設(shè)備的管理第五章課件

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝主編第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝主編第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝第一節(jié)機(jī)械修復(fù)法

利用切削加工、機(jī)械連接和機(jī)械變形等機(jī)械方法，使失效的機(jī)器零件得以恢復(fù)的方法稱為機(jī)械修復(fù)法。

一、修理尺寸法

互相配合零件的配合表面在磨損后，產(chǎn)生了尺寸誤差及形狀誤差。對(duì)于互相配合的主要零件，不再按原來的設(shè)計(jì)尺寸或修改其原來的設(shè)計(jì)尺寸，而是采用切削加工的方法，按要求恢復(fù)其形狀和表面粗糙度，從而獲得一個(gè)新尺寸，與此相配合的零件則按此新尺寸配作。配合件的這個(gè)新尺寸稱為修理尺寸。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝第一節(jié)機(jī)械修復(fù)法

利第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝1.修理尺寸的確定確定修理尺寸時(shí)，應(yīng)首先考慮零件結(jié)構(gòu)上的可能性和修復(fù)后的零件強(qiáng)度是否足夠。在此前提下，再考慮切削加工時(shí)需要的切削量。在修理工作中，對(duì)軸頸尺寸的減小量，一般規(guī)定不得超過原設(shè)計(jì)尺寸的10％。對(duì)于經(jīng)過熱處理淬硬的軸頸，在確定修理尺寸時(shí)，應(yīng)考慮修磨后不降低其硬度。

2.零件修復(fù)中的切削加工

對(duì)需要修復(fù)零件進(jìn)行的切削加工，與通常制造新零件的切削加工不同，其毛坯是磨損或已損壞了的定型零件，加工余量小，原來的基準(zhǔn)已破壞，安裝定位也較困難?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，加工前必須首先修復(fù)加工定位基準(zhǔn)，這樣才能保證零件在修理加工后達(dá)到其精度要求。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝1.修理尺寸的確定第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝二、鑲裝零件法鑲裝零件法中常見的有鑲套、加墊和機(jī)械加固三種方法。使用鑲裝零件法時(shí)，鑲裝零件一般應(yīng)選擇與基體母材相同的材料和熱處理方法。在特殊情況下，可采用比基體母材金屬力學(xué)性能好的材料。另外，還要選擇適當(dāng)?shù)倪^盈量。過盈量過大，可能使包容件變形或脹裂；過盈量過小，又會(huì)使配合松動(dòng)。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝二、鑲裝零件法第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝1.鑄件的修復(fù)

鑄件斷裂后，可用鑲補(bǔ)與焊接的方法加以修復(fù)。如圖5?1所示銑床上的撥叉在斷裂后，經(jīng)鑲補(bǔ)與焊接修復(fù)，恢復(fù)了原來的形狀和尺寸精度。圖5-1銑床撥叉的鑲補(bǔ)與焊接修復(fù)

a)原斷裂件b)修復(fù)件第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝1.鑄件的修復(fù)

鑄件斷第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-2擴(kuò)孔徑鑲螺紋套

1—修理前的螺紋孔2—鑲螺紋套箱體或復(fù)雜鑄鐵件上螺紋孔的螺紋損壞時(shí)，可用擴(kuò)大孔徑加工大一級(jí)螺紋孔的方法或用擴(kuò)大孔徑鑲螺紋套的方法來修復(fù)，如圖5-2所示。箱體上的孔磨損后，可用鑲套方法修復(fù)，套與箱體的連接可用過盈配合，也可用固定螺釘緊固，如圖5-3所示。圖5-3擴(kuò)孔鑲套并用螺釘緊固

1—待修孔2—鑲套3—緊固螺釘?shù)谖逭聶C(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-2擴(kuò)孔徑鑲螺紋套

1—修理第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-4補(bǔ)強(qiáng)板加固修復(fù)鑄件

1—裂紋2—螺釘3—補(bǔ)強(qiáng)板4—止裂孔修理時(shí)，注意在裂紋盡頭處鉆孔卸荷，防止裂紋繼續(xù)發(fā)展。圖5-4所示為用補(bǔ)強(qiáng)板加固修復(fù)鑄件裂紋的方法。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-4補(bǔ)強(qiáng)板加固修復(fù)鑄件

1—第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.齒輪的修復(fù)對(duì)于不重要的低速（v<2m/min）齒輪或大模數(shù)（m>3mm）齒輪，當(dāng)其輪齒折斷一個(gè)或幾個(gè)時(shí)，可以用鑲齒法進(jìn)行修復(fù)。鑲齒可用螺釘和輪緣上的燕尾槽固定，也可以用焊接的方法焊住，如圖5?5所示。由于在焊接或螺釘緊固過程中，被鑲補(bǔ)的輪齒可能有微量移動(dòng)，因此鑲補(bǔ)過的齒輪不宜用于速度較高的傳動(dòng)。圖5-5鑲齒法修復(fù)齒輪

a)用螺釘緊固b)用焊接加固第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.齒輪的修復(fù)圖5-5鑲齒法修復(fù)第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-6鑲齒圈法修復(fù)齒輪

對(duì)于多聯(lián)齒輪、軸齒輪及有花鍵孔的齒輪，當(dāng)其輪齒折斷損壞時(shí)，可將損壞的齒部切削加工成圓柱表面，再配作齒圈鑲上去進(jìn)行修復(fù)，如圖5-6所示。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-6鑲齒圈法修復(fù)齒輪

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝三、局部修換法

在一般的軸類零件磨損或折斷時(shí)，將折斷部分用新制的連接軸與保留部分連接，用焊接的方法加固并進(jìn)行必要的切削加工，使軸恢復(fù)原來的形狀尺寸和精度的修理方法，稱為局部修換法。

1.軸的修復(fù)

如圖5?7所示，軸的一部分折斷，當(dāng)其折斷部分不能保留時(shí)，可將軸和連接軸的兩端切平并加工出螺紋孔，用螺栓連接后再進(jìn)行焊接，最后精車外圓或磨削外圓。如果折斷的兩部分均需保留，可用一新制的連接塊連接，恢復(fù)軸的原來長(zhǎng)度并焊接，如圖5?8所示。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝三、局部修換法

在一般第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-7軸的局部修換修復(fù)圖5-8斷軸用連接塊修復(fù)第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-7軸的局部修換修復(fù)圖5-8第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.絲杠的調(diào)頭修復(fù)有些絲杠(如車床的絲杠)的螺紋，只在靠近主軸箱一端不太長(zhǎng)的部分磨損較大，而靠近床身尾部的一部分螺紋磨損極小或幾乎未磨損。調(diào)頭以后，絲杠螺紋磨損極小的部分就得以充分利用，提高了機(jī)床的加工精度。如圖5-9所示，將絲杠在左端A-A處切斷，并按右端軸承孔配磨；將右端切成階梯狀的軸，調(diào)頭后，與新制帶孔的軸過盈配合，并配鉆孔壓入銷。圖5-9絲杠調(diào)頭修復(fù)第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.絲杠的調(diào)頭修復(fù)圖5-9絲杠調(diào)第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝第二節(jié)金屬扣合法

大型鑄件的修復(fù)有著很大的價(jià)值和實(shí)際意義，使用焊接法往往不能得到令人滿意的效果。而通過應(yīng)用金屬扣合法，人們已成功地修理了很多工業(yè)部門的設(shè)備，其主要優(yōu)點(diǎn)是：

1)修復(fù)質(zhì)量可靠，修復(fù)的機(jī)件具有足夠的強(qiáng)度。

2)修復(fù)工作在常溫下進(jìn)行，避免了因加熱而產(chǎn)生的變形和內(nèi)應(yīng)力，能夠保證機(jī)件的精度。

3)工藝簡(jiǎn)單，不要求有復(fù)雜的技術(shù)裝備，且機(jī)件可不經(jīng)拆卸和搬運(yùn)而在現(xiàn)場(chǎng)就能進(jìn)行修復(fù)工作。

4)修理費(fèi)用比焊接修復(fù)少，修理周期比焊接修復(fù)短。

5)不破壞機(jī)件外觀，機(jī)件外表在噴漆后，很難看出修復(fù)痕跡。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝第二節(jié)金屬扣合法

大第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝一、金屬扣合法的種類根據(jù)機(jī)件的使用要求和修復(fù)特點(diǎn)，金屬扣合法分為強(qiáng)固扣合法、強(qiáng)密扣合法和加強(qiáng)扣合法。

1.強(qiáng)固扣合法如圖5-10所示。除此之外，還可以利用扣合件在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生的收縮將損壞的機(jī)件重新密合，此方法稱為熱扣合法。用熱扣合法可修復(fù)重型機(jī)床、大型飛輪和齒輪等，如圖5-11所示。圖5-10強(qiáng)固扣合法

1—波形鍵2—波形槽3—工件4—裂紋第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝一、金屬扣合法的種類圖5-10強(qiáng)第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-11熱扣合法

a)圓環(huán)狀熱扣合件b)工字形熱扣合件第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-11熱扣合法

a)圓環(huán)狀熱第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-12強(qiáng)密扣合法2.強(qiáng)密扣合法對(duì)于有密封要求的機(jī)件，如承受高壓的氣缸和高壓容器等需防止?jié)B漏的零件，除應(yīng)用強(qiáng)固扣合法保證一定強(qiáng)度條件之外，還應(yīng)采用強(qiáng)密扣合法，如圖5-12所示。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-12強(qiáng)密扣合法2.強(qiáng)密扣合第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝3.加強(qiáng)扣合法加強(qiáng)扣合法主要用來修復(fù)在工作過程中承受高載荷的厚壁機(jī)件，如水壓機(jī)橫梁、軋鋼機(jī)主梁、輥筒等。因此，對(duì)這類機(jī)件只采用波形鍵扣合法不能保證其具有可靠的強(qiáng)度；而必須在垂直裂紋或折斷面上鑲?cè)脘撝萍訌?qiáng)件，使載荷分布到更大的面積上和更遠(yuǎn)離裂紋及折斷面。圖5-13十字形加強(qiáng)件

1—綴縫栓2—裂紋第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝3.加強(qiáng)扣合法圖5-13十字形加第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-14X形加強(qiáng)件

1—綴縫栓2—裂紋如圖5-13所示；使用X形的加強(qiáng)件，在鉚擊過程中還能使裂紋的開裂處不斷拉緊，如圖5-14所示；對(duì)于受沖擊載荷的機(jī)件，其加強(qiáng)件在靠近裂紋處不裝綴縫栓，使修復(fù)區(qū)域有一定的彈性，如圖5-15所示。圖5-15受沖擊載荷的加強(qiáng)件

1—綴縫栓2—裂紋第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-14X形加強(qiáng)件

1—綴縫栓第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝二、波形鍵和波形槽的設(shè)計(jì)

波形鍵的尺寸由凸緣部分尺寸d、寬度b、凸緣間距L及厚度t組成。波形槽的尺寸除槽深T比鍵厚t大之外，其余各部分基本尺寸均與波形鍵相等，如圖5?16所示。圖5-16波形槽與波形鍵的結(jié)構(gòu)尺寸第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝二、波形鍵和波形槽的設(shè)計(jì)

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-17波形槽的布置第三是確定波形槽的布置方式。為使最大應(yīng)力分布在較大范圍內(nèi)，可采用一前一后或一長(zhǎng)一短的方式布置波形槽，如圖5-17所示。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-17波形槽的布置第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝三、波形鍵與綴縫栓材料的選擇對(duì)波形鍵材料的要求是原始強(qiáng)度較低，在鉚擊過程中具有較好的工藝性能；經(jīng)鉚擊后，其力學(xué)性能因加工硬化而急劇提高。奧氏體鎳鉻鋼如12Cr18Ni9和1Cr18Ni9Ti的屈服強(qiáng)度很低，塑性好，加工硬化后的力學(xué)性能顯著提高，并具有良好的緩蝕和耐熱能力，是波形鍵和綴縫栓較理想的材料。其代用材料最好選低碳鎳鉻硅鋼，如20CrMnSi和25CrMnSi等，它們也具有較好的加工硬化性能，同時(shí)也有較高的力學(xué)性能。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝三、波形鍵與綴縫栓材料的選擇第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝四、金屬扣合工藝

1.波形鍵的制造工藝

1)根據(jù)波形鍵的外形下料。

2)在壓力機(jī)上用模具冷擠壓成形，如條件不具備，也可由鉗工手工操作加工成形。3)刨平兩平面。

4)修兩端凸緣的圓弧。

5)熱處理。

2.波形槽的加工工藝

波形槽可在銑鏜床、銑床上加工成形。但在修復(fù)大型機(jī)件時(shí)，可采用鉆模，用手電鉆等通用工具在現(xiàn)場(chǎng)就地施工，該方法具有很高的使用價(jià)值。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝四、金屬扣合工藝

1.波形鍵的制造第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝3.鉚擊工藝

為得到理想的扣合強(qiáng)度，其鉚擊工藝如下：

1)鉚擊工作時(shí)，應(yīng)使用頻率高、沖擊力小的鉚釘槍，壓縮空氣的壓力為0.2～0.4MPa。2)鉚擊桿務(wù)必垂直于鉚擊面，先鉚波形鍵兩端的凸緣，然后再逐漸向中間的凸緣推進(jìn)。

3)正確掌握鉚緊度很重要，要根據(jù)機(jī)件要求、壁厚等因素分別把握。

4)為使波形鍵達(dá)到充分的冷硬性，以提高其抗拉強(qiáng)度，應(yīng)先用圓弧面沖頭鉚擊各部位的中心，然后再用平面沖頭鉚擊其邊緣。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝3.鉚擊工藝

為得到理想的扣合強(qiáng)度第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝第三節(jié)焊接修復(fù)法

焊接是機(jī)械維修中常用的修復(fù)方法。焊接可使斷裂的零件重新連接起來，還可使磨損失效的零件重新恢復(fù)其尺寸?，F(xiàn)代生產(chǎn)中使用的焊接方法很多，按焊接過程的特點(diǎn)可歸納為熔焊、壓焊和釬焊三類。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝第三節(jié)焊接修復(fù)法

焊第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝一、焊接修復(fù)法的優(yōu)缺點(diǎn)1)機(jī)械設(shè)備上的金屬材料均有焊接性，因此，大部分金屬工件都可用焊接方法修復(fù)。

2)焊接能修復(fù)工件表面磨損或局部研傷、裂紋、斷裂等。

3)焊接與其他修復(fù)方法相比，具有修理質(zhì)量好、效率高、方法較簡(jiǎn)便、成本低、靈活性較大等優(yōu)點(diǎn)。

4)焊接修復(fù)不但可以獲得較高的焊縫強(qiáng)度，而且還可以提高工件的耐磨性。

5)焊接工件會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和熱變形，因此精度較高的工件不宜使用焊接修復(fù)法。

6)焊接會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，影響焊縫強(qiáng)度和密封性。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝一、焊接修復(fù)法的優(yōu)缺點(diǎn)第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝二、鋼鐵工件的焊修特點(diǎn)及焊修法的選擇在機(jī)械設(shè)備修理中，利用焊修法修復(fù)的零件以鑄鐵件占的比例最多。因此，了解鋼鐵材料的焊接特點(diǎn)，對(duì)選擇工件的修復(fù)方法是很有益的。

1.鋼鐵材料的焊修特點(diǎn)

1)鋼材品種繁多，焊接性差異很大。

2)重要的鋼制零件大多進(jìn)行過熱處理，在選擇修復(fù)法時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)表面淬火、滲碳、滲氮等的影響，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

3)焊修一般只對(duì)工件的局部進(jìn)行焊接或焊補(bǔ)，容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形，從而影響工件的形狀、位置精度，對(duì)此應(yīng)有適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，否則不宜采用。

4)鑄鐵的含碳量比鋼高，焊接性更差。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝二、鋼鐵工件的焊修特點(diǎn)及焊修法的選第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝5)鑄鐵在加熱后立即融化為液體狀態(tài)，流動(dòng)性大，立焊困難，仰焊幾乎不可能，這給大型鑄鐵件的全方位搶修帶來了困難。

6)陳舊的鑄鐵件一旦折斷損壞或有嚴(yán)重的裂紋，由于鑄造應(yīng)力釋放，造成斷裂面上較大的晶粒錯(cuò)位，合攏后難以保持原來的形狀和位置精度。

7)設(shè)備基礎(chǔ)件(如機(jī)座、床身等)多用鑄鐵材料制成，焊修后要求內(nèi)應(yīng)力和變形小。

8)隨著使用年限的增加，鑄鐵件的性能下降，會(huì)使焊修更加困難。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝5)鑄鐵在加熱后立即融化為液體狀態(tài)第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.焊修方法的選擇焊修常用的方法有熔焊和釬焊，熔焊中的氣焊和電弧焊等方法在焊修中應(yīng)用最多。堆焊是一種重要焊補(bǔ)方法，它是指在工件表面堆敷一層金屬，以便恢復(fù)工件的尺寸，或賦予工件表面一定的特殊功能。堆焊的方法也比較多，目前應(yīng)用最多的是氧乙炔焰堆焊、焊條電弧堆焊、埋弧堆焊、振動(dòng)堆焊和氣體保護(hù)堆焊等。由于堆焊材料種類很多，修理單位不易備全，因而使堆焊的使用受到限制。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.焊修方法的選擇第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝表5-1鑄鐵工件的焊修方法第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝表5-1鑄鐵工件的焊修方法第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝三、減小焊修內(nèi)應(yīng)力的方法

在設(shè)備基礎(chǔ)件的焊修中，由于工件剛度大，會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，如果控制得不好，將產(chǎn)生裂紋。工件在焊修后如進(jìn)行切削加工，內(nèi)應(yīng)力釋放會(huì)影響加工精度。同時(shí)，內(nèi)應(yīng)力的存在也會(huì)影響工件的疲勞強(qiáng)度。為減小焊修內(nèi)應(yīng)力，可采取以下措施：1)選用合理的工藝規(guī)范。

2)采用焊修前預(yù)熱的方法，整體預(yù)熱比局部預(yù)熱效果更好。

3)每焊修一段焊縫，熄弧后馬上錘擊焊縫，這對(duì)減小內(nèi)應(yīng)力的效果較為理想。4)采用加熱減應(yīng)區(qū)法焊修。

5)在焊修過程中，使用焊前預(yù)熱保溫和焊后緩冷的方法，對(duì)減小內(nèi)應(yīng)力很有利。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝三、減小焊修內(nèi)應(yīng)力的方法

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-18加熱減應(yīng)區(qū)法不過是巧妙地選擇了加熱部位而已。加熱減應(yīng)區(qū)法焊修是指在焊件上選擇適當(dāng)?shù)膮^(qū)域進(jìn)行加熱，使焊接區(qū)域有熱脹冷縮的可能，以減小焊接應(yīng)力，然后及時(shí)施焊，如圖5-18所示。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-18加熱減應(yīng)區(qū)法第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝四、振動(dòng)堆焊

1.振動(dòng)堆焊的工作原理及堆焊層的特點(diǎn)振動(dòng)堆焊是機(jī)械修理中應(yīng)用較廣泛的一種自動(dòng)堆焊方法，它是借助于振動(dòng)堆焊機(jī)實(shí)現(xiàn)堆焊的。圖5-19振動(dòng)堆焊機(jī)原理圖

1—電源2—焊絲3—焊嘴4—電磁鐵5、10—送絲輪6—卷絲盤7—上水箱8—電動(dòng)機(jī)

9—減速器11—彈簧12—開關(guān)13—液壓泵14—下水箱15—工件第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝四、振動(dòng)堆焊

1.振動(dòng)堆焊的工作原第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-20振動(dòng)堆焊過程圖

a)焊絲與工件接觸b)焊絲拉成縮頸c)縮頸拉斷并形成電弧d)電弧熄滅第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝圖5-20振動(dòng)堆焊過程圖

a)焊第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝1)由于電弧持續(xù)時(shí)間短、發(fā)熱量少及冷卻作用，使其對(duì)工件的熱影響小而不會(huì)引起工件的變形，也不致破壞工件內(nèi)部和相鄰部分的熱處理性質(zhì)及引起組織變化。

2)采用普通的中、高碳鋼焊絲，由冷卻液直接淬火即可得到很高硬度的堆焊層，而且成本低。

3)可通過改變焊絲直徑的大小、送絲的速度和工件的轉(zhuǎn)速來得到均勻的焊層，生產(chǎn)率高。

4)為得到平整的堆焊層，各焊道之間有一定的重合度，這將引起一定的回火作用，使表面硬度不均勻。

5)由于金屬?gòu)囊簯B(tài)到固態(tài)的時(shí)間很短，氣體來不及排出，故常出現(xiàn)氣孔。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝1)由于電弧持續(xù)時(shí)間短、發(fā)熱量少及第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.振動(dòng)堆焊的工藝過程振動(dòng)堆焊的工藝過程包括焊前準(zhǔn)備、堆焊工作、焊后質(zhì)量檢查焊后切削加工和最后檢查等步驟。

(1)焊前準(zhǔn)備除去工件表面的油污等雜質(zhì)，對(duì)于油污較多的工件，用濃度為10％的碳酸鈉溶液將其煮沸除污。

(2)堆焊工作安裝并找正工件，其徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.3mm。

調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。工作電壓一般為14～22V，高碳鋼焊絲選14～17V，中碳鋼焊絲選20V，低碳焊絲選18～22V；焊嘴的振動(dòng)頻率常選70～100s-1，振幅常選1．5～2．5mm；送絲的速度一般按經(jīng)驗(yàn)公式確定

(3)焊后質(zhì)量檢查堆焊后，應(yīng)檢查焊層厚度，一般應(yīng)留有1.5～2mm的徑向切削余量，并檢查其平整度。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.振動(dòng)堆焊的工藝過程第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝(4)焊后切削加工堆焊修復(fù)后的工件必須經(jīng)切削加工以修正尺寸和幾何精度。

(5)最后檢查對(duì)經(jīng)精加工后的堆焊層表面，應(yīng)檢查其尺寸精度和表面粗糙度，并檢查有無(wú)氣孔和裂紋等缺陷。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝(4)焊后切削加工堆焊修復(fù)后的工第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝第四節(jié)噴涂與噴焊修復(fù)法

熱噴涂是用某種熱源將粉末或線狀材料加熱到熔化或熔融狀態(tài)后，用高速氣流將其吹散霧化或形成細(xì)小顆粒并噴射到毛糙而干凈的工件表面上，在連續(xù)不斷的噴射、鋪展和堆積下形成覆蓋層的過程。如果將噴涂層繼續(xù)或第二次加熱，使之達(dá)到熔融狀態(tài)而與母材形成冶金結(jié)合，就稱為噴焊。

一、噴涂與噴焊的分類

根據(jù)所用熱源的不同，可把噴涂、噴焊分成四類。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝第四節(jié)噴涂與噴焊修復(fù)法

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝1.氧乙炔火焰噴涂、噴焊

這種噴涂、噴焊方法的有效溫度為3000℃以下，噴涂顆粒最高速度可達(dá)150～200m/s；并可以用各種粉末材料或成形線材作為噴涂材料。2.電弧噴涂

電弧噴涂的有效溫度可達(dá)5000℃，顆粒的速度為150～200m/s。

3.等離子噴涂、噴焊

等離子噴涂、噴焊的有效溫度可達(dá)16000℃，顆粒的速度高達(dá)300～500m/s。

4.爆炸噴涂爆炸噴涂的有效溫度可達(dá)3000～3500℃，顆粒的速度高達(dá)700～800m/s。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝1.氧乙炔火焰噴涂、噴焊

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝二、噴涂與噴焊的特點(diǎn)

1)顆粒噴涂到工件上后，結(jié)成涂層的時(shí)間很短，工件的表面溫度只有70～80℃，不會(huì)引起金屬工件的變形和金相組織的改變。

2)涂層是由無(wú)數(shù)的細(xì)小顆粒與微粒鋪展、堆積而成的多孔組織，能儲(chǔ)存油，潤(rùn)滑性能較好。

3)涂層的厚度不受限制，可以從0.05mm到較大的厚度，并能比較精確地進(jìn)行控制，從而適用于修理不同磨損量的工件，通過控制涂層厚度，可以減小加工余量。

4)用作噴涂的材料不受限制，可以是金屬，也可以是非金屬。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝二、噴涂與噴焊的特點(diǎn)

1)顆粒噴涂第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝5)根據(jù)需要選用不同成分的粉末或線材，使噴涂層和噴焊層滿足不同工作條件的要求。

6)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，有良好的機(jī)動(dòng)性，便于推廣應(yīng)用。

7)等離子噴涂的突出特點(diǎn)是，工件溫度可控制在200℃左右，因而涂層的淬硬性好，在采用有淬硬傾向的耐磨粉末的條件下，可得到高耐磨性涂層。

8)噴涂修復(fù)的成本低，周期短，但工件表面需經(jīng)凹切處理，會(huì)降低工件的強(qiáng)度。

9)噴焊時(shí)，工件的表面溫度常高達(dá)1000℃以上，因而會(huì)引起母材金相組織和力學(xué)性能的改變，并容易使工件變形。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝5)根據(jù)需要選用不同成分的粉末或線第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝三、噴涂與噴焊的一般用途由于噴涂與噴焊工藝上的特點(diǎn)，可以解決其他工藝不能解決的問題。因此，其應(yīng)用廣泛。

(1)修復(fù)磨損或有缺陷的機(jī)件許多大型的或復(fù)雜的機(jī)件，往往不能用堆焊等工藝進(jìn)行修復(fù)。

(2)修復(fù)鑄件的缺陷大型鑄件往往在將要加工完畢時(shí)，才發(fā)現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷，使鑄件不能使用。

(3)修復(fù)和制造減摩層軸瓦在軸瓦上噴一層磷青銅或鋁青銅等材料，就可以代替整體鑄造。

(4)防止熱腐蝕對(duì)于鹽浴容器、爐板、爐門、退火箱、煙道等接觸熱輻射或直接受熱的鋼鐵鑄件，其氧化很快。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝三、噴涂與噴焊的一般用途第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝(5)防止空氣與水分的腐蝕對(duì)于鋼鐵橋梁、船舶、屋架、水箱和其他一切與潮濕空氣接觸或浸泡在水中的鋼鐵建筑物，其腐蝕速度極快。

(6)預(yù)防和減緩化學(xué)腐蝕對(duì)于接觸酸堿液體的較大工件，如石油儲(chǔ)存庫(kù)、制酸容器、制堿容器等，可在一般鋼鐵件表面上噴涂一層耐蝕性材料，并進(jìn)行封閉處理，可有效地減緩和預(yù)防化學(xué)腐蝕。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝(5)防止空氣與水分的腐蝕對(duì)于鋼第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝四、幾種噴涂與噴焊方法的工藝特點(diǎn)

1.氧乙炔焰金屬粉末噴涂與噴焊經(jīng)氧乙炔焰金屬粉末噴焊修復(fù)的工件，其噴焊層與基體結(jié)合牢固，不僅能經(jīng)受摩擦副之間的剪切作用，還能承受較大的沖擊載荷；在噴焊過程中，基體金屬不會(huì)熔化，因而噴焊合金不會(huì)被基體金屬稀釋，有利于噴焊合金性能的發(fā)揮；噴焊層易于控制，少則0．05mm，多則可達(dá)25mm，而且表面成形好，加工余量小。但由于受熱影響區(qū)較大，因此工件易發(fā)生變形。該方法適于修復(fù)各種軸頸、凸輪、非滲碳齒輪、花鍵軸等工件，不適合修復(fù)復(fù)雜的薄壁件和長(zhǎng)桿件。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝四、幾種噴涂與噴焊方法的工藝特點(diǎn)

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.等離子弧粉末噴涂與噴焊在等離子弧噴焊工藝中，等離子射流具有溫度高、速度快和能量集中的特點(diǎn)，噴焊層與基體間為冶金結(jié)合，噴焊合金稀釋度低，成分和組織均勻，成形面平整?？筛鶕?jù)需要選擇不同合金粉末，以滿足各種特殊需要，噴焊層厚度可控制在0．25～6mm之間。噴焊層與基體結(jié)合強(qiáng)度很高，具有致密的組織，適于受高沖擊、高載荷工件表面的修復(fù)。3.爆炸噴涂

氧氣與氧乙炔氣在噴槍的燃燒室混合爆炸產(chǎn)生熱和壓力波，將粉末材料加熱到熔融狀態(tài)，粉末以700～760m/s的速度被噴射到工件表面并形成涂層。噴涂頻率可達(dá)6～8次/s，一次噴涂面積為1800mm2左右，厚度約為0．006mm。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.等離子弧粉末噴涂與噴焊第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝五、噴涂與噴焊的一般工藝過程

各種噴涂與噴焊的工藝過程各有其特點(diǎn)和側(cè)重面，但大致都要經(jīng)工件表面的準(zhǔn)備、噴涂或噴焊和噴后切削加工修整等步驟。

1.工件表面的準(zhǔn)備圖5-21噴涂或噴焊前的軸端凹切第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝五、噴涂與噴焊的一般工藝過程

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.噴涂或噴焊

根據(jù)各種噴涂或噴焊的特點(diǎn)，選擇所用的工藝參數(shù)，進(jìn)行噴涂或噴焊。如氧乙炔焰噴涂或噴焊工藝要先噴結(jié)合層粉，再噴工作層粉。

3.噴涂(焊)后切削加工修整

噴涂或噴焊后，應(yīng)緩慢地自然冷卻，并按尺寸及形狀精度的要求，選用車、磨、研等加工方法修整至工件要求。

第五節(jié)電鍍修復(fù)法

電鍍工藝是指通過電化學(xué)反應(yīng)在工件表面沉積一層金屬覆蓋層，從而修復(fù)工件的尺寸精度或增加其耐磨性。目前常用的電鍍方法有鍍鉻、低溫鍍鐵和刷鍍技術(shù)等，刷鍍技術(shù)在機(jī)械設(shè)備維修中應(yīng)用廣泛。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.噴涂或噴焊

根據(jù)各種噴涂或噴焊第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝一、鍍鉻層的特性、工藝特點(diǎn)及鍍鉻技術(shù)的應(yīng)用

鍍鉻層的硬度很高，可達(dá)400～1200HV，其硬度并不因鍍層深度的增加而有所改變，基體金屬的硬度對(duì)鍍鉻層的硬度也沒有顯著影響。鍍鉻層的摩擦因數(shù)很低，抗氧化的穩(wěn)定性高，故耐磨性很高。鍍鉻層與鋼、鎳、銅等基體金屬有較高的結(jié)合強(qiáng)度。實(shí)踐證明，鍍鉻層與基體金屬表面的結(jié)合強(qiáng)度高于它自身晶體的結(jié)合強(qiáng)度，并且耐熱、耐蝕。因此，鍍鉻工藝被廣泛地應(yīng)用于提高工件的耐磨性、修復(fù)尺寸及防腐裝飾等方面。鍍鉻層的主要缺點(diǎn)是性脆，只能承受均勻分布在其表面上的載荷，在集中沖擊力的作用下易遭破壞。鍍鉻一般在鍍槽中進(jìn)行，因此，需要一整套專門設(shè)備，對(duì)于大型或長(zhǎng)度較大的工件，由于受設(shè)備尺寸的限制而修復(fù)起來較困難。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝一、鍍鉻層的特性、工藝特點(diǎn)及鍍鉻技第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝二、低溫鍍鐵

1.低溫鍍鐵的工藝特點(diǎn)

低溫鍍鐵工藝是指在較低的起鍍溫度下，以不對(duì)稱的交流電起鍍，逐漸過渡到直流鍍；或以直流、小電流起鍍，逐漸過渡到正常電流鍍，即不對(duì)稱交流電鍍鐵和直流電鍍鐵。

1)能在常用金屬材料，如碳鋼、低合金鋼、鑄鐵等的表面上形成力學(xué)性能良好的鍍層，鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)200MPa以上，硬度為45～60HRC，并具有較高的耐磨性。

2)沉積速度快，一次鍍厚能力強(qiáng)。

3)成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

4)廢氣、廢水毒性小，對(duì)操作人員的健康和環(huán)境影響不大。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝二、低溫鍍鐵

1.低溫鍍鐵的工藝特第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.低溫鍍鐵工藝低溫鍍鐵工藝過程大致分為鍍前準(zhǔn)備、表面活化處理、鍍鐵和鍍后處理。

(1)鍍前準(zhǔn)備主要包括工件的檢查、除油、除銹、絕緣和裝掛等工序。

(2)表面活化處理表面活化處理是指將工件表面的氧化膜清除，使基體母材金屬露出潔凈的微觀組織。

(3)鍍鐵不對(duì)稱交流電鍍鐵的過程可分為起鍍、過渡鍍和直流鍍?nèi)齻€(gè)階段。(4)鍍后處理當(dāng)鍍層厚度足夠大時(shí)即取出工件，先用清水沖洗，然后用堿性溶液中和處理即可。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.低溫鍍鐵工藝第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝3.低溫鍍鐵的應(yīng)用

鍍鐵層的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)和高硬度，使得鍍鐵層具有較高的耐磨性。但鍍鐵層穩(wěn)定性較差，當(dāng)被加熱到600℃并冷卻后，其硬度則會(huì)下降。大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，經(jīng)鍍鐵修復(fù)的曲軸等軸、銷類工件，其耐磨性高于由45鋼淬火處理的新件，而與鍍鉻層的耐磨性相近。由于低溫鍍鐵的結(jié)合強(qiáng)度高、硬度高，因此能滿足過盈配合件和一般部位工件的使用要求。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝3.低溫鍍鐵的應(yīng)用

鍍第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝三、電刷鍍技術(shù)

電刷鍍是在工件表面快速電化沉積金屬的技術(shù)，由于其突出的優(yōu)點(diǎn)和較高的經(jīng)濟(jì)效益，發(fā)展十分迅速。1.刷鍍的特點(diǎn)和應(yīng)用電刷鍍的原理和工作過程如圖5-22所示。圖5-22電刷鍍工作原理圖

1—工件2—鍍層3—刷鍍液4—陽(yáng)極包套

5—刷鍍筆6—電源7—電纜第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝三、電刷鍍技術(shù)

電刷鍍第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝1)刷鍍液多為有機(jī)絡(luò)合物水溶液，其金屬離子的含量比槽鍍電解液高10～20倍，沉積速度比槽鍍快5倍以上。

2)表面預(yù)處理快速嚴(yán)密。

3)不用鍍槽，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝靈活，工件的尺寸不受限制，可在現(xiàn)場(chǎng)就地修理，減少了拆裝、搬運(yùn)的時(shí)間和費(fèi)用，縮短了維修時(shí)間。

4)一套刷鍍?cè)O(shè)備可刷鍍多種金屬、合金或復(fù)合鍍層。

5)節(jié)約能源并可減少輔助時(shí)間。

6)電刷鍍的鍍液中不含有劇毒物質(zhì)，刷鍍中不會(huì)造成大量廢液和廢水的排放，對(duì)環(huán)境污染較小。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝1)刷鍍液多為有機(jī)絡(luò)合物水溶液，其第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝電刷鍍是很有發(fā)展前景的工件修復(fù)方法，特別是對(duì)于那些在現(xiàn)場(chǎng)不易解體修理，或大型、復(fù)雜和貴重、精密的工件，以及局部小面積和高性能的薄覆蓋層，采用電刷鍍的方法均可收到良好的效果。但在鍍覆大面積、大厚度的工件和大批量生產(chǎn)時(shí)，其效益就不如槽鍍。因此，電刷鍍的應(yīng)用也有一定的局限性。其應(yīng)用范圍可歸納為以下幾方面：

1)修復(fù)機(jī)械零件，特別是精密零件及量具等磨損量較小的表面，恢復(fù)其尺寸和幾何形狀。

2)修復(fù)大型、貴重工件在切削加工中產(chǎn)生的超差或修補(bǔ)其表面上的劃傷、凹坑及斑蝕等。

3)修補(bǔ)槽鍍產(chǎn)品的缺陷，或槽鍍難以完成的作業(yè)。

4)修復(fù)印制電路板、電氣觸點(diǎn)和換向器等。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝電刷鍍是很有發(fā)展前第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝5)改善材料的表面性能，如改變釬焊性，工件局部防滲碳、滲氮等的保護(hù)層及噴涂層的過渡層等。

6)使用反向電流用于動(dòng)平衡去重、去毛刺和刻模具等。

7)對(duì)建筑物、古文物、工藝美術(shù)品進(jìn)行裝飾或維修。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝5)改善材料的表面性能，如改變釬焊第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.電刷鍍?cè)O(shè)備及刷鍍液

(1)電刷鍍?cè)O(shè)備刷鍍的主要設(shè)備是刷鍍電源和刷鍍筆，還有一些輔助工具等。

1)刷鍍電源是電刷鍍的主要設(shè)備之一。

2)刷鍍筆是刷鍍的重要工具，主要由導(dǎo)電手柄和陽(yáng)極組成，其結(jié)構(gòu)如圖5-23所示。圖5-23刷鍍筆結(jié)構(gòu)

1—陽(yáng)極2—O形密封圈3—螺母4—手柄體5—絕緣套6—連接螺栓7—電源插座第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.電刷鍍?cè)O(shè)備及刷鍍液

(1)電刷第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝(2)電刷鍍?nèi)芤核请娝㈠兗夹g(shù)的主要物質(zhì)條件，對(duì)鍍層質(zhì)量具有重要影響。

1)表面準(zhǔn)備溶液。常用的表面準(zhǔn)備溶液有五種，電凈液、1號(hào)活化液、2號(hào)活化液、3號(hào)活化液和4號(hào)活化液。2)沉積金屬溶液。表5-2常用表面準(zhǔn)備溶液的性能和用途第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝(2)電刷鍍?nèi)芤核请娝㈠兗夹g(shù)的第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝3.電刷鍍工藝

電刷鍍工藝包括工件表面準(zhǔn)備階段、電刷鍍階段和鍍后處理階段。把機(jī)械準(zhǔn)備、電凈、活化稱為工件表面準(zhǔn)備階段，把刷鍍過渡層和工作層稱為電刷鍍階段，把鍍后清洗工件、去除陰極保護(hù)、切削加工等稱為鍍后處理階段。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝3.電刷鍍工藝

電刷第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝表5-3常用刷鍍液的性能和用途第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝表5-3常用刷鍍液的性能和用途第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝表5-3常用刷鍍液的性能和用途第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝表5-3常用刷鍍液的性能和用途第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝鍍筆材料采用高純細(xì)石墨，為不溶性陽(yáng)極。石墨的形狀可制成各種樣式來適應(yīng)工件的表面形狀，以便于刷鍍工作為宜。

(2)電刷鍍?nèi)芤旱奶攸c(diǎn)電刷鍍?nèi)芤捍蠖鄶?shù)是金屬有機(jī)絡(luò)合物水溶液，這些溶液中金屬離子有相當(dāng)大的溶解度，其金屬離子含量比槽鍍高幾倍到幾十倍，且有很好的穩(wěn)定性，工作范圍寬，能在較寬的電流密度和溫度范圍內(nèi)使用。

不同鍍液有不同的顏色，透明清晰，沒有渾濁和沉淀現(xiàn)象。不燃、不爆、無(wú)毒性，大多數(shù)鍍液為中性或接近中性，腐蝕性小，能保證手工操作的安全性，也便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

(3)電刷鍍工藝的特點(diǎn)電刷鍍的散熱條件好，使用大電流密度刷鍍，工件不易過熱，鍍筆與工件必須保持一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝鍍筆材料采用高純細(xì)石墨，為不溶性陽(yáng)第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝(1)工件表面準(zhǔn)備階段應(yīng)去除工件表面的毛刺、飛邊、疲勞層，如軸頸或孔已磨偏，則應(yīng)磨圓修正。

(2)電刷鍍階段應(yīng)先刷鍍過渡層，再刷鍍工作層，以提高金屬與工件的結(jié)合強(qiáng)度及穩(wěn)定性，減少刷鍍層的內(nèi)應(yīng)力。

(3)鍍后處理階段清洗工件上的殘留鍍液，除去保護(hù)陰極的屏蔽物和非刷鍍表面的絕緣及緩蝕處理等，按工件要求，有的還要進(jìn)行切削加工。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝(1)工件表面準(zhǔn)備階段應(yīng)去除工件第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝4.電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn)

(1)刷鍍?cè)O(shè)備的特點(diǎn)刷鍍電源箱多為便攜式或移動(dòng)式設(shè)備，其體積小，質(zhì)量輕，便于拿到現(xiàn)場(chǎng)施工，不用掛具，一套電源設(shè)備可完成多種鍍層的刷鍍。由于鍍筆與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鍍層的形成是一個(gè)斷續(xù)的結(jié)晶過程。鍍液中的金屬離子是在鍍筆與工件表面接觸的那些部位依次放電結(jié)晶的，晶核形成后，還未來得及長(zhǎng)大，鍍筆已移走，只有當(dāng)鍍筆再次移到該處時(shí)，晶核才繼續(xù)長(zhǎng)大。這種刷鍍方式和鍍層形成的特點(diǎn)，使鍍層中存在大量的層錯(cuò)和位錯(cuò)現(xiàn)象，從而提高了鍍層的硬度和耐磨性。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝4.電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn)

(1)刷鍍?cè)O(shè)第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝第六節(jié)粘接修復(fù)法利用膠粘劑把相同或不相同的材料或損壞的工件，連接成一個(gè)連續(xù)的牢固整體的方法稱為粘接或膠接。從實(shí)質(zhì)上看，粘接是一種表面現(xiàn)象，它靠膠粘劑與被連接件之間化學(xué)的、物理的和機(jī)械的力，將工件粘接起來，并使粘接接頭具有一定的使用性能。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝第六節(jié)粘接修復(fù)法第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝一、粘接修復(fù)法概述

粘結(jié)劑和粘接技術(shù)很早就被人們利用，早期使用的粘結(jié)劑來源于自然界，如淀粉、樹膠、骨膠、血膠、硅酸鹽等。直到20世紀(jì)30年代，由于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和高分子材料的研制，出現(xiàn)了以高分子為基本材料的合成粘結(jié)劑，粘接技術(shù)才逐步發(fā)展成現(xiàn)代技術(shù)的重要分支，在機(jī)械設(shè)備維修中得到了應(yīng)用。

1.粘接工藝的特點(diǎn)粘接工藝具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，它是依靠粘結(jié)劑的良好粘附作用完成連接任務(wù)的。其工藝過程不需要特殊設(shè)備，節(jié)省能源，操作方便，成本低廉，工、裝、夾具簡(jiǎn)單，工期短。粘接接縫具有良好的密封性和化學(xué)穩(wěn)定性，具有不泄漏、耐腐蝕、耐磨、絕緣等性能，有的還具有隔熱、防潮、防振減振等性能。第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝一、粘接修復(fù)法概述

粘第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.粘接方法(1)熱熔粘接法該方法主要用于熱塑性塑料之間的粘接。

(2)溶劑粘接法溶劑粘接法是最普遍和最簡(jiǎn)單的方法。

(3)膠粘劑粘接法利用膠粘劑將兩種材料或兩個(gè)制件粘合在一起，并在粘接接頭上施以足夠的粘接力，使之成為牢固接頭的粘接法，稱為膠粘劑粘接法。

第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝2.粘接方法第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝3.膠粘劑的種類

膠粘劑種類繁多，分類方法也較多，按粘料的化學(xué)性質(zhì)可分為有機(jī)膠粘劑和無(wú)機(jī)膠粘劑。有機(jī)膠粘劑按其生產(chǎn)來源可分為合成膠粘劑和天然膠粘劑，天然膠粘劑組成簡(jiǎn)單；合成膠粘劑大都由多種成分配置而成，主要包括粘料、固化劑、增塑劑、增韌劑、稀釋劑、填充劑、偶聯(lián)劑、溶劑和防老化劑等。合成膠粘劑在機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣，品種也最多。表5-4有機(jī)膠粘劑種類的選擇第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝3.膠粘劑的種類

膠粘第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝4.粘接接頭的形式

粘接接頭的形式是保證粘接接頭承載能力的主要因素之一。應(yīng)盡可能使粘接接頭承受剪切力，避免其承受剝離和不均勻扯離力；增大粘接面積，提高接頭承載能力。盡量防止層壓材料的層間剝離。應(yīng)使其制備容易，簡(jiǎn)單實(shí)用，經(jīng)濟(jì)可靠。粘接接頭的形式如圖5?24所示。圖5-24粘接接頭的形式

a)對(duì)接b)搭接c)丁接d)角接第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝4.粘接接頭的形式

粘第五章機(jī)器零件的修復(fù)工藝5.粘接工藝

(1)表面