板式換熱器技術(shù)要求樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除。( 二) 板式換熱器3設(shè)計與運行條件3.1板式換熱器型式板式換熱器采用等截面可拆卸板式換熱器( 水-水) , 換熱面材質(zhì)材質(zhì)為GB316不銹鋼。3.2板式換熱器的配置本次招標共需配備2臺可拆卸板式換熱器( 水-水) , 單臺功率22.5MW, 單臺換熱面積950, 換熱器接管管徑按設(shè)計所提管徑配置, 換熱器按本技術(shù)規(guī)范書所提面積訂貨。3.3板式換熱器設(shè)計參數(shù)下表為單臺22.5兆瓦板式換熱器的參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)數(shù)量臺4額定換熱量MW22.5設(shè)計壓力MPa.g1.6一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 進水溫度98一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 出水溫度60一次側(cè)(

2、高溫介質(zhì)) 運行壓力MPa.g0.41.0二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 進水溫度80二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 出水溫度50二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 運行壓力MPa.g0.30.6一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 最大流量t/h500二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 最大流量t/h670一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 壓降MPa0.03二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 壓降MPa0.03換熱器密封材料耐溫110換熱器總長度mm4000換熱器總寬度mm1500換熱器總高度mm3500換熱器換熱面積m2/臺950一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 進、 出口管徑mmDN350二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 進、 出口管徑mmDN400板片材質(zhì)GB316不銹鋼單板換熱面積m2/片2.5

3、m2/片板片厚度mm0.7一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 行程數(shù)個1二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 行程數(shù)個1下表為15兆瓦單臺板式換熱器的參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)數(shù)量臺2額定換熱量MW15.0設(shè)計壓力MPa.g1.6一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 進水溫度98一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 出水溫度60一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 運行壓力MPa.g0.41.0二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 進水溫度80二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 出水溫度50二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 運行壓力MPa.g0.30.6一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 最大流量t/h360二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 最大流量t/h450一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 壓降MPa0.03二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 壓降MPa0.03換熱器

4、密封材料耐溫110換熱器總長度mm4000換熱器總寬度mm1500換熱器總高度mm3500換熱器換熱面積m2/臺630一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 進、 出口管徑mmDN300二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 進、 出口管徑mmDN350板片材質(zhì)SUS316不銹鋼單板換熱面積m2/片2.5m2/片板片厚度mm0.7一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 行程數(shù)個1二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 行程數(shù)個13.4熱網(wǎng)循環(huán)水水質(zhì)板式換熱器工作介質(zhì)為熱網(wǎng)循環(huán)水, 水質(zhì)為軟化水, 具體水質(zhì)如下: 項目數(shù)值懸浮物5mg/L總硬度0.6mmol/L含氧量0.1mg/L含油量PH78.53.5運行方式板式換熱器并聯(lián)運行。板式換熱器換熱量的控制經(jīng)過控制一次

5、側(cè)( 高溫介質(zhì)) 流量和控制二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 流量來實現(xiàn)。3.6設(shè)備的安裝地點及標高板式換熱器安裝在換熱站0米層。4技術(shù)要求投標方提供的板式換熱器設(shè)計、 制造、 檢驗與驗收應(yīng)滿足國家相關(guān)規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定, 同時應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范書中技術(shù)要求, 如有矛盾時按較高要求執(zhí)行。4.1板式換熱器性能要求4.1.1投標方所提供的板式換熱器是可拆卸板式換熱器( 水-水) , 其技術(shù)先進、 經(jīng)濟合理, 成熟可靠的產(chǎn)品, 具有較高的運行靈活性。4.1.2板式換熱器能在最大工況點長期連續(xù)運行, 能滿足板式換熱器不同運行工況的需要, 而且預(yù)留能增加10%換熱能力板片的安裝空間和技術(shù)條件。4.1.3板式換熱器不宜選

6、擇單板面積太小的板片, 避免板片數(shù)量過多,要求單板面積大于等于2.5。4.1.4板式換熱器采用板型應(yīng)使換熱器內(nèi)流體充分湍動, 防止板片表面結(jié)垢。4.1.5板式換熱器應(yīng)選用阻力小的板型, 保證一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 壓降不大于0.03MPa, 二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 壓降不大于0.03MPa。4.1.6板式換熱器板片厚度應(yīng)不小于0.7mm。4.1.7板式換熱器額定工況運行時, 二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 出口溫度偏差不應(yīng)出現(xiàn)負偏差。4.1.8板片波紋形式應(yīng)采用技術(shù)成熟、 有成功使用業(yè)績的波紋形式。4.1.9板式換熱器外部、 內(nèi)部保證不泄漏, 一、 二次水禁止混流。4.1.10換熱器有效換熱面積有不小于10

7、%的設(shè)計裕量( 按單臺容量22.5MW時裝板片量計算) 。4.1.11板式換熱器正式投產(chǎn)后可用率不低于95%。4.1.12投標方在安裝、 運行說明書中對板式換熱器的運行注意事項、 停運期間維護保養(yǎng)提供詳細說明。4.1.13壽命要求4.1.13.1在不超出允許運行工況條件下, 板式換熱器的使用壽命不小于20年。板式換熱器密封墊片壽命不小于1個大修周期, 板式換熱器定期清洗時密封圈不脫落。板式換熱器及其附件的使用壽命, 必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各種工況條件的綜合影響。4.1.13.2板式換熱器大修周期不少于5年。4.1.13.3板式換熱器在任意一側(cè)斷水( 單側(cè)承壓) 情況下, 應(yīng)確保其安全可靠

8、。4.1.14板式換熱器的噪聲在距外壁1米、 距地面高1米處不大于60dB( A) 。4.2板式換熱器的結(jié)構(gòu)要求4.2.1板式換熱器結(jié)構(gòu)型式為可拆卸框架式板式換熱器。換熱器結(jié)構(gòu)形式應(yīng)易拆卸, 便于換熱器清洗、 維護。4.2.2板式換熱器壓緊板要有足夠的剛性, 確保板式換熱器在正常操作狀態(tài)不發(fā)生泄露。在活動壓緊板和中間隔板上宜設(shè)有滾動機構(gòu)。4.2.3用于傳熱板片的密封墊片應(yīng)是一個整體件, 墊片應(yīng)有保證密封的壓縮量。4.2.4板式換熱器進、 出口能承受較大的管道作用力和力矩, 投標方提供進出水口的允許受力和力矩值, 如隔壓站布置受到限制而不能滿足要求時, 投標方應(yīng)與設(shè)計院根據(jù)具體情況共同協(xié)商解決。

9、4.2.5板式換熱器底座長度應(yīng)不大于5m, 寬度應(yīng)不超過1.5m。4.2.6板式換熱器進、 出口管道接口應(yīng)位于板式換熱器同一端, 板式換熱器最上側(cè)接口高度( 接管中心距換熱器底面) 應(yīng)不大于3.0m。4.2.7板式換熱器進、 出口管道接口應(yīng)為法蘭連接, 接口應(yīng)伸出加熱器表面至少200mm, 接口孔徑450mm。4.2.8投標方提供接口位置反法蘭、 螺栓及附件, 法蘭標準采用國標。4.2.9板式換熱器應(yīng)有適當?shù)钠鹬氐醵虻蹩谆蝾愃频慕Y(jié)構(gòu)。4.2.10投標方在設(shè)計中應(yīng)有有效的措施防止換熱器板束的振動。4.2.11投標方在設(shè)計中應(yīng)有有效的措施減輕板片的腐蝕、 減少板片表面結(jié)垢, 有效防止水中雜質(zhì)對流

10、道的阻塞。4.2.12板片間流道內(nèi)介質(zhì)流速應(yīng)控制在合理范圍, 應(yīng)能保證較大的換熱系數(shù), 還應(yīng)避免水流速度過快對板片的磨損, 同時滿足4.1.5中壓降的要求。4.2.13板片兩端應(yīng)有對稱的定位懸掛結(jié)構(gòu), 便于板片安裝定位。4.2.14投標方提供板式換熱器安裝用地腳螺栓等零件。4.2.15投標方不提供設(shè)備本體全部固定保溫材料用的保溫鉤、 支架等附件。4.3材料與焊接4.3.1投標方對設(shè)備本體與附件的材料的選擇負有完全責任。投標方應(yīng)合理地選擇板式換熱器板片、 密封墊片、 壓緊板、 螺桿及附件的材料, 材料的使用應(yīng)和設(shè)備各零部件的使用條件( 設(shè)計溫度、 設(shè)計壓力、 介質(zhì)特性等) 相適用。4.3.2投標

11、方應(yīng)按有關(guān)國標或制造廠選用的標準給出主要零部件材料牌號, 當沒有這些牌號時, 應(yīng)標明材料制造廠家, 材料的物理特性、 化學(xué)成分。4.3.3材料進廠必須有相應(yīng)標準的質(zhì)量證明書( 隨設(shè)備提供) , 檢驗部門應(yīng)進行材料試驗, 保證材料的化學(xué)、 物理性能滿足設(shè)計要求。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者, 不得使用。4.3.4板式換熱器換熱板片應(yīng)選用NB/T 47004- 板式熱交換器標準釋義表1中所列材料。板片采用GB316不銹鋼板片。4.3.5板式換熱器墊片材料應(yīng)不低于NB/T 47004- 板式熱交換器附錄A中的要求。墊片材料應(yīng)選取三元乙丙橡膠或更好, 應(yīng)采用進口材料墊片。4.3.6板式換熱器其它主要零部件:

12、 材料應(yīng)符合NB/T 47004- 板式熱交換器表3中規(guī)定。板式換熱器夾緊板采用噴塑處理。4.3.7板式換熱器板片、 壓緊板、 夾緊螺柱、 法蘭、 接管墊片等主要零部件用材料及承壓焊縫用焊接材料必須具備質(zhì)量證明材料。4.3.8板片應(yīng)進行微裂紋檢驗, 按JB/T 4730.5的規(guī)定對板片進行滲透檢測, 或采用熒光紫外線進行檢測。4.3.9板式換熱器焊接加工應(yīng)滿足NB/T 47004- 中7.2節(jié)相關(guān)要求。4.4板式換熱器的標記4.4.1每臺板式換熱器應(yīng)分別設(shè)置固定銘牌。銘牌應(yīng)耐腐蝕, 并牢固地安裝在設(shè)備明顯的位置上。銘牌尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合JB8標準的規(guī)定。4.4.2銘牌的內(nèi)容包括: 設(shè)備型號、

13、 設(shè)計壓力、 試驗壓力、 最大允許工作壓力、 換熱面積、 夾緊尺寸范圍、 設(shè)備質(zhì)量、 制造日期、 制造單位名稱、 制造單位出廠編號。4.4.3每臺產(chǎn)品必須有介質(zhì)進、 出口標志。4.4.4板式換熱器的涂漆符合JB2536的規(guī)定, 設(shè)備出廠前涂防銹漆2度, 面漆2度。4.5設(shè)備規(guī)范板式換熱器的技術(shù)規(guī)范( 投標方填寫) 項目單位數(shù)據(jù)型號型式制造廠額定換熱量MW有效換熱面積m2換熱器板片數(shù)量片板片厚度mm板片材料密封墊片材料設(shè)計壓力MPa.g設(shè)計溫度設(shè)備接管規(guī)格mm總換熱系數(shù)W/m2.K板式換熱器總長度mm板式換熱器總寬度mm板式換熱器總高度mm加熱器凈重量kg加熱器充水運行重量kg一次側(cè)( 高溫介質(zhì)

14、) 行程數(shù)個1二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 行程數(shù)個15質(zhì)量保證5.1設(shè)計制造標準5.1.1板式換熱器設(shè)計、 制造所遵循標準應(yīng)按以下原則執(zhí)行: 5.1.1.1凡按引進技術(shù)設(shè)計制造的設(shè)備, 須按引進技術(shù)相應(yīng)的標準和相應(yīng)的引進公司標準規(guī)范進行設(shè)計、 制造、 檢驗。5.1.1.2以國內(nèi)技術(shù)設(shè)計制造的產(chǎn)品, 按相應(yīng)的國家標準、 行業(yè)標準或企業(yè)標準進行設(shè)計、 制造、 檢驗。5.1.1.3在按相應(yīng)技術(shù)標準設(shè)計制造的同時, 還必須滿足有關(guān)安全、 環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程(規(guī)定)的要求。5.1.1.4如果本標書中存在某些要求高于上述標準, 則以本規(guī)格書的要求為準。5.1.2在與上述標準不相矛盾的情況

15、下, 投標方設(shè)備應(yīng)符合下列標準的規(guī)定。標準代號名稱NB/T 47004- 板式熱交換器GB/T 699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700- 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 983-1995不銹鋼焊條GB/T 1220- 不銹鋼棒GB/T 1591- 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 2054- 鎳及鎳合金板GB/T 3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3274- 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3280- 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 4237- 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 5117-1995碳鋼焊條GB/T 5118-1995低合金鋼焊條GB 712- 鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T

16、 8163- 輸送流體用無縫鋼管GB 13296- 鍋爐、 換熱器用不銹鋼無縫鋼管JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T 4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB 4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB 4727低溫壓力容器用低合金鋼鍛件JB 4728壓力容器用不銹鋼鍛件JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測YB/T 5354- 耐蝕合金冷軋薄板GB/T 528- 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T 529- 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定GB/T 531-1999橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法GB/T 7759-1996硫化橡膠、 熱塑性橡膠常溫、 高溫和低溫下壓縮永久變

17、形測定5.2質(zhì)量保證5.2.1投標方應(yīng)具有權(quán)威機構(gòu)頒發(fā)的ISO系列認證書或等同的質(zhì)量保證體系認證證書以及板式換熱器產(chǎn)品安全注冊證(A3級、 A4級), 在投標書中應(yīng)對本企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量保證體系進行簡要的介紹, 對質(zhì)量的保證措施進行必要的說明。5.2.2技術(shù)文件及圖紙要清晰、 正確、 完整, 能滿足設(shè)備安裝、 啟、 停及正常運行和維護的要求。5.2.3投標方應(yīng)具備有效方法, 控制所有外協(xié)、 外購件的質(zhì)量和服務(wù), 使其符合本標書的要求。5.2.4投標方應(yīng)保證本規(guī)格書提出的性能要求。5.2.5設(shè)備的質(zhì)量保證期為兩個采暖期, 在此期間由于設(shè)備的設(shè)計、 制造原因發(fā)生的質(zhì)量問題, 投標方負有全部責任。5.2

18、.6在安裝和設(shè)備保質(zhì)期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、 損壞情況時, 投標方應(yīng)首先提供更換的零部件, 在證明為設(shè)計和制造原因時, 投標方免費更換, 在確認為招標方責任時, 招標方負責更換零部件的費用。5.2.7在設(shè)備質(zhì)量保證期后, 投標方仍有義務(wù)對設(shè)備的完好和正常運行提供技術(shù)支持。當設(shè)備出現(xiàn)故障時, 投標方仍應(yīng)積極配合招標方解決技術(shù)問題及保證及時提供檢修零部件。6包裝、 運輸和儲存6.1包裝6.1.1板式換熱器的包裝應(yīng)符合GBTI3384- 標準的規(guī)定, 并應(yīng)采取防雨、 防潮、 防銹、 防震等措施, 以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起零部件的損壞。6.1.2運輸前板式換熱器應(yīng)潔凈, 并封住所有開口。如需吹干及

19、其它特殊要求將由招標人指定。6.1.3法蘭密封面應(yīng)帶蓋板進行防護。6.1.4需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應(yīng)采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物、 金屬帶子或緊扣件不應(yīng)焊在設(shè)備上。6.1.5包裝箱內(nèi)應(yīng)考慮設(shè)備的支撐與固定, 所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內(nèi)。6.1.6包裝件應(yīng)符合運輸作業(yè)的規(guī)定, 應(yīng)避免在運輸和裝卸時包裝件內(nèi)的部件產(chǎn)生滑動、 撞擊和磨損, 造成部件的損壞。6.1.7每個包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單, 放置于包裝內(nèi)明顯位置上, 并應(yīng)采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零部件, 必須有明顯的標記與標簽, 標明部件號、 編號、 名稱、 數(shù)量等, 并應(yīng)與裝箱單一致。6.1

20、.8板式換熱器及其附件應(yīng)采取防潮、 防銹蝕等措施, 保證12個月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過12個月時, 一般應(yīng)進行檢查, 并重新作防銹處理。6.2運輸6.2.1板式換熱器組裝完畢后整體運輸, 隨產(chǎn)品發(fā)送的質(zhì)量證明文件應(yīng)妥善包裝。6.2.2經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考? 其尺寸不應(yīng)超過國家對非標準外形體的規(guī)定, 當部件經(jīng)由除鐵路外的其它方式運輸時, 其重量和體積的限值應(yīng)遵守有關(guān)運輸單位的規(guī)定。6.2.3每批設(shè)備發(fā)出后三日內(nèi), 投標方應(yīng)用傳真的方式通知招標方。通知中應(yīng)指明設(shè)備名稱、 件數(shù)、 件號、 重量、 合同號、 貨運單號、 設(shè)備發(fā)出日期。6.3裝運標志每個裝箱件應(yīng)標明下列各項: (1)貨物名稱(2)發(fā)

21、運貨號及裝運組件順序號(3)發(fā)貨方及收貨方單位名稱(4)訂貨合同編號(5)毛重及凈重(6)重心及起吊位置(7)防潮、 防震、 放置位置方向的標志7板式換熱器基本參數(shù)( 投標方填寫) 7.1板式換熱器設(shè)計參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)型號型式制造廠額定換熱量MW有效換熱面積m2換熱面積設(shè)計裕量%換熱器板片數(shù)量片預(yù)留板片擴容數(shù)量片板片厚度mm設(shè)計壓力MPa.g試驗壓力MPa.g設(shè)計溫度一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 進水溫度( 額定) 一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 出水溫度( 額定) 一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 運行壓力( 額定) MPa.g二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 進水溫度( 額定) 二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 出水溫度( 額定) 二次側(cè)(

22、低溫介質(zhì)) 設(shè)計壓力( 額定) MPa.g一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 流量( 額定) t/h二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 流量( 額定) t/h換熱端差換熱器傳熱系數(shù)W/m2.K換熱器對數(shù)平均溫差( 額定) 設(shè)備接管直徑mm換熱器板片間距mm密封墊片材質(zhì)換熱器使用壽命年密封墊片使用壽命年設(shè)備總長度mm設(shè)備總寬度mm設(shè)備總高度mm設(shè)備凈重量kg設(shè)備充水運行重量kg一次側(cè)( 高溫介質(zhì)) 行程數(shù)個1二次側(cè)( 低溫介質(zhì)) 行程數(shù)個17.2板式換熱器結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)序號項目單位數(shù)據(jù)1板式換熱器板片單板片尺寸( 長X寬X厚度) mm板片數(shù)量板片材質(zhì)安裝板片部分設(shè)備長度mm預(yù)留板片安裝空間尺寸( 預(yù)留10%換熱能力空間) mm2支撐框架框架尺寸( 長X寬X高) mm接口法蘭規(guī)格mm接管