工業(yè)工程七大手法概述

1、工業(yè)工程七大手法IE Dept: Y.F.Hu前言1質(zhì)量代表表了一個(gè)個(gè)國(guó)家的的科學(xué)技技術(shù)、生生產(chǎn)水平平、管理理水平和和文化水水平.產(chǎn)品質(zhì)量量的提高高,意味味著經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益的的提高.當(dāng)今世世界經(jīng)濟(jì)濟(jì)的發(fā)展展正經(jīng)歷歷著由數(shù)數(shù)量型增增長(zhǎng)向質(zhì)質(zhì)量型增增長(zhǎng)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變,市市場(chǎng)竟?fàn)帬?zhēng)也由人人格竟?fàn)帬?zhēng)為主轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向質(zhì)量量竟?fàn)帪闉橹?而所有企企業(yè)的目目的均系系希望以以最小的的投入(INPUT)得到最最大的產(chǎn)產(chǎn)出(OUTPUT),以致致獨(dú)得最最大的效效益.那那麼如何何在品質(zhì)質(zhì)保證的的基礎(chǔ)上上,使企企業(yè)獨(dú)得得最大的的效益呢呢?只有有降低成成本和提提高企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)力,把把這些“投入”做最有有效的組組合,以以達(dá)到品品質(zhì)穩(wěn)定定

2、、效率率高、交交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少少、成本本低.這這就是近近代工業(yè)業(yè)界工業(yè)業(yè)工程(IE)所要做做的主要工工作.教材大綱綱2IE簡(jiǎn)介介31.甚麼麼是IE?IE就是是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程程).它它由兩字字詞之首首字母組組合而成成.2.IE的起源源?IE的基基礎(chǔ)也是是最早的的起源來(lái)來(lái)自於工作研研究,而工工作研究究的主主要構(gòu)成成是來(lái)自自泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)的的工作作研究與吉爾爾布雷斯斯(Frank BGilbreth18681924)的動(dòng)作研研究二二者所構(gòu)構(gòu)成.3.IE的目的的?應(yīng)用科學(xué)學(xué)及社會(huì)會(huì)學(xué)的知知識(shí),以以合理化化、舒適

3、適化的途途徑來(lái)改改善我們們工作的的品質(zhì)及及效率以以達(dá)到提提高生產(chǎn)產(chǎn)力增進(jìn)進(jìn)公司之之利潤(rùn)進(jìn)進(jìn)而使公公司能長(zhǎng)長(zhǎng)期的生生存發(fā)展展下去,個(gè)人的的前途也也有寄托托之所在在.因此此,簡(jiǎn)單單地說(shuō),IE的的目的就就是充分分利用工工廠的人人力、設(shè)設(shè)備、材材料,以以最經(jīng)濟(jì)濟(jì)有效的的工作方方法,使使企業(yè)獨(dú)獨(dú)得最大大的效益益.4.為甚甚麼要有有IE?持續(xù)的進(jìn)進(jìn)步是企企業(yè)及個(gè)個(gè)人長(zhǎng)久久生存的的根基.改善就是是進(jìn)步的的原動(dòng)力力,沒(méi)有有改善就就沒(méi)有進(jìn)進(jìn)步.學(xué)如逆水水行舟,不進(jìn)則則退.改善是永永無(wú)止境境的,必必須長(zhǎng)久久持續(xù)去去進(jìn)行.IE簡(jiǎn)介介44.IE的主要要範(fàn)圍?工程分析析價(jià)值分析析(V.A)動(dòng)作研究究工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間研究究

4、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工廠布置置運(yùn)搬設(shè)計(jì)計(jì)5.為甚甚麼要有有改善(IE)七大手手法?以不教而而戰(zhàn),謂謂之殺.徒然要求求改善而而不講求求方法、技巧,於事無(wú)無(wú)補(bǔ).給人一條條魚(yú)吃,不如教教他捕魚(yú)魚(yú)的技術(shù)術(shù).要求捕更更多的魚(yú)魚(yú),首先先必須講講求捕魚(yú)魚(yú)技術(shù)的的傳授與與使用.改善七大大手法(IE7TOOLS)就就是協(xié)助助我們改改善我們們工作的的技術(shù).IE七大大手法簡(jiǎn)簡(jiǎn)介5改善(IE)七七大手法法有哪些些?名 稱目的的1.動(dòng)改改法改改善人體體動(dòng)作的的方式,減少疲疲勞使工工作更為為舒適、更有效效率,不不要蠻干干.2.防錯(cuò)錯(cuò)法如如何避免免做錯(cuò)事事情,使使工作第第一次就就做好的的,精神神能夠具具體實(shí)現(xiàn)現(xiàn).3.五五五法藉藉著質(zhì)

5、問(wèn)問(wèn)的技巧巧來(lái)發(fā)掘掘出改善善的構(gòu)想想.4.雙手手法研研究人體體雙手在在工作時(shí)時(shí)的過(guò)程程,藉以以發(fā)掘出出可資改改善之地地方.5.人機(jī)機(jī)法研研究探討討操作人人員與機(jī)機(jī)器工作作的過(guò)程程,藉以以發(fā)掘出出可資改改善的地地方.6.流程程法研研究探討討牽涉到到幾個(gè)不不同工作作站或地地點(diǎn)之流流動(dòng)關(guān)係係,藉以以發(fā)掘出出可資改改善的地方.7.抽查查法藉藉著抽樣樣觀察的的方法能能很迅速速有效地地了解問(wèn)問(wèn)題的真真象.IE手法法工作作簡(jiǎn)化的的循環(huán)6有效的實(shí)施工作簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)增增加生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際降降低低成本利益?zhèn)€人工工時(shí)縮短短收益增加加機(jī)構(gòu)提提高工作作管理上情情緒收獲個(gè)人聰聰明才智智有發(fā)展機(jī)機(jī)會(huì)提高工作效率IE七大大手法之之一防

6、錯(cuò)法71.意義義防錯(cuò)法又又稱防愚愚法,其其義為防防止愚笨笨的人做做錯(cuò)事.也就是是說(shuō),連連愚笨的的人也不不會(huì)做錯(cuò)錯(cuò)事的設(shè)設(shè)計(jì)方法法.狹義:如何設(shè)計(jì)計(jì)一個(gè)東東西(一一套方法法),使使錯(cuò)誤絕絕不會(huì)發(fā)發(fā)生.廣義:如何設(shè)計(jì)計(jì)一個(gè)東東西(一一套方法法),而而使錯(cuò)誤誤發(fā)生的的機(jī)會(huì)減減至最低低的程度度.因此,更更具體的的說(shuō)”防防錯(cuò)法”是:1.具具有即即使有人人為疏忽忽也不會(huì)會(huì)發(fā)生錯(cuò)錯(cuò)誤的構(gòu)構(gòu)造不需要要注意力力.2.具具有外外行人來(lái)來(lái)做也不不會(huì)做錯(cuò)錯(cuò)的構(gòu)造造不需需要經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)與直覺(jué)覺(jué).3.具具有不不管是誰(shuí)誰(shuí)或在何何時(shí)工作作能不出出差錯(cuò)的的構(gòu)造不不需要專(zhuān)專(zhuān)門(mén)知識(shí)識(shí)與高度度的技能能.2.功用用1.積積極: 使任任何的錯(cuò)

7、錯(cuò)誤,絕絕不會(huì)發(fā)發(fā)生.2.消消極: 使錯(cuò)錯(cuò)誤發(fā)生生的機(jī)會(huì)會(huì)減至最最低程度度.3.應(yīng)用用範(fàn)圍任何工作作無(wú)論是是在機(jī)械械操作、產(chǎn)品使使用上,以及文文書(shū)處理理等皆可可應(yīng)用到到.IE七大大手法之之一防錯(cuò)法84.基本本原則在進(jìn)行”防錯(cuò)法法”時(shí),有以下下四原則則可供參參考:1.使使作業(yè)業(yè)的動(dòng)作作輕鬆2.使使作業(yè)業(yè)不要技技能與直直覺(jué)3.使使作業(yè)業(yè)不會(huì)有有危險(xiǎn)4.使使作業(yè)業(yè)不依賴賴感官EXL:在連續(xù)幾幾個(gè)測(cè)試試站間加加檔板,防止未未測(cè)品流流至下一一站.5.基本本原理1.排排除化化:剔剔除會(huì)造造成錯(cuò)誤誤的原因因.2.替替代化化:利利用更確確實(shí)的方方法來(lái)代代替.3.容容易化化:使使作業(yè)變變得更容容易、更更合適、更

8、獨(dú)特特,或共共同性以以減低失失敗.適適合化、共同化化、集中化、特殊/個(gè)別化化.4.異異常檢檢出:雖雖然已已經(jīng)有不不良或錯(cuò)錯(cuò)誤現(xiàn)象象,但在在下一制制程中,能將之之檢出,以減少少或剔除除其危害害性.5.緩緩和影影響:作作業(yè)失失敗的影影響在其其波及的的過(guò)程中中,用方方法使其其緩和或或吸收.IE七大大手法之之一防錯(cuò)法96.應(yīng)用用原理1.斷斷根原原理:將將會(huì)造造成錯(cuò)誤誤的原因因從根本本上排除除掉,使使絕不發(fā)發(fā)生錯(cuò)誤誤.2.保保險(xiǎn)原原理:采采用二二個(gè)以上上的動(dòng)作作必需共共同或依依序執(zhí)行行才能完完成工作作.3.自自動(dòng)原原理:以以各種種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)學(xué)、化學(xué)學(xué)等原理理來(lái)限制制某些動(dòng)動(dòng)作的執(zhí)執(zhí)行或不執(zhí)

9、行行,以避避免錯(cuò)誤誤之發(fā)生生.目前前這些自自動(dòng)開(kāi)關(guān)關(guān)非常普普遍,非非常簡(jiǎn)易易的“自動(dòng)化化”之應(yīng)應(yīng)用.4.相相符原原理:藉藉用檢檢核是否否相符合合的動(dòng)作作,來(lái)防防止錯(cuò)誤誤的發(fā)生生.5.順順序原原理:避避免工工作之順順序或流流程前后后倒置,可依編編號(hào)順序序排列,可以減減少或避避免錯(cuò)誤的發(fā)生生.6.隔隔離原原理:藉藉分隔隔不同區(qū)區(qū)域的方方式,來(lái)來(lái)達(dá)到保保護(hù)某些些地區(qū),使不能能造成危危險(xiǎn)或錯(cuò)錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生生.隔離離原理亦亦稱保護(hù)護(hù)原理.7.復(fù)復(fù)制原原理:同同一件件工作,如需做做二次以以上,最最好采用用“復(fù)制制”方式式來(lái)達(dá)成成,省時(shí)時(shí)又不錯(cuò)誤.8.層層別原原理:為為避免免將不同同工作做做錯(cuò),而而設(shè)法加加

10、以區(qū)別別出來(lái).IE七大大手法之之一防錯(cuò)法109.警警告原原理:如如有不不正常的的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生,能能以聲光光或其他他方式顯顯示出各各種“警警告”的的訊號(hào),以避免免錯(cuò)誤即將發(fā)生生.10. 緩和和原理: 以藉藉各種方方法來(lái)減減少錯(cuò)誤誤發(fā)生后后所造成成的損害害,雖然然不能完完全排除除錯(cuò)誤的的發(fā)生,但是可以降降低其損損害的程程度.EXL:1.雞蛋蛋之隔層層裝運(yùn)盒盒減少搬搬運(yùn)途中中的損傷傷.(緩和原理理)2.設(shè)立立多層之之檢查方方法,考考試后檢檢查一次次看看,有沒(méi)有有犯錯(cuò)的的地方.(保險(xiǎn)原理理)3.自動(dòng)動(dòng)消防灑灑水系統(tǒng)統(tǒng),火災(zāi)災(zāi)發(fā)生了了開(kāi)始自自動(dòng)灑水水滅火.(警告原理理)4.汽車(chē)車(chē)之安全全帶,騎騎機(jī)車(chē)戴戴安

11、全帽帽.(保險(xiǎn)原理理)5.加保保利龍或或紙板以以減少產(chǎn)產(chǎn)品在搬搬運(yùn)中之之碰傷.(緩和原理理)6.原子子筆放在在桌上老老是給別別人不經(jīng)經(jīng)意中拿拿走,怎怎麼辦呢呢?貼上上姓名條條或加條條繩子固固定在桌上上.(隔離原理理、警告告原理、緩和原原理)IE七大大手法之之二動(dòng)改法111.手法法名稱又稱動(dòng)作作改善法法,簡(jiǎn)稱稱為“動(dòng)動(dòng)改法”,是:省力動(dòng)作作原則省時(shí)動(dòng)作作原則動(dòng)作舒適適原則動(dòng)作簡(jiǎn)化化原則此原則以以最少的的勞力達(dá)達(dá)到最大大的工作作效果,其原為為吉爾博博斯(Gibreth)最先先提出,后經(jīng)研研究整理理增刪.其中以以巴恩斯斯(Ralph M.Barnes)將之之補(bǔ)充完完成.2.動(dòng)作作改善原原則可分分為三

12、大大類(lèi)二十十項(xiàng).3.三大大分類(lèi)為為:1.有有關(guān)於於人體動(dòng)動(dòng)用方面面之原則則,共包包含8項(xiàng)項(xiàng).2.有有關(guān)於於工作場(chǎng)場(chǎng)所之布布置與環(huán)環(huán)境之原原則,共共包含6項(xiàng).3.有有關(guān)於於工具和和設(shè)備之之設(shè)計(jì)原原則.共共包含6項(xiàng).詳細(xì)之20項(xiàng)原原則將在在後面詳詳加介紹紹.IE七大大手法之之二動(dòng)改法124.有關(guān)關(guān)人體動(dòng)動(dòng)用原則則(動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)原原則)原則1:兩兩手同時(shí)時(shí)開(kāi)始及及完成動(dòng)動(dòng)作原則2:除除休息時(shí)時(shí)間外,兩手不不應(yīng)同時(shí)時(shí)空閒原則3:兩兩臂之動(dòng)動(dòng)作應(yīng)反反射同時(shí)時(shí)對(duì)稱.原則4:盡盡可能以以最低級(jí)級(jí)動(dòng)作工工作說(shuō)明:欲使動(dòng)作作迅速而而輕易,唯有從從動(dòng)作距距離之縮縮短,以以及動(dòng)作作所耗體體力減少少上著手手.欲達(dá)達(dá)到此

13、目目的,其其實(shí)際對(duì)對(duì)策則為為選取級(jí)級(jí)次最低低之動(dòng)作作,使動(dòng)動(dòng)作範(fàn)圍圍縮小.並使物物料及工工具盡可可能靠近近手之動(dòng)動(dòng)作範(fàn)圍圍內(nèi).工工作時(shí),人體之之動(dòng)作可可分為下下列五級(jí)級(jí):IE七大大手法之之二動(dòng)改法13原則5:物物體之”動(dòng)量”盡可能能利用;但如需需用肌力力制止時(shí)時(shí),則應(yīng)應(yīng)將其減減至最小小度.原則6:連連續(xù)曲線線運(yùn)動(dòng)較較方向突突變直線線運(yùn)動(dòng)為為佳.原則7:彈彈道式運(yùn)運(yùn)動(dòng)較輕輕快.原則8:動(dòng)動(dòng)作宜輕輕鬆有節(jié)節(jié)奏.原則9:眼眼睛的視視點(diǎn)應(yīng)盡盡少變動(dòng)動(dòng)並盡量量接近.原則10:適適當(dāng)之照照明;應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)之照明明設(shè)備,使視覺(jué)覺(jué)滿意舒舒適.所謂合適適的照明明,其意意義應(yīng)包包括:1.必必須有合合適其工工作的充

14、充足光度度.2.必須須有合適適顏色的的光線,且應(yīng)避避免閃光光.3.必必須有合合適的投投射方向向.原則11:工工作抬抬椅高度度適當(dāng)舒舒適原則12:盡盡量以以足踏/夾具替替代手之之工作.IE七大大手法之之二動(dòng)改法14原則13:盡盡可能將將二種工工具合並並.EXL:將兩種功功能不同同的印章章,修改改成具有有兩種功功能的單單獨(dú)印章章.原則14:工工具物料料預(yù)放在在工作位位置.原則15:依依手指負(fù)負(fù)荷能力力分配工工作.原則16:手手柄接觸觸面盡可可能加大大原則17:操操作桿應(yīng)應(yīng)盡可能能少變更更姿勢(shì).IE七大大手法之之三流程法15現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)改善方方法:IE七大大手法之之三流程法16現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)改善方方法:(

15、接上一一頁(yè))IE七大大手法之之四五五法171.手法法名稱:5 *5W1H法法;又稱稱5* 5何何法;又又稱質(zhì)疑疑創(chuàng)意法法;簡(jiǎn)稱稱五五法法.2.目的的:學(xué)習(xí)本手手法的目目的是在在:熟悉有系系統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)問(wèn)的技技巧,以以協(xié)助吾吾人發(fā)掘掘出問(wèn)題題的真正正根源所在在以及可可能的創(chuàng)創(chuàng)造改善善途徑.3.名詞詞釋義3.1基基本觀觀念頭腦就像像降落傘傘,只有有在開(kāi)放放的情況況下才工工作.工作改善善最大的的阻礙,並不在在於技術(shù)術(shù)不足,而是在在於一個(gè)個(gè)人的想想法當(dāng)當(dāng)他覺(jué)得得是以最最好的方方法在工作作著,並並且以為為滿足.當(dāng)您認(rèn)為為工作已已無(wú)法改改善了,那就代代表您已已落伍了了,雖然然您是專(zhuān)專(zhuān)家,擁?yè)碛懈呱钌畹膶W(xué)識(shí)識(shí).

16、一個(gè)雖沒(méi)沒(méi)有多大大學(xué)識(shí)的的人,只只要他認(rèn)認(rèn)為工作作仍有改改善的可可能,那那麼他就就比您更更適合這工工作.拋棄成見(jiàn)見(jiàn) 打破破固執(zhí)3.2何何處最最需要改改善您的時(shí)間間非常富富貴,應(yīng)應(yīng)妥善運(yùn)運(yùn)用;挑挑最重要要的事情情優(yōu)先做做!瓶頸的地方是是最值得得改善的的,順利利的地方方留待以以后有時(shí)時(shí)間再去去研究.耗時(shí)多的地方往往往是改改善的好好機(jī)會(huì).緊急情況況由於材料料、工具具設(shè)備或或公文制制度造成成時(shí)間及及人力的的浪費(fèi)是極需需改善的的地方.浪費(fèi)須要改善善的事物物,往往往不是顯顯而易見(jiàn)見(jiàn)的,除除非您小小心的觀觀察,否否則日過(guò)過(guò)一日在在浪費(fèi)的的情況下下而不自覺(jué)細(xì)心地地找出材材料、時(shí)時(shí)間及人人力的浪浪費(fèi).3.3工工

17、作之之構(gòu)成每一工作作均包含含三部份份:1.預(yù)備備:時(shí)時(shí)間和勞勞力花在在諸如調(diào)調(diào)整機(jī)器器,放置置加工物物等準(zhǔn)備備工作上上.2.操作作:實(shí)實(shí)際工作作,附加加價(jià)值於於產(chǎn)品上上.3.收拾拾:時(shí)時(shí)間和勞勞力花在在諸如取取下加工工物,處處置殘餘餘物屑,存放或或清理等等工作,無(wú)生產(chǎn)產(chǎn)性的動(dòng)動(dòng)作.最易顯出出改善成成果的地地方在於於免除,因?yàn)闉樗沧宰詣?dòng)地將將和的時(shí)間間,勞力力免除了了.請(qǐng)記記住及及只會(huì)會(huì)增加產(chǎn)產(chǎn)品的成成本並不不增加它它的價(jià)值值.IE七大大手法之之四五五法183.4改改善之之探討方方向每件工作作都可依依照下列列4個(gè)主主要的方方向去探探討可能能的方向向.應(yīng)持有目前的的方法絕絕非僅有有而且最最好的,

18、必然,有更好好的方法法的態(tài)態(tài)度.剔除:許多操作作可能是是不必要要的,只只是蕭規(guī)規(guī)曹隨習(xí)習(xí)而不察察剔除是是最好的的方向.合並:將二種以以上的動(dòng)動(dòng)作嘗試試結(jié)合在在一起是是為合並並.吾人人應(yīng)尋求求合並的的可能性性,二個(gè)個(gè)操作一一起做可以省掉掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等等動(dòng)作.如果二二個(gè)操作作不易合合並時(shí),應(yīng)盡可可能將搬搬運(yùn)合並並在操作中.變更/重重組:應(yīng)改變次次序、地地點(diǎn)及人人員的可可能性,這些改改變可能能引出刪刪除和合合並的靈靈感.簡(jiǎn)化:在刪除、合並及及變更操操作等檢檢討后,研究如何來(lái)做以以達(dá)到簡(jiǎn)簡(jiǎn)化的目目的.IE七大大手法之之四五五法195W1H 法原原則表:IE七大大手法之之四五五法20問(wèn)題點(diǎn)或指定工

19、作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問(wèn)為甚麼WHY疑問(wèn)部份為甚麼WHY如 何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement IE七大大手法之之五人機(jī)法211.手法法名稱:人機(jī)配合合法(Man-MachineChart);簡(jiǎn)稱為為“人機(jī)機(jī)法”.2.目的的:學(xué)習(xí)如何何記錄人人與機(jī)器器配合工工作時(shí)之之過(guò)程.1.發(fā)發(fā)掘空空閒與等等待時(shí)間間2.使使工作作平衡3.減減少周周程時(shí)間間4.獲獲得最最大的機(jī)機(jī)器利用用率5.合合適的的指派人人員與機(jī)機(jī)器6.決

20、決定最最合適的的方法3.意義義:以圖表的的方式,記錄操操作人員員與一部部機(jī)器或或多部機(jī)機(jī)器之操操作關(guān)係係,並藉藉此記錄錄來(lái)做進(jìn)一一步之分分析與改改善.IE七大大手法之之五人機(jī)法224.應(yīng)用用範(fàn)圍:1.1人操操作1部部機(jī)器或或多部機(jī)機(jī)器2.數(shù)數(shù)人操操作1部部機(jī)器或或多部機(jī)機(jī)器.3.數(shù)數(shù)人操操作一共共同之工工作.5.功用用:1.了了解在在現(xiàn)況下下,操作作人之時(shí)時(shí)間或機(jī)機(jī)器之時(shí)時(shí)間是否否妥善應(yīng)應(yīng)用.2.依依上述述之記錄錄加以質(zhì)質(zhì)疑,尋尋求改善善之地方方3.用用以比比較改善善前及改改善后之之差異情情形.IE七大大手法之之六雙手法231.手法法名稱:雙手操作作法,簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱為“雙手法法”.2.目的的:學(xué)習(xí)有

21、系系統(tǒng)的記記錄人體體雙手(足）動(dòng)動(dòng)作的過(guò)過(guò)程有一個(gè)古古老的故故事說(shuō):”上帝帝造人為為何要給給一個(gè)嘴嘴巴,二二個(gè)眼睛睛,二個(gè)個(gè)耳朵以以及二雙雙手呢?”那是是因?yàn)樯系鄣巯Ｍ棵恳粋€(gè)人人能少說(shuō)說(shuō),多看看,多聽(tīng)聽(tīng),多做做.這樣樣的故事事我們都都非常清清楚與了了解.但但是我們們?nèi)暨M(jìn)一步加加以探討討,我們們是否盡盡力發(fā)揮揮我們”雙手萬(wàn)萬(wàn)能”的的功用.每一個(gè)個(gè)人都會(huì)會(huì)說(shuō)”當(dāng)當(dāng)然是”如果再再問(wèn)下,去您的雙手手在工作作時(shí),有有一隻手手在”閒閒置”的的狀態(tài)下下,所佔(zhàn)佔(zhàn)之比率率例有多多少,相相信有許許多人不不能夠回回答出來(lái).“雙手操操作法”就是希希望能幫幫助我們們了解雙雙手在操操作時(shí)”閒置”的狀況況,並尋尋求改善善

22、的方法法,以發(fā)發(fā)揮雙手的的能力.3.意義義:以圖表的的方式,來(lái)記錄錄操作者者雙手(足)的的動(dòng)作過(guò)過(guò)程,藉藉此記錄錄來(lái)做進(jìn)進(jìn)一步之之分析及及改善.IE七大大手法之之六雙手法244.應(yīng)用用範(fàn)圍1.適適用於於以人為為主的工工作,即即研究的的對(duì)象為為人體的的雙手或或雙足.2.專(zhuān)專(zhuān)注於於某一固定工工作地點(diǎn)點(diǎn)之研究究,即即該工作作固定在在此地點(diǎn)點(diǎn)上實(shí)施施.3.該該件工工作有高度重重復(fù)性,即該該件工作作會(huì)再次次大量生生產(chǎn).非非重復(fù)性性之工作作,則因因研究改改善后無(wú)法再次次應(yīng)用於於同一件件工作內(nèi)內(nèi),而失失去研究究改善之之目的.5.功用用1.用用以記記載現(xiàn)行行操作者者雙手(足)的的動(dòng)作過(guò)過(guò)程.2.依依(1.)之

23、記錄,加以質(zhì)質(zhì)疑,尋尋求改善善之地方方.3.用用以比比較改善善前及改改善后之之差異情情形.6.名詞詞釋義1.右右手操操作圖:為雙手手操作圖圖之另一一稱呼,蓋左右右手即是是雙手之之義.2.操操作者者操作圖圖:為雙雙手操作作圖之另另一稱呼呼.蓋其其研究對(duì)對(duì)象係以以操作者者之雙手手(足)之動(dòng)作為為主.IE七大大手法之之六雙手法253.:代表表:”移移動(dòng)”,表示手手由一地地點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)到另一一地點(diǎn)4.:代代表”把把持”,一手握握住一個(gè)個(gè)物體,另一手手正在工工作,此此時(shí)握住住東西之之手,是是為”把把持”之之狀態(tài).5.:代表表”等待待”,一一手正在在等待下下一個(gè)動(dòng)動(dòng)作.6.:代表表”作業(yè)業(yè)”或”操作”,手正正

24、從事有有生產(chǎn)性性的動(dòng)作作,皆是是.EXL:將物體結(jié)結(jié)合在一一起,分分開(kāi)、彎彎曲、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)對(duì)準(zhǔn)、拿拿起、放放下、抓抓取等等等.7.正正常工作作範(fàn)圍:以在坐坐姿狀態(tài)態(tài)雙手之之正?；罨顒?dòng)可及及之範(fàn)圍圍,是為為正常工工作範(fàn)圍圍,約在在3740公公分之範(fàn)圍內(nèi)內(nèi).8.圖圖表介介紹IE七大大手法之之七工作抽查查法261.定義義工作抽查查法系指指應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)學(xué)上上的抽樣樣原理來(lái)來(lái)研究工工作中人人員與機(jī)機(jī)器設(shè)備備之活動(dòng)動(dòng)情形,它是一一個(gè)了解事事實(shí)最有有效的工工具之一一.它可可在最短短的時(shí)間間和最低低的成本本之下獲獲得有關(guān)關(guān)人與設(shè)設(shè)備之間間的有用資訊.2.常用用的三種種主要用用途:1.人人與機(jī)機(jī)器活動(dòng)動(dòng)狀況抽抽樣

25、:EXL:決定操作作員每天天工作占占百分之之幾,空空間占百百分之幾幾.2.績(jī)績(jī)效抽抽樣:EXL:成型機(jī)待待機(jī)之比比率,操操作員之之工作績(jī)績(jī)效等.3.工工作衡衡量:EXL:建立操作作的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí),尤其適適用於文文書(shū)性質(zhì)質(zhì)的作業(yè)業(yè).3.工作作抽查之之好處:1.觀觀測(cè)時(shí)時(shí)間短,並可同同時(shí)觀測(cè)測(cè)數(shù)部機(jī)機(jī)器或操操作人員員之狀況況.2.調(diào)調(diào)查時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng),可去去除因每每日不同同之各別別所造成成之差異異現(xiàn)象,因此共共結(jié)果較較為客觀可靠靠.IE七大大手法之之七工作抽查查法273.所所被觀觀測(cè)的對(duì)對(duì)象所產(chǎn)產(chǎn)生的干干擾次數(shù)數(shù)及時(shí)間間較短.總之,工工作抽查查不需使使用馬表表的技巧巧,不需需費(fèi)大批批專(zhuān)門(mén)人人員連續(xù)續(xù)時(shí)

26、間的的觀測(cè).更不需對(duì)個(gè)人人的努力力或成績(jī)績(jī)作主觀觀的評(píng)判判,而能能比任何何其他測(cè)測(cè)試方法法在較短短的時(shí)間間、較少少的成本、較佳的的客觀情情形之下下,獲得得有關(guān)人人員或機(jī)機(jī)器的工工作實(shí)在在狀況,作為管管理上採(cǎi)採(cǎi)取行動(dòng)的根根據(jù).4.實(shí)施施工作作抽查的步驟驟:1.宣宣傳與訓(xùn)訓(xùn)練2.究訂抽抽查的目目的3.詳加觀觀察,收收集有關(guān)關(guān)資料4.決決定抽查查的工作作項(xiàng)目5.設(shè)設(shè)計(jì)記錄錄用表格格6.決決定觀測(cè)測(cè)次數(shù)7.決決定觀測(cè)測(cè)時(shí)間8.現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)測(cè)9.觀觀察結(jié)果果的整理理與檢討討10.決定時(shí)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)11.決定工工作績(jī)效效IE手法法 時(shí)間研究究281.定義義為一種應(yīng)應(yīng)用技術(shù)術(shù),指在在決定一一合格人人員在一一定的

27、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)下完完成某一一定工作作所需的的時(shí)間.其必須先先建立標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方法法,再建建立標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間.實(shí)施方法改改善,機(jī)構(gòu)方方面增加加生產(chǎn)降降低成本本,實(shí)施時(shí)時(shí)間研究究,工工作者始始可增加加收益.2.作用用1.決決定工工作時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn),並用以以控制人人工成本本.2.擬擬訂標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間作為獎(jiǎng)獎(jiǎng)金制度度的依據(jù)據(jù).3.馮馮以決決定工作作日程及及工作計(jì)計(jì)劃.4.決決定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成本本,並作作為準(zhǔn)備備預(yù)算的的依據(jù).5.在在製造造前先計(jì)計(jì)算其成成本.此此種資料料決定製製造成本本以及售售價(jià)都很很有價(jià)值值.6.決決定機(jī)機(jī)器的使使用效率率,並用用以幫助助解決生生產(chǎn)線的的平衡.7.決決定操操作人員員操作的的安排,一個(gè)能能操作若若干

28、臺(tái)機(jī)機(jī)器?或或需若干干人組成成一組來(lái)來(lái)操作機(jī)器.8.除除可用用以決定定直接人人工的工工資外,並亦可可用以間間接人工工的工資資.IE手法法 時(shí)間研究究293.時(shí)間間研究的的目的1.作作業(yè)改改善:透透過(guò)時(shí)時(shí)間的研研究,運(yùn)運(yùn)用工程程分析、作業(yè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)化、動(dòng)動(dòng)作研究究、動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)原原則上列列幾種技法法將隱藏藏現(xiàn)代方方法內(nèi)的的無(wú)效時(shí)時(shí)間予以以清出以以便設(shè)法法去除.所謂無(wú)效效時(shí)間包包括:等等待時(shí)間間、間接接時(shí)間、裝卸時(shí)時(shí)間.4.時(shí)間間研究的的準(zhǔn)備1.工工廠布布置方法法2.產(chǎn)產(chǎn)品的的制程分分割狀況況3.各各工序序的作業(yè)業(yè)方法4.材材料、零件的的供應(yīng)品品質(zhì)是否否穩(wěn)定5. 人員員流動(dòng)狀狀況對(duì)以上5項(xiàng)先做做了解,尤其

29、管管理制度度不佳的的工廠應(yīng)應(yīng)針對(duì)問(wèn)問(wèn)題進(jìn)行行改善,加上後後面的工作準(zhǔn)備備,時(shí)間間研究才才易奏效效.6.時(shí)時(shí)間研研究方法法及用具具的決定定7. 時(shí)間間研究的的觀測(cè)方方法8.作作業(yè)要素素的分清清9.觀觀測(cè)中中的記錄錄方法10.記記錄之之整理11.改改善項(xiàng)目目提出之之方法12. 制訂訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間的方方法IE手法法 時(shí)間研究究305.實(shí)施施時(shí)間間研究的基本本程序1.選選擇: 選擇擇需要測(cè)測(cè)時(shí)的工工作,注注意選擇擇適合測(cè)測(cè)時(shí)的工工作及對(duì)對(duì)象.2.記記錄: 記錄錄所有與與工作環(huán)環(huán)境、工工作單元元和方法法及工作作人員等等有關(guān)的的資料.3.測(cè)測(cè)時(shí): 用測(cè)測(cè)時(shí)的方方法測(cè)計(jì)計(jì)工作中中每一單單元的時(shí)時(shí)間,至至於所需

30、需測(cè)計(jì)的的周程程次數(shù)數(shù),須足足以保證能獲獲得具有有代表性性的實(shí)況況為準(zhǔn).4.檢檢查: 嚴(yán)格格檢查已已記錄的的各種數(shù)數(shù)據(jù)及各各單元的的時(shí)間,確保非非生產(chǎn)性性單元或或偶發(fā)性性單元均均已自生產(chǎn)性單單元內(nèi)分分開(kāi).5.評(píng)評(píng)比: 評(píng)比比所記錄錄各單元元的時(shí)間間,並決決定每個(gè)個(gè)單元的的代表時(shí)時(shí)間.6.寬寬放: 決定定操作最最合適的的寬放時(shí)時(shí)間,其其中常包包括私事事、疲勞勞、程序序、臨時(shí)時(shí)等寬放放.7.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間:應(yīng)應(yīng)明白白的公開(kāi)開(kāi)宣布,有關(guān)操操作中的的各項(xiàng)動(dòng)動(dòng)作的時(shí)時(shí)間均已已訂定並並規(guī)定此此等時(shí)間間為操作的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間.IE手法法 時(shí)間研究究316.測(cè)時(shí)時(shí)的方法法一般做作作業(yè)測(cè)定定大致分分成直接接法與間間

31、接法:直接法有:馬馬表法、攝像機(jī)機(jī)法等.間接法有:預(yù)預(yù)定動(dòng)作作時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)法(PredeterminedMotionTimeStandardApproach-PTS) 、作業(yè)要素素法(Work factor-W.F) 、方法時(shí)間間度量法法(Methods-TimeMeasurement-MTM)等等.最常用之之測(cè)時(shí)法法為馬表表測(cè)時(shí)法法(stopwatchtimestudy):即使用用馬表到到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)地測(cè)工工作時(shí)間,據(jù)以訂訂定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)的的方法.馬表測(cè)時(shí)時(shí)法常分分為四種種:連連續(xù)記錄錄時(shí)法、飛回記記時(shí)法、累積記記時(shí)法、周程記記時(shí)法.IE手法法 時(shí)間研究究327.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間的的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間 =實(shí)實(shí)

32、測(cè)時(shí)時(shí)間+ 寬裕裕時(shí)間1.寬寬裕時(shí)間間分為作作業(yè)寬裕裕、需要要寬裕、疲勞寬寬裕.1.作作業(yè)寬裕裕主要是是材料、零件、機(jī)器或或工具等等關(guān)係在在連續(xù)作作業(yè)過(guò)程程中偶然然可能產(chǎn)產(chǎn)生非正正規(guī)的作業(yè)業(yè)要素時(shí)時(shí)間.EXL:零件掉掉落地上上要撿起起、工作作臺(tái)偶爾爾要清理理等.2.需需要寬裕裕指連續(xù)續(xù)性的工工作中,會(huì)因生生理上的的需要可可能之中中斷時(shí)間間.EXL:如上洗洗手間、喝水等等.3.疲疲勞寬裕裕指在作作業(yè)中產(chǎn)產(chǎn)生的工工作疲勞勞,會(huì)降降低工作作速度,此疲勞勞寬裕為為彌補(bǔ)其其時(shí)間.IE手法法 工作簡(jiǎn)化化法331.概念念工作簡(jiǎn)化化為科學(xué)學(xué)管理之之工具.其目的的即在利利用科學(xué)學(xué)的方法法尋求最最經(jīng)濟(jì)有有效的工工

33、作方法法.以求求工作效率率的增加加,且使使工作都都輕鬆愉愉快,工工作簡(jiǎn)化化主要是是消除浪浪費(fèi);而而世界上上最大的的浪費(fèi),莫過(guò)於於動(dòng)作的浪浪費(fèi).改改善動(dòng)作作,即可可改善工工作.所所以欲求求效率,必須養(yǎng)養(yǎng)成動(dòng)動(dòng)作觀念念(MotionMinded),即注意動(dòng)動(dòng)作、分分析動(dòng)作作、改善善動(dòng)作,這也就就是工工作簡(jiǎn)化化中從從開(kāi)始就就必須建建立起來(lái)來(lái)的觀念念.2.工作作簡(jiǎn)化之之優(yōu)點(diǎn)節(jié)省動(dòng)作作減減少少工時(shí)提提高效效率降降低低成本增增加利潤(rùn)潤(rùn)提提高工工資3.工作作簡(jiǎn)化之之基本原原則將現(xiàn)行工工作內(nèi)隱隱藏的無(wú)無(wú)效工作作量與無(wú)無(wú)效時(shí)間間,設(shè)法法予以取取消,或或盡可能能予以減減小,以以合使整整個(gè)工作時(shí)間得得以縮短短,而提

34、提高效率率,完成成改善工工作所希希求的目目標(biāo).4.工作作簡(jiǎn)化的的方法1.擇擇出生生產(chǎn)上或或業(yè)務(wù)上上或工作作上擬改改善的項(xiàng)項(xiàng)目:在生產(chǎn)上上或業(yè)務(wù)務(wù)上或工工作上擬擬改善的的項(xiàng)目.占大量的的時(shí)間或或人工的的工作IE手法法 工作簡(jiǎn)化化法34反復(fù)性的的工作消耗大量量材料的的工作布置不當(dāng)當(dāng)或搬運(yùn)運(yùn)不可理理的工作作2.現(xiàn)狀狀分析及及檢討使用IE的分析析手法如如:工程流程程圖制品工程程分析作業(yè)者工工程分析析工廠布置置與搬運(yùn)運(yùn)動(dòng)作分析析3.動(dòng)用用5W2H法來(lái)來(lái)發(fā)問(wèn)WHY?為為何如此此做,有有否必要要?WHAT?目目的是甚甚麼,這這個(gè)工作作(動(dòng)作作)可否否考慮?WHERE?有有無(wú)比這這里做更更好?WHEN?時(shí)時(shí)間

35、的安安排好不不好?有有無(wú)更好好的安排排方法?WHO?誰(shuí)誰(shuí)來(lái)做?幾個(gè)人人做?有有否更適適當(dāng)?shù)?HOWTODO?這這樣做法法有沒(méi)有有更好的的?HOWMUCH?這這樣做的的成本?變更后后的成本本又如何何?IE手法法 工作簡(jiǎn)化化法354.動(dòng)用用IE手手法剔剔(除) 、合合(並) 、排排(重排排)、簡(jiǎn)化來(lái)來(lái)尋求新新方法 剔除除經(jīng)過(guò)WHY、WHAT、HOWTODO分析析後認(rèn)為為沒(méi)必要要的,可可試著剔剔除. 合並並數(shù)人同一一工作,數(shù)地同同一工作作或數(shù)次次來(lái)回的的做,可可以考慮慮能否合合並. 重排排經(jīng)試著剔剔除、合合並后的的工作,繼續(xù)以以WHEN、WHERE、WHO加加以研究究,工作作順序可可否重排排. 簡(jiǎn)化

36、化經(jīng)過(guò)上述述剔、合合、排后后之工作作是否最最簡(jiǎn)單、最佳效效果,是是否可再再簡(jiǎn)化.5.制訂訂新的工工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)再好的方方法也會(huì)會(huì)受到抵抵制或排排拆,當(dāng)當(dāng)新的方方法產(chǎn)生生后,應(yīng)應(yīng)制訂成成新的工工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).6.效果果跟催(Follow up)新的方法法實(shí)施應(yīng)應(yīng)加予跟跟催及控控制、查查看.1.有有無(wú)照新新方法作作業(yè).2.新新方法實(shí)實(shí)際效果果與預(yù)期期效果比比較.3.新新方法實(shí)實(shí)施過(guò)程程中,產(chǎn)產(chǎn)生之問(wèn)問(wèn)題迅速速排除.IE改善善步驟361.解決決問(wèn)題的的步驟(QC事事項(xiàng))在推行全全公司品品質(zhì)改善善的活動(dòng)動(dòng)里,QC事項(xiàng)項(xiàng)(QC Story)是必必定要求求遵循的的方法.即:四大大階段: 計(jì)劃劃(Plan) 執(zhí)行行

37、(Do)檢檢查(Check)行行動(dòng)(Action)八大步驟驟:1.選選擇主題題(找出出工作場(chǎng)場(chǎng)所的問(wèn)問(wèn)題,縮縮小範(fàn)圍圍,主題題的決定定).2.選選擇理由由(整理理選定的的主題,目標(biāo)的的明確化化,活動(dòng)動(dòng)計(jì)劃).3.現(xiàn)現(xiàn)狀掌握握(正確確的掌握握現(xiàn)狀,提出讓讓人不滿滿意的問(wèn)問(wèn)題目標(biāo)標(biāo)設(shè)定).4.分分析(臆設(shè)的的提出,臆設(shè)的的檢查及及證明,不良之之處的再再度出現(xiàn)現(xiàn).5.對(duì)對(duì)策(對(duì)策的的提出及及實(shí)施).IE改善善步驟376.效效果(有有形、無(wú)無(wú)形效果果之掌握握).7.固固定(標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的的了解、實(shí)施、完全的的確認(rèn)).8.反反省(活活動(dòng)的反反省、今今後的計(jì)計(jì)劃、將缺失檢檢討應(yīng)用用於下次次活動(dòng)).2.改

38、善善后的檢檢查表發(fā)現(xiàn)任務(wù)務(wù)的檢查查表五大任務(wù)務(wù)之檢查查要素:1.品質(zhì)質(zhì)(Quality)2.成成本(Cost)3.生產(chǎn)量量(Output)4.士氣氣(Morale)5.安安全(Safety)1.品質(zhì)質(zhì)(Quality)問(wèn)題點(diǎn): 維持持與提高高品質(zhì)活動(dòng)的重重點(diǎn):1.減少不不良的工工作減少少離散度度2.減少少因疏忽忽而引起起的不良良品3.減減少初期期的不良良產(chǎn)品4.減少品品質(zhì)的異異常5.減減少賠價(jià)價(jià)請(qǐng)求.6.提高品品質(zhì)7.提高品品質(zhì)能力力活動(dòng)的結(jié)結(jié)果:1.使工程程處?kù)栋舶捕顟B(tài)態(tài)2.防止止抱怨的的再度發(fā)發(fā)生3.確確實(shí)的遵遵守作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)4.使使管理點(diǎn)點(diǎn)明確5.依依照管理理圖進(jìn)行行管理工工程6.標(biāo)

39、標(biāo)準(zhǔn)化7.提提高信賴賴性8.使管管理制度度化2.成本本(Cost)問(wèn)題點(diǎn): 降低低成本活動(dòng)的重重點(diǎn):1.削減經(jīng)經(jīng)費(fèi)2.節(jié)節(jié)約材料料及零件件支出3.降低單單價(jià)4.縮縮短作業(yè)業(yè)時(shí)間5.活活用時(shí)間間活動(dòng)的結(jié)結(jié)果:1.減少工工數(shù)2.減減少修正正的次數(shù)數(shù)3.裁裁減人員員4.提提高材料料的利用用率5.提高設(shè)設(shè)備的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)率.IE改善善步驟383.生產(chǎn)產(chǎn)量(Output)問(wèn)題點(diǎn): 量的的確保,遵守交交貨期限限活動(dòng)的重重點(diǎn):1.增加生生產(chǎn)量2.遵守交交貨期3.減少庫(kù)庫(kù)存4.加加強(qiáng)存貨貨管理5.改改善配置置6.提高效效率活動(dòng)的結(jié)結(jié)果:1.提高生生產(chǎn)力2.縮短作作業(yè)時(shí)間間3.加加強(qiáng)管理理4.改善善工具5.提提高設(shè)備

40、備的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率4.士氣氣(Morale)問(wèn)題點(diǎn): 提高高工作場(chǎng)場(chǎng)所的氣氣氛活動(dòng)的重重點(diǎn):1.美化環(huán)環(huán)境2.提高高上班率率3.配置請(qǐng)請(qǐng)求適當(dāng)當(dāng)4.在快樂(lè)樂(lè)的氣氛氛下進(jìn)行行QC5.領(lǐng)領(lǐng)域的活活動(dòng)6.提提高每一一個(gè)人的的能力7.強(qiáng)化品品質(zhì)意識(shí)識(shí)活動(dòng)的結(jié)結(jié)果:1.使改善善提案具具有彈性性2.創(chuàng)創(chuàng)造快樂(lè)樂(lè)的工作作環(huán)境3.使使小組工工作圓滿滿成功IE改善善步驟395.安全全(Safety)問(wèn)題點(diǎn): 確保保安全活動(dòng)的重重點(diǎn):1.確保工工作場(chǎng)所所的安全全2.確保保自己本本身的安安全3.減減少意外外事故活動(dòng)的結(jié)結(jié)果:1.整理及及整頓2.整整理環(huán)境境3.加加強(qiáng)安全全管理 問(wèn)題題主要原原因的四四M要素素:1.機(jī)械械(

41、Machine)2.材材料(Material)3.作業(yè)業(yè)人員(Man)4.作業(yè)方方法(Method)1.機(jī)械械(Machine)活動(dòng)的重重點(diǎn)(細(xì)細(xì)部的主主要原因因):1.機(jī)機(jī)械的哪哪一部份份會(huì)影響響到所謂謂的特性性呢?(如:品品質(zhì)、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率等等).2.開(kāi)開(kāi)始作業(yè)業(yè)時(shí)和日日常處理理(檢查查、上油油).3.發(fā)發(fā)現(xiàn)毛閏閏病以及及處理(保全).4.機(jī)機(jī)械應(yīng)改改善的事事項(xiàng)(故故障率).5.開(kāi)開(kāi)始作業(yè)業(yè)時(shí)的整整理、整整頓(環(huán)環(huán)境).IE改善善步驟402.材料料(Material)活動(dòng)的重重點(diǎn)(細(xì)細(xì)部的主主要原因因):1.材材料的哪哪一部份份會(huì)影響響到特性性(原料料品質(zhì)的的不良,性能不不足等).2.被被搬入

42、的的材料質(zhì)質(zhì)量有差差錯(cuò)(不不小心而而造成的的錯(cuò)誤、交貨期期).3.作作業(yè)中有有異常材材料混入入(不小小心而造造成的錯(cuò)錯(cuò)誤、環(huán)環(huán)境).4.材材料的處處理(品品質(zhì)不良良、異常常品各種種的混入入).3.作業(yè)業(yè)人員(Man)活動(dòng)的重重點(diǎn)(細(xì)細(xì)部的主主要原因因):1.作作業(yè)人員員中哪一一因素影影響到特特性(經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、技技術(shù)、教教育).2.作作業(yè)是否否與作業(yè)業(yè)人員的的特性一一致(重重新配置置工作與與教育訓(xùn)訓(xùn)練).3.作作業(yè)人員員的健康康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠).4.作作業(yè)人員員的品質(zhì)質(zhì)意識(shí)(士氣、教育).作業(yè)人員員是否按按照指示示圖作業(yè)業(yè)作業(yè)人員員是否在在熟讀指指導(dǎo)書(shū)以以后才開(kāi)開(kāi)始作業(yè)業(yè).IE改善善步驟41

43、作業(yè)人員員按規(guī)定定作業(yè)時(shí)時(shí),仍然然會(huì)產(chǎn)生生不良產(chǎn)產(chǎn)品(必必須修改改作業(yè)指指導(dǎo)書(shū),變更作作業(yè)方法法).5.作作業(yè)人員員的工作作態(tài)度(協(xié)調(diào)性性、積極極性、士士氣).4.作業(yè)業(yè)方法(Method)活動(dòng)的重重點(diǎn)(細(xì)細(xì)部的主主要原因因):1.作作業(yè)方法法的哪一一點(diǎn)會(huì)影影響到特特性(工工程品質(zhì)質(zhì)能力、作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備).2.作作業(yè)的順順序保持持現(xiàn)狀好好呢?或或者按作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)進(jìn)行行(作業(yè)業(yè)順序、進(jìn)行方方法).3.是是否在沒(méi)沒(méi)有使用用作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)之之下進(jìn)行行作業(yè).4.對(duì)對(duì)於變更更作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)的的處置(作業(yè)的的進(jìn)行方方法).5.作作業(yè)指示示圖是否否應(yīng),改改善以及及是否有有不適當(dāng)當(dāng)之處.6.作作業(yè)人員員的安全全之確

44、保保(安全全綱).7.作作業(yè)場(chǎng)所所的配置置有否缺缺陷?5W2H之要素素:1.誰(shuí)誰(shuí)(WHO)2.甚麼(WHAT)3.在哪里里(WHERE)4.何何時(shí)(WHEN)5.為為甚麼(WHY6.如何何做(HOWTODO)7.做多少少(HOWMUCH)IE改善善步驟423.產(chǎn)產(chǎn)生改善善構(gòu)想的的方法3.1集集益思思廣3.2缺缺點(diǎn)列舉舉法3.3奧奧斯本式式自問(wèn)法法3.4 KJ法3.5關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖法3.6系系統(tǒng)圖法法3.7其其他IE改善善步驟43生產(chǎn)線平平穩(wěn)法441.概念念指工程流流動(dòng)間或或工序流流動(dòng)間負(fù)負(fù)荷之差差距最小小,流動(dòng)動(dòng)順暢,減少因因時(shí)間所所造成的的之等待待或滯留留現(xiàn)象.廣廣義上也也包括課課與課之之間的平

45、平衡.2.目的的1.物物流快速速,減少少生產(chǎn)周周期.2.減少或或消除物物料或半半成品周周轉(zhuǎn)場(chǎng)所所.3.消消除工程程瓶頸,提高作作業(yè)效率率.4.穩(wěn)定定產(chǎn)品品品質(zhì).5.提升工工作士氣氣,改善善作業(yè)順順序.3.生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡表示法法一般使用用生產(chǎn)流流動(dòng)平衡衡表來(lái)表表示,縱縱軸表示示時(shí)間,橫向則則依工程程順序表表示,並並劃出其其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間,劃法可使使用曲線線圖或柱柱狀圖4.工作作簡(jiǎn)化的的方法1.予予訂定定各工程程順序(作業(yè)單單位),填入生生產(chǎn)流動(dòng)動(dòng)平衡表表內(nèi).2.測(cè)測(cè)算各各工序?qū)崒?shí)質(zhì)作業(yè)業(yè)時(shí)間以以DM(DecimalMinute)為單位位記入平平衡表內(nèi)內(nèi).注:1DM=0.01分=0.6秒秒生產(chǎn)線平平穩(wěn)

46、法453.清清點(diǎn)各各工序作作業(yè)人數(shù)數(shù),度記記入人員員欄內(nèi).4.一一人實(shí)實(shí)質(zhì)作業(yè)業(yè)時(shí)間/人數(shù)=分配時(shí)時(shí)間,記記入時(shí)間間欄.5.此此分配配時(shí)間劃劃出柱狀狀圖或曲曲線圖.6.在在分配配的實(shí)質(zhì)質(zhì)時(shí)間最最高的這這一工序序頂點(diǎn)橫橫向劃一一條點(diǎn)線線.7.計(jì)計(jì)算不不平衡損損失=(最高的的DM*合計(jì)人人數(shù))-(各工工序時(shí)間間的合計(jì)計(jì)).8.生生產(chǎn)線線平衡率率=各工工序?qū)嵸|(zhì)質(zhì)時(shí)間(1人)合計(jì)/最高的的DM*合計(jì)人人數(shù)).9.生生產(chǎn)線線不平衡衡損失率率=1-生產(chǎn)線線平衡率率10. 如使使用輸送送帶之動(dòng)動(dòng)力傳送送,則應(yīng)應(yīng)計(jì)算輸輸送帶的的流動(dòng)速速度(M/時(shí)間間單位)稱為節(jié)節(jié)拍時(shí)間間,符號(hào)號(hào)為T(mén)C.通常TC=實(shí)際際工作時(shí)時(shí)間+生生產(chǎn)量.5.研研究與改改善改善依三三個(gè)方向向來(lái)進(jìn)行行:1.不不平衡的的檢討與與改善:作業(yè)分