06通風(fēng)管道及部件制作工程

表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備作業(yè)條件集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并有消防器材。風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。施工器具：龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角(扁)鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。材料要求能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測(cè)報(bào)告等)。非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有齊全的質(zhì)量證明文件。質(zhì)量要求金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。表6-14項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1材料種類、性能及厚度第條2防火風(fēng)管材料及密封墊料第條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第條4風(fēng)管的連接第條5風(fēng)管的加固第條6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第條7凈化空調(diào)風(fēng)管第條一般項(xiàng)目1圓形彎管制作第-1條2風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第條3焊接風(fēng)管第-4條4法蘭風(fēng)管制作第條5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第-4條技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期續(xù)表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值一般項(xiàng)目6無法蘭圓形風(fēng)管制作第條7無法蘭矩形風(fēng)管制作第條8風(fēng)管的加固第條9凈化空調(diào)風(fēng)管第條非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB30243-2002)的規(guī)定。表6-15允許偏差或允許值序檢查項(xiàng)目第條1材料種類、性能及厚度2復(fù)合材料風(fēng)管的材料第條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第條4風(fēng)管的連接第條5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第條6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫第條7風(fēng)管的加固第條8矩形彎管制作及導(dǎo)流片第條9凈化空調(diào)風(fēng)管第條一般項(xiàng)目1風(fēng)管制作第條2硬聚氯乙烯風(fēng)管第條3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第條4無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第條5磚、混凝土風(fēng)管第條6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第條7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第條8凈化空調(diào)風(fēng)管第條風(fēng)管部件及消聲器制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1一般風(fēng)閥第條2電動(dòng)氣動(dòng)風(fēng)閥第條3防火閥、排煙閥（口）第條4防爆風(fēng)閥第條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第條6特殊風(fēng)閥第條7防排煙柔性短管第條8消防彎管、消聲器第條一般項(xiàng)目1調(diào)節(jié)風(fēng)閥第條2止回風(fēng)閥第條3插板風(fēng)閥第條4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第條5風(fēng)量平衡閥第條6風(fēng)罩第條7風(fēng)帽第條續(xù)表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值一般項(xiàng)目8短形彎管導(dǎo)流葉片第條9柔性短管第條10消聲器第條11檢查門第條12風(fēng)口驗(yàn)收第條工藝流程金屬風(fēng)管制作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管制作。風(fēng)管部件及消聲器制作。操作工藝風(fēng)管制作畫線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時(shí)對(duì)同一段鳳管要完整進(jìn)行，防止畫線錯(cuò)孔和下料的多少有誤。板材剪切依據(jù)畫線的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按畫線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖6-10：金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連按、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17規(guī)定。表6-17金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限板厚材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板δ≤咬接咬接咬接≤δ≤咬接焊接（氯弧焊及電焊）咬接≥δ≤焊接（氣焊或氯弧焊）δ焊接（電焊）技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表6-18的規(guī)定。表6-18咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬6～86～78～107～810～129～10焊接時(shí)必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時(shí)，鉚釘中心先垂直于板面，頭把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)，使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。法蘭加工：矩形法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成.畫線下料時(shí)考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時(shí)組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。下料調(diào)直后組對(duì)，放在焊接平臺(tái)焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于300mm。放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。圓法蘭加工：先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑，調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、打孔。無法蘭加工：無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在l250mm以上時(shí)應(yīng)采取加固措施邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式見圖6-11：風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：表6-19圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸類型風(fēng)管鉚釘鉚釘規(guī)格方法蘭120～630φφ4×8800～2000φφ5×10圓法蘭200～500φφ4×8530～2000φφ5×10風(fēng)管壁厚大于1.5mm，可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周圍滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形，可采用圖6-12的方法。圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)宇表示焊接先后的順序。這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件(嘴子、短支管等)連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊，熔錫時(shí)錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5它)和潮濕(相對(duì)濕度不大于80%)的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。薄鋼板防腐油漆，依據(jù)設(shè)計(jì)執(zhí)行。風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡名，合理堆放碼好。等待運(yùn)輸出廠。成品保護(hù)要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面，下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具。操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無積水、寬敞的場(chǎng)地，碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理、便于裝運(yùn)。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。應(yīng)注意的質(zhì)量問題表6-20質(zhì)量通病和防治方法序號(hào)質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊適量3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時(shí)