六西格瑪概念與運用-214601705

1、 MWCC品管 2002、9、96第一部分：概念篇6MWCC品管6（統(tǒng)計測測量結(jié)果果/包括括1.5的漂移）百萬分之之2308，537366，80746，210523363.4由以上上可知只只有6水平對目目前企業(yè)業(yè)品質(zhì)水水平而言言是個極極限的挑挑戰(zhàn)。有一天天，6水平成為為大多數(shù)數(shù)企業(yè)的的普遍體體現(xiàn)時，則7、8將被提出出。6可由此引引申為對對完美目目標的不不懈追求求，而并并非最終終目的。一、本身的含含義：PPMSigma二、什么么是6：高層中層低層短期長期1、全局局觀的思思維：以以客戶為為中心，高層參參與課題題的確定定和解決決，實行行跨部門門的合作作方式。2、采采用先進進的統(tǒng)計計軟件工工具，在在量

2、化各各種變量量的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，準準確地把把握住關(guān)關(guān)鍵要因因。3、與財務(wù)務(wù)掛鉤，重視盈盈利，兼兼顧短期期、長期期效益。MWCC品管6* 重大 制造* 經(jīng)營 設(shè)計* 一般 客戶領(lǐng)導(dǎo)：課題：產(chǎn)品：凝聚團隊隊力量，上下齊齊心，為為完美目目標的達達成而不不懈努力力。開局的選選擇三、6的運用：產(chǎn)品品品質(zhì)：實實現(xiàn)質(zhì)的的飛躍QC深化：慢慢性不良良和重大大不良的的徹底解解決經(jīng)營品品質(zhì)：實實現(xiàn)質(zhì)的的飛躍QA深化：流流程優(yōu)化化，流程程能力提提高戰(zhàn)略/開發(fā)：提高預(yù)預(yù)見性和和成功性性企業(yè)戰(zhàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移移/A、B等級開發(fā)發(fā)MWCC品管6四、6與組織系系統(tǒng)：Leadership公司高層層領(lǐng)導(dǎo)Champion項目明星星（項目目責任者

3、者）MBB黑帶大師師（技術(shù)術(shù)領(lǐng)導(dǎo)）BlackBelt黑帶（項目實實施者）項目小組組（綠帶+組員）MWCC品管6五、6的切入點點：組織發(fā)展模型組織戰(zhàn)略流程6 如何經(jīng)營營一個組組織MWCC品管6新規(guī)樣機機做成和和提供流流程（例）客戶營營業(yè)技技術(shù)中中心生生產(chǎn)管理理制制造品質(zhì)管理理新機種仕樣要求求接收確認接收設(shè)設(shè)計確認接收作作成發(fā)放樣機生產(chǎn)樣機測試接收確認接收確認接收確認流程：是是能實現(xiàn)現(xiàn)某個目目的的結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的工作路路徑提出完完成發(fā)發(fā)出發(fā)發(fā)放放打回完成完成完完成完完成成發(fā)出已完成進進行行中再再處理理（1）通通過Smarteam軟件實現(xiàn)現(xiàn)對上述述流程中中每個環(huán)環(huán)節(jié)之間運作狀狀態(tài)的動動態(tài)監(jiān)控控，內(nèi)容

4、容包括：環(huán)節(jié)流通通時間各環(huán)環(huán)節(jié)任務(wù)務(wù)停留時時間整個流流程完成成所需時時間 設(shè)計計修改次次數(shù)個人或或單位的的工作效效率不同人人員每月月工作量量大小流程監(jiān)控控思路監(jiān)（2）通通過短期期或長期期的流程程運作，積累各各環(huán)節(jié)之之間的流通數(shù)據(jù)據(jù)，通過過自動生生成的穩(wěn)定性管管理圖表表，可得知流程程目前所所處狀態(tài)態(tài)。MWCC品管（1）通過6方法對現(xiàn)有流流程能力力進行分分析，找找出瓶頸環(huán)節(jié)，改善后后，提高高整體流流程能力力。流程監(jiān)控控思路控（2）改善時，不僅要要關(guān)注最最佳的流流程結(jié)果果（Y），而且要確實實找到關(guān)關(guān)鍵控制制要素（X），即：A：對Y值影響最最大的X，降低控制制成本。B：X變動時，不會引引起Y值的顯著著

5、變化。以便確保流程程的相對對穩(wěn)定性性。（3）改善后效效果維持持、以及及不斷優(yōu)化化和提高高流程能能力是非常重重要的長長期工作作。MWCC品管六、流程能力剖析：供應(yīng)商變變異流程能力力不足設(shè)計余量量不足流程能力力Cp、Cpk/Pp、PpkLSLUSL缺陷MWCC品管6第六頁七、流程程改善策策略：USLLSLTUSLLSLTLSLUSLTLSLUSL 流程程改善（中心化化）PpK Pp 流程程優(yōu)化(減少變異異）PpCpK 流程程突破（減少隨隨機變異異）CpK Cp 2（6)MWCC品管6第七頁八、流程程改善方方法：MEASURE測量ANALYZE分析IMPROVE改善CONTROL控制流程能力力最優(yōu)化

6、化+30Inputs10-158 -104 -83 -6所有變量量Xs找出顯著著因素找出主要要因素找到關(guān)鍵鍵因素控制關(guān)鍵鍵變量XsMWCC品管6 流程程圖 因果果矩陣FMEA失效模式式 多變變量分析析 改善善方案設(shè)設(shè)計 控制制計劃 效果果評估九、總體體方法論論：PracticalProblem實際問題題StatisticalProblem統(tǒng)計問題題PracticalSolution實際解決決方案StatisticalSolution統(tǒng)計解決決方案MWCC品管6第九頁頭腦風暴暴軟件工具具集思廣益益（1）貫貫徹路線線不同：由上至下下的實施施方式，高層參參與、重重視、支支持TQM：實際實施施的人卻卻

7、是各部部門的低低層干部部和一般般職員（2）課課題選定定和解決決思維不不同：由經(jīng)營課課題分解解成各攻攻關(guān)課題題，實行行跨部門門無邊界界合作方方式TQM：由低層人人員自主主選題，本崗位位小組攻攻關(guān)，實實際效果果常限于于表面和短期期，無法法根除問問題源MWCC品管6與TQM的的對比（4）使使用工具具的思維維不同：利用軟件件包，將將實際問問題統(tǒng)統(tǒng)計問題題統(tǒng)計計方案實際方方案TQM：工具簡單單原始，易受主主觀影響響，難于于把握關(guān)關(guān)鍵的變變量（3）對對測量系系統(tǒng)的認認識不同同：通過對其其重復(fù)性性、再現(xiàn)現(xiàn)性的考考查來進進行測量量系統(tǒng)的的評價TQM：只注重測測量設(shè)備備、儀表表的校正正；忽略略了操作作者和取取樣

8、影響響（5）切切入點的的不同：從流程監(jiān)監(jiān)控入手手，以穩(wěn)穩(wěn)定和提提高流程程能力來來保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量TQM：從產(chǎn)品入入手，以以產(chǎn)品的的規(guī)格檢檢查和問問題點作作為突破破口（6）運運用范圍圍不同：從制造現(xiàn)現(xiàn)場、到到間接部部門、到到技術(shù)開開發(fā)和營營業(yè)、甚甚至公司司戰(zhàn)略，都都可以運運用它的的指導(dǎo)思思路和相相應(yīng)工具具，來實實現(xiàn)流程程能力的不不斷優(yōu)化化TQM：通常只用用在制造造現(xiàn)場，對較抽抽象的課課題一籌籌莫展MWCC品管6與TQM的的對比（7）收收益體現(xiàn)現(xiàn)不同：強調(diào)財務(wù)務(wù)底線，重視利利潤回報報實現(xiàn)現(xiàn)短期內(nèi)內(nèi)的財務(wù)務(wù)收益TQM：以人才育育成和小小組合作作為中心心思想，缺乏與與財務(wù)收收益掛鉤鉤MWCC品管6與Q

9、CC的的對比比中心心思想：不懈追追求完美美的心態(tài)態(tài)，堅定定的信念念和強效效的實施施力切入點：企業(yè)運運作的流流程：生生產(chǎn)線流流程和各各種工作作流程手段段：組建跨跨部門的的課題攻攻關(guān)小組組利用先先進的軟軟件工具具思路路：從全局到到局部：課題的的確定、分析、對策；和日常常工作思思路從局部部到全局局：穩(wěn)定定和提升升最佳流流程能力力的思路路低成本本、低波波動的現(xiàn)現(xiàn)場控制制思路6精髓髓的概括括效果：重視短短期內(nèi)的的財務(wù)硬硬錢回報報為企業(yè)業(yè)長期的的發(fā)展壯壯大，打打下堅實實的基礎(chǔ)礎(chǔ)MWCC品管2002、9、966第二部分分：運用用篇1.項目目價值是是否超過過250K？YN2.你的項目目明星或或支持領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)是否否

10、對此類類問題負負責？YN3.項目是否否能在4-6月月內(nèi)結(jié)束束？YN4.是否明確確CTQ有可改善善的客觀觀測量標標準嗎？YN5.項目影響響是否有有效益性性？YN6.項目成功功的可能能性？HiLo7.對顧客滿滿意度有有何影響響？HiLo一、選擇擇黑帶項項目法則則：MWCC品管66二、項目目追蹤：MWCC品管選題確確定CTQPtocessMap流程圖C &EMatrix因果矩陣陣初步的FMEAMSA測量系統(tǒng)統(tǒng)分析流程能力力研究Multi-VariStudies多變量分分析測量MEASURE分析ANALYZE改善IMPROVE控制 CONTROLDOE試驗設(shè)計計(或其其他改善善方法)控制計劃劃交接訓(xùn)練

11、練最終流程程能能力研究究項目責權(quán)權(quán)移交最終項目目報告6三、流程程圖：MWCC品管輸入輸出YX1、X21、須描述以下事項： 主要作業(yè)/工作事項 次要流程 流程范圍 主要輸入變量（可控/不可控） 主要輸出變量2、應(yīng)被時常檢討及更換 Y = f（X1、X2，Xk）6四、因果果矩陣表表：MWCC品管對客戶重要概權(quán)數(shù)(110等級)7912345主 要 輸 出 值所有流程步驟所有輸入值相關(guān)系數(shù)合計193902344、確定定輸入與與輸出之間的相相關(guān)系數(shù)數(shù)1、列出出主要輸輸出值（根據(jù)客客戶的要要求）2、排序序并指定定重要權(quán)權(quán)數(shù)（根據(jù)對對客戶的的重要性性）5、將相相關(guān)系數(shù)數(shù)與重要要權(quán)數(shù)的的乘積相相加，并并排定優(yōu)

12、優(yōu)先次序序。（79）+（93）= 903、確認認所有流程步驟驟和輸入6五、確定定輸入和和顧客需需求之間間的關(guān)系系：MWCC品管相關(guān)系數(shù)數(shù)：不超過3個等級級1，3及及51，3及及9指定分配配等級往往往占去去較多的的時間為避免上上述情況況，將規(guī)規(guī)則說明明如下：0= 無相相關(guān)1= 流程程輸入對對顧客需需求只有有輕微影影響3= 流程程輸入對對顧客需需求只有有一定影影響9= 流程程輸入對對顧客需需求有直直接而顯顯著的影影響*結(jié)結(jié) 果：集中中 注意意于于5 8個個輸輸入入值值6六、將“因果矩矩陣”同同其他工工具相銜銜接：MWCC品管第六頁流程能力力總表控制計劃劃總表因果矩陣陣表FMEA表探索關(guān)鍵鍵輸入值值

13、列出并評評估關(guān)鍵鍵輸出值值評估關(guān)鍵鍵輸入值值輸出值輸入值6七、FMEA的運用方方法：（以客戶戶為中心心）MWCC品管第七頁1、定義義：對缺缺陷的預(yù)預(yù)測和缺缺陷的再再發(fā)防止止的分析析工具2、運用用：當當100%正確確執(zhí)行流流程,產(chǎn)產(chǎn)品仍存存在缺陷陷,找出出流程漏漏洞,進進行流程程再造。（設(shè)計/制造/銷售）找出流流程執(zhí)行行過程中中容易出出錯的地地方,提提出作業(yè)業(yè)限制和和保證方方法,完完善流程程.3、特點點：將眾眾多輸入入變量從從“結(jié)果果對客戶戶的影響響程度”、“問問題發(fā)生生幾率”和“目目前控制程程度”三三方面進進行“量量化”，加權(quán)評評分后計計算、排排序，從從而找出出“關(guān)鍵”變量。4、輸入入來源：流

14、程程圖因果矩矩陣流程歷歷史失敗敗記錄和和執(zhí)行不不良記錄錄流程作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書5、輸出出值：失失敗機會會優(yōu)先值值（RPN）列出預(yù)預(yù)防失敗敗原因和和調(diào)查失失敗模式式的行動動。已采取取的改善善活動記記錄6MWCC品管6、FMEA表格： 初步步評估：（110級級為最佳佳的評分分方法）RPN失敗機會會優(yōu)先值值：RPN=SEVOCCDET（失敗機會會優(yōu)先值值 =嚴嚴重度度發(fā)生度偵查度）SEV失敗結(jié)果果的嚴重重等級:（針針對內(nèi)部部客戶或或最終客客戶的需需求）* 1=不不嚴重，10 =非非常嚴嚴重OCC引起失敗敗的原因因的發(fā)生生機率：* 1=不不常發(fā)生生，10=常常發(fā)生DET目前控制制的偵查查能力或或預(yù)防的的能

15、力：* 1=偵偵測到機機率大，10 =偵偵測到到機率小小流程步驟主要輸入因素失敗模式 (已有和潛在)失敗結(jié)果嚴重度SEV失敗原因 (表面和潛在)發(fā)生度OCC目前控制方法偵查度DETRPN需要改善項目6MWCC品管長期記錄錄：目前控制方法偵查度DETRPN需改善項目改造對策內(nèi)容擔當者部門實施日期再次評價SEVOCCDETRPNRPN的動態(tài)觀觀：OccSevDetResultActions111理想狀態(tài)No Action1110過度保證No Action1101顧客接觸到產(chǎn)品失敗的機會很小No Action11010顧客接觸到產(chǎn)品失敗Yes1011失敗常發(fā)生，可偵測的，成本高Yes10110失敗常

16、發(fā)生，顧客可接觸到Y(jié)es10101失敗常發(fā)生，并有嚴重影響Yes101010大問題！ Yes ！哪個評分分受設(shè)計計影響最最大？哪哪個評分分受制造造影響最最大？* 只對對高RPN值做改善善行動，關(guān)鍵是是“專注注”！八、流程程測量思思路：1.實際際流程能能力設(shè)計流程程能力流程總變變異量實際產(chǎn)品品變異量量測量系統(tǒng)統(tǒng)變異量量再現(xiàn)性重復(fù)性2.“流流程總變變異量”的基本本模式：2 = 2 + 2 = 2 + 2 + 2測量總變量產(chǎn)品再現(xiàn)重復(fù)產(chǎn)品MWCC品管6九、測量量系統(tǒng)的的評價：1.測量量能力指指標（適合性性）：P/T值測量量精確度度/產(chǎn)品品公差* 注意意：5.15標準差代代表99%的測量系系統(tǒng)變異異，

17、5.15標準差為為工業(yè)標標準P/T=公差5.15100%判斷標準準：最佳情形形：10%可接受情情形：30%2.測量量能力指指標：%RR值測量量變異量量/流程程總變異異量%RR=測量總變量100%判斷標準準：最佳情形形：10%可接受情情形：30%6MWCC品管MWCC品管6P/T=20%P/T=50%P/T=100%RR=20%RR=100%RR=50%測量系統(tǒng)統(tǒng)變異（）產(chǎn)品公差差LSLUSL觀察所得得流程變變異（總總）一、二、三、一、測測量此流流程的系系統(tǒng)選擇擇較恰當當，P/T=20%30%;測量系系統(tǒng)本身身差異也也可忽略略，%R&R=20%30%;該流程程總變異異量等于于產(chǎn)品公公差，說說明能

18、滿滿足產(chǎn)品品的設(shè)計計公差要要求二、選選用的測測量系統(tǒng)統(tǒng)不合適適，P/T=50%30%;測量系系統(tǒng)本身身變異過過大,無無法忽略略，%R&R=50%30%;因此,觀察所所得流程程總變量量不準確確,能否否滿足產(chǎn)產(chǎn)品公差差要求,不可知知.建議:改變測測量系統(tǒng)統(tǒng)；重新新校正測測量系統(tǒng)統(tǒng)；重新新測量流流程變異異.三、選選用的測測量系統(tǒng)統(tǒng)完全不不合適，P/T=100%30%;測量系系統(tǒng)變異異大得已已經(jīng)蓋流流程變異異的真實實體現(xiàn)，%R&R=100%30%;觀察所所得流程程變異值值已無意意義.建議:改變測測量系統(tǒng)統(tǒng)；重新新校正測測量系統(tǒng)統(tǒng)；重新新測量流流程變異異.測量系統(tǒng)統(tǒng)變異（）說明MWCC品管6MWCC品管

19、6P/T=50%P/T=100%P/T=200%RR=25%RR=100%RR=50%測量系統(tǒng)統(tǒng)變異（）產(chǎn)品公差差LSLUSL觀察所得得流程變變異（總總）一、二、三、測量系統(tǒng)統(tǒng)變異（）說明一、該該測量系系統(tǒng)不合合適，無無法正確確分辨產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格格，P/T=50%30%;該測量量系統(tǒng)變變異尚可可接受，并忽略略，%R&R=25%30%;該流程程總變異異過大，但此測測量值并并不可信信.建議：改用合合適的測測量系統(tǒng)統(tǒng)；重新新測量流流程變異異。二、選選用的測測量系統(tǒng)統(tǒng)完全不不合適，P/T=100%30%;該測量量系統(tǒng)的的變異過過大,無無法忽略略，%R&R=50%30%;該流程程測量值值不可信信.建議:改用

20、合合適的測測量系統(tǒng)統(tǒng)；重新新校正后后；重新新進行流流程測量量。三、選選用的測測量系統(tǒng)統(tǒng)完全不不合適，P/T=200%30%;該測量量系統(tǒng)的的變異過過大,無無法忽略略，%R&R=100%30%;該流程程測量值值不可信信.建議:改用合合適的測測量系統(tǒng)統(tǒng)；重新新校正后后；重新新進行流流程測量量。MWCC品管6MWCC品管6P/T=10%P/T=20%P/T=50%RR=20%RR=100%RR=40%測量系統(tǒng)統(tǒng)變異（）產(chǎn)品公差差LSLUSL觀察所得得流程變變異（總總）一、二、三、測量系統(tǒng)統(tǒng)變異（）說明一、該該測量系系統(tǒng)非常常合適，可正確確體現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品公差差，P/T=10%30%;該測量量系統(tǒng)的的變異較

21、較小，可可忽略，%R&R=20%30%;該流程程總變異異小于產(chǎn)產(chǎn)品公差差要求,產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定定性好;建議：調(diào)整產(chǎn)產(chǎn)品公差差或者放放寬流程程控制，以降低低成本。二、選選用的測測量系統(tǒng)統(tǒng)合適，P/T=20%30%。但該測測量系統(tǒng)統(tǒng)的變異異較大,不能忽忽略，%R&R=40%30%;觀察所所得流程程總變異異量不準準確.建議:重新校校正測量量系統(tǒng)后后，再次次測量流流程。三、選選用的測測量系統(tǒng)統(tǒng)不合適適，P/T=50%30%;該測量量系統(tǒng)的的變異大大得覆蓋蓋總流程程變異，%R&R=100%30%。觀察所所得流程程變異值值無意義義.建議:改用合合適的測測量系統(tǒng)統(tǒng)；重新新校正后后；重新新進行流流程測量量。MW

22、CC品管6測量系統(tǒng)統(tǒng)變異（） 說明明所取樣樣品的測測量值波動區(qū)區(qū)間。說明取取樣范圍圍大小是是否合合適，如如果大部部分點落落在控控制線之之外，則則能近似體現(xiàn)測測量系統(tǒng)統(tǒng)量程。相鄰兩兩個樣品品的測量量值之差的波波動表。要求：符合品品質(zhì)管理理圖表的判斷斷標準 測量量系統(tǒng)%RR值 和PT比率，直直觀反映映該測量系統(tǒng)統(tǒng)的變異異量在總總變異量中中所占比比率。 檢測測選用的的測量系系統(tǒng)所必需的的樣品是是否合適。(包包括括取樣數(shù)數(shù)、樣品規(guī)格格變異量量等)GegerR（ANOVA）forResponse考察操作作者和樣樣品之間間的交互影影響作用用（希望：每條線線平行，而且不交叉叉才好；最好各條條線全部重合。） 考察察操作者者的差異異（希望：每個操操作者的的數(shù)據(jù)點集中中才好；不同操作作者的平均點連連線是直線才好好。）說明樣樣品變異異性如何何（考察：所有樣樣品的縱縱向波動范圍圍）說明同同一樣品品不同測測試下的差異異度。（考察：同一樣樣品的數(shù)數(shù)據(jù)點的重合合性）MWCC品管6測量系統(tǒng)統(tǒng)重復(fù)再現(xiàn)樣品例：3-1MWCC品管例：3-2MWCC品管