路塹擋土墻施工方案

1、九環(huán)東線公路隱患整治工程（平武段）路塹擋土墻墻施工方方案施工方案編制：復核：審核：四川豪特路路橋工程程有限公公司二0一四年年四月路塹擋土墻墻施工方方案一、編制依依據1.公路路路基施施工技術術規(guī)范JTGGF100-200062.公路路工程質質量檢驗驗評定標標準JJTG F800/1-200043.設計路路塹擋土土墻標準準圖紙。4.現場踏踏勘調查查資料。二、工程概概況該段路塹擋土土墻共38道，合合計36620mm3。墻身身及基礎礎均采用用C20片石混混凝土。三、施工組組織1、施工準準備1.1圖紙審審核及原原地貌復復測，發(fā)發(fā)現圖紙紙有誤或或現場與與設計不不符的及及時上報報相關人人員進行行復查。1.2

2、擋土墻片石摻加量嚴禁超過20，片石抗壓強度不小于30Mpa.1.3 C20砼采用現場拌合。1.4布置置材料堆堆放場地地及備料料。1.5水采采用飲用用水。1.6主要要機械：JS5500砼攪拌拌機4臺、挖挖掘機1臺。1.7施工工班組：組長黃厚厚龍。工種普工泥工電工機械工砼工模板工架子工人數12241515101.8混泥泥土配合合比：砂砂漿配合合比（水水泥：水水：砂：碎石=1：0.6：2.555：3.338）已已通過監(jiān)監(jiān)理試驗驗室驗證證批準。2、施工工工藝流程程（見下下圖） 施工準備 測量放放線 流水導導流（如如有） 基槽開開挖 地基承承載力檢檢測 立模加加固 安裝泄泄水孔 做濾水水層 澆筑混混凝土

3、并并人工擺擺片石 拆除模模板 養(yǎng)護3、施工方方案3.1施工場場地準備備3.11.1測測量放線線，定出出樁位中中心線及及開挖邊邊界線。3.1.2清除擋土墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。3.2開挖3.2.1基槽開挖采用1.22m3斗容量量的液壓壓挖掘機機一臺進進行基槽槽開挖，開開挖長度度根據現現場地質質情況進進行分段段開挖，每每段15或20米。機械開開挖至基基底設計計標高以以上10cmm時，重重新進行行測量放放樣，確確定開挖挖正確不不偏位的的情況下下改用人人工進行行基底清清理，確確?；椎追显O設計及相相關規(guī)范范要求。3.3基礎施工3.3.1片石混凝土

4、采用沿槽澆筑，澆筑過程中,嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在20%范圍以內。片石用人工擺放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。3.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。3.3.4在片石砼澆筑過程中，現場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。3.4墻身澆筑3.4.1基礎澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出擋土墻澆筑邊線。3.4.22模板安安裝.(1）模板板采用膠膠合木模模板，禁禁止使用用有缺角角、破損損的模板板。(2）保證證混凝土土結構和和構件各各部分設設計形狀狀尺寸和和相互間間位置

5、正正確；(3）具有有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能承受新新澆筑混混凝土的的重力側側壓力及及施工中中可能產產生的各各項負荷荷。(4）模板板的接縫縫不得漏漏漿；在在澆筑砼砼前，木木模板應應澆水濕濕潤，但但模板內內不應有有積水(5）模板板與砼的的接觸面面應清理理干凈并并涂刷脫脫膜劑，但但不得影影響模板板結構性性能。模模板使用用后應按按規(guī)定修修整保存存。(6）模板板之間粘粘貼雙面面不干膠膠帶，以以減小模模板縫防防止漏漿漿，以保保證砼面面的觀感感質量。(7）模板板采用M1445000螺栓與預預埋鋼筋筋拉結配配D4883.5鋼架管管橫、豎豎龍骨加加固，并并配以大大號蝶形形卡緊固固，對拉拉螺桿按按10

6、0005500的間距距布置，設設置時將將泄水孔孔位置與與螺桿緊緊貼布置置,以防扔扔填片石石碰壞PVC管.緊貼模模板的豎豎向龍骨骨間距不不得大于于300。 3.4.33澆筑砼砼(1)混凝凝土澆筑筑前應做做好如下下準備工工作：a）制定澆澆筑工藝藝，明確確結構分分段分塊塊的間隔隔澆筑順順序（盡盡量減少少后澆帶帶或連接接縫）b）根據結結構截面面尺寸大大小研究究確定必必要的防防溫防裂裂措施。c）施工前前應仔細細檢查模模版、預預埋件的的緊固程程度。(2)澆筑筑混凝土土時應符符合下列列要求：a）混凝土土應分層層進行澆澆筑，不不得隨意意留置施施工縫。b）混凝土土澆筑應應連續(xù)進進行。當當因故間間歇時，其其間歇時

7、時間應小小于前層層混凝土土的初凝凝時間或或能重塑塑的時間間。不同同混凝土土的允許許間歇時時間應根根據環(huán)境境溫度、水水泥性能能。水膠膠比和外外加劑類類型等條條件通過過試驗確確定。d)新澆混混凝土與與鄰接的的已硬化化混凝土土或巖土土介質間間的溫差差不得大大于15。f）在澆筑筑混凝土土過程中中或澆筑筑完成時時，如混混凝土表表面泌水水較多，須須在不擾擾動已澆澆筑混凝凝土的條條件下，采采取措施施減少泌泌水。g)澆筑混混凝土期期間，應應設專人人檢查模模板穩(wěn)定定情況，發(fā)發(fā)現有松松動、變變形、移移位時應應及時處處理。h)澆筑混混凝土時時，應填填寫混凝凝土施工工記錄。i)自高處處向模板板內傾卸卸混凝土土時，為為

8、防止混混凝土離離析，一一般應滿滿足下列列要求：從高處處直接傾傾卸時，混混凝土傾傾落高度度不宜超超過2mm，以不不發(fā)生離離析為度度。g)在混凝凝土施工工縫處接接續(xù)澆筑筑新混凝凝土時，一一般應滿滿足下列列要求：抗?jié)B要求求的混凝凝土結構構，施工工縫宜做做成凹型型、凸型型或設置置止水帶帶。(3)混凝凝土振搗搗a) 混凝凝土澆筑筑過程中中，應隨隨時對混混凝土進進行振搗搗并使其其均勻密密實。振振搗宜采采用插入入式振搗搗器垂直直點振b). 混混凝土振振搗過程程中，應應避免重重復振搗搗，防止止過振。應應加強檢檢查模板板支撐的的穩(wěn)定性性和接縫縫的密合合情況，防防止在振振搗混凝凝土過程程中產生生漏漿。c). 采采

9、用機械械振搗混混凝土時時，應符符合下列列規(guī)定：1）采用插插入式振振搗器振振搗混凝凝土時，插插入式振振搗器的的移動間間距不宜宜大于振振搗器作作用半徑徑的1.5倍，且且插入下下層混凝凝土內的的深度宜宜未501000mm，與與側模應應保持501000mm的的距離。2)當振搗搗完畢需需要變換換振搗棒棒在混凝凝土拌和和物中的的水平位位置時，應應邊振動動邊豎向向緩慢提提出振動動棒，不不得將振振動棒放放在拌和和物內平平拖。不不得用振振動棒驅驅趕混凝凝土。3）表面振振動器的的移動距距離應能能覆蓋已已振動部部分的邊邊緣。4）應避免免碰撞模模板、鋼鋼筋及其其他預埋埋件。5）每一振振點的振振搗延續(xù)續(xù)時間宜宜為203

10、0s，以混混凝土不不再沉落落、不出出現氣泡泡、表面面呈現浮浮漿為度度，防止止過振、漏漏振。d) 混凝凝土振搗搗完成后后，應及及時修整整、抹平平混凝土土裸露面面，待定定漿后再再抹第二二遍并壓壓光。抹抹面時嚴嚴禁灑水水，并應應防止過過渡操作作影響表表面層混混凝土的的質量。尤尤其要注注意施工工抹面工工序的質質量保證證。(4)填放放于混凝凝土中的的片石應應符合以以下要求求：a)片石的的強度等等級不應應小于330Mppa.b)片石的的最大尺尺寸不應應大于結結構最小小尺寸的的1/4，最小小尺寸不不應小于于15ccm。c)片石在在填放前前應用水水沖洗干干凈。d)片石應應均勻分分布安放放穩(wěn)妥，片片石間凈凈間距

11、不不得小于于15ccm，片片石與模模板間的的凈間距距不宜小小于255cm。e)最上層層片石頂頂面應覆覆蓋不小小于255cm的的混凝土土層。f）片石采采用人工工擺放的的方式進進行，注注意片石石不能碰碰傷模板板及PVC管。g）澆筑完完成后，在在砼初凝凝前，將將預埋鋼鋼筋埋入入砼中，并并在砼接接茬面栽栽少量片片石。h）片石體體積不得得超過片片石混凝凝土總體體積的220%。3.55墻背回填填及泄水水孔，沉沉降縫設設置3.5.11最低一一排泄水水孔以下下用黏土進行行回填，每每層填土土厚度115cmm，回填300cm，用人工分層層夯實。3.5.22當墻身身片石混混凝土達達到設計計強度70%以上時時進行擋擋

12、土墻墻墻背回填填，以確確保片石石混凝土土墻體的的質量。3.5.3墻背回填應用砂礫石，并應逐層填筑，嚴實夯實，不得使墻身承受加大沖擊。3.5.44墻身地地面以上上部分應應根據滲滲水情況況，在墻墻身的適適當高度度處布置置泄水孔孔，泄水水孔間距距2-3米，采采用5cmmPVCC管，上上下左右右交錯布布置，最最下排泄泄水孔底底部應高高出地面0.5米，在在泄水孔孔進口處處設置反反慮層，在在最下排排泄水孔孔下部設設置隔水水層，不不使積水水滲入基基底。33.5.5應根據據地形及及地質變變化情況況設置沉沉降縫，間間距一般般為10-15米，縫縫寬為2米，用用瀝青麻麻絮沿內內、外、頂頂三邊填填塞，深深度不小小于1

13、5厘米。33.6混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護:3.6.11. 混凝土土養(yǎng)護期期間，應應重點加加強混凝凝土的濕濕度和溫溫度控制制，及時時對混凝凝土暴露露面進行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，并并保持暴暴露面持持續(xù)濕潤潤，直至至混凝土土終凝為為止。3.6.22. 混凝土土帶模養(yǎng)養(yǎng)護期間間，應采采取帶模模包裹、澆澆水。通通過噴淋淋灑水措措施進行行保濕、潮潮濕養(yǎng)護護，保證證模板接接縫處不不至失水水干燥。為為了保證證順利拆拆模，可可在混凝凝土澆筑筑2448h后略微微松開模模板，并并繼續(xù)澆澆水養(yǎng)護護至拆模模后。3.6.33. 在任意意養(yǎng)護時時間，若若淋注于于混凝土土表面的的養(yǎng)護水水溫度低低于混凝凝土表面面溫度，二二者間溫溫差不得得大于1

14、15。3.6.44. 在任意意養(yǎng)護時時間，若若淋注于于混凝土土表面的的養(yǎng)護水水溫度低低于混凝凝土表面面溫度，二二者間溫溫差不得得大于115。3.6.55. 混凝土土養(yǎng)護期期間，對對混凝土土的養(yǎng)護護過程做做詳細記記錄，并并建立嚴嚴格的崗崗位責任任制。3.7混混凝土拆拆?；炷敛鹉Ｄr的強強度應符符合設計計要求。當當設計未未提出要要求時，應應符合下下列規(guī)定定：3.7.11側模應應在混凝凝土強度度達到2.55Mpa以上，且且表面季季棱角不不因拆模模而損失失，方可可拆除。3.7.22混凝土土的拆模模時間除除需考慮慮拆模時時的混凝凝土強度度應滿足足上一條條的規(guī)定定外，還還應考慮慮拆模時時混凝土土的溫度度

15、（由水水泥水化化熱引起起）不能能過高，以以免混凝凝土接觸觸空氣時時降溫過過快而開開裂，更更不能在在此時澆澆注涼水水養(yǎng)護。混混凝土內內部開始始降溫以以前以及及混凝土土內部溫溫度最高高時不得得拆模。3.7.33拆模宜宜按立模模順序逆逆向進行行，不得得損傷混混凝土，并并減少模模板破損損。當模模板與混混凝土脫脫離后，方方可拆卸卸、調運運模板。3.7.44拆除臨臨時埋設設與混凝凝土中他他預埋部部件時，不不得損傷傷混凝土土。3.7.55拆除模模板時，不不得影響響或中斷斷混凝土土的養(yǎng)護護工作。3.7.66拆除后后的混凝凝土結構構應在混混凝土達達到100的設設計強度度后，方方可承受受全部設設計荷載載。3.8混

16、凝凝土缺陷陷處理3.8.11混凝土土拆模后后，如表表面由粗粗糙、不不平整、蜂蜂窩、孔孔洞、疏疏松麻面面和卻棱棱角等缺缺陷或不不良外觀觀時，應應認真分分析缺陷陷產生的的原因，及及時報告告監(jiān)理和和業(yè)主，不不得自行行處理。3.8.22當混凝凝土表面面缺陷修修補后，修修補或填填充的混混凝土應應與本體體混凝土土表面緊緊密結合合，在填填充、養(yǎng)養(yǎng)護、和和干燥后后，所有有填充物物應堅固固、物收收縮縫或或產生膨膨形區(qū)，表表面平整整且與相相鄰表面面平齊，達達到工程程技術規(guī)規(guī)范要求求的相應應等級及及標準的的要求。修修補后混混凝土的的耐久性性能應不不低于本本體混凝凝土。3.8.33除監(jiān)理理工程師師批準外外，用模模板成

17、型型的混凝凝土表面面不允許許粉刷。3.8.44模板的的拆除順順序應按按設計的的順序進進行。設設計物規(guī)規(guī)定時，應應遵循先先支后拆拆、后支支先拆的的順序進進行。3.8.55拆模時時嚴禁拋拋扔模板板。3.8.66模板拆拆除后應應及時對對其進行行維修整整理，并并分類妥妥善保存存。3.9腳手手架搭設設3.9.11采用雙雙排扣件件式鋼管管腳手架架，鋼管管為483.55，Q2335鋼，距1.2米米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-115米設剪刀刀撐一道道.立桿底底設墊木木,面積不不小于0.11m 縱向掃掃地桿距距底座下下皮2000mmm，并需需按規(guī)范范要求搭搭設密目目安全網網。3.9.22單管立立柱上的

18、的對接扣扣件應交交錯布置置，兩個個相鄰立立柱接頭頭不應設設在同步步同跨內內，在高度度方向錯錯開不小小于5000mmm，各接接頭中心心距主節(jié)節(jié)點的距距離不應應大于步步距的1/3。搭接接長度1m，不不小于兩兩個旋轉轉扣件固固定端部部扣件蓋蓋板的邊邊緣至桿桿端距離離不應小小于1000mmm。四、質量檢檢驗 路路塹墻必必須符合合公路路路基施施工技術術規(guī)范JTGGF100-20006、公公路工程程質量檢檢驗評定定標準JTGG F880/11-20004、設計計圖紙要要求，具具體要求求及檢測測項目如如下：11.基本要要求（1）石料料規(guī)格和和質量應應符合有有關規(guī)定定。（2）地基基與基礎礎必須滿滿足圖紙紙要求

19、。（3）混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。（4）混凝土表面應平整 、密實、無蜂窩麻面現象。（5）墻背填料符合圖紙要求。（6）沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求。2.實測項項目路堤墻實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率權值1混泥土強度度（MPa）在合格標準準內每處或每工工作班制制取不少少于2組32平面位置（mm）30經緯儀：每每20m檢查墻墻頂外邊邊線3點13頂面高程（mm）10水準儀：每每20m檢查1點14豎直度或坡坡度（%）0.5吊垂線：每每20m檢查2點15斷面尺寸（mm）不小于設計計尺量：每220m量2個斷面面36底面高程（mm）50水準儀：每每20m檢查1點17

20、表面平整度度（mm）塊石202m直尺：每20m檢查3處，每每處檢查查豎直和和墻長兩兩個方向向1片石30混凝土塊、料料石103.外觀鑒鑒定（1)混凝土土施工縫縫平順。不不符合要要求時減減12分。（2)蜂窩窩、麻面面面積不不得超過過該面面面積的0.5。不不符合要要求時，每每超過0.5減3分；深深度超過過10mmm的必須須處理。（3)混凝凝土表面面出現非非受力裂裂縫，減減13分。裂裂縫寬度度超過設設計規(guī)定定或設計計未規(guī)定定時超過過0.115mmm必須處處理。（4)泄水水孔坡度度向外，無無堵塞現現象。不不符合要要求時必必須進行行處理，并并減l3分。 （5)沉沉降縫整整齊垂直直，上下下貫通。不不符合要要

21、求時應應進行處處理，并并減l3分。五安全措措施1、嚴格格按照“安全標標準工地地”實施辦辦法建設設標準化化工地，進進行文明明施工。2、建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督。3、施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。6、現場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。六質量控制措施1、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質量驗收標準。2、抓開挖質量關，勤測量復核?？刂瞥冢沤^欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。4、

22、抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8、單位工程質量8.1地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。8.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4回填分層夯實8.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。8.6泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內通暢。8.7反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī)定。8.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。七、環(huán)保措措施環(huán)境境保護是是為了保保護和改改善當地

23、地的生活活環(huán)境與與生態(tài)環(huán)環(huán)境，防防止給當當地造成成污染和和其他公公害，保保障人體體健康，促促進生產產。因此此，必須須把環(huán)境境保護工工作納入入計劃，建建立環(huán)境境保護責責任制度度，采取取有效的的措施，防防止生產產建設過過程中產產生的廢廢水、廢廢渣物、粉粉塵、噪噪聲等對對當地環(huán)環(huán)境造成成污染和和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據具體情況修建防護設施，防止水土流失。3、沿路線兩側路界外視線500m范圍內不開采石料，也不收購該范圍

24、內開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償地恢復原貌或達到復墾要求。所有公路用地范圍內的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將與當地有關部門協商后進行恢復或加以改移。6、光纜、電纜保護對于合同段內的通訊電纜、光纜及高壓線設置，必須會同主管部門采取保護措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設置明顯標志。臨時設施的布置應盡量避開。在施工中一旦遇到預先不明的光纜、電纜，應立即停止施工，保護好現場，報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。八、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現生產的質量和進度目標是一致的，是生產經營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產必須安全，安全為了生產”的原則進行安全管理，建