圍護結(jié)構施工方案培訓資料

目錄1.編制說明31.1編制原則31.2編制制依據(jù)331.2.11設計文文件31.2.22技術術規(guī)范及及規(guī)程331.2.33其他31.3編制制內(nèi)容332.工程程概況442.1工程程地點及及范圍442.2設計計概況442.3周邊邊環(huán)境443.工程程地質(zhì)及及水文地地質(zhì)53.1工程程地質(zhì)553.2水文文地質(zhì)663.3氣候候條件884.施工工方案及及施工工工藝84.1施工工方案概概述84.2施工工方法及及措施884.2.22旋挖樁樁84.2.33樁間支支護施工工154.3.44樁頂冠冠梁1554.2.55支撐系系統(tǒng)1775.進度度計劃及及保證措措施2115.1旋旋挖樁施施工進度度指標2215.2旋挖挖樁施工工工期計計劃2115.3工期期保障措措施2116.資源源配置2236.1人人力資源源配置2236.2設設備配置置236.3主主要材料料試驗、測測量、檢檢測儀器器設備2247.施工工過程控控制2557.1施工工測量2257.2工程程試驗2257.2.11試驗資資源配備備267.2.22工地常常規(guī)試驗驗項目2267.2.33試驗質(zhì)質(zhì)量保證證措施2268.工程程質(zhì)量保保證措施施278.1質(zhì)量量體系的的組織保保證2778.2質(zhì)量量體系的的思想保保證2778.3質(zhì)量量體系的的制度保保證2778.4質(zhì)量量體系的的技術保保證2888.5關鍵鍵工序質(zhì)質(zhì)量保證證措施2298.5.11鉆孔灌灌注樁質(zhì)質(zhì)量保證證措施2298.5.22鋼筋施施工質(zhì)量量保證措措施2998.5.33模板施施工質(zhì)量量保證措措施3118.5.44混凝土土施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施3318.5.55隱蔽工工程質(zhì)量量保證措措施3229.環(huán)境境保護措措施3339.1自然然環(huán)境保保護3339.2保保持環(huán)境境衛(wèi)生3339.3施工工噪音控控制3339.4施工工污水處處理3449.5施工工揚塵控控制3449.6地下下管線保保護3449.7保證證交通通通暢的措措施3449.8環(huán)境境綠化3349.9地下下障礙物物的處理理3410.安安全保證證措施33410.1鉆鉆孔灌注注樁施工工安全保保證措施施3410.2垂垂直運輸輸作業(yè)安安全保證證措施33511.應應急處理理措施33511.1突突發(fā)事件件應急工工作程序序3511.2應應急組織織措施3361.編制說說明1.1編制制依據(jù)1.2.11設計文文件⑴成都地鐵鐵3號線二三三期工程程土建55標隧道風風機房圍圍護結(jié)構構施工設設計圖紙紙；1.2.22技術術規(guī)范及及規(guī)程⑴《建筑工工程施工工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一一標準》GGB5003000-20013；⑵《建筑地地基基礎礎工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范》GGB5002022-20002；；⑶《地下鐵鐵道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范》GGB5002999-19999；；⑷《建筑樁樁基技術術規(guī)范》JJGJ994-220088；⑸《城市測測量規(guī)范范》CJJJ/TT8-20011；；⑹《建筑基基坑支護護技術規(guī)規(guī)程》JGJJ1200-20012；；1.2編制制原則（1）貫徹徹執(zhí)行國國家的方方針、政政策及相相關的工工程施工工規(guī)范、規(guī)規(guī)定及當當?shù)卣南嚓P關制度；；（2）確保保滿足相相關單位位的管理理要求和和標準；；（3）嚴格格按照實實施性施施工組織織設計要要求合理理編制，確確保施工工方案經(jīng)經(jīng)濟可行行；（4）符合合國家和和地方關關于環(huán)境境保護、職職業(yè)健康康安全、水水土保持持及文物物保護、節(jié)節(jié)能減排排的要求求；（5）對于于分部分分項工程程職業(yè)健健康與安安全危害害的主要要影響因因素進行行識別以以及采取取的安全全及預防防措施。本方案編制制內(nèi)容包包含龍橋橋路站～～雙鳳橋橋站區(qū)間間風井施施工范圍圍內(nèi)的旋挖挖樁、冠梁、樁間支護護及支撐撐體系施施工。2.工程概概況2.1工程程地點及及范圍成都地鐵33號線二三三期工程程土建55標包含含一個區(qū)間風風井和兩兩個盾構構區(qū)間，即即龍橋路路站～雙雙鳳橋站站區(qū)間風風井、龍橋路路站～雙雙鳳橋站站盾構區(qū)區(qū)間、雙雙鳳橋站站～武青青南路站站盾構區(qū)區(qū)間。主主要分布布于成都都市雙流流區(qū)、武武侯區(qū)雙雙楠大道道、武興興路沿線線。主要要工程范范圍如圖圖2.1所示示。圖2.1主要工工程范圍圍示意圖圖圖3-1主要工程范圍示意圖圖3-1主要工程范圍示意圖2.2設計計概況龍橋路站～～雙鳳橋橋站區(qū)間間風井位位于繞城城高速接接待寺立立交橋東東側(cè)的綠綠化帶內(nèi)內(nèi)，風井井北側(cè)距距離繞城城高速出出口收費費站約330m，東東側(cè)距離離江安河河約1220m。風風井為地地下4層層結(jié)構，總總長177.6mm，寬度度22..8m，頂頂板覆土土約3..92mm，底板板埋深約約32..3m。采采用明挖挖法施工工，采用用鉆孔樁樁+內(nèi)支支撐的圍圍護結(jié)構構型式，采采用基坑坑外管井井降水。風風井基坑坑與江安安河之間間設置旋旋噴樁止止水帷幕幕。區(qū)間間風井右右線起終終點里程程YDKK12++6322.1557～YYDK112+6648..7577，左線線起終點點里程ZZDK112+6629..4444～ZDDK122+6447.0044，中中心里程程為YDDK122+6440.9957（ZZDK112+6638..2444）。風風井東西西兩端均均接盾構構區(qū)間，根根據(jù)工程程籌劃，風風井需提提供盾構構過站條條件。本工程圍護護結(jié)構采采用旋挖挖樁的方方式，區(qū)區(qū)間風井井圍護結(jié)結(jié)構共有有旋挖樁樁48根根，樁長長36..7m。一一般段圍圍護樁采采用φ12000@118000mm鋼鋼筋混凝凝土樁，盾盾構洞門門處采用用φ1500@@18000mm鋼鋼筋混凝凝土樁，詳詳見圖22.2。樁間均采用C20鋼筋網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ8@200×200，噴射厚度150mm。樁身材料：混凝土強度等級C35水下混凝土。樁頂冠梁在在一般段段結(jié)構尺尺寸為bb×h=117000mm××10000mmm，盾構構洞門頂頂部樁頂頂冠梁尺尺寸為bb×h=220000mm××10000mmm。。樁間掛φ88@2000×2000mm鋼筋筋網(wǎng)，并并設豎向向間距110000mm，直直徑φ16mmm的加加強筋，噴噴射1550mmm厚混凝凝土。鋼鋼筋網(wǎng)和和圍護樁樁通過植植筋連接接，應保保證連接接可靠，避避免鋼筋筋網(wǎng)掉落落。植筋筋、焊接接應符合合相關規(guī)規(guī)范要求求。樁間支支護隨基基坑土體體分層開開挖，自自上而下下隨挖隨隨噴。圍護樁上設設置樁頂頂冠梁，將將圍護樁樁連接為為整體。平行隧道線路方向1200mm圍護樁范圍冠梁尺寸為h×a=1000×1700mm，垂直隧道線路方向1500mm圍護樁范圍冠梁尺寸為h×a=1000×2000mm。樁頂冠梁采用C35混凝土，冠梁主筋保護層厚度50mm。基坑豎向設設五道支支撐，第第一道為為鋼筋砼砼支撐，第第二、三三、四、五五道為φφ6099，t==16mmm鋼管管撐，除除第一道道支撐設設置在冠冠梁上外外，二、三三、四、五五道支撐撐均設置置在鋼圍圍檁上。鋼鋼圍檁與與圍護樁樁之間間間隙采用用不低于于C300細石混混凝土填填充。支支撐及圍圍檁必須須可靠固固定，以以免掉落落。凸角角處鋼圍圍檁應焊焊接或為為整體。圍護結(jié)構一一般段采采用φ12000@118000鉆孔圍圍護樁，盾盾構洞門門處采用用φ15000@118000的鉆孔孔圍護樁樁（開洞洞范圍采采用玻璃璃纖維筋筋）。樁樁間掛φ8@2200××2000mm鋼鋼筋網(wǎng)，并并設豎向向間距110000mm，直直徑φ16的的加強筋筋，噴射射1500mm厚厚混凝土土。鋼筋筋網(wǎng)和圍圍護樁通通過植筋筋連接，保保證連接接可靠，避避免鋼筋筋網(wǎng)掉落落。樁頂頂設置鋼鋼筋混凝凝土冠梁梁，截面面包括b×h=11.7mm×1m及b×h=22m×1m，沿沿基坑豎豎向設置置五道支撐撐，第一一道為鋼鋼筋砼支支撐，第第二、三三、四、五五道為φφ6099，t==16mmm的鋼鋼管撐。2.3周邊邊環(huán)境2.3.11道路現(xiàn)現(xiàn)狀與地地面交通通龍橋路站～～雙鳳橋橋站區(qū)間間風井位位于成都都繞城高高速與雙雙楠大道道相交處處東南象象限的綠綠化場地地中。2.3.22周邊建建(構))筑物區(qū)間風井范范圍內(nèi)無無建構筑筑物及管管線。3.工程程地質(zhì)及及水文地地質(zhì)3.1工程程地質(zhì)區(qū)間風井施施工場地地屬岷江江水系ⅠⅠ級階地地地貌，地地表多為為綠地。場地內(nèi)無不不良地質(zhì)質(zhì)作用，特特殊性巖巖土為人人工填土土、膨脹脹土。人工雜填土土廣泛分分布于場場地表層層范圍內(nèi)內(nèi)，為城城市道路路建設、管管網(wǎng)鋪設設等的填填筑土，雜雜色，由由卵石、砂砂、黏土土組成，偶偶含建筑筑垃圾，壓壓實程度度及潮濕濕程度不不一，層層厚變化化大，一一般0..5～22.8mm，最大大厚度約約5.66m。該層土堆積積時間一一般較短短，結(jié)構構較松散散，土質(zhì)質(zhì)很不均均勻，普普遍孔隙隙較大，含含水量較較高，透透水性較較強，力力學性質(zhì)質(zhì)差異較較大，部部分壓縮縮性較高高，抗剪剪強度較較低，力力學性質(zhì)質(zhì)較差，穩(wěn)穩(wěn)定性較較差。若若周邊管管線漏水水或遇強強降雨，土土中細顆顆粒被流流水帶走走，容易易在地下下形成陷陷穴。該層均位于于隧道結(jié)結(jié)構頂板板以上，對對區(qū)間隧隧道盾構構施工基基本無影影響，對對明挖法法施工的的基坑邊邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定性有有不利影影響，易易造成基基坑側(cè)壁壁坍塌。膨脹土具有有顯著的的吸水膨膨脹和失失水收縮縮的變形形性能，在在荷重作作用下仍仍能浸水水膨脹，產(chǎn)產(chǎn)生膨脹脹壓力，同同時膨脹脹土還具具有脹縮縮變形的的可逆性性，在吸吸水膨脹脹、失水水收縮后后，有再再吸水再再膨脹、再再失水再再收縮的的特性，在在膨脹力力及其反反復脹縮縮變形條條件下，易易造成土土體開裂裂。膨脹脹土層在在失水情情況下，會會出現(xiàn)大大量裂縫縫，水泡泡后強度度顯著降降低，易易導致邊邊坡失穩(wěn)穩(wěn)和對地地基土造造成擾動動，在邊邊坡開挖挖、施工工降水和和基礎施施工中應應尤其注注意膨脹脹土的脹脹縮性可可能產(chǎn)生生的不利利影響，基基坑開挖挖過程中中不宜暴暴露過久久，應及及時采取取支護或或封閉措措施。成都市大氣氣影響急急劇深度度為1..35mm，大氣氣影響深深度為33.0mm。區(qū)間風井地地質(zhì)剖面面圖見圖圖3.1。圖3.1區(qū)間風風井地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖3.2水文文地質(zhì)3.2.11地地表水、地地下水的的賦存及及類型（1）地表表水地表分布江江安河，溝溝渠呈矩矩形斷面面，寬約約15..0～220.00m，采采用漿砌砌卵石砌砌筑，河河內(nèi)常年年有水。（2）地下下水地下水類型型主要有有：上層層滯水、孔孔隙水、基基巖裂隙隙水。上層滯水：：主要賦賦存于人人工填土土中，水水量微弱弱，透水水性微，富富水性貧貧乏。地下水對工工程建設設有一定定的影響響，地下下水及地地表水對對混凝土土及鋼筋筋混凝土土結(jié)構中中的鋼筋筋均無腐腐蝕性，對對鋼結(jié)構構有弱腐腐蝕性?？紫端涸撛搶拥叵孪滤饕x存于于砂、卵卵石土中中，水量量較豐富富，為孔孔隙潛水水，無統(tǒng)統(tǒng)一地下下水位，根據(jù)成都地區(qū)水文地質(zhì)及相關工程資料，該層砂、卵石土綜合含水層滲透系數(shù)K約為10.0～30.0m/d，為強透水層，水量豐富。基巖裂隙水水：賦存存于泥巖巖裂隙之之中，含含水量較較小，水水量微弱弱，分布布受裂隙隙發(fā)育程程度控制制，總體體具弱透透水性。3.2.22地地下水的的補給、徑徑流、排排泄及動動態(tài)特征征成都屬中亞亞熱帶季季風氣候候區(qū)，終終年氣候候溫濕，四四季分明明，多年年平均降降雨量9947..0mmm。全全年降雨雨日1440天以以上。大大氣降水水是主要要的地下下水補給給來源，此此外地表表的河流流及溝渠渠也是局局部的地地下水補補給來源源。淺層地下水水的徑流流、排泄泄主要受受地形、水水系等因因素的控控制，區(qū)區(qū)間范圍圍內(nèi)地勢勢平坦，總總體呈北北西低、南南東向高高，淺層層地下水水依托地地形自南南東向北北西徑流流。深層層地下水水主要以以徑流為為主，排排泄主要要靠城市市人工開開采及周周邊工程程降水，此此外大氣氣蒸發(fā)也也是重要要的排泄泄方式之之一。勘察于20015年年10月月底組織織勘探隊隊伍進場場施工，112月中中旬完成成該段野野外勘察察工作，場場區(qū)范圍圍內(nèi)地下下水埋深深標高4493..84～～5044.622m，地地下水位位埋深22.6～～9.66m，水水位起伏伏較大。據(jù)據(jù)地區(qū)資資料，地地下水位位一般在在2.00～3..0m范范圍內(nèi)波波動。3.2.33水水、土腐腐蝕性①水的腐蝕蝕性評價價地下水按11類環(huán)境境類型及及A類條條件滲透透性條件件下，一一般環(huán)境境對混凝凝土結(jié)構構的環(huán)境境作用等等級為II-C，可可不考慮慮凍融環(huán)環(huán)境、海海洋氯化化物環(huán)境境、除冰冰鹽等其其他氯化化物環(huán)境境作用；；化學腐腐蝕環(huán)境境作用下下，可不不考慮水水中硫酸酸鹽和酸酸類物質(zhì)質(zhì)對混凝凝土結(jié)構構的腐蝕蝕作用。②土的腐蝕蝕性評價價根據(jù)成都地地區(qū)既有有地鐵項項目勘察察成果及及本項目目初勘階階段試驗驗成果，區(qū)區(qū)間范圍圍內(nèi)地下下水位以以上巖土土層分別別為人工工填土、黏黏性土及及卵石層層，按照照《巖土土工程勘勘察規(guī)范范（GBB500021--20001）（220099年版），分分別按ⅡⅡ及IIII類環(huán)環(huán)境類型型及B類類地層滲滲透性類類別判定定；土體體對混凝凝土結(jié)構構具微腐腐蝕性，對對鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構中鋼鋼筋具微微腐蝕性性，對鋼鋼結(jié)構具具微腐蝕蝕性。3.2.44土土層的透透水性及及富水性性巖土層透水水性及滲滲透系數(shù)數(shù)根據(jù)抽抽水試驗驗、室內(nèi)內(nèi)試驗、《城城市軌道道交通巖巖土工程程勘察規(guī)規(guī)范》110.33.5條條及條文文說明中中表7，結(jié)結(jié)合當?shù)氐毓こ探?jīng)經(jīng)驗綜合合確定，詳詳見下表表。表3.1主要巖巖土層滲滲透系數(shù)數(shù)k綜合合建議值值表（mm/d）地層代號巖土名稱時代與成因因規(guī)范附表77經(jīng)驗值值滲透系數(shù)（mm/d))透水性<2-5--2>稍密狀粉細細砂Q4al0.5～55.05中等透水<2-5--3>中密狀粉細細砂Q4al0.5～55.05中等透水<2-9--1>松散狀卵石石土Q4al100～550025強透水<2-9--2>稍密狀卵石石土Q4al100～550025強透水<3-4--2>稍密狀粉細細砂Q32fggl+aal0.5～55.05中等透水<3-4--3>中密狀粉細細砂Q32fggl+aal0.5～55.05中等透水<3-4--4>密實狀粉細細砂Q32fggl+aal0.5～55.05中等透水<3-8--1>稍密狀卵石石土Q32fggl+aal10～200025強透水<3-8--2>中密狀卵石石土Q32fggl+aal10～200025強透水<3-8--3>密實狀卵石石土Q32fggl+aal10～200025強透水3.3氣候候條件成都地區(qū)屬屬中亞熱熱帶濕潤潤季風氣氣候區(qū)，具具有典型型的盆地地氣候特特征，多多霧，日日照時間間短，空空氣潮濕濕。四季季分明，秋秋長夏短短。逆溫溫出現(xiàn)頻頻繁，春春季氣候候回升快快，但常常有春寒寒出現(xiàn)。多年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫38.3℃，極端最低氣溫-5.9℃。成都地區(qū)夏夏季降雨雨集中，常常有局部部洪澇；；秋季氣氣溫下降降快，連連綿陰雨雨多；冬冬春兩季季干旱少少雨，極極少冰雪雪。多年年平均降降雨量9947..0mmm，年降降雨日1104天天，最大大日降雨雨量1995.22mm，降降雨主要要集中在在5～99月。4.施工方方案及施施工工藝藝4.1施工工方案概概述4.2施工工方法及及措施4.2.22旋挖樁樁4.2.22.1設設計概況況4.2.22.2施施工工藝藝流程旋挖樁施工工工藝流流程見圖圖4.22。4.2.22.3施施工方法法及技術術措施為提高旋挖挖鉆機鉆鉆進的速速度和成成孔質(zhì)量量，在施施工過程程中根據(jù)據(jù)地層的的不同情情況選擇擇適用于于該地層層的鉆頭頭鉆進，結(jié)結(jié)合工程程樁基主主要穿越越人工填填土、粉粉質(zhì)粘土土、中密密卵石土土、密實實卵石土土、中砂砂，確定定選用適適應卵石石層的雙雙層筒鉆鉆。⑴旋挖樁樁施工順順序旋挖鉆機施施工順序序為：測測量定位位→埋設護護筒→鉆機就就位→鉆進→換漿法法清孔→→檢測→吊裝鋼鋼筋籠→→吊裝導導管→灌注水水下混凝凝土→拆除護護筒、處處理樁頭頭→樁檢測測。⑵旋挖樁樁施工方方法圖圖4.2旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1)樁位位測量鉆孔樁施工工前采用用全站儀儀進行精精確測量量，并與與兩端路路基聯(lián)測測，形成成閉合三三角網(wǎng)后后，精確確測定鉆鉆孔樁位位置，并并測定、埋埋設護樁樁。鉆孔孔樁位置置向基坑坑外側(cè)外外放100cm，避避免樁體體侵入結(jié)結(jié)構范圍圍。2)泥漿漿沉淀池池建造泥漿采用性性能指標標符合規(guī)規(guī)范要求求的優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土或或澎潤土土制備。為為保證泥泥漿的供供應質(zhì)量量，施工工時在基基礎旁適適宜位置置開挖一一個泥漿漿沉淀池池，以便便進行泥泥漿沉淀淀，清除除沉渣，循循環(huán)利用用。在鉆孔作業(yè)業(yè)中，經(jīng)經(jīng)常對泥泥漿質(zhì)量量進行試試驗測定定，及時時調(diào)整泥泥漿的相相對密度度和粘度度，相對對密度11.055～1..15，粘粘度222～300pa..s，確確保護壁壁良好、鉆鉆進順利利。3)埋設設護筒護筒采用鋼鋼護筒，內(nèi)內(nèi)徑比樁樁徑大440cmm，每節(jié)節(jié)長2m，必必要時焊焊接加長長。護筒筒采用挖挖埋法，護護筒周圍圍用粘土土回填夯夯實，護護筒節(jié)間間焊接嚴嚴密，防防止漏漿漿。護筒筒埋好后后，檢查查護筒埋埋設平面面位置及及垂直度度。護筒頂高出出施工水水位或地地下水位位2m，并高高出地面面0.55m，安安裝位置置偏差在在5cmm以內(nèi)，傾傾斜度在在1%以以內(nèi)，符符合規(guī)范范要求。4)鉆機機安裝鉆機就位后后，調(diào)平平機座，確確保鉆頭頭中心與與護筒中中心在一一條鉛垂垂線上，與與孔位中中心的偏偏差在規(guī)規(guī)范允許許范圍之之內(nèi)。調(diào)調(diào)整鉆架架的垂直直度使其其滿足要要求，鉆鉆架、鉆鉆頭等部部位連接接牢固、運運轉(zhuǎn)良好好。底座座用枕木木墊實塞塞緊，保保證固定定平穩(wěn)。鉆架安裝穩(wěn)穩(wěn)定，鉆鉆機定位位時采用用細線掛掛重錘檢檢測，保保證鉆頭頭中心與與護筒中中心偏差差不大于于2cmm。5)鉆孔作作業(yè)制備泥漿選選用Ipp>100的黏性性土或膨膨潤土，調(diào)調(diào)制的護護壁泥漿漿及經(jīng)過過循環(huán)凈凈化的泥泥漿應達達到相對對密度11.055～1..15，粘粘度222～300Pa..s。當鉆進到卵卵石層時時出現(xiàn)泥泥漿大量量滲漏的的情況時時，現(xiàn)場場采取的的解決措措施是快快速向孔孔中拋填填大量鉆鉆渣（粉粉質(zhì)粘土土），再再加入適適量的CCMC，待待沉浸后后，使用用鉆具在在鉆孔中中慢速地地進行正正反旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以將將黏土及及CMCC擠入到到卵石縫縫隙中，這這樣就阻阻止了泥泥漿向卵卵石縫隙隙中的滲滲漏并能能形成穩(wěn)穩(wěn)定孔壁壁。開鉆后，將將鉆機調(diào)調(diào)平對準準鉆孔，把把鉆頭吊吊起徐徐徐放入護護筒內(nèi)，對對正樁位位，啟動動泥漿泵泵和鉆機機，待泥泥漿進入入孔內(nèi)一一定數(shù)量量后，方方可開始始鉆進。鉆孔時，保保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿頂頂面始終終高出地地下水位位0.55m以上上。為提提高泥漿漿的粘度度和膠體體率，在在泥漿中中加入適適量的燒燒堿。在鉆進過程程中，嚴嚴格控制制鉆頭提提高不超超過2mm。鉆進時，經(jīng)經(jīng)常進行行檢孔，防防止出現(xiàn)現(xiàn)偏孔。鉆鉆孔作業(yè)業(yè)應分班班連續(xù)進進行，每每班二次次對鉆機機、鉆頭頭、鋼絲絲繩及卡卡具進行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時解解決。做做好每班班鉆孔記記錄、下下班交接接及本班班的具體體事宜。當當鉆到巖巖層時分分層取渣渣樣，在在渣樣袋袋中注明明標高、尺尺寸、樁樁號和日日期。6)清孔及及成孔檢檢查在鉆至設計計深度后后，停止止進尺，利利用泥漿漿泵管至至孔底補補漿進行行循環(huán)，排排除沉渣渣，使孔孔底鉆渣渣清除干干凈。不論采用何何種清孔孔方法，在在清孔排排渣時，必必須注意意保持孔孔內(nèi)水頭頭，防止止坍孔。采用檢孔器器對孔深深、孔徑徑、孔位位、孔形形和垂直直度進行行檢查，經(jīng)經(jīng)檢查合合格、經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師同同意并簽簽證后，及及時吊裝裝鋼筋籠籠。7)鋼筋籠籠制作及及吊裝樁體鋼筋的的規(guī)格、間間距、加加工形狀狀、加工工長度、保保護層厚厚度等技技術參數(shù)數(shù)見圖44.3所示示。圖4.3旋挖挖樁鋼筋筋籠配筋筋圖鋼筋籠施工工方法如如下：a.搭設作作業(yè)平臺臺：按設設計鋼筋筋籠長度度搭設作作業(yè)平臺臺，作業(yè)業(yè)平臺由由槽鋼或或工字鋼組成成。寬度度由鋼筋筋籠直徑徑確定。b.鋼筋加加工：按按設計形形狀制作作箍筋、加加強箍筋筋和定位位筋，接接頭采用用雙面焊焊接。主主筋采用用機械連連接。c.鋼筋籠籠制作：：按設計計布筋方方式先將將箍筋布布設在作作業(yè)平臺臺上，并并點焊固固定，再再布設主主筋，主主筋與箍箍筋焊接接固定。再再施工定定位筋、加加強箍筋筋及預埋埋筋和預預埋件，鋼鋼筋籠制制作好后后按樁型型作好標標識。在在鋼筋籠籠四側(cè)主主筋上每每隔5mm設置一一個Ф20mmm耳環(huán)環(huán)作定位位墊塊之之用，使使保護層層保持77cm，鋼鋼筋籠外外形尺寸寸要嚴格格控制，比比孔小111～112cmm。鋼筋筋籠制作作允許偏偏差見表表4.11所示。表4.1鋼筋筋籠制作作允許偏偏差項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1主筋間距±10量尺檢查2箍筋間距±203直徑±104長度±1001200mmm圍護護樁鋼筋筋籠分兩兩節(jié)加工工安裝，分別為17m與20m，搭接長度28cm。加工時預留鋼筋接頭位置應錯開分布，避免接頭在同一個平面達到50%。1800mm圍護樁鋼筋分三節(jié)加工安裝，上部21.9m為鋼筋籠，中部11.1m為玻璃纖維筋，底部7.3m為鋼筋籠，搭接長度1.8m。d.鋼筋籠籠安裝：挖挖孔樁終終孔驗收收合格后后，立即即進行鋼鋼筋籠安安裝。鋼筋籠在鋼鋼筋加工工場加工工，采用用有托架架的機動動翻斗車車拉運，汽汽車吊吊吊放入孔孔。為了了防止鋼鋼筋籠吊吊裝就位位時發(fā)生生變形，縱縱向主筋筋和加強強箍筋焊焊接牢固固，其他他箍筋適適當點焊焊，并綁綁扎牢固固。吊裝裝前對鋼鋼筋籠的的分節(jié)長長度、直直徑、主主筋和箍箍筋的型型號、根根數(shù)、位位置，以以及焊接接、綁扎扎、聲測測孔綁扎扎等情況況全面檢檢查，確確保各部部位質(zhì)量量達到規(guī)規(guī)定要求求。為保證鋼筋筋籠保護護層厚度度，加工工鋼筋籠籠時，每每隔2mm在鋼筋筋籠環(huán)筋筋上交叉叉、對稱稱設置44個中間間帶圓孔孔混凝土土圓餅，鋼鋼筋籠下下沉時圓圓餅緊貼貼孔壁轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，保保持鋼筋筋籠與孔孔壁之間間具有一一定的間間隙。鋼筋籠吊裝裝完成后后，在鋼鋼筋頂部部主筋上上對稱布布置2根根φ18的的鋼筋，用用以調(diào)節(jié)節(jié)鋼筋籠籠的上下下位置。吊吊筋固定定在漏斗斗架或特特設固定定架上，防防止混凝凝土灌注注時，鋼鋼筋籠上上浮。鋼筋籠安裝裝后進行行二次清清孔，測測得沉渣渣厚度符符合規(guī)范范要求，泥泥漿指標標相對密密度不大大于1..03～～1.110，含含砂率小小于2%%符合規(guī)規(guī)范要求求后再灌灌注樁身身混凝土土。8)灌注水水下混凝凝土水下混凝土土采用導導管法灌灌注，漏漏斗隔水水采用拔拔球法。在在灌注前前應對鋼鋼導管試試拼并進進行拉力力、水密密試驗，并并作好標標記。安安裝導管管時將導導管放置置在鉆孔孔中心，軸軸線順直直，平穩(wěn)穩(wěn)沉放，防防止掛鋼鋼筋籠和和碰撞孔孔壁，就就位后用用卡盤固固定于護護筒口或或漏斗架架上。導導管上口口設漏斗斗和儲料料斗，導導管下口口離孔底底約300cm左左右。灌注首批混混凝土的的數(shù)量進進行精確確計算，確確保混凝凝土的數(shù)數(shù)量能滿滿足導管管初次埋埋置深度度不小于于1m和填填充導管管底部的的需要，且且滿足導導管內(nèi)外外壓力平平衡，防防止管外外壓力過過大、將將泥漿壓壓入管內(nèi)內(nèi)，造成成斷樁。為保證混凝凝土灌注注的順利利，應確確保混凝凝土的和和易性滿滿足施工工要求，坍坍落度控控制在118～222cmm之間。水水下混凝凝土的灌灌注連續(xù)續(xù)進行，確確保中途途不中斷斷。灌注時經(jīng)常常測量混混凝土的的高度和和導管埋埋深，導導管提升升、拆除除時，保保持位置置居中，根根據(jù)導管管埋置深深度確定定提升高高度，提提升后導導管埋深深宜控制制在2～～6m。拆除導管時時用卡盤盤將第二二節(jié)導管管卡死，防防止落入入孔內(nèi)。樁身混凝土土比樁頂頂設計標標高超灌灌50～～1000cm，確確保截除除樁頭后后樁身混混凝土質(zhì)質(zhì)量。施工用的鋼鋼護筒，在在灌注結(jié)結(jié)束后，混混凝土初初凝前拔拔出。⑶樁的檢測測樁身混凝土土達到齡齡期后即即可進行行檢測。包包括壓混混凝土試試件和在在現(xiàn)場進進行超聲聲波無破破損檢測測。一般選有代代表性的的樁用無無破損法法進行檢檢測，重重要工程程或重要要部位的的樁應逐逐根進行行檢測。⑷施工注意意事項①鉆孔時應應連續(xù)進進行，不不得中斷斷。②鉆孔時及及時填寫寫鉆孔記記錄，在在土層變變化處撈撈取渣樣樣，判明明土層，以以便與地地質(zhì)剖面面圖核對對。當與與地質(zhì)剖剖面圖嚴嚴重不符符時，及及時向監(jiān)監(jiān)理工程程師匯報報，并按按監(jiān)理工工程師的的指示處處理。③在鉆進過過程中，始始終保持持孔內(nèi)水水位高于于地下水水位2mm左右，孔孔內(nèi)水位位下降時時，及時時補水，同同時經(jīng)常常檢查泥泥漿比重重、粘度度和含砂砂率。④在灌注過過程中，當當導管內(nèi)內(nèi)含有空空氣時，后后續(xù)混凝凝土緩慢慢灌入，以以免在導導管內(nèi)形形成高壓壓氣囊，造造成堵管管。灌注注樁身混混凝土時時指定專專人負責責測量、記記錄有關關混凝土土灌注情情況如灌灌注時間間、混凝凝土面的的深度、導導管埋深深、導管管拆除等等，專人人指揮操操作人員員根據(jù)要要求進行行提管、拆拆管作業(yè)業(yè)，防止止出現(xiàn)意意外，造造成斷樁樁事故。⑤鉆進過程程中隨時時注意孔孔內(nèi)有無無異常情情況，鉆鉆架是否否傾斜，各各連接部部位螺栓栓是否松松動。⑥吊放鋼筋筋籠時，防防止碰撞撞孔壁。鋼鋼筋籠接接長時，兩兩節(jié)保持持順直，搭搭接長度度按設計計及規(guī)范范施工。⑦導管提升升緩慢進進行，不不能過猛猛，防止止導管拉拉斷，同同時也防防止導管管提離混混凝土面面，造成成斷樁事事故。⑧嚴格控制制混凝土土的質(zhì)量量，確保?；炷镣恋暮鸵滓仔浴⑻涠燃凹傲?，避避免在澆澆注混凝凝土過程程中出現(xiàn)現(xiàn)堵塞導導管的情情況。⑨各種部位位隱蔽工工程均按按規(guī)范要要求操作作，及時時報請現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理工程師師認可后后方可進進行下道道工序。4.2.33樁間支護護施工4.2.33.1設設計概況況4.2.33.2工工藝流程程土方開挖人工修整樁間土噴射底層砼（商混）鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)安裝噴射樁間砼單位面積施工結(jié)束鋼筋網(wǎng)與樁植筋焊接鋼筋進場檢驗樁間支護工土方開挖人工修整樁間土噴射底層砼（商混）鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)安裝噴射樁間砼單位面積施工結(jié)束鋼筋網(wǎng)與樁植筋焊接鋼筋進場檢驗圖4.4樁間支支護施工工工藝流流程4.2.33.3施工方方法及技技術措施施樁間網(wǎng)噴混混凝土支支護，采采用濕噴噴法，混混凝土采采用C220商混混，自上上而下，隨隨挖隨噴噴。試驗驗室負責責優(yōu)選噴噴射混凝凝土的配配合比與與現(xiàn)場控控制，噴噴射施工工前先進進行試噴噴，試噴噴合格后后再投入入噴射施施工，并并按規(guī)定定噴射，制制作檢驗驗試件。兩次噴射混混凝土作作業(yè)留一一定的時時間間隔隔，為使使施工搭搭接方便便，每層層下部330cmm暫不噴噴射，并并做455°的斜面面形狀。每每次噴混混凝土完完畢后，及及時檢查查厚度，若若厚度不不夠須進進行補噴噴達到設設計厚度度，禁止止將回彈彈料作為為噴射料料使用。4.3.44樁頂冠冠梁4.3.44.1設設計概況況4.3.44.2施施工工藝藝冠梁施工工工藝流程程見圖4.5。圖圖4.5冠梁施工工藝流程圖4.3.44.3施施工方法法及技術術措施冠梁將圍護護樁連接接成為一一個整體體，使其其形成一一個閉合合框架。圍護樁施工完成后，清理樁頂殘碴、浮漿和浮土等，鑿除樁頂超高部分，并進行鑿毛處理，同時將外露主筋上的砂漿除凈，樁間部位用水泥砂漿找平。測量人員對每根樁的樁位進行復核，并做好記錄。冠梁鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎，并應符合設計和規(guī)范要求，樁定冠梁鋼筋見圖4.6。支立模板，模模板采用用組合鋼鋼模，支支撐采用用1000×1000方木背背杠和斜斜撐。模模板設計計詳見圖圖4.7冠梁梁模板：：模板安裝完完成后在在模板上上鉆孔預預埋砼支支撐鋼筋筋，混凝凝土采用用商品混混凝土，插插入式振振搗器振振搗，按按操作要要求控制制振搗器器插點間間距和振振搗時間間，保證證混凝土土振搗密密實。混混凝土沿沿線路縱縱向方向向分層留留臺階灌灌注，混混凝土直直接用罐罐車放送送入模，坍坍落度控控制在110～115cmm。混凝凝土灌注注至高程程初凝前前，表面面應用振振搗器振振一遍后后抹面。澆澆筑完畢畢后及時時灑水進進行養(yǎng)護護。圖4.6樁樁定冠梁梁配筋斷斷面圖圖4.7冠梁梁模板4.2.55支撐系系統(tǒng)4.2.55.1設設計概況況4.2.55.2工藝藝流程（1）鋼筋筋砼支撐撐施工工工藝流程程見圖44.8。冠梁模板搭設冠梁模板搭設測量放線定位預埋鋼筋砼支撐鋼筋基坑開挖鋼筋砼支撐鋼筋綁扎鋼筋砼支撐模板架設鋼筋砼支撐砼澆筑模板拆除養(yǎng)護圖4.8鋼筋砼砼支撐施施工工藝藝流程圖圖基坑開挖安裝鋼圍檁吊裝鋼支撐施加預加軸力楔塊鎖定施工監(jiān)測鋼支撐試拼測量放線定位（2）鋼支支撐施工基坑開挖安裝鋼圍檁吊裝鋼支撐施加預加軸力楔塊鎖定施工監(jiān)測鋼支撐試拼測量放線定位圖4.9鋼支撐撐施工工工藝流程程圖4.2.55.3施工工方法及及技術措措施（1）鋼支支撐施工工方法基坑開挖至至設計鋼鋼支撐安安裝位置置下方00.8mm時停止止開挖，及及時安裝裝鋼圍檁檁，架設設鋼支撐撐。鋼支支撐須根根據(jù)設計計要求施施加一定定的預應應力，確確保圍護護結(jié)構的的變形在在設計允允許范圍圍內(nèi)，待待支撐設設置完畢畢后，應應檢查確確認支撐撐的穩(wěn)定定性，安安全后方方可繼續(xù)續(xù)開挖施施工。（2）鋼圍圍檁及托托架的安安裝1）鋼支撐撐及鋼圍圍檁進場場前全面面檢查驗驗收，特特別加強強鋼管法法蘭和接接頭焊縫縫質(zhì)量檢檢查。鋼鋼支撐安安裝時，安安裝位置置由專人人負責放放樣，在在安裝點點附近將將地面整整平，進進行拼裝裝。2）鋼支撐撐安裝緊緊跟基坑坑開挖進進度，隨隨開挖隨隨安裝支支撐托架架，在基基坑開挖挖過程中中，隨挖挖隨撐。當當土方開開挖至各各層圍檁檁設計標標高時，復復核鋼圍圍檁安裝裝位置后后在鋼圍圍檁下面面相應位位置用手手持電鉆鉆鉆孔打打入M220，LL=2220mmm的膨脹脹螺栓，然然后利用用膨脹螺螺栓固定定三角托托架。三三角托架架安裝前前，核定定其標高高位置，以以免影響響砼結(jié)構構的施工工。圍檁檁安裝好好后，以以C300細石混混凝土將將圍護樁樁與圍檁檁之間回回填密實實，確保保受力均均勻。3）采用吊吊車將鋼鋼圍檁吊吊至設計計標高處處放置在在已安裝裝好的托托架上并并固定，鋼鋼圍檁緊緊靠樁體體和噴射射砼表面面，并安安裝吊環(huán)環(huán)螺栓拉拉緊，鋼鋼圍檁就就位時應應緩慢放放在托架架上，不不得有沖沖撞現(xiàn)象象發(fā)生。鋼鋼圍檁的的接長采采用焊接接，接頭頭位置在在鋼支撐撐中心線線左右各各1/66鋼支撐撐間距范范圍內(nèi)，圍圍檁與支支護結(jié)構構連接牢牢固后方方可進行行鋼支撐撐安裝。圍圍檁標高高偏差為為±30㎜㎜。4）為保證證圍檁安安裝質(zhì)量量當開挖挖出一道道支撐的的位置時時，即按按設計要要求在圍圍護樁兩兩側(cè)斷面面上測定定出圍檁檁位置，保保證圍檁檁與支護護結(jié)構面面垂直且且位置準準確。（3）鋼支支撐安裝裝1）根據(jù)基基坑寬度度將活動動端、固固定端、標標準管節(jié)節(jié)在施工工現(xiàn)場拼拼裝成整整體，不不同管節(jié)節(jié)之間及及管節(jié)與與端頭之之間用法法蘭聯(lián)接接。鋼支支撐連接接詳見圖圖4.110。圖4.100鋼支撐撐連接示示意圖2）利用吊吊車將拼拼裝好的的鋼支撐撐吊放到到已焊接接好的鋼鋼圍檁托托架板及及工具柱柱的托架架上，此此階段吊吊車的鋼鋼絲繩保保持緊張張，待鋼鋼支撐預預加軸力力完成后后再松開開。安裝裝鋼支撐撐時用測測量儀器器校正，控控制好軸軸線位置置，防止止鋼支撐撐安裝不不到位。3）為使樁樁、鋼圍圍檁、支支撐結(jié)合合緊密，并并有效減減少基坑坑外地層層的沉陷陷及減少少圍護樁樁樁體向向內(nèi)的位位移，支支撐安設設好后，每每根鋼支支撐均在在一端設設置千斤斤頂支座座和承力力牛腿，安安裝就位位后立即即用2臺臺1000t液壓壓千斤頂頂對支撐撐施加預預應力，按按設計要要求在活活動端沿沿支撐兩兩側(cè)對稱稱逐級施施加支撐撐預應力力，為減減少溫度度應力對對預加軸軸力的影影響，選選擇在氣氣溫較低低的時段段對鋼支支撐施加加預應力力，當預預加力到到設計要要求達后后，壓力力無明顯顯衰減時時，用特特制定型型鋼楔鎖鎖定鋼支支撐，然然后拆除除千斤頂頂。預加加應力允允許偏差差為±50kkN。預預加軸力力應根據(jù)據(jù)施工監(jiān)監(jiān)測情況況分級施施加，避避免圍護護樁樁體體發(fā)生向向基坑外外側(cè)過大大的變形形。頂梁梁后采用用支托或或吊拉措措施固定定牢固，移移走千斤斤頂，嚴嚴防因樁樁體變形形和施工工撞擊而而造成鋼鋼支撐脫脫落。鋼鋼支撐施施加預應應力詳見見圖4..11。圖4.111鋼支支撐施工工預應力力示意圖圖4）為保證證鋼支撐撐軸向受受壓，在在鋼支撐撐與鋼圍圍檁斜交交時，在在鋼圍檁檁上焊接接一個與與斜支撐撐軸線垂垂直的三三角形的的支座，利利用支座座聯(lián)接鋼鋼支撐和和鋼圍檁檁。斜撐撐端頭固固定詳見見圖4..12。圖4.122斜撐撐端頭固固定5）鋼支撐撐安裝后后及時監(jiān)監(jiān)測鋼支支撐撓度度及應力力，確保保施工安安全和周周邊環(huán)境境的穩(wěn)定定。（4）鋼支支撐的拆拆除1）為防止止結(jié)構開開裂，對對應結(jié)構構混凝土土必須達達到設計計強度770%以以后才能能拆除鋼鋼支撐。2）先用吊吊車將鋼鋼支撐托托起，然然后在鋼鋼支撐兩兩端千斤斤頂座上上設置1100TT千斤頂頂，操作作千斤頂頂逐步給給管撐卸卸荷，在在完全卸卸荷后，拆拆除鋼支支撐端頭頭與圍檁檁之間的的鋼斜楔楔；然后后給千斤斤頂減壓壓并安全全放松后后移走千千斤頂；；最后將將鋼支撐撐吊起，并并運離現(xiàn)現(xiàn)場。3）鋼支撐撐在拆卸卸時，按按由下到到上的順順序進行行拆除，在在卸掉鋼鋼支撐之之前，操操作工人人與吊車車的吊點點分別位位于鋼支支撐的兩兩側(cè)，以以免鋼支支撐吊起起后擺動動，傷及及工人。4）鋼支撐撐拆除時時由于部部分支撐撐由于圍圍護變形形較大，支支撐已經(jīng)經(jīng)變形，此此時鋼支支撐應該該在活動動端加一一定的力力后，如如不能取取出楔塊塊，應用用氧氣乙乙炔割掉掉楔塊，然然后吊下下支撐。5）支撐在在卸力前前，必須須確定鋼鋼支撐托托架是否否牢固，卸卸力后鋼鋼支撐是是否會下下落。6）鋼支撐撐吊裝前前必須確確認鋼支支撐和周周圍制約約點是否否完全脫脫落，才才可以進進行吊裝裝。（5）技術術措施1）鋼圍檁檁的制作作、安裝裝必須保保證其穩(wěn)穩(wěn)定、強強度、變變形的要要求安裝裝。施工工中防止止碰撞，支支撐上不不得對方方材料或或其他重重物。2）兩端擴擴大段采采用鋼管管斜撐處處，施作作時必須須小心謹謹慎，嚴嚴格按設設計要求求加工制制作和安安裝，支支撐頭設設計安裝裝時必須須軸向受受力，不不產(chǎn)生偏偏心，以以免支撐撐失穩(wěn)。3）支撐的的中支點點和端支支點必須須保持水水平，在在施工過過程中當當發(fā)現(xiàn)有有支撐支支點間差差異沉降降過大的的情況發(fā)發(fā)生時，必必須對所所有支撐撐支點全全部進行行檢測并并采取必必要措施施進行調(diào)調(diào)整，以以避免支支撐失穩(wěn)穩(wěn)。4）施工中中拆撐前前后應重重點加強強監(jiān)測支支撐軸力力、基坑坑變形和和觀察地地表裂隙隙、基坑坑側(cè)壁裂裂隙等，如如有異常常應及時時報告監(jiān)監(jiān)理及設設計單位位并及時時處理。5）對鋼支支撐應采采取可靠靠的支托托及吊拉拉措施，防防止鋼支支撐脫落落。5.進度計計劃及保保證措施施5.1旋旋挖樁施施工進度度指標旋挖樁施工工采用旋旋挖鉆機機，單機機作業(yè)成成孔時間間為4..5小時時，考慮慮夜間降降噪要求求夜間不不施工，單單臺鉆機機成樁作作業(yè)能力力為3根/dd。5.2旋挖挖樁施工工工期計計劃根據(jù)總工期期的的要要求，在在對本工工程充分分了解與與認真分分析的基基礎上，結(jié)結(jié)合類似似工程的的施工情情況，對對工期科科學地進進行了編編排。區(qū)區(qū)間風井井圍護樁擬定220166年10月11日開工工，20016年10月16日完成，滿滿足總工工期的要要求。圍圍護樁施施工工期期見表55-1所所示。表5-1圍護護樁施工工工期計計劃表序號項目名稱工期開始時間結(jié)束時間備注1圍護樁488根16工作日日2016--10-112016--10-1163根/天,,1臺2冠梁施工((含等強強7天))12工作日日2016--10-1172016--10-228含7天等強強5.3工期期保障措措施(1)組織織保證措措施：①成立由項項目經(jīng)理理任組長長的工程程進度管管理領導導小組，嚴嚴格管理理，科學學施工，在在人力、物物力、財財力、技技術上充充分保證證各職能能部門積積極配合合，全力力服務于于工程及及各項資資源投入入實行動動態(tài)管理理，確保保工程按按計劃進進行；②項目經(jīng)理理部制定定工程施施工全過過程的生生產(chǎn)勞動動競賽制制度，采采取施工工前動員員、施工工中鼓勵勵、結(jié)束束后總結(jié)結(jié)的方法法,大力力開展施施工班組組、各業(yè)業(yè)務系統(tǒng)統(tǒng)及各工工種之間間的各種種形式的的競賽評評比活動動，按旬旬、月下下達施工工生產(chǎn)計計劃，采采取質(zhì)量量、工期期雙驗收收，實行行工期提提前者重重獎、工工期延誤誤者重罰罰，充分分調(diào)動職職工的生生產(chǎn)積極極性。(2)技術術保證措措施：①認真熟悉悉圖紙，編編制本工程詳詳盡的施施工方案案和進度度計劃，加加強現(xiàn)場場技術管管理，做做好施工工技術交交底和跟跟班檢查查驗收工工作，避避免因返返工造成成工期延延誤；②不斷優(yōu)化化施工方方案，積積極推廣廣應用新新技術、新新工藝、新新設備、新新材料、提提高作業(yè)業(yè)水平降降低工程程造價,,以科技技含量確確保工期期；③各種機械械操作人人員，均均須進行行崗前培培訓，熟熟悉、掌掌握各種種操作及及安全規(guī)規(guī)程。安安排專職職機械維維修工，做做好機械械設備的的維護、保保養(yǎng)工作作，確保保工程機機械、電電氣設備備正常進進行。(3)施工工準備保保證措施施①加強與業(yè)業(yè)主、政政府職能能部門及及監(jiān)理單單位的聯(lián)聯(lián)系與協(xié)協(xié)調(diào)，及及時安排排進場事事宜；②按照施工工計劃組組織施工工隊伍進進場，并并在業(yè)主主的協(xié)調(diào)調(diào)下做好好現(xiàn)場清清理工作作，進行行臨時設設施的建建設，同同時周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料、施施工機械械及部分分施工材材料等也也陸續(xù)組組織進場場，以確確保工程程按期開開工；③及時進行行施工技技術準備備工作，對對模板方方案設計計及制作作、砼配配合比設設計等工工作均應應超前進進行，同同時根據(jù)據(jù)施工組組織總設設計的要要求及時時編制詳詳細的施施工作業(yè)業(yè)方案；；④選擇素質(zhì)質(zhì)較高且且有良好好的合作作基礎的的協(xié)作隊伍伍；⑤本工程執(zhí)執(zhí)行專款款專用，以以防止施施工中因因為資金金問題而而影響工工程的進進展，充充分保證證勞動力力、機械械的充足足配備，材材料的及及時進場場。隨著著工程各各階段控控制日期期的完成成及時兌兌現(xiàn)各專專業(yè)隊伍伍的勞務務費用，為為施工作作業(yè)人員員的充足足準備提提供保證證；⑥為縮短工工期，降降低勞動動強度，最最大限度度地提高高機械化化施工水水平。(4)外部部環(huán)境保保障措施施積極主動與與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及政政府相關關部門聯(lián)聯(lián)系，取取得支持持和理解解，多為為施工提提供方便便。6.資源配配置6.1人人力資源源配置圍護結(jié)構施施工期間間，人力力資源配置置見表66-1。表6-1人力力資源配配置表序號工種人數(shù)從事工作備注1副經(jīng)理1人總體組織安安排2技術負責人人1人全面負責圍圍護結(jié)構構施工技技術工作作3領班員1人負責現(xiàn)場工工作4技術員2人負責圍護結(jié)結(jié)構技術術工作5測工4人負責圍護結(jié)結(jié)構的定定位工作作6砼振搗工6人負責工澆注注、振搗搗工作7鋼筋工6人負責鋼筋綁綁扎8旋挖樁司機機1人負責旋挖樁樁施工9普工8人負責現(xiàn)場文文明施工工及其他他輔助施施工總計30人6.2設設備配置置圍護結(jié)構施施工期間間主要施施工設備備配備見見表6-2。表6-2主要要施工設設備配備備表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率((kw))容量((m3)噸位位(t))數(shù)量（臺）1旋挖鉆機12濕射混凝土土機TK10661型15kW13挖掘機PC20000.8m3324風鎬G1045電動空壓機機P425EE20m3//minn1115kkW16混凝土輸送送泵HBT300C60m3//h17插入式振搗搗器HZ6-5501.5kWW28電焊機BX-300019電焊機BX-4000110鋼筋調(diào)直機機GT4×11415kW112砂輪切割機機3kw113鋼筋彎曲機機GW40DD3kW114鋼筋切斷機機GQ-4005.5kww115鋼筋對焊機機UN1-77575KVAA116泥漿泵BW-2550D7.5kWW117汽車吊QY50AA長沙25t118內(nèi)燃發(fā)電機機TFE5MM22--4150kWW119消防設施套36.3主主要材料料試驗、測測量、檢檢測儀器器設備圍護結(jié)構施施工期間間，材料料試驗、測測量、檢檢測儀器器配置見見表6-3。表6-3主要要材料試試驗、測測量、檢檢測儀器器配備表表序號設備名稱及及規(guī)格型型號單位數(shù)量備注一水泥、砼、鋼鋼材試驗驗設備1砼試模/1150××1500×1500mm套22水泥膠砂試試模/440×60mmm套23案秤/1000kg臺14塌落度測定定儀臺1說明：由于于是委托托第三方方進行試試驗，相相關試驗驗設備不不進行配配置。二測量儀器5GPS定位位系統(tǒng)套16鋼直尺/550米只17干濕溫度計計/-110～1100℃℃只18水準儀/DDSZ22臺19原型觀測儀儀器套110全站儀/TTCR4402臺111PPS套212錨桿拉拔器器/MLL-200臺17.施工過過程控制制7.1施工工測量施工測量是是整個項項目施工工的向?qū)Ш唾|(zhì)量量控制的的基本手手段，是是整個工工程施工工的關鍵鍵環(huán)節(jié)，要要高度重重視。1)接樁與與復測對監(jiān)理工程程師提供供工程范范圍內(nèi)有有關三角角網(wǎng)點、水水準網(wǎng)點點和中級級控制樁樁點等基基本數(shù)據(jù)據(jù)的測量量資料，由由公司精精測隊進進行核對對、復測測，精度度能滿足足《工程程測量規(guī)規(guī)范》中中的四等等導線測測量和二二等水準準測量的的技術要要求后，將將復核成成果報告告上交監(jiān)監(jiān)理單位位。2)接樁后后七日內(nèi)內(nèi)對監(jiān)理理單位所所交的測測量樁點點（平面面、高程程）進行行復測，并并將測量量成果和和資料上上報監(jiān)理理審查。3)布設的的導線網(wǎng)網(wǎng)和高程程網(wǎng)精度度分別滿滿足工程程測量規(guī)規(guī)范中的的四等導導線測量量和二等等水準測測量的技技術要求求，并與與監(jiān)理單單位提供供的三角角網(wǎng)點和和水準網(wǎng)網(wǎng)點的基基本數(shù)據(jù)據(jù)吻合，則則對各測測量網(wǎng)點點進行標標識和保保護。4)選點布布網(wǎng)選點布設基基于以下下原則：：①根據(jù)定測測時所確確定的車車站路線線位置進進行選點點布網(wǎng)。②在主體工工程附近近的地面面上布設設不少于于三個平平面控制制點和兩兩個水準準點，布布設統(tǒng)一一的控制制網(wǎng)，平平面控制制點和水水準點選選在避開開施工干干擾、通通視良好好、穩(wěn)定定堅實的的地面上上。③控制主體體結(jié)構兩兩個水準準點間的的高差，便便于安置置一次水水準儀即即可聯(lián)測測。④對于測邊邊網(wǎng)或邊邊角網(wǎng)，其其點位的的選擇注注意：視視線應避避免通過過吸熱、散散熱不同同的地區(qū)區(qū)視線上上不應有有任何障障礙物，并并應避開開強電磁磁場干擾擾，如煙煙囪、樹樹枝、電電線、高高壓線等等。水準控制測測量的主主要技術術要求應應符合表表7-11的規(guī)定定。表7-1水準準控制測測量的主主要技術術要求水準儀的型型號DS1每公里高差差全中誤誤差（mmm）4視線長度（mm）60路線長度（kkm）前后視較差差（m）1.0水準儀的型型號DS1前后視累積積差（mm）3.0標尺類型因瓦視線離地面面最低高高度（mm）0.5觀測次數(shù)與已知點聯(lián)聯(lián)測往返各一次次基輔分劃讀讀數(shù)較差差（mmm）0.5附合或環(huán)線線往返各一次次基輔分劃所所測高差差較差（mmm）0.7往返較差、附附合或環(huán)環(huán)線閉合合差（mmm）87.2工程程試驗根據(jù)本工程程實際情情況，試試驗檢測測全部委委外，現(xiàn)現(xiàn)場僅從從事鋼筋筋、混凝凝土取樣樣、送檢檢。7.2.11試驗資資源配備備根據(jù)本工程程實際情情況進行行試驗人人員及試試驗儀器器配備，以以滿足現(xiàn)現(xiàn)場施工工試驗的的需要為為原則，配配備情況況見“資源配配備計劃劃”章節(jié)。7.2.22工地常常規(guī)試驗驗項目1)有見證證試驗：：本工程程實行有有見證試試驗，其其取樣和和送檢頻頻率符合合相關規(guī)規(guī)定。送送檢試樣樣在現(xiàn)場場施工試試驗中隨隨機抽取取，不得得另外進進行取樣樣。施工工過程中中，見證證人按照照有見證證取樣和和送檢計計劃，對對施工現(xiàn)現(xiàn)場的取取樣和送送檢進行行見證，并并在試樣樣或其包包裝上作作出標識識、封志志。2)原材試試驗：鋼鋼筋、水水泥、砂砂、石料料嚴格按按照取樣樣要求進進行取樣樣和材料料的復試試試驗。防防水材料料試驗主主要由供供貨單位位提供試試驗報告告，現(xiàn)場場進行有有見證復復試。3)混凝土土：本工工程所用用的混凝凝土全部部為商品品混凝土土。商品品混凝土土原材料料試驗報報告單、配配合比等等均由攪攪拌站提提供。每每一取樣樣單位留留置一組組28dd強度的的標養(yǎng)試試塊，并并且根據(jù)據(jù)需要留留置1..2MPPa、550%、775%、1100%%強度和和備用試試塊，并并且強度度和備用用試塊的的編號一一一對應應?？?jié)B滲試塊留留置、同同條件試試塊留置置每5000m33留一組組，其余余試塊的的留置同同抗壓試試塊。噴噴射混凝凝土在對對原材料料送檢合合格的基基礎上，才才能進行行試配設設計；噴噴射混凝凝土的制制作及送送檢符合合規(guī)范要要求。4)回填土土：回填填土在土土的最大大干密度度和最佳佳含水量量檢測符符合要求求的基礎礎上，現(xiàn)現(xiàn)場采用用灌砂法法進行土土的壓實實度檢測測，檢測測標準嚴嚴格執(zhí)行行相關規(guī)規(guī)范及標標準要求求。5)基底驗驗槽：按按相關規(guī)規(guī)定進行行檢測，不不合格采采用換填填處理。6)鋼筋連連接：本本工程鋼鋼筋連接接主要采采用焊接接連接方方式，其其取樣按按鋼筋焊焊接規(guī)程程和機械械連接通通用規(guī)程程實施。7.2.33試驗質(zhì)質(zhì)量保證證措施1)建立試試驗管理理臺帳，制制定各項項管理制制度。2)經(jīng)常與與工地技技術、材材料員聯(lián)聯(lián)系，了了解進度度情況，按按規(guī)定及及時送樣樣。根據(jù)據(jù)使用部部位，按按批量配配合材料料人員索索取各種種物資質(zhì)質(zhì)量證明明文件。3)試驗取取樣真實實且具有有代表性性，資料料的填寫寫要清楚楚整齊，項項目齊全全，無未未了事項項，日期期、部位位、試件件編號的的填寫要要清楚。按按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行有見見證取樣樣和送檢檢的管理理。4)及時取取回試驗驗資料，交交技術資資料員存存檔，做做好交接接記錄。5)試驗值值班人員員每天做做好試驗驗記錄，將將每天的的試驗取取樣項目目填寫清清楚編號號。8.工程質(zhì)質(zhì)量保證證措施8.1質(zhì)量量體系的的組織保保證(1)調(diào)集集具有豐豐富施工工經(jīng)驗和和管理、技技術過硬硬的隊伍伍，選派派優(yōu)秀的的項目經(jīng)經(jīng)理及技技術過硬硬的高級級工程師師分別擔擔任項目目經(jīng)理和和技術負負責人，配配置業(yè)務務水平高高、責任任心強并并取得合合格資格格認證的的專職質(zhì)質(zhì)量檢驗驗工程師師負責本本項目的的質(zhì)量檢檢驗工作作。(2)嚴格格按照質(zhì)質(zhì)量體系系文件進進行質(zhì)量量管理，做做到從資資源投入入和過程程控制上上保證工工程質(zhì)量量。8.2質(zhì)量量體系的的思想保保證(1)全體體施工人人員認真真學習國國家有關關產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的政政策、法法規(guī)，增增強“質(zhì)量就就是企業(yè)業(yè)的生命命”的概念念。黨、政政、工、團團密切配配合，讓讓大家樹樹立起參參與該工工程建設設的榮譽譽感、責責任感和和使命感感。(2)把創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工作作列入思思想政治治工作的的重要議議題，及及時總結(jié)結(jié)施工經(jīng)經(jīng)驗，分分析解決決存在的的問題，把把質(zhì)量管管理工作作提高到到最高的的位置。(3)把思思想政治治工作作作為一項項重要內(nèi)內(nèi)容貫穿穿到整個個施工過過程中，對對全體施施工人員員，特別別是各作作業(yè)隊的的工人，經(jīng)經(jīng)常進行行質(zhì)量教教育，強強化質(zhì)量量意識。牢牢固樹立立“質(zhì)量第第一”的觀念念，體現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)優(yōu)優(yōu)良質(zhì)量量、良好好信譽的的道德風風尚。8.3質(zhì)量量體系的的制度保保證(1)嚴格格執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量自檢檢制度。施施工中每每一道工工序工班班都必須須自檢，自自檢合格格后，報報專職質(zhì)質(zhì)檢工程程師復檢檢。(2)嚴格格執(zhí)行工工程監(jiān)理理制度。充充分做好好質(zhì)量自自檢工作作的同時時，有專專職質(zhì)檢檢工程師師積極配配合監(jiān)理理工程師師和業(yè)主主對工程程進行的的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢查查。自檢檢合格后后，及時時通知監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查簽證，隱隱蔽工程程經(jīng)監(jiān)理理工程師師簽證后后方許隱隱蔽。(3)嚴格格執(zhí)行質(zhì)質(zhì)檢工程程師“一票否否決權”制度。經(jīng)經(jīng)理部設設專職質(zhì)質(zhì)檢工程程師，班班組設兼兼職質(zhì)檢檢員。保保證施工工作業(yè)始始終在質(zhì)質(zhì)檢人員員的嚴格格監(jiān)督下下進行。質(zhì)質(zhì)檢工程程師有質(zhì)質(zhì)量否決決權，發(fā)發(fā)現(xiàn)違背背施工程程序、不不按設計計圖、規(guī)規(guī)則、規(guī)規(guī)范及技技術交底底施工，使使用材料料半成品品及設備備不符合合質(zhì)量要要求者，有有權制止止，必要要時下停停工令，限限期整改改并有權權進行處處罰。(4)認真真執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量管理理制。把把施工圖圖審簽制制，技術術交底制制，測量量復核制制，質(zhì)量量自檢、互互檢、專專檢“三檢制制”，隱蔽蔽工程檢檢查簽證證制，安安全質(zhì)量量檢查評評比獎罰罰制，驗驗工計量量質(zhì)量簽簽證制，分分項工程程質(zhì)量評評定制，質(zhì)質(zhì)量事故故（隱患患）報告告處理制制等行之之有效的的質(zhì)量管管理制度度，貫穿穿到施工工全過程程，并落落實到工工班，使使質(zhì)量控控制作到到干群結(jié)結(jié)合、上上下結(jié)合合、內(nèi)外外結(jié)合。(5)實行行質(zhì)量責責任制，逐逐級落實實到工班班，責任任到人。建建立質(zhì)量量獎罰制制度，明明確獎罰罰標準，做做到獎優(yōu)優(yōu)罰劣，杜杜絕質(zhì)量量事故發(fā)發(fā)生。(6)嚴格格施工紀紀律，把把好工序序質(zhì)量關關，上道道工序不不合格不不能進行行下道工工序的施施工，否否則質(zhì)量量問題由由下道工工序的班班組負責責。對工工藝流程程的每一一步工作作內(nèi)容認認真進行行檢查，使使施工作作業(yè)標準準化。(7)堅持持質(zhì)量檢檢查制度度，按制制度進行行日常、定定期、不不定期檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時糾糾正，并并對結(jié)果果進行驗驗證。(8)在施施工中，對對每道工工序、每每個工種種、每個個操作工工人，做做到質(zhì)量量工作“三個落落實”，即：：①施工前，每每個施工工操作人人員明確確操作要要點及質(zhì)質(zhì)量要求求。②施工過程程中，施施工管理理人員必必須隨時時檢查指指導施工工，制定定工序流流程圖，確確定關鍵鍵工序和和特殊工工序的關關鍵點，進進行連續(xù)續(xù)監(jiān)控，對對比分析析質(zhì)量偏偏差，及及時糾正正質(zhì)量問問題，把把質(zhì)量隱隱患消滅滅在施工工過程中中。③每個工序序施工結(jié)結(jié)束后，及及時組織織質(zhì)量檢檢查評比比，進行行工序交交接，并并根據(jù)檢檢查結(jié)果果對施工工班組及及操作人人員進行行相應獎獎罰，強強化施工工人員的的質(zhì)量意意識。8.4質(zhì)量量體系的的技術保保證(1)加強強施工技技術管理理，嚴格格執(zhí)行以以技術負負責人為為首的技技術責任任制，施施工管理理標準化化、規(guī)范范化、程程序化。認認真校對對圖紙，嚴嚴格按標標準、規(guī)規(guī)程組織織施工。及及時進行行技術交交底，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時解解決。(2)制定定實施性性施工組組織設計計，編制制詳細的的質(zhì)量保保證措施施，沒有有質(zhì)量保保證措施施不許開開工。質(zhì)質(zhì)量保證證體系和和措施不不完善或或設有落落實的，停停工整頓頓，達到到要求后后再繼續(xù)續(xù)施工。(3)堅持持三級測測量復核核制，各各測量樁樁點認真真保護，施施工中可可能損毀毀的重要要樁點要要設好護護樁，施施工測量量放線要要反復校校核。認認真進行行交接班班，確保保中線、水水平及結(jié)結(jié)構物尺尺寸位置置正確。(4)強化化試驗和和檢測工工作①設工地試試驗室，配配備業(yè)務務能力突突出的專專職試驗驗工程師師負責。②工地試驗驗室全面面負責本本標段工工程中的的鋼材、水水泥、粗粗細骨料料、外加加劑、等等原材料料的取樣樣檢驗試試驗，杜杜絕不合合格原材材料進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場；負負責混凝凝土及水水泥砂漿漿配合比比設計、土土工試驗驗、環(huán)境境監(jiān)測；；負責混混凝土、砂砂漿試件件制作及及施工控控制；負負責試驗驗資料的的收集、整整理和歸歸檔。(5)施工工所用的的各種檢檢驗、測測量、試試驗儀器器設備定定期進行行校核和和檢定，確確保儀器器設備的的精度和和準確度度。(6)要把把好各工工序中間間的質(zhì)量量檢驗關關，對加加工的成成品、半半成品和和隱蔽工工程按要要求認真真檢查驗驗收，并并報駐地地監(jiān)理工工程師檢檢查簽證證。(7)認真真執(zhí)行IISO990000標準，嚴嚴格執(zhí)行行質(zhì)量保保證體系系文件。工工程施工工中做到到每個施施工環(huán)節(jié)節(jié)都處于于受控狀狀態(tài)，每每個過程程都有“質(zhì)量記記錄”，施工工全過程程有可追追溯性，定定期召開開質(zhì)量專專題會，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時糾糾正，以以推進和和完善質(zhì)質(zhì)量管理理工作，使使質(zhì)量管管理走向向標準化化。(8)投入入先進的的大型機機械設備備，加強強其維修修和管理理，以完完好的施施工機械械確保工工程質(zhì)量量。(9)組織織推廣應應用新技技術、新新工藝、新新材料、新新設備，用用“四新”技術保保證工程程質(zhì)量，組組織對關關鍵工序序的人員員進行培培訓、考考核，編編寫有關關成果報報告和施施工技術術總結(jié)。(10)強強化施工工技術資資料的收收集、整整理和歸歸檔，作作好工程程日志及及工程大大事記記記錄，全全面、科科學、準準確、及及時地記記錄試（檢檢）驗資資料，建建立健全全收發(fā)文文件記錄錄、查閱閱記錄等等措施，技技術資料料管理要要科學化化、程序序化、規(guī)規(guī)范化。8.5關鍵鍵工序質(zhì)質(zhì)量保證證措施8.5.11鉆孔灌灌注樁質(zhì)質(zhì)量保證證措施⑴質(zhì)檢員要要對樁位位軸線、樁樁徑、樁樁垂直度度進行復復核，確確保每根根樁位置置都符合合設計要要求。鉆鉆進時隨隨時檢查查泥漿比比重及地地層分布布情況。⑵在安裝鋼鋼筋籠之之前，必必須進行行清孔作作業(yè)，并并通知監(jiān)監(jiān)理部門門對孔底底標高、形形狀、尺尺寸、土土質(zhì)、巖巖性進行行檢驗，檢檢驗合格格后應迅迅速封底底。如發(fā)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)情況與與設計不不符，要要與設計計、監(jiān)理理共同研研究處理理。⑶質(zhì)檢員要要對灌注注樁施工工的每道道工序均均認真檢檢核，嚴嚴格監(jiān)督督施工人人員按技技術交底底要求和和施工驗驗收規(guī)范范進行施施工，做做好隱蔽蔽工程驗驗收工作作。⑷材料員要要嚴格把把好材料料關，每每批材料料進場應應有質(zhì)量量保證書書或試驗驗報告單單，并按按規(guī)定進進行復檢檢，對不不符質(zhì)量量要求的的材料及及時退場場，以免免錯用。⑸試驗員要要嚴格掌掌握好混混凝土配配合比的的正確性性，按規(guī)規(guī)定做好好試塊及及養(yǎng)護，協(xié)協(xié)同有關關單位進進行強度度檢驗。8.5.22鋼筋施施工質(zhì)量量保證措措施⑴原材料質(zhì)質(zhì)量控制制1)鋼筋加加工定貨貨時，要要向監(jiān)理理報產(chǎn)地地和生產(chǎn)產(chǎn)廠家，監(jiān)監(jiān)理檢查查其資質(zhì)質(zhì)和質(zhì)量量保證體體系，符符合要求求方允許許使用。2)鋼筋進進場按規(guī)規(guī)定應有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書或試試驗報告告單，每每捆鋼筋筋均應有有標牌。進進場時應應按爐罐罐（批）號號及直徑徑分批驗驗收。3)鋼筋的的各種規(guī)規(guī)格、型型號、機機械性能能、化學學成份、可可焊性和和其它專專項必須須符合標標準規(guī)范范的要求求。4)鋼材進進場后，要要進行復復試，并并將復試試報告報報監(jiān)理審審查，經(jīng)經(jīng)審查合合格方能能使用。5)鋼筋堆堆放地點點和防雨雨措施要要經(jīng)監(jiān)理理的檢查查。6)嚴禁帶帶有顆粒粒狀或鱗鱗片狀老老化銹蝕蝕的鋼筋筋進場。對對浮銹（色色銹）的的鋼筋，除除冷拔鋼鋼筋或焊焊接處附附近必須須清除干干凈外，一一般可不不予處理理。7)進場鋼鋼筋除復復試外，還還應按批批量隨機機抽取55%的樣樣品進行行檢查，一一般抽樣樣由市質(zhì)質(zhì)檢站作作，如監(jiān)監(jiān)理認為為有必要要時，可可按批量量再抽樣樣5%進進行檢查查。不合合格產(chǎn)品品嚴禁用用于工程程，并及及時清理理出場，記記錄存檔檔。⑵鋼筋加工工制作質(zhì)質(zhì)量控制制1)應及時時向監(jiān)理理提交加加工方案案、加工工材料表表。加工工時鋼筋筋應平直直，無局局部曲折折。如遇遇有死彎彎時，應應將其切切除。2)鋼筋表表面應潔潔凈，無無損傷、油油漆和銹銹蝕。鋼鋼筋級別別、鋼號號直徑必必須符合合設計要要求；需需要代換換鋼筋時時，必須須有設計計人員書書面意見見，報監(jiān)監(jiān)理認可可后方能能代替。3)鋼筋彎彎曲成型型，應在在常溫下下進行，不不允許熱熱彎曲，也也不允許許用錘擊擊或尖角角彎折。⑶鋼筋焊接接質(zhì)量控控制1)焊工必必須持證證上崗，所所使用的的焊機、焊焊條必須須符合加加工的質(zhì)質(zhì)量要求求。開工工前將焊焊工的證證書復印印件報監(jiān)監(jiān)理備案案。2)每批鋼鋼筋正式式焊接前前，必須須按實際際操作條條件進行行試焊，報報經(jīng)監(jiān)理理檢查、試試驗合格格后，方方可正式式成批焊焊接。3)當受力力鋼筋直直徑d>>22mmm時，不不宜采用用非焊接接接頭，可可采用冷冷擠壓、錐錐螺紋或或焊接接接頭，對對軸心受受拉及小小偏心受受拉桿件件，不得得采用非非焊接的的搭接接接頭。4)受力鋼鋼筋采用用焊接接接頭時，設設置在同同一構件件內(nèi)的焊焊接接頭頭應相互互錯開，錯錯開距離離為鋼筋筋直徑的的35dd且不小小于5000mmm。在該該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭頭的受力力鋼筋截截面面積積占受力力鋼筋總總截面面面積的百百分率為為：受拉拉區(qū)不宜宜超過550%；；受壓區(qū)區(qū)和裝配配構件邊邊界處不不限制。5)焊接接接頭距鋼鋼筋彎曲曲處的距距離，不不應小于于鋼筋直直徑的110倍，也也不宜位位于構件件的最大大彎矩處處。⑷綁扎鋼筋筋質(zhì)量控控制1)鋼筋的的交叉點點應用鐵鐵絲全部部綁扎牢牢固，至至少不得得少于990%。鋼鋼筋綁扎扎接頭搭搭接長度度及誤差差應符合合規(guī)范和和設計要要求。2)各受力力鋼筋的的綁扎接接頭位置