電纜擠塑工藝規(guī)定

1、電纜擠塑工藝規(guī)定電纜擠塑工藝規(guī)定電纜擠塑工藝規(guī)定編號(hào)：電纜電線擠塑工藝規(guī)定共2頁(yè)第1頁(yè)1、合用范圍和目的1.1本規(guī)定合用于電纜生產(chǎn)車(chē)間的擠包絕緣、擠包護(hù)套工序。本規(guī)定目的是規(guī)范生產(chǎn)人員的在擠塑生產(chǎn)過(guò)程中的操作流程，從而防備因人為操作不妥造成的質(zhì)量問(wèn)題。2、擠塑前的準(zhǔn)備工作2.1依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和工藝要求準(zhǔn)備原資料、模具、印字輪、剪刀、剝線刀、鋼（銅）網(wǎng)、自檢量具、標(biāo)記用紅色膠帶等。過(guò)濾網(wǎng)的選擇：絕緣擠出為2塊相應(yīng)大小的80目鋼網(wǎng)和1塊120目銅網(wǎng)；護(hù)套擠出為3塊相應(yīng)大小的60目鋼網(wǎng)。2.2檢查生產(chǎn)設(shè)施各部位外觀以保證正常，清理料斗和機(jī)頭以保證無(wú)雜物及塵埃。2.3生產(chǎn)過(guò)程頂用到的工具應(yīng)擱置易拿取且

2、安全的地點(diǎn)。2.4給擠塑機(jī)機(jī)身、機(jī)頸、機(jī)頭、模具預(yù)熱，并檢查電流表顯示能否異樣，若發(fā)現(xiàn)電流顯示為零則實(shí)時(shí)通知電工進(jìn)行檢查。2.5冷卻槽水溫應(yīng)當(dāng)小于35。2.6按要求檢查火花耐壓機(jī)保證其有效，火花耐壓機(jī)必然有效接地。2.7依據(jù)電纜外徑以及長(zhǎng)度準(zhǔn)備適合的收線盤(pán)。2.8檢查電纜所經(jīng)過(guò)的路徑有無(wú)異物，水槽內(nèi)的導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)能否靈巧，保證生產(chǎn)時(shí)無(wú)刮傷、擦傷問(wèn)題發(fā)生。2.9需要印字噴碼的電纜電線按印字要求查驗(yàn)印字輪能否符合工藝要求、噴碼機(jī)噴碼信息是否正確，印字機(jī)和噴碼機(jī)如有問(wèn)題需聯(lián)系設(shè)施管理人員。2.10擠塑機(jī)抵達(dá)工藝溫度后，需保溫30-35min，方可開(kāi)車(chē)。2.11準(zhǔn)備好牽引線并試車(chē)察看螺桿轉(zhuǎn)速、牽引線速、收

3、線放線轉(zhuǎn)動(dòng)、加溫控制系統(tǒng)等，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。3、工藝規(guī)范3.1嚴(yán)格依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作步驟和其余工藝文件要求進(jìn)行生產(chǎn)。3.2保證最少每三天需進(jìn)行一次機(jī)頭的完好拆裝沖洗，需清理沖洗模具底座和過(guò)濾網(wǎng)板；另外當(dāng)出現(xiàn)下述狀況時(shí)必然完好沖洗機(jī)頭：溫度控制過(guò)高，造成有塑料燒焦時(shí)，嚴(yán)重時(shí)還需沖洗螺桿；換不一樣樣種類的料時(shí)，如一般料換環(huán)保料時(shí)；換不一樣樣顏色時(shí)，特別是深色料換淡色料時(shí)；不測(cè)的泊車(chē)，如停電、停水、機(jī)器發(fā)生忽然故障等；3.3最少每一班次改換一次過(guò)濾網(wǎng)。3.4按工藝規(guī)定選擇查驗(yàn)合格的原資料，未經(jīng)查驗(yàn)的原資料禁止使用。3.5檢查入料斗的原料有無(wú)顏色形狀異樣或許異物，發(fā)現(xiàn)異樣和大批的異物通知組長(zhǎng)或

4、許車(chē)編號(hào)：電纜電線擠塑工藝規(guī)定共2頁(yè)第2頁(yè)間負(fù)責(zé)人員，少許的可除掉異物入料斗前實(shí)時(shí)除掉。發(fā)現(xiàn)內(nèi)袋上有水珠或許料濕潤(rùn)應(yīng)停止使用，并通知相關(guān)人員。3.6電纜原料進(jìn)入機(jī)筒前需經(jīng)過(guò)烘干辦理。電纜料儲(chǔ)蓄時(shí)間不宜超出一個(gè)月，防備受潮。3.7擠管模具生產(chǎn)電線電纜時(shí)，必然將放線張力和過(guò)模導(dǎo)輪地點(diǎn)對(duì)中。3.8拉牽引線時(shí)防備電纜劃傷、端頭進(jìn)水。3.9排料時(shí)保持低速，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)小于10r/min,此時(shí)調(diào)整偏芯度，塑化顏色正常后，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速至工藝范圍內(nèi)，排料正常后檢查偏芯度，確認(rèn)合格后開(kāi)始擠包。經(jīng)過(guò)調(diào)理牽引線速控制電纜的外徑，剝頭察看擠出的電纜電線應(yīng)平坦光潔、顏色無(wú)異樣、斷面無(wú)氣孔后方可收線入盤(pán)。3.10啟動(dòng)螺桿及

5、高升速度時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)料狀況和電流表、電壓表指針的變化，防備主機(jī)負(fù)荷過(guò)大破壞馬達(dá)電機(jī)。3.11正常生產(chǎn)時(shí)，螺桿盡量防備降速，禁止忽然大幅度降速，防備回料被帶出，如若降低速度，分階次逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速大幅度變化需再次檢查偏芯度，防備因?yàn)槁輻U轉(zhuǎn)速的變化造成的顛簸。3.12正常生產(chǎn)時(shí)，若頸部、機(jī)頭、法蘭需要降溫，一次降溫不要超出5，防備降溫幅度太大，以致機(jī)頭內(nèi)產(chǎn)生回料。3.13擠出的半成品和成品有接頭、擊穿點(diǎn)或許其余缺點(diǎn)的時(shí)候，在問(wèn)題地點(diǎn)用紅色膠帶或其它方法做出表記，表記應(yīng)正確堅(jiān)固，并在過(guò)程卡上記錄。3.14生產(chǎn)過(guò)程中注意各生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并做好工藝參數(shù)記錄和過(guò)程查驗(yàn)記錄，保證各記錄的實(shí)時(shí)

6、性和正確性。護(hù)套擠出和絕緣擠出的工藝參數(shù)記錄頻次為兩小時(shí)一次。3.15生產(chǎn)中的換規(guī)格生產(chǎn)或許上下盤(pán)，應(yīng)先停牽引，再停主機(jī)。3.16每次停機(jī)超出20min，需封閉料斗插板，再次開(kāi)車(chē)時(shí)翻開(kāi)料斗插板從頭低速排料；停機(jī)超出2h，再次開(kāi)車(chē)時(shí)需移開(kāi)機(jī)頭，開(kāi)車(chē)，螺桿轉(zhuǎn)速保持小于10r/min的低速，察看機(jī)筒和螺桿上的塑料跑凈后，翻開(kāi)料斗插板，封閉機(jī)頭，進(jìn)行排料。3.17收線時(shí)，成品電纜電線距離收線盤(pán)盤(pán)邊的空隙不小于50mm。3.18生產(chǎn)結(jié)束而且無(wú)人接班后停機(jī)，應(yīng)提早封閉料斗插板，跑凈機(jī)筒和螺桿上的塑料，潔凈后將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，封閉電、水、氣，對(duì)模芯、模套進(jìn)行清理，做好竣工檢查。3.19生產(chǎn)時(shí)雙色線芯顏色隨意一種顏色的比率不該小于35%。3.20護(hù)套電纜標(biāo)記間距不超出550mm；無(wú)護(hù)套電線標(biāo)記間距不超出275mm。3.21需要數(shù)字表記的絕緣，相鄰數(shù)字間距不超出50mm。編訂：校正：審查：日期：內(nèi)容總結(jié)（1）編號(hào)：電纜電線擠塑工藝規(guī)定共2頁(yè)第1頁(yè)1、