焊接安裝技術(shù)

第四章焊接安裝技術(shù)

第一節(jié)、焊接工具與材料

一、工具

1、電烙鐵：是焊接的基本工具，它的作用是把電能轉(zhuǎn)換成熱能，用以加熱工件，融化焊錫，使元器件和導(dǎo)線牢固的連接在一起。按其加熱的方式，可以分為外熱式、內(nèi)熱式和恒溫式三種。

小型外、內(nèi)熱式電烙鐵：如圖由烙鐵桿，烙鐵柄，烙鐵頭箍，烙鐵芯，烙鐵頭五個部分組成電烙鐵電烙鐵使用烙鐵注意事項：使用新烙鐵（或換新烙鐵頭）時，現(xiàn)將烙鐵頭上的氧化物用銼刀銼去，然后接通電源，估計到達(dá)焊錫溶化的溫度時，在平滑的使用面上均勻涂以焊錫絲，如果烙鐵頭的溫度過高，則烙鐵頭被氧化，焊錫呈滴狀落下而掛不上錫，故要在溫度不太高時涂錫。烙鐵頭使用一段時間后，由于錫的擴(kuò)散侵蝕及高溫氧化，加上助焊劑中所含的腐蝕性物質(zhì)使烙鐵頭產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，使銅不斷被消耗，造成烙鐵頭表面變得凹凸不平，遇到此情況要對烙鐵頭整形，可用砂紙和銼刀將其凹凸修成平滑面，以適合其要求。2、其它常用工具烙鐵架：支撐、固定電烙鐵螺絲刀：按其頭部形狀分為一字形和十字形兩種，專用于擰緊螺釘，在擰時用力不宜過猛，以免螺釘滑口。目前市場上還有多用螺釘旋具是一種組合工具，它的柄部、體部和頭部是可以拆卸的。附有多種規(guī)格的一字形和十字形刀體部，它采用塑料柄，柄部結(jié)構(gòu)與電筆相似，故可兼作電筆使用。

螺絲刀鑷子：用于夾持導(dǎo)線和元器件。有時焊接某些怕熱元器件時，可用作散熱。

吸錫器：用于電器元件的拆卸，并保證印制板和元器件的不被損壞。分為兩種，一種可以自行加熱，一種需要電烙鐵的配合使用。

尖嘴鉗：其頭部尖細(xì)，適用于夾小型金屬零件和元件引腳彎折，尖嘴鉗有鐵柄和絕緣柄兩種，絕緣柄的工作電壓為500V，其規(guī)格以全長表示，有130、160、180和200mm四種。

斜口鉗：用于剪斷導(dǎo)線或其它較小金屬，塑料等物件。也可與尖嘴鉗合用于剝導(dǎo)線頭。

剝線鉗：用于剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，它由鉗頭和手柄組成，手柄是絕緣的工作電壓為500V，其規(guī)格以全長表示，有140和180mm兩種，鉗頭有直徑為0.5～3m的多個切口，使用時，選擇的切口直徑必須稍大于線芯直徑，以免切傷芯線。

二、焊接材料

焊接材料包括焊料（又稱焊錫）和焊劑（又稱助焊劑——松香），它對焊接質(zhì)量的保證有決定性的影響。

第二節(jié)、手工焊接技術(shù)

一、握持方法

1、焊錫絲的拿法：

經(jīng)常使用烙鐵進(jìn)行錫接的人，是把成卷的焊錫拉直，然后截成一尺長左右的一段。焊錫絲只用拇指和食指拿住焊絲送錫，不能連續(xù)送。

2、電烙鐵的握法：

握筆法：手形類似握筆。這種方法動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作。二、焊接時注意事項：

1、焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)是對人體有害的，一般烙鐵離開鼻子的距離至少不要少于20cm，通常以30cm為宜。

2、電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥的放于烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵。

3、由于焊錫絲成分中，含有鉛類重金屬，因此操作時戴手套或操作后洗手，避免食入。三、焊接操作基本步驟：五步操作，如圖所示：

1．準(zhǔn)備：烙鐵頭和焊錫絲靠近，處于隨時可以焊接的狀態(tài)，同時認(rèn)準(zhǔn)位置。

2．加熱焊件：烙鐵頭放在焊件上進(jìn)行加熱。

3．熔化焊錫：焊錫絲放在焊件上，熔化適量的焊錫。

4．移開焊錫：熔化適量的焊錫后迅速移開焊錫絲。

5．移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤或焊件的施焊部位后，移開烙鐵。注意移開烙鐵的速度和方向。上述的五步可以用數(shù)數(shù)的方法控制時間，即烙鐵接觸焊點后數(shù)一二（約兩秒），送入焊錫絲后數(shù)三四，即移開烙鐵。四、元件的安裝與印刷電路板的焊接

印刷板在焊接之前要仔細(xì)檢查，看其有無斷路、短路，孔金屬化不良等，各元件在板上的排列和安裝方法有兩種：一種立式，一種臥式，如圖所示：分立式和臥式兩種安裝方法。

電子器件一般采用臥式，因為臥式排列元件可以靠攏印刷板，元件的引線可短些，減少元件的分布參數(shù)的影響。焊接時元件排列要求整齊，同類型元件要保持高度一致，焊接時的工序：應(yīng)先焊較低的元件，后焊較高的和要求比較高的元件等。次序是：電阻、二極管、電容、三極管、其它元件等。

晶體管裝焊一般在其它元件焊好之后進(jìn)行。要注意：在焊接晶體管時，焊接時間最好不超過5～10秒，并使用鉗子或鑷子散熱，防止?fàn)C壞管子。在焊接集成電路時，要掌握焊接時間，每個焊點最好用3秒左右的時間焊好，最多不能超過5秒，否則會損壞集成塊。

焊接集成電路插座時，必須按集成塊的引線排列圖焊好每個焊點。焊接結(jié)束時，檢查有無漏焊，虛焊現(xiàn)象。檢查時，可用鑷子將每個元件腳輕輕一提，看是否動搖，若發(fā)現(xiàn)動，應(yīng)重新焊好。五、焊點質(zhì)量檢查

1、焊點的技術(shù)要求

可靠的電氣連接：要求焊點內(nèi)部焊料和焊件之間潤濕良好，使電流能夠可靠的通過。

足夠的機(jī)械強(qiáng)度：要求焊點保證一定的抗拉性能，焊點的結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量，焊料性能都對焊點的機(jī)械強(qiáng)度有很大的影響。

光潔整齊的外觀：良好的焊點應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)的外形，表面光滑，有光澤。沒有毛刺糙渣。2、焊點的質(zhì)量檢查

首先可以從外觀上檢查。看焊點是不是飽滿，潤濕良好。有沒有漏焊、虛焊。焊料應(yīng)該潤濕整個焊盤，均勻散開，以引線為中心成裙形。焊料應(yīng)該填滿整個焊縫，不應(yīng)該有空洞、氣孔或者松香顆粒留存在焊點上。不應(yīng)該有拉尖存在，這是因為烙鐵離開的方向和角度不正確。

其次用手晃動看看有沒有引線活動，主要看那些看上去比較虛的焊點是不是確實不牢固。對于晃動的焊點要用吸錫器拆除重焊。

然后通電檢查，在通電之前必須檢查連線是否無誤。這樣可以發(fā)現(xiàn)很多看不見的微小錯誤。比如橋接、內(nèi)部虛焊等。

六、焊接的幾點注意事項1、防止虛焊和夾生焊

虛焊的原因是焊件表面的氧化層沒有清除干凈或焊劑用得少。夾生焊原因是電烙鐵溫度不夠高或留焊時間太短。焊接時要確保引線位置不變動，否則極易產(chǎn)生虛焊。烙鐵頭停留得時間不宜過長、過短，過長會燙壞元件，過短會因焊料溶化不充分而造成夾生焊。焊接質(zhì)量要達(dá)到要求，焊接點必須焊牢、焊透，錫液必須充分滲透。焊接完后，要仔細(xì)觀察焊點形狀和外表。焊點應(yīng)呈半球狀，且高度略小于半徑，不應(yīng)該太鼓或者太扁，外表應(yīng)該光滑、均勻、有光澤，看不到氣孔或凹陷，否則就有可能是虛焊或者假焊。2、避免燙壞元件

給小功率二極管、三極管等引腳掛錫時，引腳不要截得太短，否則既不利于散熱，又不便于焊接。掛錫時，最好使用金屬鑷子夾住引線靠管殼的部分，借以傳走一部分熱量，防止溫度過高燒毀元件。焊接時，電烙鐵頭在焊接部位停留3秒鐘左右，待電烙鐵拿走后，焊接處形成一個光滑的焊點。

3、防止高溫“燒死”烙鐵頭和燒毀電源線

電烙鐵通電后溫度高達(dá)250攝氏度以上，不用時應(yīng)放在烙鐵架上，但較長時間不用時應(yīng)切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（焊頭因氧化不吃錫）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞，便容易引發(fā)短路或觸電事故。

4、防火災(zāi)和燙傷

為防止電烙鐵高溫引發(fā)火災(zāi)，電烙鐵的放置地點應(yīng)遠(yuǎn)離可燃、易燃物，焊接結(jié)束時應(yīng)立即切斷電源，待余熱散發(fā)，電烙鐵溫度降至室溫時收存。為避免電烙鐵燙傷人體，使用電烙鐵時，人體不可接觸到電烙鐵手柄以外的地方。焊接過程中，不準(zhǔn)甩電烙鐵，以防焊錫濺出傷人。

5、故障的正確維修

電烙鐵使用一段時間后，可能在烙鐵頭部留有錫