20801中小型壓縮機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB-CNCECJ20801-2006中國化學(xué)工程集團(tuán)公司安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB-CNCECJ20801-2006中小型壓縮機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ20801-20061適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于排氣量在 100m3/min內(nèi)的中小型活塞式壓縮機(jī)和整體安裝的中小型螺桿式壓縮機(jī)的安裝工程施工工藝。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)資料工程施工前，應(yīng)具備以下技術(shù)文件：機(jī)組基礎(chǔ)圖、機(jī)組平面布置圖、機(jī)組本體圖、產(chǎn)品合格證及安裝技術(shù)文件等。現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范》HGJ206《化工機(jī)器安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（中小型活塞式壓縮機(jī)）HGJ209中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)HGJ201化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HG20236化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50194建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ59建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)施工方案編制機(jī)組安裝與試車施工方案作業(yè)人員表2.2 主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1鉗工2管工3起重工持證崗前培訓(xùn)4普工設(shè)備、材料的驗(yàn)收與保管設(shè)備的驗(yàn)收、保管一般設(shè)備（整體到貨設(shè)備）的驗(yàn)收、保管⑴設(shè)備開箱時(shí)，施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位（業(yè)主）、監(jiān)理單位、供貨商，在建設(shè)單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄表”。⑵設(shè)備清點(diǎn)應(yīng)根據(jù)制造廠提供的裝箱清單進(jìn)行， 首先應(yīng)核對設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格、產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件是否齊全。⑶檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝有無缺陷、 損壞情況，設(shè)備外表應(yīng)良好，設(shè)備的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置相符。(4)整體供貨的壓縮機(jī)組，開箱驗(yàn)收之后，對于機(jī)組本體，可直接就位，如條件不允許直接就位時(shí)應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于設(shè)備保管的要求， 選擇露天自然放置、露天油布覆蓋放置、室內(nèi)自然放置，室內(nèi)空調(diào)保溫保濕貯存等保管方式； 對于附管、附件，應(yīng)置于室內(nèi)貨架之中貯存；對于備品備件，原則上應(yīng)交業(yè)主保管。特殊設(shè)備(解體到貨設(shè)備)的驗(yàn)收與保管⑴根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)零部件、工具、附件或附屬材料、出廠合格證和技術(shù)文件是否齊全， 并作出記錄。⑵解體到場設(shè)備的檢查驗(yàn)收除應(yīng)按整體到場設(shè)備開箱要求外， 還應(yīng)注意：設(shè)備開箱前，應(yīng)檢查設(shè)備的箱數(shù)、箱號以及包裝情況，查明設(shè)備名稱、型號和規(guī)格，防止數(shù)量不夠或開錯(cuò)。⑶設(shè)備的傳動件和滑動件，在防銹油沒有清除前不要轉(zhuǎn)動和滑動。 由于檢查而出去的防銹油，在檢查后重新涂上。設(shè)備清點(diǎn)后，應(yīng)重新進(jìn)行保護(hù)包裝，特別是連接部位和傳動部位應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止碰損及銹蝕。(4)解體供貨的壓縮機(jī)組，原則上應(yīng)在已具備防風(fēng)防雨防曬條件的廠房內(nèi)組織開箱驗(yàn)收工作； 開箱之后，按說明書的要求完成對機(jī)組本體、輔機(jī)及附件的保管工作。特殊設(shè)備(進(jìn)口設(shè)備)的驗(yàn)收與保管除上述要求外，進(jìn)口設(shè)備的開箱檢驗(yàn)還應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴設(shè)備、材料到達(dá)裝置現(xiàn)場經(jīng)初步核對貨物的數(shù)量后， 應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，持各種單據(jù)報(bào)請所在地商檢機(jī)構(gòu)，并應(yīng)由其參加監(jiān)督實(shí)施開箱檢驗(yàn)工作。⑵開箱檢驗(yàn)期間，對有買方的書面文件聲明， 僅驗(yàn)收件數(shù)量而不允許啟箱的特殊包裝貨物， 可根據(jù)情況適時(shí)進(jìn)行開箱檢驗(yàn)外，均應(yīng)對運(yùn)抵裝置現(xiàn)場的設(shè)備、材料進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。⑶開箱前買賣雙方代表應(yīng)制定開箱檢驗(yàn)計(jì)劃，開箱間也應(yīng)在賣方代表參加下進(jìn)行。(4)開箱前應(yīng)對設(shè)備的外包裝及外觀進(jìn)行檢查， 以確認(rèn)有無損壞和開箱痕跡， 并應(yīng)核對口岸檢驗(yàn)記錄。⑸開箱后應(yīng)檢查貨物的內(nèi)包裝及其卡固情況，以及箱內(nèi)、設(shè)備內(nèi)的防潮、防震、層間隔里、密封等防護(hù)措施。(6)核對航寄裝箱單與隨機(jī)裝箱單， 并根據(jù)裝箱單清點(diǎn)設(shè)備、材料、零部件、專用工具的實(shí)際收到數(shù)量，核對貨物的標(biāo)識、銘牌、規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)等。材料的驗(yàn)收與保管一般材料的驗(yàn)收與保管⑴機(jī)組附屬管材，管件、閥門等應(yīng)按規(guī)格、編號掛簽，放置于貨架上。⑵地腳螺栓、各種聯(lián)接螺栓應(yīng)按規(guī)格分類，用包裝盒或小木箱等盛裝，放置于貨架上。特殊材料的驗(yàn)收與保管⑴機(jī)組安裝及試車專用工具(如液壓搬手、特制搬手、吊裝平衡梁、找正用具，專用摸具等)，在驗(yàn)收后按照其說明書的要求組織保管。⑵對于充氮保護(hù)的管段，檢查其氮?dú)鉀]有發(fā)生泄漏后，放置于庫房中，定期檢查并保護(hù)氮?dú)猓粚τ趦啥嗣芊饬己玫挠蜌?、水介質(zhì)管段，清點(diǎn)數(shù)量后，移置于庫房中，不可擅自開啟密封；特別是油系統(tǒng)管路，其內(nèi)已充滿具有防銹作用的潤油或液壓油， 不得在安裝前開啟密封并進(jìn)行清洗工作。主要施工機(jī)具主要機(jī)械設(shè)備起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、小型空壓機(jī)、試壓泵、電焊機(jī)等。主要工具力矩扳手、內(nèi)六角扳手，手錘，橡膠錘、橇棍、錘刀、千斤頂、鉗臺、砂輪切割機(jī)、沖擊電鉆、磨光機(jī)、套絲機(jī)、倒鏈等測量及計(jì)量工具鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、光學(xué)經(jīng)緯儀(或激光準(zhǔn)直儀)、直角尺、鋼直尺、水平儀、氣缸表、塊規(guī)、百分表、千分表、塞尺、深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、線墜、轉(zhuǎn)速表、振動測量儀、紅外測溫儀、繼電器保護(hù)測試儀、萬用表、交直流伏特表、交直流安培表等。測量及計(jì)量工具需經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)并在有效使用期內(nèi)。作業(yè)條件開工審批及管理體系開工前，機(jī)組設(shè)備、管道的施工方案應(yīng)得到監(jiān)理和業(yè)主的審批；如機(jī)組輔助設(shè)備有壓力容器， 向國家技術(shù)監(jiān)督部門的告知工作已經(jīng)完成，管理體系已經(jīng)組建。.6.2.2現(xiàn)場施工應(yīng)具備的條件⑴設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及中間交接已完成， 對于有廠房覆蓋要求的機(jī)組， 也應(yīng)進(jìn)行設(shè)備所在廠房的驗(yàn)收與中間交接工作。⑵設(shè)備開箱驗(yàn)收工作已結(jié)束或部分結(jié)束，有關(guān)移交工作已完成。⑶施工現(xiàn)場的建筑材料、泥土、雜物等，已清理干凈，保證設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ǎ伊糇阋欢ǖ脑O(shè)備安裝空間。(4)施工用的水源、電源和氣源能滿足施工要求。⑸對于安裝在廠房內(nèi)的機(jī)組，原則上要求頂蓋、門窗、水電、行車均已達(dá)到使用條件。(6)對于室外露天安裝的機(jī)組，如需在主機(jī)就位后搭設(shè)施工作業(yè)棚， 作業(yè)棚的搭設(shè)方案、材料已準(zhǔn)備。⑺對于有空調(diào)、凈化之安裝條件要求的機(jī)組，應(yīng)達(dá)到該條件后方進(jìn)行正式的安裝工作。3施工工藝工藝流程整體安裝活塞式壓縮機(jī)工藝流程現(xiàn)場組裝壓縮機(jī)工藝流程整體安裝螺桿式壓縮機(jī)工藝流程1 1 無減振彈簧時(shí) ~1基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 ,口 施工準(zhǔn)備 一 f」機(jī)組開箱驗(yàn)收 」 有減振彈簧時(shí) 減振彈篝安裝、技正固岸機(jī)組整體吊裝就位f機(jī)組找正、固定、（灌漿）f電氣柜就位f隨機(jī)電儀、管道安裝工藝配管 r 機(jī)組保溫保冷熱 一機(jī)組內(nèi)外清潔一水系統(tǒng)通水試驗(yàn)冷媒系統(tǒng)檢查或充填（如有）控制系摸擬動作檢測機(jī)組負(fù)荷試車、調(diào)試交工驗(yàn)收冷媒系統(tǒng)檢查或充填（如有）控制系摸擬動作檢測機(jī)組負(fù)荷試車、調(diào)試交工驗(yàn)收工藝操作過程整體安裝活塞式壓縮機(jī)工藝操作過程基礎(chǔ)驗(yàn)收⑴按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機(jī)產(chǎn)品技術(shù)資料對基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線、地腳螺(孔) 位置及尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查，且不允許露筋、空洞等缺陷存在。⑵檢查土建單位提供的基礎(chǔ)硅強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和基礎(chǔ)沉降觀測報(bào)告， 其強(qiáng)度及沉降值一定要符合設(shè)計(jì)要求。⑶土建單位向安裝單位辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)， 要求有基礎(chǔ)測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)記。 標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。(4)對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，相對尺寸符合安裝要求。⑸基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 的規(guī)定和設(shè)備的安裝施工要求?；A(chǔ)處理⑴標(biāo)識及鏟麻面：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后將標(biāo)高、縱橫中心線引入基礎(chǔ)側(cè)面并用紅油漆進(jìn)行▽標(biāo)識， 基礎(chǔ)表面及預(yù)留洞內(nèi)應(yīng)進(jìn)行鏟麻面處理，麻點(diǎn)應(yīng)分布均勻，深度不宜小于10mm⑵墊鐵布置設(shè)計(jì)：如機(jī)器設(shè)計(jì)技術(shù)文件中已對墊鐵尺寸及擺放位置做出規(guī)定， 則按技術(shù)文件要求進(jìn)行墊鐵的布置；如無規(guī)定，則應(yīng)按沿每根地腳螺栓兩側(cè)布置，且每組墊鐵之間距不得小于600?800mm并且墊鐵受力面積足夠的原則，進(jìn)行墊鐵的平面布置設(shè)計(jì)。⑶墊鐵加工與處理：12.5對于中小型往復(fù)式壓縮機(jī)一般可采用斜墊鐵組進(jìn)行找正工作；墊鐵的加工精度應(yīng)達(dá)到 p/精度；墊鐵安裝前對每組墊鐵應(yīng)進(jìn)行接觸面紅丹檢查，保證其接觸點(diǎn)均勻，不符合要求者用刮削或打磨的手法處理。(4)墊鐵窩鏟制：按預(yù)定的布置圖位置放線以確定墊鐵窩位置， 用鑿子或打磨機(jī)鏟制墊鐵窩，其要求為將墊鐵放置于其上后，墊鐵的左、右水平度在 1.0mm/m內(nèi)，且接觸面積達(dá)50%￡右，同時(shí)標(biāo)高在土1mnrt。⑸墊鐵安裝：墊鐵窩鏟制后，將配對好的墊鐵在安裝于其上，初步找正其標(biāo)高在土 1mnrt,編號并標(biāo)記在基礎(chǔ)上。(6)地腳螺栓脫脂及安裝：用火焰法或化學(xué)法對地腳螺栓進(jìn)行脫脂處理，然后放置于預(yù)留孔內(nèi) ，并檢查其有無與孔壁相碰的情況，視情況處理孔壁。⑺基礎(chǔ)表面清理：以上各項(xiàng)工作完成后，用清水、壓縮空氣或吸塵器清理基礎(chǔ)凸面表面及螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物、油污，然后用塑料薄膜及木板覆蓋(以免在吊裝前受到)。機(jī)組整體吊裝就位⑴吊裝方案：應(yīng)根據(jù)機(jī)組重量及吊裝場地編制吊裝方案。 特別應(yīng)注意設(shè)備吊點(diǎn)位置的選擇。 當(dāng)機(jī)器無吊耳時(shí)，應(yīng)選擇在無加工面之處作為臨時(shí)吊點(diǎn)， 并且應(yīng)注意捆綁時(shí)用木板及橡膠墊加以保護(hù)。⑵吊裝就位：吊裝就位前對機(jī)組底盤進(jìn)行脫脂處理， 并對其墊鐵接觸部位進(jìn)行打磨毛刺等處理工作；吊裝就位后立即將墊鐵填實(shí)補(bǔ)平，以免底盤局部受力后不穩(wěn)及變形。機(jī)組一次找正及灌漿機(jī)組吊裝就位后，用撬棍或頂進(jìn)裝置將斜墊鐵初步找正， 調(diào)整機(jī)組中心線、標(biāo)高在技術(shù)文件要求范圍內(nèi)（或土3mm內(nèi)）。然后將地腳螺栓固定在機(jī)器底版螺栓孔之中央位置，螺栓統(tǒng)一擰緊至螺栓頭部外露3?5mm￡右，檢查螺栓的垂直度在1/1000以內(nèi)并與孔壁四周間隙均勻之后， 進(jìn)行機(jī)器的地腳螺栓灌漿（一次灌漿）。機(jī)組二次找正及灌漿⑴機(jī)組二次找正：一次灌漿養(yǎng)護(hù)期之后，進(jìn)行機(jī)組的最終找正找平工作， 其找正方式及要求按機(jī)器技術(shù)文件進(jìn)行，如無規(guī)定，則按下列要求進(jìn)行：臥式壓縮機(jī)：其列向水平度可在滑道上測量，水平度偏差不大于 0.10mm/m,軸向水平度可在軸外伸部分上測量，水平度偏差不大于 0.10mm/m）立式壓縮機(jī)：其縱向及橫向水平度可在氣缸止口面或氣缸頂平面上測量， 水平度偏差不得大于0.10mm/mtL型及T型壓縮機(jī)：其水平列水平度的找正方式及要求按臥式壓縮機(jī)之要求，其側(cè)重列水平度的找正方式及要求按立式壓縮機(jī)之要求。V型、W型及扇形壓縮機(jī)：其縱向及橫向水平度，可在機(jī)座地腳螺栓孔旁的水平測量凸臺上（或主軸外露部分上）測量，水平度偏差不大于 0.1mm/m;對于壓縮機(jī)與電動機(jī)同在底座上時(shí)，可在底座加工面上測量，水平度不大于 0.1mm/m=⑵機(jī)組二次灌漿：機(jī)身找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點(diǎn)焊牢固。 機(jī)身二次灌漿應(yīng)在機(jī)身找正找平合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在二次灌漿前，應(yīng)對機(jī)身的找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，無變化時(shí)，方可進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿時(shí)應(yīng)用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿） ，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一等級，灌漿時(shí)應(yīng)搗固結(jié)實(shí)，并保證機(jī)器安裝精度。工藝管道、附屬設(shè)備安裝主機(jī)二次灌漿之后，安裝其工藝管道，附屬設(shè)備（緩沖器、冷卻器、分離器等） 。首先進(jìn)行輔機(jī)安裝、找正、灌漿工作（應(yīng)注意其管口方位、中心線、標(biāo)高在允差范圍內(nèi)） ，然后進(jìn)行氣、水、油管道系統(tǒng)的安裝（應(yīng)注意工藝氣體管道的配管要從機(jī)組側(cè)開始配起， 盡量減少附加于機(jī)組上的應(yīng)力， 以減少機(jī)組振動；對于潤油管道應(yīng)采用僦弧焊打底的焊接工藝并酸洗內(nèi)壁的清潔處理工藝） 。管道在安裝之后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓吹掃工作。電機(jī)找正、固定⑴主機(jī)二次灌漿之后，在進(jìn)行與工藝管道及附屬設(shè)備安裝工作的同時(shí)， 可進(jìn)行電機(jī)的找正、 固定工作，在工藝配管和輔機(jī)安裝完成之后，開車前再復(fù)查找正數(shù)據(jù)。⑵主機(jī)與電機(jī)同一個(gè)公共底盤時(shí)， 電機(jī)的找正通過調(diào)整電機(jī)與底盤之間的墊片來完成。 當(dāng)采用剛性聯(lián)軸節(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，找正工作以聯(lián)軸節(jié)對中數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。允許偏差按機(jī)器技術(shù)文件（或按以下要求：徑向w0.03mm,軸向w0.05mm/mj）；當(dāng)采用皮帶傳動時(shí)，電機(jī)的找正工作應(yīng)保證：電機(jī)水平度在0.1?0.5mm/m內(nèi)；兩皮帶輪的輪寬中心線的相對軸向位移量 aw1.0mm（此數(shù)據(jù)為三角皮帶，對平皮帶為1.5mn）且兩中心線的平行度偏差在 0.5mm/m內(nèi)。電機(jī)找正工作完成后，螺栓必須緊固。⑶主機(jī)與電機(jī)不共用一個(gè)公共底盤時(shí)， 電機(jī)的找正工作首先應(yīng)進(jìn)行一次找正及一次灌漿， 待一次灌漿養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行二次找正和二次灌漿。 其找正方式是通過電機(jī)下的墊鐵調(diào)整來完成的。 一次找正時(shí)，剛性聯(lián)軸節(jié)的一次找正對中數(shù)據(jù)可在 0.20mm以內(nèi)即可；二次找正的允差要求按徑向<0.03mm,軸向w0.05mm/m；柔性聯(lián)軸節(jié)的一次及二次數(shù)據(jù)要求見上一段。機(jī)組拆裝及復(fù)裝⑴整裝壓縮機(jī)開車前，應(yīng)依據(jù)機(jī)器設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求、機(jī)器開箱驗(yàn)收的情況、機(jī)器的保管情況、制造廠的產(chǎn)品信譽(yù)度、業(yè)主的要求，綜合分析后判斷決定采用以下三種拆檢方式中的一種方式，對機(jī)器進(jìn)行拆檢及復(fù)裝工作。a）小修型拆檢：當(dāng)隨機(jī)技術(shù)資料符合規(guī)范要求且保管良好、 機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定不做拆檢、 制造廠信譽(yù)度高、業(yè)主亦同意時(shí)，只進(jìn)行拆卸清理檢查氣閥和調(diào)整氣缸余隙的工作。b）中修型拆檢：如果發(fā)現(xiàn)機(jī)組開箱時(shí)資料不齊全、 機(jī)器的保管狀態(tài)不佳，或在小型拆檢時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)組存在質(zhì)量隱患時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行以下拆檢工作： 1）拆卸清洗檢查連桿大小頭瓦、氣閥及氣缸氣缸鏡面；2）調(diào)整氣缸余隙。c）大修型拆檢：如果在進(jìn)行中修型、小修型拆檢時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)組本身產(chǎn)品質(zhì)量存在問題、 機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定應(yīng)做零部件拆檢、或業(yè)主要求進(jìn)行零部件拆檢工作， 則應(yīng)進(jìn)行機(jī)組的零部件拆裝、清理和檢查復(fù)裝工作。⑵小修型拆檢a）氣閥拆檢：首先拆除氣閥，檢查氣閥外觀質(zhì)量、螺栓緊固程度、氣閥彈性等情況，然后用煤油逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣缸余隙調(diào)整：測量并調(diào)整氣缸上下余隙達(dá)到機(jī)器設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。c）機(jī)器內(nèi)部情況目視檢查： 在進(jìn)行上述兩項(xiàng)操作時(shí)， 應(yīng)順帶觀察壓縮機(jī)內(nèi)部潔凈程度、 機(jī)器螺栓緊固狀態(tài)等情況，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器有重大質(zhì)量隱患， 則應(yīng)立即報(bào)告，從而決定是否擴(kuò)大拆檢范圍。d）氣閥安裝：吸、排氣閥嚴(yán)禁裝反，頂絲和鎖緊裝置均應(yīng)頂緊鎖牢。e）機(jī)器最終封閉、檢查：上述工作完成后，確認(rèn)機(jī)器內(nèi)部無遺留雜物，然后封閉機(jī)艙操作蓋板，準(zhǔn)備試車。⑶中修型拆檢a）拆卸清理檢查連桿大、小頭瓦：按順序依次拆除大小頭瓦，清理檢查瓦內(nèi)外表面及軸頸表面是否有劃痕、毛刺，測量其軸瓦間隙與技術(shù)文件要求相對照，視情況進(jìn)行修理調(diào)整， 最后在潔凈狀態(tài)下復(fù)裝，螺栓緊固應(yīng)達(dá)到技術(shù)文件要求的緊固力矩值。氣缸鏡面檢查：拆除氣缸蓋，吊出活塞，檢查氣缸鏡面光潔度情況，檢查活塞組件各部質(zhì)量情況，測量氣缸周隙等尺寸對比技術(shù)文件的要求是否超差。復(fù)裝活塞組件及氣缸。氣缸余隙調(diào)整及氣閥拆檢：見Bd）機(jī)器內(nèi)部情況目視檢查：見Be）氣閥復(fù)裝、機(jī)器最終封閉：見B（4）大修型拆檢a）氣缸及活塞拆檢：見（3）b）大小頭瓦、連桿、十字頭拆檢：依次拆除小頭瓦、大頭瓦，清理檢查軸瓦、軸頸、滑道外表面加工質(zhì)量及各部間隙。主軸瓦、主軸拆檢：依次拆除主軸軸瓦、吊出主軸、清理檢查軸瓦、軸頸、曲軸接觸情況及各部間隙。d)機(jī)箱清理：徹底清理機(jī)箱內(nèi)部，做到無任何雜物。e)主軸瓦、主軸清理復(fù)裝：復(fù)裝主軸及軸瓦，保證各部間隙在技術(shù)文件要求范圍內(nèi)。f)大小頭瓦、連桿、十字頭清理復(fù)裝：復(fù)裝十字頭、連桿、大小頭瓦，保證各部間隙在技術(shù)文件的要求范圍內(nèi)。g)氣缸及活塞部件清理復(fù)裝：復(fù)裝活塞組件、氣缸蓋，保證各部間隙在技術(shù)文件范圍內(nèi)。h)氣缸余隙調(diào)整、氣閥復(fù)裝、機(jī)器最終封閉：參見( 2)。試車前的準(zhǔn)備、檢查與確認(rèn)⑴壓縮機(jī)應(yīng)全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，各專業(yè)安裝記錄及交工文件齊全。⑵附屬設(shè)備與管道已全部完畢，三查四定已完，油、氣、水管路系統(tǒng)已具備試車條件。⑶試車過程中的潤油、過濾器、過濾網(wǎng)、墊片、棉木、試車備吊備件、砂、紙等消耗材料及專用拆除、找正工具已準(zhǔn)備齊全。(4)全部電氣設(shè)備均可受電運(yùn)行，儀表及監(jiān)控報(bào)警連鎖裝置調(diào)試完畢動作無誤。⑸按“安全操作規(guī)程”的要求，檢查試車現(xiàn)場的安全準(zhǔn)備工作是否合格。(6)壓縮機(jī)組的單機(jī)試車方案必須得到業(yè)主、監(jiān)理公司、管理公司的審查批準(zhǔn)。⑺試車人員的技術(shù)交底工作、安全培訓(xùn)工作已進(jìn)行，試車指揮系統(tǒng)已建立。冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行⑴冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進(jìn)行。⑵打開進(jìn)水總管閥門及各支管上的閥門， 使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個(gè)打開各回水管路上的閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否流動和暢通。⑶檢查冷卻水進(jìn)水壓力和溫度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)冷卻系統(tǒng)通水時(shí)間應(yīng)不低于 12小時(shí)，當(dāng)水壓、水流情況正常后，各連接部位及冷卻水腔無滲漏時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部排凈。油系統(tǒng)試運(yùn)行⑴經(jīng)確認(rèn)機(jī)身油池及稀油裝置中油冷卻器、 粗精過濾器及管路系統(tǒng)已進(jìn)行徹底清洗， 在關(guān)鍵部位的過濾網(wǎng)已設(shè)置，并在每個(gè)軸承處設(shè)置旁通管， 嚴(yán)禁沖洗循環(huán)油直接進(jìn)入軸承。 沖洗過程允許對管道進(jìn)行適當(dāng)敲擊，以促使管內(nèi)雜質(zhì)脫落，加快沖洗進(jìn)度。⑵將合格的潤滑油注入機(jī)身油池。⑶當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)將潤滑油溫度加熱至 27c?35C。(4)啟動稀油裝置油泵前，首先應(yīng)進(jìn)行油泵電機(jī)單試，單試合格后，再開啟油泵，首先點(diǎn)動。檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動情況是否正常，并將油泵的進(jìn)出口閥門、壓力表控制閥等開啟。 當(dāng)稀油裝置為雙泵時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試運(yùn)行。⑸油泵啟動后，以逐漸關(guān)閉出口閥門的方法使油泵壓力穩(wěn)定上升達(dá)規(guī)定的壓力值。(6)當(dāng)油泵出口壓力正常后， 要進(jìn)行至少4小時(shí)以上的連續(xù)試運(yùn)行。 試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度，各部連接頭的嚴(yán)密性、油過濾器的工作情況、 油溫油壓是否正常、同時(shí)對設(shè)置有油壓報(bào)警連鎖裝置的應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)試，其動作應(yīng)正確可靠。油循環(huán)⑴油泵及整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試完后檢查濾網(wǎng)， 更換或洗清濾網(wǎng)，重新啟動油泵進(jìn)行沖洗，每8小時(shí)應(yīng)在40?70c的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2?3次，并應(yīng)及時(shí)檢查清洗和更換濾網(wǎng)。當(dāng)原來的油系統(tǒng)設(shè)備能力不能滿足沖洗流量要求時(shí)，應(yīng)在油系統(tǒng)沖洗中加設(shè)能力足夠的循環(huán)泵和濾油器。⑵油循環(huán)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)為：目測濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。⑶油循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后， 應(yīng)排放掉全部污油，再次清洗機(jī)身油池、油過濾器等元件， 并注入合格的潤滑油。氣缸填料注油系統(tǒng)的試運(yùn)行(如需要)⑴清洗注油器并注入潤滑油，牌號為： GB12691-90標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的L-DAA150和L-DAB150兩種壓縮機(jī)專用油。⑵氣缸、填料注油點(diǎn)處的止回閥與注油接頭連接，注意止回閥安裝方向的正確。⑶啟動注油器電機(jī)，觀察注油器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。(4)從止回閥窺視口檢查各注油點(diǎn)供油應(yīng)正常。⑸注油系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)間不少于 8小時(shí)，應(yīng)保證各注油點(diǎn)出口油達(dá)清潔無污垢。(6)注油系統(tǒng)油沖洗方法、部位參照循環(huán)油系統(tǒng)電動機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴拆卸連軸盤上的定位環(huán)，使電機(jī)與壓縮機(jī)脫開。⑵復(fù)查電動機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其他有關(guān)項(xiàng)目， 并應(yīng)符合電動機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料中的規(guī)定。⑶電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項(xiàng)， 應(yīng)按電動機(jī)隨機(jī)資料或有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。(4)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢測電動機(jī)的轉(zhuǎn)向.電壓.電流.溫度等項(xiàng)目。⑸電動機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于 2小時(shí)。(6)試車合格后，進(jìn)行電機(jī)聯(lián)軸節(jié)的復(fù)位，視情況決定是否重新打表找正聯(lián)軸節(jié)對中度。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴空負(fù)荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機(jī)各級吸、排氣閥，將各級氣缸清理干凈。⑵開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。⑶啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。⑷啟動注油器，檢查各注油點(diǎn)滴油情況。⑸手動或電動將壓縮機(jī)盤車2?3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進(jìn)行電動機(jī)啟動前的準(zhǔn)備。(6)瞬間啟動電動機(jī)，檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位 情況，如無異?，F(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次啟動。⑺第二次啟動后運(yùn)轉(zhuǎn)5min,應(yīng)檢查各部位有無過熱、振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。⑻第三次啟動后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷、 跑合性運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 4?6小時(shí)。⑼空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)使應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：a)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動；b)潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，供油壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求；c)冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求；d）主軸承、電機(jī)軸承溫度不超過 60C；e）填料法蘭處活塞桿溫度不超過80C；f）電動機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過銘牌中規(guī)定；g）電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。10空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按下列步驟停機(jī)：a）按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；b）曲軸完全停轉(zhuǎn)后，即可停止注油器運(yùn)轉(zhuǎn)；c）曲軸停轉(zhuǎn)5min后，再停止循環(huán)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)；d）關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)的積水；11空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)間隔 30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。級間吹掃⑴吹除前應(yīng)拆下各級緩沖器、冷卻器、油水分離器的排污閥、安全閥和壓力表。⑵級氣缸進(jìn)口前設(shè)置的管線，應(yīng)用其他風(fēng)源進(jìn)行吹除。I級氣缸后的管線，用壓縮機(jī)自身壓縮的空氣進(jìn)行吹洗。⑶I級排出管線、設(shè)備的吹洗步驟：a）裝上I級吸、排氣閥，將n級氣缸進(jìn)口法蘭與n級缸脫開，n級氣缸進(jìn)口應(yīng)裝上盲板。b）啟動壓縮機(jī)進(jìn)行吹除，吹除過程中應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫， 以免焊渣和雜物流在管內(nèi)。（4）級排出管線設(shè)備的吹除步驟：a）將吹除合格后I級管線及設(shè)備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝， 連接n級進(jìn)氣管，裝上，將出級氣缸進(jìn)口法蘭與出級缸脫開，出級氣缸進(jìn)口裝上盲板。打開二級前各分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥。b）啟動壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐個(gè)關(guān)閉I級分離器、 緩沖器、冷卻器上的排污閥即進(jìn)入n級管線設(shè)備的吹除。⑸壓縮機(jī)為多級壓縮時(shí)，以后各級的吹除可按I、n級吹除步驟進(jìn)行。（6）各級吹除時(shí)間不應(yīng)少于30min,吹除時(shí)可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除該級的末端排氣口處，放置5min白布表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份或其他臟物，即為合格。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完后進(jìn)行。⑵負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)應(yīng)采用技術(shù)文件規(guī)定的介質(zhì)，或采用空氣或氮?dú)?。⑶?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。（4）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序a）開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。b）啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。c）啟動注油器，檢查各注油點(diǎn)供油情況。d）手動或電動將壓縮機(jī)盤車 2?3轉(zhuǎn)，無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，啟動電動機(jī)。e）打開各級旁通回路閥門末級出口閥門和各級緩沖器、冷卻器上的排污閥門。f）當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)， 應(yīng)將負(fù)荷控制閥手柄扳至空負(fù)荷位置， 使儀表風(fēng)通至氣量調(diào)節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。g）啟動壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，一切正常方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。h）當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制閥扳手扳至 100加荷位置，使壓縮機(jī)氣閥進(jìn)入正常狀態(tài)，逐級關(guān)閉容器上的排污閥和旁通回路閥門，緩慢關(guān)閉末級出口閥門，逐漸使末級出口壓力至規(guī)定壓力。i）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的各級壓力.溫度參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定：j）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于48小時(shí)。⑸負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項(xiàng)目：a）各級進(jìn).排氣壓力、溫度。b）冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、各回水管溫度。c）潤滑油供油壓力、溫度。d）機(jī)身主軸承溫度宜為60C,其最高溫度不得超過65Coe）填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過 100C。f）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無撞擊聲、雜音或振動等異?，F(xiàn)象。g）各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏。h）進(jìn)、排氣閥工作應(yīng)正常。i）各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油、水情況。j）電動機(jī)電流變化和溫升情況，各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準(zhǔn)確可靠性。（6）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)間隔 30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。⑺負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車步驟：a）當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制器手柄扳至空負(fù)荷位置 ，使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)。b）不設(shè)壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)打開旁通回路閥門， 使壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)狀態(tài)，從末級開始緩慢開啟放空閥和逐級依次打開容器上的排污閥進(jìn)行卸壓， 使壓縮機(jī)進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)， 由電氣人員停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。c）在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機(jī)，當(dāng)發(fā)生緊急事故和危險(xiǎn)工況時(shí)，可進(jìn)行緊急帶壓停機(jī)，但停機(jī)后必須立即卸壓。d）壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)5min后，可停止循環(huán)油泵和注油器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)積水。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對下列部位進(jìn)行抽檢：1）主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；2）氣缸鏡面、活塞桿摩擦表面；3）活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán)。4）上述各摩擦副表面應(yīng)良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象?；钊h(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應(yīng)無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。交工驗(yàn)收壓縮機(jī)負(fù)荷試車結(jié)束后，首先應(yīng)整理好完整的試車技術(shù)資料， 在試車合格證書上簽字后將機(jī)組交付業(yè)主投入工藝運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.2 現(xiàn)場組裝的活塞式壓縮機(jī)工藝操作過程基礎(chǔ)驗(yàn)收（略，同前）基礎(chǔ)處理（略，同前）機(jī)身吊裝就位（略，同3.2.1.3）機(jī)身一次找正及一次灌漿（略，同3.2.1.4）機(jī)身二次找正⑴ 臥式壓縮機(jī)：機(jī)身的列向和軸向水平度分別在中體滑道和軸承座孔處測量，不得大于0.05mm/m,且列向水平度在允差范圍內(nèi)應(yīng)高向氣缸端； 軸向水平度在允差范圍內(nèi)按機(jī)型分別高向電機(jī)端（M型機(jī)身）、兩機(jī)身的內(nèi)側(cè)軸承座孔端（ H型機(jī)身）、兩機(jī)身的外側(cè)軸承座孔（電機(jī)采用雙獨(dú)立軸承設(shè)時(shí)）。⑵立式壓縮機(jī)：機(jī)身的縱向與橫向水平度偏差應(yīng)不大于 0.05mm/m,在機(jī)身與中體、機(jī)身與氣缸、中體與氣缸的接合面上進(jìn)行測量。⑶L型壓縮機(jī)：水平列機(jī)身列向水平度偏差不大于 0.05mm/m（在機(jī)身滑道上測量，水平度傾向應(yīng)高向氣缸蓋端），水平列機(jī)身軸向水平度誤差不大于 0.05mm/m（在機(jī)身軸承座孔處或在兩軸承座孔處加設(shè)平尺測量，水平度傾向應(yīng)高向電動機(jī)端） ；垂直列機(jī)身水平度偏差不大于 0.05mm/m（在機(jī)身與氣缸連接止口面用塊規(guī)和平尺測量，或在機(jī)身滑道上測量） 。（4）雙L型壓縮機(jī)：機(jī)身的找正及找平工作，首先應(yīng)找正、找平電動機(jī)，再以電動機(jī)為基準(zhǔn)，分別在其兩側(cè)安裝及找正高低壓機(jī)身，機(jī)身的水平列及垂直列的列向和軸向水平度誤差均不大于0.05mm/m（測量部位與L型同，但軸向水平度傾向應(yīng)高向兩機(jī)身的外側(cè)軸承座孔） 。⑸雙列兩機(jī)身壓縮機(jī)：主軸承孔軸線的同軸度偏差不得大于 0.03mm,并保持機(jī)身軸向水平數(shù)值不變。⑹多列壓縮機(jī)：各列軸線的平行度偏差不得大于 0.1mm/m。主軸瓦的安裝找正⑴清洗清理：除去防銹油，用壓縮空氣吹通油路保證暢通。⑵外觀檢查：不得有外形受損，互襯粘合不牢等缺陷。⑶主軸瓦安裝要求：a）軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小于 70%b）軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c）對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于 90°,接觸面面積不應(yīng)小于該接觸面面積的70%四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的701%d）薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合； 當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于 200mm寸，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的85%當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm寸，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的 70%且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當(dāng)需要刮研時(shí)，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面。（4）螺栓緊固：軸承座專用螺栓的緊固應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定力矩值進(jìn)行。主軸（曲軸）的安裝找正⑴安裝前的檢查清理：除去防銹油，清理油路通暢，不得有外形受損、毛刺等缺損。⑵曲軸曲柄拱度值檢查：安裝后，在0。、90。、180。、270。四個(gè)方位測量相鄰曲柄臂的距離，偏差不大于10-4活塞行程。⑶軸頸水平度檢查：在4個(gè)方位上的平行度不得大于 0.15mm/s（4）軸瓦間隙檢查：軸瓦與軸頸的徑向間隙及軸向間隙 （若有此要求時(shí)）應(yīng)符合技術(shù)文件或規(guī)范的規(guī)定。中體的安裝找正⑴安裝前的檢查清理：清理檢查結(jié)合面，螺栓。⑵找正：初步找正水平度及中心線標(biāo)高后進(jìn)行一次灌漿， 然后開始同心度的找正工作； 中體的找正可采用拉線法、激光找正法，中體滑道軸線與主軸線的垂直度偏差，最大不超過 0.08mm/mo⑶緊固：中體的緊固應(yīng)按對稱、有序的方式進(jìn)行，其最終緊固力矩值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。氣缸的安裝找正⑴安裝前的檢查清理：檢查其是否已進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 檢查、清理其連接止口面與氣缸內(nèi)表面無重大缺陷。⑵找正：初步找正水平度與中心線之后進(jìn)行一次灌漿， 然后開始機(jī)組同心度的找正工作； 采用激光找正法進(jìn)行氣缸的找正，氣缸與中體同軸度偏差應(yīng)符合技術(shù)文件要求或規(guī)范要求值； 氣缸水平度不得大于0.05mm/m,且傾斜方向應(yīng)與中體一致（對于立式壓縮機(jī)，其水平度可用水平儀或平尺在氣缸止口處測量）。機(jī)組二次灌漿⑴應(yīng)在機(jī)組之機(jī)身、中體、氣缸找正工作結(jié)束之后的 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，否則應(yīng)重新找正。⑵灌漿的要求參見前文。十字頭、連桿的安裝⑴應(yīng)檢查大小頭瓦及十字頭的合金質(zhì)量，并清通所有油孔油路安裝前的檢查清理。⑵臥式壓縮機(jī)的十字頭、連桿的安裝與調(diào)整：a）檢查并刮研上、下滑板分別與十字頭體及滑道的接觸面，使之接觸度達(dá) 50%^±ob）測量十字頭與滑道間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件或規(guī)范的規(guī)定。c）測量并調(diào)整十字頭軸線：對于下滑道受力的十字頭，其軸線應(yīng)高于滑道軸線 0.03mm,對于上滑道受力的十字頭，其軸線應(yīng)低于滑道軸線（其值等于滑道間隙加 0.03mnD。d）連桿大小頭瓦的徑向間隙應(yīng)符合技術(shù)文件或規(guī)范的要求，且其接觸面積不得小于 70%e）連桿大小頭瓦的螺栓緊固力矩應(yīng)符合技術(shù)文件或規(guī)范的要求， 且其接觸面積不得小于70%⑶立式壓縮機(jī)的十字頭與連桿的安裝調(diào)整:a）十字頭與滑道接觸面積應(yīng)達(dá)50蛆上。b）十字頭與滑道間隙值，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，且保持兩側(cè)均勻分布。刮油器、填料函的安裝⑴組裝填料時(shí)，每組密封元件的裝配不得相反。⑵每組填料密封環(huán)與填料盒間接觸面軸向間隙，分別應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。⑶填料按順序組裝，組裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（4）填料組裝后應(yīng)保證注油孔、漏氣孔、冷卻水孔暢通清潔并整體安裝在氣缸上?；钊M件的安裝⑴活塞體活塞桿安裝：制造廠出廠時(shí)，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進(jìn)行連接緊固成一體， 現(xiàn)場安裝時(shí)一般不需解體和重新安裝。如需要解體重新組裝時(shí)，其連接緊固方式應(yīng)采用活塞桿加熱緊固法，其緊固方法按下述步驟進(jìn)行：a）旋動活塞螺母使其與活塞體接觸后用扳手帶緊， 應(yīng)重復(fù)旋緊動作不少于二次， 已確認(rèn)螺母與活塞體全部接觸貼實(shí)，此時(shí)應(yīng)在活塞體初始刻線對齊的螺母位置上進(jìn)行標(biāo)記。b）將隨機(jī)提供的電加熱棒插入活塞桿端中心長孔中，通電加熱， 當(dāng)活塞受熱伸長后，旋動活塞螺母，使螺母上標(biāo)記位置旋至與活塞體上的終結(jié)刻線對齊。c）停止加熱，待活塞桿溫度降至室溫后，取出電加熱器并將螺母翻邊扣于活塞體上， 緊固完成。⑵活塞環(huán)安裝調(diào)整：安裝活塞環(huán)時(shí)，在氣缸內(nèi)做漏光檢查， 保證活塞環(huán)在環(huán)槽中自由轉(zhuǎn)動， 壓緊活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯(cuò)開， 活塞環(huán)軸向間隙與活塞環(huán)開口間隙應(yīng)符合壓縮機(jī)各部位裝配間隙表的要求。⑶支承環(huán)安裝：安裝1200片式支承環(huán)時(shí)，在活塞進(jìn)氣缸時(shí)，用支承環(huán)處于活塞正下方位置。（4）活塞裝入：a）活塞在推入氣缸前，應(yīng)在活塞桿尾部套入保護(hù)套，防安裝時(shí)刮傷填料密封環(huán)。b）檢查活塞體與氣缸鏡面徑向間隙應(yīng)符合壓縮機(jī)各部位裝配間隙表的要求。⑸活塞桿緊固活塞桿與十字頭，如采用力矩扳手緊固，則應(yīng)分階段緊固至設(shè)計(jì)要求的力矩值； 如采用液壓扳手緊固時(shí)，其安裝程序如下：a）將壓力體，密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。b）將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)上，使其徑向孔對準(zhǔn)定位環(huán)上任一螺孔， 并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。c）將止推環(huán)（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用彈簧（或卡箍）箍住。d）盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)， 同棒扳手?jǐn)Q動調(diào)節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸， 然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面，連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動。e）盤動壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測量前后止點(diǎn)間隙， 其數(shù)值應(yīng)符合壓縮機(jī)各部位裝配間隙表的要求。f）當(dāng)前后止點(diǎn)間隙偏差較大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)使其開口對準(zhǔn)另一螺孔重新擰入螺釘， 再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測量活塞上點(diǎn)間隙，可重復(fù)調(diào)整直至止點(diǎn)間隙符合規(guī)定。g）活塞前后止點(diǎn)間隙合格后，應(yīng)退出旋緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。h）液壓緊固步驟1）將隨機(jī)出廠提供的手動超高壓油泵的軟管與壓力體上接口相連。2）掀動油泵手柄，使油泵壓力升至規(guī)定的最高壓力值 Po（不得超過此壓力值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部， 迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形，此時(shí)鎖緊螺母與十字頭頸部分開， 再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母， 緊固時(shí)可用小錘輕輕敲擊棒扳手， 以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實(shí)， 然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。3）第一次液壓緊固完成后， 活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持 1小時(shí)，再進(jìn)行第二次液壓緊固，仍以Po壓力與第一次相同方法進(jìn)行。4）第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長狀態(tài)下保持 1小時(shí)后，再進(jìn)行第三次液壓緊固，仍以Po壓力與第一次相同方法進(jìn)行。卸壓后即完成液壓連續(xù)緊固工作，全部完畢可投入使用。5）液壓連接緊固時(shí)，其油泵操作壓力不得大于 Po值。3.2.2.14 刮油器及氣閥的安裝⑴刮油器在安裝時(shí)注意刃口方向不得裝反，當(dāng)采用單項(xiàng)刮油環(huán)時(shí)，其刃口應(yīng)朝向機(jī)身方向。⑵刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。⑶安裝網(wǎng)狀閥時(shí)需復(fù)檢閥片、緩沖片、升程墊的相互位置（4）帶有壓叉的氣閥，應(yīng)保證壓叉活動靈活， 無卡滯現(xiàn)象，并能使閥片全部壓下。 同一氣閥的彈簧自由高度應(yīng)相等，彈簧在彈簧孔中應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。⑸氣閥連接螺栓安裝時(shí)應(yīng)擰緊，嚴(yán)禁松動。（6）組裝完成的氣閥應(yīng)用煤油做氣密性試驗(yàn)， 環(huán)狀閥在5min內(nèi)允許有不連接滴狀滲漏，網(wǎng)狀閥在5min內(nèi)允許連續(xù)滴狀滲漏，但不得形成線狀流淌式滲漏。環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)見表3.2.2.14:表3.2.2.14 環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)010<28<40<64<94<1303.2.2.15 電機(jī)找正、固定，工藝管道及附屬設(shè)備安裝，試車前的準(zhǔn)備、檢查與確認(rèn)，冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，油系統(tǒng)試運(yùn)行，油循環(huán)，氣缸填料注油系統(tǒng)的試運(yùn)行，電動機(jī)單機(jī)試運(yùn)行，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，級間吹掃，負(fù)荷試運(yùn)行，交工驗(yàn)收同活塞整體安裝工藝相同。整體安裝螺桿式壓縮機(jī)工藝操作過程基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理（略，同前）減振彈簧（減振器）安裝、找正、固定⑴螺桿壓縮機(jī)通常將壓縮機(jī)、 電機(jī)、冷凝與蒸發(fā)器、干燥過濾器等共置于一個(gè)公共底盤之上， 單臺設(shè)備重量較重，因此，如果設(shè)備有置于樓層或機(jī)組出于減振需求， 一般需要在機(jī)組吊裝之前，首先安裝4?8個(gè)減振彈簧，吊裝時(shí)，機(jī)組直接就位于減振彈簧之上。⑵減振器有側(cè)向減振器與豎向減振器兩種形式， 豎向減振器需要在機(jī)組安裝前預(yù)先安裝， 而側(cè)向減振器一般在機(jī)組就位后，根據(jù)機(jī)組的位置采用與預(yù)埋鐵板相焊接或膨脹螺栓的方式定位與固a￡o⑶豎向減振器安裝時(shí)，首先預(yù)安裝機(jī)組地腳螺栓及減振器腳撐板， 一般采用供貨商提供的專用模板來保證其中心線位置， 減振器中心線偏差應(yīng)遵機(jī)器技術(shù)文件， 一般為2mm^右，減振器彈簧的高度在機(jī)組進(jìn)行配管和充入制冷劑及水之前， 一般不允許調(diào)整，在減振器安裝時(shí)應(yīng)通過控制基礎(chǔ)標(biāo)高的方式（如果高，則需鑿擊；如果低，則需補(bǔ)充灌漿劑）來保證其自然狀態(tài)下的標(biāo)高相對偏差在±3mm機(jī)組的吊裝就位螺桿壓縮機(jī)制冷機(jī)組在吊裝與運(yùn)輸時(shí)， 機(jī)組需要處于水平狀態(tài)， 因此供貨商會在安裝說明中提供吊裝平衡梁的尺寸圖，吊點(diǎn)的布置圖等資料，應(yīng)嚴(yán)格按其要求正確地配置吊裝索具栓掛系統(tǒng)， 并在正式吊裝前，用索具系統(tǒng)中的倒鏈調(diào)整好各吊點(diǎn)之間的力與高度兩方面的平衡， 確保機(jī)組在吊運(yùn)過程中保持水平狀態(tài)（如圖3.2.3.3所示），否則，如果吊裝時(shí)機(jī)組需傾斜 45。，則應(yīng)安排供貨商認(rèn)可的專業(yè)機(jī)構(gòu)事先將壓縮機(jī)從機(jī)組上拆下來， 由于帶有致冷劑泵的油箱是裝在冷凝器下方的， 因而一般不允許采用叉車來完成吊裝工作。吊裝梁機(jī)組找正找平與固定⑴具有減振器的機(jī)組找正與固定： 機(jī)組在減振器上就位之后， 首先應(yīng)找正其中心線偏差， 機(jī)組與減振器之中心線偏移不得越過土 3mm（或按技術(shù)文件要求）；然后再調(diào)整機(jī)組標(biāo)高與水平度：a）檢查每個(gè)減振器的間隙，如果低于設(shè)計(jì)的最小間隙值，用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓， 調(diào)整達(dá)到該值；b）然后從某個(gè)減振器開始，通過逐個(gè)調(diào)整減振器的墊片高度，首先保證機(jī)組標(biāo)高在土 3mm最大不超過1.6?2mm在冷凝器筒體的中心標(biāo)記上用連通管測量） ，同時(shí)還應(yīng)保證每個(gè)減振器的間隙為最小間隙值。機(jī)組找正找平完畢后，對地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿。⑵沒有減振器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的機(jī)組找正與固定， 則采用墊片（墊鐵）為調(diào)整工具，逐步將機(jī)組水平度、標(biāo)高、中心線調(diào)至到機(jī)器設(shè)計(jì)文件要求值，然后進(jìn)行一次、二次灌漿。輔機(jī)等安裝整體安裝的螺桿壓縮機(jī)，由于其整裝性高，冷凝器、蒸發(fā)器、干燥器、電機(jī)多部分 PLC電氣儀表自控單元均已安裝在同一個(gè)公用底盤上，因而其隨機(jī)附件較少，一般只有電氣柜需要單獨(dú)安裝。電氣柜吊裝就位固定后，然后連接電氣柜與機(jī)組的連接線路，安裝部分儀表、機(jī)組與工廠之間的工藝管道，并對新裝管道進(jìn)行試壓吹掃，清洗之后，最后進(jìn)行機(jī)組的保溫保冷施工，至此，安裝工作結(jié)束。3.2.3.6機(jī)組試車前的準(zhǔn)備與確認(rèn)⑴組成由設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位三方人員組成的臨時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)小組，編制試車計(jì)劃方案，熟悉產(chǎn)品操作說明書，了解系統(tǒng)構(gòu)成，準(zhǔn)備試車材料。⑵檢查并確認(rèn)機(jī)組安裝符合技術(shù)要求，安全閥的調(diào)整工作已完成。⑶機(jī)組的供電系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢并通過調(diào)試。⑷單獨(dú)對冷水和冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn)， 沖洗水路系統(tǒng)的污物，水泵工作正常，循環(huán)水量符合工況的要求。⑸清理調(diào)試的環(huán)境場地，達(dá)到清潔、明亮、暢通。(6)準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種通用工具和專用工具。⑺準(zhǔn)備好調(diào)試所需的各種壓力、溫度、流量、質(zhì)量、時(shí)間等測量儀器儀表。⑻準(zhǔn)備好調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須的安全保護(hù)設(shè)備。氣煤系統(tǒng)檢查或填充⑴目前，螺桿式制冷機(jī)組在出廠前一般都按規(guī)定充注了制冷劑， 現(xiàn)場安裝后，經(jīng)外觀檢查如果未發(fā)現(xiàn)意外損傷，可直接打開有關(guān)閥門(應(yīng)先閱讀廠方的使用說明書，在運(yùn)輸途中， 機(jī)組上的閥們一般處在關(guān)閉狀態(tài))開機(jī)調(diào)試。如果發(fā)現(xiàn)制冷劑已經(jīng)漏完或者不足， 應(yīng)首先找出漏點(diǎn)并排除泄漏現(xiàn)象，然后按產(chǎn)品使用說明書要求， 加入固定牌號的制冷劑，注意制冷劑充注量應(yīng)符合技術(shù)要求。⑵有些制冷機(jī)組需要在用戶現(xiàn)場充注制冷劑， 制冷劑的充注量及制冷劑牌號必須按照規(guī)定。 制冷劑充注量不足，會導(dǎo)致制冷量不足。制冷劑充注量過多，不但會增加費(fèi)用，而且對運(yùn)行能耗、設(shè)備安全等可能帶來不利影響。如果一旦發(fā)現(xiàn)意外泄漏事故，制冷劑可能會給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染。⑶在充注制冷劑前，應(yīng)預(yù)先備有足夠的制冷劑。 充注時(shí)，可直接從專用充液閥門充入。由于系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，鋼瓶中制冷劑與系統(tǒng)壓差較大， 當(dāng)打開閥門時(shí)(應(yīng)先用制冷劑吹出連接管中的空氣，以免空氣進(jìn)入機(jī)組，影響機(jī)組性能) ，制冷劑迅速由鋼瓶流入系統(tǒng)，充注完畢 ，應(yīng)先將液閥門關(guān)閉，再移去連接管?？刂葡到y(tǒng)模擬動作檢測制冷劑充注后，可進(jìn)行負(fù)荷試車。近年來，螺桿式制冷機(jī)組在機(jī)組性能和電氣控制方面都有了長足的進(jìn)步，許多機(jī)組在正式開機(jī)前，可以對主要電控系統(tǒng)作模擬動作檢測，即機(jī)組主機(jī)不通電， 控制系統(tǒng)通電，然后通過機(jī)組內(nèi)部設(shè)定，對機(jī)組的電控系統(tǒng)進(jìn)行檢測， 組件是否運(yùn)行正常。如果電控系統(tǒng)出現(xiàn)什么問題，可以及時(shí)解決。最后再通上主機(jī)電源，進(jìn)行調(diào)試。機(jī)組模擬動作檢測的程序步驟與檢查指標(biāo)，以機(jī)組技術(shù)文件為準(zhǔn)。.9機(jī)組負(fù)荷試車完成模擬試驗(yàn)之后，通上主電機(jī)電源，進(jìn)行正式的負(fù)荷試車：⑴檢查制冷系統(tǒng)中的各個(gè)閥門是否都處在開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關(guān)閉。⑵打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應(yīng)符合廠方提出的要求。⑶起動前應(yīng)注意觀察機(jī)組的供電電壓是否正常。(4)按照廠方提供的開機(jī)手冊，起動機(jī)組。⑸當(dāng)機(jī)組起動后，根據(jù)廠方提供的開機(jī)手冊，查看機(jī)組的各項(xiàng)參數(shù)是否正常。(6)可根據(jù)廠方提供的機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表， 對機(jī)組的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。⑺在機(jī)組運(yùn)行過程中，應(yīng)注意壓縮機(jī)的上下截機(jī)構(gòu)是否正常工作。⑻應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護(hù)裝置，如高低壓保護(hù)裝置，冷水和冷卻水?dāng)嗨块_關(guān)，安全閥等設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。⑼機(jī)組如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。施工過程中應(yīng)注意的問題應(yīng)特別注意油泵系統(tǒng)的內(nèi)部潔凈問題。對于新配油管，從下料開始，應(yīng)逐道工序控制內(nèi)部潔凈度，使毛刺、飛濺、焊瘤等雜物在下一道工序展開之前務(wù)必清除干凈；對于隨機(jī)帶來的油管、運(yùn)輸保管中應(yīng)注意雜物進(jìn)入其內(nèi)、保持其兩端的密封性，試車時(shí)應(yīng)分段設(shè)置濾網(wǎng)以截留與檢查內(nèi)部的雜物。對于螺桿式制冷壓縮機(jī)組，還應(yīng)該特別注意其工作介質(zhì)系統(tǒng)的內(nèi)部潔凈度，認(rèn)真做好內(nèi)部的清潔與干燥工作，否則會給機(jī)組運(yùn)行帶來許多隱患。施工前認(rèn)真閱讀供貨廠商的機(jī)器技術(shù)文件，了解該機(jī)器的特殊點(diǎn)， 關(guān)鍵點(diǎn)，對于節(jié)約工期、保證質(zhì)量是非常必要的，本工藝標(biāo)準(zhǔn)僅給出了一個(gè)一般的施工原則。季節(jié)性施工技術(shù)措施本機(jī)組一般在廠房內(nèi)進(jìn)行安裝施工，冬雨季干擾影響較小，但仍應(yīng)注意以下方面：設(shè)備灌漿時(shí)，如室內(nèi)氣溫低于 5C,則應(yīng)在室內(nèi)采取升溫措施，如升爐子等，使室內(nèi)溫度提高至5c以上（對于環(huán)氧樹脂砂漿，應(yīng)升溫至 15C）;冬季試車時(shí)，根據(jù)情況對油循環(huán)的潤滑油進(jìn)行加溫，使循環(huán)溫度不低于 30?45C;雨季試車時(shí)，主電機(jī)應(yīng)在開機(jī)前進(jìn)行電加熱升溫去濕。4質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法基礎(chǔ)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置符合表 4.1.1規(guī)定。表4.1.1 壓縮機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）+20經(jīng)緯儀、拉線和尺量2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-20水準(zhǔn)儀、拉線尺量3基礎(chǔ)平面外形尺寸+20尺量檢查4凸臺上平面外形尺寸0,-20尺量檢查5凹穴尺寸+20,0尺量檢查6基礎(chǔ)平面的水平度每米全長510水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查7基礎(chǔ)豎向偏差每米全長510經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查8預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距+20+2水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查9預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度+10+2010尺量檢查尺量檢查吊線或尺量檢查10預(yù)埋活動地腳螺栓孔錨板中心位置標(biāo)局水平度（帶錨槽板）每米水平度（帶螺紋的錨軸）每米+20+552拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查水平尺和楔形塞尺檢查水平尺和楔形塞尺檢查

設(shè)備安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2 壓縮機(jī)安裝質(zhì)量驗(yàn)收方法和允許偏差序號項(xiàng)目測量方法允許偏差1機(jī)身水平度在十字頭滑道處、機(jī)身軸承孔處用水平儀測量軸向：<0.05mm/m徑向：<0.05mm/m2曲軸水平度在主軸頸處用水平儀測量軸向：<0.1mm/m3填料函塞尺節(jié)流環(huán)：0.21~0.37mm（僅供參考，以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)）徑向環(huán)：0.21?0.37mm（僅供參考，以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)）切向環(huán)：0.21?0.37mm（僅供參考，以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)）4填料函水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力下，穩(wěn)壓30min不發(fā)生滲漏5氣缸找正拉鋼絲氣缸直徑徑向位移軸向傾斜>100且03000.070.02>300?5000.10.04>500?10000.150.06>10000.20.086電機(jī)底座水平度用水平儀在電機(jī)底座橫向測量<0.1mm/m7電機(jī)對中找正二表法軸向：<0.05mm/m徑向：<0.03mm/m8輔機(jī)安裝中心線：±5mm標(biāo)高：±3mm試車部分（以機(jī)器技術(shù)文件為準(zhǔn)，參考下表）表4.1.3 壓縮機(jī)試車質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容項(xiàng)目測量方法內(nèi)容機(jī)組單機(jī)試車現(xiàn)場測量或抄錄主軸承滑道、填料函