（7）電機機出現(xiàn)故故障時，專專業(yè)人員員立即檢檢查電機機的電源源是否正正常；（8）檢查查電機的的線路是是否正常常；（9）故障障排除后后，