質(zhì)量月質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

動力車間張翼《質(zhì)量管理理》課程學(xué)習習目標了解質(zhì)量量的含義義了解質(zhì)量量管理的的發(fā)展過過程了解質(zhì)量量管理的的基本內(nèi)內(nèi)容和方方法《質(zhì)量管理理基礎(chǔ)知知識》內(nèi)容提要要第一部分分：什么么是質(zhì)量量第二部分分：質(zhì)量量管理的的發(fā)展第三部分分：質(zhì)量量管理的的基本內(nèi)內(nèi)容和方方法第一部分分什什么是質(zhì)質(zhì)量二十一世世紀是質(zhì)質(zhì)量的世世紀我們即將將過去的的世紀是是生產(chǎn)力的世紀紀，即將將進入的的世紀是質(zhì)量的的世紀。。朱朱蘭蘭為什么要要抓質(zhì)量量顧客完全全滿意降低企業(yè)業(yè)成本兩種質(zhì)量量工作質(zhì)量量產(chǎn)品質(zhì)量量工作質(zhì)量量包括企業(yè)業(yè)一切活活動的質(zhì)質(zhì)量，如如營銷、、研發(fā)、、制造、、采購、、服務(wù)、、人力資資源、財財務(wù)等。。工作質(zhì)質(zhì)量是產(chǎn)產(chǎn)品、服服務(wù)等有有形質(zhì)量量的基礎(chǔ)礎(chǔ)。質(zhì)量管理理的五個個方面內(nèi)內(nèi)容意識：質(zhì)質(zhì)量就是是符合顧顧客的要要求；決心：特特別是高高層領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的決心心；流程：不不斷完善善、優(yōu)化化并執(zhí)行行；方法：統(tǒng)統(tǒng)計和可可靠性技技術(shù)的全全面應(yīng)用用；工藝藝文件---作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書。技術(shù)：具具體的產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)；從事質(zhì)量量工作的的四類人人員管理者；；制造者；；測量者；；改善者；；質(zhì)量的定定義ISO9000：一組固有有特性滿滿足要求求的程度度；ASQ：產(chǎn)品或或服務(wù)的的總體特特性需滿滿足既定定的需求求；W.EdwardsDeming：與目標保保持一致致JosephJuran：適用PhlllpCroshy：符合需求求質(zhì)量的兩兩個維度度不同的定定義從不不同側(cè)面面描述了了質(zhì)量；；從本質(zhì)上上看，質(zhì)質(zhì)量包括括以下兩兩個方面面內(nèi)容：：質(zhì)量特性性：是滿滿足顧客客（內(nèi)部部或外部部）需求求的產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)的特特征；無缺陷：：缺陷是是導(dǎo)致顧顧客不滿滿的產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)的任任何瑕疵疵或差錯錯，無論論它的特特色多么么吸引人人；質(zhì)量特性性缺缺陷產(chǎn)品功能能不不能能滿足用用戶要求求可靠性產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)經(jīng)常常維修交貨常常常常延遲服務(wù)常常常常拖延配件供應(yīng)應(yīng)常常出出差錯財務(wù)開票票常常出出差錯質(zhì)量特性性和缺陷陷舉例質(zhì)量特性性用來表征征產(chǎn)品（（半成品品）的性性能、可可靠性、、安全性性、經(jīng)濟濟性和外外觀的指指標。常常用某種種單位的的量表示示。產(chǎn)品一一般特特性質(zhì)量特性性過程關(guān)關(guān)鍵特特性顧客是誰誰？質(zhì)量管理理是經(jīng)營營的手段段之一，，不是目目的和結(jié)結(jié)果；提高質(zhì)量量的目的的是為了了滿足顧顧客的需需求。質(zhì)量越高高，顧客客也就越越喜歡購購買你的的產(chǎn)品或或接受你你提供的服服務(wù)，進進而企業(yè)業(yè)的經(jīng)經(jīng)營狀況況也就越越好；質(zhì)量管理理的實效效要用金金錢進行行衡量；；顧客：使使用你所所提供的的產(chǎn)品或或接受你你所提供供的服務(wù)務(wù)的所有的的人；顧客包括括：外部顧客客；內(nèi)部顧客客-----下道工序序；第二部分分質(zhì)質(zhì)量管管理的發(fā)發(fā)展質(zhì)量發(fā)展展規(guī)律時間20世紀80年代末20世紀60年代20世紀40-50年代20世紀初-19世紀末6σ質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理統(tǒng)計質(zhì)量管理檢驗質(zhì)量管理操作者的質(zhì)量管理生產(chǎn)力發(fā)發(fā)展的背背景信息時代代，計算算機技術(shù)術(shù)的高速速發(fā)展和和普遍應(yīng)應(yīng)用人造衛(wèi)星星上天、、電子計計算機進進入集成成電路第第三代，，系統(tǒng)科科學(xué)的產(chǎn)產(chǎn)生自動化、、大規(guī)模模生產(chǎn)機器化、、批量生生產(chǎn)手工、作作坊式的的生產(chǎn)精益生產(chǎn)產(chǎn)和6σ質(zhì)量管理理質(zhì)量是檢檢驗出來來的將檢驗作作為一個個管理職職能從生生產(chǎn)中分分離出來來，建立立專職檢檢驗制度度，包括括設(shè)立專專職檢驗驗人員、、檢驗機機構(gòu)、制制定檢驗驗的基本本依據(jù)、、技術(shù)標標準。缺點：產(chǎn)產(chǎn)品的一一次合格格率較低低，用戶戶投訴頻頻頻發(fā)生。質(zhì)量是制制造出來來的通過對生生產(chǎn)過程程中的人人、機、、料、法法、環(huán)、、測的控控制進行行生產(chǎn)工工藝的優(yōu)優(yōu)化和穩(wěn)穩(wěn)定化；；開始應(yīng)應(yīng)用工序序控制的的SPC法，從理理論上實實現(xiàn)了質(zhì)質(zhì)量管理理從事后后把關(guān)到到事前預(yù)預(yù)防的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變；缺點：對對于在產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計中帶入入的固有有的質(zhì)量量問題，，通過制制造過程程的控制制無法消消除，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量提高有有限。質(zhì)量是設(shè)設(shè)計出來來的控制產(chǎn)品品設(shè)計過過程的質(zhì)質(zhì)量，將將質(zhì)量問問題消除除在產(chǎn)品品投產(chǎn)之之前；面向顧客客的產(chǎn)品品設(shè)計，，增強了了產(chǎn)品的的競爭力力；供應(yīng)商、、用戶、、制造廠廠和研發(fā)發(fā)人員的的橫向聯(lián)聯(lián)合，提提高了企企業(yè)的快快速反應(yīng)應(yīng)能力。。缺點：加加強對產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計的管理理和控制制，并不不能完全全消除質(zhì)質(zhì)量問題題，運輸輸質(zhì)量、、服務(wù)質(zhì)質(zhì)量（廣廣義的））、對外外的形象象等都將將影響產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量和市市場。質(zhì)量是管管理出來來的（TQM）必須實現(xiàn)現(xiàn)全過程程的管理理（市場場調(diào)研、、產(chǎn)品開開發(fā)、、制造、、檢驗、、銷售、、售后服服務(wù)等全全過程的的質(zhì)量管管理）。。將全面質(zhì)質(zhì)量管理理的方法法納入企企業(yè)的一一切管理理活動中中，通過過全過程程的質(zhì)量量管理，，滿足全全過程的的客戶需需求，提提高最終終顧客的的滿意度度。從組織的的最高領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)到一一般員工工，全員員參加質(zhì)質(zhì)量管理理；管理理者的承承諾和實實際行動動是產(chǎn)品品質(zhì)量提提高的關(guān)關(guān)鍵。質(zhì)量管理理的終極極目標---習慣質(zhì)量量隨著全面面管理的的深入開開展和全全面實施施，質(zhì)量量不再需需要在管管理者的的監(jiān)督和和考核之之下去完完成，所所有的員員工都養(yǎng)養(yǎng)成了良良好的習習慣；顧客滿意意成為企企業(yè)所有有工作的的原則，，除此之之外的所所有的人人為因素素都不復(fù)復(fù)存在。。領(lǐng)導(dǎo)者不不再是行行政管理理者，而而成為員員工工作作的指導(dǎo)導(dǎo)人員。。各階段之之間的關(guān)關(guān)系質(zhì)量管理理的各個個發(fā)展階階段就其其過程而而言在部部分是彼彼此首尾尾相重疊疊的，是是不斷的的繼承、、擴展和和完善的的過程，，而不是是相互替替代和排排斥，它它們共同同構(gòu)成了了現(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量管理理科學(xué)。。質(zhì)量管理理的四個個等級質(zhì)量管理理從發(fā)展展階段劃劃分，可可以分為為“檢驗驗－統(tǒng)計計保證－－質(zhì)量控控制－TQM””從質(zhì)量保保證的手手段劃分分，可以以分為““檢驗－－制造－－設(shè)計－－TQM－習慣””；從質(zhì)量管管理水平平劃分，，可以分分為四個個等級，，并對應(yīng)應(yīng)相應(yīng)的的質(zhì)量績績效水平平。第一級－－－檢驗驗級第二級－－－質(zhì)量量保證級級第三級－－－預(yù)防防級第四級－－－完美美級思考考我們處于于哪個等等級？如如何向更更高級邁邁進？質(zhì)量的基基本理念念質(zhì)量標準準：必須須是零缺缺陷“零缺陷陷”管理理的基本本理念：：消除“難難免論””，建立立“求全全”的基基本欲望望；第一次把把正確的的事情作作正確，，每一次次把正確確的事情情作正確確；每一個員員工都是是主角；；文化建設(shè)設(shè)理念：：賦予員員工無差差錯工作作的動機機?；居^點點：技術(shù)越先先進、產(chǎn)產(chǎn)品越復(fù)復(fù)雜越需需要加強強質(zhì)量管管理；業(yè)務(wù)量越越大，越越需要制制定基本本的規(guī)則則并嚴格格執(zhí)行。。對質(zhì)量的的承諾不制造缺缺陷不接受缺缺陷不傳遞缺缺陷不隱瞞缺缺陷關(guān)于質(zhì)量量的基本本原則質(zhì)量的定定義就是是符合要要求，而而不是““好”；；質(zhì)量是預(yù)預(yù)防出來來的，而而不是檢檢驗出來來的；質(zhì)量的工工作標準準是零缺缺陷，而而不是““可接受受的質(zhì)量量水平””；質(zhì)量的衡衡量是根根據(jù)“不不符合要要求”的的代價，，而非靠靠指數(shù)；；第三部分分質(zhì)量量管理的的基本內(nèi)內(nèi)容和方方法制造業(yè)的的生產(chǎn)作作業(yè)轉(zhuǎn)換換過程轉(zhuǎn)換由于生產(chǎn)作業(yè)管理中所謂的5個P成為可能：輸入輸出轉(zhuǎn)換過程(價值附加)質(zhì)量管理理的基本本內(nèi)容1新設(shè)計管管理對在構(gòu)思思新產(chǎn)品品、工程程設(shè)計、、工藝設(shè)設(shè)計、設(shè)設(shè)計用材材料選擇擇的過程程進行管管理。使用的技技術(shù)和工工作內(nèi)容容：產(chǎn)品品功能分分析、質(zhì)質(zhì)量研究究、環(huán)境境和使用用終止試試驗、質(zhì)質(zhì)量特性性分析、、質(zhì)量水水平和檢檢驗標準準的建立立、工序序能力研研究、耐耐性分析析、故障障模式失失效分析析、設(shè)計計評審、、原型投投入記錄錄、原型型試驗、、工藝參參數(shù)的建建立、安安全性研研究、可可靠性標標準的建建立、樣樣機試制制、小批批試制、、產(chǎn)品的的評估等等工作。。質(zhì)量管理理的基本本內(nèi)容2采購管理理建立以供供應(yīng)商為為主的調(diào)調(diào)查、責責任和監(jiān)監(jiān)督；對來自供供應(yīng)商的的材料進進行管理理、分析析和改進進；所使用的的技術(shù)方方法：供供應(yīng)商能能力評估估、供應(yīng)應(yīng)商評級級方案、、供應(yīng)商商對材料料、零部部件的質(zhì)質(zhì)量認證證、質(zhì)量量要求的的明確說說明、檢檢驗和實實驗程序序（包括括檢測手手段、標標準等））、選擇擇適用于于專門質(zhì)質(zhì)量水平平的經(jīng)濟濟的抽樣樣方案、、檢驗結(jié)結(jié)果的測測量等。。質(zhì)量管理理的基本本內(nèi)容3產(chǎn)品（制制造過程程）管理理零部件的的加工或或工序的的管理；；組件和包包裝的管管理；產(chǎn)品售后后服務(wù)的的管理。。使用的技技術(shù)方法法包括：：執(zhí)行在在生產(chǎn)過過程中的的質(zhì)量管管理和成成品驗收收的計劃劃、工序序能力研研究、工工序序抽樣、、控制圖圖技術(shù)、、工具、、夾具和和模具的的管理、、質(zhì)量審審核、操操作者的的培訓(xùn)的的指導(dǎo)、、顧客投投訴分析析、最佳佳質(zhì)量成成本和售售后服務(wù)務(wù)質(zhì)量的的分析。。質(zhì)量管理理的基本本內(nèi)容4專題研究究對整個過過程中的的某一個個不合格格（已發(fā)發(fā)生或未未發(fā)生））項進行行研究、、確定改改進的質(zhì)質(zhì)量特性性，進行行調(diào)查查和研究究，制定定相應(yīng)的的糾正和和預(yù)防措措施。使用的技技術(shù)方法法：整個個過程中中的技術(shù)術(shù)方法和和一些專專門的技技術(shù)方法法。質(zhì)量管理理的基本本方法：：PDCA循環(huán)質(zhì)量的持續(xù)改進顧客