2汽輪機本體安裝

2汽輪機本體安裝（1） 安裝前的準備該汽輪機為散裝供貨，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝精度要求高，所以必須做好安裝前的準備，具體應(yīng)做好以下幾個方面：1） 施工主要依據(jù)：主要準備好施工圖紙、技術(shù)文件、標(biāo)準規(guī)范等。2） 交付安裝的建筑工程應(yīng)具備安裝條件，符合施工安全技術(shù)要求。3） 基礎(chǔ)驗收合格，經(jīng)總包、監(jiān)理、施工單位共同確認，滿足施工要求。4） 設(shè)備經(jīng)開箱檢查與驗收，設(shè)備到貨齊全，滿足連續(xù)施工要求。（2） 基礎(chǔ)劃線與墊鐵布置設(shè)備就位前應(yīng)根據(jù)施工圖、設(shè)備本體尺寸和建筑基礎(chǔ)中心線、基準點、標(biāo)高基準線、劃出安裝的縱橫中心線，復(fù)核地腳螺栓孔中心幾何尺寸，要求與臺板上地腳螺栓孔的相對尺寸一致。根據(jù)制造廠墊鐵布置圖劃出墊鐵位置方位線，方位線的每邊比墊鐵寬10-30mm，墊鐵的配制與安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行制造廠和電建規(guī)范《汽機篇》的技術(shù)要求。（3） 臺板的檢查與安裝臺板檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：1） 臺板的滑動面應(yīng)平整、光潔、無毛刺，臺板與二次澆灌混凝土結(jié)合部位應(yīng)清潔無油漆、污垢。2） 臺板與軸承座接觸面、臺板與汽缸接觸面應(yīng)光潔無毛刺，并接觸嚴密，每25X25mm內(nèi)有3?5點接觸面應(yīng)占全面積的75%以上，并應(yīng)均勻分布，接觸面四周用0.05mm塞尺塞不進。檢查不符合要求的應(yīng)研刮至合格。（4） 軸承座安裝及滑銷裝配清理檢查軸承座的油室油路，確保清潔無雜物，油室應(yīng)作灌煤油滲漏試驗，涂白粉檢查24小時無滲漏及為合格。滑銷裝配應(yīng)做到：1）用內(nèi)、外徑千分尺檢查各部位滑銷與銷槽尺寸，應(yīng)沿滑動方向取三點測量，其差值即為滑銷間隙并做記錄。2）將滑銷進行試裝，應(yīng)滑動自如。待汽缸找平找正后用塞尺對滑銷系統(tǒng)再進行一次檢查應(yīng)符合要求。（5） 汽缸的檢查及安裝1） 汽缸的檢查汽缸安裝前應(yīng)清除汽缸水平法蘭的毛刺雜物，并用砂輪將汽缸內(nèi)表面的焊瘤、焊渣和鑄砂清理干凈，檢查缸表面有無裂紋和氣孔；清掃汽室上的導(dǎo)汽管、調(diào)速汽門通道及噴嘴室，并用壓縮空氣吹凈。2） 汽缸的就位安裝按墊鐵布置圖配制好墊鐵，將臺板就位，并且調(diào)好臺板和軸承座的位置及標(biāo)高，然后將下汽缸就位，利用合像水平儀找平，應(yīng)保證后汽缸支持軸承部位縱向水平為零，向前軸承方向揚起。汽缸找正可用拉鋼絲法，鋼絲縱向以基礎(chǔ)兩端中心標(biāo)點為準，測量以前后汽封洼窩或各軸承洼窩為準。（6） 支持軸承安裝1） 軸承各部位解體清洗前應(yīng)有鋼印標(biāo)記，保證安裝位置和方向的正確。2） 軸瓦鎢金應(yīng)著色檢查無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)象，一般可用浸油或著色法檢查。3） 軸承各水平結(jié)合面接觸應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)對其研刮。4） 球面與球面座的結(jié)合面應(yīng)光滑并接觸符合規(guī)范要求。發(fā)現(xiàn)球面接觸不良時，應(yīng)通知發(fā)包方及制造廠、監(jiān)理研究處理。5） 瓦枕墊塊與洼窩的接觸應(yīng)檢查符合要求，否則應(yīng)研刮，軸瓦墊塊的研刮最好與轉(zhuǎn)子安裝結(jié)合起來，以保證轉(zhuǎn)子中心與軸承墊塊同時符合廠家或技術(shù)規(guī)范要求。（7） 轉(zhuǎn)子安裝1） 軸承座和汽缸等就位找平找正，支持軸承檢修合格后，便可將轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)進行安裝工作。轉(zhuǎn)子開箱后應(yīng)先做好清理工作，仔細檢查各部應(yīng)無任何缺損、變形、缺件，表面光潔度應(yīng)符合制造廠要求。用外徑千分尺測量軸頸的橢圓度和圓錐度應(yīng)不大于0.02mm。2） 吊入轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)后檢查軸瓦與軸頸的接觸情況符合圖紙要求，否則修刮軸瓦使其接觸面積、接觸角達到要求。3） 轉(zhuǎn)子找平找正和轉(zhuǎn)子利用汽封洼窩為準找中心可同時進行。找平利用合像水平儀在軸頸部位測量，水平度應(yīng)以后汽缸軸承位置為零，向前方揚起數(shù)值應(yīng)符合廠家規(guī)定的數(shù)值。找正用內(nèi)徑千分尺測量汽封洼窩兩側(cè)同一標(biāo)高位置距轉(zhuǎn)子距離偏差應(yīng)不大于0.05mm，轉(zhuǎn)子中心的調(diào)整可用軸瓦墊塊調(diào)整墊片調(diào)整。4）當(dāng)轉(zhuǎn)子的水平和中心調(diào)整好后，測量轉(zhuǎn)子軸頸的晃度，各葉輪及聯(lián)軸器、推力盤的瓢偏度以及轉(zhuǎn)子的彎曲度。另外，盤動轉(zhuǎn)子復(fù)查軸瓦與軸頸的接觸情況應(yīng)符合要求。調(diào)整檢查軸瓦頂間隙、側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定，軸承頂間隙與緊力的測量可用壓保險絲法測量，側(cè)間隙用塞尺檢查，不符合要求應(yīng)修刮合格。（8） 汽缸水平、轉(zhuǎn)子揚度調(diào)整，負荷分配汽缸水平應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚度的調(diào)整結(jié)合起來進行，汽缸與軸承座的橫向水平偏差一般不應(yīng)超過0.02mm/m，縱向水平以轉(zhuǎn)子揚度為準。汽缸水平、轉(zhuǎn)子揚度調(diào)整好后對汽缸進行負荷分配，負荷分配采用的方式應(yīng)按制造廠規(guī)定，一般采用測力計法和貓爪垂孤法結(jié)合進行。（9） 推力軸承安裝1） 推力軸承在拆卸時應(yīng)打標(biāo)記，瓦塊分別編號，檢查各瓦塊的厚度差應(yīng)不大于0.02mm，超過此數(shù)時，不宜立即修刮，應(yīng)待整體研磨后視磨痕情況再進行修正。檢查研刮推力盤與推力瓦塊的接觸面必須裝好上下兩半推力瓦，每個瓦塊的接觸點應(yīng)均勻呈點狀，接觸面積應(yīng)占除去油楔瓦塊總面積的75%以上。2） 轉(zhuǎn)子安裝好，推力瓦塊接觸面研好后測量推力瓦與推力盤間隙。方法：裝好上下半軸承及瓦套，將推力盤推向瓦塊一側(cè)，緊靠推力瓦塊，架三塊百分表，一塊沿軸向指向轉(zhuǎn)子小軸前端，另兩塊分別成180°裝于推力瓦支座前端兩側(cè)，然后將推力盤頂向另一側(cè)緊靠瓦塊，此時指向轉(zhuǎn)子小軸的表讀數(shù)為a，指向軸承座兩側(cè)的讀數(shù)為b和c，則推力間隙n=a-（b+c）/2,可以往復(fù)測量兩次確定最終結(jié)果。（10） 通流部分設(shè)備安裝汽輪機汽缸找平找正，轉(zhuǎn)子、軸承等各部安裝調(diào)整合格后，即可進行隔板（套）、汽封等通流設(shè)備的安裝。1）隔板安裝隔板安裝前應(yīng)清洗檢查葉片上無鑄砂、焊瘤、外觀檢查應(yīng)無裂紋、邊緣平整、無卷曲或突出且不得松動，隔板（套）水平結(jié)合面互相之間的接觸面以及安裝汽封塊的洼窩等部位應(yīng)無損傷、銹污。隔板中心左右偏差大于0.30mm時，可修銼補焊底部縱銷的兩側(cè)使左右符合要求，高低采用抬高或降低掛耳來調(diào)整。當(dāng)隔板中心偏差＜0.30mm時，只需抬高一側(cè)掛耳，降低另一側(cè)掛耳即可調(diào)整高低左右中心。隔板中心調(diào)整好后，用塞尺和壓鉛法檢查各部膨脹間隙使其符合說明書要求。2） 噴嘴安裝噴嘴外觀檢查應(yīng)無裂紋、鑄砂、焊瘤，噴嘴與蒸汽室的結(jié)合面應(yīng)用涂色法檢查其接觸面應(yīng)達75%以上，且無貫通密封面的缺陷，否則應(yīng)進行刮研。噴嘴安裝時各結(jié)合面應(yīng)均勻涂擦黑鉛粉。3） 通流間隙的測量調(diào)整隔板找好中心后可進行通流間隙的測量調(diào)整。通流部分間隙應(yīng)符合圖紙（通流圖）的要求，測點應(yīng)在動靜部分最突出的位置，測量時應(yīng)組合好上下半推力軸承，轉(zhuǎn)子的位置為推力盤緊貼工作瓦面，分危急遮斷器飛環(huán)向上和水平方向兩次測量，左右側(cè)間隙采用塞尺測量，阻汽片底部和頂部間隙可采用貼膠布法，噴嘴間隙采用前后頂動轉(zhuǎn)子（去掉非工作瓦），架百分表來測量。4） 汽封間隙的檢查和調(diào)整汽封安裝完畢，應(yīng)測量汽封的徑向、軸向間隙。①徑向間隙檢查軸封及隔板汽封間隙，先將轉(zhuǎn)子吊入汽缸，然后用塞尺在轉(zhuǎn)子左右兩側(cè)逐片測量汽封間隙，測量時用力應(yīng)均勻一致，塞尺塞入深度一般應(yīng)有10?20mm，為保證測量的準確性，可在汽封環(huán)背后插入木楔或螺絲刀，防止汽封環(huán)后退。①汽封軸向間隙主要指端部軸封的軸向間隙，其測量一般與調(diào)整通汽部分的間隙同時進行。（11）汽輪機扣大蓋汽輪機扣大蓋是本體安裝的一個重要工序，為了保證扣蓋工作順利進行，應(yīng)按下列方法、程序、措施施工：1） 汽機扣蓋前應(yīng)完成的工作和必須具備的安裝記錄、檢查單、簽證書應(yīng)齊備。2） 具備扣蓋條件后，首先要提前一周以上時間向管理單位書面辦理扣蓋申請報告，然后通過業(yè)主向其上級主管部門提出申請，業(yè)主上級主管部門將組織督查組專家依據(jù)汽機扣蓋前的《監(jiān)檢大綱》進行扣蓋前的條件檢查和質(zhì)量督查，經(jīng)督查組檢查合格并允許扣蓋后，方可開始組織正式的扣蓋工作。3） 汽機扣蓋前的準備：清掃現(xiàn)場，除去一切雜物，準備壓力不小于0.2Mpa的壓縮空氣氣源和充足的照明設(shè)備。準備好扣大蓋用的工具、專用起吊索具、專用設(shè)備、涂料等。所用工具應(yīng)列清單放在附近的工作臺上，設(shè)專人看管并登記，正式扣蓋前清點無誤后方可扣蓋。在汽缸上使用的工具應(yīng)栓白布條保險繩。螺母和螺桿再次試裝，有卡澀現(xiàn)象時應(yīng)進行研磨、修理，直到用手能將螺母擰到底為止。汽缸內(nèi)所有零件進行清洗并涂擦防咬劑，按順序碼放整齊。汽封套及隔板上的所有汽封塊涂擦二硫化鉬，與彈簧片一起回裝完畢。各抽汽管內(nèi)經(jīng)檢查清潔無雜物后應(yīng)臨時封閉。汽缸內(nèi)必須仔細檢查并用壓縮空氣吹掃，對于隱蔽空間要用內(nèi)窺鏡進行檢查，以確保內(nèi)部清潔無雜物，各疏水孔、儀表管應(yīng)暢通、且無任何雜物。檢查合格后應(yīng)經(jīng)四級驗收和保衛(wèi)部門現(xiàn)場再次檢查并簽證，汽室應(yīng)提前進行清掃，清潔無雜物后經(jīng)四級驗收并且經(jīng)保衛(wèi)部門檢查并簽證。4） 安全技術(shù)措施：①合理組織勞動力，進行全面的安全技術(shù)交底，參加扣大蓋的工作人員少而精，對汽機的安裝程序、技術(shù)要求都應(yīng)有足夠的了解，進行明確分工，統(tǒng)一指揮，將參加施工人員分為兩個作業(yè)小組，一個小組負責(zé)零部件的清理、檢查、吹除、起吊，另一個小組負責(zé)安裝。①安裝人員衣著整齊，穿無紐扣、無衣袋的統(tǒng)一工作服，穿膠底鞋，嚴防雜物掉進缸內(nèi)，對安裝中所用的工具安裝前清點登記，分類排放，專人看管；安裝結(jié)束后應(yīng)該查對核實，發(fā)現(xiàn)遺落要查出決不允許遺留在缸內(nèi)。①扣蓋工作中要加強保衛(wèi)工作，非工作人員嚴禁進入作業(yè)現(xiàn)場，扣蓋工作應(yīng)不間斷一氣呵成。5） 扣大蓋程序和方法①將下半隔板（隔板套）、汽封體用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化鉬，按順序吊入汽缸，隨后仔細檢查各隔板（隔板套）、汽封體的縫隙，應(yīng)清潔不得有異物。①將軸瓦下半清理就位，起吊轉(zhuǎn)子并用壓縮空氣吹凈，用白布將軸頸擦干凈。隨后將轉(zhuǎn)子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸頸上澆上透平油。①上半隔板（隔板套）、汽封體用壓縮空氣吹凈，按順序依次吊裝。打入定位銷，緊固中分面螺栓，盤動轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部應(yīng)無磨擦音響。①試扣大蓋，在下半汽缸上插入導(dǎo)向桿，吊起汽缸上蓋對準導(dǎo)向桿緩慢下落，然后扣大蓋并緊1/3中分面聯(lián)結(jié)螺栓，用塞尺檢查中分面，0.05mm塞尺不應(yīng)塞進，隨后盤動轉(zhuǎn)子，用聽針測聽無任何聲響和卡澀為合格。①試扣無問題后，大蓋吊起中分面相距150?200mm時用木墩墊在中分面四角，然后在中分面下缸法蘭面上涂以汽缸密封涂料約0.5mm厚，拿去木墩盡快在這些地方補上涂料，落下上缸至中分面5?10mm時，插入中分面定位銷，扣上大蓋。松吊鉤，盤轉(zhuǎn)子測聽缸內(nèi)無異常，即可穿中分面聯(lián)結(jié)螺栓并按要求順序進行冷緊。⑤熱緊的順序和冷緊的相同，根據(jù)說明書中的螺栓熱緊旋轉(zhuǎn)角度及孤長，制出與螺栓螺母相應(yīng)的轉(zhuǎn)角及孤卡樣板，預(yù)先劃標(biāo)在螺栓螺母與汽缸的結(jié)合面處，螺栓加熱伸長后把螺母旋至所劃角度即可，加熱方法可采用電加熱法。（12） 盤車裝置安裝1） 齒輪傳動部分：清洗檢查齒輪、蝸輪等應(yīng)無裂紋、氣孔、損傷，用壓鉛法測量齒輪的頂隙和側(cè)隙，檢查齒輪的嚙合情況，其接觸長度、高度均應(yīng)符合要求，盤車裝置的齒輪與轉(zhuǎn)子的齒輪應(yīng)配合好，組裝好的盤車裝置用手柄操作能靈活地咬合又脫開，脫開后保險銷應(yīng)自動鎖緊。2） 潤滑和軸承部分：潤滑系統(tǒng)的油路應(yīng)吹干凈，確保暢通，噴油嘴應(yīng)對準齒輪，且噴嘴方向正確，控制油路的活塞應(yīng)靈活無卡澀，軸承應(yīng)清洗干凈、轉(zhuǎn)動靈活。3） 盤車裝置的各水平和垂直接合面都要接觸良好，緊固好螺栓，用0.05mm的塞尺不應(yīng)塞進。（13） 汽輪機基礎(chǔ)二次灌漿1） 墊鐵配置①每疊墊鐵一般不超過3塊，特殊情況個別允許5塊，其中只允許有一對斜墊鐵（按2塊計算）。①兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25%；①臺板與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實，0.05mm塞尺不入，局部塞入部分不得大于邊長的1/4,其塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4,且不大于20mm。④在墊鐵安裝完畢驗收合格，應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)面點焊，一般不少于2點，臺板與墊鐵之間不得點焊。2） 基礎(chǔ)二次澆灌前應(yīng)進行下列準備工作：①機組設(shè)備，應(yīng)有妥善的保護，防止二次澆灌時弄臟弄濕。①基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈，無雜物、油漆、油污?；炷帘砻鎽?yīng)浸濕保持24h以上。①臺板與二次澆灌層接觸的表面應(yīng)清理干凈，無油漆、油污。④地腳螺孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物，地腳螺栓墊板和基礎(chǔ)混凝土應(yīng)接觸良好，能保證澆灌混凝土?xí)r不漏漿。⑤二次澆灌的部位不得妨礙汽輪機及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺板的注油孔或疏水孔等。⑤地腳螺栓露在外面的螺母，應(yīng)盡可能加裝塑料套管，螺母四周應(yīng)留出足夠套上扳手的間隙。3）基礎(chǔ)二次灌漿和養(yǎng)護工作遵照以下要求：①二次澆灌的混凝土所用水泥采用微膨脹水泥，一般不使用速凝劑，如必須使用時，應(yīng)經(jīng)試驗和有關(guān)技術(shù)部門同意。①臺板內(nèi)部應(yīng)填實，并在四周用手填充，保證澆灌高度。①每一塊臺板下的二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。④基礎(chǔ)二次澆灌時最好能將汽輪機、發(fā)電機、勵磁機一次澆完。①澆灌時，應(yīng)按規(guī)定做出混凝土試塊，與二次澆灌層在同一條件下養(yǎng)護，并按要求的時間做強度試驗，提出報告。①澆灌完畢后，對飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)立即擦拭干凈并按要求進行養(yǎng)護，澆水時注意不使設(shè)備受潮。①基礎(chǔ)二次澆灌層的混凝土強度未達到設(shè)計強度的85%以前，不允許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作，在未達到設(shè)計強度的100%以前，不允許復(fù)緊地腳螺栓和啟動機組。2.14汽輪發(fā)電機組對輪中心復(fù)查及連接。1） 復(fù)查汽輪發(fā)電機組對輪中心，中心值滿足廠家圖紙技術(shù)規(guī)范要求。2） 對輪連接之前，測量各橋規(guī)與軸頸的間隙，橋規(guī)支腳與軸承座的平面接觸應(yīng)良好。橋規(guī)支腳位置應(yīng)劃出印跡。橋規(guī)的方向、編號和間隙應(yīng)用字頭在橋規(guī)上作出記錄。3） 按廠家圖中確定的厚度加工對輪墊片（如有），厚度誤差應(yīng)不大于0.02mm，端面平行度偏差應(yīng)不大于0.01mm，并無毛刺。4） 對輪連接時，應(yīng)綜合考慮兩個對輪的端面瓢偏，使兩者之間的偏差能相互抵消。并且在對輪螺栓冷緊后，測量兩個對輪的晃度及軸頸的晃度。對輪晃度的變化與連接前相比應(yīng)不大于0.02mm。軸頸晃度的變化與連接前相比應(yīng)不大于0.01mm。符合要求后在圓周上作出兩者的對應(yīng)標(biāo)記。5）對輪螺栓孔的鉸孔：根據(jù)廠家設(shè)計對輪螺栓孔尺寸，利用廠供專用鉸孔專用工具進行鉸孔。鉸孔前應(yīng)將聯(lián)軸器進行臨時連接，臨時連接前應(yīng)測量其外圓晃度，晃度