鋼筋工程專項施工方案

1、明光市疾控（婦計）中心遷建工程鋼筋專項施工方案安徽徽明建設(shè)集團有限公司明光市疾控（婦計）中心遷建工程鋼筋工程專項施工方案安徽明鼎建筑有限公司目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準準備1四、鋼筋加加工3五、鋼筋連連接4六、鋼筋安安裝5七、電渣壓壓力焊111八、鋼筋定定位115九、質(zhì)量控控制16一、編制依依據(jù) 1明光光市疾控控（婦計計）中心心遷建工工程施工工組織設(shè)設(shè)計 2混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工及及驗收規(guī)規(guī)范3混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖平面整整體表示示方法制制圖規(guī)則則和構(gòu)造造詳圖 4建筑筑物抗震震構(gòu)造詳詳圖5鋼筋筋混凝土土用熱扎扎帶肋鋼鋼筋 6鋼筋筋混凝土土用熱扎扎光圓鋼鋼筋 7鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)

2、范 8明光光市疾控控（婦計計）中心心遷建工工程建筑筑圖、結(jié)結(jié)構(gòu)圖二、工程概概況 工程名稱：明光市市疾控（婦婦計）中中心遷建建工程建設(shè)單位：明光市市衛(wèi)生和和計劃生生育委員員會設(shè)計單位：安徽省省建筑設(shè)設(shè)計研究究院有限限責任公公司勘察單位：安徽建建筑大學學勘測設(shè)設(shè)計研究究院施工單位：安徽徽徽明建設(shè)設(shè)集團有有限公司司監(jiān)理單位：廣東建建設(shè)工程程監(jiān)理有有限公司司建設(shè)地點：明光市市結(jié)構(gòu)形式：地上6層，地地下0層/框架結(jié)結(jié)構(gòu)建筑面積：217757mm2工期要求：4000天施工條件：“三通一一平”已完成成，圖紙紙完整。建筑名稱建筑面積（）層數(shù)結(jié)構(gòu)形式總高（m）明光市婦幼幼保健計計劃生育育服務(wù)中中心133422地

3、上6層、地地下0層框架結(jié)構(gòu)（柱下獨立立基礎(chǔ)）32.733明光市疾病病預防控控制中心心8415地上6層、地地下0層框架結(jié)構(gòu)（柱下獨立立基礎(chǔ)）33.033總建筑面積積為：2217557三、施工準準備（一）技術(shù)術(shù)準備1、對照建建筑圖和和結(jié)構(gòu)圖圖認真讀讀圖和審審圖，全全面領(lǐng)會會設(shè)計圖圖的設(shè)計計意圖，找找出設(shè)計計圖中的的差錯和和遺漏，做做到融會會貫通。2、認真學學習鋼筋筋工程專專業(yè)規(guī)范范和驗收收標準，熟熟練運用用規(guī)范、掌掌握鋼筋筋工程的的有關(guān)構(gòu)構(gòu)造。3、制定有有關(guān)鋼筋筋工程的的新技術(shù)術(shù)、新工工藝運用用的方案案。4、根據(jù)設(shè)設(shè)計圖，結(jié)結(jié)合有關(guān)關(guān)規(guī)范編編制鋼筋筋制作單單，經(jīng)審審核無誤誤后作為為下料、加加工制作

4、作的依據(jù)據(jù)。5、鋼筋工工程施工工前，對鋼鋼筋班組組進行技技術(shù)交底底。（二）機具具準備鋼筋加工設(shè)設(shè)備型號號、數(shù)量量見表3-1。機具使用量量計劃表表3-1設(shè)備名稱單位數(shù) 量功率（KWW）備 注電渣壓力焊焊機臺533鋼筋切斷機機臺23鋼筋彎曲機機臺23鋼筋調(diào)直機機臺27.5力矩扳手把8模具檢測工工具套2(三)材料料準備本項目鋼筋筋總用量量約8000t。本項目目所用鋼鋼筋規(guī)格格見表3-2。3-2級鋼筋級鋼筋6、8、110、12、14、16、18、200、226.5、881、本工程程所用鋼鋼筋盡量量為一個廠廠家的產(chǎn)產(chǎn)品，若若使用兩兩個或兩兩個以上上廠家的的鋼筋，則則不同廠廠家的鋼鋼筋應(yīng)分分別堆放放，并掛

5、掛牌標識識。2、原材料料儲存 鋼鋼筋堆放放場地必必須硬化化，且應(yīng)應(yīng)有良好好的排水水措施，鋼筋下面必須設(shè)置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標識，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。 3、原材檢檢驗 （1）、每每次進場場的鋼筋必必須提供供產(chǎn)品合合格證及及質(zhì)量證證明書。（2）、按按規(guī)范抽抽樣進行行復檢。同爐號號、同牌牌號、同同規(guī)格、同同交貨狀狀態(tài)的鋼鋼筋每60tt 作為一一檢驗批；原材試試驗應(yīng)符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定和和規(guī)范要要求，且且見證取取樣數(shù)量量不小于于總試驗驗數(shù)的30%。 （3）、原原材檢驗驗內(nèi)容：拉伸、彎彎曲、表表觀、幾幾何尺寸寸、曲強強比。四、鋼筋加加工 1、主控

6、項項目（1）彎鉤鉤設(shè)置級鋼末端端彎鉤：箍筋、拉拉筋為13550，板負負筋為900，其它鋼鋼筋為1180；彎鉤鉤平直段段長度：彎鉤13350、1800的鋼筋為10d，彎鉤9000的鋼筋為為板厚度度減保護護層。級鋼筋彎彎鉤：箍箍筋、拉拉筋為13550，板負負筋為900；其它它鋼筋：若構(gòu)件件滿足直直線錨固固長度，則則不需彎彎折，若若構(gòu)件不不能滿足足錨固長長度，則則設(shè)900彎鉤。彎彎鉤平直直段長度度：彎鉤13550的鋼筋筋為10dd，彎鉤900的鋼筋筋為板厚厚度減保保護層；（2）彎心心直徑D和彎鉤平平直部分分長度規(guī)規(guī)定見表表4-11表4-1鋼筋等級、彎彎鉤情況況彎心直徑DD彎鉤平直長長度級，13350

7、、18002.5dd10d級、133504d10d級、級級、9005d構(gòu)件尺寸減減保護層層厚度 （3）檢檢查 每每各工作作班同類類型鋼筋筋、同一一加工設(shè)設(shè)備抽查查不應(yīng)少少于3件，鋼尺尺檢查。2、一般項項目 （1）鋼鋼筋調(diào)直直和檢查查宜采用機械械方法，也也可采用用冷拉方方法。當當采用冷冷拉方法法時，級鋼筋筋冷拉率率4%，級鋼筋筋冷拉率率1%。每各工工作班同同類型鋼鋼筋、同同一加工工設(shè)備抽抽查不應(yīng)應(yīng)少于3件。 （2）鋼鋼筋加工工的形狀狀、尺寸寸應(yīng)符合合設(shè)計要要求，其其允許偏偏差見表4-2。表4-2項目允許偏差（mm）受力鋼筋順順長度方方向全長長的凈尺尺寸10彎起鋼筋的的彎折位位置20箍筋內(nèi)凈尺尺寸

8、5檢查：每各各工作班班同類型型鋼筋、同同一加工工設(shè)備抽抽查不應(yīng)應(yīng)少于3件，觀察察、鋼尺尺檢查。五、鋼筋連連接1、主控項項目（1）縱向向受力鋼鋼筋連接接方式采用電電渣壓力力焊。（2）鋼筋筋的接長長采用機機械連接接和單面面搭接焊焊。（3）檢查查對連接方式式：全數(shù)數(shù)檢查，觀觀察。對連接接頭頭：按有有關(guān)規(guī)程程執(zhí)行，檢檢查產(chǎn)品品合格證證、力學學性能試試驗報告告。 2、一一般項目目 （11）鋼筋筋接頭宜宜設(shè)置在在受力較較小處，同同一受力力鋼筋只只允許一一個接頭頭，接頭頭末端至至鋼筋彎彎起點的的距離不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的10倍。 （22）設(shè)置置在同一一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的機械械和焊接接接頭宜宜相互錯錯開，接接頭連接

9、接區(qū)段的的長度為為35d且不應(yīng)應(yīng)小于5500mmm；同同一區(qū)段段內(nèi)手里里面鋼筋筋接頭面面積，在在受拉區(qū)區(qū)不宜大大于50%，接頭不不宜設(shè)置置在框架架梁端、柱柱端的箍箍筋加密密區(qū)，當當無法避避開時，對對機械連連接接頭頭，不應(yīng)應(yīng)大于50%。 （33）同一一構(gòu)件相相連鋼筋筋綁扎搭搭接接頭頭宜相互互錯開，接接頭段鋼鋼筋橫向向凈距離離不得小小于255mm，鋼鋼筋綁扎扎搭接接接頭區(qū)段段的長度度為1.3L(L 為搭接接長度)，同一一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)的的鋼筋接接頭面積積：梁、板板受拉鋼鋼筋不宜宜大于25%，柱不不宜大于于50%，當工工程實際際確需增增大面積積率時，對對梁類構(gòu)構(gòu)件可為為50%，其它它構(gòu)件可可跟軍實實際

10、放寬寬。（4）檢查查：對梁梁柱，抽抽查10%，且不不少于3件；對對墻板：具有代代表性地地抽查10%，且不少少于3件。 （55）箍筋筋設(shè)置 梁梁柱箍筋筋按設(shè)計計圖設(shè)置置。檢查查：對梁梁柱，抽抽查10%。且不少少于3件；對對墻板：具有代代表性地地抽查10%，且不少少于3件。六、鋼筋安安裝（一）控制制項目1、主控項項目（1）受力力鋼筋的的品種、級級別、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量必須須符合設(shè)設(shè)計要求求。（2）檢查查：全數(shù)數(shù)檢查。2、一般項項目（1）鋼筋筋安裝允允許偏差差見表6-11 表6-11項目允許偏差（mm）檢驗方綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)三三檔，取取最大值值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬

11、、高5鋼尺檢查受 力鋼 筋間距10鋼尺量兩端端、中間間各一點點，取最最大值排距5保護層厚度基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫橫向鋼筋筋間距20鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值鋼筋彎起點點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺尺檢查（2）檢查查：對梁梁柱，抽抽查10%。且不不少于3件；對對墻板：具有代代表性地地抽查10%，且不少少于3件。（二）、新新技術(shù)、新新工藝、新新材料的的應(yīng)用1、除注明明外鋼筋筋的連接接可采用用：綁扎扎搭接、機機械連接接或焊接接，鋼筋筋接頭宜宜優(yōu)先采采用機械械連接接接頭或焊焊接接頭頭。2、異形柱柱內(nèi)縱向向受力鋼鋼筋應(yīng)

12、采采用焊接接連接或或機械連連接。3、鋼筋保保護層：墻、柱柱、板采采用塑料料墊塊，梁梁底采用用砂漿/混凝土土墊塊。4、磚墻拉拉結(jié)筋采采用植筋筋技術(shù)。5、構(gòu)造柱柱豎向鋼鋼筋:板面采采用插筋筋、梁底底/板底采采用植筋筋。6、板負鋼鋼筋端部部設(shè)工字字型馬凳凳，或普普通馬凳凳（但需需加大端端部分布布鋼筋直直徑、馬馬凳須加加密布置置）。（三）安裝裝方法1、準備工工作（1）檢查查半成品品鋼筋的的型號、直直徑、形形狀、尺尺寸和數(shù)數(shù)量是否否與設(shè)計計相符，如如有錯漏漏，應(yīng)及及時糾正正。 （2）綁扎扎絲采用用22#鍍鋅鐵鐵絲。（3）鋼筋筋保護層層墊塊：梁底采采用水泥泥砂漿/混凝土土墊塊，墻墻、柱、板板和梁側(cè)側(cè)面采用

13、用塑料墊墊塊，鋼鋼筋保護護層厚度度見表6-2。表6-22環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025b2535三a3040b4050（4）施工工縫處理理：按規(guī)規(guī)范對墻墻柱根據(jù)據(jù)施工縫縫進行處處理。 （5）清理理干凈粘粘附在墻墻柱鋼筋筋上的混混凝土浮浮漿或其其他污染染物。 （6）標識識軸線、墻柱外皮尺寸線、標高控制線。（7）檢查查鋼筋偏偏位情況況，若有有偏位，按按圖 61所示調(diào)調(diào)整到正正確位置置。（6）檢查查墻柱豎豎向鋼筋筋伸出部分分接頭錯錯開距離是是否滿足足要求。 2、綁扎接接頭規(guī)定定 鋼筋綁扎接接頭規(guī)定定見表6-3。表6-3部 位位技 術(shù) 規(guī)規(guī) 定搭接末端距距彎折處處不小于鋼筋筋直徑10倍，按

14、按頭不宜宜位于最最大彎矩矩處受拉區(qū)級鋼筋末末端做彎彎鉤，級鋼筋筋末端不不做彎鉤鉤受 壓 區(qū)區(qū)直徑122mm的級鋼筋筋末端可可不做彎彎鉤搭 接 處處在兩端和中中心扎牢牢即三點點綁扎3、受拉鋼鋼筋綁扎扎接頭的的搭接長長度和錨錨固長度度規(guī)定 各各直徑受受拉鋼筋筋綁扎接接頭的搭搭接長度度和錨固固長度見見表6-4。表6-4七、電渣壓壓力焊(一) 準準備工作作1焊劑：有出廠廠合格證證，性能能應(yīng)符合合 GBB52993 碳素鋼鋼埋弧用用焊劑的的規(guī)定。 2主要機機具： 焊接電源、控控制箱、焊焊接夾具具、焊劑劑罐輔助助設(shè)備。3施焊人人員必須須持證上上崗。 4設(shè)備必必須完好好、靈敏敏可靠。5焊接場場地有安安全防護

15、護措施，加加強焊工工的勞動動保護。6在混凝凝土達到到設(shè)計強度度前，嚴嚴禁電焊焊作業(yè)。(二)操作作工藝 1工藝流流程： 鋼鋼筋端頭頭制備安裝焊焊接夾具具和鋼筋筋安放焊焊劑罐、填填裝焊劑劑確定定焊接參參數(shù)施焊回收焊焊劑卸下夾夾具質(zhì)量檢檢查 2檢查設(shè)設(shè)備、電電源，確確保隨時時處于正正常狀態(tài)態(tài)，嚴禁禁超負荷荷工作。 3鋼筋端端頭制備備 焊接部位和和電極鉗鉗口接觸觸鋼筋表表面上的的銹斑、油油污、雜雜物等應(yīng)應(yīng)清除干干凈，鋼鋼筋端部部若有彎彎折扭曲曲，應(yīng)予予以矯直直或用無無齒鋸切切除，但但不得用用錘擊矯矯直。 4選擇焊焊接參數(shù)數(shù)： 鋼筋電渣壓壓力焊的的焊接參參數(shù)主要要包括：焊接電電流、焊焊接電壓壓和焊接接通

16、電時時間，見見表7-1。鋼筋電渣壓壓焊焊接接參數(shù) 表7-11鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時時間（S）電弧電渣電弧電渣18250-330040-45522-2771555不同直直徑的鋼鋼筋，按按較小直直徑鋼筋筋選擇參參數(shù)，焊焊接通電電時間延延長約10%。 6焊接接接頭應(yīng)錯錯開設(shè)置置，錯開開距離應(yīng)滿足表7-2要求。上下口接頭頭相錯距距離表 表7-22接頭形式接頭間距要要求直 徑徑1820焊接35d 且且50006307007安裝焊焊接夾具具和鋼筋筋：夾具具的下鉗鉗口應(yīng)緊緊夾于下下鋼筋端端的適當當位置，一一般為11/2焊焊劑罐高高度偏下下510mmm，以以確保焊焊接處的的焊劑有有

17、足夠的的淹埋深深度。將上鋼筋放放入夾具具鉗口后后，調(diào)準準活動夾頭頭的起始始點，使使上下鋼鋼筋的焊焊接部位位位于同同軸狀態(tài)態(tài)，方可可夾緊鋼鋼筋。鋼鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，嚴嚴防晃動動，以免免上下鋼鋼筋錯位位和夾具具變形。 8安放焊焊劑罐填填裝焊劑劑，填裝裝焊劑時時須加漏漏斗，以以防散落落（也可可在下部部用擋板板裝散落落的焊劑劑），以以節(jié)約材材料。 9試焊、作作試件，確確定焊接接參數(shù)；在正式式進行鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊之前，必必須按照照試焊接接選擇的的參數(shù)進進行試焊焊并作試試件送試試，以便便確定合合理的焊焊接參數(shù)數(shù)。合格格后，方方可正式式生產(chǎn)。 10施焊焊操作要要點 (1)閉合合電路、引引弧。通通過操縱縱桿

18、（盒盒）上的的開關(guān)，先先后接通通焊機的的焊接電電流回路路和電源源的輸入入回路，在在鋼筋端端面之間間引燃電電弧，開開始焊接接。 (2)電弧弧過程：引燃電電弧后，應(yīng)應(yīng)控制好好電壓值值，借助助操縱桿桿使上下下鋼筋端端面之間間保持一一定的間間距，進進行電弧弧過程的的延時，使使焊劑不不斷熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。 (3)電渣渣過程：逐漸下下送鋼筋筋，使上上鋼筋端端部插入入渣池，電電弧熄滅滅，進入入電渣過過程的延延時，使使鋼筋斷斷面熔化化。 (4)擠壓壓斷電：電渣過過程結(jié)束束，迅速速下送上上鋼筋，使使其端部部與下鋼鋼筋端面面相互接接觸，趁趁熱排除除熔渣和和熔化金金屬，同同時切斷斷電源。 (5)接頭

19、頭焊畢，應(yīng)應(yīng)停歇2030s，才可可回收焊焊劑和卸卸下焊接接夾具。 11質(zhì)量量檢查： (1)在鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊的焊接接過程中中，焊工工應(yīng)認真真自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎彎折、燒燒傷，焊焊包不飽飽滿等焊焊接缺陷陷，應(yīng)切切除接頭頭重焊。 (2)接頭頭處鋼筋筋軸線的的偏移不不得超過過鋼筋直直徑的0.1倍，同同時不得得大于22mm。 (3)檢查查接頭偏偏折角是是否大于于的簡易易方法為為：在鋼鋼筋旁吊吊一線錘錘，將下下口鋼筋筋調(diào)整成成豎直并并固定，量量出接頭頭處和接接頭上口口10000mmm處距線線的距離離，若兩兩者之差差小于 mm，則則可判斷斷此接頭頭偏折角角小于。(三)質(zhì)量量標準 1主控項項目 (1

20、)鋼筋筋的品種種和質(zhì)量量，必須須符合設(shè)設(shè)計要求求和有關(guān)關(guān)標準的的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告單必須齊備。 (2)鋼筋筋的規(guī)格格，焊接接接頭的的位置，同同區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭頭鋼筋面面積百分分比，必必須符合合設(shè)計要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定。 (3)電渣渣壓力焊焊接頭力力學性能能檢驗必必須合格格。接頭頭試驗以以300個同鋼鋼筋級別別接頭作作為一批批；分層層分段的的同級別別鋼筋作作一批，不不足300個接頭頭仍作一一批，并并有30%為見證證取樣。 2一般項項目 (1)鋼筋筋電渣壓壓力焊接接頭應(yīng)逐逐個進行行外觀檢檢查，焊焊包要求求均勻，突突出部分分最少高高出鋼筋筋表面44mm。 (2)電極極與鋼筋筋接觸處

21、處，無明明顯的燒燒傷缺陷陷。 (3)接頭頭處的彎彎折角不不大于 4。(4)接頭頭處的軸軸線偏移移不大于于2mmm，外觀觀檢查不不合格的的接頭應(yīng)應(yīng)切除重重焊。 (四)應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題 1在電渣渣壓力焊焊生產(chǎn)中中，應(yīng)重重視焊接接全過程程中的每每一個環(huán)環(huán)節(jié)，接接頭部位位應(yīng)清理理干凈，鋼鋼筋安裝裝應(yīng)上下下同心；夾具緊緊固，嚴嚴防晃動動；引弧弧過程，力力求可靠靠；電弧弧過程，延延時充分分；電渣渣過程，短短而穩(wěn)定定；擠壓壓過程，壓壓力適當當；出現(xiàn)現(xiàn)問題，適適時清除除。2雨天時時，不宜宜進行施施焊，必必須施焊焊時應(yīng)采采取有效效的遮蔽蔽措施。 八、鋼筋定定位 1鋼筋保保護層用用墊塊保保證，柱柱、板、梁側(cè)

22、側(cè)采用塑塑料墊塊塊，梁底采采用砂漿漿混凝土土墊塊。2板雙層層鋼筋之間間設(shè)馬凳凳。3水電線線盒的固固定采用增加附附加定位位措施筋筋的方法法將水電電線盒焊焊接定位位。4預留洞洞、預埋埋管處加加強筋 加強鋼筋為為級鋼筋筋，直徑徑為12，每側(cè)8根，兩兩側(cè)共16根，鋼鋼筋長度度為箱體體尺寸+10000。九、質(zhì)量控控制1 鋼筋的的品種和和質(zhì)量、焊焊條和焊焊劑的牌牌號、性性能必須須符合設(shè)設(shè)計要求求和有關(guān)關(guān)標準的的規(guī)定。2 鋼筋表表面潔凈凈，粘著著的油污污/泥土/浮銹，使使用前必必須清理理干凈。3 鋼筋調(diào)調(diào)直后不不得有局局部彎曲曲/死彎/小波浪浪形、表表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)使使鋼筋截截面減小小5%，表面面帶有顆顆粒狀或或片狀老老銹經(jīng)除除銹后仍仍有麻點點的鋼筋筋嚴禁按按原規(guī)格格使用。4 鋼筋切切斷尺寸寸不準。應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋所在在部位和和誤差情情況，確確定調(diào)整整或返工工。5 鋼筋成成型尺寸寸不準確確，外