箱涵、圓管涵、蓋板涵的施工方案、方法

箱涵、圓管涵、蓋板涵的施工方案、方法箱涵、圓管涵、蓋板涵的施工方案、方法箱涵、圓管涵、蓋板涵的施工方案、方法V:1.0精細整理，僅供參考箱涵、圓管涵、蓋板涵的施工方案、方法日期：20xx年X月7、箱涵、圓管涵、蓋板涵的施工方案、方法箱涵施工方案1）基礎(chǔ)開挖：用經(jīng)緯儀放出中線及基礎(chǔ)開挖邊線，用挖掘機挖基，人工清理基礎(chǔ)及邊坡。2）基礎(chǔ)處理：底基夯實，灰土處理。3）底板砼澆筑：精確放出基礎(chǔ)平面尺寸，支模綁筋，經(jīng)檢驗后，澆注砼基礎(chǔ)。澆完后養(yǎng)護，拆基礎(chǔ)模板。4）墻身和頂板砼澆筑：底板砼強度達到75%時，可綁墻身鋼筋，支墻身模板和箱涵頂板底模，綁扎頂板鋼筋，經(jīng)檢驗合格后澆注墻身和頂板砼，在澆注過程中如有不便施工，可在墻身外側(cè)留窗口，待砼澆至窗口處再封死。頂板砼澆注時要注意二次收漿抹面，并覆蓋養(yǎng)生，砼強度達到設(shè)計號的80%時才能拆頂板模板。5）注意事項：箱涵模板支撐和砼澆注比較困難，應(yīng)特別注意模板不沉降變形和砼澆注質(zhì)量。圓管涵施工1）管涵的質(zhì)量要求：施工時管節(jié)從水泥制管廠訂制，要求成品內(nèi)外管壁平直圓滑，無嚴重蜂窩、麻面和剝落現(xiàn)象，且端面平整與軸線相垂直，管壁蜂窩每處面積不大于3×3cm，深度不得超過1cm，總面積不超過全面積的1%，且不得有任何露筋處。砼保護層及強度要滿足設(shè)計要求。2）管涵定位按圖紙確定每道涵的位置、朝向、標高、尺寸和坡度，然后放線定位。必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口墻的準確位置。3）基底處理據(jù)實際情況對于土質(zhì)較差的地基，應(yīng)采用換土施工措施。換土深度嚴格按圖紙控制，以滿足地基承載力的需要。4）排水：修筑臨時排水設(shè)施或進行人工排水。5）鋪設(shè)砂礫墊層及15號砼管基鋪設(shè)厚度、面積按圖紙要求進行，并設(shè)2-3cm沉降縫，位置與管涵沉降保持一致管基砼分兩次澆筑。先澆筑管底下部分，此時注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿砼2-3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底的上部分，并應(yīng)保證新舊砼的結(jié)合以及管基砼與管壁的結(jié)合。6）砼管的安設(shè)（1）管涵安裝采用裝載機從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管的整個長度緊密相貼于已鋪好的管基上，使涵管受力均勻。接縫采用平接管形式，接縫寬度控制在１—２cm，接口表面平整，用瀝青麻絮嵌塞密實，不得有間斷裂縫、空鼓漏水現(xiàn)象。（2）涵管按設(shè)計的軸線和坡度安裝，如管壁厚度不同，則使壁內(nèi)保持齊平，管內(nèi)不得遺留泥土和雜物。7）所有管節(jié)接縫和沉降要緊密不透水。8）回填在管節(jié)兩側(cè)對稱分層回填，夯實時不得使涵管和接縫有任何破壞性擾動，壓實度達到規(guī)范要求值。施工過程中，當洞頂覆土厚度小于時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。蓋板涵的施工方案、方法在K200+處、K205+處、K220+處、分別為保護天然氣管線、保護石油管線、防護國防光纜用。施工時注意通知管理部門。1）涵洞施工與路基同步進行，蓋板涵的蓋板采用在預(yù)制場預(yù)制的方法。2）蓋板涵基坑挖至基底后人工掛線找平，按設(shè)計要求檢查地基承載力，符合設(shè)計要求后，進行基礎(chǔ)及墻身混凝土的澆筑工作。3）蓋板涵的基礎(chǔ)、墻身、臺帽模板均采用組合鋼模板，墻身、臺帽、洞身內(nèi)側(cè)必須使用新鋼模板；鋼筋混凝土蓋板預(yù)制時，中板側(cè)模板采用木模板，蓋板涵邊板側(cè)模板采用定型鋼模板；底模板采用10cm厚混凝土底座上鋪地板革?；A(chǔ)模板必須支撐牢固，模板幾何尺寸符合設(shè)計要求；墻身模板支撐要牢固，平整度要好，接縫嚴密，特別要注意邊角位置的連接。模板拼接固定不能加木條，要加工定型的連接模板，打磨干凈并刷油。墻身模板安裝完畢要用風攬繩固定。4）混凝土嚴格按照監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比進行配制。5）涵臺按圖紙設(shè)置的沉降縫處分段修筑，涵臺在全長范圍內(nèi)3～6m設(shè)一道沉降縫。涵臺基礎(chǔ)和臺身設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置符合圖紙或監(jiān)理工程師的指示，按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料或采用監(jiān)理工程師批準的加氟化硝等防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。在縫處加鋪抗拉強度較高的卷材如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度按圖紙所示具體的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準。6）基礎(chǔ)混凝土采用溜槽入模，用插入式振搗棒進行振搗，一次澆筑成型。澆筑完畢，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合部分必須鑿毛。墻身混凝土采用吊車吊裝，混凝土吊斗利用緩降筒將混凝土輸送到模板內(nèi)?；炷练謱?、分段斜向依次澆筑成型。澆筑時要注意邊角部位的振搗。澆筑臺帽混凝土時，注意臺帽頂面混凝土標高控制。7）蓋板涵的臺帽及蓋板鋼筋加工在大型結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工場地進行。鋼筋的切斷及彎曲成型按照圖紙的設(shè)計尺寸、形狀由熟練技工配合機具設(shè)備進行操作。空心板縱向主筋采用閃光對焊，對焊接頭的外觀、拉力試驗、冷彎試驗符合《技術(shù)規(guī)范》要求。主筋長度、彎曲點位置及箍筋各部尺寸的偏差在允許誤差范圍內(nèi)。保證鋼筋正確位置的混凝土墊塊標號與蓋板的混凝土標號一致，支承墊塊間距不大于米，所有鋼筋安裝正確，通過支承或墊塊牢固地固定，防止?jié)仓炷習r鋼筋移位。8）蓋板預(yù)制采用混凝土底座。模板安裝尺寸準確，接縫嚴密不漏漿。澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，預(yù)埋件是否齊全?；炷翝仓瓿沙跄髮炷吝M行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生。鋼筋混凝土蓋板達到設(shè)計強度的70%后進行出坑。9）蓋板安裝前對蓋板的質(zhì)量進行檢查，蓋板安裝在涵臺帽強度達到設(shè)計強度的70%以上后進行。鋼筋混凝土蓋板安裝采用16t吊車一次吊裝就位，吊裝時注意梁板之間不要碰撞安裝位置要準確。安裝后吊裝孔及板縫要用砂漿填滿。板底要勾縫，勾縫寬度要一致，厚度要均勻，外型要美觀。10）洞口砌筑和洞底鋪砌要求按照防護砌筑工程的施工工藝要求進行。做到涵身直順，涵底鋪砌密實平整；進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通無滯留物；帽石及八字墻平直無翹曲現(xiàn)象。（1）砂漿采用試配后經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比。砂漿應(yīng)保持良好的和易性，控制好砂漿的水灰比，砂漿拌和采用機械拌和，并用計量器控制配合比。砂漿隨拌隨用，以保持適當?shù)某矶龋⒖刂圃冢?３小時內(nèi)用完。在運輸過程或貯存器中發(fā)生離析、脫水現(xiàn)象時，砌筑前重新進行拌和，過夜砂漿或初凝后的砂漿不再使用。（2）砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面上如有泥土、水銹時，施工人員將其清洗修鑿干凈。砌筑第一層砌塊前，基底為土質(zhì)，施工人員直接坐漿砌筑。砌體分層分段砌筑，相鄰工作段的砌筑高差不超過,各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，采用擠漿法砌筑，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，避免在砌筑上層砌塊時振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，砌層面加以清掃并灑水濕潤。砌筑時石塊交錯排列，砌體平縫和豎縫寬度符合規(guī)范要求。（3）砌體完工后，及時清除積土，疏通排水溝，整理現(xiàn)場。11）混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面，在填土前按要求涂刷瀝青膠結(jié)材料和其它材料以形成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示進行。12）臺背填土