焊接質(zhì)量控制相關知識

焊接質(zhì)量控制相關知識

2010.11.18

前言言焊接工藝藝被廣泛泛應用于于工程建建設的許許多工程程結(jié)構中中，在鍋鍋爐、壓壓力容器器、壓力力管道生生產(chǎn)中焊焊接是其其中的一一個重要要環(huán)節(jié)。。焊接對對產(chǎn)品的的成本及及產(chǎn)品的的質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生了深深刻的影影響。因因此，確確保焊接接以最為為有效的的方式實實施并在在操作的的所有方方面做適適宜的控控制尤為為重要。。焊接的的質(zhì)量控控制是工工程建設設質(zhì)量控控制的關關鍵。在ISO9000族質(zhì)質(zhì)量管理理體系標標準中，，由于焊焊縫不能能被隨后后的產(chǎn)品品檢驗及及試驗所所充分證證實，所所以焊接接被視為為“特殊殊過程””處理。。為了提供供有效的的、合格格的產(chǎn)品品，有必必要進行行從設計計到材料料、乃至至生產(chǎn)及及隨后的的檢驗的的各方面面控制，，需要進進行管理理以鑒別別潛在問問題的根根源及采采取適宜宜的質(zhì)量量控制措措施。第一部分分關關于焊焊接的一一些基本本知識1焊接接的定義義通過加熱熱或加壓壓或兩者者并用，，并且用用或不用用填充材材料，使使工件達達到結(jié)合合的一種種方法。。第一部分分關關于焊焊接的一一些基本本知識2焊接方方法的分分類按焊接過過程的特特點，焊焊接方法法可分為為三大類類。2.1熔熔焊熔焊就是是將焊件件的連接接處加熱熱到熔化化狀態(tài)，，（有時時另加填填充材料料）形成成共同熔熔池，然然后冷卻卻凝固使使之連接接成一個個整體。。常見的的熔焊有有焊條電電弧焊、、氣焊、、埋弧自自動焊、、氬弧焊焊、電渣渣焊等。。2.2壓壓焊壓壓焊就就是對焊焊件連接接處施加加壓力，，或既加加壓又加加熱，使使接頭處處緊密接接觸并產(chǎn)產(chǎn)生塑性性變形，，通過原原子間的的結(jié)合而而使之形形成一個個整體。。常見的的壓焊有有電阻焊焊、摩擦擦焊等。。2.3釬釬焊釬釬焊就就是采用用比母材材熔點低低的金屬屬材料作作釬料，，將焊件件接頭和和釬料同同時加熱熱到高于于釬料熔熔點、低低于母材材熔點的的溫度，，利用液液態(tài)釬料料潤濕母母材、填填充接頭頭間隙并并與母材材相互擴擴散，從從而形成成釬焊接接頭。常常見的釬釬焊有錫錫焊、銅銅焊、銀銀焊等。。第一部分分關關于焊焊接的一一些基本本知識3焊焊接方法法本節(jié)將對對幾種常常用焊接接方法的的基本特特性作一一介紹。。3．1焊焊條電電弧焊焊條電弧弧焊，也也就是我我們通常常所說的的“手弧弧焊”，，它是通通過帶藥藥皮的焊焊條和被被焊金屬屬間的電電弧放電電所產(chǎn)生生的熱量量將被焊焊金屬和和焊條互互相熔化化并在冷冷凝后形形成焊縫縫，從而而獲得牢牢固接頭頭的焊接接過程。。焊條電弧弧焊中最最主要的的要素是是焊條本本身。所所有的碳碳鋼和低低合金鋼鋼焊條基基本上都都用低碳碳鋼絲做做芯，而而合金元元素則來來自于藥藥皮，這這也是較較為經(jīng)濟濟的一種種合金化化方法。。除特殊合合金材料料外，焊焊條電弧弧焊在大大多數(shù)工工業(yè)中大大量使用用。焊條電弧弧焊可能能產(chǎn)生的的缺陷有有氣孔、、未熔合合、未焊焊透、裂裂紋、咬咬邊、焊焊瘤、焊焊縫尺寸寸不對和和不當?shù)牡暮缚p斷斷面。第一部分分關關于焊焊接的一一些基本本知識3．2熔熔化極極氣體保保護焊我們常用用的有熔熔化極惰惰性氣體體保護焊焊MIG。通常常它是用用作一種種半自動動工藝，，但也可可作為機機械化和和自動化化工藝來來應用，，因此它它很適合合于焊接接機器人人來操作作。熔化化極氣體體保護焊焊是通過過焊槍連連續(xù)不斷斷的送絲絲，由焊焊絲和工工件之間間產(chǎn)生的的電弧的的熱量將將母材和和焊絲熔熔化，從從而達到到焊接的的目的。。熔化極氣氣體保護護焊GMAW能能夠有效效地應用用于許多多種類的的鐵基金金屬和非非鐵基金金屬的連連接或搭搭接。GMAW能夠成成功用于于由于氫氫的存在在而出現(xiàn)現(xiàn)問題的的情況。。第一部分分關關于焊焊接的一一些基本本知識熔化極氣氣體保護護焊GMAW的的主要優(yōu)優(yōu)勢在于于每小時時的金屬屬熔敷量量，這極極大地降降低了勞勞動力成成本。氣氣體保護護焊的另另一個優(yōu)優(yōu)勢在于于它是一一種干凈凈的工藝藝，這主主要歸功功于沒有有使用焊焊劑。GMAW非常適適合自動動化和機機器人焊焊接，或或其它高高效生產(chǎn)產(chǎn)情況。。這是這這種工藝藝的主要要優(yōu)點之之一。操操作人員員總的生生產(chǎn)效率率得到極極大的提提高。局限：如果母材材過臟，，單靠保保護氣體體不足以以避免氣氣孔的產(chǎn)產(chǎn)生。GMAW還對氣氣流和風風特別敏敏感，它它們會將將保護氣氣體吹開開，留下下未保護護的金屬屬。缺點是設設備要求求比焊條條電弧焊焊的設備備復雜。。這增加加了由于于機械故故障而導導致焊接接質(zhì)量問問題的可可能性。。第一部分分關關于焊焊接的一一些基本本知識3．3藥藥芯焊焊絲電弧弧焊藥芯焊絲絲電弧焊焊與氣體體保護焊焊非常相相似，差差別在藥藥芯焊絲絲焊采用用的是管管狀焊絲絲，其中中裝有粒粒狀的焊焊劑，而而不是氣氣體保護護焊所用用的實芯芯焊絲。。根據(jù)使使用的焊焊絲類型型不同，，可以對對藥芯焊焊附帶或或不附帶帶額外的的保護氣氣體。第一部分關關于焊接接的一些些基本知知識藥芯焊絲絲更適用用于工地地焊接，，在工地地，風會會引起保保護氣體體的流失失。藥芯焊絲絲焊接工工藝在污污染表面面上的良良好表現(xiàn)現(xiàn)和高熔熔敷效率率幫助FCAW在一些些應用中中取代了了手弧焊焊SMAW和氣氣保焊GMAW。藥芯芯焊絲電電弧焊在在工業(yè)應應用中主主要用于于鐵基金金屬（碳碳鋼和不不銹鋼））。局限：首先，由由于有焊焊劑，所所以在后后序焊道道焊接前前和外觀觀檢查前前必須去去除這層層固體焊焊渣。在在層間清清理不當當或操作作技術不不當時，，會有焊焊渣殘留留在焊縫縫金屬中中的可能能性。由于存在在焊劑，，在焊接接過程中中會產(chǎn)生生大量的的煙。長長時間暴暴露在沒沒有通風風條件的的地方會會危害焊焊工的健健康。FCAW同樣產(chǎn)產(chǎn)生包括括未焊透透、夾渣渣和氣孔孔在內(nèi)的的典型缺缺陷。第一部分關關于焊接接的一些些基本知知識3．4鎢鎢極氬氬弧焊GTAW最重要要的特性性是電極極在焊接接過程中中不會消消耗。它它采用純純鎢或鎢鎢合金制制造，具具有承受受高溫的的能力，，甚至是是電弧的的高溫。。電弧和和金屬采采用惰性性氣體保保護，這這些氣體體從包圍圍著鎢極極的噴嘴嘴中流出出。因為為沒有使使用焊劑劑，熔敷敷金屬不不需要清清渣。GTAW在許多多工業(yè)領領域有著著廣泛的的應用。。如太空空、食品品和藥品品加工，，石化和和動力管管道工業(yè)業(yè)。GTAW的主要要優(yōu)勢在在于它焊焊出的焊焊縫具有有很高的的質(zhì)量和和優(yōu)異的的外觀質(zhì)質(zhì)量。同同樣，由由于沒有有焊劑，，該方法法非常干干凈，不不需要焊焊后清理理焊渣。。GTAW是所有有可選用用的焊接接方法中中最慢的的。當采采用手工工方法，，GTAW要求求很高的的技能水水平；焊焊工必須須協(xié)調(diào)一一只手控控制電弧弧而另一一只手隨隨之送進進填充材材料。它對污染染很敏感感。如果果遇到污污染或潮潮氣，無無論來自自母材、、填充材材料或是是保護氣氣體，都都將可能能在熔敷敷焊縫上上引起氣氣孔。所所以，焊焊前必須須對母材材和填充充材料進進行認真真的清理理。另一個GTAW特有的的內(nèi)在缺缺點是夾夾鎢。這這種缺陷陷是由于于鎢極上上的小塊塊熔入焊焊縫金屬屬中。第一部分分關關于焊焊接的一一些基本本知識3．5埋埋弧焊焊埋弧焊方方法是目目前所提提及的在在焊縫金金屬熔敷敷效率上上最高的的一種典典型焊接接方法。。SAW用實芯芯焊絲連連續(xù)送進進，焊絲絲產(chǎn)生的的電弧完完全被顆顆粒狀的的焊劑層層所覆蓋蓋；因而而被命名名成“埋埋弧”焊焊。SAW已已在許多多工業(yè)領領域得到到認可，，并可用用在許多多金屬上上。由于于很高的的熔敷效效率，它它在表面面堆焊上上表現(xiàn)出出很高的的效率。。在表面面需要改改善耐腐腐蝕或耐耐磨性能能的情況況下，在在薄弱金金屬表面面覆蓋耐耐蝕或耐耐磨焊縫縫是一種種非常經(jīng)經(jīng)濟的辦辦法。如如果用機機械方法法實現(xiàn)這這種應用用，埋弧弧焊是最最佳選擇擇。埋弧焊工工藝對操操作工有有很高的的吸引力力，因為為沒有可可見的弧弧光，允允許操作作工在沒沒有佩帶帶防護鏡鏡和其他他厚重保保護服的的情況下下對焊接接進行控控制。另另外一個個優(yōu)點是是它比其其它一些些焊接方方法產(chǎn)生生更少的的煙。該該方法的的其他一一個特點點是它在在許多應應用中具具有獲得得滿意熔熔深的能能力。局限：它只能在在焊劑可可以被支支撐在焊焊接接頭頭的位置置進行焊焊接。焊劑阻擋擋了焊工工地準確確觀察電電弧在接接頭中的的位置。。如果電電弧方向向不當，，則會產(chǎn)產(chǎn)生未熔熔合。埋弧焊的的焊劑需需要保護護起來免免遭潮氣氣。如果果焊劑受受潮，可可能會產(chǎn)產(chǎn)生氣孔孔和焊道道下裂紋紋。另一個問問題是凝凝固裂紋紋。這是是焊道寬寬度和深深度之比比過大時時產(chǎn)生的的。第二部分分焊焊工管管理提高焊工工素質(zhì)，，加強焊焊工管理理是保證證產(chǎn)品焊焊接質(zhì)量量的一個個重要環(huán)環(huán)節(jié)。這可以從從三個方方面來控控制：1焊工工的培訓訓考試管管理1．1焊焊工培訓訓有兩種形形式：進進入焊工工崗位前前進行的的焊接技技能基礎礎培訓；；鐘對具具體的項項目或材材料進行行的專項項培訓。。1．2焊焊工考試試由具有資資質(zhì)的焊焊工考試試委員會會進行考考試。簡單介紹紹2002版《《鍋爐壓壓力容器器壓力管管道焊工工考試與與管理規(guī)規(guī)則》1．2．．1考考試內(nèi)容容：基本本知識考考試與操操作技能能考試。第二部分分焊焊工管管理1．2．．2焊焊接方法法及代號號1焊條電弧焊SMAW2氣焊OFW3鎢極氣體保護焊GTAW4熔化極氣體焊GMAW（FCAW）5埋弧焊SAW6電渣焊ESW7摩擦焊FRW8螺柱焊SW第二部分分焊焊工管管理1．2．．3試試件鋼號號分類及及代號共4類：：Ⅰ、ⅡⅡ、Ⅲ、、Ⅳ1．2．．4試試件形式式、位置置及代號號板材：1G2G3G4G管材：1G2G5G6G管板：2FRG2FG5FG6FG第二部分分焊焊工管管理1．2．．5焊焊工考試試項目代代號的表表示手工焊焊焊工考試試項目表表示方法法：焊接方法法-試件件鋼號分分類代--試件形形式-試試件焊縫縫金屬厚厚度/試試件外徑徑-焊條條類別--焊接要要素手工焊：：SMAW-Ⅱ--1G--12--F3JGTAW-Ⅱ--5G--3/60-02第二部分分焊焊工管管理焊機操作作工考試試項目表表示方法法：焊接方法法-試件件形式--焊接要要素SAW--1G((K)--07//091．2．．6焊工工考試項項目的有有效期為為二年。。第二部分分焊焊工管管理1．2．．7手工焊對對接焊縫縫適用于于對接焊焊縫焊件件焊縫金金屬屬厚度范范圍mm焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫＜12不限2t≥12不限不限（注）第二部分分焊焊工管管理1．2．．8手工焊管管材對接接焊縫試試件適用用于對接接焊縫焊焊件外徑徑范圍mm管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限第二部分分焊焊工管管理2焊工工的持證證上崗管管理焊工施焊焊前，應應對焊工工考試項項目及覆覆蓋范圍圍進行審審核，防防止無證證上崗。。每個焊工工應有唯唯一的鋼鋼印號。。3焊工工焊接檔檔案管理理分焊工考考試檔案案和焊工工日常業(yè)業(yè)績檔案案。焊工焊接接檔案的的管理不不是單純純保管焊焊工有關關資料，，它是焊焊工項目目到期后后申請免免試的依依據(jù)，也也是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊工有有無中斷斷6個月月以上未未從事監(jiān)監(jiān)察設備備的焊接接工作，，是否需需要重新新考試的的見證。。第三部分分焊焊接設設備的管管理1焊接接設備管管理的目目的：加強焊接接設備管管理，進進行充分分的維護護，保護護焊接設設備完好好，滿足足焊接過過程的需需要，保保持并增增強過程程能力。。2焊接接設備控控制環(huán)節(jié)節(jié)：焊接設備備控制環(huán)環(huán)節(jié)主要要有焊接接設備完完好狀態(tài)態(tài)管理和和焊接儀儀表周檢檢合格兩兩個方面面。第三部分分焊焊接設設備的管管理2．1焊焊接設設備完好好狀態(tài)管管理2．1．．1焊焊接設備備的購置置2．1．．2焊焊接設備備的驗收收2．1．．3焊焊接設備備的安裝裝、調(diào)試試與交付付2．1．．4焊焊接設備備的維護護與保養(yǎng)養(yǎng)2．1．．5焊焊接設備備故障與與事故的的處理2．1．．6焊焊接設備備完好狀狀態(tài)檢查查及標識識第三部分分焊焊接設設備的管管理2．2焊焊接儀表表的周檢檢與焊接有有關的儀儀表是焊焊機的電電流表、、電壓表表、氣體體流量計計、壓力力表，烘烘干設備備的溫控控儀等，，按規(guī)定定要每年年檢定一一次。要要由具備備資格、、由質(zhì)量量技術監(jiān)監(jiān)督局發(fā)發(fā)證的計計量檢定定單位檢檢定，以以確保儀儀表的精精確性。。在在項目中中的所有有焊接設設備都應應安全可可靠且已已經(jīng)過校校準，同同時應始始終保持持良好的的工作狀狀態(tài)，任任何不安安全的、、未經(jīng)校校準的、、損壞的的或不能能使用的的設備應應停止使使用。第四部分分焊焊接材材料的管管理焊接材料料包括焊焊條、焊焊絲、焊焊劑、氣氣體、電電極和襯襯墊等。。在焊接材材料管理理這一控控制環(huán)節(jié)節(jié)中，要要控制的的有焊材材選用、、焊材采采購、焊焊材驗收收與復驗驗、焊材材保管、、焊條的的烘烤與與恒溫存存放、焊焊材發(fā)放放與回收收等。第四部分分焊焊接材材料的管管理1焊材材選用1．1根根據(jù)設計計圖紙等等技術文文件要求求1．2根根據(jù)相關關的標準準規(guī)范要要求1．3焊焊材的選選用原則則：應根據(jù)母母材的化化學成分分、力學學性能、、焊接性性能并結(jié)結(jié)合產(chǎn)品品的結(jié)構構特點、、使用條條件及焊焊接方法法綜合考考慮選用用焊接材材料，必必要時通通過試驗驗確定。。焊縫金屬屬和性能能應高于于或等于于相應母母材標準準規(guī)定值值的下限限或滿足足圖樣規(guī)規(guī)定的技技術條件件要求。?！锵嗤撲撎栂嗪负傅暮缚p縫金屬★不同鋼鋼號相焊焊的焊縫縫金屬★常用鋼鋼號推薦薦選用的的焊接材材料第四部分分焊焊接材材料的管管理2焊材材采購在采購焊焊材時，，要確認認所選焊焊材的型型號與規(guī)規(guī)格符合合產(chǎn)品的的要求。。有時還還要根據(jù)據(jù)產(chǎn)品焊焊接的要要求，對對通用標標準附加加更高的的要求。。如球罐罐焊接的的焊條還還要符合合2002年8月發(fā)布布的JB/T4747《壓力力容器用用鋼焊條條訂貨技技術條件件》。3焊材材驗收與與復驗3．1質(zhì)質(zhì)量證證明書3．2包包裝及及外觀檢檢驗3．3焊焊材復復驗第四部分分焊焊接材材料的管管理4焊材材保管4．1分分區(qū)保保管4．2入入庫登登記4．3焊焊材庫庫的焊材材保管5焊條條的烘烤烤與恒溫溫存放不同品種種的焊接接材料要要求不同同的烘干干溫度和和烘干時時間，一一般都在在焊材說說明書中中有明確確的規(guī)定定，應按按規(guī)定烘烘干。為了防止止烘干后后的焊條條受潮，，應及時時把烘干干的焊條條放入恒恒溫箱中中。第四部分分焊焊接材材料的管管理6焊材材的發(fā)放放與回收收焊材的發(fā)發(fā)放要注注意的問問題：6．1焊焊工應應根據(jù)WPS的的要求領領用相應應的焊接接材料，，不得領領錯。6．2領領用焊焊條要用用焊條保保溫筒。。6．3不不同牌牌號的焊焊條不得得混放在在一起。。6．4領領用焊焊條的數(shù)數(shù)量不得得超過4小時的的用量。。6．5用用剩下下的焊材材和焊材材條應退退回焊材材庫，不不得到處處亂扔。。6．6回回收后后的焊材材應按原原牌號、、規(guī)格、、批號存存放保管管，不得得混淆。。6．7焊焊材庫庫保管員員應及時時在焊材材領用與與發(fā)放記記錄上作作好記錄錄。第五部分分焊焊接工工藝評定定產(chǎn)品在施施焊前，，應依據(jù)據(jù)設計圖圖紙、技技術要求求、相應應標準規(guī)規(guī)范等進進行焊接接工藝評評定。焊焊接工藝藝評定應應以可靠靠的鋼材材焊接性性能為依依據(jù)，并并在產(chǎn)品品焊接之之前完成成。1焊接工工藝評定定的要求求：1．1本本單位位的正式式焊工。。1．2本本單位位的設備備。2焊接接工藝評評定的目目的：2．1驗驗證所擬擬定的焊焊接工藝藝的正確確性。2．2評評定本單單位的焊焊接能力力和焊接接質(zhì)量控控制能力力。第五部分分焊焊接工工藝評定定3焊接接工藝評評定的流流程：編制焊接接工藝評評定任務務書→了了解被焊焊材料的的焊接性性能→擬擬定焊接接工藝指指導書→→施焊試試件和制制取試樣樣→檢驗驗試件和和試樣→→測定焊焊接接頭頭是否具具有所要要求的使使用性能能→提出出焊接工工藝評定定報告4焊接接工藝評評定的相相關知識識：JB4708--2000《《鋼制壓壓力容器器焊接工工藝評定定》GB50236-98《《現(xiàn)場設設備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范》》SY/T4103-2006《《鋼制管管道焊接接及驗收收》第五部分分焊焊接工工藝評定定簡單介紹紹一下焊焊接工藝藝評定的的一些規(guī)規(guī)則：4．1焊焊接工藝藝評定試試件（對對接、角角接）4、2焊焊接方方法的改改變4、3母母材的的改變4．4焊焊后熱熱處理類類別的改改變4．5試試件厚厚度4．6多多種焊焊接方法法進行的的組合評評定焊接施工工中各種種材質(zhì)、、焊接接接頭形式式的焊接接工藝評評定覆蓋蓋率應達達到100%，，如沒有有，則應應及時進進行評定定。第六部分分焊焊接工工藝管理理焊接工藝藝管理包包括了以以下幾方方面：1WPS的編編制與審審核1．1PQR是編制制WPS的依據(jù)據(jù)。1．2保保證焊焊接質(zhì)量量。1．3在在滿足足焊接質(zhì)質(zhì)量的前前提下盡盡量提高高效率。。1．4符符合本本單位的的資源條條件，可可操作性性強。2焊接接工藝的的貫徹實實施2．1焊焊接工工藝文件件的發(fā)放放2．2焊焊接工工藝技術術交底第七部分分產(chǎn)產(chǎn)品施施焊管理理1焊接環(huán)環(huán)境1．1風風速焊焊接接作業(yè)區(qū)區(qū)風速當當手工電電弧焊超超過８ＭＭ／Ｓ（（10ＭＭ／Ｓ）），電弧弧焊及藥藥芯焊絲絲電弧焊焊超過２２Ｍ／ＳＳ時，應應設防風風棚或采采取其它它防風措措施。1．2相相對濕濕度不大大于90%。1．3當當焊件件表面潮潮濕或有有冰雪覆覆蓋時，，應采取取加熱去去濕除潮潮措施；；1．4溫溫度當當焊焊件溫度度低于００℃時，，所有鋼鋼材的焊焊縫應在在始焊處處100mm范范圍內(nèi)預預熱到15℃以以上后方方可施焊焊。1．5不不銹鋼鋼、有色色金屬應應有與鋼鋼制產(chǎn)品品隔離的的專用焊焊接場地地。地面面應鋪設設橡膠等等軟墊，，保持環(huán)環(huán)境清潔潔。第七部分分產(chǎn)產(chǎn)品施施焊管理理2焊接接工藝紀紀律焊工在施施焊時應應嚴格執(zhí)執(zhí)行焊接接工藝，，焊接技技術人員員和質(zhì)檢檢員應經(jīng)經(jīng)常檢查查焊工的的施焊情情況是否否符合工工藝規(guī)定定，并及及時做好好各項記記錄。3施焊焊過程3．1焊焊前準準備3．2施施焊3．3焊焊后標標識第八部分分產(chǎn)產(chǎn)品焊焊接試板板在承壓設設備制造造中制備備產(chǎn)品焊焊接試板板，是為為了檢驗驗產(chǎn)品焊焊接接頭頭的力學學性能。。產(chǎn)品焊焊接試板板是A類類監(jiān)檢點點，是承承壓設備備焊接質(zhì)質(zhì)量控制制系統(tǒng)中中的一個個控制環(huán)環(huán)節(jié)。應應遵循相相關標準準規(guī)范的的規(guī)定。。1試板板的制備備有三種方方式：每每臺制作作、以批批代臺、、一臺容容器制作作多塊產(chǎn)產(chǎn)品焊接接試板。。2試樣樣的制備備與力學學性能檢檢驗按JB//T4744--2000等標標準進行行。第九部分分焊焊接檢檢驗焊接質(zhì)量量應從承承壓設備備整體來來考慮，，而不僅僅局限于于焊接接接頭；焊焊接質(zhì)量量應從整整個制造造過程出出發(fā)，而而不只是是看焊縫縫。1焊接缺陷陷的介紹紹焊接缺陷陷按其性性質(zhì)可分分為六大大類：焊縫形狀狀缺陷（（尺寸不不符合要要求、咬咬邊、焊焊瘤、燒燒穿、弧弧坑）；；未熔合合與未焊焊透；裂裂紋（熱熱裂紋、、冷裂紋紋、再熱熱裂紋、、層狀撕撕裂）；；氣孔；；夾渣；；其他缺缺陷（電電弧擦傷傷、飛濺濺、磨痕痕及鑿痕痕打磨過過量、定定位焊缺缺陷）第九部分分焊焊接檢檢驗下面給大大家介紹紹幾種缺缺陷的情情況：1．1焊焊縫形狀狀缺陷：：是指不用用借助于于儀器,,從工件件表面可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺陷陷。1．1．．1尺寸寸不符合合要求主要是指指焊縫高高低不平平，寬窄窄不齊，，尺寸過過大或過過小，角角焊縫焊焊腳尺寸寸不對稱稱等。第九部分分焊焊接檢檢驗1．1．．2咬邊邊：咬邊是指指沿著焊焊趾,在在母材部部分形成成的凹陷陷或溝槽槽,它它是由于于電弧將將焊縫邊邊緣的母母材熔化化后沒有有得到熔熔敷金屬屬的充分分補充所所留下的的缺口。。產(chǎn)生咬邊邊的主要要原因是是電弧熱熱量太高高,即電電流太大大,運條條速度太太小所造造成的。。焊條與與工件間間角度不不正確,,擺動不不合理,,電弧過過長,焊焊接次序序不合理理等都會會造成咬咬邊。直直流焊時時電弧的的磁偏吹吹也是產(chǎn)產(chǎn)生咬邊邊的一個個原因。。某些焊焊接位置置(立、、橫、仰仰)會加加劇咬邊邊。咬邊減小小了母材材的有效效截面積積,降低低結(jié)構的的承載能能力,同同時還會會造成應應力集中中,發(fā)展展為裂紋紋源。第九部分分焊焊接檢檢驗1．1．．3焊瘤瘤：焊瘤焊縫縫中的液液態(tài)金屬屬流到加加熱不足足未熔化化的母材材上或從從焊縫根根部溢出出,冷卻卻后形成成的未與與母材熔熔合的金金屬瘤即即為焊瘤瘤。焊接電流流太大、、焊接速速度太快快、電弧弧電壓太太低、焊焊縫兩側(cè)側(cè)清理不不好。在在橫、立立、仰位位置更易易形成焊焊瘤。焊瘤常伴伴有未熔熔合、夾夾渣缺陷陷,易導導致裂紋紋。同時時,焊瘤瘤改變了了焊縫的的實際尺尺寸,會會帶來應應力集中中。管子子內(nèi)部的的焊瘤減減小了它它的內(nèi)徑徑,可能能造成流流動物堵堵塞。第九部分分焊焊接檢檢驗1．1．．4弧炕炕：弧炕多是是由于收收弧時焊焊條(焊焊絲)未未作短時時間停留留造成的的(此時時的凹坑坑稱為弧弧坑),,仰立、、橫焊時時,常在在焊縫背背面根部部產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)凹。弧炕減小小了焊縫縫的有效效截面積積,弧坑坑常帶有有弧坑裂裂紋和弧弧坑縮孔孔。第九部分分焊焊接檢檢驗1．1．．5燒穿穿：燒穿是指指焊接過過程中,,熔深超超過工件件厚度,,熔化金金屬自焊焊縫背面面流出,,形成穿穿孔性缺缺陷。焊接電流流過大,,速度太太慢,電電弧在焊焊縫處停停留過久久,都會會產(chǎn)生燒燒穿缺陷陷。裝配配間隙太太大,鈍鈍邊太小小也容易易出現(xiàn)燒燒穿現(xiàn)象象。燒穿是鍋鍋爐壓力力容器產(chǎn)產(chǎn)品上不不允許存存在的缺缺陷,它它完全破破壞了焊焊縫,使使接頭喪喪失其聯(lián)聯(lián)接飛及及承載能能力。第九部分分焊焊接檢檢驗1．2氣氣孔和夾夾渣：1．2．．1氣孔孔：氣孔是指指焊接時時,熔池池中的氣氣體未在在金屬凝凝固前逸逸出,殘殘存于焊焊縫之中中所形成成的空穴穴。其氣氣體可能能是熔池池從外界界吸收的的,也可可能是焊焊接冶金金過程中中反應生生成的。。產(chǎn)生氣孔孔的主要要原因母母材或填填充金屬屬表面有有銹、油油污等,,焊條及及焊劑未未烘干會會增加氣氣孔量,,因為銹銹、油污污及焊條條藥皮、、焊劑中中的水分分在高溫溫下分解解為氣體體,增加加了高溫溫金屬中中氣體的的含量。。焊接線線能量過過小,熔熔池冷卻卻速度大大,不利利于氣體體逸出。。焊縫金金屬脫氧氧不足也也會增加加氧氣孔孔。氣孔的危危害氣孔孔減少了了焊縫的的有效截截面積,,使焊縫縫疏松,,從而降降低了接接頭的強強度,降降低塑性性,還會會引起泄泄漏。氣氣孔也是是引起應應力集中中的因素素。氫氣氣孔還可可能促成成冷裂紋紋。第九部分分焊焊接檢檢驗1．3．．2夾渣渣：夾渣是指指焊后溶溶渣殘存存在焊縫縫中的現(xiàn)現(xiàn)象。夾渣產(chǎn)生生的原因因a.坡坡口尺寸寸不合理理;b..坡口有有污物;;c.多多層焊時時,層間間清渣不不徹底;;d.焊焊接線能能量小;;e.焊焊縫散熱熱太快,,液態(tài)金金屬凝固固過快;;f.焊焊條藥皮皮,焊劑劑化學成成分不合合理,熔熔點過高高；g..鎢極極惰性氣氣體保護護焊時,,電源極極性不當當,電、、流密度度大,鎢鎢極熔熔化脫落落于熔池池中。h.手工工焊時,,焊條擺擺動不良良,不利利于熔渣渣上浮。?？筛鶕?jù)據(jù)以上原原因分別別采取對對應措施施以防止止夾渣的的產(chǎn)生。。夾渣的危危害點狀狀夾渣的的危害與與氣孔相相似,帶帶有尖角角的夾渣渣會產(chǎn)生生尖端應應力集中中,尖端端還會發(fā)發(fā)展為裂裂紋源,,危害較較大。第九部分分焊焊接檢檢驗1．4裂裂紋：裂紋的分分類：根據(jù)裂紋紋尺寸大大小,分分為三類類:(1)宏觀觀裂紋::肉眼可可見的裂裂紋。((2)微微觀裂紋紋:在顯顯微鏡下下才能發(fā)發(fā)現(xiàn)。((3)超超顯微裂裂紋:在在高倍數(shù)數(shù)顯微鏡鏡下才能能發(fā)現(xiàn),,一般指指晶間裂裂紋和晶晶內(nèi)裂紋紋。從焊接接接頭裂紋紋的產(chǎn)生生機理來來分,裂裂紋分為為四類::(1)熱熱裂紋::產(chǎn)生于于Ac3線附近近的裂紋紋。一般般是焊接接完畢即即出現(xiàn),,又稱結(jié)結(jié)晶裂紋紋。這種種二裂紋紋主要發(fā)發(fā)生在晶晶界,裂裂紋面上上有氧化化色彩,,失去金金屬光澤澤。(2)冷冷裂紋::指在焊焊畢冷至至馬氏體體轉(zhuǎn)變溫溫度M3點以下下產(chǎn)生的的裂紋,,一般是是在焊后后一段時時間(幾幾小時,,幾天甚甚至更長長)才出出現(xiàn),故故又稱延延遲裂紋紋。第九部分分焊焊接檢檢驗(3)再再熱裂紋紋:接頭頭冷卻后后再加熱熱至500~700℃℃時產(chǎn)生生的裂紋紋。再熱熱裂紋產(chǎn)產(chǎn)生于沉沉淀強化化的材料料(如含含Cr、、Mo、、V、Ti、Nb的金金屬)的的焊接熱熱影響區(qū)區(qū)內(nèi)的粗粗晶區(qū),,一般從從熔合線線向熱影影響區(qū)的的粗晶區(qū)區(qū)發(fā)展,,呈晶間間開裂特特征。（4）層層狀撕裂裂主要是是由于鋼鋼材在軋軋制過程程中,將將硫化物物(MnS)、、硅酸鹽鹽類等雜雜質(zhì)夾在在其中,,形成各各向異性性。在焊焊接應力力或外拘拘束應力力的使用用下,金金屬沿軋軋制方向向的雜物物開裂。。裂紋的危危害：裂紋的危危害裂紋紋,尤其其是冷裂裂紋,帶帶來的危危害是災災難性的的。世界界上的壓壓力容器器事故除除極少數(shù)數(shù)是由于于設計不不合理,,選材不不當?shù)脑蛞鹌鸬囊酝馔?絕大大部分是是由于裂裂紋引起起的脆性性破壞。。第九部分分焊焊接檢檢驗1．4．．1熱裂裂紋(結(jié)結(jié)晶裂紋紋)：(1)結(jié)結(jié)晶裂紋紋的形成成機理熱熱裂紋發(fā)發(fā)生于焊焊縫金屬屬凝固末末期,敏敏感溫度度區(qū)大致致在固相相線附近近的高溫溫區(qū),最最常見的的熱裂紋紋是結(jié)晶晶裂紋,,其生成成原因是是在焊縫縫金屬凝凝固過程程中,結(jié)結(jié)晶偏析析使雜質(zhì)質(zhì)生成的的低熔點點共晶物物富集于于晶界,,形成所所謂"液液態(tài)薄膜膜",在在特定的的敏感溫溫度區(qū)((又稱脆脆性溫度度區(qū))間間,其強強度極小小,由于于焊縫凝凝固收縮縮而受到到拉應力力,最終終開裂形形成裂紋紋。結(jié)晶晶裂紋最最常見的的情況是是沿焊縫縫中心長長度方向向開裂,,為縱向向裂紋,,有時也也發(fā)生在在焊縫內(nèi)內(nèi)部兩個個柱狀晶晶之間,,為橫向向裂紋。?；】恿蚜鸭y是另另一種形形態(tài)的,,常見的的熱裂紋紋。熱裂紋都都是沿晶晶界開裂裂,通常常發(fā)生在在雜質(zhì)較較多的碳碳鋼、低低合金鋼鋼、奧氏氏體不銹銹鋼等材材料氣焊焊縫中。。第九部分分焊焊接檢檢驗(2)影影響熱裂裂紋的因因素a合金元元素和雜雜質(zhì)的影影響碳元元素以及及硫、磷磷等雜質(zhì)質(zhì)元素的的增加,,會擴大大敏感溫溫度區(qū),,使結(jié)晶晶裂紋的的產(chǎn)生機機會增多多。b.冷卻卻速度的的影響冷冷卻速度度增大,,一是使使結(jié)晶偏偏析加重重,二是是使結(jié)晶晶溫度區(qū)區(qū)間增大大,兩者者都會增增加結(jié)晶晶裂紋的的出現(xiàn)機機會；c.結(jié)晶晶應力與與拘束應應力的影影響在脆脆性溫度度區(qū)內(nèi),,金屬的的強度極極低,焊焊接應力力又使這這飛部分分金屬受受拉,當當拉應力力達到一一定程度度時,就就會出現(xiàn)現(xiàn)結(jié)晶裂裂紋。第九部分分焊焊接檢檢驗1．4．．2冷裂裂紋：焊接接頭頭冷卻到到較低溫溫度下產(chǎn)產(chǎn)生的裂裂紋。(1)冷冷裂紋的的特征a.產(chǎn)生生于較低低溫度,,且產(chǎn)生生于焊后后一段時時間以后后,故又又稱延遲遲裂紋。。b.主要要產(chǎn)生于于熱影響響區(qū),也也有發(fā)生生在焊縫縫區(qū)的。。c.冷裂裂紋可能能是沿晶晶開裂,,穿晶開開裂或兩兩者混合合出現(xiàn)。。d.冷裂裂紋引起起的構件件破壞是是典型的的脆斷。。(2)冷冷裂紋產(chǎn)產(chǎn)生的三三大要素素：a.鋼鋼材的淬淬硬組織織(馬氏氏體)b.焊焊接接頭頭的拘束束應力c.焊焊接接頭頭的含氫氫量第九部分分焊焊接檢檢驗(3)防防止冷裂裂紋的措措施a.采用用低氫型型堿性焊焊條,嚴嚴格烘干干,在100~~150℃下保保存,隨隨取隨用用。b.提高高預熱溫溫度,采采用后熱熱措施,,并保證證層間溫溫度不小小于預熱熱溫度,,選擇合合理的焊焊接規(guī)范范,避免免焊縫中中出現(xiàn)洋洋硬組織織c.選用用合理的的焊接順順序,減減少焊接接變形和和焊接應應力d.焊后后及時進進行消氫氫熱處理理。第九部分分焊焊接檢檢驗1．4．．3再熱熱裂紋：：焊后，焊焊件在一一定溫度度范圍內(nèi)內(nèi)再次加加熱（消消除應力力熱處理理或其它它加熱過過程）產(chǎn)產(chǎn)生的裂裂紋。(1)再再熱裂紋紋的特征征a.再熱熱裂紋產(chǎn)產(chǎn)生于焊焊接熱影影響區(qū)的的過熱粗粗晶區(qū)。。產(chǎn)生于于焊后熱熱處理等等再次加加熱的過過程中。。b.再熱熱裂紋的的產(chǎn)生溫溫度:碳碳鋼與合合金鋼550~~650℃奧氏氏體不銹銹鋼約300℃℃c.再熱熱裂紋為為晶界開開裂(沿沿晶開裂裂)。d.最易易產(chǎn)生于于沉淀強強化的鋼鋼種中。。e.與焊焊接殘余余應力有有關。第九部分分焊焊接檢檢驗(2)再再熱裂紋紋的產(chǎn)生生機理再熱裂紋紋的產(chǎn)生生機理有有多種解解釋,其其中模形形開裂理理論的解解釋如下下:近縫縫區(qū)金屬屬在高溫溫熱循環(huán)環(huán)作用下下,強化化相碳化化物(如如碳化鐵鐵、碳化化饑、碳碳化鏡、、碳化錯錯等)沉沉積在晶晶內(nèi)的位位錯區(qū)上上,使晶晶內(nèi)強化化強度大大大高于于晶界強強化,尤尤其是當當強化相相彌散分分布在晶晶粒內(nèi)時時,阻阻礙晶粒粒內(nèi)部的的局部調(diào)調(diào)整,又又會阻礙礙晶粒的的整體變變形,這這樣,由由于應力力松弛而而帶來的的塑性變變形就主主要由晶晶界金屬屬來承擔擔,于是是,晶界界應力集集中,就就會產(chǎn)生生裂紋,,即所謂謂的模形形開裂。。(3)再再熱裂紋紋的防止止a.注注意冶金金元素的的強化作作用及其其對再熱熱裂紋的的影響。。b.合合理預熱熱或采用用后熱,,控制冷冷卻速度度。c..降低殘殘余應力力避免應應力集中中。d..回火處處理時盡盡量避開開再熱裂裂紋的敏敏感溫度度區(qū)或縮縮短在此此溫度區(qū)區(qū)內(nèi)的停停留時間間。第九部分分焊焊接檢檢驗1．4．．4層狀狀撕裂層狀撕裂裂是在焊焊接時，，在焊接接構件中中沿鋼板板軋制層層形成的的一種呈呈階梯狀狀的裂紋紋。產(chǎn)生層狀狀撕裂的的原因：：(1)軋軋抽形形成的長長條狀MnS型型夾雜(2)氫氫脆(3)焊焊接應應力(4)SiO2或AL2O3型夾夾雜第九部分分焊焊接檢檢驗1．5未未焊透：：未焊透指指焊接時時焊接拉拉頭未完完全熔透透的現(xiàn)象象。產(chǎn)生未焊焊透的原原因：(1)焊焊接電流流小,熔熔深淺。。(2)坡坡口和間間隙尺寸寸不合理理,鈍邊邊太大。。(3)磁磁偏吹影影響。((4)焊焊條偏芯芯度太大大(5)層層間及焊焊根清理理不良。。第九部分分焊焊接檢檢驗1．6未未熔合：：未熔合是是指焊縫縫金屬與與母材金金屬,或或焊縫金金屬之間間未熔化化結(jié)合在在一起的的缺陷。。按其所所在部位位,未熔熔合可分分為坡口口未熔合合,層間間未熔合合根部未未熔合三三種。產(chǎn)生未熔熔合缺陷陷的原因因：(1)焊焊接電流流過小(2)焊焊接速度度過快(3)焊焊條角度度不對(4)產(chǎn)產(chǎn)生了弧弧偏吹現(xiàn)現(xiàn)象(5)焊焊接處于于下坡焊焊位置,,母材未未熔化時時已被鐵鐵水復蓋蓋(6)母母材表面面有污物物或氧化化物影響響熔敷金金屬與母母材間的的熔化結(jié)結(jié)合等。。第九部分分焊焊接檢檢驗2焊接接檢驗的的主要方方面有：2．1焊焊接前檢檢驗★母材、、焊接材材料★焊接設設備、儀儀表、工工藝裝備備★焊接坡坡口、接接頭裝配配及清理理★焊工資資格★焊接工工藝文件件第九部分分焊焊接檢檢驗2．2焊焊接中中間檢查查★焊接規(guī)規(guī)范參數(shù)數(shù)★預熱溫溫度、層層間溫度度★焊道的的清理、、焊層數(shù)數(shù)★根部清清理★焊接順順序★焊接變變形★中間檢檢查，如如尺寸檢檢驗第九部分分焊焊接檢檢驗2．3焊焊接后后檢查★實際施施焊記錄錄★焊縫外外觀及尺尺寸★后熱、、焊后熱熱處理★產(chǎn)品焊焊接試板板★無損檢檢測★壓力試試驗★致密性性試驗第九部分分焊焊接檢檢驗3焊接接質(zhì)量檢檢驗方法法：3．1破破壞性性試驗：：★力學性性能試驗驗★化學分分析與試試驗★金相與與斷口的的分析試試驗3．2非非破壞壞性試驗驗★外觀檢檢驗★強度試試驗★致密性性試驗★無損探探傷第九部分分焊焊接檢檢驗4無損損檢測人們已經(jīng)經(jīng)開發(fā)出出了許多多種既能能反映被被試驗物物的性能能、但又又不影響響被試驗驗物實際際使用的的測試方方法。這這類試驗驗統(tǒng)稱為為無損探探傷（試試驗），，因為他他們可以以對金屬屬或部件件進行非非破壞的的評估。。雖然焊接接檢驗人人員通常常只做外外觀檢驗驗而不做做無損檢檢測，但但能對這這些基本本的無損損檢測方方法有一一個基本本的了解解也是非非常重要要。有了對各各種檢測測方法優(yōu)優(yōu)缺點的的了解，，可以幫幫助焊接接檢驗人人員判斷斷由無損損檢測人人員所做做的實際際檢測是是否恰當當。因為為焊接檢檢驗人員員有可能能要對一一些檢測測進行監(jiān)監(jiān)控、或或是要保保存相關關的檢測測結(jié)果，，對知識識的掌握握有助于于檢驗人人員理解解相關的的檢測結(jié)結(jié)論。有許多種種無損檢檢測方法法可以用用來對要要焊接的的母材以以及完工工的焊縫縫進行檢檢測和評評估。第九部分分焊焊接檢檢驗無損檢測測方法主主要有以以下幾種種：射線探傷傷超聲波探探傷磁粉探傷傷滲透探傷傷渦流探傷傷聲發(fā)射探探傷第九部分分焊焊接檢檢驗我們這里里主要介介紹那些些常見的的、被經(jīng)經(jīng)常用來來對母材材和焊件件進行檢檢測和評評估的無無損檢測測方法。。4．1滲滲透探傷傷（PT）滲透探傷傷就是通通過把滲滲透介質(zhì)質(zhì)滲出到到有一定定對比度度的背景景色上來來觀察表表面不連連續(xù)的一一種探傷傷方法。。滲透探傷傷有許多多優(yōu)點。。首先，，滲透劑劑的使用用不只局局限于金金屬性被被檢物。。其次，，這種探探傷的工工藝非常常簡便，，特別是是溶劑清清洗型滲滲透探傷傷。對這這種探傷傷方法而而言，實實際上可可以把小小罐裝的的滲透劑劑、顯像像劑、清清洗劑方方便地帶帶到任何何探傷現(xiàn)現(xiàn)場。根根據(jù)所采采用的滲滲透劑系系統(tǒng)型式式，探傷傷所需設設備的變變化也非非常地少少。和別別的探傷傷方法相相比，滲滲透探傷傷的使用用者不必必花費過過多的設設備費用用。滲透探傷傷的局限限性中最最為突出出的是它它不能用用來檢測測表面下下的不連連續(xù)第九部分分焊焊接檢檢驗4．2磁磁粉探傷傷（MT）磁粉探傷傷主要用用來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鐵磁性性材料的的表面不不連續(xù)。。所有的磁磁粉探傷傷都是在在被檢工工件上形形成磁場場并在探探傷面上上噴灑鐵鐵離子來來實現(xiàn)的的。磁粉探傷傷的主要要局限性性是它只只能用于于檢測那那些可以以被磁化化的材料料。另一一種局限限性是大大多數(shù)工工件在探探傷后要要進行消消磁處理理，而且且較厚的的涂層有有可能會會掩蓋有有害缺陷陷的顯示示。第九部分分焊焊接檢檢驗4．．．3射射線探傷傷（RT）射線探傷傷是一種種基于所所希望的的輻射傳傳遞或吸吸收原理理的無損損探傷方方法。（（工件中中）厚度度減薄或或低密度度的地方方可以穿穿過較多多的射線線、因而而吸收的的輻射能能量較小小。穿過過被檢工工件的射射線會在在接收射射線的底底片上形形成有對對比度的的影像。。用此方法法探到的的表面下下的缺陷陷是那些些與被輻輻射的材材料相比比有不同同密度的的缺陷。。這包括括中空，，金屬的的和非金金屬的夾夾渣以及及良好排排列的未未熔合和和裂紋。。射線探傷傷的主要要優(yōu)點是是它能探探測所有有普通工工程材料料的表面面下的不不連續(xù)。。另一個個優(yōu)點就就是如果果所沖印印膠片保保存在遠遠離過熱熱和過亮亮的環(huán)境境中，這這些膠片片可以是是極好的的永久記記錄。射線探傷傷的缺點點之一是是人在過過多輻射射下是有有害的。。為了保保證射線線探傷操操作人員員及在其其附近人人員的安安全，要要經(jīng)過一一段時間間的輻射射安全的的培訓。。射線探傷傷的設備備也是非非常貴的的,而而且勝任任的操作作員和膠膠片評定定的培訓訓期也有有點漫長長。另一缺點點是有些些被認為為更危險險的缺陷陷(如裂裂紋及未未熔合))無法探探到，除除非輻射射源是與與缺陷同同方向。。第九部分分焊焊接檢檢驗4．4超超聲波探探傷（UT）超聲波探探傷是利利用波形形反射情情況和穿穿透試件件的能量量變化..檢驗物物質(zhì)內(nèi)部部缺陷的的一種方方法。超聲波探探傷有二二種方式式，接觸觸式和浸浸入式。。接觸試試驗有攜攜帶方便便的優(yōu)點點，而對對于小或或不規(guī)則則的流水水線生產(chǎn)產(chǎn)，浸入入式探傷傷更方便便。超聲波探探傷的應應用包括括表面和和近表面面的缺陷陷探測。。在許多多材料中中的分層層，裂紋紋，未熔熔合，夾夾渣以及及中空都都可以用用此方法法探測，，它能夠夠?qū)χT如如裂紋和和未熔合合關鍵平平面缺陷陷更好地地探測。。這種試驗驗方法的的主要限限制是因因為解讀讀會是很很困難的的，所以以要求非非常嫻熟熟的有經(jīng)經(jīng)驗的操操作者。。第九部分分焊焊接檢檢驗4．5無無損檢測測控制要要注意的的問題★根據(jù)設設計圖紙紙和有關關標準的的規(guī)定，，選擇檢檢測方法法和檢測測比例。?！镞x擇有有資質(zhì)的的無損檢檢測單位位，審查查檢測單單位和檢檢測人員員資格。。★保存無無損檢測測單位和和檢測人人員相關關資質(zhì)的的復印件件。★按要求求詳細準準確填寫寫無損檢檢測委托托書?！飳彶闊o無損檢測測報告★當出現(xiàn)現(xiàn)不合格格的焊接接接頭時時，按規(guī)規(guī)定進行行復探和和擴探。。第十部分分焊焊接返返修控制制產(chǎn)品焊接接時，由由于焊接接環(huán)境、、焊工、、焊材、、材料、、焊接設設備、焊焊接工藝藝執(zhí)行情情況、網(wǎng)網(wǎng)路電壓壓波動等等原因，，常會產(chǎn)產(chǎn)生一些些咬邊、、氣孔、、夾渣、、未熔合合或未焊焊透、裂裂紋等焊焊接缺陷陷。在外外觀檢查查或無損損檢測時時發(fā)現(xiàn)不不允許的的缺陷或或超過標標準允許許范圍的的缺陷，，意味著著焊接缺缺陷部位位達不到到所要求求的性能能及質(zhì)量量要求，，就要進進行焊接接返修，，通過返返修消除除缺陷，，達到原原定的性性能和質(zhì)質(zhì)量要求求。焊接接返修是是焊接控控制系統(tǒng)統(tǒng)中重要要的環(huán)節(jié)節(jié)之一。。焊接返返修延長長了產(chǎn)品品的制造造工期，，消耗了了額外的的人力和和物力。。加強焊焊接返修修的控制制，提高高一次合合格率和和返修的的成功率率，確保保產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，就就是焊接接質(zhì)量控控制的一一項重要要工作。。第十部分分焊焊接返返修控制制焊接返修修應注意意的事項項：1缺陷陷產(chǎn)生的的原因分分析2缺陷陷大小位位置的確確定及是是否被清清除的判判定。3防止止產(chǎn)生新新的焊接接缺陷或或接頭性性能下降降的措施施?！锓敌藓负附討幘幹品敌扌薹桨浮??！锎_保缺缺陷清除除干凈。。用碳弧弧氣刨清清理缺陷陷時應防防止?jié)B碳碳、滲銅銅，氣刨刨后要用用砂輪打打磨刨槽槽，去除除滲碳層層。★選擇持持證的、、技術好好的焊工工?！镞m當提提高預熱熱溫度和和層間溫溫度，這這有利于于防止裂裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生。★所有返返修部位位都應按按原要求求經(jīng)外觀觀檢查及及無損檢檢測合格格?！锖缚p返返修工作作應在焊焊后熱處處理和水水壓試驗驗前完成成。4同一一部位的的返修次次數(shù)不應應超過二二次。5應及及時做好好返修過過程中的的各項記記錄。第十一部部分交交工工資料中中應提供供的焊接接方面的的內(nèi)容在產(chǎn)品完完成后，，我們應應及時整整理好交交工