路基灰土層道路施工通病及防治措施

1、昆山市榮威項(xiàng)目管理有限公司 質(zhì)量通病防治PAGE 28 -第一章 路基灰土層通病及防治措施一、超厚回填1、原因分析(1)、施工技術(shù)人員和操作工人對(duì)上述危害不了解或認(rèn)識(shí)不足。(2)、技技術(shù)交底底不清或或質(zhì)量控控制措施施不力。(3)、施施工者有有意偷工工不顧后后果。2、防治措措施(1)、加加強(qiáng)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，使使施工技技術(shù)人員員和操作作人員了了解分層層壓實(shí)的的意義。(2)、要向操作者做好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過(guò)有關(guān)規(guī)定。(3)、嚴(yán)格操作要求，嚴(yán)格質(zhì)量管理，懲戒有意偷工者。二、挾帶有有機(jī)物或或過(guò)濕土土的回填填1、原因分分析(1)、路路基填土土中不能能含有機(jī)機(jī)物質(zhì)，本本是最基基本常

2、識(shí)識(shí)，主要要是施工工操作者者技術(shù)素素質(zhì)過(guò)低低，管理理者控制制不嚴(yán)。(2)、取取土土源源含水量量過(guò)大；或備土土遇雨，造造成土的的過(guò)濕，又又不加處處理直接接使用。2、防治措措施(11)、屬于于填土路路基，在在填筑前前要清除除地面雜雜草、淤淤泥等，過(guò)過(guò)濕土及及含有有有機(jī)質(zhì)的的土一律律不得使使用。(2)、過(guò)過(guò)濕土，要要經(jīng)過(guò)晾晾曬或摻摻加干石石灰粉，降降低至接接近最佳佳含水量量時(shí)再進(jìn)進(jìn)行攤鋪鋪壓實(shí)。(3)、提提高施工工操作者者的技術(shù)術(shù)素質(zhì)，對(duì)對(duì)路基填填土加強(qiáng)強(qiáng)管理。三、帶水回回填1、原因因分析(1)、由由于地下下水位高高于路基基，又無(wú)無(wú)降水措措施。(2)、排排水溝內(nèi)內(nèi)蓄滿積積水，未未進(jìn)行抽抽排，使使得路

3、基基上的水水位無(wú)法法下降。(3)、由由于路基基平整度度較差、無(wú)無(wú)橫坡或或倒坡是是使雨水水無(wú)法排排出。2、防治措措施(1)如排排除積水水有困難難，也要要將淤泥泥清楚干干凈，在在分層回回填砂礫礫，在最最佳含水水量下進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)實(shí)。(2)、應(yīng)應(yīng)提前進(jìn)進(jìn)行路基基的降水水工作，排排水溝里里的積水水要及時(shí)時(shí)抽排。(3)、路路基橫坡坡及平整整度要符符合要求求，無(wú)法法排出的的要用人人工進(jìn)行行排除。四、回填凍凍塊土和和在凍槽槽上回填填l、原因分分析(1)、技技術(shù)交底底不清，質(zhì)質(zhì)量管理理不嚴(yán)。冬冬施措施施未加規(guī)規(guī)定。(2)、槽槽底或已已經(jīng)夯實(shí)實(shí)的下層層，未連連續(xù)回填填又不覆覆蓋或覆覆蓋不利利，造成成受凍。2、防治措

4、措施(1)、施施工管理理人員應(yīng)應(yīng)向操作作工人做做好技術(shù)術(shù)交底；同時(shí)要要嚴(yán)格管管理，不不得違章章操作。(2)、要要按規(guī)范范要求，不不得回填填凍土。要掏挖挖堆存土土下層不不凍土回回填，如如堆存土土全部?jī)鰞鼋Y(jié)或過(guò)過(guò)濕，應(yīng)應(yīng)換土回回填。(3)、回回填的路路槽如受受凍，應(yīng)應(yīng)清除凍凍層后回回填。在在暫時(shí)停停頓或隔隔夜繼續(xù)續(xù)回填的的底層上上要覆蓋蓋保溫。五、路基灰灰土灰劑劑量不均均勻 1、原因因分析(1)、路路基土（膨膨脹土）的的砂化不不充分。(2)、路路基翻曬曬時(shí)摻灰灰不均勻勻。(3)、拌拌和不均均勻，細(xì)細(xì)度不夠夠。2、防治措措施：(1)、液液限較大大的粘性性土（膨膨脹土）應(yīng)應(yīng)充分砂砂化。(2)、嚴(yán)嚴(yán)格按

5、施施工工藝藝進(jìn)行灑灑灰、粉粉碎拌和和，集中中燜灰的的要勤翻翻拌。(3)、采采用穩(wěn)定定土拌和和機(jī)進(jìn)行行拌和。六、路基灰灰土灰劑劑量不足足1、原因分分析(1)、施施工單位位偷工減減料。(2)、石石灰堆放放時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)。(3)、使使用的石石灰粉摻摻有大量量石粉，鈣鈣鎂含量量低。2、防治措措施(1)、確確保石灰灰摻量。 (2)、生生石灰消消解后要要在7-110天內(nèi)及及時(shí)用完完。(3)、堆堆放時(shí)間間較長(zhǎng)的的石灰，應(yīng)應(yīng)用彩條條布或土土覆蓋，使使用前重重新測(cè)定定有效鈣鈣鎂含量量，必要要時(shí)重新新調(diào)整灰灰劑量。(4)、使使用生石石灰粉時(shí)時(shí)要加大大測(cè)定鈣鈣鎂含量量抽查頻頻率。七、不按段段落分層層碾壓11、原因因分析

6、(1)、不不按分段段、水平平、分層層技術(shù)要要求回填填，而是是隨高就就低，層層厚不一一的胡亂亂回填。(2)、無(wú)無(wú)法碾壓壓的邊角角部位，放放任不管管。2、防治措措施(11)、要按按規(guī)范要要求，分分段、水水平、分分層回填填，段落落的端頭頭每層倒倒退臺(tái)階階長(zhǎng)度不不小于11m，在在接填下下一段時(shí)時(shí)碾輪要要與上一一段碾壓壓過(guò)的端端頭重迭迭。(2)、槽槽邊彎曲曲不齊的的，應(yīng)將將槽邊切切齊，使使碾輪靠靠邊碾壓壓；對(duì)于于檢查井井周或其其他構(gòu)筑筑物附近近的邊角角部位，應(yīng)應(yīng)用動(dòng)力力夯或人人力夯夯夯實(shí)。八、灰土碾碾壓后表表面松散散1、原因分分析(1)、灰灰土表層層含水量量較低，不不能壓實(shí)實(shí)。(2)、灰灰土表層層凍壞松

7、松散。(3)、冬冬季覆蓋蓋土內(nèi)水水分下滲滲，使底底基層表表面吸水水而漲松松。(4)、灰灰劑量不不足或石石灰失效效過(guò)期。2、防治措措施：(1)、高高溫干燥燥氣候，碾碾壓過(guò)程程中應(yīng)適適當(dāng)灑水水。(2)、做做好灰土土過(guò)冬的的防凍措措施。(3)、冬冬季灰土土施工完完成后可可采用含含水量較較小、透透水性小小的土作作為覆蓋蓋層，且且碾壓密密實(shí)。(4)、嚴(yán)嚴(yán)把石灰灰原材關(guān)關(guān)。九、灰土表表面起皮皮1、原因分分析(1)、灰灰土含水水量過(guò)大大或過(guò)小小。(2)、為為調(diào)整高高程而貼貼補(bǔ)薄層層。(3)、碾碾壓未按按先輕后后重的原原則，碾碾壓機(jī)具具不足，碾碾壓不及及時(shí)。(4)、灰灰土拌和和不均勻勻。2、防治措措施：(1)

8、、確確保壓實(shí)實(shí)層土的的含水量量均勻且且與最佳佳含水量量差在規(guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)。(2)、認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行施工技技術(shù)管理理，及時(shí)時(shí)調(diào)整每每層填土土厚度，(3)、應(yīng)應(yīng)按先輕輕后重的的碾壓程程序逐步步壓實(shí)，按按照段落落配備足足夠機(jī)械械，保證證碾壓及及時(shí)。(4)、對(duì)對(duì)表面起起皮層應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清除出路路面以外外。(5)、配配備足夠夠合適的的機(jī)具保保證翻曬曬均勻。十、路基邊邊緣部分分壓實(shí)度度不夠 1、原因因分析(1)、壓壓實(shí)機(jī)具具未走到到邊緣。(2)、路路基填筑筑寬度不不足，未未進(jìn)行超超寬填筑筑、超寬寬碾壓。 2、防治治措施：(1)、控控制碾壓壓工藝，壓壓路機(jī)一一定要行行駛到路路基邊緣緣。(2)、路路基按設(shè)設(shè)計(jì)要求求

9、超寬填填筑。十一、路基基壓實(shí)度度不夠 1、原因因分析 (1)、碾碾壓遍數(shù)數(shù)不夠。 (2)、壓壓路機(jī)質(zhì)質(zhì)量偏小小。 (3)、松松鋪厚度度過(guò)大。 (4)、碾碾壓不均均勻，局局部漏壓壓。 (5)、含含水量偏偏離最佳佳含水量量規(guī)定值值。 2、防防治措施施： (1)、確確保壓路路機(jī)的質(zhì)質(zhì)量及碾碾壓遍數(shù)數(shù)符合規(guī)規(guī)定。 (2)、采采用振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)機(jī)配合三三輪壓路路機(jī)碾壓壓保證碾碾壓均勻勻。 (3)、壓壓路機(jī)應(yīng)應(yīng)進(jìn)退有有序，前前后應(yīng)重重疊。 (4)、應(yīng)應(yīng)在土質(zhì)質(zhì)接近最最佳含水水量時(shí)進(jìn)進(jìn)行碾壓壓。十二、路基基碾壓出出現(xiàn)“彈簧”1、原因分分析(1)、碾碾壓時(shí)土土的含水水量超過(guò)過(guò)最佳含含水量較較多。(2)、高高塑性

10、粘粘性土、膨膨脹土“砂化”未達(dá)到到應(yīng)有的的效果。(3)、碾碾壓層下下存在軟軟弱層。2、防治措措施：(1)、低低塑性高高含水量量的土應(yīng)應(yīng)翻曬到到規(guī)定含含水量方方可碾壓壓。(2)、高高塑性粘粘性土、膨膨脹土難難以粉碎碎，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行兩次次拌灰并并存放一一段時(shí)間間，使其其充分“砂化。(3)、對(duì)對(duì)產(chǎn)生的的“彈簧”應(yīng)翻挖挖摻灰或或換填后后重新碾碾壓。十三、路基基積水嚴(yán)嚴(yán)重、翻翻漿1、原因分分析(1)、路路基表面面不平整整。(2)、路路基表面面未設(shè)橫橫坡或出出現(xiàn)反坡坡。(3)、路路基底面面位于過(guò)過(guò)濕土或或翻漿土土上面。 2、防治治措施： (1)、路路基壓實(shí)實(shí)前應(yīng)整整平。(2)、路路基表面面應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)設(shè)置置橫坡

11、。(3)、清清除過(guò)濕濕土、翻翻漿土。(4)、做做好路面面排水，防防止雨水水滲入路路基內(nèi)部部。十四、路基基出現(xiàn)縱縱向裂縫縫和錯(cuò)臺(tái)臺(tái)1、原因分分析(1)、清清表不到到位，路路基底存存在軟弱弱層。(2)、溝溝塘清淤淤不徹底底，清淤淤回填不不均勻或或壓實(shí)度度不足。(3)、路路基壓實(shí)實(shí)度不均均勻。2、防治措措施：(1)、應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清清表及時(shí)時(shí)查明路路基底是是否存在在暗溝、暗暗塘等。(2)、溝溝、塘淤淤泥應(yīng)清清理干凈凈，并采采用水穩(wěn)穩(wěn)性好的的材料嚴(yán)嚴(yán)格分層層回填，并并達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求壓實(shí)度度。(3)、提提高路基基壓實(shí)度度。十五、灰土土表面開(kāi)開(kāi)裂1、原因分分析(1)、碾碾壓含水水量過(guò)大大。(2)、用用土塑性性

12、指數(shù)過(guò)過(guò)高。(3)、地地基沉降降尚未穩(wěn)穩(wěn)定，地地基沉降降不均勻勻。(4)、壓壓實(shí)后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不到到位，表表面失水水過(guò)多。2、防治措措施：(1)、嚴(yán)嚴(yán)格控制制碾壓含含水量。(2)、選選用符合合規(guī)范要要求的土土料或鋪鋪筑灰土土底基層層，采取取二次摻摻灰的辦辦法降低低土的塑塑性指數(shù)數(shù)。(3)、地降連個(gè)大m月施基(4)、裂裂縫處應(yīng)應(yīng)加鋪土土工格柵柵或土工工織物后后再施工工基層。(3)、加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，避免免表面水水分過(guò)分分損失。十六、灰土土表面鼓鼓包、爆爆灰1、原因分分析(1)灰土土底基層層碾壓完完畢后尚尚有過(guò)火火石灰未未消解。(2)消解解石灰未未按規(guī)定定過(guò)篩。2、防治措措施：(1)生石石灰應(yīng)在在使用前前一

13、周灑灑水充分分消解。(2)消解解石灰必必須通過(guò)過(guò)10mmm篩后后才能使使用。第二章 路面水泥泥穩(wěn)定碎碎石層通通病及防防治措施施一、水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層厚厚度不均均勻1、原因分分析(1)、底底基層或或路槽表表面高程程超標(biāo)。(2)、水水泥穩(wěn)定定碎石攤攤鋪的鋼鋼絲設(shè)置置放樣誤誤差過(guò)大大。(3)、松松鋪系數(shù)數(shù)不準(zhǔn)確確。2、防治措措施：(1)、對(duì)對(duì)底基層層和路槽槽表面按按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)驗(yàn)收。(2)、嚴(yán)嚴(yán)格控制制攤鋪厚厚度鋼絲絲的設(shè)置置，對(duì)其其高程應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)核。(3)、認(rèn)認(rèn)真做好好試驗(yàn)段段工作，及及時(shí)總結(jié)結(jié)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。在在施工中中嚴(yán)格掌掌握松鋪鋪系數(shù)。二、水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石基層攤攤鋪離析析1、原因分分析

14、(1)、水水泥穩(wěn)定定碎石運(yùn)運(yùn)到攤鋪鋪現(xiàn)場(chǎng)已已經(jīng)離析析。(2)、水水泥穩(wěn)定定碎石骨骨料含量量偏高，超超過(guò)85，骨骨料最大大粒徑超超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)要求。(3)、攤攤鋪機(jī)工工作狀態(tài)態(tài)不佳。2、防治措措施：(1)、按按設(shè)計(jì)配配合比拌拌制水泥泥碎石混混合料，集集料級(jí)配配應(yīng)在設(shè)設(shè)計(jì)級(jí)配配范圍以以內(nèi)。(2)、成成品料堆堆應(yīng)經(jīng)常常鏟平，避避免形成成錐體粗粗料流向向堆底。(3)、攤攤鋪機(jī)應(yīng)應(yīng)調(diào)整到到最佳狀狀態(tài)，螺螺旋布料料器中混混合料面面應(yīng)呈與與路面平平行的平平面，并并將布料料器掩蓋蓋。三、水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石表面松松散1、原因分分析(1)、穩(wěn)穩(wěn)定碎石石表面水水分蒸發(fā)發(fā)，含水水量偏低低，無(wú)法法碾壓成成型。(2)、穩(wěn)穩(wěn)定碎

15、石石保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不足足，表面面未成型型。(3)、穩(wěn)穩(wěn)定碎石石表層被被凍壞。(4)、穩(wěn)穩(wěn)定碎石石碾壓功功不能滿滿足要求求。(5)、施施工車輛輛碾壓損損壞。2、防治措措施：(1)、在在氣溫高高、相對(duì)對(duì)濕度較較小的季季節(jié)施工工，在碾碾壓過(guò)程程中應(yīng)適適當(dāng)灑水水，保持持在最佳佳含水量量狀態(tài)下下壓實(shí)，且且碾壓時(shí)時(shí)要按照照試驗(yàn)段段要求直直至壓實(shí)實(shí)度符合合規(guī)定為為止。(2)、對(duì)的碎采效措防層壞(3)、及及時(shí)灑水水養(yǎng)護(hù)，保保證表面面形成強(qiáng)強(qiáng)度。(4)、實(shí)實(shí)行必要要的交通通管制。四、水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石壓實(shí)度度不符合合要求 1、原因因分析(1)、含含水量不不符合規(guī)規(guī)定。(2)、壓壓路機(jī)質(zhì)質(zhì)量較小小，碾壓壓遍數(shù)不不夠，局

16、局部漏壓壓。(3)、水水泥穩(wěn)定定碎石拌拌和不均均勻，局局部細(xì)料料偏多，骨骨料偏少少。2、防治措措施：(1)、嚴(yán)嚴(yán)格控制制水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石混合料料拌和過(guò)過(guò)程中含含水量，使使碾壓前前含水量量接近最最佳含水水量。(2)、采采用重型型壓路機(jī)機(jī)反復(fù)碾碾壓，按按試鋪路路段碾壓壓遍數(shù)直直到壓實(shí)實(shí)度符合合規(guī)定為為止。(3)、提提高水泥泥穩(wěn)定碎碎石拌和和均勻性性。五、路面水水泥穩(wěn)定定碎石基基層開(kāi)裂裂1、原因分分析(1)、水水泥劑量量偏大。(2)、碎碎石級(jí)配配中細(xì)料料偏多。(3)、基基層碾壓壓時(shí)混合合料含水水量偏大大。(4)、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不及及時(shí)。(5)、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束束后未及及時(shí)進(jìn)行行封層。2、防治措措施(1)、在在保證

17、強(qiáng)強(qiáng)度的情情況下應(yīng)應(yīng)降低水水泥穩(wěn)定定碎石的的水泥劑劑量。(2)、碎碎石級(jí)配配應(yīng)接近近要求級(jí)級(jí)配范圍圍內(nèi)中值值。(3)、加加水應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制。(4)、養(yǎng)養(yǎng)生結(jié)束束后應(yīng)及及時(shí)鋪筑筑下封層層。(5)、宜宜在春末末和氣溫溫較高季季節(jié)組織織施工，工工期的最最低氣溫溫應(yīng)在55以上，并并在第一一次重冰冰凍到來(lái)來(lái)之前半半個(gè)月到到一個(gè)月月完成；并且基基層表面面在冬季季上凍前前應(yīng)做好好覆蓋層層。六、水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不合合格 1、原因因分析(1)、水水泥劑量量不足。(2)、水水泥質(zhì)量量等級(jí)較較低。(3)、未未能保濕濕養(yǎng)護(hù)。(4)、碎碎石級(jí)配配、質(zhì)量量不符合合要求。(5)、水水泥穩(wěn)定定碎石拌拌和不均均勻。2

18、、防治措措施：(1)、選選用符合合質(zhì)量要要求的水水泥，按按配比增增加水泥泥劑量。(2)、成成型后及及時(shí)覆蓋蓋塑料薄薄膜灑水水養(yǎng)護(hù)，保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)應(yīng)不少少于7天。(3)、選選用級(jí)配配較好的的碎石材材料。(4)、提泥碎和性時(shí)型第三章 路面封層通通病及防防治措施施一、水穩(wěn)層層外露1、原因分分析(1)、下下封層乳乳化瀝青青噴灑量量過(guò)少或或漏灑。(2)、下下封層礦礦料撒鋪鋪量過(guò)少少，被行行駛車輪輪粘走。2、防治措措施(1)、控控制乳化化瀝青噴噴灑數(shù)量量在合格格范圍內(nèi)內(nèi)，漏灑灑處應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)灑乳化化瀝青。(2)、礦鋪?zhàn)闵栽诿媲迨沼枚?、下封層層與基層層表面不不粘結(jié)1、原因分分析(1)、水水泥穩(wěn)定定碎石基基層表面面雜

19、物未未清掃干干凈。(2)、乳乳化瀝青青破乳凝凝結(jié)速度度太快。(3)、乳乳化瀝青青的材料料質(zhì)量與與石料粘粘附性較較差。(4)、不不按規(guī)定定的施工工工藝施施工。2、防治措措施(1)、封封層施工工前水泥泥穩(wěn)定碎碎石表面面應(yīng)進(jìn)行行清掃、水水洗、風(fēng)風(fēng)吹等工工序清除除基層表表面浮灰灰和雜物物。(2)、對(duì)對(duì)乳化瀝瀝青進(jìn)行行破乳速速度試驗(yàn)驗(yàn)，選擇擇慢凝乳乳化瀝青青。(3)、對(duì)對(duì)乳化瀝瀝青進(jìn)行行與石料料粘附性性試驗(yàn)，選選擇與石石料粘附附性好的的優(yōu)質(zhì)乳乳化瀝青青。(4)、適適當(dāng)增加加輪胎壓壓路機(jī)對(duì)對(duì)下封層層的輾壓壓遍數(shù)。三、 下封封層脫落落1、原因分分析(1)、下下封層被被行駛車車輛輪胎胎粘結(jié)而而脫落。(2)、下

20、下封層未未能將水水封住。(3)、水水泥穩(wěn)定定碎石基基層表面面受凍害害。2、防治措措施(1)、加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，下封封層施工工結(jié)束一一周內(nèi)禁禁止各種種車輛行行駛。(2)、提提高水泥泥穩(wěn)定碎碎石的施施工質(zhì)量量。(3)、采采取各種種防凍措措施，避避免下封封層過(guò)冬冬而凍壞壞。四、下封層層滲水1、原因分分析(1)、下下封層乳乳化瀝青青噴灑量量過(guò)少或或噴灑不不均勻。(2)、瀝瀝青針入入度過(guò)大大，標(biāo)號(hào)號(hào)過(guò)低，不不能形成成完整封封層。2、防治措措施(1)、噴噴灑乳化化瀝青量量在設(shè)計(jì)計(jì)范圍內(nèi)內(nèi)，接縫縫搭接好好，不漏漏噴，做做到均勻勻分布。(2)、選選擇標(biāo)號(hào)號(hào)適中的的乳化瀝瀝青。第四章 路面瀝青青通病及及防治措措施一

21、、瀝青面面層厚度度不足1、原因分分析(1)、試試鋪時(shí)未未認(rèn)真確確定好松松鋪系數(shù)數(shù)。(2)、施施工時(shí)未未根據(jù)每每天檢測(cè)測(cè)結(jié)果對(duì)對(duì)松鋪厚厚度進(jìn)行行調(diào)整。(3)、攤攤鋪機(jī)或或找平裝裝臵未調(diào)調(diào)整好。(4)、基基層標(biāo)高高超標(biāo)。2、防治措措施(1)、試試鋪時(shí)認(rèn)認(rèn)真確定定松鋪系系數(shù)，每每天施工工中根據(jù)據(jù)實(shí)際檢檢測(cè)情況況進(jìn)行調(diào)調(diào)整。(2)、調(diào)調(diào)整好攤攤鋪機(jī)及及找平裝裝臵的工工作狀態(tài)態(tài)。(3)、下下面層施施工前認(rèn)認(rèn)真檢查查下封層層標(biāo)高，基基層超標(biāo)標(biāo)部分應(yīng)應(yīng)刮除，補(bǔ)補(bǔ)好下封封層，再再攤鋪下下封塵。(4)、根根據(jù)每天天瀝青混混合料攤攤鋪總量量檢查攤攤鋪厚度度，并進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。二、枯料 1、原因因分析(1)、砂砂及礦

22、粉粉含水量量過(guò)高，致致使細(xì)料料烘干時(shí)時(shí)，粗料料溫度過(guò)過(guò)高。(2)、集集料孔隙隙較多。2、防治措措施(1)、細(xì)細(xì)集料以以及礦粉粉的存放放應(yīng)有覆覆蓋，確確保細(xì)集集料烘干干前含水水量小于于7。(2)、混混合料出出廠溫度度超過(guò)規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)廢棄。(3)、對(duì)對(duì)孔隙率率較大的的粗集料料，應(yīng)適適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)加熱時(shí)時(shí)間，使使孔隙中中的水分分蒸發(fā)，但但應(yīng)控制制加熱溫溫度。三、混合料料離析1、原因分分析(1)、混混合料集集料公稱稱最大粒粒徑與路路面厚度度之間比比例不匹匹配。(2)、瀝瀝青混合合料級(jí)配配不佳。(3)、混混合料拌拌和不均均勻，運(yùn)運(yùn)輸中發(fā)發(fā)生離析析。(4)、攤攤鋪機(jī)工工作狀況況不佳，未未采用二二臺(tái)攤鋪鋪機(jī)。

23、2、防治措措施(1)、適適當(dāng)選擇擇小一級(jí)級(jí)集料公公稱最大大粒徑的的瀝青混混合料，以以與路面面厚度相相適應(yīng)。(2)、適適當(dāng)調(diào)整整生產(chǎn)配配合比礦礦料級(jí)配配，使稍稍粗集料料接近級(jí)級(jí)配范圍圍上限，較較細(xì)集料料接近級(jí)級(jí)配范圍圍下限。(3)、運(yùn)運(yùn)料裝料料時(shí)應(yīng)至至少分三三次裝料料，避免免形成一一個(gè)錐體體使粗集集料滾落落錐底。(4)、攤攤鋪機(jī)調(diào)調(diào)整到最最佳狀態(tài)態(tài)，熨平平板前料料門開(kāi)度度應(yīng)與集集料最大大粒徑相相適應(yīng)，螺螺旋布料料器上混混合料的的高度應(yīng)應(yīng)基本一一致，料料面應(yīng)高高出螺旋旋布料器器2/3以上。四、瀝青面面層施工工中集料料被壓碎碎1、原因分分析(1)、石石灰?guī)r集集料壓碎碎值偏大大。(2)、粗粗集料針針片

24、狀顆顆粒較多多。(3)、石石料中軟軟石含量量或方解解石含量量偏高。(4)、碾碾壓程序序不合理理。2防治措措施：(1)、選選擇壓碎碎值較小小的粗集集料。(2)、選選用針片片狀顆粒粒含量小小的粗集集料。(3)、控控制碾壓壓遍數(shù)，以以達(dá)到規(guī)規(guī)定壓實(shí)實(shí)度為限限，不要要超壓。(4)、應(yīng)應(yīng)按初壓壓、復(fù)壓壓、終壓壓程序碾碾壓，初初壓用鋼鋼輪，復(fù)復(fù)壓用膠膠輪，終終壓用鋼鋼輪碾壓壓，碾壓壓應(yīng)遵循循先輕后后重，從從低到高高的原則則進(jìn)行。五、瀝青面面層寬度度不足1、原因分分析(1)、偷偷工減料料。(2)、攤攤鋪機(jī)未未調(diào)整好好。2、防治措措施(1)、做做好施工工放樣。(2)、調(diào)調(diào)整好攤攤鋪機(jī)的的寬度。六、瀝青面面層壓

25、實(shí)實(shí)度不合合格1、原因分分析(1)、瀝瀝青混合合料級(jí)配配差。(2)、瀝瀝青混合合料碾壓壓溫度不不夠。(3)、壓壓路機(jī)質(zhì)質(zhì)量小，壓壓實(shí)遍數(shù)數(shù)不夠。(4)、壓壓路機(jī)漏漏壓。2、防治措措施(1)、確確保瀝青青混合料料的良好好級(jí)配。(2)、做做好保溫溫措施，確確保瀝青青混合料料碾壓溫溫度不低低于規(guī)定定要求。(3)、選選用符合合要求質(zhì)質(zhì)量的壓壓路機(jī)壓壓實(shí)，壓壓實(shí)遍數(shù)數(shù)符合規(guī)規(guī)定。(4)、壓壓路機(jī)應(yīng)應(yīng)從外側(cè)側(cè)向中心心碾壓，且且緊靠平平石碾壓壓。七、瀝青面面層壓實(shí)實(shí)度不均均勻1、原因分分析(1)、裝裝卸、攤攤鋪過(guò)程程中所導(dǎo)導(dǎo)致的瀝瀝青混合合料離析析，局部部混合料料溫度過(guò)過(guò)低。(2)、碾碾壓混亂亂，壓路路機(jī)臺(tái)

26、套套不夠，導(dǎo)導(dǎo)致局部部漏壓。(3)、輾輾壓溫度度不均勻勻。2、防治措措施(1)、裝裝料過(guò)程程料車應(yīng)應(yīng)前后移移動(dòng)，運(yùn)運(yùn)料車應(yīng)應(yīng)覆蓋保保溫。(2)、調(diào)調(diào)整好攤攤鋪機(jī)送送料器的的高度，使使布料器器內(nèi)混合合料飽滿滿齊平。(3)、合合理組織織壓路機(jī)機(jī)，確保保壓輪的的重疊和和壓實(shí)遍遍數(shù)。八、瀝青面面層空隙隙率不合合格1、原因分分析(1)、馬馬歇爾試試驗(yàn)空隙隙率偏大大或偏小小。(2)、壓壓實(shí)度未未控制在在規(guī)定的的范圍內(nèi)內(nèi)。(3)、混混合料中中細(xì)集料料含量偏偏低。(4)、油油石比控控制較差差。2、防治措措施(1)、在在瀝青拌拌和站的的熱料倉(cāng)倉(cāng)口取集集料篩分分，以確確保瀝青青混合料料礦料級(jí)級(jí)配符合合規(guī)定。(2)

27、、確確保生產(chǎn)產(chǎn)油石比比在規(guī)定定的誤差差范圍內(nèi)內(nèi)。(3)、控控制碾壓壓溫度在在規(guī)定范范圍。(4)、選選用規(guī)定定要求的的壓路機(jī)機(jī)，控制制碾壓遍遍數(shù)。(5)、嚴(yán)嚴(yán)格控制制油石比比。九、瀝青混混合料油油石比不不合格1、原因分分析(1)、實(shí)實(shí)際配合合比與生生產(chǎn)配合合比偏差差過(guò)大。(2)、混混合料中中細(xì)集料料含量偏偏高。(3)、拌拌和樓瀝瀝青稱量量計(jì)誤差差過(guò)大。(4)、承承包商設(shè)設(shè)定拌和和樓油石石比時(shí)采采用生產(chǎn)產(chǎn)配比誤誤差下限限值。(5)、油油石比試試驗(yàn)誤差差過(guò)大。2、防治措措施(1)、保保證石料料的質(zhì)量量和均勻勻性。(2)、應(yīng)應(yīng)定期對(duì)對(duì)拌和樓樓瀝青稱稱量計(jì)進(jìn)進(jìn)行檢查查標(biāo)定，并并取得計(jì)計(jì)量認(rèn)證證。(3)、

28、調(diào)調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)配合比比確保油油石比在在規(guī)定的的范圍內(nèi)內(nèi)。(4)、按按試驗(yàn)規(guī)規(guī)程認(rèn)真真進(jìn)行油油石比試試驗(yàn)。(5)、保保證吸塵塵裝臵工工作正常常和礦料料瀝青用用量的準(zhǔn)準(zhǔn)確。(6)、將將每日瀝瀝青用量量和集料料礦料用用量進(jìn)行行計(jì)算，驗(yàn)驗(yàn)證油石石比是否否滿足要要求。十、泛油1、原因分分析(1)、瀝瀝青用量量偏高。(2)、瀝瀝青下封封層或粘粘層油用用量偏多多。2、防治措措施(1)、嚴(yán)嚴(yán)格控制制油石比比。(2)、按按設(shè)計(jì)控控制下封封層瀝青青用量。十一、瀝青青面層平平整度超超標(biāo)1、原因分分析(1)、攤攤鋪機(jī)及及找平裝裝置未調(diào)調(diào)整好致致使松鋪鋪面不平平整。(2)、攤攤鋪過(guò)程程中停車車待料，每每次接頭頭處不平平；

29、攤鋪鋪過(guò)程中中隨意變變換速度度；攤鋪鋪機(jī)履帶帶下不平平整；(3)、運(yùn)運(yùn)料車倒倒退卸料料撞擊攤攤鋪機(jī)。(4)、下下承層平平整度很很差。(5)、接接縫處理理不當(dāng)。2、防治措措施(1)、仔仔細(xì)設(shè)置置和調(diào)整整，使攤攤鋪機(jī)及及找平裝裝置處于于良好的的工作狀狀態(tài)，并并根據(jù)試試鋪效果果進(jìn)行隨隨時(shí)調(diào)整整。(2)、施施工過(guò)程程中攤鋪鋪機(jī)前應(yīng)應(yīng)有運(yùn)料料車在等等候卸料料，確保保攤鋪連連續(xù)、均均勻的進(jìn)進(jìn)行，不不得中途途停頓，不不得時(shí)快快時(shí)慢，做做到每天天攤鋪僅僅在收工工時(shí)才停停機(jī)。掌掌握機(jī)械械特性，重重視機(jī)械械操作，提提高機(jī)械械管理水水平，嚴(yán)嚴(yán)格操作作程序。履履帶下要要有專人人進(jìn)行清清理。(3)、路路面各個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)層層

30、施工，均均應(yīng)嚴(yán)格格控制好好各層的的平整度度。(4)、采采用適當(dāng)當(dāng)?shù)姆椒ǚㄌ幚斫咏涌p，做做好拼幅幅和搭接接的工作作。十二、瀝青青面層橫橫向裂縫縫1、原因分分析(1)、基基層開(kāi)裂裂反射到到瀝青面面層。(2)、基基層開(kāi)挖挖溝槽埋埋設(shè)管線線未認(rèn)真真回填，夯夯實(shí)。(3)、通通道沉降降縫、搭搭板尾部部與基層層結(jié)合部部產(chǎn)生不不均勻沉沉降。2、防治措措施(1)、處處治基層層，采取取防裂措措施，減減少基層層橫向開(kāi)開(kāi)裂。(2)、基基層開(kāi)裂裂處、橋橋頭搭板板尾部和和通道沉沉降縫處處頂面鋪鋪設(shè)玻纖纖網(wǎng)，以以降低對(duì)對(duì)面層的的影響，減減少面層層橫向裂裂縫。十三、瀝青青表面層層縱向裂裂縫1、原因分分析(1)、地地基沉降降不

31、均勻勻引起路路基路面面縱向開(kāi)開(kāi)裂。(2)、路路基填筑筑使用了了不合格格填料(如膨脹脹土) ，路基基吸水膨膨脹引發(fā)發(fā)路面開(kāi)開(kāi)裂。2、防治措措施(1)、加加固地基基，使用用合格填填料填筑筑路基或或?qū)μ盍狭线M(jìn)行處處理后再再填筑路路基。(2)、在在裂縫兩兩邊各挖挖除一定定寬度基基層，采采用厚度度不小于于20ccm的鋼鋼筋混凝凝土補(bǔ)平平基層的的措施進(jìn)進(jìn)行處理理，其上上加鋪玻玻纖網(wǎng)處處治，再再鋪筑瀝瀝青面層層。十四、路面面不均勻勻沉降1、原因分分析(1)、軟軟基處理理不好造造成路基基產(chǎn)生不不均勻沉沉降引起起路面不不均勻沉沉降。(2)、軟軟基處理理后未待待沉降穩(wěn)穩(wěn)定即填填筑路基基造成路路基產(chǎn)生生不均勻勻沉降

32、引引起路面面不均勻勻沉降。(3)、路路基清表表時(shí)未發(fā)發(fā)現(xiàn)的暗暗塘，造造成路基基產(chǎn)生不不均勻沉沉降引起起路面不不均勻沉沉降。(4)、路路基或路路面基層層、底基基層壓實(shí)實(shí)度不夠夠造成路路面不均均勻沉降降。2、防治措措施(1)、按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行軟基基處理，待待沉降穩(wěn)穩(wěn)定后進(jìn)進(jìn)行路面面鋪筑。(2)、嚴(yán)嚴(yán)格控制制路基填填筑的碾碾壓以及及路面基基層、底底基層的的壓實(shí)度度。十五、橋頭頭跳車1、原因分分析(1)、壓壓實(shí)機(jī)具具不適用用，使得得靠近臺(tái)臺(tái)背處回回填土壓壓實(shí)不夠夠，工后后沉降大大。(2)、軟軟基路段段臺(tái)前預(yù)預(yù)壓長(zhǎng)度度不足。(3)、軟軟基路段段橋頭堆堆載預(yù)壓壓卸載過(guò)過(guò)早。(4)、軟軟基路段段橋頭處處軟基處

33、處理深度度不到位位，質(zhì)量量不符合合設(shè)計(jì)要要求。(5)、回回填厚度度過(guò)大而而引起的的橋頭回回填土壓壓實(shí)度不不夠。2、防治措措施(1)、選選用合適適的壓實(shí)實(shí)機(jī)具，確確保臺(tái)背背回填壓壓實(shí)度達(dá)達(dá)到要求求。(2)、保保證足夠夠的臺(tái)前前預(yù)壓長(zhǎng)長(zhǎng)度。(3)、連連續(xù)進(jìn)行行沉降觀觀測(cè)，保保證橋頭頭沉降速速率達(dá)到到規(guī)定范范圍內(nèi)再再卸載。(4)、確頭處度要嚴(yán)制處量(5)、在在臺(tái)背畫畫出回填填層厚線線，確保?；靥詈窈穸仍谝?guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)。(6)用料結(jié)變的材理填十六、瀝青青面層污污染1、原因分分析(1)、交交叉施工工，運(yùn)料料車行駛駛滴油撒撒料造成成路面被被污染。(2)、其其他工程程施工產(chǎn)產(chǎn)生的砂砂漿污染染。(3)、中中央

34、分隔隔帶回填填土或進(jìn)進(jìn)行綠化化工程時(shí)時(shí)將土灑灑落到路路面上造造成路面面污染。(4)、各各種施工工機(jī)械柴柴油泄漏漏。(5)、澆澆水產(chǎn)生生泥水污污染。2、防治措措施(1)、實(shí)實(shí)行路面面交通管管制，規(guī)規(guī)范施工工車輛行行駛線路路，禁止止車輛滴滴油撒料料。(2)、邊邊坡、壓壓頂、隔隔離柵施施工時(shí)，中中央分隔隔帶回填填土或進(jìn)進(jìn)行綠化化工程時(shí)時(shí)都應(yīng)在在瀝青路路面面層層上墊彩彩條布隔隔離。(3)、中隔水灑應(yīng)或開(kāi)坑(4)、在混路工可成生的第五章 側(cè)、平平石通病病及防治治措施一、側(cè)、平平石折斷斷或缺角角破損1、原因分分析(1)、預(yù)預(yù)制鋼模模變形。(2)、混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度偏低低。(3)、運(yùn)運(yùn)輸側(cè)、平平石時(shí)野野蠻裝卸卸

35、，將側(cè)側(cè)、平石石摔斷。2、防治措措施(1)、注注意模板板的拼裝裝及接封封的處理理。(2)、禁禁止使用用破損折折斷的側(cè)側(cè)、平石石，折斷斷側(cè)、平平石應(yīng)廢廢棄。(3)、禁禁止野蠻蠻裝卸側(cè)側(cè)、平石石。(4)、提提高混凝凝土預(yù)制制強(qiáng)度。二、側(cè)、平平石預(yù)制制尺寸不不一，光光潔度差差1、原因分分析(1)、預(yù)預(yù)制鋼模模質(zhì)量差差，尺寸寸不一。(2)、混混凝土配配合比不不合理，振振搗不夠夠。(3)、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不足足。2、防治措措施(1)、嚴(yán)嚴(yán)格鋼模模制作，保保證每個(gè)個(gè)鋼模尺尺寸一致致，形狀狀一致。(2)、選選擇合理理的混凝凝土配合合比，加加強(qiáng)振搗搗，認(rèn)真真養(yǎng)護(hù)。三、側(cè)、平平石色差差較大1、原因分分析(1)、石石料和水

36、水泥不均均勻。(2)、脫脫模劑質(zhì)質(zhì)量差。2、防治措措施(1)、應(yīng)應(yīng)將鋼模模表面除除銹，采采用干凈凈的脫模模劑，批批量生產(chǎn)產(chǎn)。(2)、采采用同一一品種時(shí)時(shí)，同一一廠家的的水泥和和石料。(3)、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和運(yùn)運(yùn)輸時(shí)注注意不受受污染。四、側(cè)、平平石砌筑筑不合格格1、原因分分析(1)、未未嚴(yán)格放放樣，拉拉線砌筑筑。(2)、側(cè)側(cè)、平石石下砂漿漿不飽滿滿，塊與與塊間的的平順性性未調(diào)整整到位。(3)、縫縫寬不一一致，勾勾縫質(zhì)量量差。2、防治措措施(1)、先先用儀器器放樣，后后拉線砌砌筑。(2)、應(yīng)應(yīng)先坐漿漿后刮漿漿砌筑側(cè)側(cè)、平石石及勾縫縫，保證證塊與塊塊平順，縫縫寬一致致。(3)、加加強(qiáng)施工工過(guò)程中中的目測(cè)測(cè)檢查，及及時(shí)調(diào)整整側(cè)、平平石。第六章 漿砌塊塊石通病病及防治治措施一、砌縫砂砂漿不密密實(shí)，不不飽滿1、原因分分析(1)、砌砌筑時(shí)未未濕潤(rùn)石石料先干干砌后灌灌漿。(2)、填填縫砂漿漿沒(méi)有插插搗密實(shí)實(shí)。2、防治措措施(1)、砌砌筑時(shí)應(yīng)應(yīng)先濕潤(rùn)潤(rùn)石料。(2)、砌砌筑時(shí)應(yīng)應(yīng)