塑料模質(zhì)量控制

1、 第十章 塑料模質(zhì)量控制塑料成型工藝及模具設(shè)計本章基本本內(nèi)容塑料模的的標準化化及其運運用影響塑料料模的因因素第10章塑塑料料模質(zhì)量量控制了解塑料料模的標標準，并并懂得其其運用掌握影響響塑料模模質(zhì)量的的因素學會如何何設(shè)計最最佳塑料料模方案案第10章塑塑料料模質(zhì)量量控制學習目的的與要求求影響塑料料模質(zhì)量量的因素素塑料模模模架的的選用 第10章塑塑料料模質(zhì)量量控制本章重點點塑料模質(zhì)質(zhì)量的控控制第10章塑塑料料模質(zhì)量量控制本章難點點第10章塑塑料模質(zhì)質(zhì)量控制制10.1模具質(zhì)量量概論10.2塑料模的的標準化化及其應應用10.3影響塑料料制品質(zhì)質(zhì)量的因因素10.4思考題10.1模具質(zhì)量量概論10.1.1模

2、具設(shè)計計宗旨10.1.2塑料模具具設(shè)計質(zhì)質(zhì)量控制制如果從單單方面來來講模具具質(zhì)量問問題，就就是看產(chǎn)產(chǎn)品功能能的多寡寡，性能能的高低低，表面面質(zhì)量精精致或粗粗糙，造造型新穎穎美觀或或一般化化等來衡衡量。而而模具既既是一種種產(chǎn)品（它也可可用為商商品），更重要要的是它它是一種種生產(chǎn)工工具。它它是集產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、生產(chǎn)產(chǎn)及經(jīng)濟濟性于一一身的特特殊產(chǎn)品品。因而而只能按按照廣義義評價和和控制它它的質(zhì)量量。10.1.1模具設(shè)計計宗旨實踐證明明，典型型的質(zhì)量量好的模模具必須須同時具具備四個條件件(1)所成型的的制品能能夠全面面滿足產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計師提出出的要求求，比方方說，制制品使用用性能、美觀性性能等等等；(2)

3、能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)制造日日生產(chǎn)率率和總體體生產(chǎn)量量的要求求；(3)可使模具具的制造造成本和和受模具具技術(shù)因因素直接接影響的的塑件成成型生產(chǎn)產(chǎn)成本降降到最低低值；(4)便于安裝裝、操作作和維修修。在滿足制制品質(zhì)量量要求的的前提下下，模具具應當盡盡量可靠靠、安全全和經(jīng)濟濟。它已經(jīng)經(jīng)成為當當今設(shè)計計模具時時必須遵遵循的一一條宗旨旨。10.1.1模具設(shè)計計宗旨按照對制制造及使使用模具具時所需需要投入入技術(shù)的的含量的的高低，塑料模模可分為為這樣一一些類型型:簡單模具具、簡易易模具和和精密模模具。簡單模具具適用于于制品形形狀簡單單，尺寸寸公差在在“（GB/T1448693標準）以以下，制品生生產(chǎn)不大大的場合合。1

4、0.1.2塑料模設(shè)設(shè)計質(zhì)量量的控制制簡易模具具特點：一、它帶帶有風險險性，若若其產(chǎn)品品不對路路，則變變?yōu)閺U模模具。二、它應應在最短短的時間間內(nèi)制作作出來，因為及及時地抓抓住市場場時機對對于產(chǎn)品品的銷路路好壞至至關(guān)重要要。三、它成成型出的的制品必必須全面面達到設(shè)設(shè)計師的的要求。設(shè)計簡易易模具的的指導原則則為：用費費少，制制作快，但必須須保證合合符制品品質(zhì)量的的要求。10.1.2塑料模設(shè)設(shè)計質(zhì)量量的控制制精密模具具要求高精度、高效率率、高壽壽命。判定模具具的技術(shù)術(shù)性是否否屬于精精密級，這種模模具應能能安全可靠靠地生產(chǎn)產(chǎn)大批量量較精密密、精密密塑件或或大型塑塑件。塑料制品品的精度度是影響響模具精精度

5、的最最重要最最直接的的因素。模具型腔腔精度總總是必須須高于成成型制品品的精度度。10.1.2塑料模設(shè)設(shè)計質(zhì)量量的控制制10.2塑料的標標準化及及其應用用10.2.1模具標準準化的重重要意義義10.2.2塑料模的的標準化化狀況及及其應用用10.2.1模具標準準化的重重要意義義開展模具具標準化化和貫徹徹執(zhí)行模模具標準準，對于于推動我我國的模模具工業(yè)業(yè)發(fā)展具具有重要要的現(xiàn)實意義義和深遠遠意義:(1)實現(xiàn)模具具專業(yè)化化生產(chǎn)，以提高高模具質(zhì)質(zhì)量，降降低成本本。(2)實現(xiàn)模具具零件商商品化，以縮短短制模周周期。(3)有利于加加強我國國模具業(yè)業(yè)的國際際貿(mào)易和和區(qū)域貿(mào)貿(mào)易，提提高競爭爭力。(4)適應模具具CA

6、D/CAM的開發(fā)應應用需要要。(5)有利于推推動模具具的工作作。（一）標標準化介介紹1984年由原國國家標準準局批準準與公布布的塑料料模具零零件標準準有11個，其標標準號為為GB4169.111184。這些零零件之間間有相互互配合的的關(guān)系，可以選選擇配套套組裝。采用這這11個通用標標準零件件配套組組裝的塑塑料注射射模具，適用104000cm3塑料注射射機用的的中小型型模具。這11個標準是是：GB4169.184推桿GB4169.284直導套GB4169.384帶頭導套套GB4169.484帶頭導柱柱GB4169.584有肩導柱柱GB4169.684墊塊GB4169.784推板GB4169.88

7、4模板GB4169.984限位釘GB4169.1084支承柱GB4169.1184圓錐定位位件10.2.2塑料模的的標準化化狀況及及其應用用中小型模模架與大大型模架架的劃分分是以模模板周界界尺寸范范圍大小小而定，小于或或小于560*900（mm）為中小型型模架，630*630（mm）1250*2000（mm）為大型模模架。10.2.2塑料模的的標準化化狀況及及其應用用10.2.2塑料模的的標準化化狀況及及其應用用1中小型型模架 (1)中小型模模架有基基本型和和派生型型兩大類類?；颈拘徒M合合形式分分為四種種(見圖101)：派生型是是在基本本型的基基礎(chǔ)上，擴大了了模具動動作功能能，以點點澆口和和

8、多分型型面為主主的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。代號取取P分為九種種（如圖102）模架導向向零件中中，導柱柱可以采采用帶頭頭導柱，有肩導導柱，或或有肩定定位導柱柱。導套套可以采采用直導導柱或帶帶頭導套套。模架架動模座座結(jié)構(gòu)（參考件件）以V表示，分分為三種種（圖103）。（2）基本型型模架基基本尺寸寸（3）模架品品種、系系列、規(guī)規(guī)格的區(qū)區(qū)分（4）中小型型塑料注注射模模模架的標標記導柱安裝裝形式分分正裝（代號Z）、反裝裝（代號號F）兩種（圖1042.大型模架架（1）大型模模架類型型基本型派生型基本型模模架又分分為A型B型兩種結(jié)結(jié)構(gòu)，見見圖105。派生型模模板又分分為P型四種結(jié)結(jié)構(gòu)，見見圖106。10.2.2塑料模的

9、的標準化化狀況及及其應用用10.3影響塑料料制品質(zhì)質(zhì)量的因因素成型時，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)制品品有缺陷陷不合格格，應立立分析查查找引起起缺陷的的原因，并予以以糾正，及時制制止生產(chǎn)產(chǎn)損失。找出導導致缺陷陷的主要要因素后后，便能能采取有有效的措措施防止止缺陷重重復發(fā)生生，以保保證獲得得質(zhì)量合合格的塑塑料制品品。下面在表表101、102中分別列列出熱塑塑性塑料料注射成成型和熱熱固性塑塑料壓縮縮、壓注注、注射射成型時時影響制制品質(zhì)量量的因素素，以供供使用參參考。、模模具標準準化的重重要意義義？（答案）、何謂謂注塑模模的壽命命，其影影響因素素是什么么？（答案）思考題、模具具標準化化的重要要意義？（）實實現(xiàn)模具具專

10、業(yè)化化生產(chǎn)，以提高高模具質(zhì)質(zhì)量，降降低成本本；（）實實現(xiàn)模具具零件商商品化，以縮短短制模周周期；（）有有利于加加強我國國模具業(yè)業(yè)的國際際貿(mào)易和和區(qū)域貿(mào)貿(mào)易，提提高競爭爭了力；（）適適應模具具CAD/CAM的開發(fā)應應用需要要；（）有有利于推推動模具具的工作作。、何謂謂注塑模模的壽命命，其影影響因素素是什么么？所謂注塑塑模的壽壽命，食食指注塑塑模在保保證產(chǎn)品品質(zhì)量的的前提下下，所能能加工的的總數(shù)量量它包括括工作面面的多次次修磨和和易損件件更換的的壽命。影響注塑塑模壽命命的因素素有：模模具材料料、模具具結(jié)構(gòu)、模具加加工質(zhì)量量、模具具工作狀狀態(tài)、設(shè)設(shè)備狀況況等。表熱熱塑性塑塑料注射射成型時影響制制品質(zhì)

11、量量的因素素塑料制品缺陷決 定 缺 陷 的 因 素產(chǎn)品設(shè)計方面 材料選用方面模具設(shè)計制造、與保養(yǎng)方面成型工藝操作與環(huán)境方面設(shè)備選用與調(diào)整方面1塑件未充滿 1制品厚薄不均 1塑料內(nèi)含水分及揮發(fā)物過多；2.塑料流動性差；3.塑料粒度不均1.流道太?。?.澆口太??；3.澆口位置不當；4.澆口數(shù)量不足或平衡不良；5.冷料穴太小；6.排氣不良；7.模溫太低1.裝料量不足；2.塑料在料筒中“架橋”；3.噴嘴或料筒溫度過低；4.注射壓力太低或損失太大；5.注射時間太短；6.注射速度太快或太慢；7.脫模劑過多1.塑化能力不足；2.注射周期不正常2.飛邊過大1.制品壁厚不均1.塑料流動性過大1.模具強度或剛性不

12、足，變形；2. 模板不平行；3.分型面貼合不良；4.型腔與型芯偏移；5.模溫太高1.模具分型面落入異物；2.注射壓力提大，注射速度過快；3.裝料量過多；4.噴嘴或料筒溫度太高；5.料溫過高1.工作臺不平行；2.鎖模力不足、鎖模機構(gòu)不良；3.模具安裝時沒壓緊、單邊受力；4.塑料投影面積超過注射機允許最大面積3.有麻點、凹痕或氣泡1.制品壁厚不均1.塑料含水分及揮發(fā)物過多1.澆注系統(tǒng)尺寸太?。?.澆口太?。?.排氣不良；4.澆口位置不當；5.模溫太高；6.模具有局部過熱1.注射量不足、供料不足；2.注射壓力不足；3.注射時間太短；4.保壓時間太短；5.注射速度太慢；6.料溫太高或太低1.塑化能力不

13、足；2.噴嘴孔太小4.熔結(jié)痕明顯1.制品壁厚不均，或壁太薄1.塑料污染；2.塑料流動性太差1.排氣不良；2.分流道太小；3.澆口位置不當；4.冷卻系統(tǒng)不當5.模溫低1.料溫低；2.注射速度慢，注射壓力??；3.有冷料；4.脫模劑過多；5.嵌件預熱不良1.塑化能力不足；2.料筒中壓力損失太大5.變色1.制品壁厚不勻1.塑料污染；2.水分及揮發(fā)物過多；3.塑料或顏料分解；4.塑料和顏色拌合不均勻1.排氣不良；2.澆口尺寸過小1.料溫太高；2.注射壓力太高；3.注射速度太快1.設(shè)備未清洗干凈；2.熱電偶失靈；3.備壓不穩(wěn)定；4.塑化不均6.脆性增大1.制品壁厚太薄，有銳角缺口；2.包敷嵌件的塑料層太薄

14、1.塑料污染或性能不強；2.塑料中水分及揮發(fā)物過多；3.回頭料太多或回用次數(shù)太多；4.粒料過大或不均1.澆注系統(tǒng)尺寸不當；2.模溫低1.成型溫度低；2.嵌件清洗預熱不強；3.脫模劑不當；4.模具未清理干凈；5.注射與保壓時間短1.背壓不穩(wěn)定；2.塑化能力不足7.有銀絲或斑跡1.制品壁厚不均1.塑料污染；2.塑料未經(jīng)干燥；3.塑料顆粒不均；4.潤滑劑過量1.冷料穴太?。?.澆注系統(tǒng)表面粗糟度不當；3.澆口尺寸太小；4.排氣不良；5.型腔表面粗糟度不當1.料溫太高或太低；2.注射壓力太低；3.注射時間太短；4.保壓時間太短；5.脫模劑過多1.設(shè)備塑化能力不足；2.熔料在噴嘴處有流延或拉絲現(xiàn)象8.翹

15、曲、變行1.制品壁厚不均；2.制品太薄1.塑料大分子定向作用太大；1.澆口數(shù)量不足；2.澆口位置不當；3.推桿位置不當，制品受力不均；4.模溫太高或不均；5.磨損、變形、模具強度不足1.保壓時間不足；2.嵌件預熱不良9.尺寸不穩(wěn)定1.塑件剛性不足1.塑料性能不穩(wěn)定；2.塑件壁厚不均1.模具強度不足，磨損、變形；2.模具精度不良，塑腔尺寸不精確；3.澆口太小或澆口平衡不良；4.模溫不均1.成型條件不穩(wěn)定，成型周期不一致；2.注射壓力太低；3.供料量不穩(wěn)定1.液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；2.穩(wěn)控系統(tǒng)不正常；3.背壓不穩(wěn)定；4.塑化不均10.粘模1.塑料污染；2.水分含量過大；3.脫模劑不當1.澆口尺寸不當；2

16、.脫模斜度太小；3.型腔表面粗糟不當；4.推出機構(gòu)不當；5.模溫太高1.料溫過高；2.注射壓力太高；3.保壓時間太長；4.模具成型表面潤滑不良11.有冷塊或硬塊1.塑料混入雜質(zhì)；2.顆粒不均或過大1.冷料穴位置不當；2.模溫太低1.噴嘴溫度太低低1.塑化能力低；2.塑化不均勻12.局部焦灼1.制品壁厚不勻1.塑料污染不潔；2.塑料、顏料分解、變質(zhì)1.澆口尺寸不當；2.流道流程太長；3.排氣不良；4.模溫過高或不均1.脫模劑涂拭不當；2.注射速度太快1.鎖模力過大；2.料筒未清洗干凈13.分層脫皮1.塑料混、染；2.塑料污染或有異物1.模溫太低；2.冷料穴太小1.料溫低1.塑化不均勻14.表面光

17、澤不足1.塑料含水分或揮發(fā)物過多；2.塑料、顏料分解、變質(zhì)1.型腔表面粗糟度不當；2.模溫低；3.排氣不良1.脫模劑涂拭過多；2.料溫低、塑花不良；3.注射速度慢15.有深棕色條（黑色）1.制品壁厚不勻1.塑料含水分或揮發(fā)物過多；2.塑料污染不潔1.排氣不良；2.澆口尺寸過小，位置不當1.脫模劑涂拭不當；2.注射速度太快1. 料筒不潔、噴嘴封閉表102熱固性塑塑料壓縮縮、壓注注、注射射成型時時影響制制品質(zhì)量量的因素素塑料制品缺陷決 定 缺 陷 的 因 素產(chǎn)品設(shè)計方面材料選用方面模具設(shè)計制造、與保養(yǎng)方面成型工藝操作與環(huán)境方面設(shè)備選用與調(diào)整方面1.表面起泡、鼓起1.塑件壁厚不均1.塑料中水分與揮發(fā)

18、物含量太大；2.塑料壓縮率太大，含空氣太多；3.塑料顆粒不勻，混又雜質(zhì)1.模具排氣不良；2.模具加熱不均勻；3.模具過熱或過冷1.排氣操作不良；2.保壓壓力小，時間短；3.材料預熱不良2.翹曲、變形1.塑件壁厚不勻，形狀不合理；2.塑件強度不足；3.嵌件位置不當；4.加強筋設(shè)計不當1.塑料含水分及揮發(fā)物太多；2.塑料的收縮率太大；3.塑料中填料分布不勻；4.塑料流動性太大1.模溫范圍太大；2.上、下模溫差太大；3.推出機構(gòu)作用力不協(xié)調(diào)；4.澆注系統(tǒng)設(shè)計不當，充模不勻1.保壓時間短；2.材料預熱不良；3.固化定型不夠3.欠壓、缺料局部疏松1.塑件壁厚不勻，壁太薄.1.塑料含水分及揮發(fā)物太多，料內(nèi)

19、充氣過多；2.塑料流動性過大或過?。?.顆粒不勻，混又雜質(zhì)1.澆注系統(tǒng)流程長、曲折、截面??；2.模板不平行；3.模具溫度范圍太大，溫差大1.裝料不足，不勻，不易成型部分裝料少；2.排氣不良；3.成型壓力?。?.閉模、排氣太快，造成溢料過多；5.成型溫度過高、過低、不勻；6.塑料預熱過度、不足或不勻1.成型壓力不足，保壓時間有泄壓現(xiàn)象；2.工作臺不平行4.裂縫1.嵌件結(jié)構(gòu)不正確；2.嵌件安排不當；3.塑件壁厚不勻，有尖角、缺口1.塑料含水分及揮發(fā)物過多；2.塑料收縮率不勻1.推出機構(gòu)作用力不協(xié)調(diào)；2.澆注系統(tǒng)不當1.供料不足，成型壓力小；2.加壓、排氣時間過晚，固化過度；3.塑料預熱不良5.粘模

20、1.強度不足1.塑料含水分及揮發(fā)物過多；2.缺潤滑劑；3.收縮率過大；4.脫模劑不當1.成型表面粗糙度不當；2.脫模機構(gòu)不當；3.脫模斜度太大；4.模具機構(gòu)及強度不良1.成型壓力過大；2.裝料過多；3.成型成型條件不當，模溫不勻，溫差大；4.模具清理不凈6.表面灰暗1.脫模劑不當；2.塑料含水分及揮發(fā)物過多；3.塑料混雜1.型腔表面粗糟度不當，鍍層不良；2.型腔表面有油污；3.塑件粘模1.成型溫度過高或過低；2.保壓時間不足或預熱不足、不均；3.閉模速度太慢7.表面出現(xiàn)斑點1.塑料有油類雜質(zhì)；2.脫模劑不當；3.塑料粒度不均勻1.成型表面拋光不良，鍍層不良；2.塑件粘模1.模具表面清理不凈8.色澤不均、變色1.塑料質(zhì)量不佳1.成型溫度過高或過低、固化