降低汽車門框密封條細(xì)縫QC

發(fā)表人：惠淑珍羅學(xué)智小組斬鐵劍降低汽車門框密封條細(xì)縫中航工業(yè)貴航股份紅陽密封件公司公司簡介介紅陽密封封件公司司是貴州州貴航汽汽車零部部件股份份有限公公司下屬屬專業(yè)化化汽車密密封條生生產(chǎn)企業(yè)業(yè)。位于于風(fēng)景如如畫的黔黔中腹地地花溪區(qū)區(qū)，現(xiàn)有有員工2000人，公司司經(jīng)過近近二十年年專業(yè)化化發(fā)展歷歷程，現(xiàn)現(xiàn)具備較較強(qiáng)的產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)能力，，主要為為上汽集集團(tuán)、一一汽集團(tuán)團(tuán)、東風(fēng)風(fēng)集團(tuán)、、長安集集團(tuán)、廣廣汽集團(tuán)團(tuán)等30余家汽車車主機(jī)廠廠及40余家其他他客戶提提供汽車車密封系系統(tǒng)解決決方案，，產(chǎn)品品品種多達(dá)達(dá)2000余種。是是國內(nèi)密密封條行行業(yè)的龍龍頭企業(yè)業(yè)?！镜刂分贰恐袊F貴州省省貴貴陽市花花溪區(qū)【廠區(qū)面積積】49萬平方米米【建筑面積積】50707m2【總資資產(chǎn)產(chǎn)】5.26億元【凈資資產(chǎn)產(chǎn)】2..37億元【員工工】2000人紅陽主要要用戶分分布小組介紹紹小組名稱斬鐵劍成立日期2011年1月注冊登記號HY-QC-2011-01注冊登記日期2011年1月課題名稱降低門框條接頭工序不良率課題類型攻關(guān)型所屬工段十車間接頭工段細(xì)縫接頭工序組長盧在祿小組人數(shù)6人姓名性別職務(wù)姓名性別職務(wù)盧在祿男技術(shù)主管

惠淑珍女工序管理員胡昌平男技術(shù)員劉波男操作工羅學(xué)智男質(zhì)量技術(shù)員宋小江男操作工產(chǎn)品簡介介門框條72355/15-SOL--H011/21-M2產(chǎn)品加工工流程見見下圖，，我們細(xì)細(xì)縫接頭頭工序是是將零件件端頭對對接形成成閉環(huán)狀狀態(tài),零件斷面面結(jié)構(gòu)如如圖，海海綿部位位是中空空結(jié)構(gòu)：：擠出打孔細(xì)縫接頭接角交付切割后加工零件斷面面形狀接頭狀態(tài)零件海綿綿部位零件密實實部位選題理由由班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）1120843630.0%2120873327.5%3120853529.2%4120863428.3%5120873327.5%合計60042917128.5%由圖可看看出：合計不良良品率達(dá)達(dá)到了28.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于于車間工工序不良良品率指指標(biāo)要求求車間要求求車間工序序不良品品率指標(biāo)標(biāo)≤5%現(xiàn)存實際際問題選定課題題降低細(xì)縫縫接頭不不良品率率小組對2011年1月份接頭頭工序共共5個班次加加工產(chǎn)品品的工序序不良品品率進(jìn)行行了統(tǒng)計計：28.5％觸目驚心心！目標(biāo)設(shè)定定我們的目目標(biāo)是：：接頭工序序不良品品率≤5%對目標(biāo)的的可行性性分析1、現(xiàn)狀把把握序號故障問題頻數(shù)頻率%累計頻率%1接頭開裂14283.0%83.0%2接頭鼓包179.9%92.9%3接頭流膠74.1%97.1%4表面劃傷31.8%98.8%5尺寸超差10.6%99.4%6其它10.6%100%合計171小組對2011年1月份接頭頭工序不不良品缺缺陷進(jìn)行行了不良良缺陷頻頻次統(tǒng)計計表和排排列圖分分析：不良缺陷陷頻次統(tǒng)統(tǒng)計表對目標(biāo)的的可行性性分析2、可行性性分析從不良缺缺陷統(tǒng)計計和排列列圖可看看出，影影響接頭頭工序不不良品率率的因素素有：接接頭開裂裂、鼓包包、流膠膠、表面面劃傷等等，其中中接頭開開裂出現(xiàn)現(xiàn)頻率為為83％，其余余缺陷只只占到17％。由此此可判定定造成接接頭工序序不良品品率的主主要癥結(jié)結(jié)是接頭頭開裂，，只要解解決主要要癥結(jié)，，便可降降低細(xì)縫縫接頭的的不良品品率。根據(jù)計算算公式：：（（鼓包+流膠+劃傷+超差+其它）/接頭加工工總數(shù)量量）×100%=（17+7+3++1+1）/600）×100%=4..83%%通過計算算，說明明只要消消除接頭頭開裂，，理論上上不良品品率是可可降至我我們設(shè)置置的目標(biāo)標(biāo)結(jié)論：將接頭工工序不良良品率降降至小于于5%是可行的的

時間項目責(zé)任人2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月課題選定盧在祿現(xiàn)狀調(diào)查惠淑珍目標(biāo)確定胡昌平原因分析盧在祿措施制定盧在祿措施實施盧在祿確定效果羅學(xué)智標(biāo)準(zhǔn)化盧在祿總結(jié)胡昌平計劃實際活動計劃劃原因分析析1小組對“接頭開開裂”缺陷進(jìn)行行原因分分析，組組員們采采用頭腦腦風(fēng)暴法法對接頭頭工序接接頭開裂裂可能的的原因用用魚刺圖圖進(jìn)行分分析、歸歸納。人機(jī)料法接頭開裂缺陷人員培訓(xùn)不足接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤環(huán)人員操作失誤設(shè)備缺陷工藝缺陷接頭膠缺陷膠料粘接性能差切割方向不合理半成品缺陷零件端頭不平整切割設(shè)備缺陷要因確認(rèn)認(rèn)通過對“接頭開開裂”缺陷的原原因分析析，找到到6個末端原原因并進(jìn)進(jìn)行逐項項確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時間1人員培訓(xùn)不足工人操作方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書對工人現(xiàn)場觀察工人能按工藝規(guī)程熟練操作盧在祿2011.22接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤接頭設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置是否錯誤現(xiàn)場檢查設(shè)備設(shè)置參數(shù)接頭參數(shù)完全符合工藝要求胡昌平2011.23接頭硫化工藝不合理實驗不同工藝參數(shù)下接頭后產(chǎn)品性能現(xiàn)場試驗按照硫化工藝參數(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能符合要求胡昌平2011.24接頭膠料性能差確認(rèn)膠料性能是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行理化實驗?zāi)z料完全合格羅學(xué)智2011.25切割設(shè)備缺陷對比接頭開裂產(chǎn)品端頭的在切割工序加工狀態(tài)統(tǒng)計由此帶來的缺陷件數(shù)設(shè)備沒有缺陷胡昌平2011.36切割方向不合理零件裝模時，海綿體海綿部位接觸刀片方向現(xiàn)場觀察刀片進(jìn)給方向正確惠淑珍2011.3要因確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)地點確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)一人員培訓(xùn)不足接頭工位對接頭3個班人員現(xiàn)場觀察操作方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書3個班人員均能夠按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行接頭操作非要因確認(rèn)二接頭設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤接頭工位接頭設(shè)備工藝參數(shù)設(shè)置時是否錯誤現(xiàn)場接頭設(shè)備的參數(shù)設(shè)置符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求非要因確認(rèn)三接頭膠料性能差實驗室對3個批次接頭膠料進(jìn)行理化實驗，確認(rèn)膠料性能是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求3個批次膠料理化性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求非要因確認(rèn)四接頭硫化工藝不合理接頭工位現(xiàn)場實驗不同工藝參數(shù)下接頭后產(chǎn)品性能按作業(yè)指導(dǎo)書參數(shù)加工的產(chǎn)品性能滿足要求非要因要因確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)五切割設(shè)備缺陷切割工位對比接頭開裂產(chǎn)品的端頭的在切割工序加工狀態(tài)零件切割后，部分零件端頭存在劃傷、鋸齒等不平整現(xiàn)象接頭開裂產(chǎn)品端面海綿劃傷型材切割機(jī)鋸片由于零件件切割使使用的是是型材切切割機(jī)，，型材切切割機(jī)鋸鋸片有錐錐度，鋸鋸片后端端進(jìn)給后后會對零零件海綿綿部位造造成碰傷傷。要因切割鋸片片后端將將海綿部部位劃傷傷，造成成海綿部部位端面面損傷，，劃傷的的零件接接頭后出出現(xiàn)了開開裂現(xiàn)象象。零件海綿綿部位零件密實實部位切割鋸片片要因確認(rèn)認(rèn)零件密實實部位切割鋸片片零件海綿綿部位確認(rèn)六切割方向不合理切割工序現(xiàn)場零件裝模時，海綿體在模具外側(cè)，海綿部位后接觸刀片刀片后接觸海綿體，砂輪刀片會將海綿部位拉伸，造成海綿外側(cè)局部產(chǎn)生尖點或傾斜，接頭后出現(xiàn)開裂海綿后接觸刀片零件端面產(chǎn)生尖點要因序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點Where完成日期When1切割設(shè)備切割鋸片劃傷零件改進(jìn)切割設(shè)備使因切割劃傷端頭的零件為0件將鋸片切割方式改為砂輪切割盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設(shè)備2011.22刀片切割方向不合理使零件出現(xiàn)拉伸尖點改變切割方向零件端頭沒有拉伸尖點重新設(shè)計切割模胎盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設(shè)備2011.2對策措施施表小組經(jīng)過過現(xiàn)場分分析確認(rèn)認(rèn)，造成成接頭開開裂的根根本原因因是切割割工序造造成的，，針對確確認(rèn)的主主要原因因制定了了對策措措施表并并按照對對策措施施表進(jìn)行行對策的的實施：：對策實施施（1）改進(jìn)切切割設(shè)備備零件切割割改用砂砂輪切割割機(jī)進(jìn)行行加工，，砂輪切切割機(jī)的的砂輪刀刀片截面面平行，，進(jìn)給后后刀片后后部不會會碰傷零零件。砂輪切割割機(jī)零件砂輪刀片片砂輪刀片片輪廓平平整，切切割后不不會造成成零件海海綿部位位劃傷。。對策實施施（2）改變零零件切割割方向重新設(shè)計計了切割割模胎，，將零件件切割方方向由原原來海綿綿部分后后接觸刀刀片改為為先接觸觸刀片,消除砂輪輪刀片對對海綿部部位的拉拉伸影響響。海綿先接接觸刀片片切割模胎胎進(jìn)給方方向零件切割割方向改改進(jìn)后，，不會造造成海綿綿尖點拉拉伸現(xiàn)象象。零件海綿綿部位砂輪刀片片零件密實實部位效果確認(rèn)認(rèn)1小組對2011年3月份5個班次所所加工產(chǎn)產(chǎn)品的工工序不良良品率進(jìn)進(jìn)行了統(tǒng)統(tǒng)計，工工序不良良品率下下降到了了11.3%，未達(dá)到到預(yù)期的的目標(biāo)。班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）11201071310.8%21201061411.7%31201081210.0%41201061411.7%51201051512.5%合計6005326811.3%3月份接頭頭工序不不良品率率統(tǒng)計表表效果確認(rèn)認(rèn)1小組對2011年3月份接頭頭工序共共5個班次加加工產(chǎn)品品的工序序不良缺缺陷進(jìn)行行了統(tǒng)計計：序號故障問題頻數(shù)頻率%累計頻率%1接頭開裂4058.8%58.8%2接頭鼓包1725.0%83.8%3接頭流膠68.8%92.6%4表面劃傷34.4%97.1%5尺寸超差11.5%98.5%6其它11.5%100%合計68不良缺陷陷頻次統(tǒng)統(tǒng)計表接頭開裂裂仍然是主主要缺陷陷原因分析析2經(jīng)過第一一次改進(jìn)進(jìn)，“接頭開開裂”仍然是主主要缺陷陷，組員員們再次次對接頭頭工序接接頭開裂裂可能的的原因采采用魚刺刺圖進(jìn)行行歸納、、分析。。接頭開裂裂缺陷人機(jī)料法人員培訓(xùn)不足切割刀片磨損環(huán)人員操作失誤設(shè)備缺陷工藝缺陷海綿部位無支撐要因確認(rèn)認(rèn)2序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法目標(biāo)負(fù)責(zé)人完成時間1人員培訓(xùn)不足觀察3個班次操作者在切割時是否正確將零件裝入模具，切割方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書要求對工人現(xiàn)場觀察工人能按作業(yè)指導(dǎo)書熟練操作盧在祿2011.32切割砂輪片磨損抽查3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗證，檢查砂輪片更換保養(yǎng)記錄，是否存在切割砂輪片因磨損損壞零件的現(xiàn)象現(xiàn)場觀察切割砂輪片沒有磨損且不損壞零件盧在祿2011.33海綿部位無支撐對砂輪砂輪片接觸零件過程進(jìn)行視頻拍攝，對海綿外觀狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)行接頭試驗現(xiàn)場試驗使海綿部位在切割時不因變形而出現(xiàn)開裂胡昌平2011.3小組再次次對“接頭開開裂”缺陷的原原因分析析，找到到3個末端原原因并進(jìn)進(jìn)行逐項項確認(rèn)要因確認(rèn)認(rèn)2確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)地點確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)結(jié)果結(jié)論確認(rèn)一人員培訓(xùn)不足切割工序觀察3個班次操作者在切割時是否正確將零件裝入模具，切割方法是否符合作業(yè)指導(dǎo)書要求3個班次操作者均嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行加工非要因確認(rèn)二切割砂輪片磨損切割工序抽查3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗證，檢查砂輪片更換保養(yǎng)記錄，是否存在切割砂輪片因磨損損壞零件的現(xiàn)象3個班次生產(chǎn)準(zhǔn)備驗證記錄未發(fā)現(xiàn)砂輪片異?，F(xiàn)象，砂輪片更換維護(hù)記錄確認(rèn)無異常非要因要因確認(rèn)認(rèn)2零件海綿綿部位砂輪刀片片零件密實實部位確認(rèn)三海綿部位無支撐切割工序現(xiàn)場對砂輪砂輪片接觸零件過程進(jìn)行視頻拍攝，對海綿外觀狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，進(jìn)行接頭試驗砂輪片接觸海綿體后，會對海綿部位產(chǎn)生擠壓變形，造成海綿部位外側(cè)切割后傾斜，接頭后的零件出現(xiàn)開裂現(xiàn)象接頭后海綿開裂要因序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點Where完成日期When1海綿部位無支撐塊增加支撐塊使零件接頭后的不良平率達(dá)到≤5%加定位推桿將支撐塊推到切割位置，確保切割平整盧在祿惠淑珍胡昌平切割工序切割設(shè)備2011.3小組再次次經(jīng)過分分析確認(rèn)認(rèn)，造成成接頭開開裂的根根本原因因是“海海綿部位位無支撐撐塊”造造成的，，針對確確認(rèn)的主主要原因因制定了了對策措措施表并并按照對對策措施施表進(jìn)行行對策的的實施：：對策措施施表2對策實施施2在零件海海綿部位位增加支支撐塊進(jìn)進(jìn)行切割割，加工工了與海海綿部位位孔徑一一致的支支撐塊，，使用定定位推桿桿將定位位塊推到到切割位位置后，，再進(jìn)行行切割。。支撐塊將海綿綿部位固固定，防防止刀片片將海綿綿部位擠擠壓，切切割后海海綿不會會產(chǎn)生變變形，端端面平整整。支撐塊定位推桿桿效果確認(rèn)認(rèn)2小組對2011年4月份5個班次所所加工產(chǎn)產(chǎn)品的工工序不良良品率進(jìn)進(jìn)行了統(tǒng)統(tǒng)計，工工序不良良品率降降低到了了4.83%。班次加工數(shù)量（件）合格品數(shù)量（件）不良品數(shù)量（件）不良品率（%）112011554.2%212011465.0%312011375.8%412011465.0%512011554.2%合計600571294.83%4月份接頭頭工序不不良品率率統(tǒng)計表表效果確認(rèn)認(rèn)2小組對2011年4月份接頭頭工序共共5個班次加加工產(chǎn)品品的工序序不良缺缺陷進(jìn)行行了統(tǒng)計計，僅有有的1件開裂缺缺陷經(jīng)調(diào)調(diào)查是工工人切割割失誤造造成的：：序號故障問題頻數(shù)頻率%累計頻率%1接頭鼓包1758.6%58.6%2接頭流膠724.1%82.8%3表面劃傷310.3%93.1%4接頭開裂13.4%96.6%5尺寸超差13.4%100%6其它00.0%100%合計29不良缺陷陷頻次統(tǒng)統(tǒng)計表接頭開裂裂缺陷問題題成功解解決達(dá)到了預(yù)預(yù)期的目目標(biāo)終于于成功了了！鞏固措施施修訂加工工流程納入PFMEA、過程流流程圖文文件中確定設(shè)備備工裝將工裝納納入工裝裝維護(hù)表表修訂操作作方法修訂作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書指導(dǎo)工工人生