環(huán)氧樹脂施工方案

編制依據(jù)序號名稱編號1《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-20022《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-883《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《中華人民共和國國家標準》—建筑防腐材料建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標準等工程概況建筑、結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1工程名稱...........................中心備份中心2建筑功能辦公大樓3建設(shè)單位...........................中心備份中心4工程地點5總包單位6工程部位消防水池、清水池、污水池、污水井防腐工程7質(zhì)量等級魯班獎聚合物水泥砂漿8材料環(huán)氧玻璃鱗片涂料做法環(huán)氧厚漿涂料瓷釉涂料說明我們以工程的質(zhì)量好、工期快、文明、安全、經(jīng)濟、實用為中心思想編制本施工組織設(shè)計。我們公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術(shù)人員經(jīng)驗中學(xué)習(xí)、參考了一部分實際施工方案。設(shè)計中著重介紹防腐的標準和施工方案，以及質(zhì)量保證措施。殷切希望您批評、指教。工程做法及工程量部位 做法 工程量 單位1、聚合物水泥沙漿（厚度 5~10mm）消 2、厚漿型防腐涂料（厚度≥） 底面、立面防3、厚漿型防腐涂料（厚度≥）水池、4、瓷釉涂料面層2m清1、厚漿型防腐涂料（厚度≥）水 2、厚漿型防腐涂料（厚度≥） 頂面池3、玻璃鋼（3層布以上）4、瓷釉涂料面層1、玻璃鱗片涂料1mm污底面、立面22、玻璃鋼（3層布）m水池、3、瓷釉涂料面層污1、厚漿型防腐涂料（厚度≥）水 2、厚漿型防腐涂料（厚度≥） 頂面井3、玻璃鋼（3層布以上）4、瓷釉涂料面層施工安排質(zhì)量目標：DBJ/T01-69-2003（長城杯金獎）、魯班獎工期安排工期項目

時間安排2004年

月 日~2004年

月 日任務(wù)安排本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。驗收程序施工中，每道工序完成后都必須按以下驗收程序進行驗收： 專業(yè)施工對自檢工長自檢質(zhì)檢員驗收監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序的施工。施工準備施工人員準備（施工組織人員配備見附表）管理人員：設(shè)兩名施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強的專業(yè)工長。具體操作人員：要求分包單位施工人員必須具備特殊工種施工上崗證，且要求分包單位派出有豐富施工經(jīng)驗、 責任心強并有相應(yīng)資質(zhì)的防腐工程專業(yè)負責人和技術(shù)負責人現(xiàn)場指揮和指導(dǎo)施工。防腐分包單位具有防腐專業(yè)施工貳級資質(zhì)， 特種作業(yè)人員持有特種作業(yè)人員上崗證。分包單位資質(zhì)證書、特種作業(yè)人員操作上崗證在施工前應(yīng)由分包單位報總包資料部門，并由總包資料部門報監(jiān)理審查備案?，F(xiàn)場準備現(xiàn)場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材，以防材料施工發(fā)生事故。準備一間材料庫房及一間小型機具庫房， 配備滅火器，并與易燃易爆物品隔離。材料準備材料部門在施工前制定備料計劃， 并計劃材料進場，材料準備及進場計劃表如下：序號名稱單位數(shù)量進場日期1聚合物水泥砂漿t2厚漿型防腐涂料t3環(huán)氧樹脂t4瓷釉涂料t2玻璃鱗片涂料t材料檢驗每批材料進場前，材料部門應(yīng)提前報驗，并提供材料質(zhì)量證明文件材料、國家法定機構(gòu)出具的檢測報告等。經(jīng)過總包、監(jiān)理、業(yè)主三方對其外觀進行對比檢查，材料符合要求方可進場，否則，按不合格品處理。材料進場后，狀態(tài)標記為“待抽檢”；監(jiān)理會同業(yè)主、總包、分包按規(guī)范要求共同抽樣檢驗， 狀態(tài)標記為“檢驗中”；抽檢結(jié)果由總包交業(yè)主、監(jiān)理審查備案，如檢測合格，即可進場使用，狀態(tài)標記為“合格”；如檢測結(jié)果為不合格，應(yīng)立即退場，狀態(tài)標記為“不合格”。各材料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下要求：環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)與有機溶劑及固化劑稀釋劑等調(diào)制而成的涂料稱為環(huán)氧樹脂涂料。它性能優(yōu)越，機械強度高，粘結(jié)力大，收縮率小（約2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良，因此很適合用作水池，水箱的防腐防水。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防腐目的。主要質(zhì)量指標（E型樹脂）：項目E-44外觀 粘稠透明液體環(huán)氧數(shù)值，當量/100g ~軟化點，℃ 12~20工作溫度，℃ <95環(huán)氧樹脂常以有機胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據(jù)環(huán)保需要，選用環(huán)氧樹脂專用固化劑聚酰胺。此固化劑固化后，環(huán)氧玻璃鋼的抗沖擊強度、剝離強度（ 110~140kg/cm2）。為降低環(huán)氧樹脂的黏度，常用稀釋劑有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用丙酮，因環(huán)氧樹脂不溶于水，選用丙酮才能確保玻璃鋼的質(zhì)量。增韌劑：在環(huán)氧玻璃鋼中加入增韌劑，使環(huán)氧玻璃鋼既能保證強度，又能增加其柔韌性。自配環(huán)氧樹脂配比如下表：名稱配比環(huán)氧樹脂（E44）100聚酰胺15~40丙酮20~40注：配制好的環(huán)氧樹脂涂料必須在4小時內(nèi)用完，環(huán)氧樹脂涂料一般在2~4小時內(nèi)表干。玻璃絲布，增強層。按配比稱取各種原料，環(huán)氧樹脂黏度大時可適當加入稀釋劑、固化劑等，混合均勻后加入粉料攪拌均勻。每次的配制量應(yīng)在 30min內(nèi)用完。中途不得補加任何原料。環(huán)氧樹脂的施工環(huán)境溫度以 5℃以上為宜。施工后的樹脂在不低于 5℃的環(huán)境中固化 7~10晝夜。聚合物水泥砂漿。聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿是用聚丙烯酸酯乳液與水泥和砂按一定比例配制而成的一種聚合物水泥砂漿。該砂漿可涂在鋼鐵、混凝土陶瓷、磚石的基層表面，具有良好的抗?jié)B性能和耐腐蝕性能，耐老化，耐沖擊力。聚丙烯酸酯乳液應(yīng)符合下列質(zhì)量指標。項目指標外觀乳白色無沉淀的均勻乳液黏度涂4杯（25℃，s）總固體含量（%）39~41密度（g/m3）≥貯存穩(wěn)定性 5~40℃，3個月無明顯沉淀用聚丙烯酸酯乳液配制的砂漿不需要另加助劑。硅酸鹽水泥，采用強度等級不低于的硅酸鹽水泥。細骨料，采用石英砂和河砂。細骨料在質(zhì)量與顆粒級配應(yīng)符合下表規(guī)定。細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項含泥量云母含量硫化物含量有機物含量目（%）（%）（%）指311淺于標準色（如深于標準色，應(yīng)配成砂漿進行標強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于）細骨料的顆粒級配：篩孔（mm）篩余量（%） 0 0~25 10~50 41~70 70~92 90~100注：細骨料的最大粒徑不應(yīng)超過涂層厚度或灰縫寬度的1/3。聚合物水泥砂漿的質(zhì)量：項目指標抗壓強度（MPa）≥30抗折強度（Mpa）≥與水泥砂漿粘結(jié)強度（Mpa）≥抗?jié)B等級（Mpa）≥吸水率（%）≤初凝時間（min）＞45終凝時間（h）＜12聚合物水泥砂漿的配比如下表：項目配比水泥100砂子100~200聚丙烯酸酯乳液25~38水適量聚合物水泥砂漿宜采用人工拌和。聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿配制時應(yīng)按確定的施工配合比稱取定量的聚丙烯酸酯乳液，加入適量的水，充分攪拌均勻后，倒入預(yù)先拌和的水泥和砂子的混合物中，攪拌均勻。拌制時，不宜劇烈攪動；拌勻后，不宜再反復(fù)攪拌和加水。配制好的水泥砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。拌制好的聚合物水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完，如發(fā)現(xiàn)有凝膠、結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用。拌制好的水泥砂漿應(yīng)有良好的和易性，水灰比宜根據(jù)現(xiàn)場實驗最后確定。環(huán)氧厚漿型涂料。由環(huán)氧樹脂、除銹顏料、改性固化劑、助劑等組成的厚漿型涂料，具有優(yōu)良的抗?jié)B透屏蔽性能和耐介質(zhì)腐蝕性能。環(huán)氧厚漿型涂料應(yīng)符合下表技術(shù)指標。項目指標容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)成膜顏色與外觀鐵紅色或灰色等，涂膜平整，允許略有刷紋固體含量，組分A，%75±3表干時間≤4干燥時間，h≤24實干時間柔韌性，mm1附著力（劃圈法），級1耐沖擊性，cm50耐水性，240h不起泡，無剝落，無銹斑耐鹽水性，240h不起泡，無剝落，無銹斑適用期，h≥6玻璃鱗片重防腐涂料。鱗片玻璃改性的環(huán)氧合成物高固體環(huán)保型防腐涂料，涂刷成膜后，含微細片狀互疊具排列的玻璃鱗片。本品具有極佳的耐酸、堿、鹽、水、油性能，優(yōu)良的抗腐蝕介質(zhì)滲透性。用于環(huán)保、建筑、冶金、化工行業(yè)設(shè)施、設(shè)備的防腐、防水防護。物理參數(shù)：色澤 底涂（鐵紅色） 中涂（灰色） 面涂（各色）密度（~）g/ml（~）g/ml（~）g/ml涂裝要求使用量濕膜厚度干膜厚度涂層系統(tǒng)干膜厚度μmg/m2μmμm重防腐化工大氣底涂250200100100100中涂300300200400200面涂150140408080閃 點：26℃（不低于）指觸干：（20~30）℃（~）h完全固化：7天固化劑：G-07（面涂）稀釋劑：X-117，最大用量5%；901-Z無溶劑型瓷釉，是一種新型高級裝飾涂料，由特種樹脂特種固化劑和顏料、填料等組成，具有瓷釉的裝飾效果和優(yōu)異的防水防腐性能。其特性有：涂層表面平整、光亮、飽滿、具有瓷釉感；涂層具有良好的附著力、耐磨性、柔韌性、克服了瓷釉易碎龜裂的特點；涂層有優(yōu)異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質(zhì)的性能；無毒、防霉，符合國家飲用水衛(wèi)生標準；具有抑制微生物生長的功能；用途：本涂料可用于鋼鐵、水泥、玻璃鋼、陶瓷、木材等的表面防護及裝飾，自來水輸水管道，水處理設(shè)備，水池墻地面等，使用期可達二十年之久。材料存放材料應(yīng)入庫存放，或選擇干燥通風的高處，其底部要墊高并做防潮處理，現(xiàn)場準備塑料布，陰雨天及時鋪蓋壓實，不得水浸或雨淋。機具準備序機具名稱型號數(shù)量廠牌及出新舊進場號規(guī)格廠時間（%）計劃1小平鏟50mm50把北京20041002掃帚15支北京20041003滾刷50mm30把804扁鏟50mm20把北京2001905自動攪拌機300Ζ20把北京200290/min開工6小鐵錘10把北京200290前三7毛刷50mm10把北京2002100天全810把90部進鐵抹子場9手持壓輥13塊北京20029010電動打磨機1m5把紹興200110011高壓清洗機1m3把紹興20027012汽油桶50m2個北京20028013干粉滅火器50mm15把浙江2001100技術(shù)準備組織圖紙學(xué)習(xí)及專業(yè)技術(shù)會審， 進行技術(shù)交底，對圖紙上存在問題及特殊部位的施工方法、施工要求進行答疑。培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。對于復(fù)雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定后方可實施。事先準備本工程的各項檢查資料，用于工程開工后及時填寫備用，確保資料真實，及時歸檔。施工作業(yè)條件環(huán)境條件聚合物水泥砂漿施工環(huán)境宜為5℃以上，當施工環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施。不宜在大風、雨天或陽光直射的高溫環(huán)境中施工。聚合物水泥砂漿的乳液及助劑的存放應(yīng)避免陽光直射，冬季應(yīng)防止凍結(jié)。環(huán)氧厚漿型涂料施工環(huán)境溫度為5℃以上，濕度小于80%，在10℃以下施工時，使用低溫固化劑?，F(xiàn)場條件基層沒有堆放垃圾；每天垃圾的上下運輸?shù)缆窚蕚潺R全；指定的垃圾存貯點要留足空間。清理基層基層為混凝土的，處理要合乎要求，表面應(yīng)堅實且具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土，砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動，不應(yīng)有大于裂縫，對于殘留的砂漿塊或突起物以鏟刀削平。對金屬或水泥表面進行處理，用自動打磨機打磨施工表面，目的是去油、去污、除銹及表面拉毛，然后清除塵土。金屬表面除銹等級為 t3，表面處理后要在 4小時內(nèi)涂上底漆防止產(chǎn)生浮銹。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成 R=5~10mm圓弧形，管道地漏等細部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層 20mm以上，排水口地漏應(yīng)低于基層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。施工工藝聚合物水泥砂漿施工在處理好的基層表面上，由上而下均勻涂刷膠乳水泥漿一遍，并仔細封堵孔洞和縫隙。涂刷好15min后，即要抹壓砂漿。聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿的收縮性早期較小， 不需要分格。粉抹膠乳水泥砂漿層時，應(yīng)順著一個方向一次抹壓平整。因膠乳成膜較好，抹壓時切勿反復(fù)搓動，以防膠乳砂漿起殼或表面龜裂。一般墻面的砂漿層厚度控制在5~10mm以內(nèi)。地面的砂漿層厚度掌握在5~10mm左右。施工順序為先立墻后地面，陰角抹成圓弧，陽角粉成鈍角。聚合物水泥砂漿抹完后，隨時進行自檢，用膠乳水泥砂漿涂刷一遍。倘發(fā)現(xiàn)有明顯的孔洞或裂縫，要用鐵抹子壓密實。粉抹水泥砂漿保護層。一般在聚合物水泥砂漿初凝后約間隔4~6h方可抹壓保護層。養(yǎng)護聚合物水泥砂漿粉抹后，在尚未達到硬化狀態(tài)時，切不可直接澆水養(yǎng)護，并防止雨淋沖刷，以防沖掉膠乳中的成膜成份，影響防腐層效果。宜采用干濕交替的養(yǎng)護方法，施工后7d保持濕潤養(yǎng)護，后期則在自然條件下養(yǎng)護，以使膠乳在干燥狀態(tài)下脫水固化。在潮濕的地下室內(nèi)施工時，則不需要澆水養(yǎng)護，在自然狀態(tài)下養(yǎng)護即可。玻璃鋼（三層布）施工環(huán)氧樹脂玻璃鋼的施工：采用三布五涂工藝。環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：增強措施 涂布底層涂料 干固 鋪貼玻璃絲布增強層涂布第二道涂料 鋪貼玻璃絲布增強層 涂布第三道涂料鋪貼玻璃絲布增強層 涂布第四道涂料 涂布第五道涂料涂布工具用漆刷，順序應(yīng)先垂直面后水平面；先陰陽角及細部后大面，每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。增強措施：在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是第一道涂料施工前該部位增強涂布一道涂料。涂布底層涂料：先從池內(nèi)壁距離地較高處刷配好的環(huán)氧樹脂料，墻角及水管四周必須多刷一些樹脂料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的牢固粘結(jié)成為一體打好基礎(chǔ)。涂布底層環(huán)氧樹脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂層未固化前不能上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工?？赏?1~2次，每次厚度約，自然固化時，間隔時間不小于 24小時，鋪貼玻璃絲布：底層涂料涂完后鋪貼一層玻璃絲布。玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中1~2分鐘至完全浸透，拿出來去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20~25%（放開玻璃布，環(huán)氧樹脂不很快下滴），如附帶環(huán)氧樹脂料過多，在干燥固化過程中，樹脂料易形成流痕，影響玻璃鋼的平整度。管口處用環(huán)氧樹脂膩子抹平，再用浸了環(huán)氧樹脂料的玻璃布包在管子周圍，杜絕四周漏水。貼布原則大致是：先細部，后大面；先上后下，先里后外；先壁后底。每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200~300mm，各層接縫要錯開三分之一。設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1~2道玻璃布。每一層鋪布都要用壓滾反復(fù)滾壓，把氣泡徹底趕壓出來。涂布中間層涂料，方法同底層涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。第三道、第四道、第五道涂料涂布方法同底層涂料涂布方法相同。第三、四道涂料涂刷完成固化后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同上。涂布面層涂料：玻璃絲布增強層固化后即可在其上均勻涂刷面層涂料，厚度為，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應(yīng)與底層的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔的時間以上道涂料的固化程度確定。厚漿型防腐涂料涂裝配制使用前將組分A攪拌均勻，再按配比將組分A和組分B混合攪拌均勻。配好的涂料熟化半小時再行施工?？捎眠m量X-7環(huán)氧稀釋劑調(diào)節(jié)施工黏度，涂刷法的最大稀釋劑用量為5%。在23℃的混合使用期為6h，濕度越高使用期越短?；旌鲜旎玫耐苛蠎?yīng)盡快使用。施工。本涂料施工方法同環(huán)氧樹脂相似。每道涂刷之間間隔的時間最小 8h，涂膜厚度增大或溫度低于23℃時，應(yīng)適當延長間隔時間用量及成膜厚度如下：理論用量按干膜厚度80μm計為kg。實際用量受被涂物結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)、涂裝方法、施工環(huán)境等損耗因素影響，通常實際用量比理論用量多30%~80%。玻璃鱗片涂料涂裝配料混合比例：基料：G-07=3：1（熟化30min）混合方法：人工攪拌，混合后8h內(nèi)用完。施工方法：涂刷，同環(huán)氧樹脂。涂裝用量：m2，濕膜厚度為300μm，干膜厚度為150μm。干燥時間：5℃以上環(huán)境下，指觸干為8h，實干時間48h。重涂間隔：最少48h（20℃），根據(jù)涂膜厚度和涂膜在使用期間暴露于浸泡、重霧、大溫差、化學(xué)品侵蝕或磨損的情況下，最大間隔時間不大于72h。若表面受污染，重涂前用高壓淡水徹底沖凈，使其自干。若超過最大重涂間隔，須磨粗表面，以確保漆膜間的附著力。厚度：本材料最佳適用于金屬表面和混凝土表面（干膜厚度應(yīng)大于）。瓷釉涂料涂裝配制涂料將涂料組分一充分攪拌均勻，按包裝上的重量比將組分二加入到組分一里，然后充分攪拌均勻，并在室溫下放置小時后施工。用稀釋劑至工作黏度，即涂刷時為25~30S。配制的涂料應(yīng)在常溫下6小時內(nèi)用完?；鶎訛榛炷?xí)r，可直接涂刷901-Z涂料，具體涂刷方法如下：涂刷順序。先細部后大面，先立面后平面，采用分區(qū)后退法施工。增強措施：在陰陽角、管道周圍，等處做增強措施，其做法是第一道涂膜施工前在該部位加涂一道涂料。涂布第一道涂膜：涂布第一道涂膜，可用油漆刷均勻涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刷第二道涂膜，其施工方法與第一道相同，但涂刷方向應(yīng)與第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜與上一道相隔的時間以上道涂膜的固化程度確定，一般不小于 4h（以手感不粘）。最后一道涂層完工后 7天可投入使用。質(zhì)量標準聚合物水泥砂漿主控項目所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。涂裝層及其轉(zhuǎn)角處等細部做法均須符合設(shè)計要求。一般項目涂裝層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。涂裝層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整，無裂縫、起殼等缺陷。涂料涂膜層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，采用2m直尺檢查，其允許空隙不大于5mm。防腐涂料涂裝（包括環(huán)氧樹脂、厚漿型防腐涂料、玻璃鱗片涂料）主控項目原材料及配合比必須符合設(shè)計要求。表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦表面，無發(fā)粘現(xiàn)象，即認為表面樹脂已固化。一般項目涂膜外觀應(yīng)光滑平整、顏色均勻一致，無泛銹、無氣泡、掛流及開裂、剝離或缺陷。涂層表面應(yīng)采用電火花檢測，無針孔。涂層厚度應(yīng)均勻。金屬表面可用測厚儀檢測；水泥基層及混凝土表面可用無損探測儀器直接檢測，也可對同步樣板進行檢測。涂層附著力應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷粱鶎涌刹捎脛澑穹ǎ唤饘倩鶎涌刹捎脛澣Ψ?。涂層應(yīng)無漏涂，誤涂現(xiàn)象。涂層經(jīng)柔韌性試驗器檢測，應(yīng)無裂紋現(xiàn)象。成品保護施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現(xiàn)場。涂層上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。施工用的小推車腿均應(yīng)做包扎處理， 如搭設(shè)臨時架子，架子管下口應(yīng)加板材鋪墊，