高速公路互通式立交橋施工方案

1、2.主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法2.1工程概況本工程為國道112線高速公路天津東段工程第七標(biāo)段，即蘆臺南互通式立交，本互通式立交為國道112線高速公路主線與規(guī)劃六經(jīng)路的交叉點(diǎn)，位于天津市漢沽區(qū)的大田鎮(zhèn)及寧河的蘆臺鎮(zhèn)交接處，主線設(shè)計(jì)范圍：K15+894.969K18+271.938，全長2376.969m。本立交上跨六經(jīng)公路，為單喇叭型互通式立交。立交設(shè)匝道收費(fèi)站一座，二進(jìn)四出?；ネㄊ綐蛄毫喊ㄖ髦骶€橋梁梁1、主線線橋梁2、A線橋、B線橋、C線橋和E線橋。主主線橋梁梁2修筑終終點(diǎn)與薊薊運(yùn)河特特大橋修修筑起點(diǎn)點(diǎn)相接。寧寧河開發(fā)發(fā)區(qū)六經(jīng)經(jīng)路為一一條規(guī)劃劃路，斷斷面全寬寬36米，凈凈空不小小于4.

2、5米。蘆蘆臺南互互通立交交有跨越越要求的的橋梁為為：主線線橋梁1需要上上跨寧河河開發(fā)區(qū)區(qū)規(guī)劃六六經(jīng)路；A線橋需需要上跨跨國道112線高速速公路主主線。立立交面積積共643351.9平方米米。2.2工程程特點(diǎn)2.2.11地形地地貌本區(qū)段地表表主要為為耕地，薊薊運(yùn)河兩兩側(cè)有少少量魚池池。地勢勢較為平平坦，地地面一般般標(biāo)高大大致在0.22011.000米，局局部魚塘塘邊或薊薊運(yùn)河河河堤較高高，最高高點(diǎn)4.000米左右右。由濱濱海大道道到唐津津高速主主要為鹽鹽池。2.2.22氣候特特征本區(qū)域主要要屬于暖暖溫帶半半濕潤大大陸性季季風(fēng)氣候候。主要要?dú)夂蛱靥卣鳎杭炯撅L(fēng)顯著著，四季季分明，春春季干燥燥多風(fēng)，夏

3、夏季濕熱熱多雨，秋秋季濕暖暖適中，冬冬季寒冷冷少雪。多多年平均均氣溫12.2（天津津站）12（塘沽沽站），最最高氣溫溫39.6（天津津站）39.9（塘沽沽站），最最低氣溫溫-222.9（天津津站）-188.3（塘沽沽站）。多多年平均均降水量量5699.9毫米（天天津站）602.9毫米。區(qū)域年平均風(fēng)速為4.5米/秒，最多風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)，冬季多北風(fēng)，夏季多東南風(fēng)和東風(fēng)。多年各月最大風(fēng)速值為24.0米/秒，出現(xiàn)在一月份。2.2.33施工特特點(diǎn)作業(yè)面積大大，立交交面積643351.9平方米米，橋梁梁主線長長度23776.9969米，道道路、橋橋梁及排排水工程程內(nèi)容較較多，施施工對各各工序的的協(xié)調(diào)要要求較

4、高高。軟基基處理較較多，對對于工程程質(zhì)量影影響較大大。2.3施工工目標(biāo)2.3.11施工工工期目標(biāo)標(biāo)：招標(biāo)文件要要求開工工日期為為20007年6月1日，竣竣工日期期為20009年6月30日，施施工總工工期為25個(gè)月，我我公司嚴(yán)嚴(yán)格按照照此工期期目標(biāo)的的要求，合合理安排排施工，保保證工程程按時(shí)完完成。2.3.22工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：按照公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JTGGF800/1-20004），質(zhì)質(zhì)量評定定達(dá)到優(yōu)優(yōu)良工程程，爭創(chuàng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)獎(jiǎng)。2.3.33安全目目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)四消滅滅、三杜杜絕、兩兩控制：消滅施施工險(xiǎn)性性及以上上事故，消消滅責(zé)任任職工死死亡事故故，消滅滅火災(zāi)、爆爆炸事故故，消滅滅機(jī)

5、械破破損事故故，杜絕絕施工一一般事故故，杜絕絕職工重重傷事故故，杜絕絕煤氣中中毒事故故、食物物中毒事事故，控控制施工工事故苗苗子，控控制輕傷傷事故。實(shí)實(shí)現(xiàn)本標(biāo)標(biāo)段全過過程施工工安全。特種作業(yè)人人員持證證上崗率率1000%，新工工人上崗崗前教育育率1000%，起重重設(shè)備檢檢驗(yàn)合格格率1000%，在用用壓力容容器年檢檢合格率率1000%。2.3.44文明施施工目標(biāo)標(biāo)：確保達(dá)到天天津市市市級文明明工地要要求，爭爭創(chuàng)天津津市文明明施工樣樣板工地地。2.4施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)及隊(duì)隊(duì)伍設(shè)置置、任務(wù)務(wù)劃分2.4.11項(xiàng)目組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)我單位如中中標(biāo)，將將選派具具有國家家一級項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理資質(zhì)的的人員擔(dān)擔(dān)任項(xiàng)目目經(jīng)理

6、，由由具有豐豐富橋梁梁及道路路施工管管理經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的人員員和工程程技術(shù)人人員組成成精干高高效的項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部，負(fù)負(fù)責(zé)本標(biāo)標(biāo)段工程程的組織織、指揮揮、計(jì)劃劃、協(xié)調(diào)調(diào)等全過過程的控控制管理理，向天天津市政政府及業(yè)業(yè)主交一一份滿意意的答卷卷。同時(shí)時(shí)，我單單位將本本工程列列為重點(diǎn)點(diǎn)工程，各各種所需需資源優(yōu)優(yōu)先予以以保證，實(shí)實(shí)行統(tǒng)一一管理。項(xiàng)目部下設(shè)設(shè)“六部二二室”，即工工程技術(shù)術(shù)部、安安質(zhì)環(huán)保保部、物物資部、機(jī)機(jī)械設(shè)備備部、計(jì)計(jì)劃經(jīng)營營部、財(cái)財(cái)務(wù)部、綜綜合辦公公室和試試驗(yàn)室等等八個(gè)職職能部門門。項(xiàng)目目部下轄轄若干個(gè)個(gè)專業(yè)施施工隊(duì)，以以保證工工程施工工的需要要。（項(xiàng)目組織織機(jī)構(gòu)見見下圖）工工程技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理

7、項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師安質(zhì)環(huán)保部物資部機(jī)械設(shè)備部試 驗(yàn) 室計(jì)劃經(jīng)營部財(cái) 務(wù) 部綜合辦公室路基作業(yè)隊(duì)橋梁作業(yè)隊(duì)架橋作業(yè)隊(duì)綜合作業(yè)隊(duì)2.4.22施工隊(duì)隊(duì)伍設(shè)置置及任務(wù)務(wù)劃分2.4.22.1施工隊(duì)隊(duì)伍設(shè)置置本標(biāo)段施工工隊(duì)伍按按專業(yè)設(shè)設(shè)置：路路基作業(yè)業(yè)隊(duì)，橋橋梁作業(yè)業(yè)隊(duì)，架架橋作業(yè)業(yè)隊(duì)和綜綜合作業(yè)業(yè)隊(duì)。2.4.22.2施工任任務(wù)安排排各施工作業(yè)業(yè)隊(duì)在項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部的統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)組織指指揮下，分分工協(xié)作作，獨(dú)立立施工，確確保工程程按期優(yōu)優(yōu)質(zhì)完成成，各施施工隊(duì)的的施工任任務(wù)安排排如下：路基作業(yè)隊(duì)隊(duì)：負(fù)責(zé)責(zé)本標(biāo)段段工程范范圍內(nèi)全全部基底底處理及及路基填填筑。橋梁作業(yè)隊(duì)隊(duì)：負(fù)責(zé)責(zé)本標(biāo)段段內(nèi)全部部主線1、2及A、B

8、、C、E線橋梁梁的施工工及現(xiàn)澆澆混凝土土箱梁的的施工。架橋作業(yè)隊(duì)隊(duì)：負(fù)責(zé)責(zé)本標(biāo)段段橋梁工工程簡支支變連續(xù)續(xù)小箱梁梁的預(yù)制制和架設(shè)設(shè)施工。綜合作業(yè)隊(duì)隊(duì)：負(fù)責(zé)責(zé)本標(biāo)段段道路、橋橋梁的附附屬工程程施工。2.5施工工現(xiàn)場平平面布置置施工場地布布置盡量量利用紅紅線內(nèi)場場地和居居住區(qū)較較遠(yuǎn)的場場地，以以減少對對居民的的干擾。（具具體占地地面積見見表21臨時(shí)用用地表）臨時(shí)用地表表 表21用 途面積(m22)位 置需用時(shí)間項(xiàng)目部駐地地2600津蘆南線南側(cè)2007.6220099.6辦公區(qū)及職職工駐地地材料、機(jī)械械存儲場場地3000津蘆南線北側(cè)2007.6220099.6材料加工場場地津蘆南線北側(cè)2007.62

9、20099.62.5.11居住辦辦公室區(qū)區(qū)項(xiàng)目部居住住辦公區(qū)區(qū)，設(shè)在在交通方方便的津津蘆南線線公路南南側(cè)，辦辦公室按按4m2/人標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)置，居居住按3.55m2/人標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)置，另另外再設(shè)設(shè)會議室室、業(yè)主主、監(jiān)理理、設(shè)計(jì)計(jì)辦公室室，醫(yī)務(wù)務(wù)室等。房房屋結(jié)構(gòu)構(gòu)為彩板板房。職工宿舍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為管管理人員員辦公室室3m2/人，職職工宿舍舍3m2/人，房房屋結(jié)構(gòu)構(gòu)為輕型型活動板板房。2.5.22現(xiàn)場作作業(yè)棚木工棚、焊焊工棚、發(fā)發(fā)電房及及其它材材料庫等等根據(jù)方方便施工工的原則則布置于于適當(dāng)位位置，面面積以滿滿足施工工需要為為準(zhǔn)。2.5.33臨時(shí)道道路修建臨時(shí)施施工道路路通往施施工現(xiàn)場場各地，場場內(nèi)臨時(shí)時(shí)道路利利

10、用平整整后的地地面，做做適當(dāng)碾碾壓處理理；場外外津蘆南南線305縣道可可供運(yùn)輸輸使用。2.5.44施工用用水、用用電施工用電從從業(yè)主提提供的供供電接口口引入施施工現(xiàn)場場，在天天津市電電力部門門許可的的位置修修建配電電房，采采用三相相五線制制接線，在在變壓器器輸出端端設(shè)總動動力箱。用用電纜接接入工地地配電箱箱。施工工現(xiàn)場供供電線路路采用工工程范圍圍兩側(cè)布布置架空空電纜和和部分埋埋設(shè)電纜纜，并且且每隔60m左右布布置一只只接線箱箱，以滿滿足施工工班組臨臨時(shí)接電電的需要要，埋設(shè)設(shè)電纜采采用穿鋼鋼管法，以以保護(hù)電電纜。為為防止意意外停電電及用電電高峰時(shí)時(shí)對工程程施工造造成影響響，施工工場地備備兩臺20

11、00KVAA、一臺1200KVAA低噪音音發(fā)電機(jī)機(jī)，以保保證滿足足連續(xù)施施工和所所有現(xiàn)場場照明用用電的需需要。施工用水與與天津自自來水公公司聯(lián)系系，就近近在附近近建立供供水點(diǎn)，接接入施工工現(xiàn)場，裝裝水表后后，用60管線引引至本標(biāo)標(biāo)段各用用水點(diǎn)。2.5.55施工用用混凝土土及瀝青青混合料料，擬采采用就近近合格廠廠家直接接購買。2.6施工工方案、工工藝、方方法2.6.11路基工工程根據(jù)本標(biāo)段段路基工工程量及及施工條條件，計(jì)計(jì)劃共配配備自卸卸汽車35臺、挖挖掘機(jī)8臺、裝裝載機(jī)12臺、推推土機(jī)8臺、壓壓路機(jī)15臺、平平地機(jī)4臺。路路基施工工計(jì)劃自自20007年6月10日開工工，至20008年10月31

12、日完成成，共計(jì)計(jì)17個(gè)月。 2.6.11.1路基土土石方施施工方案案、方法法及工藝藝 施施工采用用機(jī)械化化一條龍龍作業(yè)，即即裝運(yùn)、攤攤鋪、平平整、碾碾壓、測測試采用用配套機(jī)機(jī)械設(shè)備備，按“四區(qū)段段、八流流程”作業(yè)程程序組織織施工，做做到施工工正規(guī)化化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。在在施工過過程中嚴(yán)嚴(yán)格控制制土壤含含水量，以以灌砂法法檢測為為主，TWCC-1型含水水量快速速測定儀儀和核子子密度儀儀快速檢檢測為輔輔，確保保最終壓壓實(shí)度。 22.6.1.11.1路基填填筑 11、在監(jiān)監(jiān)理工程程師的指指導(dǎo)下，對對各類適適用填料料做試驗(yàn)驗(yàn)路段，取取得數(shù)據(jù)據(jù)以確定定松鋪厚厚度、壓壓實(shí)方法法、壓實(shí)實(shí)設(shè)備的的類型，最最佳組合合

13、方式、壓壓實(shí)遍數(shù)數(shù)、壓實(shí)實(shí)速度等等。取土土坑填料料每20000 mm3或在土土質(zhì)變化化時(shí)應(yīng)取取樣進(jìn)行行土工分分析，以以確保填填料的規(guī)規(guī)格，壓壓實(shí)度和和CBR值滿足足規(guī)范要要求。 22、路堤堤填筑施施工方法法及施工工要求 （1）路堤堤填筑施施工工藝藝及框圖圖見附表表5。 （2）施工工要點(diǎn) 填筑前前首先對對路堤基基底進(jìn)行行處理，清清除所有有非適用用材料及及其它腐腐殖土，做做好局部部基底回回填壓實(shí)實(shí)工作。當(dāng)當(dāng)填土高高度小于于80cmm時(shí)，對對于清除除地表后后的基底底，應(yīng)將將表面翻翻松30cmm，然后后整平壓壓實(shí)；當(dāng)當(dāng)填土高高度大于于80cmm時(shí)，基基底壓實(shí)實(shí)度不小小于85%；零填填挖路床床頂面以以下

14、30cmm內(nèi)的壓壓實(shí)度不不小于95%。 路堤經(jīng)經(jīng)過水田田、池塘塘、洼地地時(shí)，先先挖溝排排水疏干干，挖除除淤泥及及腐殖根根莖后，再再進(jìn)行路路堤填筑筑。 每一層層填筑施施工，必必須按路路面平行行線分層層控制填填土標(biāo)高高，按試試驗(yàn)段路路基填土土厚度的的90%控制填填土厚度度。施工工時(shí)每一一層均應(yīng)應(yīng)設(shè)3%以上的的橫坡，每每天作業(yè)業(yè)結(jié)束后后，應(yīng)將將表面整整平，使使排水良良好，以以免雨后后積水。 施工便便道不得得占用路路堤本體體，同時(shí)時(shí)，當(dāng)?shù)氐孛孀匀蝗粰M坡或或縱坡陡陡于1:5時(shí)，應(yīng)應(yīng)將原地地面挖成成臺階處處理，臺臺階寬度度不得小小于1m，臺階階頂做成成2%-4%的內(nèi)傾傾斜坡。 路基填填挖交界界或半填填半挖

15、地地段，要要認(rèn)真按按設(shè)計(jì)要要求鋪設(shè)設(shè)土工格格柵，認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行壓實(shí)處處理。 零填挖挖路床頂頂面以下下30cmm應(yīng)翻松松壓實(shí)，壓壓實(shí)度應(yīng)應(yīng)不小于于95%；對特特殊土層層零填挖挖路床面面，應(yīng)按按要求進(jìn)進(jìn)行換填填，改善善或翻拌拌晾曬；并分層層壓實(shí)，并并達(dá)到壓壓實(shí)度要要求。2.6.11.1.2特殊路路基施工工 11、特殊殊路基施施工中，重重視軟土土處理，以以清除換換填為主主，不留留隱患。對對過濕土土、高液液限土、膨膨脹土的的填方應(yīng)應(yīng)遵循監(jiān)監(jiān)理工程程師指示示，高液液限土采采用摻灰灰5%，膨脹脹土采用用封閉等等施工方方法；且且安排旱旱季施工工，及時(shí)時(shí)填、及及時(shí)壓、及及時(shí)鋪上上層，不不間斷作作業(yè)，一一氣呵成成

16、，上面面覆蓋；薄層填填筑靜壓壓為主，翻翻漿及時(shí)時(shí)處理。 本本合同段段路基填填筑軟土土地基分分布于水水田、魚魚塘，呈呈軟可可塑狀，影影響路基基穩(wěn)定的的軟土用用機(jī)械全全部清除除，換填填碎石土土或砂性性土，換換填時(shí)按按路基填填筑要求求填筑，分分層夯實(shí)實(shí)。水塘地段施施工時(shí)，如如水塘被被全部占占用，首首先排水水、挖溝溝、疏干干，然后后進(jìn)行清清除換填填，如水水庫、水水塘被部部分占用用，首先先修筑圍圍堰，然然后排水水、疏干干，再清清除換填填。橋臺臺背后25米范圍圍內(nèi)填料料采用10%石灰土土，路拌拌法施工工。部分分路基填填土采用用戧灰處處理，摻摻灰量按按5%控制。2、水泥攪攪拌樁（1）材料料：水泥泥攪拌樁樁施

17、工前前進(jìn)行加加固土的的室內(nèi)試試驗(yàn)，根根據(jù)被加加固土的的性質(zhì)及及單樁承承載力確確定水泥泥摻入比比，水泥泥摻入比比最小不不得小于于15。（2）每個(gè)個(gè)工點(diǎn)施施工前先先打不少少于3根的工工藝試驗(yàn)驗(yàn)樁，以以檢驗(yàn)機(jī)機(jī)具性能能及施工工工藝中中的各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)參參數(shù)。其其中包括括最佳的的灰漿稠稠度、工工作壓力力、鉆進(jìn)進(jìn)和提升升速度。然然后根據(jù)據(jù)試驗(yàn)樁樁確定和和調(diào)整好好的技術(shù)術(shù)參數(shù)編編制質(zhì)量量控制措措施及施施工工藝藝，包括括打樁的的順序，提提交監(jiān)理理認(rèn)可。（3）水泥泥攪拌樁樁樁頂接接近設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，攪拌拌機(jī)自地地面以下下1m噴漿攪攪拌提升升出地面面時(shí)應(yīng)采采用慢速速以保證證樁頭施施工質(zhì)量量。（4）機(jī)具具設(shè)備：深層攪

18、攪拌機(jī)、超超重機(jī)、水水泥制配配系統(tǒng)、導(dǎo)導(dǎo)向設(shè)備備、提升升速度量量測設(shè)備備及檢測測設(shè)備。（5）水泥泥攪拌機(jī)機(jī)人員組組織及安安排見下下表攪拌機(jī)人員員組織及及安排表表序號人員類別人員數(shù)量備注1施工總負(fù)責(zé)責(zé)1人根據(jù)現(xiàn)場樁樁位布置置情況安安排樁機(jī)機(jī)2技術(shù)總負(fù)責(zé)責(zé)1人3材料員1人4記錄員2人5質(zhì)檢員2人6電 工1人7前 臺2人8后 臺6人9機(jī) 長2人（6）水泥泥攪拌樁樁施工工工藝框圖圖見附表表5。（7）施工工方法平整場地，清清除樁位位處地上上、地下下一切障障礙物（包包括大塊塊石、樹樹根和生生活垃圾圾等），場場地低洼洼處用料料性回填填夯實(shí)，不不得用雜雜土回填填。組織織人員、機(jī)機(jī)械設(shè)備備進(jìn)場，樁樁位定測測，測

19、出出臨時(shí)高高程控制制點(diǎn)，給給樁基施施工隊(duì)做做好技術(shù)術(shù)交底工工作，保保證攪拌拌樁的準(zhǔn)準(zhǔn)確位置置及高程程。施工前標(biāo)定定攪拌機(jī)機(jī)械的灰灰漿泵輸輸送量、灰灰漿輸送送管到達(dá)達(dá)攪拌機(jī)機(jī)噴射口口的時(shí)間間和起吊吊設(shè)備提提升速度度等施工工工藝參參數(shù)，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求通通過試驗(yàn)驗(yàn)確定攪攪拌樁的的配合比比。樁機(jī)機(jī)就位，調(diào)調(diào)整鉆桿桿垂直度度，把偏偏差控制制在設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范限限制范圍圍之內(nèi)。第一次預(yù)攪攪下沉，施施工時(shí)將將深層攪攪拌機(jī)用用鋼絲繩繩掛在起起重機(jī)上上，用輸輸漿膠管管將貯料料罐砂漿漿泵與深深層攪拌拌機(jī)接通通，開動動電動機(jī)機(jī)，攪拌拌機(jī)葉片片相向而而轉(zhuǎn)，攪攪拌機(jī)鉆鉆頭借設(shè)設(shè)備自重重以0.38-0.775m/minn速度

20、沿沿導(dǎo)向架架攪拌切切土下沉沉。按配合比要要求制備備水泥漿漿，待深深層攪拌拌機(jī)鉆頭頭下沉到到一定深深度時(shí)，將將水泥漿漿倒入集集料斗中中，準(zhǔn)備備壓漿。噴漿攪拌提提升。深深層攪拌拌機(jī)下沉沉到設(shè)計(jì)計(jì)深度后后，開啟啟灰漿泵泵將水泥泥漿從攪攪拌機(jī)鉆鉆頭中心心管不斷斷壓入地地基中，邊邊噴漿邊邊攪拌，直直至提升升到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高完完成一次次攪拌。嚴(yán)嚴(yán)格控制制提升速速度，一一般為00.3-0.55m/mmin的的均勻速速度提升升。重復(fù)上下攪攪拌。深深層攪拌拌機(jī)鉆頭頭提升到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，集集料斗中中的水泥泥漿應(yīng)用用完一半半。再次次將深層層攪拌機(jī)機(jī)鉆頭邊邊旋轉(zhuǎn)邊邊下沉土土中，至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后再再將攪拌拌機(jī)鉆頭頭邊噴漿

21、漿邊提升升到樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高50cmm，把一一塊與樁樁徑大小小相似，中中心有一一個(gè)1000mm孔的的圓形鋼鋼板置于于樁頂，用用攪拌機(jī)機(jī)鉆頭向向下擠壓壓，直至至壓不動動為止，即即完成一一根水泥泥攪拌樁樁的施工工。移動樁機(jī)，重重復(fù)上面面程序，進(jìn)進(jìn)行下一一根樁的的施工。（8）水泥泥攪拌樁樁的質(zhì)量量控制及及技術(shù)要要求：保證起吊設(shè)設(shè)備的平平整度和和垂直度度，攪拌拌樁的垂垂直度偏偏差不超超不1，樁樁位偏差差不大于于20mmm?，F(xiàn)場做實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定各各土層摻摻灰量，確確保水泥泥土無側(cè)側(cè)壓抗壓壓強(qiáng)度不不小于設(shè)設(shè)計(jì)要求求。施工中固化化劑嚴(yán)格格按預(yù)定定的配合合比拌制制，并應(yīng)應(yīng)有防離離析措施施，成樁樁要控制制攪拌機(jī)機(jī)的

22、提升升速度和和次數(shù)，要要連續(xù)均均勻，以以便控制制注漿量量，保證證攪拌均均勻，同同時(shí)泵送送必須連連續(xù)。外外摻劑的的用量和和泵送漿漿液的用用量應(yīng)有有專人記記錄。當(dāng)漿液達(dá)到到出漿口口后，噴噴漿座底底30s，使?jié){漿液完全全到達(dá)樁樁端?；讟?biāo)高以以上3000mm采用用人工開開挖，以以防止發(fā)發(fā)生斷樁樁現(xiàn)象。專人記錄樁樁下沉和和提升時(shí)時(shí)間，深深度記錄錄誤差不不大于50mmm，時(shí)間間記錄誤誤差不大大天5s。攪拌機(jī)預(yù)攪攪下沉?xí)r時(shí)，不宜宜沖水；當(dāng)遇較較硬土層層下沉太太慢時(shí)，應(yīng)應(yīng)增加攪攪拌機(jī)自自重，然然后啟動動加壓裝裝置加壓壓或輸入入漿液攪攪拌鉆進(jìn)進(jìn)成樁。（9）攪拌拌樁的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)控制水泥攪拌樁樁施工完完成28天

23、后進(jìn)進(jìn)行靜載載試驗(yàn)和和觸探及及抽芯檢檢驗(yàn)。靜靜載試驗(yàn)驗(yàn)和觸探探及抽芯芯檢驗(yàn)的的具體位位置均勻勻布置。攪拌樁的位位置檢驗(yàn)驗(yàn)按現(xiàn)行行地基基與基礎(chǔ)礎(chǔ)施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范及天天津市的的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行，根據(jù)據(jù)樁基的的總量確確定樁基基的檢查查數(shù)量，分分別檢驗(yàn)驗(yàn)樁基的的復(fù)合地地基承載載力和單單樁承載載力，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方可進(jìn)行行下步施施工。攪拌樁應(yīng)在在成樁后后7天內(nèi)用用鉆取樁樁身加固固土樣，觀觀察攪拌拌均勻情情況，同同時(shí)根據(jù)據(jù)輕便觸觸探擊數(shù)數(shù)用對比比法判斷斷樁身強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量不不小于成成樁數(shù)量量的3%。成樁28天后可可開始基基槽開挖挖，鑿除除軟樁頭頭，水泥泥攪拌樁樁單樁承承載力不不應(yīng)小于于設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范要

24、求求。施工工過程中中應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查施施工記錄錄，并對對每根樁樁進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量評定定。3、高壓旋旋噴樁（1）準(zhǔn)備備工作：正式開開工前，要要進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查查，計(jì)算算材料用用量，編編制施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)，組組建施工工隊(duì)伍，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，安安排技術(shù)術(shù)培訓(xùn)；檢修機(jī)機(jī)械、設(shè)設(shè)備；平平整場地地，按設(shè)設(shè)計(jì)要求求，布置置施工孔孔位；鋪鋪設(shè)鉆機(jī)機(jī)走行軌軌道，機(jī)機(jī)具設(shè)備備就位；接通電電源和水水路，進(jìn)進(jìn)行機(jī)械械試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；備足足注漿所所需材料料。（2）鉆機(jī)機(jī)就位：移動鉆鉆機(jī)至設(shè)設(shè)計(jì)孔位位，使鉆鉆頭對準(zhǔn)準(zhǔn)旋噴樁樁設(shè)計(jì)中中心。射水試驗(yàn)：鉆機(jī)就就位后，首首先進(jìn)行行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。

25、（3）鉆孔孔：射水水試驗(yàn)后后，即可可開鉆，射射水壓力力由0.5MPPa增至1.0MPa，目的的是減小小摩擦阻阻力，防防止噴嘴嘴被堵。接接長鉆桿桿。當(dāng)?shù)诘谝桓@鉆桿鉆進(jìn)進(jìn)后，停停止射水水。此時(shí)時(shí)，壓力力下降。接接長鉆桿桿，再繼繼續(xù)射水水、鉆進(jìn)進(jìn)，直到到鉆至樁樁底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。（4）制漿漿：注漿漿材料及及配比。配配制漿液液與鉆孔孔同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，漿漿液配比比為，水水泥：水水：氯化化鈣=1：1：0.022（重量量比）。水水泥為普普通硅酸酸鹽水泥泥；水要要清潔，酸酸堿度適適中，PH值在5-110之間；氯化鈣鈣的作用用是促進(jìn)進(jìn)固結(jié)體體速凝早早強(qiáng)。攪攪拌及過過濾。漿漿液配比比選定后后，首先先將水加加入桶內(nèi)內(nèi)，再

26、將將水泥和和氯化鈣鈣倒入，開開動攪拌拌機(jī)攪拌拌10-20分鐘，而而后擰開開攪拌桶桶底部閥閥門，放放入第一一道過濾濾篩（孔孔徑為00.8mmm），過過濾后流流入泥漿漿池，然然后通過過泥漿泵泵抽進(jìn)第第二道過過濾篩（孔孔徑為00.8mmm），進(jìn)進(jìn)行第二二次過濾濾后，流流入泥漿漿桶備用用。（5）漿液液加壓：泥漿桶桶的漿液液，通過過高壓泵泵加壓（14-244MPa）后，經(jīng)經(jīng)高壓管管送至鉆鉆機(jī)用于于旋噴。（6）旋噴噴工藝：鉆孔至至樁底設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，停停止射水水，擰下下上面第第一根鉆鉆桿，放放入鋼球球，堵住住射水孔孔，再將將鉆桿裝裝上，即即可向鉆鉆機(jī)輸送送高壓泥泥漿，待待漿液從從孔底冒冒出地面面后，鉆鉆桿

27、開始始旋轉(zhuǎn)和和提升，由由下而上上進(jìn)行旋旋噴。對對個(gè)別樁樁位遇到到的礫石石土層，為為保證樁樁徑，要要復(fù)噴一一次。（7）在旋旋噴過程程中，當(dāng)當(dāng)上面第第一根鉆鉆桿完全全提出地地面后，停停止壓漿漿，待壓壓力下降降后，迅迅速拆除除鉆桿，然然后繼續(xù)續(xù)壓漿，當(dāng)當(dāng)壓力升升至設(shè)計(jì)計(jì)旋噴壓壓力時(shí)，重重新開始始旋噴。噴噴頭提升升達(dá)到樁樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，為避避免漿液液與土在在攪拌混混合后因因漿液析析水出現(xiàn)現(xiàn)收縮，造造成旋噴噴樁頂部部凹穴，進(jìn)進(jìn)行1-2分鐘的的低壓（5MPa）補(bǔ)漿漿。（8）沖洗洗：補(bǔ)漿漿完成后后，提出出鉆桿及及鉆頭，進(jìn)進(jìn)行低壓壓（0.5 MMPa）射水水，沖洗洗鉆桿、噴噴嘴，此此樁旋噴噴作業(yè)結(jié)結(jié)束，鉆

28、鉆機(jī)移至至新孔位位作業(yè)。2.6.11.2路基整整修路基土方基基本施工工完畢,對路基基面進(jìn)行行測量,確定中中心線、路路床寬度度、標(biāo)高高，然后后對路基基進(jìn)行移移交前的的整型。路路基整型型嚴(yán)格按按規(guī)范要要求和設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸進(jìn)行，整整型后的的路槽應(yīng)應(yīng)平順，各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)都達(dá)到到規(guī)范要要求后，再再進(jìn)行路路面工程程施工。2.6.11.3橋、涵涵臺背填填土施工工 橋橋涵臺背背處路基基由于沉沉陷而導(dǎo)導(dǎo)致跳車車是高等等級公路路的常見見的一種種病害，為為此，對對于橋涵涵臺背的的填土必必須采取取正確的的施工措措施和適適宜的施施工方法法。2.6.11.3.1必須待待橋涵圬圬工達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度70%后方可可進(jìn)行填填筑。2.

29、6.11.3.2應(yīng)用砂砂礫按橋橋梁設(shè)計(jì)計(jì)要求填填筑。 2.6.11.3.3橋涵臺臺背及擋擋墻背后后回填，宜宜用人工工配合小小型機(jī)械械碾壓，大大型機(jī)械械行駛及及作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)與與臺、涵涵洞及擋擋墻保持持不小于于1m的距離離。2.6.11.3.4橋涵臺臺背及擋擋墻背回回填時(shí)，還還應(yīng)注意意與已填填路基的的銜接，在在回填過過程中將將已填路路基分層層挖臺階階，分層層回填夯夯實(shí)。壓壓實(shí)機(jī)械械不能到到達(dá)的部部位，采采用打夯夯機(jī)夯實(shí)實(shí)。2.6.11.3.5臺背后后填筑透透水性材材料應(yīng)滿滿足一定定的長度度、寬度度和高度度的要求求，一般般情況下下，臺背背填料順順路線方方向頂部部為距翼翼墻尾端端不小于于臺高加加2m，

30、底部部距基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)緣控控制長度度不小于于2m，涵洞洞填土長長度每側(cè)側(cè)不應(yīng)小小于2倍的孔孔徑長度度。2.6.11.3.6施工注注意事項(xiàng)項(xiàng)：1、 控制制填料的的質(zhì)量，填填料的細(xì)細(xì)料含量量不宜過過大。2、 臺背背填筑透透水性材材料前，橋橋涵的臺臺前防護(hù)護(hù)工程及及橋梁上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)均應(yīng)完完成。3、填筑時(shí)時(shí)，對涵涵洞缺口口填土，應(yīng)應(yīng)在兩側(cè)側(cè)對稱均均勻分層層回填壓壓實(shí)。如如用機(jī)械械回填，則則涵臺胸胸墻部分分及檢查查井周圍圍應(yīng)先用用小型壓壓實(shí)機(jī)械械壓實(shí)后后，方可可進(jìn)行大大面積回回填，涵涵頂填土土壓實(shí)厚厚度必須須大于1m時(shí)，方方可通過過重型機(jī)機(jī)械和汽汽車，對對橋梁構(gòu)構(gòu)造物，亦亦應(yīng)做到到兩端對對稱施工工，橋臺臺背后

31、填填土與錐錐坡填土土同時(shí)施施工。4、嚴(yán)格按按照規(guī)范范施工，控控制每層層填筑厚厚度（一一般不超超過20cmm），壓壓實(shí)遍數(shù)數(shù)（一般般不小于于10遍），壓壓實(shí)度達(dá)達(dá)95%以上，并并對每層層填筑質(zhì)質(zhì)量實(shí)施施檢測，透透水性材材料以干干容重或或空隙率率控制施施工質(zhì)量量。2.6.22橋梁工工程施工工2.6.22.1鉆孔樁樁施工鉆孔樁施工工工藝流流程圖見見附表5。2.6.22.1.1鉆孔根據(jù)現(xiàn)場地地質(zhì)情況況及工程程要求，擬擬采用徐徐工RD118旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行行鉆孔樁樁施工.其優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是：成成孔時(shí)間間短，孔孔內(nèi)沉渣渣少。1、施工前前對施工工處刨驗(yàn)驗(yàn)管線，確確保無誤誤后方可可進(jìn)行下下一步施施工。2、埋設(shè)護(hù)護(hù)筒時(shí)，

32、護(hù)護(hù)筒中心心位置對對正測定定的樁中中心，偏偏差不得得大于20mmm，并應(yīng)應(yīng)保持護(hù)護(hù)筒的垂垂直。護(hù)護(hù)筒固定定在正確確位置后后，用粘粘土分層層回填夯夯實(shí)，以以保證其其垂直及及防止泥泥漿流失失及位移移、掉落落。3、護(hù)筒上上口應(yīng)用用鋼絲繩繩對稱吊吊緊，防防止下竄竄。4、鉆機(jī)安安裝就位位之后，應(yīng)應(yīng)精心調(diào)調(diào)平，確確保施工工中不發(fā)發(fā)生傾斜斜、位移移。泥 漿 指指 標(biāo)地層情況相對密度粘度（S）靜切力含砂率（%）膠體率亞砂土，亞亞粘土1.021.0061620012.5595%砂土1.061.1101928812.5595%卵石層1.101.1152035512.5595%5、施工之之前，鉆鉆機(jī)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)檢

33、查，以以防止成成孔或灌灌注中途途發(fā)生故故障。第第一根樁樁施工時(shí)時(shí)，要慢慢速運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，掌握握地層對對鉆機(jī)的的影響情情況，以以確定在在該地層層條件下下的鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)。6、在鉆進(jìn)進(jìn)過程中中，不可可進(jìn)尺太太快，由由于采取取泥漿護(hù)護(hù)壁，因因此要給給一定的的護(hù)壁時(shí)時(shí)間。7、在鉆進(jìn)進(jìn)過程中中，一定定要保持持泥漿面面，不得得低于護(hù)護(hù)筒頂40cmm。在提提鉆時(shí)，須須及時(shí)向向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)漿，以以保證水水頭。8、在鉆進(jìn)進(jìn)過程中中，要經(jīng)經(jīng)常檢查查鉆頭尺尺寸。（可可根據(jù)試試鉆情況況決定其其大小）9、施工過過程中如如發(fā)現(xiàn)地地質(zhì)情況況與原鉆鉆探資料料不符應(yīng)應(yīng)立即通通知設(shè)計(jì)計(jì)監(jiān)理等等部門及及時(shí)處理理。10、在鉆鉆進(jìn)到設(shè)設(shè)計(jì)深度度時(shí)，

34、視視孔底沉沉渣情況況，決定定采用處處理沉渣渣辦法。包包括：局局部懸浮浮法、撈撈渣鉆頭頭撈渣法法、減少少回次進(jìn)進(jìn)尺法。11、在清清孔后，將將孔口外外圍用泥泥土圍擋擋，并將將孔口處處雜物清清理干凈凈。12、由于于地質(zhì)顯顯示在第第五層和和第六層層間存在在較厚砂砂層，在在鉆進(jìn)時(shí)時(shí)適當(dāng)提提高泥漿漿粘度，鉆鉆進(jìn)速度度放緩，盡盡量減少少鉆機(jī)振振動對砂砂層地質(zhì)質(zhì)的影響響，以免免塌孔。鉆孔樁尺寸寸偏差要要求：編 號項(xiàng) 目目允 許 偏 差附 注1孔中心位置置不大于5ccm2孔徑不小于設(shè)計(jì)計(jì)孔徑3傾斜度不大于1/10004孔深不小于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定5孔內(nèi)沉淀不大于300cm6清孔后泥漿漿指標(biāo)相對密度11.0551.2，粘

35、度1720S，含砂砂率4%在孔頂、中中、底分分別取樣樣檢驗(yàn)，以以平均值值為準(zhǔn)。2.6.22.1.2鋼筋籠籠制作、吊吊運(yùn)、下下放操作作質(zhì)量要要求1、先制作作一個(gè)帶帶鋼筋的的圓形工工作臺。在在圓形工工作臺上上卷制好好箍筋，并并作好主主筋位置置標(biāo)記。將將箍筋放放在主筋筋上滾動動，同時(shí)時(shí)按間距距點(diǎn)焊好好，最后后加工焊焊好定位位筋。加加工完畢畢后檢查查、驗(yàn)收收。2、鋼筋籠籠尺寸偏偏差要求求序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋籠直徑徑5mm尺量檢查2鋼筋籠長度度10mmm尺量檢查3主鋼筋間距距20mmm尺量檢查4加勁筋間距距+0,-220mmm尺量檢查5箍筋間距 +0,-200mm尺量檢查6鋼筋籠垂直直度1%L

36、吊線及檢查查3、為保證證鋼筋籠籠吊起不不致變形形，采用用雙吊點(diǎn)點(diǎn)吊放，吊吊點(diǎn)設(shè)在在加勁筋筋處。為為加強(qiáng)其其剛度，可可在鋼筋筋籠內(nèi)綁綁一根長長杉木。 44、為保保證鋼筋筋籠位于于孔中心心，可在在孔周邊邊均布井井字形50mmm鋼管四四根，使使鋼筋籠籠在四根根管間下下滑就位位。 55、為使使鋼筋籠籠不致下下滑及灌灌混凝土土?xí)r不致致上浮，可可焊2根16mmm鋼筋吊吊住鋼筋筋籠，在在孔口固固定在2根鋼管管上。 6、鋼鋼筋籠太太長，吊吊、運(yùn)不不便，可可將其分分成2段，下下放一段段焊接一一段。主主筋接頭頭采用搭搭接焊，接接頭單面面焊接長長度不小小于10d。接頭頭錯(cuò)開，搭搭接長度度區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼鋼筋接頭頭面積

37、的的最大百百分率為為50%。7、鋼筋籠籠分節(jié)吊吊放，孔孔口焊接接時(shí)，上上下主筋筋應(yīng)對正正，保持持鋼筋籠籠上下軸軸線一致致。 8、下下放鋼筋筋籠時(shí)，要要求有技技術(shù)人員員在場，以以控制鋼鋼筋籠的的樁頂高高程及鋼鋼筋籠上上浮等問問題。 9、下下鋼筋籠籠時(shí)，放放置超聲聲波檢測測管，超超聲波檢檢測管與與鋼筋籠籠連接固固定，檢檢測管為為60 xx4無縫縫鋼管。澆澆筑混凝凝土?xí)r，檢檢測管應(yīng)應(yīng)灌水，密密閉，混混凝土不不能進(jìn)入入檢測管管。2.6.22.1.3灌注水水下混凝凝土 11、灌注注混凝土土導(dǎo)管：內(nèi)徑2500mm，使用用前進(jìn)行行1.5倍水壓壓試驗(yàn)，不不漏水為為合格。導(dǎo)管下至距距孔底0.33m處。導(dǎo)導(dǎo)管上口

38、口安裝混混凝土漏漏斗，漏漏斗底口口安設(shè)折折疊式活活門。 22、灌注注前探測測孔底沉沉碴厚度度，如超超標(biāo)再次次清孔。 33、灌注注封底前前在漏斗斗內(nèi)及旁旁邊準(zhǔn)備備充足的的混凝土土，使一一次封底底后混凝凝土埋注注導(dǎo)管下下口不少少于1.00m。 44、灌注注時(shí)，不不斷探測測孔內(nèi)混混凝土面面深度，并并及時(shí)拆拆除多余余導(dǎo)管，但但要保證證導(dǎo)管口口位于砼砼面下至至少2.00m，嚴(yán)禁禁提漏造造成斷樁樁。 55、灌注注應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，盡盡可能縮縮短混凝凝土灌注注間隔時(shí)時(shí)間。當(dāng)當(dāng)混凝土土面接近近鋼筋籠籠時(shí)，增增大埋深深，放慢慢速度，防防止鋼筋筋籠上竄竄。 66、灌注注混凝土土樁頂標(biāo)標(biāo)高高于于設(shè)計(jì)0.51.00m。

39、77、本工工程鉆孔孔樁混凝凝土質(zhì)量量一律采采用無破破損檢測測法逐根根檢測，滿滿足施工工規(guī)范要要求。2.6.22.2承臺（系系梁）施施工承臺（系梁梁）施工工工藝流流程圖見見附表5。2.6.22.2.1承臺（系系梁）在在鉆孔樁樁施工結(jié)結(jié)束并經(jīng)經(jīng)檢測合合格后，用用挖掘機(jī)機(jī)開挖基基坑，基基坑邊坡坡按照1:1考慮。機(jī)機(jī)械開挖挖至承臺臺底標(biāo)高高以上15左右右時(shí)，改改用人工工挖土，鑿鑿除樁頭頭預(yù)留混混凝土并并整平基基底，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)合格格后澆注注墊層混混凝土，進(jìn)進(jìn)行承臺臺（系梁梁）施工工2.6.22.2.2由于地地下水位位較高，故故在施工工中需安安置好基基坑集水水井、排排水渠、污污水泵等等排水設(shè)設(shè)

40、施，以以保證承承臺（系系梁）施施工順利利進(jìn)行。2.6.22.2.3承臺（系系梁）模模板擬采采用定型型組合鋼鋼模板拼拼裝，安安裝拆除除均采用用人工，支支撐主要要采用拉拉桿與外外側(cè)周邊邊支撐相相結(jié)合的的方式。2.6.22.2.4鋼筋的的下料和和制作在在鋼筋加加工棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場綁扎成成型，其其要求按按照公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTJJ041120000）的有有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行，并并注意墩墩身鋼筋筋預(yù)埋件件的預(yù)留留。2.6.22.2.5鉆孔樁樁頂與承承臺（系系梁）接接觸面進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理；混凝土土澆注采采用溜槽槽結(jié)合吊吊斗方式式，分層層澆注，層層厚控制制在30以內(nèi)內(nèi)，澆注注過程中中設(shè)專人人

41、隨時(shí)檢檢查鋼筋筋和模板板的穩(wěn)定定性，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處處理?；旎炷翝矟沧⒌巾旐敵跄蠛?，立即即進(jìn)行覆覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，達(dá)到到拆模強(qiáng)強(qiáng)度后拆拆除模板板，待質(zhì)質(zhì)量經(jīng)過過監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，方方可以進(jìn)進(jìn)行基坑坑的回填填工作。2.6.22.3墩柱（臺臺身）施施工墩柱（臺身身）施工工工藝流流程圖見見附表5。2.6.22.3.1為美化化橋墩外外形，提提高混凝凝土的灌灌注質(zhì)量量，減少少施工接接縫，根根據(jù)以往往的成功功經(jīng)驗(yàn)，對對墩身高高度15m以下的的墩臺，墩墩（臺）身身、帽梁梁采用一一次灌注注。模板板設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)適當(dāng)增增大剛度度，整個(gè)個(gè)模板不不設(shè)對拉拉筋。2.6.22.3.2承臺施施工完畢畢后在基基礎(chǔ)頂面面

42、精確測測量出墩墩中心十十字線，然然后在墩墩身四周周搭設(shè)40鋼管管腳手架架。2.6.22.3.3腳手架架一次搭搭設(shè)到墩墩臺頂面面以上11.5mm 的高高度。2.6.22.3.4腳手架架立面必必須有足足夠的斜斜桿，確確保腳手手架的整整體穩(wěn)定定性，同同時(shí)四角角用鋼絲絲繩作為為纜風(fēng)繩繩，并用用緊線器器將其分分別拉緊緊，防止止腳手架架搖晃。2.6.22.3.5墩柱（臺臺身）鋼鋼筋在加加工場地地下料，綁綁扎成型型。所有有主筋全全部采用對焊和搭搭接焊兩兩種，焊焊接接頭頭交錯(cuò)布布置，并并均按鋼鋼筋批量量進(jìn)行試試驗(yàn)。對對焊作業(yè)業(yè)由專人人操作，保保證對焊焊后的鋼鋼筋軸線線誤差在在規(guī)定范范圍之內(nèi)內(nèi)。2.6.22.3

43、.6墩柱在在蓋梁內(nèi)內(nèi)的錨筋筋做成喇喇叭狀，同同時(shí)距蓋蓋梁外邊邊不小于于6厘米。2.6.22.3.7模板采采用整體體鋼模，共共需制做做墩柱鋼鋼模板3套和臺臺身模板板一套，內(nèi)內(nèi)涂脫模模劑。模模板吊裝裝就位后后，用兩兩臺經(jīng)緯緯儀在十十字線方方向定模模板位置置及垂直直度。模模板四角角用鋼絲絲繩、地地錨固定定。2.6.22.3.8墩身模模板安裝裝必須首首先將底底節(jié)模板板中心、水水平精確確調(diào)整，模模板底部部用鋼板板墊平，砂砂漿塞縫縫后，再再拼裝上上面各節(jié)節(jié)。2.6.22.3.9模板支支撐要牢牢固，確確保在混混凝土澆澆注過程程中不發(fā)發(fā)生變形形和移動動，模板板頂面要要有纜風(fēng)風(fēng)繩固定定頂面位位置，如如一次立立模

44、高于于10m時(shí)，中中間加設(shè)設(shè)一道纜纜風(fēng)。模模板立好好經(jīng)檢查查合格后后，方可可澆注混混凝土。2.6.22.3.10使用商商品混凝凝土進(jìn)行行灌注。用用輸送泵泵將砼送送至串筒筒內(nèi)，通通過串筒筒將混凝凝土送至至墩臺柱柱模板內(nèi)內(nèi)。用電電動振搗搗棒加強(qiáng)強(qiáng)振搗，保保證混凝凝土的內(nèi)內(nèi)實(shí)外美美。2.6.22.3.11混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)。帶模模養(yǎng)護(hù)不不少于3天，拆拆模后用用塑料薄薄膜或定定型大塑塑料袋包包裹，繼繼續(xù)封閉閉養(yǎng)護(hù)一一周以上上。2.6.22.4蓋梁施施工蓋梁施工工工藝流程程圖見附附表5。2.6.22.4.1模板支支架采用用鋼制碗碗扣式支支架體系系，模板板采用組組合鋼模模板，并并涂脫模模劑，用用吊車拼拼裝和

45、拆拆卸。鋼鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場加工工，待底底模完成成后，在在底模上上綁扎成成型。2.6.22.4.2根據(jù)蓋蓋梁尺寸寸結(jié)構(gòu)制制做四類類鋼模板板，其中中橋臺蓋蓋梁模板板制做1套；90墩身蓋蓋梁模板板做二套套外加二二套底模模，70墩身蓋蓋梁模板板做一套套，1100墩身蓋蓋梁模板板做一套套。模板板的拆除除期限視視施工時(shí)時(shí)的氣候候情況及及同條件件養(yǎng)護(hù)的的試塊的的強(qiáng)度及及設(shè)計(jì)的的具體要要求確定定。2.6.22.4.3蓋梁上上設(shè)置抗抗震銷，抗抗震銷孔孔為10厘米孔孔道，抗抗震銷采采用長度度為1米的40鋼筋。2.6.22.4.4混凝土土采用現(xiàn)現(xiàn)場商品品混凝土土灌注，灌灌注混凝凝土?xí)r每每層厚度度為30ccm，用電電動振

46、搗搗棒振搗搗密實(shí)，待待混凝土土初凝后后用塑料料薄膜封封閉養(yǎng)護(hù)護(hù)。2.6.22.4.5采用商商品混凝凝土灌注注。灌注注混凝土土?xí)r，每每層厚度度為3050ccm，用電電動振搗搗棒振搗搗密實(shí)。待待混凝土土初凝后后用塑料料薄膜封封閉養(yǎng)護(hù)護(hù)。2.6.22.5箱梁施施工方案案：箱梁施工工工藝流程程圖見附附表5。2.6.22.5.1普通箱箱梁施工工方案普通鋼筋混混凝土連連續(xù)箱梁梁采用滿滿堂支架架現(xiàn)澆混混凝土的的施工方方法，模模板和支支架的設(shè)設(shè)計(jì)和施施工，鋼鋼筋的制制作，混混凝土的的原材料料，攪拌拌，振搗搗，運(yùn)輸輸及澆筑筑養(yǎng)護(hù)等等遵循在在關(guān)規(guī)辦辦理。1、基礎(chǔ)處處理：箱箱梁施工工前，首首先將橋橋跨處場場地推平平

47、、碾壓壓，壓實(shí)實(shí)度達(dá)到95%以以上，個(gè)個(gè)別軟弱弱地基填填以灰或或砂礫，分分層夯實(shí)實(shí)，確保保地基承承載能力力2000KN/平方米米。然后后根據(jù)支支架設(shè)計(jì)計(jì)間距放放出支架架基礎(chǔ)位位置，上上鋪5厘米細(xì)細(xì)砂，在在細(xì)砂上上沿橫橋橋向鋪設(shè)設(shè)鋼板樁樁，鋼板板樁口朝朝上，做做為支架架條形基基礎(chǔ)。2、箱梁模模板支架架采用碗碗扣式滿滿堂支架架，支架架在縱向向每隔11.2米米布設(shè)一一道，橫橫橋向在在底板處處間距11.3米米，腹板板下0.3米，翼翼緣板處處1.55米。支支架下部部為螺旋旋調(diào)整底底桿，頂頂端為螺螺旋調(diào)整整頂托，長長度分別別為50厘米。碗碗扣支架架搭設(shè)后后，均有有縱橫向向連桿，保保證支架架結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定。支支

48、架頂端端用50型輕軌軌做為橫橫梁。3、箱梁底底模采用用鋼柜架架式大型型底模，上上鑲4厘米木木板，木木板上鋪鋪2毫米厚厚鋼板，在在支架搭搭設(shè)好后后，根據(jù)據(jù)橋軸線線對支架架進(jìn)行調(diào)調(diào)整，然然后安裝裝箱梁底底模，并并進(jìn)行軸軸線和標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整，均滿滿足要求求后再安安裝箱梁梁側(cè)模板板，側(cè)模模板從梁梁一端順順序安裝裝，要求求接縫嚴(yán)嚴(yán)密，相相鄰模板板接縫平平整。箱箱梁側(cè)模模板采用用柜架上上鑲高強(qiáng)強(qiáng)防水膠膠合板，以以確保箱箱梁外觀觀質(zhì)量，箱箱梁內(nèi)模模均采用用木支架架，組合合鋼模板板和木模模板拼裝裝。4、支架、模模板預(yù)壓壓：用相相當(dāng)于澆澆筑段箱箱梁重量量的80%對支架架模板進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓壓，以消消除支架架體系的的非彈

49、性性壓縮。待待此非彈彈性壓縮縮穩(wěn)定后后即撤除除預(yù)壓。5、鋼筋由由鋼筋班班下料成成型，先先綁扎底底板鋼筋筋，再綁綁扎橫隔隔板和腹腹 板鋼筋筋，綁扎扎定位牢牢固后，支支內(nèi)腹板板模板和和堵頭模模板，經(jīng)經(jīng)駐地監(jiān)監(jiān)理工程程師中間間檢查合合格后，方方可澆筑筑砼。6、第一次次澆注砼砼至腹板板與翼緣緣板接合合處，是是指底板板、腹板板和橫隔隔板的砼砼，砼在在澆注中中，采用用商品砼砼，6立方米米罐車運(yùn)運(yùn)輸，砼砼泵車輸輸送入模模，插入入式振搗搗器振搗搗，在澆澆注腹板板時(shí)，要要掌握好好澆注厚厚度，澆澆注順序序由一端端向另一一端斜坡坡式澆注注，振搗搗時(shí)要控控制好時(shí)時(shí)間，不不要振壞壞模板。和和翼緣板板接合處處要抹平平，使

50、二二次澆注注接頭整整齊美觀觀。澆注注后應(yīng)及及時(shí)養(yǎng)生生。7、拆除內(nèi)內(nèi)腹板模模板，安安裝箱頂頂板底模模，結(jié)構(gòu)構(gòu)體系為為鋼（木木）支撐撐組合鋼鋼模，在在順橋向向每箱室室零彎距距點(diǎn)外頂頂板上予予開一天天窗，以以便拆除除和取出出箱體頂頂板底模模。8、綁扎頂頂板鋼筋筋，設(shè)置置控制砼砼面頂面面標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)，經(jīng)駐駐地監(jiān)理理工程師師檢查合合格后，澆澆注第二二次砼。澆澆注頂板板砼時(shí)在在頂板鋼鋼筋上布布設(shè)行夯夯軌道，控控制頂板板標(biāo)高，頂頂板表面面一定要要進(jìn)行二二次收漿漿抹面，拉拉毛，及及時(shí)養(yǎng)生生，防止止大面積積裂縫。9、在箱梁梁砼達(dá)到到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度以后后，拆除除內(nèi)外模模板支架架體系。最最后對于于天窗采采用吊模模板，

51、焊焊接鋼筋筋網(wǎng)，用用砼封死死天窗口口?；炷翝沧⒆⒑笠凹皶r(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)，用草草袋或土土工布遮遮蓋混凝凝土外露露表面，定定時(shí)澆水水以減少少混凝土土的收縮縮和徐變變，以防防止裂縫縫出現(xiàn)。普通鋼筋混混凝土梁梁頂層頂頂面的施施工要求求嚴(yán)格按按工序施施做。并并保證箱箱梁頂面面平整，以以利防水水層的鋪鋪設(shè)。2.6.22.5.2預(yù)應(yīng)力力箱梁施施工方案案預(yù)應(yīng)力箱梁梁采用滿滿堂支架架分段澆澆筑混凝凝土，連連續(xù)張拉拉預(yù)應(yīng)力力束的施施工方法法，施工工時(shí)嚴(yán)格格按施工工流程圖圖進(jìn)行，不不得任意意改變。1、支架設(shè)設(shè)置清除支架所所在位置置的地面面雜草、雜雜物、腐腐植土，將將地面整整平碾壓壓，壓實(shí)實(shí)度95%以上，測測定地基基承載

52、力力，使?jié)M滿足允許許承載力力，然后后鋪設(shè)方方木或現(xiàn)現(xiàn)澆砼條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)頂放置置1515ccm厚10mmm鋼板做做為立桿桿支墊，再再搭設(shè)滿滿堂扣件件式鋼管管支架。支支架搭設(shè)設(shè)沿橋橫橫向半幅幅16.5m寬。立立桿采用用對接扣扣件，布布設(shè)間距距沿橋縱縱向60cmm，橫向60cmm。橫桿桿步距1200cm。立立桿頂端端安裝頂頂托，在在頂托凹凹槽內(nèi)擱擱置155155cm方方木或II20aa工字鋼鋼，其上上安放箱箱梁底模模。在模模板上堆堆放預(yù)壓壓材料，逐逐跨預(yù)壓壓1個(gè)月以以上，在在預(yù)壓期期間，需需對支架架基礎(chǔ)上上橫向3m縱向4m設(shè)觀測測點(diǎn)，每每天進(jìn)行行觀測。架架體卸載載后，對對各點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行一次次觀測，

53、得得出支架架卸載后后的回彈彈量，從從頂托調(diào)調(diào)整回彈彈量，同同時(shí)將預(yù)預(yù)拱度考考慮在內(nèi)內(nèi)，此時(shí)時(shí)的標(biāo)高高即能滿滿足梁體體設(shè)計(jì)要要求。觀觀察支架架，將支支架缺陷陷修復(fù)。2、鋼筋制制作、安安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行加加工和安安裝。保保證鋼筋筋無銹、無無污染，部部位正確確，綁扎扎或焊接接符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定。先安裝箱梁梁橫隔梁梁鋼筋，然然后安裝裝底板、腹腹板鋼筋筋和預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束，完成成后經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格，灌注注砼，安安裝頂板板模板，然然后安裝裝頂板鋼鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束。3、箱梁腹腹板模板板、頂板板底模板板安裝安裝箱梁腹腹板、底底板及橫橫隔梁鋼鋼筋，同同時(shí)將腹腹板和底底板預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束按設(shè)計(jì)計(jì)安裝完完成后，即即可

54、進(jìn)行行模板安安裝。模模板采用用工廠加加工定型型鋼模板板。板厚厚5mm。當(dāng)腹板及橫橫隔梁砼砼灌注完完成244小時(shí)以以上后，可可拆除模模板，然然后安裝裝頂板及及翼板的的模板支支架，安安裝頂板板及翼板板底模。然然后安裝裝頂板、翼翼板鋼筋筋和頂板板預(yù)應(yīng)力力鋼束；同時(shí)將將腹板預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉拉、壓漿漿、接長長。將施工縫處處的鋼筋筋焊接，然然后安裝裝施工縫縫處的腹腹板和頂頂板模板板，施工工縫處的的腹板、底底板砼與與下節(jié)頂頂板砼一一起現(xiàn)澆澆。4、預(yù)應(yīng)力力砼工程程預(yù)應(yīng)力箱梁梁砼采用用現(xiàn)澆C50預(yù)應(yīng)力力砼。砼砼水泥用用量不超超過5000kg/m3，其水水灰比小小于0.5，塌落落度控制制在57厘米之之間，以以免

55、過大大的收縮縮、徐變變。砼灌注先現(xiàn)現(xiàn)澆橫隔隔梁，然然后對稱稱向兩側(cè)側(cè)澆筑，灌灌注腹板板時(shí)沿整整個(gè)橫斷斷面分層層分段以以斜坡層層向兩側(cè)側(cè)推進(jìn)，灌灌注砼每每層厚度度30cmm以內(nèi)。在在底板采采用PVC管或鋼鋼管預(yù)留留8cm通氣氣孔。腹腹板采用用插入式式振動器器，底板板和頂板板采用平平板振動動器。振振搗時(shí)防防止振動動器觸及及波紋管管，避免免波紋管管破裂漏漏漿。在在澆注頂頂板砼時(shí)時(shí)預(yù)留一一個(gè)比底底模略大大的工作作孔，剪剪斷該處處鋼筋，待待箱內(nèi)有有關(guān)工作作完成后后，將鋼鋼筋搭接接電焊，再再行澆注注砼封閉閉工作孔孔。 外露砼砼采用麻麻袋覆蓋蓋，灑水水養(yǎng)生。5、預(yù)應(yīng)力力鋼束張張拉及壓壓漿A、預(yù)應(yīng)力力管道埋埋

56、設(shè)及穿穿束：預(yù)應(yīng)力管道道采用金金屬波紋紋管。在在底、側(cè)側(cè)板鋼筋筋綁扎成成型后，應(yīng)應(yīng)按預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束座標(biāo)定定位預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道。管道道接頭應(yīng)應(yīng)以寬膠膠帶包纏纏，以免免漏漿。管管道縱向向每隔1米應(yīng)設(shè)設(shè)置一道道定位網(wǎng)網(wǎng)架，網(wǎng)網(wǎng)架須與與鋼筋骨骨架焊牢牢，防止止管道上上、下、左左、右移移動，改改變預(yù)加加應(yīng)力的的效果。由由于預(yù)應(yīng)應(yīng)力束較較長，曲曲線較多多，因此此采用先先穿法。即即管道固固定完成成后，預(yù)預(yù)以穿束束。穿束束完成后后檢查波波紋管有有無損壞壞之處，及及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)。砼澆澆筑前再再檢查管管道是否否有損傷傷，澆筑筑砼過程程中，避避免振動動棒碰觸觸波紋管管。砼澆澆注過程程和澆注注完成后后，要有有專人不不時(shí)抽動

57、動鋼鉸線線束，防防止鋼束束被漏漿漿凝結(jié)。若若鋼束被被凝結(jié)，應(yīng)應(yīng)鑿開梁梁體砼進(jìn)進(jìn)行處理理，否則則將不能能使梁體體均勻施施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力。B、張拉及及壓漿a張拉施加預(yù)應(yīng)力力前，應(yīng)應(yīng)對混凝凝土構(gòu)件件進(jìn)行檢檢驗(yàn)，外外觀和尺尺寸應(yīng)符符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要要求，張張拉時(shí)構(gòu)構(gòu)件混凝凝土強(qiáng)度度不應(yīng)低低于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。張拉前應(yīng)檢檢查錨墊墊板位置置必須正正確，灌灌漿孔和和排氣孔孔應(yīng)滿足足施工要要求，孔孔道內(nèi)應(yīng)應(yīng)暢通，無無水份和和雜物，錨錨具墊板板接觸面面板面上上的焊渣渣，混凝凝土殘?jiān)纫迩宄蓛魞?。張拉時(shí)應(yīng)盡盡量減小小預(yù)應(yīng)力力筋與孔孔道摩擦擦，以免免造成過過大的應(yīng)應(yīng)力損失失或構(gòu)件件出現(xiàn)裂裂縫，翅翅曲變形形。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的

58、張拉順順序應(yīng)安安設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行。千斤斤頂就位位后應(yīng)先先將油缸缸少許充充油使之之蹬緊，讓讓預(yù)應(yīng)力力筋繃直直，在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋拉至規(guī)規(guī)定的初初應(yīng)力時(shí)時(shí)，應(yīng)停停車測原原始空隙隙或畫線線作標(biāo)記記；為減減小壓縮縮應(yīng)力損損失，插插墊應(yīng)盡盡量增加加厚度，并并將插口口對齊，實(shí)實(shí)測k值時(shí)的的空隙量量減去松松動后的的插墊厚厚度應(yīng)不不大于1mm，插插墊可在在張拉應(yīng)應(yīng)力大于于k時(shí)進(jìn)行行。砼強(qiáng)度達(dá)到到95%后，進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉。其張張拉過程程中采用用油表讀讀數(shù)與伸伸長量雙雙控制的的方法，先先將預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉。其張張拉過程程中采用用油表讀讀數(shù)與伸伸長量雙雙控制的的方法，張張拉步驟驟：0初始應(yīng)應(yīng)力0.115con1.0

59、conn (持荷2miin)錨固 應(yīng)力筋張拉拉一束后后，看其其斷絲情情況是否否再規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)，若超超出規(guī)范范需要重重新穿插插束張拉拉，錨固固時(shí)也要要作上記記號，防防止滑絲絲。如果預(yù)應(yīng)力力筋的伸伸長量與與計(jì)算值值超過6%，再找找出原因因，可以以重新進(jìn)進(jìn)行校訂訂和測定定預(yù)應(yīng)力力筋的彈彈性模量量。b壓漿壓漿使用活活塞式壓壓漿泵，壓壓漿工作作必須在在預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉后14天內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。孔道壓漿前前應(yīng)用壓壓力水沖沖洗，以以排除孔孔內(nèi)粉渣渣等雜物物，保證證孔道暢暢通。沖沖洗后用用空壓機(jī)機(jī)吹去孔孔內(nèi)積水水，但要要保持孔孔道潤濕濕，而使使水泥漿漿和孔壁壁的結(jié)合合良好?？椎缐簼{順順序是先先下后上上，要將將集中在

60、在一處的的孔一次次壓完。若若中間因因故停歇歇時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即將將孔道內(nèi)內(nèi)的水泥泥漿沖洗洗干凈，以以便重新新壓漿時(shí)時(shí)，孔道道暢通無無阻。壓壓漿一般般分兩次次進(jìn)行，每每一孔道道宜于兩兩端先后后各壓漿漿一次。兩兩次的間間隔時(shí)間間以達(dá)到到先壓注注的水泥泥漿充分分泌水又又未初凝凝為度，一一般宜為為30mmin45miin,壓壓漿的壓壓力以保保證壓入入孔內(nèi)的的水泥漿漿密實(shí)為為準(zhǔn)，開開始壓力力要小，逐逐步增加加，孔道道壓漿至至最大壓壓力后，應(yīng)應(yīng)有一定定的穩(wěn)定定時(shí)間。壓壓漿應(yīng)達(dá)達(dá)到孔道道另一端端飽滿和和冒漿并并應(yīng)達(dá)到到排氣孔孔排除與與規(guī)定稠稠度相同同的水泥泥漿為止止。壓漿后從檢檢查孔抽抽查壓漿漿的密實(shí)實(shí)情況，如如