350MW冷熱電聯(lián)供機組脫硫、除塵優(yōu)化設(shè)計

350MW冷熱電聯(lián)供機組脫硫、除塵優(yōu)化設(shè)計根據(jù)目前火電廠大氣污染物排放限值控制日趨嚴(yán)格，內(nèi)蒙古西部地區(qū)某350MW冷熱電聯(lián)供燃煤超臨界機組在基建期準(zhǔn)備對脫硫、除塵設(shè)備進行優(yōu)化設(shè)計，達到超低排放要求。本文以某電廠為例，介紹優(yōu)化設(shè)計方案，并做了可行性分析，最后采用技術(shù)成熟可靠地脫硫、除塵一體化技術(shù)。標(biāo)簽：脫硫優(yōu)化；除塵優(yōu)化；超低排放；一體化技術(shù)引言SO2GB13223—2011火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》明確規(guī)定：新建燃煤機組SO2質(zhì)量濃度應(yīng)控制在100mg/m330mg/m3以下。如何控制燃煤電廠SO22×350MW超臨界冷熱電聯(lián)供燃煤機組脫硫、除塵優(yōu)化改造進行介紹，為同類型機組電廠提供借鑒。1、優(yōu)化設(shè)計前方案脫硫優(yōu)化設(shè)計前方案電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，11414層。主要設(shè)計參數(shù)見下表。除塵優(yōu)化設(shè)計前方案222PTFE基布（50%PTFE+50%PPS）混紡，單臺爐為9940條。主要設(shè)計參數(shù)見下表。2、優(yōu)化設(shè)計方案脫硫優(yōu)化設(shè)計方案SO2和石灰石反應(yīng)后得到凈化。2pH和二級循環(huán)漿液的物理隔離，脫硫效率可達99.6%以上，工藝成熟，適合所有煤種；缺點是工藝流程較長，投資較高，占地面積大。除塵改造方案方案。在原有基礎(chǔ)上增加濾袋長度，龍骨由兩節(jié)改為三節(jié)，長度也增加。脫硫、除塵一體化改造方案技術(shù)、離心管束式除塵技術(shù)組成。高效旋匯耦合脫硫除塵技術(shù)30%，實現(xiàn)第一步的高效脫硫和除塵；離心管束式除塵裝置經(jīng)高效脫硫及初步除塵后的煙氣向上經(jīng)離心管束式除塵裝置進一步完成高“散水”優(yōu)化設(shè)計可行性分析電廠采用“”的布置方式。通過對比，脫硫優(yōu)化改造方案投資大、占地面積大、改造工期較長，施工難度大，對間冷塔冷卻效果影響不確“三塔合一”特殊布置SO2設(shè)計濃度3700mg/Nm3時，出口SO2≤20mg/Nm3；脫硫入口煙塵濃度≤30mg/Nm3時，出口煙塵排放濃度≤5mg/Nm3。3、優(yōu)化后主要設(shè)計參數(shù)通過優(yōu)化設(shè)計，采用脫硫除塵一體化技術(shù)（旋匯耦合裝置+管束式除塵器3。4、結(jié)語于吸收塔內(nèi)增加設(shè)備，不僅煙氣在吸收塔阻力增加1200Pa，這使引風(fēng)機電耗增加，而且增加了初投資，但污染物排放大幅降低。參考文獻：[1]環(huán)