煤制氣實(shí)施方案

集團(tuán)“管理創(chuàng)新、降本增效、節(jié)能降耗”措施與建議匯總表序號(hào)單位/部門(mén)措施、建議實(shí)施措施達(dá)到效果及目標(biāo)責(zé)任單位、部門(mén)責(zé)任人監(jiān)管領(lǐng)導(dǎo)完成時(shí)間取得安全是最大的經(jīng)濟(jì)效益?zhèn)涿很囬g提高管理水平，防煤自燃、防火災(zāi)、防粉塵爆炸氣化、凈化、甲烷化、煤氣水車間防泄漏、防中毒、防火災(zāi)爆炸、防環(huán)保污染事故，重點(diǎn)防范常壓罐超壓或出現(xiàn)負(fù)壓罐區(qū)和LNG防泄漏、防中毒、防火災(zāi)爆炸、防常壓罐超壓或負(fù)壓是全廠的重中之重防重大設(shè)備事故、人身傷亡事故、檢修事故及重大交通事故生產(chǎn)管理增產(chǎn)措施盡最大努力縮短8月份停車改造時(shí)間，力爭(zhēng)在9月5日完成開(kāi)車外送天然氣，盡可能增加有效生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間通過(guò)變換增加加熱器可減少?gòu)U水量，新增酚氨回收C系列和新增雨污水處理裝置可提高廢水處理能力等一系列技術(shù)改造，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)負(fù)荷，提高產(chǎn)量的同時(shí)消耗也必然降低通過(guò)防止誤操作，加強(qiáng)儀表和電氣隱患排查，防空分、熱電、凈化、甲烷化等裝置大機(jī)組跳車，完善各種應(yīng)急處置措施及演練等各種措施，從源頭上防止系統(tǒng)停車，最大限度減少經(jīng)濟(jì)損加強(qiáng)設(shè)備隱患排查及處理，防止發(fā)生誤操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，重點(diǎn)是防碳氨結(jié)晶和總硫超標(biāo)，防酚氨回收水質(zhì)不合格，通過(guò)上述一系列措施防止系統(tǒng)降負(fù)荷造成減產(chǎn)優(yōu)化工藝操作，降低生產(chǎn)系統(tǒng)的煤耗、水耗和電耗；嚴(yán)格管控措施，降低各類備品備件、藥品藥劑等原材料的消耗1、保證上煤合格粒度、灰熔點(diǎn)在穩(wěn)定范圍內(nèi)。2、單臺(tái)氣化爐氧負(fù)荷保持4500－5500標(biāo)方每小時(shí)，最低不低于4500標(biāo)方每小時(shí)。不結(jié)渣的前提下，保持最低汽氧比，控制灰中殘?zhí)苛?，爐篦連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。3、嚴(yán)格控制煤鎖CO2通入量，每月減少大氣排放粗煤氣1135.8萬(wàn)標(biāo)方，按每標(biāo)方0.4元計(jì)算可節(jié)約454萬(wàn)元。4、加強(qiáng)來(lái)料煤的灰熔點(diǎn)監(jiān)控，防止氣化爐結(jié)渣，杜絕挖渣(氣化爐每進(jìn)行一次挖渣算上浪費(fèi)的煤、挖渣人工、重新開(kāi)車?yán)速M(fèi)的蒸汽、氧氣和排掉的不合格粗煤氣核算下來(lái)大約需要9.5萬(wàn)元5、加強(qiáng)控制室操作人員管理，杜絕誤操作、監(jiān)盤(pán)不及時(shí)、不到位、疏忽大意等問(wèn)題所導(dǎo)致的氣化爐工況惡化、工藝參數(shù)超標(biāo)、降負(fù)荷甚至停車等情況發(fā)生。6、精細(xì)化管理，優(yōu)化操作：1)提高操作人員業(yè)務(wù)水平，縮短開(kāi)、停車時(shí)間，提高預(yù)判分析能力，防止氣化爐結(jié)渣；2)穩(wěn)定氣化爐爐壓波動(dòng)，減少煤氣帶出物為后系統(tǒng)穩(wěn)定操作奠定基礎(chǔ)，減少煤氣水含塵量；3)煤鎖高、低料位可靠投用，控制煤鎖上下閥振閥次數(shù)，延長(zhǎng)灰鎖打循環(huán)時(shí)間，延長(zhǎng)煤、灰鎖上下閥使用周期；4)保證上下閥填料潤(rùn)滑到位，加強(qiáng)巡查，減少故障率；5)制作DV1備用管線，保證結(jié)垢堵塞時(shí)快速更換，避免氣化爐長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行影響氣化爐工況的穩(wěn)定性；6)氣化渣池持續(xù)通入CO2氣體，降低灰水PH值，定時(shí)使用泥漿液泵對(duì)渣池底部泥漿進(jìn)行吸出。7、根據(jù)CO2入爐試運(yùn)行情況，可進(jìn)行進(jìn)一步技改。8、盡量減少開(kāi)停車次數(shù)(開(kāi)車費(fèi)用每次大約5.4萬(wàn)元)。9、確保檢修質(zhì)量，避免重復(fù)檢修。10、做好修舊利廢工作，提高成本控制意識(shí)。1、混合制冷1)采取措施減少和控制系統(tǒng)惰性氣體排放量。2)加強(qiáng)操作嚴(yán)防超溫超壓引起的物料排放。3)通過(guò)采取以上措施可使系統(tǒng)由每月平均消耗8噸減少到2噸，按每噸液氨2300元計(jì)算，每年可節(jié)省165600元。2、低溫甲醇洗1)加強(qiáng)共沸塔塔操作，確保共沸塔采出液控制在1t/h左右2)加強(qiáng)精餾操作：甲醇水塔塔底排料中S24樣中含醇＜0.1%3)輕烴增加反水管線使去罐區(qū)的甲醇水能夠返回系統(tǒng)重新精餾利用。4)嚴(yán)防F613A\B006大幅度調(diào)整要求職工在調(diào)整是幅度每次不得超過(guò)2%。5)要求調(diào)度室控制好粗煤氣溫度、壓力盡量減少波動(dòng)防止甲醇帶出6)嚴(yán)格監(jiān)控循環(huán)水水溫及水質(zhì)嚴(yán)防水冷器超溫及堵塞造成甲醇損失。7)以上措施可使低溫甲醇洗由原來(lái)平均每月消耗甲醇240噸降二氧化碳?jí)嚎s機(jī)原設(shè)計(jì)為無(wú)油潤(rùn)滑，但通過(guò)運(yùn)行發(fā)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑致使活塞支撐環(huán)磨損非常大，平均每10天更換一次支撐環(huán)。針對(duì)這種情況我們采取每?jī)尚r(shí)在連桿加一次油，將無(wú)油潤(rùn)滑改為有油潤(rùn)滑?，F(xiàn)在基本每4個(gè)月才更換一次支撐環(huán)，那么4個(gè)月節(jié)約使用支撐環(huán)64個(gè)，按平均每個(gè)支撐環(huán)110元計(jì)算，可節(jié)約7040元，一年可節(jié)約21120元。1、防止甲烷化循環(huán)氣壓縮機(jī)跳車：循環(huán)氣壓縮機(jī)意外跳車一次將造成停車24小時(shí)左右，相應(yīng)造成天然氣減產(chǎn)300萬(wàn)m3左右。防止循環(huán)氣壓縮機(jī)的具體措施有：1)聯(lián)鎖監(jiān)控，運(yùn)行中密切注意聯(lián)鎖壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，保證蝸殼漏氣壓差、軸承溫度等易發(fā)事故聯(lián)鎖參數(shù)在指標(biāo)范圍之內(nèi)，保證壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。2)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢：把循環(huán)氣壓縮機(jī)的巡檢作為重點(diǎn)，操作工巡檢結(jié)合車間聯(lián)合巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，保證壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。2、減少三甘醇的消耗：三甘醇每噸在1.9萬(wàn)元左右，當(dāng)重沸器泄漏時(shí)，每月將增加三甘醇消耗10桶，約1.1噸大約2.0萬(wàn)元。1)優(yōu)化工藝參數(shù)，穩(wěn)定操作，避免大的波動(dòng)，避免重沸器泄漏的發(fā)生。2)如發(fā)現(xiàn)重沸器漏的情況(三甘醇消耗明顯增高)，則利用停車檢修的機(jī)會(huì)查漏堵漏，減少三甘醇的消耗至正常水平。3、防止放空閥泄漏，根據(jù)火苗情況看，放空閥泄漏量在600-800m3/h左右，采取措施如下：1)經(jīng)常檢查放空閥的開(kāi)度和放空調(diào)節(jié)閥的給定情況，防止出現(xiàn)放空閥意外開(kāi)啟，造成損失。2)一旦有泄漏情況，及時(shí)查找原因，然后將現(xiàn)場(chǎng)手閥關(guān)死，避免浪費(fèi)。4、防止罐區(qū)、LNG等危化品儲(chǔ)存區(qū)出現(xiàn)?；沸孤⒅?、爆炸等意外事故。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，密切注意氮?dú)忾y，罐體出入口閥、泵出入口閥的開(kāi)度，避免誤操作造成罐超壓、負(fù)壓的情況發(fā)生，保證綜合罐區(qū)、LNG庫(kù)區(qū)的穩(wěn)定運(yùn)行。5、防止循環(huán)氣壓縮機(jī)、天然氣壓縮機(jī)出現(xiàn)火災(zāi)等意外事故1)密切監(jiān)視火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的報(bào)警情況，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡視，及時(shí)處理隱患。2)巡檢時(shí)帶好四合一，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。1、減速機(jī)更換下的廢舊齒輪油用于取料機(jī)刮板潤(rùn)滑，每年省潤(rùn)滑油5桶。每桶單價(jià)2960元。可節(jié)約14800元。2、廢舊皮帶用于制作導(dǎo)料槽防溢裙板，每年可省防溢裙板500米左右。防溢裙板每米180元，可節(jié)約90000元。3、防皮帶撕裂損傷，關(guān)鍵是控制礦進(jìn)煤中不帶鐵器，保證除鐵器效果，改造設(shè)計(jì)安裝不合理部分，關(guān)鍵部位安排專人死看死1、解決凝結(jié)水泵、高啟油泵、給水泵、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等軸承漏油問(wèn)題，減少潤(rùn)滑油的用量，每月可減少用油3-5桶。2、保證鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行措施1)鍋爐返料器、風(fēng)室等部位澆注料徹底澆注，避免燒壞箱體造成不必要的停爐；每點(diǎn)一次鍋爐消耗柴油5-8噸，耗水300噸、耗煤200噸、耗電12-15WM。2)鍋爐風(fēng)帽改造或更換，提高使用效果，減少點(diǎn)火用油。3)加強(qiáng)運(yùn)行操作管理，杜絕誤操；保證備用設(shè)備完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4)加強(qiáng)焦油返燒裝置的設(shè)備、運(yùn)行管理，多燒焦油間接提高煤()()新疆慶華能源集團(tuán)有限公司63條降低成本具體措施3、汽輪發(fā)電機(jī)組長(zhǎng)周期運(yùn)行措施1)加強(qiáng)日常生產(chǎn)運(yùn)行管理；重點(diǎn)工作由專業(yè)主任、工程師完成。1號(hào)機(jī)組每停運(yùn)一天全廠耗電140萬(wàn)千瓦時(shí)。2)做好備品配件的申購(gòu)和管理，特別是儀表卡件的運(yùn)行檢查和日常維護(hù)管理。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3)備用設(shè)備完好，定期做好維護(hù)保養(yǎng)工作。4、脫硫裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行措施1)脫硫存在問(wèn)題經(jīng)過(guò)大修徹底解決，多生產(chǎn)硫銨，力爭(zhēng)達(dá)到每小時(shí)產(chǎn)2噸以上。2)保證排放指標(biāo)合格的前提下控制氨水量的使用，減少氨逃逸1、化學(xué)水、中水、深鹽水、污水深度處理1)四個(gè)崗位每月消耗阻垢劑12.5噸，總費(fèi)用12.5*39500元/噸=493750元。2)技術(shù)改造后水質(zhì)好轉(zhuǎn)，可將每月阻垢劑消耗控制在11.5噸，總費(fèi)用11.5*39500元/噸=454250元。3)每年節(jié)約費(fèi)用為39500*10=395000元。2、循環(huán)水、污水處理四套循環(huán)水、污水處理，加藥量的多少和進(jìn)水指標(biāo)相對(duì)應(yīng)，只能結(jié)合情況增加或減少。1、分子篩安全運(yùn)行措施1)因分子篩加熱器出現(xiàn)過(guò)泄漏，所以當(dāng)班人員應(yīng)控制好蒸汽壓力，在保證能充分再生的前提下盡量降低壓力，現(xiàn)暫定在兩套分子篩都不加熱的情況下蒸汽壓力控制在2.0MPa至2.45MPa以下，當(dāng)分子篩加熱時(shí)控制在2.15MPa至2.45MPa之間。2)當(dāng)班如發(fā)現(xiàn)分子篩冷吹峰值沒(méi)有吹到100℃以上時(shí)應(yīng)及時(shí)通知車間值班人員，將程序暫停后退回重新再生。2、膨脹機(jī)安全運(yùn)行措施1)在能保證正常制冷量的情況下，盡量降低膨脹機(jī)負(fù)荷，降低增壓機(jī)二段、三段壓力，盡量開(kāi)大膨脹機(jī)的回流閥。2)在70%一下負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)下，膨脹機(jī)和液氧泵停車連鎖增壓機(jī)放空閥連鎖不投用。3)當(dāng)出現(xiàn)膨脹機(jī)跳車時(shí)迅速啟動(dòng)備用膨脹機(jī)。1、確保供電系統(tǒng)穩(wěn)定，杜絕火災(zāi)爆炸事故發(fā)生1)每班次必需對(duì)所轄變配電室進(jìn)行全方位巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。2)對(duì)各系統(tǒng)變電站數(shù)據(jù)按時(shí)按點(diǎn)做好記錄。2、做好設(shè)備預(yù)防性實(shí)驗(yàn)1)對(duì)全廠高壓設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性實(shí)驗(yàn)，做好記錄。2)對(duì)全廠電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查，保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3)對(duì)全廠壓縮機(jī)組進(jìn)行重點(diǎn)檢查，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保其長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。3、嚴(yán)格操作票制度，大型操作規(guī)范化，嚴(yán)格執(zhí)行唱票及操作票審核制度。1、防范儀表誤動(dòng)作和故障引起停車或減產(chǎn)措施1)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣(振動(dòng)大、高溫高)條件下運(yùn)行的關(guān)鍵儀表采取分離或降溫的方式來(lái)減少故障率或停車。如氣化裝置氣化劑調(diào)節(jié)閥就為定位器增加空氣降溫?？辗址来耖y的定位器由一體改為分體式。沒(méi)改前經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，降負(fù)荷或停車，改后現(xiàn)運(yùn)行一直非常穩(wěn)定。2)對(duì)各裝置主要儀表，機(jī)柜間等重點(diǎn)部，除常規(guī)巡檢外，車間結(jié)合工藝的實(shí)際情況特制定每日定人、定點(diǎn)、定時(shí)巡檢制度。由各裝置專工每天檢查一次，班長(zhǎng)每天檢查兩次，并做好記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。上半年就發(fā)現(xiàn)甲烷化循環(huán)氣壓縮機(jī)的ITCC卡件故障并及時(shí)處理多次，挽救了數(shù)次停車。3)對(duì)容易損壞的卡件做好合理的備件。4)加強(qiáng)儀表維修人員的基本功，減少人為誤碰，引起停車。2、加強(qiáng)修舊利廢，對(duì)損壞的表計(jì)進(jìn)行修理，能換元件的，購(gòu)買元件更換，減少成品儀表的購(gòu)買。如污水上半年利用以前廢棄的閥門(mén)上的可用部件對(duì)24臺(tái)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行修復(fù)，現(xiàn)運(yùn)行正常。如單獨(dú)購(gòu)買一臺(tái)調(diào)節(jié)閥要3500元左右。1、利用廢料加工楔鐵；針對(duì)各裝置新增設(shè)備，需要大量楔鐵，車間組織機(jī)加工人和焊工利用廢舊鋼板加工制作設(shè)備找平用楔鐵，自今年6月份以來(lái)，共加工制作楔鐵一千七百塊，其中利用廢料加工制作楔鐵一百二十塊，杜絕了以往外委加工楔鐵狀況，按照每塊15元加工費(fèi)用，共節(jié)約加工費(fèi)用25500余元。2、自制管道法蘭和工具車；在今年管道技改項(xiàng)目過(guò)程中，因資金緊張部分中低壓法蘭或法蘭板不能及時(shí)采購(gòu)到位，維修車間組織機(jī)加工和焊工人員現(xiàn)場(chǎng)繪制圖紙，制造加工法蘭和法蘭板，今年7月份以來(lái)先后共為煤氣水分離車間、熱點(diǎn)車間、凈化車間和水處理車間加工制作法蘭和法蘭板90余塊，按每塊法蘭150元，共節(jié)省資金13500余元；另外維修車間為了減少資金費(fèi)用，以前購(gòu)買檢修小推車費(fèi)用較高，車間就組織人員購(gòu)買小車轱轆，制作檢修小推車4輛，方便了設(shè)備檢修，節(jié)約資金費(fèi)20003、自制拔軸器；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢修設(shè)備情況，現(xiàn)有一般檢修工具不能完全滿足檢修需要，針對(duì)熱電車間鍋爐給水泵聯(lián)軸器和軸承不宜拆卸情況，車間組織人員用廢舊鋼板制作一套大型拔軸器，替代大型液壓拉馬，減少了工具申購(gòu)費(fèi)用消耗。4、針對(duì)氣化煤溜槽上閥軟密封頻繁損壞的情況，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)煤溜槽與煤鎖中心偏離較大，車間組織人員對(duì)煤溜槽下法蘭進(jìn)行修復(fù)，目前已完成偏離加大設(shè)備8臺(tái)，取得一定效果，減少了軟密封更換頻率，節(jié)約了備件消耗費(fèi)用。5、煤鎖下閥外擺桿增加止推器；煤鎖下閥外擺桿運(yùn)行時(shí)間久了，外擺桿滑動(dòng)軸承和支撐換磨損，煤鎖下閥外擺桿傳動(dòng)軸外移，煤鎖下閥動(dòng)作不暢，導(dǎo)致氣化爐停車，造成停車費(fèi)用消耗，為此，車間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，計(jì)劃設(shè)計(jì)一套止推器，防止煤鎖因外擺桿傳動(dòng)軸外移造成氣化爐停車，此方案車間正在設(shè)計(jì)6、減少保運(yùn)人員加班時(shí)間，控制保運(yùn)費(fèi)用。在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，由于突發(fā)檢修任務(wù)或晚間值班，會(huì)產(chǎn)生部分保運(yùn)人員加班，增加保運(yùn)費(fèi)用。維修車間在今年9月份對(duì)保人員加班計(jì)劃實(shí)行調(diào)休制，在保證生產(chǎn)運(yùn)行的情況下對(duì)加班較多的保運(yùn)人員進(jìn)行調(diào)休，減少因加班增加保運(yùn)費(fèi)用。1、填充色譜柱由申購(gòu)改自己填裝，申購(gòu)一根色譜柱大約需要2000元，自己填裝僅需要200元，年節(jié)省總金額約為9000元2、做污水COD和氨氮所需配方溶液，每盒價(jià)格為915元，因?yàn)榉治鲱l率高用量非常大，每月大約消耗10000元．根據(jù)經(jīng)驗(yàn)配制配方溶液，并與申購(gòu)配方溶液進(jìn)行對(duì)照實(shí)驗(yàn)，結(jié)果不超差，自己配制每盒成本約為200元，年節(jié)省總金額約為93770元。3、將原始記錄由單面使用改為雙面使用，使申購(gòu)成本降低一半,年節(jié)省總金額約為8000元。4、將用完的化學(xué)試劑瓶做取樣瓶，使取樣瓶的申購(gòu)數(shù)量減少，年節(jié)省總金額約為2000元。1、二異丙基醚的節(jié)能降耗的措施1)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)及中控人員的操作水平；2)減少現(xiàn)場(chǎng)的醚系統(tǒng)的排放，及時(shí)處理含醚管線的漏點(diǎn)；3)加強(qiáng)酚回收水塔的操作；4)油質(zhì)對(duì)酚回收的影響最大，7月份最大醚耗量0.12kg/1m3，4月份的耗醚量0.09kg/1m3，4月份氣化帶粉塵量少，煤氣水中油能及時(shí)回收，所以關(guān)于醚損耗的重點(diǎn)在于煤氣水中的含油量2、控制煤氣水中的油含量措施1)控制好煤氣水分離C01/C02的出口溫度，減小煤氣水乳化的機(jī)率；2)對(duì)初焦油分離器及最終油分離器加強(qiáng)收油；3)雙介質(zhì)過(guò)濾器每24小時(shí)必須反洗，減小煤氣水帶入貯槽的量；4)氣化來(lái)料水中塵含量要減少，能更好的回收煤氣水的焦油及3、氨回收長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行措施1)控制624氨氣的溫度，溫度不能超過(guò)60℃，高溫氨氣帶雜質(zhì)及油，對(duì)磁力泵運(yùn)行有影響。2)保證C62501的冷卻量，氨水溫度過(guò)高，磁力泵容易氣蝕。3)啟泵時(shí)打開(kāi)泵排氣閥，充分排氣，緩慢開(kāi)泵出口閥。調(diào)節(jié)過(guò)程中緩慢開(kāi)調(diào)節(jié)閥。4)控制好泵吸入口塔及罐的液位，泵吸入口保證一定的壓力。5)定期清洗泵濾網(wǎng)。6)及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)泵發(fā)熱及時(shí)用冷卻水降溫。7)加粗泵吸入口管線。8)在泵入口加緩沖罐，緩沖罐中加大濾網(wǎng)，保證足夠的吸入口壓力和充分的過(guò)濾，降低泵的維修頻率。1、實(shí)行了全年費(fèi)用落實(shí)到車，節(jié)約責(zé)任落實(shí)