品管傳統(tǒng)七大手法訓練教材

1、QC 7 Tools TrainingMoore Xu Feb 28, 2015品管傳統(tǒng)七大手法訓練教材.任何品質質管制或或改善的的工作都都是依據(jù)據(jù)事實而而產(chǎn)生,不論是問問題的討討論.現(xiàn)狀的分分析.要因的研研究.對策的驗驗證以及及效果的的確認等等等,都必須彙彙集事實實資料或或數(shù)據(jù),然後加以以整理.分析.表達.解釋及判判斷,才能有效效的發(fā)揮揮其管制制與改善善的功能能.QC七大手法法正是用用來作數(shù)數(shù)據(jù)的彙彙集.整理.分析.表達.解釋及判判斷的有有效工具具使資料料變成有有用的資資訊.在品質活活動中所所採用的的統(tǒng)計方方法對收集的的數(shù)據(jù)加加以整理理歸類,即我們常講的的“品管七大大手法”前言QC工具介紹紹

2、QC七大手法法1.查檢表(Checklist)2.柏拉圖(Pareto chart)3.特性要因因圖(Causeand effectdiagram)4.散佈圖(Scatterdiagram)5.直方圖(Histogram)6.管制圖(Controlchart)7.層別法(Stratification)1.查檢表(CheckSheet)定義義簡易的表表格或圖圖形，作作業(yè)時僅僅填入查查檢記號號，加以以統(tǒng)計彙彙整，以以提供量量化數(shù)據(jù)據(jù)或比對對檢查之之用。種類類1.記錄用查查檢表：目的在收收集數(shù)據(jù)據(jù)型的資資料，作作進一步步統(tǒng)計整整理用。通常將將數(shù)據(jù)分分類成數(shù)數(shù)個項目目，以符符號、數(shù)數(shù)字記錄錄，作為為分

3、析問問題、掌掌握事實實及改善善用的根根據(jù)。2.點檢用查查檢表：目的在檢檢查事物物、機械械.等的運作作狀況，或檢查查問題之之用。以以確認作作業(yè)實施施、機械械整備實實施情形形。查檢表的的製作紀錄用查查檢表製製作步驟驟1.決定所要要蒐集的的數(shù)據(jù)及及希望把把握的項項目。2.決定查檢檢表的格格式。3.決定記錄錄形式，如oxV等。4.決定蒐集集數(shù)據(jù)的的方法點檢用查查檢表製製作步驟驟1.列出每一一需要點點檢項目目2.非點檢不不可的項項目是什什麼3.點檢有順順序要求求時，需需註明編編號，依依順序排排列4.必須點檢檢的項目目，盡可可能以機機械、製製程人員員等層別別之5.先試用看看看,如有不符符合需求求處,加以改

4、善善,才付印查檢表範範例記錄用查查檢表TU段LQC查檢日報報表第一節(jié) 合計短 路R557IC501投入數(shù)不良率18 91057L731不良數(shù)37832495625317192131030532493920第二節(jié)第三節(jié)C123空焊項目查檢表範範例點檢用查查檢表2.柏拉圖(Pareto Chart)定義義柏拉圖係係意大利利經(jīng)濟學學家所發(fā)發(fā)明之Pareto圖,又稱ABC圖,亦稱排列圖圖.柏拉圖是是根據(jù)所所蒐集的的數(shù)據(jù),以不良原原因.不良狀況況.不良發(fā)生生位置或或客戶抱抱怨的種種類.安全事故故等不同同區(qū)分標標準,找出比率率最大的的項目或或原因並並且以所所構成的的項目依依照大小小順序排排列,再加上累累積

5、值的的圖形.由構成比比率很容容易了解解問題的的重點和和影響的的程度,以比例佔佔最多的的項目著著手進行行改善,較為容易易獲得改改善成果果.柏拉圖使用時機機及注意意要點掌握問題題點發(fā)現(xiàn)原因因效果確認認使用時機機注意要點點發(fā)生頻率率高不一一定代表表影響程程度大，亦即並並非立即即要進行行對策。經(jīng)由不同同的衡量量標準來來確認最最重要的的問題。分析不同同類別的的數(shù)據(jù)。範圍太廣廣的項目目，應再再分成較較細的類類別，以以免分析析不易。柏拉圖製作步驟驟決定數(shù)據(jù)據(jù)分類項項目(注意：最最好不要要超過6項)依設定之之期間間間隔蒐集集數(shù)據(jù)做成統(tǒng)計計表記入圖表表紙並且且依據(jù)大大小排列列畫出柱柱形點上累計計值並且且用線連連

6、結記入柏拉拉圖的主主題及相相關資料料柏拉圖範範例3.特性要因因圖(Causeand effectdiagram)定義義一個問題題的特性性受到一一些要因因的影響響時,我們將這這些要因因加以整整理,成為有相相互關系系而且有有條理的的圖形,這個圖形形稱為特特性要因因圖.由於形狀狀就像魚魚的骨頭頭,所以又叫叫做魚骨骨圖.目的用途途:用於找出出不良真真因,以謀求改改善。3.特性要因因圖(Causeand effectdiagram)製作步驟驟:步驟一：決定問問題的特特性步驟二：決定大大要因(4M1E: Man,Machine,Material, Method,Environment)步驟三：決定中中、小

7、要要因步驟四：圈選最最重要的的主要原原因步驟五：填上製製作目的的，日期期及製作作者等資資料特性要因因圖範例例可控難控不可控工作態(tài)度度不好人員因素素教育訓練練不夠新人作業(yè)業(yè)產(chǎn)線噪音音影響環(huán)境因素素環(huán)境濕度度影響環(huán)境溫度度影響材料因素素IQC檢查力度度不夠FG套管質不不適設備因素素參數(shù)設置置不當保養(yǎng)不夠夠設備儀器器老化焊FG線的方式式不合理理工法因素素加工治工工具不當當FG與L001布局不合合理 FG線套管破破損4.散佈圖(Scatterdiagram)定義義散佈圖通通常是用用來研究究兩變數(shù)數(shù)之間的的相關性性，又稱稱為x-yPlot，也稱為相相關圖(CorrelationDiagram)。散佈圖圖

8、可以顯顯示兩個個變數(shù)之之潛在的的因果關關係以協(xié)協(xié)助決策策人員分分析辨別別問題。散佈圖包含水水平及垂垂直兩軸軸，用以以代表成成對之兩兩變數(shù)的的數(shù)據(jù)。繪圖時時一般是是將代表表原因之之變數(shù)，置於橫橫軸x，另外將將代表結結果之變變數(shù)，置置於縱軸軸y。用途通常用來檢檢定特性性(結果)與要因(原因)的關係。以實驗的的結果來來確定真真的原因因。4.散佈圖(Scatterdiagram)完全正相關YXxyXxyY完全負相關弱正相關YXxy弱負相關YXxy散佈圖可可以呈現(xiàn)現(xiàn)如下幾幾種原因因與結果果之間的的關係4.散佈圖(Scatterdiagram)無相關YXxy曲線相關YXxy5.直方圖(Histogram)

9、直方圖是是將數(shù)據(jù)據(jù)分佈的的範圍，劃分為為幾個區(qū)區(qū)間，將將出現(xiàn)在在各區(qū)間間內的次次數(shù)作成成次數(shù)表表，並將將其以長長條的形形式表現(xiàn)現(xiàn)出來。也稱長長條圖。直方圖可可以顯示示數(shù)據(jù)之之變化情情形，觀觀察直方方圖的外外觀可以以協(xié)助找找出數(shù)據(jù)據(jù)中的異異常變化化。一些些常見直直方圖的的形狀和和其造成成之原因因說明如如後。5.直方圖(Histogram)目的/用途：瞭解分配配的型態(tài)態(tài)研究製程程能力或或測知製製程能力力測知數(shù)據(jù)據(jù)之真?zhèn)蝹斡嬎惝a(chǎn)品品之不良良率藉以訂定定規(guī)格界界限與規(guī)格或或標準值值比較調查是否否混入兩兩個以上上的不同同群體5.直方圖(Histogram)1.數(shù)據(jù)假造造?2.量具不夠夠精密?5.直方圖(

10、Histogram)1.材料被全全檢過?1.數(shù)值量測能能力有限限制?2.生產(chǎn)工具具磨損鬆鬆動?5.直方圖(Histogram)1.有異常原原因?1.混產(chǎn)品?2.同一產(chǎn)品品有不同同的生產(chǎn)產(chǎn)工具?5.直方圖(Histogram)1.兩相近群群體混合合?2.應再予以以層別!6.管制圖(Controlchart)影響產(chǎn)品品質量的的因素很很多，有有靜態(tài)因因素也有有動態(tài)因因素，有有沒有一一種方法法能夠即即時監(jiān)控控產(chǎn)品的的生產(chǎn)過過程、及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質量隱隱患，以以便改善善生產(chǎn)過過程，減減少廢品品和次品品的產(chǎn)出出?控制圖法法就是這這樣一種種以預防防為主的的質量控控制方法法，它利利用現(xiàn)場場收集到到的質量量特征值值

11、，繪制制成控制制圖，通通過觀察察圖形來來判斷產(chǎn)產(chǎn)品的生生產(chǎn)過程程的質量量狀況?？刂茍D圖可以提提供很多多有用的的信息，是質量量管理的的重要方方法之一一?？乜刂茍D又又叫管理理圖，它它是一種種帶控制制界限的的質量管管理圖表表。運用用控制圖圖的目的的之一就就是，通通過觀察察控制圖圖上產(chǎn)品品質量特特性值的的分布狀狀況，分分析和判判斷生產(chǎn)產(chǎn)過程是是否發(fā)生生了異常常，一旦旦發(fā)現(xiàn)異異常就要要及時采采取必要要的措施施加以消消除，使使生產(chǎn)過過程恢復復穩(wěn)定狀狀態(tài)。也也可以應應用控制制圖來使使生產(chǎn)過過程達到到統(tǒng)計控控制的狀狀態(tài)。產(chǎn)產(chǎn)品質量量特性值值的分布是一種種統(tǒng)計分分布因因此，繪繪制控制制圖需要要應用概概率論的的相

12、關理理論和知知識?？乜刂茍D圖是對生生產(chǎn)過程程質量的的一種記記錄圖形形，圖上上有中心心線和上上下控制制限，并并有反映映按時間間順序抽抽取的各各樣本統(tǒng)統(tǒng)計量的的數(shù)值點點。中心心線是所所控制的的統(tǒng)計量量的平均均值，上上下控制制界限與與中心線線相距數(shù)數(shù)倍標準準差。多多數(shù)的制制造業(yè)應應用三倍倍標準差差控制界界限，如如果有充充分的證證據(jù)也可可以使用用其它控控制界限限6.管制圖(Controlchart)定義義藉由統(tǒng)計計計算出出管制上上下限，以判斷斷製程之之品質特特性是否否在正常常狀態(tài)之之下,其所使用用之圖形形稱為管管制圖。用途用於及早早發(fā)現(xiàn)製製程之重重要品質質特性，於生產(chǎn)產(chǎn)中是否否有不正正常之原原因發(fā)生生

13、，以便便及早解解決問題題。管制上限管制下限均值6.管制圖(Controlchart)管制界限限之構成成3個標準差差(standarddeviation)管制界限限之構成成修哈博士士(W.A.Shewhart)所創(chuàng)表示1000次中有3次超越其其界線符合經(jīng)濟濟效益控制線不不等于公公差線，公差線線是用來來判斷產(chǎn)產(chǎn)品是否否合格的的，而控控制線是是用來判判斷工序序質量是是否發(fā)生生變化的的；6.管制圖(Controlchart)管制圖種種類計量值管管制圖(ControlChartsfor Variables)定義:管制圖所所依據(jù)的的數(shù)據(jù),均屬於由由量具實實際量測測而得種類:1.平均值與與全距管管制圖(Xb

14、ar-R管制圖)2.平均值與與標準差差管制圖圖(Xbar-S管制圖)3.中位值與與全距管管制圖(X-R管制圖)4.個別值與與移動全全距管制制圖(X-Rm管制圖)6.管制圖(Controlchart)管制圖種種類計數(shù)值管管制圖(ControlChartsfor Attributes)定義:管制圖所所依據(jù)的的數(shù)據(jù)均均屬於以以單位計計數(shù)者種類:1.不良率管管制圖( P管制圖)2.不良數(shù)管管制圖( nP /Pn-D管制圖)3.缺點數(shù)管管制圖( C管制圖)4.單位缺點點數(shù)管制制圖( U管制圖)解析(分析)用的管制制圖選定管制制項目收集數(shù)據(jù)據(jù)計算管制制界限繪管制界界限點圖管制界限限檢討(判圖)繪直方圖圖與

15、規(guī)格比比較管制(控制)用的管制制圖記入必要要事項繪管制界界限點圖判圖採取矯正正措失重新修正正管制界界限1.管制界限限已檢討討2.製程能力力滿足規(guī)規(guī)格3.依同樣條條件繼續(xù)續(xù)生產(chǎn)製作步驟驟6.管制圖(Controlchart)6.管制圖(Controlchart)相關參數(shù)數(shù)計算公公式:由當節(jié)之之不良數(shù)數(shù)(c)與投入數(shù)數(shù)(n)計算當節(jié)節(jié)不良率p=c/n統(tǒng)計連續(xù)續(xù)25節(jié)不良數(shù)數(shù)及投數(shù)數(shù)合計來來計算平平均不良良率Pbar:Pbar=總不良數(shù)數(shù)(C)/總投入數(shù)數(shù)(N)計算管制制界CL=Pbar ;繪管制界界限點圖6.管制圖-檢查缺乏乏統(tǒng)計管管制的原原則Test1一個點落落在3管制界限限外。UCLLCL32

16、1-1-2-3321-1-2-3UCLLCLTest 2連續(xù)9個點位於於中心線線的同一一側上。6.管制圖-檢查缺乏乏統(tǒng)計管管制的原原則Test 36個連續(xù)上上升或下下降的點點。LCL321-1-2-3UCL6.管制圖-檢查缺乏乏統(tǒng)計管管制的原原則Test 414個連續(xù)點點交叉上上下。321-1-2-3UCLLCL6.管制圖-檢查缺乏乏統(tǒng)計管管制的原原則Test 53個連續(xù)點點中有2個點位於於中心線線的同一一側且在在2的區(qū)域外外。321-1-2-3UCLLCL6.管制圖-檢查缺乏乏統(tǒng)計管管制的原原則Test 65個連續(xù)點點中有4個點位於於中心線線的同一側側且在1的區(qū)域外外。321-1-2-3UC

17、LLCL6.管制圖-檢查缺乏乏統(tǒng)計管管制的原原則Test 715個連續(xù)點點在1的區(qū)域內內(點可位於於中心線線的不同同側)。-3321-1-2UCLLCL6.管制圖-檢查缺乏乏統(tǒng)計管管制的原原則Test 88個連續(xù)點點在1的區(qū)域外外(點可位於於中心線線的不同同側)。321-1-2-3UCLLCL7.層別法(Stratification)定義義針對部門門別、人人別、工工作方法法別、設設備、地地點等所所收集的的數(shù)據(jù)，按照他們共同的的特徵加以分類類、統(tǒng)計計的一種種分析方方法，即即為了區(qū)區(qū)別各種種不同的的原因對對結果的的影響，而以個個別原因因為主，分別統(tǒng)統(tǒng)計分析析的一種種方法。實施步驟驟1.選定層別別的對象象2.設定層別別3.依層別收收集資料料4.比較分析析5.最終推論論7.層別法(Stratification)收集數(shù)據(jù)據(jù)之前就就應使用用層別法法以避免數(shù)數(shù)據(jù)收集集後花費費過多時時間進行行分類與與統(tǒng)計工工作，且可能因因得到不不適合的的數(shù)據(jù)又又得重新新收集數(shù)數(shù)據(jù)，因