焊接機械使用安全技術(shù)規(guī)程

1、焊接機械使用安全技術(shù)規(guī)程12.1基本要求焊接前必須先進行動火審查，配備滅火器材和監(jiān)護人員，后開動火證。焊接設(shè)備應(yīng)有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、中毒和火災(zāi)等事故的安全措施?，F(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬、防砸的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。焊割現(xiàn)場 10m 范圍內(nèi)及高空作業(yè)下方，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。12.1.6電焊機絕緣電阻不得小于 0.5M，電焊機導(dǎo)線絕緣電阻不得小于1M，電焊機接地電阻不得大于 4。12.1.7電焊機導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆及帶有熱源

2、的和有油的物品上；不得利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、 管道、 軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路，并不得將電焊機和工件雙重接地；嚴禁使用氧氣、天燃氣等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。12.1.8電焊機械的二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，二次線接頭不得超過 3 個，二次線應(yīng)雙線到位， 不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線。當需要加長導(dǎo)線時， 應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。 當導(dǎo)線通過道路時， 必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下； 當通過軌道時， 必須從軌道下面通過。 當導(dǎo)線絕緣受損或斷股時， 應(yīng)立即更換。 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。 電焊鉗握柄必須絕緣良好， 握柄與導(dǎo)線連

3、結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗，也不得在水中冷卻電焊鉗。對壓力容器和裝有劇毒、易燃、易爆物品的容器及帶電結(jié)構(gòu)嚴禁進行焊接和切割。當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先清除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。 在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過 12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)

4、護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。12 1.12 焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。當預(yù)熱焊件溫度達 150 700時，應(yīng)設(shè)檔板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。雨天不得在露天電焊。 在潮濕地帶作業(yè)時， 操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。應(yīng)按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當噴漆電焊機金屬外殼溫升超過35時，必須停止運轉(zhuǎn)并采取降溫措施。當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護

5、眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。12.2交直流焊機使用前，應(yīng)檢查并確認初、 次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。直流焊機換向器與電刷接觸應(yīng)良好。交流電焊機二次側(cè)應(yīng)安裝漏電保護器。次級線接頭應(yīng)加墊圈壓緊， 合閘前， 應(yīng)詳細檢查并確認接線螺帽、 螺栓及其他部件完好齊全、無松動或損壞。當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動。多臺電焊機集中使用時，應(yīng)使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置不得串聯(lián)。移動電焊機時， 應(yīng)切斷電源， 不得用拖拉電纜的方法移動焊機。 當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。運行中，當需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時，不得在負荷時進行。調(diào)節(jié)不

6、得過快、過猛。硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。啟用長期停用的焊機時，應(yīng)空載通電一定時間進行干燥處理。搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強烈震擊引起磁能惡化。12.3氬弧焊機應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。安裝的氬氣減壓閥、 管接頭不得沾有油脂。 安裝后， 應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。冷卻水應(yīng)保持清潔， 水冷型焊機在焊接過程中， 冷卻水的流量應(yīng)正常， 不得斷水施焊。高頻引弧的焊機， 其高頻防護裝置應(yīng)良好， 亦可通過降低頻

7、率進行防護； 不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。使用氬弧焊時， 操作者應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。焊機作業(yè)附近不宜設(shè)置有震動的其他機械設(shè)備，不得放置易燃、 易爆物品。 工作場所應(yīng)有良好的通風措施。氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。12.4點焊機作業(yè)前，應(yīng)清除上、下兩電級的油污。啟動

8、前， 應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)， 再接通水源、氣源，最后接通電源。焊機通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、 操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。12.4.4作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過40，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。12.4.5嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。12.4.6當控制箱長期停用時，每月應(yīng)通電加熱30min。更換閘流管時應(yīng)預(yù)熱30min 。正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得小于5min。12.5二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)前，二氧化碳氣體應(yīng)先預(yù)熱15m

9、in 。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。作業(yè)前， 應(yīng)檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、 電線的連接部分、 二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過4O，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。12. 6埋弧焊機應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴 ( 塊) 磨損或接觸不良時應(yīng)更換。作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。作業(yè)時，應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通

10、風設(shè)備。12.7對焊機對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于 3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。異線的截面不應(yīng)小于表的規(guī)定。表異線截面對焊機的額定功率255075100150200500（KVA）一次電壓為220V 時10253545_導(dǎo)線截面（ mm2）一次電壓為380V 時16253550701506導(dǎo)線截面（ mm2）12.7.2焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固， 氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。12.7.3焊接前， 應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓， 不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋

11、。12.7.4斷路器的接觸點、 電極應(yīng)定期光磨， 二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過 40；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。12.7.5焊接較長鋼筋時， 應(yīng)設(shè)置托架， 配合搬運鋼筋的操作人員， 在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。12.7.6閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。12.7.7冬期施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。12.8豎向鋼筋電渣壓力焊機應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。控制箱的外殼應(yīng)牢靠接地。施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于 30m，截面面積不得小于2

12、50mm。12.8.3施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5%，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。12.8.4施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好所需的電源和時間。一般情況下，時間（ s）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm），電流（ A）可為鋼筋直徑的20 倍數(shù)（ mm）。起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)要用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。施焊過程中， 應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量。 當發(fā)現(xiàn)傾斜、 偏心、 未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應(yīng)重新施焊。每個接頭焊完后，應(yīng)停留5 6min保溫； 寒冷季節(jié)應(yīng)適當延長。當拆下

13、機具時，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。12.9氣焊（割）設(shè)備12.9.1氣瓶每三年必須檢驗一次，使用期不超過20 年。12.9.2與乙炔相接觸的部件銅或銀含量不得超過70。12.9.3嚴禁用明火檢驗是否漏氣。12.9.4乙炔鋼瓶使用時必須設(shè)有防止回火的安全裝置；同時使用兩種氣體作業(yè)時，不同氣瓶都應(yīng)安裝單向閥，防止氣體相互倒灌。乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5 米，氣瓶與動火距離不得少于10 米。乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。乙炔氣膠管、防止回火裝置及氣瓶凍結(jié)時，應(yīng)用40以下熱水或明年加熱解凍，嚴禁用火烤?，F(xiàn)場使用的不同氣瓶應(yīng)裝有不同的減壓器，嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶

14、。安裝減壓器時， 應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂， 并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁沾染油脂。 開啟氧氣瓶閥門時， 應(yīng)采用專用工具，動作應(yīng)緩慢，不得面對減壓器， 壓力表指針應(yīng)靈敏正常。 氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留 49kPa 以上的剩余壓力。點火時，焊槍口嚴禁對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，焊槍帶有乙炔和氧氣時，嚴禁放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生爆燃事故。點燃焊 ( 割 ) 炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅火時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。12.9.12操作時，氫氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒，不得臥放使用，氣瓶存放點溫度不得超過 40。12.9.13嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備上焊割應(yīng)先切斷電源。在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。12.9.14在