六西格瑪基礎(chǔ)知識XXXX02

1、六西格瑪管理基本知識品質(zhì)保證部二八年二月第一章六六西西格瑪是是什么？第二章為為什什么要實實施六西西格瑪管管理？第三章六六西西格瑪管管理方法法六西格瑪瑪管理基基礎(chǔ)知識識第一章六六西西格瑪管管理是什什么？第一節(jié)六六西西格瑪管管理的由由來第二節(jié)六六西西格瑪管管理的推推廣第三節(jié)6、六西格格瑪是什么？第四節(jié)什什么么是六西西格瑪管管理？第一節(jié)六六西西格管理理的由來來現(xiàn)代質(zhì)量量管理的的發(fā)展質(zhì)量檢驗驗階段統(tǒng)計質(zhì)量量控制階階段全面質(zhì)量量管理階階段ISO900族質(zhì)量管管理標準準、美國國波多里里奇獎、歐洲質(zhì)質(zhì)量獎、日本戴戴明獎等等各種質(zhì)質(zhì)量獎及及卓越績績效模式式、六西格瑪瑪管理等美國泰勒勒為代表表的“科科學(xué)管理理運

2、動”。事后檢驗驗把關(guān)。休哈特將將數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計的原原理運用用到質(zhì)量量管理中中來，并并發(fā)明了了控制圖圖。檢驗加預(yù)預(yù)防階段段費根堡姆姆提出了了全面質(zhì)質(zhì)量管理理的觀點點質(zhì)量管理理手段也也不再局局限于數(shù)數(shù)理統(tǒng)計計，而是是全面地地運用各各種管理理技術(shù)和和方法。六西格瑪瑪管理是是20世紀80年代摩托托羅拉公公司創(chuàng)立立的一種種質(zhì)量改改進方法法。六西格瑪瑪管理的的產(chǎn)生是是隨著質(zhì)質(zhì)量管理理的不斷斷發(fā)展而而產(chǎn)生的的。第二節(jié)六六西格格瑪管理理的推廣廣摩托羅拉拉公司通用電氣氣聯(lián)信、ABB、東芝、三星、花旗銀銀行、迪迪斯尼、希爾頓頓酒店寶鋼、武武鋼、太太鋼、濟濟鋼、本本鋼、梅梅鋼、華華菱漣鋼鋼等第三節(jié)6、六西西格瑪是是什么

3、？3.1Sigma()是什么？3.2什么是西西格瑪水水平？3.36是什么？3.4六西格瑪瑪是什么么？3.1Sigma()是什么？是一個個希臘字字母代表“標準差差” =舉例例說說明明例1：萊鋼生生產(chǎn)的H型鋼翼緣緣厚度（帶鋼的的厚度或或棒材的的內(nèi)徑）希望控控制在12.00mm，假定標標準允許許偏差為為0.05mm，表1中數(shù)據(jù)為為過去的的一段時時間內(nèi)公公司生產(chǎn)產(chǎn)鋼材的的檢驗數(shù)數(shù)據(jù)。求？ = 12.01（mm）= 0.03241.公式1.公式2表1鋼材檢驗驗數(shù)據(jù)樣品編號12345678910測量值11.9411.9812.0012.0512.0312.0012.0311.9812.0411.98樣品編

4、號11121314151617181920測量值11.9712.0212.0412.0012.0112.0612.0112.0012.0012.00樣品編號21222324252627282930測量值12.0212.0011.9511.9811.9811.9712.0312.0012.0512.08利用表1鋼材檢驗驗數(shù)據(jù)和和MINITAB軟件繪制制成直方方圖鋼材檢驗項目值標準下限標準上限正態(tài)分布布的標準準差()拐點1上限p(d)3 平均值下限曲線從較較陡的狀狀態(tài)變得得越來越越平坦拐點與平平均值之之間的距距離是一一個標準準差。如如果3倍的標準準差都落落在目標標值和規(guī)規(guī)范的上上下限內(nèi)內(nèi)，我們們就

5、稱這這個過程程具有“3個西格瑪瑪能力”。前面的數(shù)數(shù)字越大大說明過過程能力力越好、越高。3.2什么是西西格瑪水水平？(Z0、Z)Z=Z0+1.5-6-5 -4-3-2 -1+1+2 +3+4 +5+6 標準下限限標準上限限3.36是什么？-理論上（統(tǒng)計意意義）的6質(zhì)量水平平不含1.5Sigma的漂移質(zhì)量水平Z0百分比() 不良品率（ppm）168.27317300295.4545500399.732700499.993763599.9999430.57699.999999830.0018過程輸出出質(zhì)量特特性平均均值()往往在規(guī)規(guī)格中心心點周圍圍漂移，漂移幅幅度在規(guī)規(guī)格中心心點1.5范圍內(nèi)。如果將

6、1.5漂移計算算在內(nèi)，6質(zhì)量特性性的不符符合規(guī)范范限產(chǎn)品品為0.00034%，即3.4ppm。1.51.5下限上限質(zhì)量水平（Sigma 等級）百分比 不良品率（百萬分之）130.23 6977002693266810499.37906210599.97670233699.9996603.43.4什么是六六西格瑪瑪？-實際上（通常所所說）的的六西格格瑪（或6SIGMA,Six Sigma）質(zhì)量水水平-6- 5-4 -3 -2-1 +1 +2+3+4 +5+612例2：三西格格瑪水平平與六西格格瑪水平平的比較較（無偏移情情況Z0）m上限目標下限0.001ppm不良率0.0

7、01ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6 Sigma過程1s3s2s0.135%不良率0.135%不良率3 Sigma過程s例3：三西格格瑪水平平過程有偏移與與無偏移移的比較較1s3s2s0.135%不良率1s3s2s0.135%不良率sm上限限下限限0.135%不良率3 Sigma過程m1.5s漂移s6.68%不良率目標1.5s4.5sZ=Z0+1.5例4：六西格格瑪水平平過程有偏移和和無偏移移的比較較m上限限下限限0.001ppm不良率0.001ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6 Sigma過程3.4ppm不良率s1s2s3s4s5s6s1.5s漂移目標7.5s4.5s均值mUS

8、L上偏差LSL下偏差 ：均均值分布的離離散程度度越大則則也越越大，反反之，亦亦然；分布曲線線越窄，意味著著落在USL和LSL之間越越多；12 3：標準準偏差，主要描描述一概概率分布布的離散散程度；34.56例5：不同西西格瑪水水平之間間的比較較2到3個Sigma項目=5倍改善3到4個Sigma項目=10倍改善4到5個Sigma項目=27倍改善5到6個Sigma項目=70倍改善計算例1的軋鋼工工序西格格瑪水平平鋼材檢驗項目值標準下限11.95mm標準上限12.05mm合格率93.33%=1.543Z=Z0+1.5=3.043三西格瑪瑪水平！質(zhì)量水平（Z）百分比() 不良品率（ppm）130.23

9、 6977002693266810499.37906210599.97670233699.9996603.4質(zhì)量水平Z0百分比() 不良品率（ppm）168.27317300295.4545500399.732700499.993763599.9999430.57699.999999830.0018無偏移西西格瑪水水平z0有偏移西西格瑪水水平z第四節(jié)什什么么是六西格瑪瑪管理？關(guān)于六西西格瑪管管理，目目前沒有有統(tǒng)一的的定義。下面是一一些管理理專家關(guān)關(guān)于六西西格瑪?shù)牡亩x：管理專家家羅納德斯尼先生將六六西格瑪瑪管理定定義為：“尋求求同時增增加顧客客滿意和和企業(yè)經(jīng)經(jīng)濟增長長

10、的經(jīng)營營戰(zhàn)略途途徑?！惫芾韺＜壹覝放疗澋驴丝耍骸傲魑鞲瘳敼芄芾硎且灰环N全新新的管理理企業(yè)的的方式。六西格格瑪主要要不是技技術(shù)項目目，而是是管理項項目?！蔽覀兛梢砸园蚜魑鞲瘳敼芄芾矶x義為：“獲得和和保持企企業(yè)在經(jīng)經(jīng)營上的的成功并并將其經(jīng)經(jīng)營業(yè)績績最大化化的綜合合管理體體系和發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略略。是使使企業(yè)獲獲得快速速增長的的經(jīng)營方方式?！绷鞲窀瘳敼芾砝硎恰皩で笸瑫r時增加顧顧客滿意意和企業(yè)業(yè)經(jīng)濟增增長的經(jīng)經(jīng)營戰(zhàn)略略途徑?！笔鞘故蛊髽I(yè)獲獲得快速速增長和和競爭力力的經(jīng)營營方式。它不是是單純的的技術(shù)方方法的引引用，而而是全新新的管理理模式。六西格瑪瑪管理是是以顧客客為關(guān)注注焦點的的管理理理念，是是客

11、戶驅(qū)驅(qū)動下的的持續(xù)改改進，將將管理項項目重點點放在顧顧客最關(guān)關(guān)心、對對組織影影響最大大的方面面。其基基本科學(xué)學(xué)內(nèi)涵是是提高顧顧客滿意意度和降降低組織織的資源源成本，強調(diào)從從組織整整個經(jīng)營營的角度度出發(fā)，站在顧顧客（包包括內(nèi)部部客戶）的立場場上考慮慮質(zhì)量問問題，采采用科學(xué)學(xué)的方法法，在經(jīng)經(jīng)營的所所有領(lǐng)域域追求“無缺陷陷”的質(zhì)質(zhì)量，消消除無附附加值活活動，以以大大減減少組織織經(jīng)營全全領(lǐng)域的的成本，提高組組織的競競爭力。雖然六六西格瑪瑪具有很很強的技技術(shù)成分分，外在在表現(xiàn)是是大規(guī)模模的群眾眾做項目目的“運運動”，但是從從本質(zhì)上上講，它它是一種種管理企企業(yè)的新新方式，是組織織追求精精細管理理的一種種戰(zhàn)

12、略。第四節(jié)什么是六西格瑪瑪管理？第四節(jié)什么是六西格瑪瑪管理？輸入X輸出Y轉(zhuǎn)爐精煉爐鋼包吹氬高爐混鐵爐連鑄坯加熱爐 軋機 鋼材成品連鑄機鋼包吹氬統(tǒng)計分析方法持續(xù)改進統(tǒng)計過程控制過程管理試驗設(shè)計創(chuàng)造性思維過程設(shè)計/再設(shè)計方差分析顧客之聲依據(jù)數(shù)據(jù)決策.六西格瑪瑪管理就就是運用用一定的的方式方方法，管管理輸入入到輸出出的過程程，使過過程能力力達到六六西格瑪瑪質(zhì)量水水平的目目標。1、6=62、6=六西格瑪瑪3、6=6 SIGMA4、6=Six Sigma5、6SIGMA=Six Sigma=六西格瑪瑪6、六西格格瑪質(zhì)量量水平=六西格瑪瑪管理第一章練練習(xí)題題第二章實實施施六西格格瑪管理理帶給我我們什么么？

13、第一節(jié)顧顧客客滿意第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量量成本第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量量活動第四節(jié)改改善善時間第五節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)量第六節(jié)企企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略六西格瑪瑪管理的的核心特特征之一一是提高高顧客滿滿意度第一節(jié)顧客滿意意ABC安全抵達引擎不拋錨干凈的房間及時良好的懸吊系統(tǒng)傳真,晨報 免費升等導(dǎo)航系統(tǒng)謝絕打擾服務(wù)航空汽車旅館必須有 不 錯 取 悅經(jīng)常飛行里程可選套裝配件免費餅干航空汽車旅館 直飛 收音機桌子過去的“取悅”變成了“不錯”過去的“不錯“變成”必須有”你能想出其他例子嗎?手機、電視、電腦、房子等第一節(jié)顧顧客客滿意1960197019801990201020002020時間顧客要求客戶需求下 限客戶需求上 限缺陷Process

14、企業(yè)流程的能力 VOC客戶更高的要求Process 能力企業(yè)標準下限企業(yè)標準上限顧客要求求隨著時時間的推推移是不不斷變化化的。讓顧客滿滿意的唯唯一途徑徑是持續(xù)續(xù)提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。第一節(jié)顧顧客客滿意顧客眼睛睛內(nèi)部觀點點1987年SixSigma內(nèi)部眼睛睛顧客眼睛睛顧客觀點點1997年SixSigma內(nèi)部眼睛睛顧客眼睛睛價值觀點點2002年SixSigma內(nèi)部眼睛睛6 Sigma發(fā)展品質(zhì)(Defect減少)計量化質(zhì)質(zhì)量管理理技術(shù)（品質(zhì)提高高）品質(zhì)+費用突破性改改善解決決方案（顧客滿意意）品質(zhì)+費用+價值?企業(yè)化戰(zhàn)戰(zhàn)略管理理（創(chuàng)造價值值）第一節(jié)顧顧客客滿意產(chǎn)品服務(wù)原料信息供應(yīng)商客戶生產(chǎn)或服服務(wù)流程程

15、客戶之聲聲業(yè)績指標標YY =f(Xi,Xp) +流程中的的影響因因素-Xp供應(yīng)方的的影響因因素- Xi從客戶需需求出發(fā)發(fā),設(shè)立相應(yīng)應(yīng)關(guān)鍵業(yè)業(yè)績指標標,結(jié)合專業(yè)業(yè)知識和和六西格格瑪管理理方法論論,尋找流程程中和供供應(yīng)方的的主要影影響因素素并加以以優(yōu)化和和標準化化,是獲得業(yè)業(yè)績改進進和客戶戶滿意的的必經(jīng)之之道。實施六西西格瑪管管理能夠夠提高顧顧客滿意意度例2：業(yè)績改改進過程程第一節(jié)顧顧客客滿意喪失的機機會隱藏的工工廠劣質(zhì)成本本(COPQ)是SIGMA能力的函函數(shù)檢查擔(dān)保報廢返工拒收設(shè)備過多多成本過高高市場縮減減延遲交付付客戶忠誠誠度損失失庫存太多多周期時間間過長過多的工工程變更更劣質(zhì)的附附加成本本

16、（無形的)傳統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量成本本（有形的)(測量困難難或無法法測量)第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量量成本六西格瑪瑪管理核核心特征征之一是是降低經(jīng)經(jīng)營成本本，那么么能夠降降低多少少？2、質(zhì)量成成本質(zhì)量改善善成本降低低傳統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量成本觀念質(zhì)量改善善成本增加加成本質(zhì)量失敗 評估和預(yù)預(yù)測3舊觀念成本新的質(zhì)量成本觀念456失敗質(zhì)量新觀念評估和預(yù)預(yù)測第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量量成本外部失效效顧客抱怨怨產(chǎn)品退回回質(zhì)量保障障成本維護成本本預(yù)防成本本質(zhì)量計劃劃和評審審新產(chǎn)品評評審過程控制制培訓(xùn)數(shù)據(jù)收集集和分析析鑒定成本本來料檢測測產(chǎn)品檢測測檢測設(shè)備備維護內(nèi)部失效效報廢返工重測失效分析析產(chǎn)品不合合格6-Sigma能夠?qū)①|(zhì)質(zhì)量成本本降低到到5%以下第

17、三節(jié)質(zhì)質(zhì)量量活動傳統(tǒng)質(zhì)量活動六西格瑪管理活動六西格瑪重要理念內(nèi)部策動顧客策動1、以顧客為關(guān)注焦點2、依據(jù)數(shù)據(jù)決策3、關(guān)注“過程管理”4、主動管理、預(yù)防為主5、無邊界的合作6、追求完美，容忍失敗關(guān)注輸出關(guān)注過程糾正缺陷防止缺陷關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)注整個業(yè)務(wù)流程改進質(zhì)量改進底線向后看向前看專心產(chǎn)品專心關(guān)鍵質(zhì)量指標注重理論和人員注重方法和數(shù)據(jù)能使企業(yè)業(yè)由粗放放管理過過渡到精精細管理理，提高高管理水水平轉(zhuǎn)爐精煉爐鋼包吹氬高爐混鐵爐連鑄機連鑄坯加熱爐 軋機 鋼材成品連鑄機1、以顧客客為關(guān)注注焦點2、依據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)決策策3、關(guān)注“過程管管理”4、主動管管理、預(yù)預(yù)防為主主5、無邊界界的合作作6、追求完完美，容容忍失敗

18、敗例3：鋼材廢廢品的分分析例4：救火第四節(jié)改改善善時間DefectRate第一年第二年第三年6-Sigma時間一般的改善活動不良率六西格瑪瑪改善時時間縮短短1/2六西格瑪瑪管理突突破性趨趨勢找出關(guān)鍵鍵因素，解決過過程變異異，實現(xiàn)現(xiàn)品質(zhì)突突破時間不合格品率歷史水平平(0)自然變異異在0以下(30)特殊變異優(yōu)化的水水平(1)自然變異異在1以內(nèi)(31)第五節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)量下限上限目標值幾乎完美接近完美大多數(shù)狀況第五節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)量使產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量趨于于完美，實現(xiàn)零零缺陷通過追求六西格瑪瑪?shù)慕K極目標標，實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)戰(zhàn)略攻頂6為制造能能力而設(shè)設(shè)計攀巖 流程描述述和優(yōu)化化登山 七種基本工具具遠足 邏輯的、直覺的的

19、問題解解決3障礙,簡單的問問題解決決4障礙,流程改善善5障礙,流程條件件6- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -第六節(jié)企企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略第六節(jié)企企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略攻頂攀巖登山遠足3456- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6個西格瑪瑪3.4ppm意味著卓卓越的管管理，強強大的競競爭力和和忠誠的的客戶5個西格瑪瑪230ppm優(yōu)秀的的管理、很強的的競爭力力和比較較忠誠的的客戶4個西格瑪瑪6,210ppm意味著著較好的的管

20、理和和運營能能力，滿滿意的客客戶3個西格瑪瑪66,800ppm意味著著平平常常常的管管理，缺缺乏競爭爭力實現(xiàn)企業(yè)業(yè)做大做做強，追追求卓越越的戰(zhàn)略略66-Sigma通過建立立有競爭爭力的改改善系統(tǒng)統(tǒng)資源為為企業(yè)帶帶來突破破性改善善，并提提供6 Sigma系統(tǒng)解決決方案第二章練練 習(xí)題題提高顧客客滿意度度；能夠?qū)①|(zhì)質(zhì)量成本本降低到到5%以下；將“救火火”所損損耗的資資源導(dǎo)引引到降低低變異的的活動上上；由粗放管管理轉(zhuǎn)變變?yōu)榫毤毠芾?，由?jīng)驗驗管理轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榭瓶茖W(xué)管理理，提高高管理水水平；改改變企業(yè)業(yè)文化；將“1/2改善”的的時間縮縮短；提高產(chǎn)品品質(zhì)量，提高產(chǎn)產(chǎn)品競爭爭力；將提供有有效的持持續(xù)改進進技術(shù)

21、，成為企企業(yè)重要要的競爭爭力之一一，實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)戰(zhàn)略，獲獲得巨大大的經(jīng)濟濟回報。第一節(jié)六六西西格瑪管管理方法法概述第二節(jié)六六西西格瑪戰(zhàn)戰(zhàn)略簡介介第三節(jié)六六西西格瑪DMAIC改進方法法第三章六六西西格瑪管管理方法法第一節(jié)六西格瑪瑪管理方方法概述述落地的果果子常識與直直覺質(zhì)量管理理,合合理化建建議PMS伸手可得得的果子子簡單易懂懂的工具具精益工具具,質(zhì)質(zhì)量工具具LEAN大量的果果子流程優(yōu)化化系統(tǒng)方方法DMAIC最好的果果子六西格瑪瑪設(shè)計DFSSDFSSDMAICLEANDFSSDMAICLEANPMSDMAIC六西格瑪瑪設(shè)計(DFSS)方法為企企業(yè)的創(chuàng)創(chuàng)新活動動-新流程,新服務(wù)項項目,新產(chǎn)品提提供

22、手段。六西格瑪瑪改進(DMAIC)對已有的的流程業(yè)業(yè)績改善善提供工具。精益運營營(LEAN)消除浪費費,規(guī)范日常常工作,為各項改改進和創(chuàng)創(chuàng)新活動動打好基基礎(chǔ)。流程管理理(PMS)從戰(zhàn)略的的高度協(xié)協(xié)調(diào)各項項工作, 創(chuàng)建建改進/創(chuàng)新的的平臺, 并指指明發(fā)展展的方向向。第二節(jié)六六西西格瑪戰(zhàn)戰(zhàn)略簡介介關(guān)鍵業(yè)績指標制定VOC分析確定流程框架II.明確運營營和支持持流程標桿分析/差距分析目標分解/建立責(zé)任制III.明確差距距建立責(zé)責(zé)任制IV.手段與資資源相匹匹配流程改進進DMAIC設(shè)計DFSS簡化/流暢化LEAN一次性改改進PMP定期流程評估市場/戰(zhàn)略評估V.持續(xù)監(jiān)控控與改進進遠景規(guī)劃制定戰(zhàn)略明確成功要素

23、I.明確戰(zhàn)略略方向流程管理理PMS新的改進進和設(shè)計項項目實施起點點六西格瑪瑪戰(zhàn)略1、六西格格瑪DMAIC改進突破破藍圖2、DMAIC的步驟3、DMAIC的步驟運運用的工工具4、六西格瑪瑪管理推推進中的的角色5、實際案案例6、改善層層次第三節(jié)六六西西格瑪DMAIC改進方法法1、六西格格瑪改進進突破藍藍圖最佳化輸出控制 Xs 監(jiān)控 Ys建立長期品質(zhì)控制精煉方案確認輸入、輸出分析衡量系統(tǒng)決定流程能力衡 量確認變異:探勘性分析確認變異:統(tǒng)計分析確認變異: 變異數(shù)分析試驗設(shè)計分析篩選關(guān)鍵輸入 (DOE) 尋找交互作用( DOE)定義 Y=f (X)改善六西格瑪概論方案管理電腦應(yīng)用基礎(chǔ)統(tǒng)計定義f (Xi,

24、Xp) +Y客戶之聲聲業(yè)績指標標YY =f(Xi,Xp) +供應(yīng)方的的影響因因素- Xi流程中的的影響因因素-Xp戰(zhàn)略目標標2、DMAIC的步驟（宏觀）Y =f(x)Measure每個可能X50+10 20可能的Xs不重要的的許多XsAnalyzeImproveControl8 -10重要Xs4 -8關(guān)鍵Xs2 5重要標桿Xs必須聚焦在XsDefine85%的流程變變異控制制在2-5個變數(shù)2、DMAIC的步驟（細化1）下一頁確定項目目關(guān)鍵每一階段段主要產(chǎn)產(chǎn)出形成項目目規(guī)劃選擇質(zhì)量量特性定義績效效標準定義過程程流程定義階段段測量階段段關(guān)鍵質(zhì)量量特性CTQs問題陳述述/項目范圍圍團隊建設(shè)設(shè)/項目進

25、程程過程流程程圖項目Y項目績效效標準缺陷定義義數(shù)據(jù)收集集計劃量具G-R&R項目Y的數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)統(tǒng)分析2、DMAIC的步驟（細化2）每一階段段產(chǎn)出建立過程程能力定義改進進目標尋找波動動來源分析階段段改進階段段項目Y的過程能能力確定Y的目標確定關(guān)鍵鍵的Xs控制階段段篩選關(guān)鍵鍵少數(shù)發(fā)現(xiàn)變量量關(guān)系建立運營營規(guī)范驗證測量量系統(tǒng)確定過程程能力實施過程程控制關(guān)鍵變量量列表計劃解決決方案解決方案案模擬數(shù)據(jù)收集集計劃量具G-R&R確定Y&X的過程能能力持續(xù)解決決方案控制文件件2、DMAIC的步驟（續(xù)細化化2）2、DMAIC的步驟（續(xù)細化化2）超過50個可能的變量突破性績效改善10 -208 -102 -54 -

26、83、DMAIC的步驟運運用的工工具控制從DOE過渡到SPC控制圖表表Positrolplan消除控制制圖表防差錯失失設(shè)計 分析建立運作作圖表非自然變變動性因因素消除除過程能力力分析失敗模式式及效果果分析(FMEA)數(shù)據(jù)層次次化假設(shè)檢測測6-sigma將提供有有效的持持續(xù)改善善技術(shù)，成為企企業(yè)重要要的競爭爭力之一一，其結(jié)結(jié)果也將將直接貢貢獻于財財務(wù)回報報上 定義DMAIC模型介紹紹6 Sigma模擬練習(xí)習(xí)客戶評估估Process mappingSigma績效衡量量響應(yīng)變量量確認量測發(fā)展量測測系統(tǒng)量測系統(tǒng)統(tǒng)評估GR&R方法基礎(chǔ)評估估調(diào)查過過程實驗計劃劃法協(xié)助助測量能能力改善善 改進多變數(shù)分分析回

27、歸分析析全因子法法部分因子子法3水平實驗驗使用關(guān)于于DOE的統(tǒng)計軟軟件4、六西格格瑪管理理推進中中的角色色公司領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)倡導(dǎo)者黑帶帶綠帶帶白帶帶角色與任務(wù)制定戰(zhàn)略略目標明確6SIGMA的定位調(diào)配資源源,制制定政策策高層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)戰(zhàn)略目標標分解,項目選選擇提供資源源,執(zhí)執(zhí)行政策策來自中層層和管理理技術(shù)人人員負責(zé)推進進項目的的進行六西格瑪瑪管理專專家培訓(xùn)/輔導(dǎo)黑帶帶輔導(dǎo)/協(xié)助倡導(dǎo)導(dǎo)者基層業(yè)務(wù)務(wù)骨干/項目成成員項目的專專業(yè)知識識,協(xié)協(xié)助推進進所有員工工協(xié)助推進進,道道義/臨臨時支持持黑帶大師師SixSigma流程圖1、定義義倡導(dǎo)者經(jīng)營者職員實現(xiàn)財務(wù)認可、欣欣賞2.測測量3.分分析4.改改進5.控控制 團隊B

28、B與工作結(jié)結(jié)合過程責(zé)任人、團隊5、六西格格瑪管理理案例案例1：烤制面面包案例例階段D（定義）研究方法研究Y，鎖定主攻流程和CTQ改善層次1、消除流程指標的異常 點，使流程受控。改善方向1、消除現(xiàn)場誘發(fā)異常的因 素X，補齊缺失的作業(yè) 標準。6、六西格格瑪流程程改善的的七個層層次（1）6、六西格格瑪流程程改善的的七個層層次（2）階段MA（測量/分析）研究方法M：研究X，找全所有輸入X，定性篩選出主要的X；A：定量驗證并篩選出關(guān)鍵X。改善層次2、減少指標的變異，使 流程穩(wěn)定。改善方向1、對現(xiàn)場人員有效執(zhí)行 作業(yè)標準情況進行監(jiān) 控和整改，保證實現(xiàn) 標準化作業(yè)。USLLSLTUSLLSLT 流程程優(yōu)化(減少變異異）PpCpK 流程程改善（中心化化）PpK Pp階段I（改善）研究方法找到Y(jié)=f（X）的內(nèi)在規(guī)律，確定X最佳控制范圍。改善層次3、使流程指標的中心值 產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。改善方向1、制定并優(yōu)選最佳實施方案 （技術(shù)性、經(jīng)濟性、可行 性）；2、建立和完善有效的數(shù)據(jù)統(tǒng) 計