全預(yù)制構(gòu)件施工方案

全預(yù)制構(gòu)件施工方案全預(yù)制構(gòu)件施工方案全預(yù)制構(gòu)件施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月全預(yù)制構(gòu)件施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）內(nèi)部審批表（20萬平方米以下）工程名稱沈陽中南世紀(jì)城期施工單位江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）全預(yù)制裝配工程施工方案日期編制人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工）審核人項(xiàng)目經(jīng)理審批人分公司技術(shù)質(zhì)檢科長(zhǎng)（總工）審核意見簽字：審批意見簽字：沈陽中南世紀(jì)城期工程全預(yù)制裝配工程施工方案編制：審核：審批：江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司中南世紀(jì)城期項(xiàng)目經(jīng)理部2016年3月25日目錄TOC\o"1-1"\u一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工安排及計(jì)劃 1四、施工工藝流程及操作要點(diǎn) 4五、質(zhì)量控制要點(diǎn) 9六、成品保護(hù)措施 12七、安全文明施工保證措施 13一、工程概況本工程為沈陽市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)中央大街-15地塊商品房住宅項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于沈陽市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)中央南大街-55號(hào)，毗鄰沈陽工業(yè)大學(xué)。地上地下總建筑面積萬方米。地上共有三幢高層住宅建筑，地上23層，地下一層;。本工程建設(shè)單位為中南世紀(jì)城（沈陽）房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，施工單位為江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司。本工程主體結(jié)構(gòu)形式為1~5層為現(xiàn)澆框剪。6層以上采用全預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)體系。本工程設(shè)計(jì)使用年限是50年；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)（按結(jié)構(gòu)重要性分類），抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度。項(xiàng)目經(jīng)理：陸海濱電話工日期：A24#、A25#2017年8月31日A26#2018年7月5日二、編制依據(jù)1.項(xiàng)目總承包工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑文件、施工合同。2.建設(shè)單位提供的本工程巖土工程勘察報(bào)告。3.建設(shè)單位提供的本工程施工圖紙。4、NPC深化設(shè)計(jì)圖紙。5.現(xiàn)場(chǎng)踏勘所獲得的現(xiàn)場(chǎng)自然條件資料及由建設(shè)單位提供的其他補(bǔ)充文件。6.本公司的管理體系文件和企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其他相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，本工程圖紙所采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。三、施工安排及計(jì)劃根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，為優(yōu)質(zhì)高效地完成各項(xiàng)施工任務(wù)，配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員組成項(xiàng)目班子，以確保本工程的目標(biāo)完成。1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程預(yù)制構(gòu)件主要在預(yù)制工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)主要配備吊裝人員，及部分需現(xiàn)澆的節(jié)點(diǎn)、疊合梁板所需要的鋼筋工、木工、砼工及瓦工，現(xiàn)場(chǎng)注漿需要專業(yè)人員，我公司將抽調(diào)公司內(nèi)技術(shù)水平高、作業(yè)能力強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，充實(shí)到本工程施工，以滿足本工程勞動(dòng)力組織的需要。2、周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械準(zhǔn)備本工程預(yù)制工廠和施工現(xiàn)場(chǎng)所需各類施工原材料品種較多，固定豎向墻板的斜支撐、支撐疊合板及疊合梁的獨(dú)立支撐、注漿專用的注漿機(jī)及配套設(shè)備，對(duì)質(zhì)量的要求高，且工期緊，周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備用量較大，在施工前及時(shí)落實(shí)材料供應(yīng)商，擬訂材料和機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)方豎向墻板、疊合板和疊合量需要?jiǎng)澐謱Ｓ脠?chǎng)地，外面用圍擋進(jìn)行維護(hù)，設(shè)立警示牌，豎向墻板采用專用的鐵架（見下圖），下方采用螺栓固定在硬化地面上，疊合板對(duì)方高度不能超過六層，且疊合板的上下墊塊保持在同一豎線上。注漿機(jī)采用廠家提供的與注漿料配套的機(jī)器?，F(xiàn)場(chǎng)采用兩種注漿料分別是波紋管注漿的C80注漿料和預(yù)埋式鋼套筒C85的注漿料，兩種材料均需進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。施工前期做好周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備的檢修和保養(yǎng)，了解好現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸路線，一旦具備施工條件，可迅速組織材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)。了解現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)和高程引測(cè)點(diǎn)，制定測(cè)量方案，把水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置施工控制軸線網(wǎng)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立坐標(biāo)控制網(wǎng)，并進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。（2）組織公司有關(guān)技術(shù)人員及擬委派的項(xiàng)目部技術(shù)人員熟悉工程圖紙和技術(shù)規(guī)范，明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提出有利于工程質(zhì)量和施工的合理化建議，供建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位參考。（3）收集各項(xiàng)與工程施工有關(guān)的技術(shù)資料，組織相關(guān)人員進(jìn)行分析，針對(duì)工程的特點(diǎn)，對(duì)主要分部分項(xiàng)工程編制施工方案和施工指導(dǎo)書，對(duì)各工種班組長(zhǎng)進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。（4）組織人員勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，詳細(xì)了解周圍環(huán)境情況，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案，以節(jié)約成本和保證施工質(zhì)量。（5）收到施工圖后，立即組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和與之相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審和施工前的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。（6）針對(duì)工程特點(diǎn)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，合理安排施工順序，優(yōu)化施工方案，并采取有效的保證質(zhì)量、安全文明施工措施。（7）對(duì)重要分項(xiàng)工程采用的新材料、新工藝（新型砼全預(yù)制裝配技術(shù)）提早作出試驗(yàn)和培訓(xùn)計(jì)劃，以確保正確運(yùn)用。預(yù)制構(gòu)件裝配施工，必須用多工種專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)，提前進(jìn)行基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)務(wù)施工操作培訓(xùn)，由符合上崗要求的人員承擔(dān)。（8）做好零配件、預(yù)埋件翻樣及加工制作計(jì)劃，編制好成品、半成品、低值易耗品等的用量計(jì)劃，并由材料供應(yīng)部門及早作好貨源組織工作。（9）及時(shí)做好施工預(yù)算，將各分部分項(xiàng)工程的人工用量和材料消耗進(jìn)行倒排，確保施工過程中不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。（10）試驗(yàn)計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)器具、測(cè)量?jī)x器工具提前進(jìn)行檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)備用。（11）預(yù)制工廠設(shè)置土建試驗(yàn)室，試驗(yàn)人員持證上崗擔(dān)任試驗(yàn)工作，并由技術(shù)員對(duì)其進(jìn)行管理，認(rèn)真做好工程的試驗(yàn)計(jì)劃工作。在試驗(yàn)室內(nèi)設(shè)砼、砂漿試塊制作室和養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的溫度應(yīng)保持20±2℃，相對(duì)濕度不低于95%。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的同條件試塊養(yǎng)護(hù)鋼筋籠，使同條件試塊在養(yǎng)護(hù)籠內(nèi)置于在施結(jié)構(gòu)面上，與工程同條件養(yǎng)護(hù)，確保試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性，試驗(yàn)員按試驗(yàn)程序做好試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)臺(tái)帳，保證試驗(yàn)工作的連續(xù)性，試塊、試件試驗(yàn)時(shí)間的準(zhǔn)確性。（12）由項(xiàng)目部和監(jiān)理單位共同確定試驗(yàn)室及見證試驗(yàn)履行的有關(guān)手續(xù)，按規(guī)定進(jìn)行取樣送至所確定的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)工程材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況，按照試驗(yàn)規(guī)程的要求及時(shí)取樣，及時(shí)送試驗(yàn)，（13）根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)提前對(duì)圖紙進(jìn)行深入的會(huì)審分析，對(duì)墻板柱和疊合梁板進(jìn)行合理的分割，既要滿足吊裝要求，同時(shí)又要易于裝配，最關(guān)鍵的是分割，豎向施工縫一定選擇在非主要受力部位（非剪力墻、暗柱部位），盡量避開門窗洞，實(shí)在不能滿足上述條件的要設(shè)置現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)。構(gòu)配件分割盡量均勻且重量在塔吊的起吊范圍內(nèi)。（14）加強(qiáng)對(duì)新型砼全預(yù)制裝配技術(shù)交底，一方面能使作業(yè)人員切實(shí)掌握施工要領(lǐng)，另一方面，是對(duì)設(shè)計(jì)意圖的理解和消化。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、預(yù)制構(gòu)件吊裝吊裝流程一般可按同一類型的構(gòu)件，以順時(shí)針或逆時(shí)針方向依次進(jìn)行，這樣對(duì)構(gòu)件吊裝的有條理性和樓層安全圍擋、作業(yè)安全有利。根據(jù)圖紙及控制線現(xiàn)場(chǎng)用墨線彈出構(gòu)件邊線（內(nèi)墻柱構(gòu)件）及200mm構(gòu)件控制線、洞口邊線及構(gòu)件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；構(gòu)件起吊離開地面時(shí)如頂部（表面）未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對(duì)位和構(gòu)件定位；飄窗、陽臺(tái)、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點(diǎn)高低有不同的，低處吊點(diǎn)采用吊葫蘆進(jìn)行拉吊，起吊后調(diào)平，落位時(shí)采用葫蘆緊松調(diào)整標(biāo)高。梁吊裝前應(yīng)將所有梁底標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后高進(jìn)行安排施工。先粗放，后精調(diào)，充分利用和發(fā)揮垂直吊運(yùn)工效，縮短吊裝工期。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)踐，墻板之間水平或轉(zhuǎn)角連接，設(shè)置上、中、下三點(diǎn)連接，可避免連接點(diǎn)變形、跑位。做法可采用構(gòu)件上預(yù)埋接駁器，用鐵件（卡）連接。根據(jù)構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序平面圖，對(duì)豎向構(gòu)件順序就位。吊裝前應(yīng)放置墊片，墊片厚度根據(jù)測(cè)定的標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算。吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)定位線對(duì)構(gòu)件位置采用撬棍、撐頂?shù)刃问竭M(jìn)行調(diào)整，以保證構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。構(gòu)件就位后應(yīng)立即安裝斜向支撐，應(yīng)將螺絲收緊擰牢后方可松吊鉤。使用2m靠尺通過斜撐的調(diào)節(jié)撐出或收緊對(duì)構(gòu)件垂直度進(jìn)行校正，滿足相應(yīng)規(guī)定要求。據(jù)構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序圖吊裝疊合梁板等構(gòu)件。吊裝構(gòu)件前應(yīng)根據(jù)抄測(cè)的樓層標(biāo)高1m控制線，對(duì)豎向構(gòu)件底部擱擱置位置進(jìn)行量測(cè)，對(duì)偏差部位進(jìn)行局部切割或修補(bǔ)。水平構(gòu)件吊裝后安裝垂直支撐。支撐距構(gòu)件端部應(yīng)≤600mm，支撐間距應(yīng)≤2m，對(duì)跨度≥4m的預(yù)制樓板，中部應(yīng)采用支撐調(diào)節(jié)起拱，起拱高度1~3‰L（L為板凈跨）。垂直支撐下部應(yīng)設(shè)置不小于200*200的墊板。梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底標(biāo)高)的原則。梁底支撐標(biāo)高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)高2mm，使支撐充分受力，避免預(yù)制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐間距不得大于，每根支撐之間高差不得大于、標(biāo)高不得大于3mm。板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐水平間距不得大于，每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高3mm。每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計(jì)誤差不得大于5mm。2、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)部分墻柱構(gòu)件吊裝定位后進(jìn)行垂直度校正，符合要求后將斜撐緊固牢固。然后進(jìn)行豎向墻柱現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)模板安裝加固及對(duì)構(gòu)件水平及垂直拼縫（一般≤20mm）進(jìn)行封堵，不可采用擠塑聚苯板或模板等對(duì)構(gòu)件的拼縫處進(jìn)行封堵，應(yīng)采用海綿膠、雙面膠條、撐桿等保證封堵密實(shí)牢靠，避免漏漿。各工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行現(xiàn)澆和注漿。現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)必須振搗密實(shí)，采用插入式振動(dòng)棒振搗。施工縫及注漿管灌漿：進(jìn)場(chǎng)灌漿料需附合格證或質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。嚴(yán)格按照說明書的配比及放料順序（先放水后放料）進(jìn)行配制，攪拌方法及攪拌時(shí)間根據(jù)說明書進(jìn)行控制，確保攪拌均勻，攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不得將攪拌器提出，防止帶入氣泡。灌漿前可先適當(dāng)撒少量水對(duì)拼縫內(nèi)砼面進(jìn)行濕潤(rùn)，但不得有積水。一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨(dú)的拼縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿。灌漿料拌制完畢后應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。灌漿孔灌注完成后應(yīng)及時(shí)將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈，并在灌漿料終凝前將灌漿孔壓實(shí)抹平。注漿方法選用壓力注漿，確保注漿管內(nèi)漿料密實(shí)。在現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼之前，對(duì)預(yù)留插筋必須根據(jù)構(gòu)件編號(hào)用鋼筋定位框?qū)Σ褰钸M(jìn)行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件邊線或控制線，對(duì)預(yù)留插筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進(jìn)行中心位置復(fù)核，對(duì)中心位置偏差超過10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ?。?yīng)采用1：6冷彎校正，不得烘烤。對(duì)個(gè)別偏差稍大的，應(yīng)對(duì)鋼筋根部砼進(jìn)行適當(dāng)剔鑿到有效高度后進(jìn)行冷彎。構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)對(duì)構(gòu)件鋼筋進(jìn)行修整綁扎現(xiàn)澆層疊合梁板鋼筋、節(jié)點(diǎn)鋼筋。鋼筋綁扎完畢后埋設(shè)斜撐螺栓，應(yīng)嚴(yán)格控制螺栓露出砼面得長(zhǎng)度，避免過長(zhǎng)或過短。支設(shè)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)、梁頭、柱口模板，樓板表面高差部位吊模。定位放線及標(biāo)高抄測(cè)——豎向插筋校正——豎向墻柱構(gòu)件吊裝——豎向構(gòu)件斜向支撐安裝及構(gòu)件垂直度校正——現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)及拼縫封模——現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)砼澆筑；拼縫及注漿管灌漿——水平樓板、梁、樓梯構(gòu)件吊裝——垂直支撐安裝校正——修整鋼筋、綁扎現(xiàn)澆層鋼筋、節(jié)點(diǎn)鋼筋、埋設(shè)斜撐螺桿等——模板支設(shè)——澆筑節(jié)點(diǎn)及現(xiàn)澆層砼——支撐（斜撐及垂直支撐）、模板拆除吊裝工藝流程圖注漿部分基層處理準(zhǔn)備：拼縫處混凝土基面鑿毛、清理及注漿管口清理；在灌漿前的4-24h期間，對(duì)混凝土基礎(chǔ)面澆水濕潤(rùn)，但不得有積水支模：構(gòu)件安裝調(diào)整達(dá)到技術(shù)要求后，對(duì)構(gòu)件水平及垂直拼縫（一般≤20mm）進(jìn)行封堵，可采用擠塑聚苯板或模板等對(duì)構(gòu)件的拼縫處進(jìn)行封堵，應(yīng)采用海綿膠、雙面膠條、撐桿等保證封堵密實(shí)牢靠，避免漏漿。使用方法：1攪拌量：一般每次一袋（25kg裝），規(guī)定用水量~，即水、料比為11~14%，以滿足流動(dòng)度為標(biāo)準(zhǔn)。程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水，然后將一袋料倒入桶內(nèi)攪拌40~60s，攪拌時(shí)間從開始投料到攪拌結(jié)束一般控制在60s之內(nèi)。攪拌注意事項(xiàng)：攪拌時(shí)，葉片應(yīng)沿桶周邊上下左右緩慢移動(dòng)，以使桶底和桶壁粘附的料得以充分拌和，攪拌葉片不得提至漿料液面之上，以免空氣帶入。攪拌地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，灌漿料應(yīng)隨拌隨用。灌注：用料斗或者灌漿機(jī)，從一側(cè)往預(yù)制構(gòu)件的上排灌漿孔或拼縫中注入，通過高低壓力差使下排孔中灌漿充分密實(shí)。必要時(shí)采用竹片導(dǎo)流。一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨(dú)的拼縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿。灌漿料拌制完畢后應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。養(yǎng)護(hù)：灌漿后24小時(shí)內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層振動(dòng)、碰撞，灌漿孔灌注完成后應(yīng)及時(shí)將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈，并在灌漿料終凝前（2-4h）將灌漿孔壓實(shí)抹平，終凝后應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)的布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次，養(yǎng)護(hù)溫度在5°C以上為宜，時(shí)間一般為7天。成品保護(hù)：在灌漿完成后及時(shí)在灌漿表面撒一層干灌漿料，并用水泥砂漿封堵灌漿孔，達(dá)到保護(hù)目的。拆模：拆?？梢栽跐补嗤戤?4h后進(jìn)行，拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)、構(gòu)件部分預(yù)制混凝土構(gòu)件采用工廠預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構(gòu)件精度要求列表：檢測(cè)項(xiàng)目要求檢測(cè)方法主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量符合GB50204-2002規(guī)范檢查構(gòu)件查看報(bào)告吊裝標(biāo)識(shí)項(xiàng)目清晰無誤按圖檢查一般項(xiàng)目截面尺寸長(zhǎng)±3mm卷尺寬±3mm高（厚）±3mm梁側(cè)、底平整度2mm4m靠尺、塞尺板底平整度3mm墻板表面平整度3mm對(duì)角線2mm對(duì)角尺、高精度測(cè)距儀、卷尺底部鋼筋間距/長(zhǎng)度5mm/-3mm箍筋間距±5mm焊接端鋼筋翹曲≤2mm埋件標(biāo)高±3mm預(yù)留孔洞中心線±±5mm預(yù)留孔洞標(biāo)高±5mm預(yù)埋件定位±2mm、現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制控制重點(diǎn):柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制。柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2003要求，測(cè)量控制由高至低的級(jí)別進(jìn)行布控，允許偏差不得大于3mm。標(biāo)高控制標(biāo)高在建筑物周邊設(shè)置控制點(diǎn),每層不少于三個(gè)引測(cè)點(diǎn)，以便于相互檢測(cè)。每層標(biāo)高允許誤差不大于3mm，全層標(biāo)高允許誤差不大于15mm。鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計(jì)過程中即將鋼筋定位圖繪出，墻柱豎向預(yù)留鋼筋之間的間距及位置必須按照鋼筋定位圖進(jìn)行綁扎固定，保證與注漿孔位置對(duì)應(yīng)以利于預(yù)制構(gòu)件的吊裝定位，允許偏差不得大于5mm。預(yù)埋件疊合梁板內(nèi)后置埋件分為三種，見附表：序號(hào)埋件種類特性允許偏差平整度標(biāo)高中心線偏差1配合構(gòu)件吊裝用埋件吊裝時(shí)為調(diào)整構(gòu)件位置和固定構(gòu)件而設(shè)的預(yù)埋部件2mm±3mm2mm2支撐用的臨時(shí)性埋件為方便模板安裝、外架連接和其他臨時(shí)設(shè)施而設(shè)的預(yù)埋部件5mm±5mm20mm3結(jié)構(gòu)永久性埋件為連接構(gòu)件、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體剛度而設(shè)的預(yù)埋部件3mm±3mm3mm鋼筋連接預(yù)制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)GJ18-2003要求進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)。六、成品保護(hù)措施、預(yù)制構(gòu)件（1）場(chǎng)地堆放要求：地基平整、排水良好、無污染，所有成品按指定位置堆放，便于運(yùn)輸。（2）構(gòu)件堆放控制：分類、分規(guī)格堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放，上、下墊木，水平位置上下一致，防止變形損壞，堆放高度及擱置部位必須符合圖集及規(guī)范要求;豎向堆放應(yīng)擱置在鋼支撐架上，用木塞塞緊，防止傾覆。（3）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，計(jì)算好裝車寬度、高度及長(zhǎng)度，運(yùn)輸時(shí)捆扎牢固，吊運(yùn)時(shí)合理布置吊點(diǎn)，保證吊點(diǎn)不致于變形過大。（4）預(yù)制構(gòu)件在廠內(nèi)短駁、運(yùn)輸、吊裝時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，采取有效保護(hù)措施，防治污染和破壞外墻飾面。、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護(hù)(1)鋼筋綁扎成型的成品保護(hù)：a）鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈，接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。b)木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。c)梁、板綁扎成型完工后，后續(xù)工種施工作業(yè)時(shí)不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。d)木工模板在鋼筋綁扎成型后完工、作業(yè)