優(yōu)秀QC成果-提高鍛后焦合格率

1、提高煅后焦合格率煅燒車間QC小組發(fā)表人:張紫光煅燒是炭炭素預(yù)焙焙陽極生生產(chǎn)的第第一道工工序，其其煅后焦焦質(zhì)量的的好壞，從根本本上影響響炭塊質(zhì)質(zhì)量,尤尤其是煅煅后焦比比電阻高高,將會(huì)會(huì)提高電電解壓降降,直直接增加加噸鋁電電耗;而而且不合合格焦的的重復(fù)生生產(chǎn),將將造成資資源能源源的浪費(fèi)費(fèi),與公公司提倡倡的節(jié)能能減排,資源節(jié)節(jié)約型的的生產(chǎn)理理念背道道而馳，同時(shí)煅煅后焦質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)穩(wěn)定性得得不到有有效的保保證,容容易引起起生陽極極質(zhì)量的的波動(dòng)。因此不不斷優(yōu)化化煅燒工工藝，穩(wěn)穩(wěn)步提升升煅后焦焦質(zhì)量，是我們們小組一一直以來來的追求求，同時(shí)時(shí)為下道道工序提提供優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品的的質(zhì)量承承諾。前 言小組名稱煅燒車間Q

2、C小組TQM學(xué)時(shí)40小時(shí)成立時(shí)間1999年12月注冊(cè)號(hào)YLQC2005-08本次活動(dòng)時(shí)間2006年12月至2008年1月課題類型攻關(guān)型課題名稱提高煅后焦合格率小組簡(jiǎn)介表一小小組簡(jiǎn)簡(jiǎn)介制制表表：字茂茂剛2006年12月3日小 組 成 員 簡(jiǎn) 介 組內(nèi)職務(wù) 姓 名職 務(wù)學(xué) 歷組內(nèi)分工組長(zhǎng) 陽可斌車間主任本科策劃副組長(zhǎng) 茶進(jìn)忠車間副主任本科策劃、實(shí)施申國(guó)富車間副主任本科策劃組員 字茂剛車間技術(shù)員大專策劃、檢驗(yàn)張紫光車間技術(shù)員本科實(shí)施、統(tǒng)計(jì)王維兵車間技術(shù)員中專具體實(shí)施李德偉班組長(zhǎng)中專具體實(shí)施余文云班組長(zhǎng)大專具體實(shí)施李金英班組長(zhǎng)大專具體實(shí)施蔣慶輝班組長(zhǎng)本科具體實(shí)施小組簡(jiǎn)介介表二小小組簡(jiǎn)簡(jiǎn)介制制表表：字茂

3、茂剛2006年12月3日選題理由由提高煅后后焦質(zhì)量量理由二理由一理由三理由一：質(zhì)量考考核指標(biāo)標(biāo)的要求求。在質(zhì)量指指標(biāo)比電電阻考核核中要求求：煅后后焦比電電阻560mm2/m，合格率率達(dá)98%；煅后焦焦53030mm2/m的質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定性達(dá)達(dá)到85%。2006年合格率率僅為93.99%,穩(wěn)定性為為81.4%。選題理由由理由二：節(jié)能減排排的要求求節(jié)能減排排是企業(yè)業(yè)生存和和發(fā)展的的必然要要求。合合格率低低，造成成大量不不合格焦焦重復(fù)生生產(chǎn)，大大幅增加加車間能能耗。車車間一年年要生產(chǎn)產(chǎn)合格煅煅后焦13.8萬噸,按93.99%的合格率率計(jì)算,那么每年年就有8293.8噸的不合合格焦,這些不合合格焦是是不能

4、進(jìn)進(jìn)入下道道工序的的,必須重復(fù)復(fù)進(jìn)行再再生產(chǎn),它的能耗耗成本是是8293.8(1575.5-1150)=352.9萬！選題理由由理由三：比電阻高高，將提提高電解解壓降，增加噸噸鋁電耗耗。選題理由由（一）、煅后焦焦合格統(tǒng)統(tǒng)計(jì)1、2006年年煅后焦焦平均合合格率統(tǒng)統(tǒng)表：現(xiàn)狀調(diào)查查表三合合格率率統(tǒng)計(jì)表表制制表：字茂剛剛2007年1月2日月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率93.7992.3989.7389.3596.0993.4893.798.2498.3799.7691.7791.25煅后焦比電阻（ mm2/m ）總測(cè)次數(shù)不合格次數(shù)合格率（%）=560846350993

5、.99表四合合格率率統(tǒng)計(jì)表表制制表：字茂剛剛2007年1月2日現(xiàn)狀調(diào)查查圖二折折線圖圖制制圖：張紫光光2007年1月2日2、2006年年煅后焦焦的質(zhì)量量穩(wěn)定性性現(xiàn)狀調(diào)查查焦質(zhì)量的穩(wěn)定性（ mm2/m ）總測(cè)次數(shù)超標(biāo)次數(shù)穩(wěn)定性（%）530308463157381.4結(jié)論一：2006年煅后焦焦總的合合格率為為93.99%,穩(wěn)定性為:81.4%,因此必須須優(yōu)化煅煅燒工藝藝,才能達(dá)到目標(biāo)標(biāo)要求.表五質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定性統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表制制表：字字茂剛2007年1月2日（二）對(duì)對(duì)2006年影影響煅后后焦質(zhì)量量因素統(tǒng)統(tǒng)計(jì)如下下：現(xiàn)狀調(diào)查查序號(hào)項(xiàng) 目頻 數(shù)頻 率累計(jì)百分比1窯況波動(dòng)惡化23150502參數(shù)控制不合理159

6、35853粗、粉過渡段5011964取樣不規(guī)范143995其 它711006合 計(jì)461100%表六不不合格格原因統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表制制表：字字茂剛2007年1月12日100%其它取樣不規(guī)范粗粉料過渡段參數(shù)控制不合窯況波動(dòng)23150%85%15996%502006年煅后后焦不合合格原因因分析排排列圖現(xiàn)狀調(diào)查查99%147圖一排排列圖圖制制圖：張紫光光2007年1月12日500400300200100頻數(shù)N=461結(jié)論二：參數(shù)控制制不合理以以及窯況況波動(dòng)惡化是造造成煅后后焦質(zhì)量量偏指標(biāo)標(biāo)低的主主要原因因，此兩項(xiàng)占占了不合合格焦的85%，只要對(duì)對(duì)這兩項(xiàng)項(xiàng)加以控制制就能提高煅后后焦合格格率?；顒?dòng)目標(biāo)標(biāo)(一)目

7、標(biāo)值:將煅后焦焦合格率率提高到到98%98%93.99%圖二目目標(biāo)值值制制圖：張紫光光2007年1月20日（二）目目標(biāo)可行行性分析析活動(dòng)目標(biāo)標(biāo)理論依據(jù) 從理論上講,在同等物料質(zhì)量,同等煅燒溫度,設(shè)備不出故障的理想煅燒條件下,煅后焦100%合格。成員素質(zhì) 成員中有三名國(guó)家認(rèn)證的炭素技師，兩名廠內(nèi)炭素工程師，在回轉(zhuǎn)窯研究上有十年經(jīng)驗(yàn)并且獲得三個(gè)國(guó)家專利。技術(shù)水平 從現(xiàn)狀調(diào)查可看出，有三個(gè)月合格率在98%以上,且在2005年的QC課題中,在比電阻570的條件下，合格率從95%提高到98.5%。成功參數(shù)控制不合理窯況惡化原因分析人為因素設(shè)備缺陷原料偏析啟停窯控制不合理操作不規(guī)范調(diào)整不及時(shí)窯內(nèi)熱損失投料

8、波動(dòng)大粉料熱交換差溫度控制不好故障應(yīng)急不當(dāng)自然條件對(duì)控制的影響工藝不熟練操作經(jīng)驗(yàn)差風(fēng)管不合理計(jì)量稱誤差內(nèi)襯表面平整石油焦粉料偏析操作方法不當(dāng)引風(fēng)機(jī)故障停機(jī)操作控制云鋁自然風(fēng)大圖三關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖制制圖：張紫光光2007年1月20日要因確認(rèn)認(rèn)序號(hào)未端因素要 因 確 認(rèn)確認(rèn)方法確認(rèn)時(shí)間負(fù)責(zé)人判定結(jié)果1操作經(jīng)驗(yàn)差跟班調(diào)查情況分析得出:班組個(gè)別職工存在對(duì)窯況的預(yù)判斷能力較弱，調(diào)整不及時(shí)而影響質(zhì)量的情況情況。但結(jié)過班組輔導(dǎo)，已能及時(shí)的調(diào)整窯況?，F(xiàn)場(chǎng)確定2007年1月字王茂維剛兵否2風(fēng)管設(shè)計(jì)不合理石油焦在窯內(nèi)主要靠自身燃燒及窯頭噴入煤氣進(jìn)行加熱，而原設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯二、三次風(fēng)的設(shè)置布局與實(shí)際生產(chǎn)不吻合，使石油焦內(nèi)排出

9、的揮發(fā)份來不及燃燒就抽往窯尾沉灰室內(nèi)燃燒，使窯內(nèi)溫度下降，在實(shí)際操作中為了保證煅后焦質(zhì)量而過分依賴煤氣燃燒來提高窯內(nèi)溫度，但煤氣壓力與流量波動(dòng)較大容易導(dǎo)致煅后焦質(zhì)量不合格。 觀察分析2007年1月茶字進(jìn)茂忠剛是表七要要因確確認(rèn)制制表表：字茂茂剛2007年1月24日序號(hào)未端因素要 因 確 認(rèn)確認(rèn)方法確認(rèn)時(shí)間負(fù)責(zé)人判定結(jié)果3石油焦粉料偏析延遲石油焦粒度在煅前倉內(nèi)容易產(chǎn)生偏析在顆粉交替段會(huì)引起窯內(nèi)工藝參數(shù)的變化但通過改變?cè)仙狭戏绞胶蟮玫搅撕芎玫目刂啤?調(diào)查分析2007年1月字茂剛王維兵否4操作方法不當(dāng)起停過程中由于窯內(nèi)溫度較低會(huì)導(dǎo)致大批物料不合格，但可以通過調(diào)整物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，增加物料的輻射

10、熱（通過投料量調(diào)整），使不合格數(shù)降至最低，在正常情況下，起停發(fā)生頻次少不是要因 。記錄分析2007年1月李金英余文云李德偉蔣慶輝否要因確認(rèn)認(rèn)表七要要因確確認(rèn)制制表表：字茂茂剛2007年1月24日要因確認(rèn)認(rèn)序號(hào)未端因素要 因 確 認(rèn)確認(rèn)方法確認(rèn)時(shí)間負(fù)責(zé)人判定結(jié)果5對(duì)工藝不熟練對(duì)崗位24名人員進(jìn)行考核,其中第一次考核結(jié)果不合格6人次，第二次2人次。 考試驗(yàn)證2007年1月 字茂剛否6計(jì)量設(shè)備誤差計(jì)量稱的設(shè)計(jì)配置不合理，顯示不準(zhǔn)確，容易引起窯況的波動(dòng)和惡化。 測(cè)量驗(yàn)證2007年1月茶進(jìn)忠張紫光是7內(nèi)襯表面平整石油焦在窯內(nèi)的受熱源主要來自高溫?zé)煔獾妮椛?、?duì)流和內(nèi)襯的傳導(dǎo)，而由于內(nèi)襯澆注料表面較為平整，

11、使粉料在窯內(nèi)的翻滾效果比顆粒料差，其熱量來源主要是顆粒料的傳導(dǎo)，因此容易引起窯況的波動(dòng)。 測(cè)量分析2007年1月陽可斌茶進(jìn)忠字茂剛是表七要要因確確認(rèn)制制表表：字茂茂剛2007年1月24日要因確認(rèn)認(rèn)序號(hào)未端因素要 因 確 認(rèn)確認(rèn)方法確認(rèn)時(shí)間負(fù)責(zé)人判定結(jié)果8引風(fēng)機(jī)故障停機(jī)操作控制鍋爐引風(fēng)機(jī)故障停機(jī)會(huì)引起窯內(nèi)負(fù)壓降低而使窯內(nèi)廢煙氣得不到及時(shí)置換影響石油焦燃燒，會(huì)導(dǎo)致部份物料不合格，但可以通過調(diào)整投料量、窯速使不合格數(shù)降至最低，且發(fā)生頻次少不是要因 。記錄分析2007年1月李金英余文云李德偉蔣慶輝否9云鋁自然風(fēng)大云鋁自然環(huán)境之一就是風(fēng)大，容易引起負(fù)壓的波動(dòng)，但在實(shí)際操作中可以根據(jù)情況適當(dāng)增減引風(fēng)機(jī)負(fù)壓

12、來來調(diào)整，且發(fā)生頻次較低，不是主要原因。 現(xiàn)場(chǎng)分析2007年1月陽可斌茶進(jìn)忠字茂剛否表七要要因確確認(rèn)制制表表：字茂茂剛2007年1月24日被確認(rèn)為要因的是要因確認(rèn)認(rèn)風(fēng)管設(shè)計(jì)計(jì)不合理理計(jì)量設(shè)備誤差內(nèi)襯表面平整制定對(duì)策序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施負(fù)責(zé)人時(shí) 間1風(fēng)管設(shè)計(jì)不合理減少窯內(nèi)熱量損失無煤氣煅燒時(shí)間90%。、改變二次風(fēng)方向、縮短二、三次風(fēng)管間距字茂剛茶進(jìn)忠2007年2月2計(jì)量設(shè)備誤差設(shè)定投料量使皮帶稱自動(dòng)調(diào)控減少波動(dòng)實(shí)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整0.1t/h、稱重皮帶加重錘、改為智能控制茶進(jìn)忠張紫光2007年3月3內(nèi)襯表面平整改變回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的澆注形式提高粉料的煅燒合格率95%1、使內(nèi)襯澆注料表面變?yōu)榕_(tái)階式陽可斌

13、茶進(jìn)忠2007年5月表八對(duì)對(duì)策表表制制表：字茂剛剛2007年2月2日二、三次次風(fēng)管在在窯內(nèi)的的主要作作用就是是提供氧氧氣與石石油焦中中排出的的揮發(fā)分分充分混混合燃燒燒來提高高煅燒溫溫度，實(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)石石油焦的的高溫?zé)釤崽幚?。因此二二、三次次風(fēng)管在在窯內(nèi)的的設(shè)置部部位和鼓鼓入風(fēng)向向與量的的要求較較為嚴(yán)格格?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯在設(shè)設(shè)計(jì)過程程中對(duì)這這一技術(shù)術(shù)問題考考慮不周周，必須須加以改改進(jìn)，我我們把三三次風(fēng)管管從原來來的4根增到5根并把二二、三次次風(fēng)管之之間的距距離縮短短2米同時(shí)改改變了二二次風(fēng)管管的鼓風(fēng)風(fēng)方向，使改進(jìn)進(jìn)后的回回轉(zhuǎn)窯在在石油焦焦大量逸逸出揮發(fā)發(fā)分區(qū)域域得到及及時(shí)而足足夠的氧氧氣，使使揮發(fā)份份迅速

14、燃燃燒來提提高窯內(nèi)內(nèi)煅燒溫溫度。避避免揮發(fā)發(fā)份來不不及燃燒燒就抽往往窯尾沉沉灰室內(nèi)內(nèi)燃燒，使窯內(nèi)內(nèi)溫度下下降的現(xiàn)現(xiàn)象，有有效實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了少煤煤氣或無無煤氣煅煅燒，避避免了過過分依賴賴煤氣燃燃燒來提提高窯內(nèi)內(nèi)溫度所所帶來不不足，大大大降低低了煤氣氣的使用用量，減減少了回回轉(zhuǎn)窯各各主要工工藝參數(shù)數(shù)的波動(dòng)動(dòng)給煅后后焦質(zhì)量量帶來的的影響。改造結(jié)結(jié)果如圖圖所示：一窯內(nèi)熱量量損失大大對(duì)策實(shí)施預(yù)熱段煅燒段冷卻段縮短2米下料管排料管回轉(zhuǎn)窯進(jìn)風(fēng)二次風(fēng)圖四改造示意意圖繪圖:張紫光2007年2月3日對(duì)策實(shí)施煙 氣流流向向進(jìn)風(fēng)三次風(fēng)一窯內(nèi)熱量量損失大大對(duì)策一由由茶進(jìn)忠忠、字茂茂剛負(fù)責(zé)責(zé)實(shí)施，通過改改變二次次風(fēng)向，增加一一

15、根風(fēng)管管，并將將二三次次管間距距縮短2米。改造造于2007年2月12日開始，2月25日完成，期間做做了兩次次無煤氣氣煅燒的的試驗(yàn)，達(dá)到了了無煤氣氣煅燒時(shí)時(shí)間98%，既節(jié)約約了能源源的消耗耗，又使使合格率率有了一一定程度度的上升升。（如如下圖）對(duì)策實(shí)施實(shí)施一效果評(píng)價(jià)圖五柱柱狀圖圖繪圖圖：張紫紫光007年5月6日二計(jì)計(jì)量設(shè)備備誤差皮帶的張張緊力和和轉(zhuǎn)速會(huì)會(huì)影響皮皮帶稱測(cè)測(cè)量的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，而皮帶帶的張緊緊力會(huì)隨隨運(yùn)行時(shí)時(shí)間的推推延而改改變，且且手動(dòng)調(diào)調(diào)整投料料量很難難做到及及時(shí)準(zhǔn)確確調(diào)控。從而導(dǎo)導(dǎo)致皮帶帶稱顯示示不準(zhǔn)確確，且波波動(dòng)較大大，容易易引起工工藝窯況況的波動(dòng)動(dòng)。因此此我們?cè)谠谄仙习惭b了了重

16、錘裝裝置，并并改用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相對(duì)對(duì)較低的的電機(jī)來來改變皮皮帶的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速同時(shí)時(shí)通過PLC來實(shí)現(xiàn)自自動(dòng)控制制投料量量。有效效使投料料量的波波動(dòng)控制制在0.1t/h，大大改改善了投投料量不不穩(wěn)定給給窯況帶帶來的影影響。改改造分為為兩個(gè)步步驟。改改造結(jié)果果如圖所所示：步驟一對(duì)策實(shí)施改造前改造后圖六示示意圖圖繪圖圖：張紫紫光007年5月6日變頻器二計(jì)計(jì)量設(shè)備備誤差步驟二改造前，皮帶稱稱運(yùn)行快快且抖動(dòng)動(dòng)大計(jì)量誤差差0.5t/h圖七繪繪圖：蔣慶輝輝2007年月25日改造后，皮帶稱稱運(yùn)行慢慢且較平平穩(wěn)計(jì)量誤差差0.1t/hSLC500上位機(jī)對(duì)策實(shí)施施實(shí)施二效果評(píng)價(jià)對(duì)策二由由茶進(jìn)忠忠、張紫紫光負(fù)責(zé)責(zé)實(shí)施，通過在在稱重

17、皮皮帶上加加裝重錘錘裝置和和在皮帶帶上引入入智能控控制。改改造于2007年月日開始，月5日完成，完成之之后，回回轉(zhuǎn)窯投投料的波波動(dòng)從大大于0.5t/h降為小于于0.1t/h，投料的的平穩(wěn)對(duì)對(duì)工藝有有明顯的的好轉(zhuǎn)，合格率率也有明明顯的上上升。（如下圖圖）對(duì)策實(shí)施圖八柱柱狀圖繪繪圖：張紫光光2007年月6日三內(nèi)內(nèi)襯表表面平整整車間在質(zhì)質(zhì)量控制制過程中中不同粒粒級(jí)的石石油焦通通過煅燒燒后其煅煅后焦質(zhì)質(zhì)量存在在著一定定的差異異性，很很難難做做到均質(zhì)質(zhì)控制。其主要要原因就就是由于于內(nèi)襯澆澆注料表表面較為為平整，使粉料料在窯內(nèi)內(nèi)的翻滾滾效果比比顆粒料料差，其其熱量來來源主要要是顆粒粒料的傳傳導(dǎo)，因因此容易

18、易引起窯窯況的波波動(dòng)和煅煅后焦質(zhì)質(zhì)量的不不穩(wěn)定。我們?cè)谠谥t過過程中改改變了筑筑爐方式式：把20條澆澆注料表表面澆注注成鋸齒齒形臺(tái)階階，使粉粉焦在窯窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)起到到很好的的翻動(dòng)作作用，有有效改善善了上述述不足。改造結(jié)結(jié)果如左左圖所示示：改造前，窯內(nèi)襯襯平滑，底部粉粉料不能能被充分分煅燒。改造后，窯內(nèi)襯襯呈齒狀狀，底部部粉料翻翻動(dòng)較好好能充分分煅燒。圖九窯窯內(nèi)內(nèi)運(yùn)動(dòng)示示意圖繪圖：張張紫光2007年11月22日對(duì)策實(shí)施實(shí)施三效果評(píng)價(jià)對(duì)策三由由茶進(jìn)忠忠、陽可可斌負(fù)責(zé)責(zé)實(shí)施，通過創(chuàng)創(chuàng)新性的的改造，將回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯的內(nèi)內(nèi)襯型式式由平滑滑改為臺(tái)臺(tái)階式，使所有有的物料料在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯內(nèi)接接受相同同的煅燒燒溫度進(jìn)進(jìn)行

19、煅燒燒，改造造時(shí)專門門申請(qǐng)分分廠停產(chǎn)產(chǎn)改造。改造于于2007年月日完成。合格率率上升明明顯！（如下圖圖）該項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)已已申報(bào)國(guó)國(guó)家專利利。對(duì)策實(shí)施圖十柱柱狀圖圖繪圖圖：張紫紫光2007年月日效果檢查經(jīng)過QC小組一年年的努力力，煅后后焦合格格率有了了明顯的的上升，將2007年回轉(zhuǎn)窯窯的合格格率情況況統(tǒng)計(jì)分分析如下下：1、2007年煅后焦焦合格率率統(tǒng)圖表表：圖十一年合合格率制制表：字字茂剛2008年月4日效果檢查查表九質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定定性制制表表：字茂茂剛2008年1月4日對(duì)策實(shí)施過程對(duì)策實(shí)施之后月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率(%)96.2696.496.8297.15

20、97.1598.6899.5899.7699.8099.4699.1599.02平 均15月平均合格率：96.756%612月平均合格率：99.35%2、活動(dòng)期期間合格格率統(tǒng)計(jì)計(jì)表從上表可可以看出出，小組組對(duì)策實(shí)實(shí)施之后后，合格格率均在在目標(biāo)值值之上，達(dá)到了了小組的的預(yù)期目目標(biāo)！7516590%82%70%42其它取樣不規(guī)范粗粉料過渡段參數(shù)控制不合窯況波動(dòng)16圖十二 排列圖 制表：字茂剛 2008年月24日N=165序號(hào)項(xiàng) 目頻 次頻 率累 計(jì)1粗、粉過渡段6942422取樣不規(guī)范4628703窯況波動(dòng)惡化2012824參數(shù)控制不合理148905其 它16101006

21、合 計(jì)165100%效果檢查查、活動(dòng)動(dòng)后不合合格因素素統(tǒng)計(jì)分分析從以上分分析圖表表可看出出，窯況況波動(dòng)及及參數(shù)控控不合理理已不是是影響煅煅后焦合合格率的的主要因因素，本本次活動(dòng)動(dòng)成功地地解決了了這兩個(gè)個(gè)問題！表十不不合格因因素制制表表：字茂茂剛2008年月24日效果檢查查、活動(dòng)動(dòng)前后目目標(biāo)值對(duì)對(duì)比圖十三活活動(dòng)動(dòng)前后目目標(biāo)值對(duì)對(duì)比繪繪圖：張紫光光2008年1月24日、經(jīng)濟(jì)效益益概算效果檢查查（1）、活動(dòng)動(dòng)后煅后后焦合格格率達(dá)到到了99.35%，比活動(dòng)動(dòng)前的93.99%提高了5.36個(gè)百分點(diǎn)點(diǎn),612月共產(chǎn)出出煅后焦焦71630.4t,少產(chǎn)出了了71630.45.36% =3839.39t廢料。如如果將此此批廢料料返回重重新處理理的話，將重新新消耗燃燃料及電電。因此此共節(jié)約約費(fèi)用：煅后焦焦2007年的實(shí)際際加工成成本為:1730(噸煅后焦焦的制造造成本)-