壓力容器操作工培訓(xùn)講義

1第一章壓力容器基礎(chǔ)知識第一節(jié)壓力的一般概念一、壓力垂直均勻作作用在單單位面積積上的力力，稱為為壓強，人人們常把把它稱為為壓力，用用符號“P”表示。壓力的單位位是牛頓頓/米22，即表表示將11牛頓的的力均勻勻垂直地地作用在在1平方方米的面面上所產(chǎn)產(chǎn)生的壓壓力，又又稱為帕帕斯(PPa)，簡簡稱帕。由由于“帕”這個單單位太小小，因而而常用“兆帕”（MPPa）作作為壓力力的基本本單位。即即1MPPa=1106Pa。1巴=1.02kgf/cm2≈0.1MPa工程上過去去習(xí)慣用用的壓力力單位是是千克//厘米22（Kggf/ccm2）。壓壓力的工工程單位位與法定定計量單單位之間1巴=1.02kgf/cm2≈0.1MPa1MPa==10..2kggf/ccm21Kgff/cmm2=0..09881MPPa≈0.11MPaa二、壓力的的測量壓力的測量量有兩種種標(biāo)準(zhǔn)方方法，一一種叫絕絕對壓力力，即以以壓力等等于零作作為測量量起點。一一種叫相相對壓力力，即以以當(dāng)時當(dāng)當(dāng)?shù)氐拇蟠髿鈮毫αψ鳛闇y測量起點點，也就就是壓力力表測得得的數(shù)值值，所以以相對壓壓力也稱稱為表壓壓力，絕絕對壓力力和表壓壓力之間間的關(guān)系系可用下下式表述述：P絕=P表表+P大氣氣因為我們地地區(qū)大氣氣壓力近近似等于于0.11MPaa。故P絕絕≈P表+P大氣氣三、壓力容容器的壓壓力來源源壓力容器的的壓力來來源可分分為兩大大類四個個方面。第第一類，氣氣體的壓壓力是在在器外產(chǎn)產(chǎn)生的；；第二類類，氣體體的壓力力是在器器內(nèi)產(chǎn)生生的。（1）空壓機、冷凍機（2）蒸汽鍋爐1、壓力源源在器外外產(chǎn)生｛（1）空壓機、冷凍機（2）蒸汽鍋爐這類壓力容容器可能能達(dá)到的的最高壓壓力一般般限于保保持壓力力源出口口的氣體體壓力（1）物理變化（2）化學(xué)反應(yīng)2、壓力源源在器內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生｛（1）物理變化（2）化學(xué)反應(yīng)四、最高工工作壓力力壓力容器的的最高工工作壓力力對承受受內(nèi)壓的的容器指指在正常常使用過過程中，頂頂部可能能出現(xiàn)的的最大表表壓力；；對承受受外壓的的容器，指指在正常常使用過過程中夾夾套頂部部可能出出現(xiàn)的最最高表壓壓力。第二節(jié)溫度的的一般概概念一、溫度及及及溫度度的測量量儀器溫度是表示示物體冷冷熱程度度的物理理量，它它是對物物質(zhì)分子子平均動動能的度度量，所所以溫度度是物體體內(nèi)部擁擁有能量量的表示示。溫度度的測量量儀器叫叫做溫度度計、常常見的有有水銀溫溫度計，酒酒精溫度度計，電電阻溫度度計，熱熱電偶溫溫度計等等。二、溫度的的表示方方法攝氏溫標(biāo)是是將在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)大氣氣壓下水水的結(jié)冰冰溫度（冰冰點）定定為0度度，把水水的沸騰騰（沸點點）溫度度定為1100度度，在兩兩者之間間等分成成1000格，每每一格即即為1度度，故月月稱百分分溫度，用用符號“0C”來表示示。華氏溫標(biāo)是是將在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)大氣氣壓下水水的冰點點定為332度，沸沸點定為為2122度，兩兩者等分分成1880格，每每格作為為1度，用用符號“F”表示。絕對溫標(biāo)（凱凱氏溫標(biāo)標(biāo)）是以以水的三三相點（即即冰、水水和水蒸蒸汽三相相平衡共共存時的的溫度定定為2773.116K，其其分度法法與攝氏氏溫標(biāo)相相同，即即在攝氏氏溫標(biāo)相相差一度度時凱氏氏溫標(biāo)也也相差一一度，用用符號“K”（開爾爾文）表表示，凱凱氏溫度度又稱熱熱力學(xué)溫溫度或絕絕對溫度度。三種溫標(biāo)之之間的互互換關(guān)系系式：559攝氏溫標(biāo)==××（華氏氏溫標(biāo)--32）=凱凱氏溫標(biāo)標(biāo)–2733.166559華氏溫標(biāo)=×攝氏溫溫標(biāo)++322559=（凱氏氏溫標(biāo)出出-2273..16）++32凱氏溫標(biāo)=攝攝氏溫標(biāo)標(biāo)+2273..16559=（華氏氏溫標(biāo)-32）++2733.166第三節(jié)壓力力容器的的含義及及分類一、壓力容容器的含含義壓力容器從從廣義上上講應(yīng)該該包括所所有承受受壓力的的密閉容容器。但但我們所所指的壓壓力容器器只是其其中的一一部分，即即為《壓壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程》所所轄范圍圍內(nèi)的壓壓力容器器。因為為這部分分壓力容容器事故故率高，特特別是事事故破壞壞性大，損損失嚴(yán)重重。所以以，各級級鍋爐壓壓力容器器安全監(jiān)監(jiān)察機構(gòu)構(gòu)應(yīng)加強強對壓力力容器設(shè)設(shè)計，制制造、銷銷售、安安裝、使使用、檢檢驗、修修理、改改造七個個環(huán)節(jié)的的監(jiān)督檢檢查，以以確保壓壓力容器器安全運運行。二、《壓力力容器安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程》管管轄范圍圍內(nèi)的壓壓力容器器：1、本規(guī)程程（壓力力容器安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程下同同）適用用于同時時具備下下列條件件的壓力力容器：：工作壓力（PPw）大大于或者者等于00.1MMPa工作壓力與與容積的的乘積大于于或者等等于2..5MMpa.LL（3）盛裝裝介質(zhì)為為氣體，液液化氣體體以及介介質(zhì)最高高工作溫溫度高于于或者等于于其標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)沸點的的液體。2、本規(guī)程程第三章章、第四四章和第第五章適適用于下下列壓力力容器：：（1）與移移動壓縮縮機一體體的非獨獨立的容容積小于于等于00.155m3的的儲罐，鍋鍋爐房內(nèi)內(nèi)的分氣氣缸；（2）容積積小于00.0225m33的高壓壓容器；；（3）深冷冷裝置中中非獨立立的壓力力容器，直直燃型吸吸收式制制冷裝置置中的壓壓力容器器，空分分設(shè)備中中的冷箱箱；（4）螺旋旋板換熱熱器；（5）水力力的自動動補氣氣氣壓給水水，（無無塔上水水）裝置置中的氣氣壓罐，消消防裝置置中的氣氣體或氣氣壓給水水（泡沫沫）壓力力罐；（6）水處處理設(shè)備備中的離離子交換換或過濾濾用壓力力容器、熱熱水鍋爐爐用膨脹脹水箱；；（7）電力力行業(yè)專專用的全全封閉式式組合電電器（電電容壓力力容器）；；3、本規(guī)程程適用于于上述壓壓力容器器所用的的安全閥閥，爆破破片裝置置，緊急急切斷裝裝置，安安全聯(lián)鎖鎖裝置，壓壓力表、液液面計，測測溫儀表表等安全全附件。4、本規(guī)程程適用的的壓力容容器除本本體外還還應(yīng)包括括：（1）壓力力容器與與外部管管道或裝裝置焊接接連接的的第一道道環(huán)向焊焊縫的焊焊接坡口口，螺紋紋連接的的第一個個螺紋接接頭，法法蘭連接接的第一一個法蘭蘭密封面面，專用用連接件件或管件件連接的的第一個個密封面面；（2）壓力力容器開開孔部分分的承壓壓蓋及其其緊固件件。（3）非受受壓元件件與壓力力容器本本體連接接的焊接接接頭。5、本規(guī)程程不適用用于下列列壓力容容器；（1）超高高壓容器器。（2）各類類氣瓶。（3）非金金屬材料料制造的的壓力容容器。（4）核壓壓力容器器，船舶舶和鐵路路機車上上的附屬屬壓力容容器，國國防或軍軍事裝備備用的壓壓力容器器，真空空下工作作的壓力力容器（不不含夾套套壓力容容器）。各各項鍋爐爐安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程適適用范圍圍內(nèi)的直直接受火火焰加熱熱的設(shè)備備（如煙煙道式余余熱鍋爐爐等）。（5）正常常運行最最高工作作壓力小小于0..1MPPa的壓壓力容器器，（包包括在進(jìn)進(jìn)料或出出料過程程中需要要瞬時承承受壓力力大于等等于0..1MPPa的壓壓力容器器，不包包括消毒毒，冷卻卻等工藝藝過程中中需要短短時隨壓壓力大于于等于00.1MMPa的的壓力容容器）。（6）機器器上非獨獨立的承承壓部件件（包括括壓縮機機、發(fā)電電機、泵泵、柴油油機的氣氣缸或承承壓殼體體等，不不包括造造紙，紡紡織機械械的烘缸缸，壓縮縮機的輔輔助壓力力容器）。（7）無殼殼體的套套管換熱熱器，波波紋板換換熱器，空空冷式換換熱器，冷冷卻排管管。三、壓力容容器的分分類壓力容器分分類的方方法很多多，主要要分類方方法有：：1、按使用用位置分分按容器的使使用位置置可分成成兩大類類，即固固定式壓壓力容器器及移動動式壓力力容器（如如液化氣氣罐車）。固固定式容容器，有有固定的的安裝和和使用地地點，一一般不單單獨裝設(shè)設(shè)，而是是用管道道與其他他設(shè)備相相連，工工藝條件件及操作作人員相相對固定定；而移移動式容容器無固固定的安安裝、使使用地點點。2、按設(shè)計計壓力分分類按設(shè)計壓力力P的高高低，容容器可分分為低壓壓、中壓壓、高壓壓及超高高壓四個個等級。其其劃分的的范圍及及代號見見表1——1。表1—1壓力力容器壓壓力等級級的劃分分表1—1壓力等級代號設(shè)計壓力范范圍低壓容器L0.1MPPa≤P＜11.6MMPa中壓容器M1.6MPPa≤P＜110MPPa高壓容器H10MPaa≤P＜1100MMPa超高壓容器器UP≥1000MPaa3、按壓力力容器在在生產(chǎn)工工藝過程程中的作作用原理理分類按壓力容器器在生產(chǎn)產(chǎn)工藝過過程中的的作用原原理，可可分為反反應(yīng)壓力力容器、換換熱壓力力容器、分分離壓力力容器及及儲存壓壓力容器器四種。具具體劃分分如下：：（1）反應(yīng)應(yīng)壓力容容器（代代號R）：：主要用用于完成成介質(zhì)的的物理、化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)的壓力力容器。如如反應(yīng)器器、反應(yīng)應(yīng)釜、分分解鍋、硫硫化罐、分分解塔、聚聚合釜、高高壓釜、超超高壓釜釜、合成成塔、變變換爐、蒸蒸煮鍋、蒸蒸球、蒸蒸壓釜、煤煤氣發(fā)生生爐等。（2）換熱熱壓力容容器（代代號W）：：主要是是用于完完成介質(zhì)質(zhì)的熱量量交換的的壓力容容器。如如管殼式式余熱鍋鍋爐、熱熱交換器器、冷卻卻器、冷冷凝器、蒸蒸發(fā)器、加加熱器、消消毒鍋、染染色器、烘烘缸、蒸蒸炒鍋、預(yù)預(yù)熱鍋、溶溶劑預(yù)熱熱鍋、蒸蒸鍋、蒸蒸脫機、電電熱蒸汽汽發(fā)生器器、煤氣氣發(fā)生爐爐水夾套套等。（3）分離離壓力容容器（代代號S）：：主要是是用于完完成介質(zhì)質(zhì)的流體體壓力平平衡緩沖沖和氣體體凈化分分離等的的壓力容容器。如如分離器器、過濾濾器、集集油器、緩緩沖器、洗洗滌器、吸吸收塔、銅銅洗塔、干干燥塔、汽汽提塔、分分汽缸、除除氧器等等。（4）儲存存壓力容容器（代代號C，其其中球罐罐代號BB）：主主要是用用于盛裝裝生產(chǎn)用用的原料料氣體、液液體、液液化氣體體等的壓壓力容器器。如各各種形式式的儲罐罐。需要說明的的是一種種壓力容容器中，如如同時具具備兩個個以上的的工藝作作用原理理時，應(yīng)應(yīng)按工藝藝過程中中的主要要作用來來劃分品品種。4、按容器器壁厚分分類按容器壁厚厚可分為為薄壁容容器及厚厚壁容器器兩種。容容器壁厚厚小于等等于容器器內(nèi)徑的的1/110者為為薄壁容容器，容容器壁厚厚大于容容器內(nèi)徑徑的1//10者者為厚壁壁容器，或或按下列列公式計計算：K=DD0/D1式中D0、DD1分別為為容器的的外徑（mmm和內(nèi)內(nèi)徑（mmm）。當(dāng)K≤1..2時為為薄壁容容器；當(dāng)當(dāng)K＞11.2時時為厚壁壁容器。5、按容器器的制造造材料分分類按容器的制制造材料料的劃分分見表11—2。表1—2容器器按制造造材料的的劃分銅制制容器有有色金屬屬壓力容容器鈦鈦制容器器鋁制制容器金屬壓力容容器鑄鋼鋼容器鑄造容器鑄鐵容器黑黑色金屬屬壓力容容器碳鋼容容器鋼鋼制容器器合合金鋼容容器不銹鋼容器器6、按壓力力容器工工作溫度度分類按壓力容器器工作溫溫度可分分為低溫溫容器、常常溫容器器及高溫溫容器三三種。7、按壓力力容器等等級、品品種及介介質(zhì)的危危害程度度分類為了便于安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)督和和管理，《容容規(guī)》按按壓力容容器設(shè)計計壓力、介介質(zhì)危害害程度以以及生產(chǎn)產(chǎn)工藝過過程中的的作用原原理將壓壓力容器器分為第第一類壓壓力容器器、第二二類壓力力容器及及第三類類壓力容容器，具具體劃分分如下：：Ⅰ、下列情情況之一一，為第第三類壓壓力容器器：（1）高壓壓容器；；（2）中壓壓容器（僅僅限毒性性程度為為極度和和高度危危害介質(zhì)質(zhì)）；（3）中壓壓儲存容容器（僅僅限易燃燃或毒性性程度為為中度危危害介質(zhì)質(zhì)，且PPV乘積積大于等等于100MPaa·m3）；（4）中壓壓反應(yīng)容容器（僅僅限易燃燃或毒性性程度為為中度危危害介質(zhì)質(zhì)，且PPV乘積積大于等等于0..5MPPa·m3）；（5）低壓壓容器（僅僅限毒性性程度為為極度和和高度危危害介質(zhì)質(zhì)，且PPV乘積積大于等等于0..2MPPa·m3）；（6）高壓壓、中壓壓管殼式式余熱鍋鍋爐；（7）中壓壓搪玻璃璃壓力容容器；（8）使用用強度級級別較高高（指相相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中抗拉拉強度規(guī)規(guī)定值下下限大于于等于5540MMPa）的的材料制制造的壓壓力容器器；（9）移動動式壓力力容器，包包括鐵路路罐車，（介介質(zhì)為液液化氣體體、低溫溫液體）、罐罐式汽車車[液化化氣體運運輸（半半掛）車車、低溫溫液體運運輸（半半掛）車車、永久久氣體運運輸（半半掛）車車]和罐罐式集裝裝箱（介介質(zhì)為液液化氣體體，低溫溫液體）等等；（10）球球形儲罐罐（面積積大于等等于500m3）；（11）低低溫液體體儲存容容器（容容積大于于5m3）；Ⅱ、下列情情況之一一的，為為第二類類壓力容容器（本本條第一一款規(guī)定定的除外外）；（1）中壓壓容器；；（2）低壓壓容器（僅僅限毒性性程度為為極度和和高度危危害介質(zhì)質(zhì)）；（3）低壓壓反應(yīng)容容器和低低壓儲存存容器（僅僅限易燃燃介質(zhì)或或毒性程程度為中中度危害害介質(zhì)）；；（4）低壓壓管殼式式余熱鍋鍋爐；（5）低壓壓搪玻璃璃壓力容容器。Ⅲ、低壓容容器為第第一類壓壓力容器器（本條條第一款款、第二二款規(guī)定定的除外外）。第四節(jié)壓力容容器的介介質(zhì)分類類及特性性一、介質(zhì)分分類1、按易燃燃程度分分類（1）爆炸炸極限可燃?xì)怏w，可可燃液體體蒸汽或或可燃粉粉塵與空空氣組成成的混合合物，并并非任何何混合比比例下都都可以爆爆炸，而而是在固固定濃度度范圍內(nèi)內(nèi)，不同同可燃物物有不同同的固定定濃度范范圍。這這一固定定范圍通通常叫該該物質(zhì)的的爆炸范范圍或爆爆炸極限限，通常常用可燃燃?xì)怏w，可可燃液體體蒸汽、或或可燃物物粉塵在在空氣中中的體積積百分?jǐn)?shù)數(shù)表示。能能夠產(chǎn)生生爆炸的的最低濃濃度稱為為爆炸下下限，最最高濃度度為爆炸炸上限。爆爆炸極限限的數(shù)值值越寬，爆爆炸下限限越低，爆爆炸危險險性越大大。（2）最小小點火能能最小點火能能是指能能引起爆爆炸性混混合物燃燃燒爆炸炸時所需需的最小小能量。最最不點火火能數(shù)值值愈小，說說明該物物質(zhì)愈易易被引燃燃。（3）閃燃燃與閃點點可燃液體飽飽和蒸汽汽與空氣氣的混合合物在火火焰接觸觸時，能能閃出火火花，發(fā)發(fā)生瞬間間燃燒，這這種現(xiàn)象象稱為閃閃燃，引引起內(nèi)燃燃時的溫溫度稱作作閃點。閃閃點愈低低，該化化學(xué)品愈愈易引起起燃燒與與爆炸。（4）燃點點可燃物質(zhì)在在空氣充充足條件件下，達(dá)達(dá)到某一一溫度與與火焰接接觸即行行著火，并并在移去去火焰之之后仍能能繼續(xù)燃燃燒的最最低溫度度稱為該該物質(zhì)的的燃點或或著火點點。（5）易燃燃介質(zhì)易燃介質(zhì)是是指與空空氣混合合的爆炸炸下限小小于100%，或或爆炸上上限和下下限之差差值大于于等于220%的的氣體。如如一甲胺胺、乙烷烷、乙烯烯、氯甲甲烷、環(huán)環(huán)氧乙烷烷、環(huán)丙丙烷、氫氫、丁烷烷、三甲甲胺、丁丁二烯、丁丁烯、丙丙烷、丙丙烯、甲甲烷、半半水煤氣氣、一氧氧化碳等等均為易易燃介質(zhì)質(zhì)。2、按毒性性程度分分類壓力容器中中化學(xué)介介質(zhì)毒性性程度參參照HGG206660《壓壓力容器器中化學(xué)學(xué)介質(zhì)毒毒性危害害和爆炸炸危險程程度分類類》的規(guī)規(guī)定，無無規(guī)定時時，按下下述原則則確定毒毒性程度度：（1）極度度危害（Ⅰ級）最高允許濃度＜0.1mg/m3（2）高度度危害（Ⅱ級）最高允許濃度0.1~1.0mg/m3（3）中度度危害（Ⅲ級）最高允許濃度1.0~10mg/m3（4）輕度度危害（Ⅳ級）最高允許濃度≥10mg/m3例如氟、氫氫氟酸、光光氣、氟氟化氫、碳碳酰氟、氯氯等均為為極度或或高度危危害介質(zhì)質(zhì)，二氧氧化硫、氨氨、一氧氧化碳、氯氯乙烯、甲甲醇、氧氧化乙烯烯、硫化化乙烯、二二硫化碳碳、乙炔炔、硫化化氫等為為中度危危害介質(zhì)質(zhì)。二、壓力容容器內(nèi)常常見介質(zhì)質(zhì)的特性性化工生產(chǎn)中中壓力容容器內(nèi)的的介質(zhì)種種類繁多多。這些些介質(zhì)中中間不少少是具有有易燃、易易爆、有有毒、有有害的特特性。尤尤其是化化工生產(chǎn)產(chǎn)一般在在高溫、高高壓、深深冷、真真空等特特殊條件件下進(jìn)行行的，這這些介質(zhì)質(zhì)會隨著著工藝條條件或外外部環(huán)境境的改變變而變化化，極易易超溫、超超壓、噴噴出、泄泄漏等，造造成火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸事故。因因此，壓壓力容器器操作人人員應(yīng)該該了解和和熟悉本本崗位壓壓力容器器內(nèi)介質(zhì)質(zhì)的特性性，這對對于壓力力容器的的安全運運行和事事故防范范是很重重要的。在在此簡要要介紹幾幾種常見見介質(zhì)的的特性。1、氫氣（HH2）沸點：-2252..80C；自燃燃點：在在空氣中中57000C，在氧氧氣中556000C；爆炸極限：：空氣中中4—74..5%，氧氧氣中44—94%%。氫是無色、無無嗅、無無味的易易燃易爆爆氣體，是是一各窒窒息氣體體，還是是一種強強的還原原劑，可可與許多多物質(zhì)進(jìn)進(jìn)行化學(xué)學(xué)反應(yīng)，生生成各種種氫化物物。2、氨（NNH3）沸點：-333.3350C；自燃燃點：在在空氣中中65110C爆炸極限：：空氣中中15——27%%，氧氣氣中144—79%%。中毒毒濃度00.2mmg/LL。氨是一種無無色有強強烈刺激激性臭味味的氣體體，故泄泄漏時，易易于察覺覺。氨能刺激人人的眼睛睛和呼吸吸器引起起流淚、劇劇烈咳嗽嗽，使呼呼吸道粘粘膜充血血發(fā)炎，對對人體有有較大的的毒性。3、硫化氫氫（H22S）沸點：-660.3350C；自燃燃點：226000C；爆炸極限：：空氣中中4—44%%硫化氫是一一種具有有惡臭味味的有害害氣體，有有劇毒。空空氣中硫硫化氫含含量≥1mgg/L時時，可使使人立即即中毒，繼繼而痙攣攣，失去去知覺而而迅速死死亡。硫化氫也是是一種可可燃?xì)怏w體。硫化化氫與氧氧化劑會會引起危危險的化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，甚至至發(fā)生爆爆炸。4、環(huán)氧乙乙烷（CC2H4O）沸點：100.300C；自燃燃點：在在空氣中中43000C，閃點點＜177.800C；爆炸極限：：在空氣氣中3——1000%。環(huán)氧乙烷與與空氣混混合能形形成爆炸炸混合物物，遇明明火、高高熱能引引起燃燒燒、爆炸炸。環(huán)氧氧乙烷有有毒，有有對中樞樞神經(jīng)抵抵制作用用，對皮皮膚、粘粘膜刺激激等作用用。環(huán)氧氧乙烷易易產(chǎn)生靜靜電。5、甲胺（CCH5N）沸點：-66.400C；自燃燃點：在在空氣中中43000C，閃點點00C；爆炸極限：：在空氣氣中4..95——20..75%%。甲胺對眼和和呼吸道道的刺激激強烈，經(jīng)經(jīng)常吸入入引起中中樞神經(jīng)經(jīng)麻痹，空空氣中最最高允許許濃度為為5mgg/m33。6、甲醇（CC2H5OH）沸點：644.800C；自燃燃點：在在空氣中中38550C，閃點點＜111.1110C；爆炸極限：：在空氣氣中6..7—36..0%。甲醇有毒，誤誤飲入可可使視力力喪失，甚甚至死亡亡。空氣氣中最高高允許濃濃度為550mgg/m33。7、苯（CC6H12）沸點：800.100C；自燃燃點：在在空氣中中5622.200C，閃點點-1110C；爆炸極限：：在空氣氣中1..3—7.11%。苯易揮發(fā)，有有毒，空空氣中最最高允許許濃度為為80mmg/mm3。8、氯氣（CCl2）密度（標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)狀態(tài)下下）：33.2114Kgg/m3；沸點點：-334.660C；熔點點：-112000C氯氣是一種種草綠色色帶有刺刺激性嗅嗅味且毒毒性強的的氣體。氯氯是活潑潑的化學(xué)學(xué)元素，容容易和其其它化學(xué)學(xué)元素結(jié)結(jié)合：遇遇水生成成鹽酸及及次氯酸酸。9、甲醛（CCH2O）沸點：-119.4440C；閃點點850C；自燃燃點：443000C，；爆爆炸極限限：7..0~77.3%%。甲醛具有腐腐蝕性，刺刺激性和和窒息性性，吸入入大量蒸蒸氣會急急性中毒毒，空氣氣中最高高允許濃濃度為33mg//m3。10、乙醇醇（C22H5OH）沸點：788.3220C；閃點點12..7800C；自燃燃點：442300C，；爆爆炸極限限：3..3~119.00%。乙醇易燃,,工業(yè)乙乙醇中含含有其它它有毒物物質(zhì),一一次飲用用含有550~1100gg乙醇的的酒會中中毒,嚴(yán)嚴(yán)重時可可致死。11、一氧氧化碳是是一種毒毒性很強強的無色色易燃?xì)鈿怏w，在在標(biāo)準(zhǔn)狀狀態(tài)下密密度為11.255Kg//m3,在空空氣中的的爆炸極極限為11.255%~775%,,在氧氣氣中的爆爆炸極限限為155.5%%~933.3%%(對人人體危害害不易覺覺察)。12、液化化石油氣氣：是由由丙烷、丙丙稀、正正丁烷、異異丁烷等等為主要要成份組組成的混混合物。是是一種易易燃介質(zhì)質(zhì)，氣態(tài)態(tài)比空氣氣重，其其密度為為空氣的的1.55~2倍倍。第二章壓力容容器的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式及構(gòu)成成第一節(jié)壓力容容器的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式壓力容器是是為介質(zhì)質(zhì)的物理理反應(yīng)、化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)、換熱熱、儲存存、分離離等提供供一個密密閉空間間，其結(jié)結(jié)構(gòu)一般般比較簡簡單。壓壓力容器器根據(jù)其其用途不不同，結(jié)結(jié)構(gòu)形式式也多種種多樣。常常見的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式主要有有球形、圓圓筒形、箱箱形、錐錐形等。現(xiàn)現(xiàn)將容器器常見結(jié)結(jié)構(gòu)形式式介紹于于下：一、球形容容器球形容器（圖圖2—1略）的的本體是是一個球球殼，此此種結(jié)構(gòu)構(gòu)由許多多塊預(yù)先先按一定定尺寸壓壓制成形形的球面面板拼焊焊而成，直直徑較大大。由于于球殼是是中心對對稱的結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)力分布布均勻，球球殼體應(yīng)應(yīng)力是相相同直徑徑圓筒形形殼體應(yīng)應(yīng)力的一一半，壓壓力截荷荷相同的的情況下下所需板板材厚度度最小，相相同容積積的結(jié)構(gòu)構(gòu)表面積積最小。因因此可節(jié)節(jié)省大量量材料（與與同壓力力截荷、同同容積的的圓筒形形容器相相比，可可節(jié)約材材料300~400%）。但但由于制制造工藝藝復(fù)雜、拼拼焊要求求高，再再加上內(nèi)內(nèi)部工藝藝附件安安裝困難難，故一一般用于于大型儲儲罐，也也有時用用作蒸汽汽直接加加熱的容容器。二、圓筒形形容器圓筒形容器器（圖22—2略）是是軸對稱稱結(jié)構(gòu)，此此種結(jié)構(gòu)構(gòu)沒有形形狀突變變，應(yīng)力力健在比比較均勻勻，受力力雖不如如球形容容器，但但比其他他結(jié)構(gòu)形形式好得得多，制制造工藝藝較簡單單，便于于內(nèi)部工工藝附件件的安裝裝，便于于工作介介質(zhì)的流流動，因因而是使使用最普普遍的一一種壓力力容器。圓圓筒形容容器一般般也采用用焊接結(jié)結(jié)構(gòu)。三、箱形容容器箱形結(jié)構(gòu)可可分為正正方形結(jié)結(jié)構(gòu)和長長方形結(jié)結(jié)構(gòu)兩種種。其幾幾何形狀狀突變，應(yīng)應(yīng)力分布布不均，在在轉(zhuǎn)角處處局部應(yīng)應(yīng)力較高高。這類類容器的的結(jié)構(gòu)不不合理，除除常用在在壓力較較低的消消毒柜（圖圖2—3略）、汽汽柜外，一一般很少少采用。單純的錐形形結(jié)構(gòu)容容器沒有有，一般般用到的的都是由由圓筒體體與錐形形組合面面晟的組組合結(jié)構(gòu)構(gòu)（圖22—4略）。由于錐體與與圓筒體體連接處處結(jié)構(gòu)不不連續(xù)，產(chǎn)產(chǎn)生較高高局部應(yīng)應(yīng)力，錐錐體的錐錐角大小小也直接接關(guān)系到到容器受受力狀況況。故這這類容器器通常是是生產(chǎn)工工藝有特特殊要求求時采用用，如有有結(jié)晶狀狀或粒狀狀物料需需排出等等。第二節(jié)壓力力容器的的基本構(gòu)構(gòu)成壓力容器一一般由筒筒體、封封頭（端端蓋）、管管板、球球殼板、法法蘭、接接管、人人（手）孔孔，支座座等部分分組成，如圖2—5略所示。一、筒體筒體是壓力力容器的的重要部部件，與與封頭或或管板共共同構(gòu)成成承壓殼殼體，為為物料的的儲存和和完成介介質(zhì)的物物理，化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)及共他他工藝用用途提供供所必需需的空間間。筒體體通常用用金屬板板材卷制制焊接而而成。二、封頭（端端蓋）封頭是保證證壓力容容器密閉閉的重要要部件。凡凡是與筒筒體采用用焊接聯(lián)聯(lián)接而不不可拆的的稱為封封頭；與與筒體以以法蘭等等聯(lián)接而而可拆的的，稱為為端蓋。封封頭與端端蓋按其其種類不不同的分分類見表表2—1略圖圖。半球形封頭碟形封頭橢圓形封頭半球形封頭碟形封頭橢圓形封頭無折邊球形封頭凸形封封頭封頭帶折邊錐形封頭無折邊錐形封頭帶折邊錐形封頭無折邊錐形封頭錐形封頭平板封頭1、凸形封封頭：這這是壓力力容器廣廣泛采用用的封頭頭結(jié)構(gòu)形形式。有有半球形形封頭、橢橢圓形封封頭、碟碟形封頭頭及無折折邊球形形封頭等等四種，詳詳見圖22—6略。半球形封頭頭實際上上是一個個半球體體，受力力時強度度最大，在在相同直直徑及相相同壓力力下所需需的厚度度最小。但但因其深深度大，制制造較困困難，故故除用于于壓力較較高、直直徑較大大的儲罐罐及其他他有特殊殊要求的的容器外外，一般般較少采采用。橢圓形封頭頭由半橢橢球體及及圓筒體體（即直直邊）兩兩部分組組成。由由于其曲曲率半徑徑連續(xù)變變化，受受力狀況況也較好好，與半半球形封封頭相比比，制造造方便，因因而被廣廣泛采用用。碟形封頭又又稱帶折折邊球形形封頭，它它由幾何何形狀不不同的三三個部分分組成，中中央為球球面體，與與筒體連連接的部部分為圓圓筒體，球球面體與與圓筒體體用過渡渡圓（即即折邊）連連接。因因過渡圓圓弧半徑徑遠(yuǎn)小于于球體半半徑，故故其受力力狀況較較上述兩兩種封頭頭差，通通常只用用于壓力力較低、直直徑較大大的容器器。無折邊球形形封頭是是一塊深深度較小小的球面面體，結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單、制造造方便。但但在它與與筒體的的連接處處由于形形狀突變變而存在在很高的的局部應(yīng)應(yīng)力，故故只適用用于直徑徑較小、壓壓力較低低的容器器上。2、錐形封封頭：介介質(zhì)中含含有顆粒粒狀、粉粉末狀物物質(zhì)或粘粘稠液體體的容器器，為便便于物料料匯集及及卸料，容容器底部部常采用用錐形封封頭；有有時為保保證氣體體介質(zhì)在在容器中中均勻分分布或改改變流體體流速，也也采用錐錐形封頭頭。錐形形封頭有有帶折邊邊和無折折邊等三三種（圖圖2—7略）。無無折邊錐錐形封頭頭是一段段圓錐體體，圓錐錐體與圓圓筒體直直接連接接造成形形狀突變變而引起起局部應(yīng)應(yīng)力過高高，故適適用于壓壓力較低低且錐體體半頂角角小于3300的場合合。帶折折邊的錐錐形封頭頭是在錐錐體與圓圓筒體之之間有一一圓弧的的折邊，可可以降低低局部應(yīng)應(yīng)力。3、平板封封頭：受受力時強強度最低低，相同同直徑、相相同壓力力下所需需厚度最最大，除除用作人人孔蓋、手手孔蓋外外，一般般很少采采用。管殼式熱交交換器的的管板起起著殼程程封頭的的作用。三、法蘭由于生產(chǎn)工工藝需要要和安裝裝檢修的的方便，不不少容器器需采用用可拆的的連接結(jié)結(jié)構(gòu)，如如壓力容容器的端端蓋與筒筒體之間間、接管管與管道道之間的的連接。這這時通常常采用法法蘭結(jié)構(gòu)構(gòu)。法蘭蘭通過螺螺栓、楔楔口等連連接件壓壓緊密封封件保證證容器的的密封。故故法蘭連連接是由由法蘭、螺螺栓、螺螺母及密密封元件件所組成成的密封封連接件件。法蘭按照所所連接的的部件可可分為容容器法蘭蘭及管法法蘭。前前者用于于容器的的端蓋與與筒體連連接；后后者用于于接管（管管道）與與管道之之間的連連接。法法蘭按其其整體性性程度分分成三種種形式：：整體法法蘭、松松式法蘭蘭和任意意式法蘭蘭。法蘭蘭按其密密封面形形式又可可分為平平面法蘭蘭、凹凸凸面法蘭蘭及榫槽槽面法蘭蘭。密封元件放放在兩肝肝蘭接觸觸面之間間或封頭頭與筒體體頂部的的接觸面面之間，借借助于螺螺栓等連連接件壓壓緊力可可達(dá)到密密封的目目的。按按其所用用材料的的不同分分為非金金屬密封封元件（石石棉墊、橡橡膠O型型環(huán)等）、金金屬密封封元件（紫紫銅墊、鋁鋁墊、軟軟鋼墊等等）和組組合式密密封元件件（鐵包包石棉墊墊、鋼絲絲纏繞石石棉墊等等）。按按其截面面形狀又又可分為為平墊片片、三角角形墊片片、八角角形墊片片、透鏡鏡式墊片片等。不同的密封封元件和和不同的的連接件件相組配配，構(gòu)成成了各種種不同的的密封結(jié)結(jié)構(gòu)。1、強制密密封：通通過堅固固端蓋與與筒體法法蘭的聯(lián)聯(lián)接螺栓栓等強制制方式將將密封面面壓緊，從從而達(dá)到到密封的的目的，如如平墊密密封、卡卡扎里密密封等。2、自緊密密封：利利用容器器內(nèi)介質(zhì)質(zhì)的壓力力使密封封面產(chǎn)生生壓緊力力來達(dá)到到密封目目的。它它的密封封力隨著著介質(zhì)壓壓力的增增大而增增大，因因而在較較高的壓壓力下也也能保持持可靠的的密封性性能，如如組合式式密封、“O”形環(huán)密封、“C”形環(huán)密封、“B”形環(huán)密封、楔形密封、八角墊和橢圓墊密封、平墊自緊密封、伍德密封、氮氣式密封等。3、半自緊緊密封：：既利用用容器內(nèi)內(nèi)介質(zhì)的的壓力，又又利用堅堅固件的的聯(lián)接使使密封面面產(chǎn)生壓壓緊力來來達(dá)到密密封的目目的，如如雙錐密密封就屬屬于此。四、接管為適應(yīng)壓力力容器安安全運行行及生產(chǎn)產(chǎn)工藝的的需要而而設(shè)置于于封頭（端端蓋）及及筒體上上，用于于介質(zhì)的的進(jìn)出、安安全附件件的安裝裝等。五、人孔、手手孔根據(jù)結(jié)構(gòu)、介介質(zhì)等情情況，壓壓力容器器需設(shè)置置人孔或或手孔等等檢查孔孔，用于于容器的的定期檢檢驗、檢檢查或清清除污物物。人孔孔和手孔孔按其其其形狀可可分為圓圓形及橢橢圓形兩兩種；按按其封閉閉形式可可分為外外閉式及及內(nèi)閉式式兩種。六、支座支座是用于于支承容容器重量量并將它它固定在在基礎(chǔ)上上的附加加部件，其其結(jié)構(gòu)形形式?jīng)Q定定于容器器的安裝裝方式，容容器重量量及其他他載荷，一一般分為為三大類類：即立立式容器器支座、臥臥式容器器支座及及球形容容器支座座。立式式支座中中最常見見的有懸懸掛式支支座（耳耳式支座座）、支支承式支支座及裙裙式支座座主要用用于高大大的直立立容器（塔塔類）。臥臥式容器器支座的的結(jié)構(gòu)形形式主要要有鞍式式支座、支支承式支支座等。支支承式支支座只適適用于小小型容器器；鞍式式支座常常用于大大中型容容器；圈圈座適用用于薄壁壁容器及及多于兩兩個支承承的長容容器。球球容器中中常見的的有裙式式支座和和柱式支支座。裙裙式支座座一般用用于小型型的球型型容器。第三節(jié)幾種典典型壓力力容器結(jié)結(jié)構(gòu)介紹紹一、攪拌式式反應(yīng)鍋鍋攪拌式反應(yīng)應(yīng)鍋是應(yīng)應(yīng)用比較較廣泛的的一種容容器，通通常稱作作反應(yīng)容容器，其其結(jié)構(gòu)如如圖2——13所所示略。攪拌反應(yīng)鍋鍋通常由由鍋體、夾夾套或蛇蛇形管、攪攪拌器、傳傳動裝置置等組成成。其操操作一般般是間歇歇式的。一一種或幾幾種反應(yīng)應(yīng)物料由由端蓋上上加料口口加入，在在攪拌器器攪拌的的條件下下加速混混合，完完成物理理、化學(xué)學(xué)反應(yīng)。如如果因工工藝需要要加熱或或冷卻，可可在夾套套或蛇形形管內(nèi)通通入加熱熱蒸汽或或冷卻水水、冷凍凍劑。反反應(yīng)完成成后物料料由下部部出料口口排出。1、反應(yīng)鍋鍋體鍋體的筒體體部分為為圓筒形形結(jié)構(gòu)，端端蓋及下下部封頭頭（鍋底底）大多多采用橢橢圓封頭頭，也有有時為半半球形封封頭。端端蓋與筒筒體之間間利用容容器法蘭蘭連接。為為適應(yīng)生生產(chǎn)工藝藝需要，端端蓋上設(shè)設(shè)置進(jìn)料料口、窺窺視鏡、照照明燈孔孔、安全全附件接接口、備備用接口口等，下下封頭底底部設(shè)置置出料口口。鍋體體一般由由碳鋼制制成；對對需承受受高溫、高高壓的鍋鍋體可采采用耐高高溫及高高強度的的材料制制造；對對于有腐腐蝕性或或有特殊殊要求的的介質(zhì)常常用不銹銹鋼制造造或采用用搪瓷的的方法。2、加熱（冷冷卻）裝裝置為適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)工藝需需要，保保證反應(yīng)應(yīng)過程的的順利進(jìn)進(jìn)行，經(jīng)經(jīng)常需加加熱或冷冷卻。反反應(yīng)鍋是是一種供供加熱或或冷卻的的容器。它它通常采采用夾套套結(jié)構(gòu)，在在夾套內(nèi)內(nèi)通加熱熱流體或或冷卻水水（冷凍凍劑），有有時還在在鍋內(nèi)設(shè)設(shè)置加熱熱（冷卻卻）蛇形形管。夾夾套一般般采用碳碳鋼制作作，夾套套筒體亦亦為圓筒筒形。鍋鍋體下封封頭采用用橢圓形形或半球球形封頭頭。夾套套體上設(shè)設(shè)置加熱熱（冷卻卻）流體體進(jìn)、出出口、測測溫孔等等。蛇形形管安裝裝于鍋內(nèi)內(nèi)與物料料直接接接觸，對對于腐蝕蝕性介質(zhì)質(zhì)應(yīng)采用用耐腐蝕蝕鋼管制制作。3、攪拌裝裝置（攪攪拌器）攪拌裝置也也是攪拌拌式反應(yīng)應(yīng)鍋的重重要組成成部分。攪攪拌的效效果直接接關(guān)系到到化學(xué)反反應(yīng)的速速度。針針對物料料性質(zhì)的的不同，采采用的攪攪拌器形形式也各各不相同同，常用用的有錨錨式、槳槳式、渦渦輪式、推推進(jìn)式等等。4、傳動裝裝置傳動裝置由由電動機機及減速速機組成成，它為為攪拌裝裝置提供供動力?；吞枴⒐β蕸Q定定于工藝藝要求。5、攪拌式式反應(yīng)鍋鍋用的支支座有兩兩種：一一是耳式式支座；；另一是是支承式式支座。具具體可按按安裝位位置而定定。二、列管式式換熱器器列管式換熱熱器屬于于管殼式式換熱器器；冷、熱熱流體從從管內(nèi)（管管程）及及管間（殼殼程）流流過，達(dá)達(dá)到間接接換熱的的目的。它它是換熱熱容器中中常用的的一種。列管式換熱熱器的種種類很多多，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)特特點的不不同可分分為剛性性和具有有溫差補補償?shù)膬蓛稍陬悺τ跍夭畈畈淮蟮牡亩嗖捎糜脛傂越Y(jié)結(jié)構(gòu)的固固定管板板式換熱熱器，這這是最常常見的一一各結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。當(dāng)當(dāng)管壁與與殼壁溫溫度相差差較大時時，必須須裝設(shè)補補償裝置置，常用用的有帶帶膨脹節(jié)節(jié)的固定定管板式式、浮頭頭式、填填料涵式式及U形形管式換換熱器。列管式換熱熱器主要要由筒體體、管板板、管束束、封頭頭（端蓋蓋）等部部分組成成。1、筒體換熱器的筒筒體通常常用鋼板板卷制焊焊接而成成，根據(jù)據(jù)介質(zhì)特特性可用用碳鋼、低低合金鋼鋼、不銹銹鋼、有有色金屬屬制作，并并設(shè)有流流體進(jìn)出出口接管管、儀表表接管等等。2、管束管束由無縫縫管組成成，材質(zhì)質(zhì)通常為為優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼或或不銹鋼鋼，管壁壁為冷熱熱流體熱熱量交換換的界面面。3、管板管板用于固固定管束束，有的的管板還還兼作容容器法蘭蘭。管板板與殼體體焊接或或用法蘭蘭連接后后，共同同構(gòu)成管管間壓力力空間（殼殼程）。管管束在管管板上固固定時要要考慮密密封。常常用的固固定方法法有脹焊焊結(jié)合等等方法。脹脹接是目目前常用用的一種種，它是是利用脹脹管器使使伸到管管板中的的管子端端部直徑徑擴大產(chǎn)產(chǎn)生塑性性變形，而而管板只只達(dá)到彈彈性變形形，于是是管板與與管子之之間產(chǎn)生生擠壓力力，達(dá)到到密封、緊緊固連接接目的。脹脹接法一一般用于于壓力低低于4MMPa、溫溫度低于于30000C的條件件下。由由于高溫溫時管子子及管板板會發(fā)生生蠕變，使使管板與與管子間間的擠壓壓力降低低，導(dǎo)致致連接處處泄漏，因因此對于于高溫、高高壓及易易燃、易易爆介質(zhì)質(zhì)的換熱熱器應(yīng)采采用焊接接法。4、封頭（端端蓋）換熱器的封封頭通常常為橢圓圓形或半半球形，封封頭（端端蓋）與與管內(nèi)共共同構(gòu)成成管內(nèi)受受壓空間間（管程程）。多多程換熱熱器可在在封頭（端端蓋）內(nèi)內(nèi)設(shè)置隔隔板，將將封頭（端端蓋）隔隔成幾個個區(qū)間以以適應(yīng)流流體折流流的需要要。三、夾層鍋鍋夾層鍋是食食品制造造行業(yè)及及飲食等等行業(yè)廣廣泛使用用的一種種換熱容容器，通通常用于于料液濃濃縮及食食品的蒸蒸制。夾層鍋是食食品制造造行業(yè)及及飲食等等行業(yè)廣廣泛使用用的一種種換熱容容器，通通常用于于料液濃濃縮及食食品的蒸蒸制。夾層鍋由內(nèi)內(nèi)膽、夾夾套、支支腳部分分組成，上上面設(shè)有有蒸汽進(jìn)進(jìn)口、出出料口和和冷凝水水排放口口，其結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖2——15略略。夾層層鍋是一一種間歇歇式操作作的容器器，待濃濃縮的料料液加入入內(nèi)膽（叵叵內(nèi)膽底底部加水水，上部部篦板安安放待蒸蒸食品），夾夾套內(nèi)通通入蒸汽汽，依靠靠內(nèi)膽壁壁的間接接換熱，加加熱待濃濃縮液或或使內(nèi)膽膽下部的的水沸騰騰產(chǎn)生蒸蒸汽，完完成料液液濃縮或或食品蒸蒸制工作作。內(nèi)膽由直筒筒部分及及半球形形封頭級級焊而成成，通常常從衛(wèi)生生要求出出發(fā)，采采用不銹銹鋼制造造。夾套也是由由直筒與與半球形形封頭構(gòu)構(gòu)成的，開開有蒸汽汽進(jìn)口，冷冷凝水出出口及安安全閥接接口等，其其最高工工作壓力力一般為為0.44MPaa以下。常見的夾層層鍋多為為敞口結(jié)結(jié)構(gòu)，在在底部設(shè)設(shè)置出料料口，并并配置齒齒輪傳動動的可傾傾結(jié)構(gòu)，以以方便濃濃縮物料料的卸出出。四、氨油分分離器在氨壓縮過過程中，壓壓縮機的的部分潤潤滑油變變成油霧霧夾帶在在氨氣中中，如果果壓縮氣氣體直接接進(jìn)入冷冷凝器和和蒸發(fā)器器，會污污染傳熱熱面而導(dǎo)導(dǎo)致傳熱熱效率降降低，因因此，氨氨壓縮機機后一般般需設(shè)置置氨油分分離器。氨油分離器器是一種種結(jié)構(gòu)較較為簡單單的立式式分離容容器，通通常由上上封頭（端端蓋）、下下封頭、筒筒體、支支座、接接管等部部分組成成。按其其工作原原理有填填料式、離離心式、洗洗滌式等等幾種。填料氨油分分離器填料式氨油油分離器器的下封封頭與筒筒體焊接接，筒內(nèi)內(nèi)裝有填填料，上上封頭采采用端蓋蓋結(jié)構(gòu)，有有法蘭與與筒體連連接。壓壓縮機排排出的氣氣體由分分離器筒筒體下部部的進(jìn)口口管進(jìn)入入分離器器，與填填料表面面接觸，油油霧附著著于填料料表面，氨氨氣由端端蓋上部部排氣管管排出，從從而達(dá)到到氨、油油分離的的目的。2、離心式式氨油分分離器離心式氨油油分離器器的上、下下封頭均均直接與與筒體焊焊接，在在分離器器內(nèi)部焊焊有螺旋旋狀隔板板，并在在器內(nèi)中中間引出出管的底底部增設(shè)設(shè)了多孔孔擋液板板。自壓壓縮機排排出來的的帶有油油蒸氣及及油滴微微粒的氨氨氣，由由于螺旋旋隔板的的作用，首首先在器器內(nèi)自上上而下作作螺旋運運行，在在運動過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的離離心力將將油滴甩甩向器壁壁，并沿沿器壁流流聚分離離器底部部，達(dá)到到油、氣氣分離的的目的。還還有的在在油分離離器外部部設(shè)有冷冷卻水套套，使氣氣體受到到冷卻，油油蒸氣變變成油滴滴，然后后流經(jīng)多多孔擋液液板，再再一次進(jìn)進(jìn)行分離離，提高高分離效效果。3、洗滌式式氨油分分離器洗滌式氨油油分離器器外形結(jié)結(jié)構(gòu)與離離心式氨氨油分離離器相似似，其進(jìn)進(jìn)氣管由由上封頭頭中心處處伸入器器內(nèi)，進(jìn)進(jìn)氣管底底端焊有有底板，管管端四周周開有四四個放射射狀出氣氣口，進(jìn)進(jìn)氣管筒筒內(nèi)部分分的中上上部外側(cè)側(cè)焊有多多孔的傘傘形擋液液板，在在筒體的的中下部部焊接有有進(jìn)液管管接頭，出出氣管伸伸入筒內(nèi)內(nèi)一段長長度，引引出口向向上。分分離器工工作時，器器內(nèi)保持持一定高高度的氨氨液，從從壓縮機機來的混混有油蒸蒸氣、油油滴的氣氣體，由由氨液進(jìn)進(jìn)行洗滌滌、降溫溫、使油油蒸氣凝凝結(jié)并分分離，由由于油的的比重大大于氨液液而沉積積于器底底，筒體體內(nèi)氨液液被混合合氣體加加熱而部部分汽化化，隨分分離后的的氨氣經(jīng)經(jīng)傘形擋擋液板由由出氣口口引出，洗洗滌過程程中尚未未被分離離的油滴滴由傘形形擋液板板進(jìn)行分分離。這這種分離離器分離離效率高高，可分分離出880%~~85%%的油量量。第三章壓力容容器的安安全裝置置第一節(jié)安全裝裝置的分分類、設(shè)設(shè)置原則及選用用要求壓力容器由由于使用用特點及及其內(nèi)部部介質(zhì)的的化學(xué)、工工藝特性性、需要要裝設(shè)一一些安全全裝置和和測試、控控制儀表表來監(jiān)控控，以保保證壓力力容器的的使用安安全和生生產(chǎn)工藝藝過程的的正常進(jìn)進(jìn)行。壓壓力容器器用的安安全附件件，如安安全閥、爆爆破片、壓壓力表、液液面計和和測溫儀儀表等，應(yīng)應(yīng)符合《壓壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程》和和相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。每每個容器器操作人人員必須須熟悉并并正確使使用這些些安全裝裝置。一、安全裝裝置的分分類壓力容器的的安全裝裝置按其其功能大大致可分分為三類類：（1）顯示示裝置：：用以顯顯示介質(zhì)質(zhì)的實際際狀況，如如各類溫溫度計、液液面計、壓壓力表等等。（2）控制制或顯示示控制裝裝置：能能依照設(shè)設(shè)定的工工藝參數(shù)數(shù)自行調(diào)調(diào)節(jié)，保保證該工工藝參數(shù)數(shù)穩(wěn)定在在一定范范圍的裝裝置，如如減壓閥閥、調(diào)節(jié)節(jié)閥、電電接點壓壓力表、自自動液面面計等。（3）安全全泄壓裝裝置：當(dāng)當(dāng)容器或或系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)介質(zhì)的的壓力超超過所定定壓力時時，該裝裝置自動動泄放部部分或全全部氣體體，以防防止壓力力增高而而造成破破壞，如如安全閥閥、爆破破片等。二、壓力容容器安全全裝置設(shè)設(shè)置的原原則（1）在用用壓力容容器，均均應(yīng)裝設(shè)設(shè)安全閥閥，但若若壓力來來源于壓壓力容器器外部且且得到可可靠控制制時，可可以不直直接安裝裝在壓力力容器上上。如壓壓力來源源于壓縮縮機的空空氣儲罐罐或蒸汽汽鍋爐的的分汽缸缸等。（2）若安安裝安全全閥后不不能可靠靠地工作作，應(yīng)裝裝設(shè)爆破破片或采采用爆破破片裝置置與安全全閥組合合共用結(jié)結(jié)構(gòu)。采采用組合合共用結(jié)結(jié)構(gòu)時，應(yīng)應(yīng)符合GGB1550附錄錄B的有有關(guān)要求求。凡串串聯(lián)在組組合結(jié)構(gòu)構(gòu)中的爆爆破片在在動作時時不允許許產(chǎn)生碎碎片。（3）壓力力容器最最高工作作壓力低低于壓力力源壓力力時，在在通向壓壓力容器器進(jìn)口的的管道上上必須裝裝設(shè)減壓壓閥；如如因介質(zhì)質(zhì)條件影影響減壓壓閥可靠靠地工作作，可用用調(diào)節(jié)閥閥代替減減壓閥。在在減壓閥閥或調(diào)節(jié)節(jié)閥的低低壓側(cè)，必必須裝安安全閥和和壓力表表。（4）壓力力容器液液面計應(yīng)應(yīng)根據(jù)壓壓力容器器的介質(zhì)質(zhì)、最高高工作壓壓力和溫溫度正確確選用。超高壓容器器安全裝裝置的設(shè)設(shè)置，應(yīng)應(yīng)符合《超超高壓容容器安全全監(jiān)察規(guī)規(guī)程》的的要求。三、選用要要求壓力容器用用的安全全附件的的設(shè)計、制制造應(yīng)符符合《壓壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程》和和相應(yīng)國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，而而且必須須選用有有制造許許可證單單位生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品。如設(shè)設(shè)計壓力力容器時時采用最最大允許許工作壓壓力作為為安全閥閥、爆破破片的調(diào)調(diào)整依據(jù)據(jù)，應(yīng)設(shè)設(shè)計圖樣樣上和壓壓力容器器銘牌上上注明。第二節(jié)安全閥閥安全閥是保保證壓力力容器安安全運行行的重要要的泄壓壓裝置。2007年1月1日施行的安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對安全閥的作用定義為：安全閥是一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。(原安全閥的作用是：當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力超過最高工作壓力時，安全閥就自動泄放，保證壓力容器不爆炸。當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力低于最高工作壓力時，安全閥就自動關(guān)閉，確保有用介質(zhì)不外泄。)一、安全閥閥的分類類及適用用范圍1、按結(jié)構(gòu)構(gòu)和加載載形式分分類（1）杠桿桿式安全全閥：結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單，調(diào)整整容易，受受環(huán)境溫溫度的影影響小，能能用于較較高的工工作溫度度，缺點點是笨重重，受振振動后易易泄漏，不不能用于于高壓及及移動式式容器。（2）彈簧簧式安全全閥：結(jié)結(jié)構(gòu)緊湊湊，調(diào)整整靈活，靈靈敏度高高，安裝裝位置不不受嚴(yán)格格限制，是是壓力容容器最常常用的一一種安全全閥。（3）脈沖沖式安全全閥：結(jié)結(jié)構(gòu)比較較復(fù)雜，通通常只用用于壓力力較高和和安全泄泄放量很很大的容容器。（4）特殊殊結(jié)構(gòu)形形式的安安全閥：：包括帶帶隔膜或或波紋管管的安全全閥、平平衡式安安全閥等等。2、按照氣氣體排放放方式分分類（1）全封封閉式：：泄放氣氣體全部部經(jīng)排放放管排放放，不向向外泄漏漏，主要要用于有有毒、易易燃介質(zhì)質(zhì)的容器器。（2）半封封閉式：：排放氣氣體部分分經(jīng)排放放管，部部分外泄泄，多用用于介質(zhì)質(zhì)對環(huán)境境不會污污染的容容器上。（3）敞開開式：直直接排入入周圍空空間，多多用于壓壓縮空氣氣、蒸汽汽等介質(zhì)質(zhì)的容器器。3、按閥瓣瓣開啟最最大高度度與閥孔孔直徑之之比分類類（1）微啟啟式：這這種安全全閥開啟啟度較小小，一般般都小于于d1//20的的要求，一一般可在在閥座上上裝設(shè)一一個簡單單的調(diào)節(jié)節(jié)圈。微微啟式安安全閥的的密封面面結(jié)構(gòu)簡簡單，調(diào)調(diào)試維修修容易，適適用于排排量不大大，壓力力不高的的場合。（2）全啟啟式：hh≥d1//4，對對同樣的的排氣量量，全啟啟式比微微啟式的的體積小小得多，但但調(diào)試較較復(fù)雜，回回座壓力力低，是是使用較較廣泛的的一種。二、安全閥閥的作用用及原理理安全閥的主主要作用用是當(dāng)壓壓力容器器的壓力力超過允允許工作作壓力時時，自動動跳開，把把容器內(nèi)內(nèi)的氣（汽汽）體排排出，直直至壓力力容器內(nèi)內(nèi)的壓力力降至正正常工作作壓力時時，又自自動關(guān)閉閉，以保保證壓力力容器在在正常壓壓力下運運行。另另外，安安全閥開開啟時由由于氣（汽汽）體從從閥內(nèi)高高速噴出出，發(fā)出出較大的的響聲，也也起到一一種自動動報警的的作用，警警告壓力力容器操操作人員員迅速采采取降壓壓措施。安全閥主要要由閥座座、閥瓣瓣和加壓壓裝置三三部分組組成。閥閥座內(nèi)的的通道與與壓力容容器相通通，閥瓣瓣靠加壓壓裝置的的壓力緊緊緊壓在在閥座上上，當(dāng)閥閥瓣所受受的壓緊緊力大于于氣（汽汽）體對對閥瓣的的作用力力時，閥閥瓣緊貼貼閥座，安安全閥處處于關(guān)閉閉狀態(tài)；；如果壓壓力容器器內(nèi)壓力力升高，則則氣（汽汽）體作作用在閥閥瓣的力力也增大大，當(dāng)這這個力大大于加壓壓裝置對對閥瓣的的壓緊力力時，閥閥瓣即上上升離開開閥座，安安全閥處處于開啟啟狀態(tài)，容容器內(nèi)的的氣（汽汽）體從從閥內(nèi)排排出，容容器內(nèi)壓壓力下降降，安全全閥又自自動關(guān)閉閉。這樣樣就使壓壓力容器器內(nèi)的壓壓力始終終保持在在規(guī)定壓壓力范圍圍內(nèi)。三、彈簧式式安全閥閥的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式及及工作原原理壓力容器上上最常用用的安全全閥為彈彈簧式安安全閥?，F(xiàn)現(xiàn)就其結(jié)結(jié)構(gòu)及工工作原理理介紹于于下：1、結(jié)構(gòu)彈簧式安全全閥有單單彈簧式式和雙彈彈簧式兩兩種，主主要由閥閥體、閥閥芯、閥閥桿、、彈彈簧和調(diào)調(diào)整螺絲絲等構(gòu)件件組成。2、工作原原理彈簧式安全全閥是利利用彈簧簧的彈力力將閥芯芯壓在閥閥座上，根根據(jù)壓力力容器的的最高工工作壓力力，可通通過擰緊緊或旋松松調(diào)整螺螺絲來調(diào)調(diào)節(jié)彈簧簧的壓緊緊力。當(dāng)當(dāng)氣（汽汽）體壓壓力作用用于閥芯芯上的托托力大于于彈簧作作用在閥閥芯上部部的壓力力時，彈彈簧就被被壓縮，閥閥芯被頂頂起離開開閥座，使使氣（汽汽）體外外泄；當(dāng)當(dāng)作用于于閥芯的的托力小小于彈簧簧彈力時時，彈簧簧就伸和和使閥芯芯下壓，與與閥痤重重新緊密密貼合，氣氣（汽）體體就停止止向外排排泄。四、對安全全閥出廠廠的要求求（1）安全全閥出廠廠必須附附有產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書，其其質(zhì)量證證明書應(yīng)應(yīng)包括下下列內(nèi)容容：①銘牌上的的內(nèi)容；；②制造依據(jù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；③檢驗報告告；④其他特殊殊要求；；（2）在安安全閥產(chǎn)產(chǎn)品上應(yīng)應(yīng)裝設(shè)牢牢固的金金屬銘牌牌，金屬屬銘牌上上應(yīng)載明明下列內(nèi)內(nèi)容：①制造單位位名稱，制制造許可可證編號號；②型號、形形式、規(guī)規(guī)格；③產(chǎn)品編號號；④公稱壓力力（MPPa）；；⑤閥座喉徑徑（mmm）；⑥排放系統(tǒng)統(tǒng)；⑦適用介質(zhì)質(zhì)、溫度度；⑧檢定合格格標(biāo)記，監(jiān)監(jiān)檢標(biāo)記記；⑨出廠年、月月。五、安全閥閥的選用用1、選用安安全閥的的依據(jù)安全閥的選選用應(yīng)根根據(jù)工作作壓力、工工作溫度度、介質(zhì)質(zhì)特性（如如粘性、清清潔程度度、毒性性、毒性性腐蝕性性）以及及容器有有無震動動等因素素綜合決決定。2、具體選選用安全全閥時注注意的事事項（1）壓力力較低，溫溫度較高高且無震震動的容容器可采采用杠桿桿式安全全閥。（2）對一一般低、中中、高壓壓容器選選用彈簧簧式安全全閥。（3）對有有毒介質(zhì)質(zhì)、易燃燃、易爆爆介質(zhì)的的壓力容容器應(yīng)采采用封閉閉式安全全閥并將將排放管管導(dǎo)入回回收容器器內(nèi)或引引至安全全地點，以以避免中中毒、燃燃燒、爆爆炸事故故發(fā)生。（4）對蒸蒸汽、壓壓縮空氣氣類介質(zhì)質(zhì)的壓力力容器可可選用敞敞開式或或半封閉閉式安全全閥。（5）高壓壓容器及及安全泄泄放量較較大而壁壁厚又不不太富裕裕的中、低低壓容器器最好采采用全啟啟式安全全閥，而而安全泄泄放量較較小和要要求壓力力平穩(wěn)的的容器宜宜采用微微啟式安安全閥。（6）對粘粘性大或或有腐蝕蝕性介質(zhì)質(zhì)的壓力力容器宜宜采取爆爆破片。（7）確定定安全閥閥規(guī)格時時需注意意兩點；；①安全閥的的排放能能力必須須大于等等于容器器安全泄泄放量。②考慮安全全閥工作作壓力范范圍與容容器相適適應(yīng)。A安全閥的的公稱壓壓力（PPN）應(yīng)不不小于壓壓力容器器的設(shè)計計壓力。B安全閥彈彈簧剛度度應(yīng)能滿滿足開啟啟壓力調(diào)調(diào)整范圍圍。（8）選用用安全閥閥時，需需根據(jù)介介質(zhì)特性性確定閥閥芯、閥閥體的材材料。（9）對于于開啟壓壓力大于于3MPPa的蒸蒸汽用安安全閥或或介質(zhì)溫溫度超過過23550C的氣體體用安全全閥，宜宜采用帶帶散熱器器的安全全閥，以以防止泄泄放介質(zhì)質(zhì)直接沖沖蝕彈簧簧。（10）當(dāng)當(dāng)安全閥閥有可能能承受附附加背壓壓時，應(yīng)應(yīng)選用帶帶波紋管管的安全全閥。六、安全閥閥中的保保險裝置置（1）杠桿桿式安全全閥應(yīng)有有防止重重錘自由由移動的的裝置和和限制杠杠桿超出出的導(dǎo)架架；（2）彈簧簧式安全全閥應(yīng)有有防止隨隨便擰動動調(diào)整螺螺絲的鉛鉛封裝置置；（3）靜重重式安全全閥應(yīng)有有防止重重片飛脫脫的裝置置。七、安全閥閥的安裝裝要求安全閥安裝裝正確與與否直接接關(guān)系到到能否保保證其正正常工作作，以確確保壓力力容器的的安全使使用，防防止壓力力容器爆爆炸事故故的發(fā)生生。安全閥的安安裝需符符合以下下幾點要要求：（1）安全全閥應(yīng)鉛鉛直安裝裝，并應(yīng)應(yīng)裝設(shè)在在壓力容容器液面面以上的的氣相空空間，或或與連接接在壓力力容器氣氣相空間間上的管管道連接接；用于于液體的的安全閥閥應(yīng)安裝裝在正常常液面以以下。（2）壓力力容器與與安全閥閥之間的的連接管管和管件件的通孔孔，其截截面積不不得小于于安全閥閥的進(jìn)口口截面積積，其接接管長度度盡量短短而直。（3）壓力力容器一一個連接接口上裝裝設(shè)兩個個或兩個個以上安安全閥時時，則該該連接口口的截面面積至少少應(yīng)等于于這些安安全閥的的進(jìn)口截截面積總總和。（4）壓力力容器與與安全閥閥之間不不宜裝設(shè)設(shè)中間截截止閥門門。但對對于盛裝裝易燃、毒毒性程度度為極度度、高度度、中度度危害或或粘性介介質(zhì)的壓壓力容器器，為便便于安全全閥的更更換、清清洗，可可在壓力力容器與與安全閥閥之間裝裝截止閥閥，截止止閥的結(jié)結(jié)構(gòu)和通通徑應(yīng)不不妨礙安安全閥的的正常泄泄放，壓壓力容器器正常運運行時截截止閥必必須保持持全開，并并加鉛封封。對于于多個泄泄放裝置置的中間間閥應(yīng)采采用機械械聯(lián)鎖控控制，以以保證在在任何時時候都能能滿足容容器所要要求的泄泄放量。（5）安全全閥裝設(shè)設(shè)位置應(yīng)應(yīng)便于檢檢查和維維修。（6）對易易燃、毒毒性程度度為極度度、高度度或中度度危害介介質(zhì)的壓壓力容器器，應(yīng)在在安全閥閥的排出出口裝設(shè)設(shè)排放導(dǎo)導(dǎo)管，將將排放的的介質(zhì)引引至安全全地點，并并進(jìn)行妥妥善處理理，不得得直接排排入大氣氣，排放放導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑不得得小于安安全閥公公稱直徑徑，并有有防止排排放導(dǎo)管管內(nèi)積液液的措施施。八、安全閥閥的高度度與定壓壓為了保證安安全閥在在工作壓壓力下能能密封，在在規(guī)定排排放壓力力時能排排氣（汽汽）泄壓壓，新安安全閥投投用前應(yīng)應(yīng)根據(jù)使使用情況況進(jìn)行調(diào)調(diào)試后才才準(zhǔn)安裝裝使用，使使用中的的安全閥閥也應(yīng)定定期調(diào)試試。1、容器與與管道安安全閥的的調(diào)試定定壓按《壓力容容器安全全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程》規(guī)定定：安全全閥的開開啟壓力力（Pzz）不應(yīng)應(yīng)大于該該容器的的設(shè)計壓壓力，（PP），即即Pz≤≤P，且且安全閥閥的密封封試驗壓壓力（PPt）應(yīng)應(yīng)大于壓壓力容器器的最高高工作壓壓力（PPw）即即Pt＞＞Pw。當(dāng)當(dāng)采用系系統(tǒng)最高高工作壓壓力為安安全閥的的開啟壓壓力，則則系統(tǒng)中中每個容容器的工工作壓力力應(yīng)與其其相適應(yīng)應(yīng)。若采采用最大大允許工工作壓力力作為安安全閥的的調(diào)整依依據(jù)，在在容器設(shè)設(shè)計圖樣樣上和壓壓力容器器銘牌上上應(yīng)予以以注明。2、液化氣氣體汽車車罐體安安全閥的的調(diào)試定定壓按《液化氣氣體汽車車罐車安安全管理理規(guī)程》的的要求，安安全閥的的開啟壓壓力應(yīng)為為罐體設(shè)設(shè)計壓力力的1..05~~1.110倍；；安全閥閥的額定定排放壓壓力不得得超過罐罐體設(shè)計計壓力的的1.22倍，安安全閥的的回座壓壓力不低低于開啟啟壓力的的0.88倍；開開啟高度度應(yīng)不小小于閥座座喉徑的的1/44；低溫溫型罐車車的安全全閥開啟啟壓力不不得超過過罐體的的設(shè)計壓壓力。3、定壓方方法及要要求（1）對彈彈簧式安安全閥，要要先拆下下提升手手柄和頂頂蓋，用用板手慢慢慢擰動動螺絲；；調(diào)緊彈彈簧為加加壓，調(diào)調(diào)松彈簧簧為減壓壓。當(dāng)彈彈簧調(diào)整整到安全全閥能在在規(guī)定的的開啟壓壓力下自自動排氣氣（汽）時時，就可可以擰緊緊緊固螺螺絲。（2）對杠杠桿式安安全閥，先先松動重重錘的固固定螺絲絲，再慢慢慢地移移動重錘錘；移遠(yuǎn)遠(yuǎn)重錘國國加壓，移移近重錘錘為減壓壓。當(dāng)重重錘移動動到安全全閥能在在規(guī)定的的開啟壓壓力下自自動排氣氣（汽）時時，就可可以擰緊緊重錘的的固定螺螺絲。（3）對靜靜重式安安全閥，要要在減壓壓或無壓壓下調(diào)整整鐵盤；；增加鐵鐵盤為加加壓，減減少鐵盤盤為減壓壓。每次次升壓都都必須把把閥罩放放上并固固定好，嚴(yán)嚴(yán)禁邊升升壓邊取取出鐵盤盤，以防防鐵盤突突然飛出出發(fā)生意意外事故故。（4）如果果在線進(jìn)進(jìn)行安全全閥壓力力調(diào)整時時，必須須有使用用單位主主管壓力力容器安安全的技技術(shù)人員員在場，調(diào)調(diào)校時應(yīng)應(yīng)由有資資格的檢檢驗員在在場確認(rèn)認(rèn)，調(diào)整整及校驗驗裝置用用壓力表表的精度度應(yīng)不低低于1級級。在線線調(diào)校時時應(yīng)有可可靠的安安全防護(hù)護(hù)措施。（5）定壓壓工作完完成之后后，須將將其安全全裝置固固定牢靠靠，加鉛鉛封或加加鎖，并并將安全全閥的開開啟壓力力、回座座壓力、閥閥芯提升升高度、調(diào)調(diào)整日期期和調(diào)整整人員姓姓名等填填入《安全閥閥校驗記記錄》，校校驗合格格后，檢檢驗單位位應(yīng)出具具校驗報報告書。九、安全閥閥的維護(hù)護(hù)（1）經(jīng)常常保持安安全閥清清潔，采采取有效效措施，使使安全閥閥防銹、防防粘、防防堵、防防凍。（2）經(jīng)常常檢查其其鉛封是是否完好好。對杠杠桿式安安全閥應(yīng)應(yīng)檢查重重錘是否否松動、移移動及另另掛重物物。（3）一旦旦發(fā)現(xiàn)滲滲漏現(xiàn)象象，應(yīng)及及時修理理或更換換。（4）對空空氣、蒸蒸汽及帶帶有粘滯滯性介質(zhì)質(zhì)的安全全閥，應(yīng)應(yīng)定期作作手提排排氣試驗驗，其間間隔期由由氣體的的潔凈程程度決定定。（5）定期期檢驗，包包括清洗洗、研磨磨、試驗驗及校驗驗調(diào)整。十、安全閥閥常見故故障的原原因及排排除1、安全閥閥泄漏（1）氧化化皮、水水垢、雜雜物等落落在密封封面上，可可用手動動排氣（汽汽）吹除除或拆開開清理。（2）密封封面機械械損傷或或腐蝕，可可用研磨磨或車削削后研磨磨的方法法修復(fù)或或更換。（3）彈簧簧因受載載過大而而失效或或彈簧因因腐蝕彈彈力降低低，應(yīng)更更換彈簧簧。（4）閥桿桿彎曲變變形或閥閥芯與閥閥座支承承面偏斜斜，應(yīng)找找明原因因，重新新裝配或或更換閥閥桿等部部件。（5）杠桿桿式安全全閥的杠杠桿與支支點發(fā)生生偏斜，使使閥芯與與閥座受受力不均均，應(yīng)校校正杠桿桿中心線線。2、安全閥閥不在調(diào)調(diào)定的開開啟壓力力下動作作（1）安全全閥調(diào)壓壓不當(dāng)，調(diào)調(diào)定壓力力時忽略略了容器器實際工工作介質(zhì)質(zhì)特性和和工作溫溫度的影影響，需需重新調(diào)調(diào)定。（2）密封封面因介介質(zhì)污染染或結(jié)晶晶產(chǎn)生粘粘連或生生銹，需需吹洗安安全閥，嚴(yán)嚴(yán)重時則則需研磨磨閥芯、閥閥座。（3）閥桿桿與襯套套間的間間隙過小小，受熱熱時膨脹脹卡住，需需適當(dāng)加加大閥桿桿與襯套套的間隙隙。（4）調(diào)整整或維護(hù)護(hù)不當(dāng)，彈彈簧式安安全閥的的彈簧收收縮過緊緊或緊度度不夠，杠杠桿式安安全閥的的生鐵盤盤過重或或過輕，需需重新調(diào)調(diào)定安全全閥。（5）閥門門通道被被盲板等等障礙物物堵住，應(yīng)應(yīng)清除障障礙物。（6）彈簧簧產(chǎn)生永永久變形形，應(yīng)更更換彈簧簧。（7）安全全閥選用用不當(dāng)，如如在背壓壓波動大大的場合合，選用用了非平平衡式的的安全閥閥等，需需更換相相應(yīng)類型型安全閥閥。3、安全閥閥達(dá)不到到全開狀狀態(tài)（1）安全全閥選用用的公稱稱壓力過過大，彈彈簧剛度度太大，需需重新選選用安全全閥。（2）調(diào)節(jié)節(jié)圈調(diào)整整不當(dāng)，需需重新調(diào)調(diào)整。（3）閥瓣瓣在導(dǎo)向向套中摩摩擦阻力力大大，需需清洗、修修磨或更更換部件件。（4）安全全閥排放放管設(shè)置置不當(dāng)，氣氣（汽）體體流動阻阻力大，需需重新調(diào)調(diào)整排放放管路。4、閥瓣振振蕩（1）調(diào)節(jié)節(jié)圈與閥閥瓣間隙隙太大，需需重新調(diào)調(diào)整。（2）安全全閥的排排放量比比容器所所要求的的泄放量量大得太太多，應(yīng)應(yīng)重新選選型，使使之相匹匹配。（3）安全全閥進(jìn)口口管截面面面積太太小或阻阻力大，使使安全閥閥的排氣氣（汽）量量供應(yīng)不不足，需需更換或或調(diào)整安安全閥進(jìn)進(jìn)口管路路。（4）排入入管路阻阻力太大大，應(yīng)對對管路進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整以減小小阻力。5、閥瓣不不能及時時回座（1）閥瓣瓣在導(dǎo)向向套中摩摩擦阻力力大，間間隙太小小或不同同軸，需需進(jìn)行清清洗、修修磨或更更換部件件。（2）閥瓣瓣的開啟啟和回座座機構(gòu)未未調(diào)整好好，應(yīng)重重新調(diào)整整。對彈彈簧式安安全閥，通通過調(diào)節(jié)節(jié)彈簧壓壓縮力可可調(diào)整其其開啟壓壓力，通通過調(diào)節(jié)節(jié)下調(diào)節(jié)節(jié)圈位置置可調(diào)整整其回座座壓力。十一、安全全閥的檢檢驗期限限（1）安全全閥一般般每年至至少校驗驗一次；；（2）新安安全閥在在安裝前前應(yīng)根據(jù)據(jù)使用情情況調(diào)試試后，才才準(zhǔn)安裝裝使用。第三節(jié)壓力表表壓力表是用用來測量量壓力容容器內(nèi)介介質(zhì)壓力力的一種種計量儀儀表，由由于它可可以顯示示壓力容容器內(nèi)的的壓力，使使操作人人員能夠夠正確操操作，防防止設(shè)備備超壓，所所以壓力力表也是是一種重重要的安安全附件件。一、單彈簧簧管壓力力表結(jié)構(gòu)構(gòu)及工作作原理壓力表的種種類較多多，有液液柱式、彈彈性元件件式、活活塞式和和電量式式四大類類。但壓壓力容器器上使用用的壓力力表一般般為彈性性元件式式，且大大多數(shù)又又是彈簧簧管壓力力表；只只有在少少數(shù)壓力力容器中中由于工工作介質(zhì)質(zhì)較大的的腐蝕性性才采用用波紋平平膜式壓壓力表。因因此，這這里主要要介紹單單彈簧管管式壓力力表的結(jié)結(jié)構(gòu)及工工作原理理。1、壓力表表結(jié)構(gòu)單彈簧管壓壓力表按按其住移移的轉(zhuǎn)變變機構(gòu)可可分為扇扇形齒輪輪式和杠杠桿式兩兩種。最最常用的的是扇形形齒輪單單彈簧管管壓力表表，它主主要由彈彈簧彎管管、支承承座、表表盤、管管接頭、連連桿、扇扇形齒輪輪、指針針、中心心軸等部部分組成成。2、工作原原理單彈簧管壓壓力表是是根據(jù)彈彈簧彎管管在容器器內(nèi)部壓壓力作用用下發(fā)生生位移的的原理制制成的。壓壓力表內(nèi)內(nèi)部一個個主要部部件是一一根橫斷斷面呈橢橢圓形或或扁平形形的空長長管，通通過壓力力表的接接頭與壓壓力容器器相連接接。當(dāng)容容器內(nèi)氣氣（汽）體體進(jìn)入這這根彈簧簧彎曲管管時，由由于內(nèi)壓壓的作用用使彎管管向外伸伸展發(fā)生生變形，產(chǎn)產(chǎn)生位移移。這一一位移通通過一套套扇形齒齒輪傳動動帶動壓壓力表的的指針轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。進(jìn)進(jìn)入彎管管內(nèi)的氣氣（汽）體體壓力越越高，彎彎管位移移越大，指指針轉(zhuǎn)動動的角度度也越大大，這樣樣壓力容容器內(nèi)的的壓力就就能在壓壓力表刻刻度上顯顯示出來來。二、壓力表表的選用用要求（1）選用用的壓力力表，必必須與壓壓力容器器內(nèi)的介介質(zhì)相適適應(yīng)。（2）低壓壓容器使使用的壓壓力表精精度不應(yīng)應(yīng)低于22.5級級；中壓壓及高壓壓容器使使用的壓壓力表精精度不應(yīng)應(yīng)低于11.5級級。（3）壓力力表盤刻刻度極限限值為最最高工作作壓力的的1.55~3..0倍，最最好選用用2倍。表表盤直徑徑不應(yīng)小小于1000mmm。三、壓力表表的安裝裝要求（1）裝設(shè)設(shè)位置應(yīng)應(yīng)便于操操作人員員觀察和和清洗，且且應(yīng)避免免受到輻輻射熱、凍凍結(jié)或震震動等不不利影響響。（2）壓力力表與壓壓力容器器之間，應(yīng)應(yīng)裝設(shè)三三通旋塞塞或釗型型閥；三三通旋塞塞和釗型型閥上應(yīng)應(yīng)有開啟啟標(biāo)記和和鎖緊裝裝置；壓壓力表與與壓力容容器之間間，不得得連接其其他用途途的任何何配件或或接管。（3）用于于水蒸汽汽介質(zhì)的的壓力表表，在壓壓力表與與壓力容容器之間間應(yīng)裝有有存水彎彎管。（4）用于于具有腐腐蝕性或或高粘度度介質(zhì)的的壓力表表與壓力力容器間間應(yīng)裝設(shè)設(shè)有隔離離介質(zhì)的的緩沖裝裝置。四、凡屬于于下列情情況之一一時壓力力表應(yīng)停停止使用用（1）有限限止釘?shù)牡膲毫Ρ肀恚跓o無壓力時時，指針針不能回回到限止止釘處；；無限止止釘?shù)膲簤毫Ρ恚谠跓o壓力力時，指指針距零零位的數(shù)數(shù)值超過過壓力表表的允許許誤差。（2）表盤盤封面玻玻璃破裂裂或表盤盤刻度模模糊不清清。（3）封印印損壞或或超過校校驗有效效期限。（4）表內(nèi)內(nèi)彈簧管管泄漏或或壓力表表指針?biāo)伤蓜印＃?）其他他影響壓壓力表準(zhǔn)準(zhǔn)確批示示的缺陷陷。五、壓力表表的校驗驗和維護(hù)護(hù)（1）壓力力表的校校驗和維維護(hù)，應(yīng)應(yīng)符合國國家計量量部門的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。（2）壓力力表應(yīng)由由國家法法定的計計量檢驗驗單位進(jìn)進(jìn)行定期期校驗，并并按計量量部門規(guī)規(guī)定的期期限校驗驗。壓力力表安裝裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校驗驗。（3）經(jīng)調(diào)調(diào)校的壓壓力表應(yīng)應(yīng)在刻度度盤上劃劃出指示示最高工工作壓力力的紅線線，并注注明下次次校驗日日期。壓壓力表校校驗合格格后應(yīng)加加鉛封。超高壓容器器的壓力力表或壓壓力傳感感器的選選用、安安裝等應(yīng)應(yīng)符合《超超高壓容容器安全全監(jiān)察規(guī)規(guī)程》的的規(guī)定。第四節(jié)液面計計一、液面計計的作用用液面計是用用于觀察察測量容容器內(nèi)液液面變化化情況的的裝置、它它不僅是是正常工工藝生產(chǎn)產(chǎn)需要的的測量裝裝置，也也是保證證容器安安全運行行不可缺缺少的安安全裝置置。二、液面計計的分類類液面計的分分類詳見見表3——1表3—1液液面計的的分類玻璃管管液面計計帶襯襯里的板板式液面面計帶頸板式液液面計雙面玻璃板板液面計計板式液面計計雙面鑄鑄鐵玻璃璃板液面面計碳鋼制玻璃璃板液面面計不銹鋼玻璃璃板液面面計液面計浮子液面計計浮標(biāo)液面計計防霜液面計計指針式液面面計電容式液面面計自動化液面面指示儀儀表同同位素液液面計差壓式液面面計其它型：如如磁性液液位計，夾夾套型、保保溫型等等三、液面計計的結(jié)構(gòu)構(gòu)及工作作原理壓力容器最最常用的的液面計計，有玻玻璃管式式和平板板玻璃式式兩種?，F(xiàn)現(xiàn)就其結(jié)結(jié)構(gòu)及工工作原理理介紹于于下：1、液面計計結(jié)構(gòu)玻璃管式液液面計（圖圖3—6略）主主要由玻玻璃管、氣氣（汽）旋旋塞、液液（水）旋旋塞和放放液（水水）旋塞塞等部分分組成。2、工作原原理液面計是根根據(jù)連通通管原理理制成的的，氣（汽汽）旋塞塞、液（水水）旋塞塞分別由由氣（汽汽）連管管及液（水水）連管管和壓力力容器氣氣（汽）、液液（水）空空間相通通，所以以壓力容容器液面面能夠在在玻璃管管中顯示示出來。平平板玻璃璃液面計計（圖33—7略）是是用經(jīng)進(jìn)進(jìn)熱處理理具有足足夠強度度和穩(wěn)定定性的玻玻璃板，嵌嵌在一個個鍛鋼盒盒內(nèi)以代代替玻璃璃管。四、液面計計選用的的原則1、總的原原則（1）應(yīng)根根據(jù)壓力力容器的的介質(zhì)、最最高工作作壓力和和溫度正正確選用用；（2）盛裝裝00C以下的的介質(zhì)的的壓力容容器上應(yīng)應(yīng)選用防防霜液面面計。（3）寒冷冷地區(qū)室室外使用用的液面面計應(yīng)選選用夾套套型或保保溫型結(jié)結(jié)構(gòu)的液液面計。2、具體的的選用原原則（1）根據(jù)據(jù)容器設(shè)設(shè)備高度度選擇：：當(dāng)容器器設(shè)備高高度不高高（3mm以下），且且物料沒沒有結(jié)晶晶等易堵堵固體時時，對承承壓低的的可選用用玻璃管管式，承承壓高的的可選用用板式液液面計。（3）根據(jù)據(jù)液面變變化范圍圍選擇：：對需觀觀測的液液面變化化范圍很很小的容容器可不不設(shè)液面面計而選選用視鏡鏡。對承承壓低的的（0..4MPPa以下下）地下下槽可采采用浮子子液面計計，但對對要求液液面指示示平穩(wěn)的的不應(yīng)采采用浮子子（標(biāo)）式式液面計計。（4）根據(jù)據(jù)介質(zhì)特特性選擇擇：對盛盛裝易燃燃、毒性性程度為為極度；；高度危危害介質(zhì)質(zhì)的液化化氣體的的容器，應(yīng)應(yīng)采用磁磁性液位位計或自自動液面面指示計計，并應(yīng)應(yīng)有防止止泄漏的的保護(hù)裝裝置；對對大型儲儲槽還應(yīng)應(yīng)裝設(shè)安安全可靠靠的液面面指示器器。（5）根據(jù)據(jù)介質(zhì)溫溫度及環(huán)環(huán)境溫度度選擇：：對盛裝裝00C以下介介質(zhì)的壓壓力容器器上，應(yīng)應(yīng)采用防防霜液面面計；對對寒冷地地區(qū)的室室外，應(yīng)應(yīng)選用夾夾套型或或保溫型型結(jié)構(gòu)的的液面計計。五、液面計計的安裝裝要求（1）液面面計應(yīng)安安裝在便便于觀察察的位置置，如液液面計的的安裝位位置不便便于觀察察，則應(yīng)應(yīng)增加其其他輔助助設(shè)施。（2）大型型壓力容容器應(yīng)有有集中控控制的設(shè)設(shè)施和報報警裝置置。（3）液面面計的最最高和最最低安全全液位應(yīng)應(yīng)作出明明顯的標(biāo)標(biāo)記。（4）液面面計的排排污管應(yīng)應(yīng)接至安安全地點點。（5）對易易燃、有有毒介質(zhì)質(zhì)的容器器，照明明燈應(yīng)符符合防爆爆要求。（6）在安安裝使用用前，低低、中壓壓容器用用液面計計，應(yīng)以以液面計計公稱壓壓力的11.5倍倍壓力進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗；；高壓容容器用的的液面計計，應(yīng)以以液面計計公稱壓壓力的11.255倍壓力力進(jìn)行試試驗；試試驗合格格后，方方能進(jìn)行行安裝。六、液面計計使用維維護(hù)壓力容器運運行操作作人員，應(yīng)應(yīng)加強液液面計的的使用維維護(hù)管理理。（1）防止止泄漏，保保證液位位正常顯顯示。（2）經(jīng)常常保持清清晰完好好，液面面計能進(jìn)進(jìn)行沖洗洗的要定定期沖洗洗，不能能沖洗的的在停車車時需作作清理或或保養(yǎng)。（3）對有有氣（汽汽）、液液（水）相相旋塞及及排污旋旋塞的要要加強維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)，保持持靈敏可可靠。（4）對液液面計實實行定期期檢修制制度，使使用單位位可根據(jù)據(jù)運行實實際情況況在管理理制度中中加以具具體規(guī)定定，但檢檢修周期期不應(yīng)超超過壓力力容器內(nèi)內(nèi)外部檢檢驗周期期。七、凡屬于于下列情情況之一一時液面面計應(yīng)停停止使用用（1）超過過檢驗周周期；（2）玻璃璃板（管管）有裂裂紋、破破碎；（3）閥件件固死；；（4）經(jīng)常常出現(xiàn)假假液位。第五節(jié)爆破片片一、爆破片片的作用用爆破片是爆爆破片裝裝置承受受壓力的的元件。壓壓力容器器上安裝裝的爆破破片主要要起控制制爆破壓壓力的作作用。當(dāng)當(dāng)壓力容容器內(nèi)的的壓力超超過爆破破片爆破破壓力時時，爆破破片即自自行爆破破泄壓，防防止壓力力容器爆爆炸事故故的發(fā)生生。二、爆破片片的形式式爆破片一般般有以下下幾種形形式：1、平板型型爆破片片平板型爆破破片由塑塑性金屬屬或石墨墨制成，前前者受載載后引起起拉伸破破壞，后后者則引引剪切或或彎曲破破壞。2、普通正正拱型爆爆破片普通正拱爆爆破片由由單層塑塑性金屬屬材料制制成，凹凹面?zhèn)认蛳蚪橘|(zhì)，受受載后引引起拉伸伸破壞。3、開縫正正拱型爆爆破片開縫正拱型型爆破片片由兩片片曲率相相同的普普通正拱拱型爆破破片組合合而成，凹凹側(cè)向介介質(zhì)。與與介質(zhì)接接觸的一一片由耐耐介質(zhì)腐腐蝕的金金屬或非非金屬材材料制成成，另一一片由金金屬材料料制成，拱拱型部分分開設(shè)若若干條穿穿透的槽槽隙。受受載后引引起拉伸伸破壞。4、反拱型型爆破片片反拱型爆破破片由單單層塑性性金屬材材料制成成，凸面面?zhèn)认蚪榻橘|(zhì)，受受載后引引起失穩(wěn)穩(wěn)破壞。三、爆破片片的適用用范圍符合下列條條件之一一者，必必須采用用爆破片片裝置：：（1）容器器內(nèi)儲存存的物料料會導(dǎo)致致安全閥閥失靈時時；（2）不允允許有物物料泄漏漏的容器器；（3）容器器內(nèi)的壓壓力增長長過快，以以致安全全閥不能能適應(yīng)時時；（4）安全全閥不能能適應(yīng)的的其他情情況。四、爆破片片的選用用原則（1）壓力力容器上上裝設(shè)的的爆破片片應(yīng)保證證當(dāng)容器器的