螺桿式制冷壓縮機機組

螺桿式制冷壓縮機機組概述本說明書具體介紹了螺桿式制冷壓縮機機組的構造特征、性能參數(shù)、操作方法和修理保養(yǎng)，并對其變型產品——油冷為液氨冷卻的螺桿式制冷壓縮機組和帶經濟器的螺桿式制冷壓縮機組作了說明，以指導用戶及專業(yè)制冷技術人員正確地使用。產品特點、用途及使用條件易損件少，運轉周期長，使用安全牢靠；振動小，運轉平穩(wěn)；能量可以無級調整等。國防和科研等需要人工制冷的各個方面。其使用條件是：冷凝溫度：≤43℃蒸發(fā)溫度：-40~+5℃排氣溫度：≤105℃噴油溫度：25~65℃噴油壓力：高于排氣壓力0.15~0.3MPa產品型號的組成及其代表意義型號由大寫漢語拼音字母和數(shù)字組成：螺桿式制冷壓縮機組的組成及工作原理螺桿式制冷壓縮機組包括：螺桿式制冷壓縮機、氣路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)和把握系統(tǒng)〔除啟動柜之外〕裝在同一公共底座上，構成機組。氣路系統(tǒng)包括：吸氣截止閥、吸氣過濾器、吸氣止回閥、排氣止回閥、排氣截止閥等。油路系統(tǒng)包括：高效油分別器、油冷卻器、油粗過濾器、油泵、油精過濾器、恒壓閥、回油過濾器等。把握系統(tǒng)包括：啟動柜、把握臺。螺桿式制冷壓縮機螺桿式制冷壓縮機是回轉式容積型壓縮機增加而使氣態(tài)制冷劑壓力上升。螺桿式制冷嘲熱諷壓縮機的機體內裝有兩只相互嚙合的平行轉子——陽轉子和陰轉子越來越大，容納氣體槽的容積越來越小，從而到達壓縮氣體制冷劑的目的。作用；軸承、軸封、平衡活塞的工作也需要供給潤滑油。螺桿式制冷壓縮機的工作過程螺桿式制冷壓縮機的工作過程由吸氣、壓縮、排氣三個過程組成，轉子的具體過程見圖2。4容積漸漸削減，使壓力上升，形成了壓縮過程。當壓縮的齒槽與排氣口相通時，見圖壓縮機開頭進入排氣狀態(tài)，直到排氣完了為止。陽轉子每旋轉一圈，壓縮機完成四個吸氣、壓縮、排氣過程。螺桿式制冷壓縮機的主要零部件螺桿式制冷壓縮機由機體、轉子、滑閥、軸封和聯(lián)軸器五個局部組成。機體局部機體部件由吸氣端座、機體、排氣端座等組成，這些零件的材料為HT200。吸氣端座上設置有軸向吸氣口；機體內與兩轉子協(xié)作的內孔加工成“∞”字形，并設置有徑向吸氣口；排氣端座上設置有軸向排氣口。轉子部件〔一般為陽轉子〔一般為陰轉子QT600-3利用專用設備加工而成。轉子承受QT600-3材料有利于吸取噪聲。主動轉子直接與電動機相聯(lián)，轉速為2960r/min，從動轉子在主動轉子的推動下轉動，其轉速為1973r/min。轉子部4。滑閥部件壓縮機輸氣量。依據(jù)使用工況不同〔即內容積比不同〕氣口與各工況的容積比相對應〔即與各工況相對應入機器上即可。利用滑閥能夠實現(xiàn)制冷量的無級調整，調整范圍在10~100%之間?；y分組如下：能量調整是由滑閥位置不同來實現(xiàn)的，滑閥的移動由油活塞帶動。當電磁閥組2開啟、1關閉時，油活塞左側油壓高，油活塞向右移動，即增載；當電磁閥組1開啟、2關閉時，油活塞右側油壓高，油活塞向左移動，即增載；當電磁閥組1、2均關閉時，油活塞不動，即定5。軸封部件軸封為機械式密封，構造可參見圖6。軸封的冷卻及潤滑均由高壓油來完成，進入的潤滑油0.15~0.30MPa。較高的碳化硅，動環(huán)用石墨制成，它的彈性模數(shù)較大，其密封口經研磨及拋光加工，可達較高的光滑度。密封圈為O形環(huán)，材料為丁腈耐油橡膠〔用于氨機〕或氯醇橡膠〔用于氟機。聯(lián)軸器部件壓縮機聯(lián)軸器分為柱銷式聯(lián)軸器和膜片式聯(lián)軸器兩種，兩者均屬于撓性聯(lián)軸器。柱銷式聯(lián)軸器由兩半聯(lián)軸節(jié)和飛輪構成，材料都為45，傳動芯子為耐油硬橡膠。膜片式聯(lián)軸中、熱變形、扭曲、高速、軸位移產生的復合應力。在設計中考慮了聯(lián)軸器重心位置、轉動慣量，制造中經過動平衡校正。聯(lián)軸器裝拆便利，無需移動機器，無需潤滑，便于維護檢修7。油路系統(tǒng)本機組所用螺桿式制冷壓縮機是單級噴油在機器內起潤滑、冷卻、密封及消音的作用。油路系統(tǒng)包括：高效油分別器、油冷卻器、油泵、油粗過濾器、油精過濾器、恒壓閥、平衡管及閥門等等。油分別器作用:分別出壓縮機排氣中所夾帶的潤滑油,使進入冷凝器的高壓氣體制冷劑純潔，減輕潤滑保證。微粒與筒壁吸附及重力沉降，完成其次次分別；制冷劑氣體進入高效油分濾芯，經吸附、分散9。油分別器上設有電加熱器、安全閥、視油鏡、液位開關、放氣閥、回油閥、旁通閥以及排污閥。在運行過程中，手動旁通閥應保持開啟狀態(tài)。則會損壞加熱器。運行過程中應確保安全閥之前的截止閥處于開啟狀態(tài)?；赜烷y應常開，在回油時利用職權視油鏡之后的通閥開度把握回油量。油冷卻器作用：經油分別器分別出的潤滑油的，處于較高溫度狀態(tài)，無法直接噴入壓縮機起冷卻，潤滑作用。油冷卻器的作用就是使這些潤滑油冷卻下來，以便循環(huán)使用。構造：臥式管殼式換熱器，殼程為汕，管程為水，見圖10。因折流板的作用，油在管殼之間轉折，屢次縱橫拂過換熱管。潤滑油流速約為0.5~0.8米/秒。冷卻水自端蓋下部入水口進入油冷卻器，從上部出水口流出冷卻器，最高進水溫度不應高于32℃，傳熱管為無縫鋼管。油器相通，運行時應定期開啟平衡放氣閥，放出油冷卻器上側的氣體，然后關閉該閥。在冬季等氣溫較低的狀況下，停用冷凍機時，應放出水側的水，以防凍結，造成損壞。油粗過濾器濾器的負擔，以保證油泵及壓縮機潤滑良好，工作正常，避開磨損。構造：外殼為無縫鋼管，過濾芯為不銹鋼絲網制成的圓桶形構造，端蓋可拆卸，用于更換、清潔過濾芯。后再浸入煤油中清洗，最終用壓縮空氣吹除干凈即可。清洗工作應在停機時進展。油粗過濾器上設有放氣閥、排污口。示意圖見圖11。其中，在機組形成真空后，可以利用此放氣閥加油。油精過濾器壓縮機軸承、轉子、軸封等磨擦點潤滑良好，工作正常，減低磨損。構造：與油粗過濾器相像，但構成過濾芯的不銹鋼絲網更細密。過濾芯應定期更換，更換工作應在停機時進展。油泵作用：供給各潤滑點壓力油，潤滑各磨擦部件及驅動油壓把握系統(tǒng)零部件動作。構造：轉子泵或齒輪泵，自帶電動機驅動。方法檢驗。正常工作時，油溫最高不超過62℃。運轉中，假設消滅噪聲過大現(xiàn)象及油壓力表上述狀況應準時排解。恒壓閥作用：自動調整油泵排油壓力，使油壓比壓縮機排氣壓力高0.15~0.3MPa。當油泵排油壓力偏高時，該閥將自動增大流量，使壓力降低；反之，當油泵排油壓力偏低時，將自動減小流量，使壓力上升。口端與油泵的出口相連，出口端與油泵的進口相連。留意：該閥的設定值出廠前已調好，如使用過程中需要另行設定應由專業(yè)人員操作。氣路系統(tǒng)本機組氣路系統(tǒng)包括：吸氣截止閥、吸氣過濾器、吸氣止回閥、排氣止回閥、排氣截止閥、旁通閥、電磁閥、安全閥等等。各組成部件的構造及功能如下。吸排氣截止閥吸排氣截止閥有直角式和直通式兩種留意關閉閥門時不要以猛力沖擊關閉。吸氣過濾器殼體由無縫鋼管制成，過濾芯以不銹鋼絲網制成，氣體由網內流向網外，將臟物留在網內，13。吸氣過濾器體上設有加油閥，用于在機器運轉中加油，加油時應使吸氣壓力低于大氣壓力，并把握加油速度不能太快。吸排氣止回閥止回閥為立式構造，作用是防止氣體倒流。外形見圖14，閥芯靠自身重力及軟彈簧的彈力壓在閥口上，閥口處鑲嵌了聚四氟乙烯密封圈。排氣止回截止閥LG25系列機組中的排氣截止閥和排氣止回閥由止回截止閥代替。這是一種組合閥，集合了為下進側出。旁路管路管路關閉。自動把握及自動保護系統(tǒng)本機組的自動把握及自動保護系統(tǒng)由壓縮機啟動把握柜和自動把握臺組成自動啟動、停頓、能量調整、安全保護、聲光報警及數(shù)值顯示等。自動把握及自動保護系統(tǒng)的工作條件及工作過程詳見《SCC40螺桿壓縮機把握器操作與設置手冊技術特性機組主要技術數(shù)據(jù)JZLG12.5JZLG12.5FJZLG16JZLG16FJZLG20JZLG20FJZLG25JZLG25F安裝及開機前的預備安裝在設備運抵現(xiàn)場后，應首先檢查機器外觀，不應有碰撞等損壞現(xiàn)象發(fā)生。在運輸、吊運、安裝過程中，都應留意，杜絕碰撞發(fā)生。根底機組兩端的最小修理空間不小于900mm。對根底的要求是〔〕能承受整個壓縮機組的重量2〕動。假設機組安裝在樓上時，應預防機組振動傳給建筑物，為此需作減振處理，固然，機組水平振動會略有增加。機組安裝在地面上時，根底承受混凝土澆灌，根底尺寸見附圖5。在設置好預留孔后，根底澆灌應連續(xù)進展，中間不要連續(xù)，澆灌完畢經7~10天后，方可安裝機組。機組的吊裝機組可以用起重機或叉車通過鋼絲繩吊住吊耳底座。起吊時不允許利用壓縮機和電動機上的吊環(huán)螺栓。機組的安裝將地腳螺栓孔內的碎石泥土清理干凈,不允許有積水存在.對根底進展外觀檢查,窩、空洞等缺陷。在根底檢查合格后，方可開頭吊裝機組。將機組起吊至根底之上。平。土填實，防止氣泡夾層。待混凝土干固后，旋緊地腳螺栓，最終以墊鐵再次找水平，當確認無誤后固定墊〔如電焊法，填滿機組公共底座與根底間空隙，抹光根底。管路連接所需的吸氣、排氣管路等按所需長度預備好，內部的氧化皮等應徹底清理干凈。預備好必要的管路支架。移。油分別器上安全閥出口接至室外安全地方。連接油冷卻器的進出水管路。色，將各管路緊固在管路支架或吊架上。電氣接線電氣線路的連接和要求見電控使用說明書。聯(lián)軸器找正∮0.075mm0.03。開機前的預備系統(tǒng)排污機組在出廠前已進展過排污。系統(tǒng)排污時，機組可不做此項工作；各設備在接入系統(tǒng)前應是密閉和干凈的，但在安裝前仍應以壓縮空氣吹凈其內所殘存的污物；對于已經安裝完畢的制冷系統(tǒng)，在試漏前應以0.06MPa的壓縮空氣吹凈存在于設備及管路內的污物，污物由各設備的排污口排出，污物不得吹入壓縮機內部；污物排凈后，將積壓設備的排污口封閉。系統(tǒng)試漏檢驗〔水在安裝完畢后所進展的系統(tǒng)試驗主要針對各設備的連接局部，如閥門、接頭、接收等等。試驗過程的留意事項：*1試漏所需的壓縮空氣，一般應由其它壓縮機供給，空氣應當干凈枯燥。留意：嚴禁使用氣氧氣檢漏。*2試驗時安全閥上的角式截止閥應關閉，試驗完成后再翻開截止閥。*3試驗時系統(tǒng)中全部設備上的閥門，除通向大氣的閥門處，均應全部開啟。*4當系統(tǒng)到達低城市系統(tǒng)試驗壓力后，應關閉機組的吸氣截止閥和節(jié)流閥組，防止高壓系統(tǒng)的氣體將滲入低壓系統(tǒng)。*5用肥皂水涂抹各焊縫及連接部位，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。*6在試驗壓力下，保持24h，當外界氣溫沒有大的變化時，試驗壓力在開頭6h允許下降0.03MPa18h應保持壓力不變。*71.8MPa,排氣溫度100℃，且應留意壓縮機各部的溫升不要過高。系統(tǒng)真空試驗系統(tǒng)做真空試驗的目的是，檢查系統(tǒng)在真空下的密封性以及為充入制冷劑、潤滑油作預備。承受真空泵抽真空，當系統(tǒng)被抽到確定壓力小于5.3kPa時，保持24h壓力上升不超過0.67kPa。加油首次加油，可以在系統(tǒng)形成真空的狀況下，利用機組加油閥〔油過濾器上的放氣閥〕加油：油泵。機組的加油量，應保證油冷卻器布滿后，油分別器有約1/3高度的油位，可從油分別器油面有無大波動，無波動即完成了首次加油，否則連續(xù)加油，直到合格。所加油應符合附表GB/T16630-1996《冷凍機油》中N46冷凍機油的規(guī)定。7.4《壓縮機檢修后更換潤滑油充入制冷劑冷劑的重量。充入制冷劑是在系統(tǒng)真空試驗完成后，利用真空充入，步驟如下：關閉壓縮機組的吸氣截止閥、排氣截止閥和與大氣連通的閥門，開啟系統(tǒng)中各設備的閥門，將制冷劑瓶連接在調整站的充液接頭上，暫不擰緊，制冷劑瓶底朝上傾斜放置；稍許開啟一下制冷劑瓶上的閥門，將連接收內的空氣排出，然后擰緊充液接頭；開啟調整站的充液閥及制冷劑瓶的閥門，制冷劑在瓶內壓力作用于下自動進入系統(tǒng)；凝器供水，這時制冷劑大局部進入貯液器，當充液總量到達計算需求量或當液位到達3/4高度時，即可停頓充液。充氟利昂工質時應接在枯燥過濾器前。6。操作第一次開機以手動把握機組為例。第一次開機必需首先檢查機組各部及電氣元件的工作狀況。檢查工程如下：為逆時針旋轉；檢驗壓縮機能否用手盤動〔應盤動自如，無卡阻現(xiàn)象，然后重裝聯(lián)軸器。檢查油泵的旋轉方向是否正確。合上電源開關，按報警試驗鈕，警鈴響；按消音鈕，報警消退。按電加熱按鈕，加熱燈亮；確認電加熱器工作后，按加熱停頓鈕，加熱停頓燈亮。檢查水泵的起動、停頓按鈕及指示燈是否正常。按油泵啟動按鈕，油泵燈亮，油壓建立在0.5~0.6MPa。能量調整柄扳向加載位置，吸氣端能量調整指示表針向加載方向旋轉示表針向減載方向旋轉，最終停在“0”的位置上。留意：機組送電時，嚴禁接觸壓縮機聯(lián)軸器。檢查各自動安全保護斷電器，各保護工程的調定值如下：排氣壓力高保護：1.57MPa噴油溫度高保護：70℃油壓與排氣壓力差低保護：0.1MPa在對上述工程進展檢查之后,可按以下步驟開車：#1翻開吸、排氣截止閥；#2滑閥指針在“010%負荷位置；#3氟利昂組按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至30℃后，按加熱停頓鈕；#4按水泵起動鈕，為油冷卻器供水〔油溫低時可停頓向油冷供水；#5按油泵按鈕起動油泵；#6510秒后，油壓與排氣壓力壓差可達0.15~0.6MPa，按主機啟動按鈕，壓縮機啟動；#750%40100%；壓縮機進入運轉狀態(tài)時，油壓差應保持在0.15~0.3MPa，如油壓差偏離此范圍，可以通過恒壓閥進展調整〔參見2.2.6恒壓閥；#8壓縮機運轉的壓力、溫差正常，可運轉一段時間，這時應檢查各運動部位、測溫、測壓點密封處，如有不正常狀況，應停機檢查；#9初次運轉，時間不宜過長，30分鐘左右，然后可以停機。挨次為能量調整柄打在減載位0正常開機對于手動制冷機組，開機過程與第一次開機過程一樣。對于自動把握制冷嘲熱諷機組操作步驟請參SCC40螺桿壓縮機把握器操作與設置手冊開機前需人工完成的工作如下：*1檢查油分別器中油位是否適宜〔應在上側視油鏡位置；*2翻開吸、排氣截止閥、手動旁通閥；*3翻開油路系統(tǒng)上除通向大氣之外的全部閥門；*4向油冷卻器供水〔油溫低時可停頓向油冷供水；*5在主電機開頭啟動運轉時，應緩慢增載，調整壓縮機能量在50%左右；當油溫達40℃后100%。正常停機手動制冷機組的停機過程與第一次開機的停機過程一樣。自動制冷嘲熱諷機組的停機操作步驟請參照《SCC40螺桿壓縮機把握器操作與設置手冊停機后需人工完成的工作如下：*1觀看并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、油壓力、油溫度等數(shù)據(jù)。*2假設由于某項安全保護動作自動停機，肯定要在查明故障緣由前方可開機，決不能任憑承受轉變調定值的方法再次開機。*3突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣的壓差作用下，壓縮機可能消滅倒轉現(xiàn)象，這時應快速關閉吸氣截止閥。*4假設在氣溫較低的季節(jié)開機，應首先開油分別器上的電加熱器并啟動油泵使油循環(huán)，然后才能開機。*5正常油位——油分別器內的正常油位在上側視油鏡與下側視油鏡之間，每次開機前應保證這一點。開機后油位可能下降，但低到肯定程度時，液位開關能給出信號，自動停機。操作者應經常留意油位是否適合，必要時賜予補油。*6運轉中加油——壓縮機正常運轉過程中，調整吸氣截止閥，使用權吸氣壓力略低于大氣聲響或振動時，關小加油閥開啟度。5.5停機期間保護措施*1假設在氣溫較低的季節(jié)長時間停機，應將油冷卻器等用水設備中的存水放凈，防止設備受凍損壞。*210分鐘，讓潤滑油遍布壓縮機內部。*3每周盤一次聯(lián)軸器，這將有助于避開軸承的剝蝕。*43個月，除了上述措施外，還要每3個月開動機組一次，運轉時間約30分鐘。故障及其消退方法檢修正常裝配間隙檢修期限規(guī)定，下表所列時間僅供使用單位檢修參考。上述檢修期限是指正常運轉條件下的修理周期，這一修理周期不能視為機器運轉的保險期，如運轉中間發(fā)生事故，更不能受上述檢修期限所約束。磨損，應當準時更換，避開更大的損失，不能遷就。3年需要大修，角接觸推力球軸承必需更換。壓縮機的檢修假設壓縮機必需進展檢修時，檢修過程中應留意以下幾點：0位。轉子部件上的零件有的外形相像，但不行混用，拆卸過程中應作好標記，分清陽轉子與陰轉子、吸氣端與排氣端。在重裝配時，更換損壞的O形圈、止動墊片、圓螺母。不同軸承之間零部件不能互換。更換的O形圈時，肯定要涂油。拆卸前預備工作a.切斷電源。b.關閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然后將機組減壓。c.確認全部起吊設備〔包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等等〕都安全可用。d.預備一個干凈的場地進展修理工作。拆卸*1從壓縮機組上拆下聯(lián)軸器防護罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯(lián)軸器、壓縮機地腳螺栓之后，將壓縮機吊運至修理工作場地。*2拆下能量指能級批示器外罩、電氣元件，在油缸下放油槽。*3取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞。*4取下定位銷后，拆下吸氣端座。*5拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動環(huán)組。*6取出定位銷后，拆下排氣端蓋。*7松開圓螺母，拆下止推軸承，特別留意作好裝配記號。*8取出主動轉子，利用專用吊環(huán)螺絲，將主動轉子輕輕地平衡地取出，這時從動轉子是附著轉動的，需轉動主轉子。*9利用吊環(huán)螺絲取出從動轉子。*10取出定位銷后，拆下排氣端座。*11取出滑閥。檢查#1凡屬不太嚴峻磨損及拉毛現(xiàn)象，均可由鉗工用油石磨光，也可在機床上磨光。如在機床上磨光時，必需把工件的位置校正正確，否則會造成工件報廢的損失。#2轉子軸頸外表及軸封部件外表不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸外表經磨光加工后應認真測出其尺寸，以便函據(jù)此尺寸修理主軸承。#3主軸承如磨損嚴峻，超過了與軸協(xié)作的間隙限度，應更換。假設重在主軸承上澆鑄軸承合金，則必需保證內外表與主軸承孔的同軸度。#4止推軸承磨損壞或游隙增大，必需更換件。#5墊片及O形圈如損壞必需更換件。#6將機體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈。裝配拆卸時登記的裝配位置記號，切不將位置搞錯。*1將全部零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干。*2將所需使用的工具預備齊全，清洗干凈。*3將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸協(xié)作的間隙要求。*4在吸氣端座與機保護合的平面上涂密封膠。涂密封膠時應留意涂抹均勻。*5將吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定。*6裝滑閥及其導向托板，導向托板先以定位銷定位前方可用螺栓將其固定。*7吸入端主軸承孔、機體內孔涂與正常開車時一樣牌號的冷凍油后裝入陽轉子及陰轉子，時測轉子排氣端面與排氣端座間的尺寸值，應符合表8規(guī)定。*8在排氣端座與機保護合的平面上涂密封膠，留意涂抹均勻。*9將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位后，以螺栓固定。在裝排氣端座時留意主軸承內孔，切勿擦傷主軸承。*10放入調整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內座圈結實在轉子軸頸上，要留意止推軸承方向。*11裝上軸承壓圈。調整墊片厚度。*12將排氣端蓋裝腔作勢上定位銷定位后，以螺栓固定。*13裝入軸封動環(huán)等件，在動環(huán)磨擦面上涂冷凍油。*14裝軸封蓋及靜環(huán)。*15裝油活塞、吸氣端蓋。*16裝能量指示器，留意指針與滑閥位置相對應。*17將裝好的壓縮機吊入機組，并與電動機找正，證明同軸前方安裝聯(lián)軸器。檢修后試運轉調整各部件的安裝狀況。試運轉內容包括：#1機組試漏。#2油泵油壓試驗。#3滑閥動作試驗。#4在裝聯(lián)軸器之前檢查電動機轉向，連接聯(lián)軸器后盤車應輕松無卡阻。#50位，啟動壓縮機，留意檢查振動、油溫、油壓、噪聲等狀況。#60位停機，停機后盤動壓縮機應酬輕松。#7真空試驗，應能到達確定壓力在5.332kPa以下。壓縮機檢修后更換潤滑油次利用。放油權機組內壓力稍高于大氣壓，漸漸開啟放油閥，使油流入油桶中。加油機組加油可以承受外部油泵加油、利用機組本身油泵加油和真空加油三種方法。真空加油：壓縮機正常運轉時，略微調整吸氣截止閥，使用權吸氣壓力略低于大氣壓力。緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥，加油油時留意機器的聲音變化，防止機器震驚。利用機組本身油泵加油的方法參見4.2.4說明，是在初次開機前使用的方法。外部油泵加油：用高于排氣壓力的油壓加油。可在油分別器或油冷卻器的外部接口上進展。液氨冷卻螺桿式制冷壓縮機組液氨冷卻螺桿式制冷壓縮機組是如前所述一般壓縮機組的一種變型產品卻器，因而簡化了水路系統(tǒng)，避開了水垢對傳熱的不良影響。構造特征與工作原理要區(qū)分在于從油分別器中分別出來的油液氨冷卻螺桿式制冷壓縮機組的系統(tǒng)圖見圖17。該機組中的油冷卻器也是管殼式換熱器，殼程為油管程為液氨，見圖18。液氨冷卻螺桿式制冷壓縮機組一般需要配置關心貯液器液態(tài)制冷劑，并可兼作貯液器用，為油冷卻器供給液態(tài)制冷劑。移至冷凝器。在油冷卻器中的制冷劑不斷蒸發(fā)的同時，由于關心貯液器底部的出液管與油冷卻器下部相于冷凝溫度，上限與該油冷卻器的面積大小和壓縮機運轉工況有關，一般不超過冷凝溫度20℃，所以，承受該冷卻方式能夠很好地將油溫把握在高于冷凝溫度10~20℃之間。19。技術特性10。性能參數(shù)液氨冷卻機組的性能參數(shù)與如前所述螺桿式制冷嘲熱諷壓縮機組的以R717為制冷劑的性能2345。安裝與使用系統(tǒng)安裝時，參考圖19。關心貯液器出液口必需比油冷卻器高，兩者的高度差H應在1.8`4米之間，以保證其高度差產生的靜壓力大于油冷卻器的阻力損失。氨氣出口應設有截止閥，同時應在回氣管路上設一支路同壓縮機吸氣端相連，以便在試運轉或修理時使用。5。帶經濟器的螺桿式制冷壓縮機組概述溫高壓液體在經濟器中過冷，使制冷力量增大，提高了制冷系數(shù)，節(jié)約了電能。該機組的使用條件和應用范圍與前所述的螺桿式制冷壓縮機組一樣低溫工況，蒸發(fā)溫度越低，節(jié)能效果越明顯。帶經濟器的螺桿制冷壓縮機組的型號組成 是在螺桿式制冷壓縮機組型號前加“J。JJZ2LG16F，是指JZ2LG16F機組的帶經濟器機組。構造特征與工作原理該機組是利用螺桿壓縮機吸氣、壓縮、排氣單向進展的特點，增加一個經濟器〔見圖在其中間壓力下對壓縮機進展補氣。原理圖如圖22、23。溫工況效率不高的缺陷。管內的蒸發(fā)。傳熱管是無縫鋼管。經濟器放置于機組中的油冷卻器上方，對整個機組的外形尺寸、根底等均無影響。技術特性縮機組相比均有肯定變化11~14110。21。附表3 R22〔CHF2Cl〕熱力性質表溫度℃確定壓力MPa比容比焓液體L/kgm3/kgkJ/kg氣體kJ/kg-510．06110．69390．3406-500．06440．69520．32461-490．06780．69660．30951-480．07130．6980．29526-470．07490．69940．2818-460．07870．70080．26907-450．08270．70220．25703-440．08680．70360．24564-430．09110．7050．23485-420．09550．70640．22464-410．10020．70790．21496-400．10490．70930．20578-390．10990．71080．19707-380．11510．71230．18881-370．12040．71380．18096-360．12590．71530．17351-350．13170．71680．16642-340．13760．71830．15969-330．14380．71980．15329-320．15010．72140．14719-310．15670．72290．14139-300．16350．72450．13586-290．17050．72610．1306-280．17780．72770．12558-270．18530．72930．1208-260．1930．73090．11623-250．2010．73250．11187-240．20920．73420．10772-230．21770．73580．10374-220．22650．73750．09995-210．23550．73920．09632-200．24480．74090．09286-190．25440．74260．08954-180．26430．74430．08637-170．27450．74610．08333-160．28490．74780．08042-150．29570．74960．07763-140．30680．75140．07497-130．31820．75320．07241-120．32990．7550．06996-110．34190．75690．0676-100．35430．75870．06535-90．3670．76060．06318-80．38010．76250．0611-70．39350．76440．05911-60．40720．76630．05719-50．42130．76830．05534-40．43580．77030．05357-30．45070．77220．05187-20．46590．77420．05023-10．48160．77630．0486600．49760．77830．047110．5140．78040．045720．53080．78250．044330．54810．78460．042940．56570．78670．041650．58380．78890．040460．60230．7910．039270．62120．79320．03880．64060．79550．036990．66040．79770．0358100．68070．80．0347110．70140．80230．0337120．72260．80460．0327130．74430．8070．0318140．76650．80940．0309150．78910．81180．03160．81230．81420．0291170．83590．81670．0283180．86010．81920．0275190．88470．82170．0268200．90990．82430．026210．93560．82690．0253220．96190．82950．0246230．98870．83220．0239241．0160．83490．0233251．04390．83760．0226230．31261．07230．84040．022231．57271．10140．84620．0214232．83281．13090．84610．0208234．1291．16110．8490．0203235．37301．19190．85190．0197236．65311．22320．85490．0192237．93321．25520．85790．0187239．22331．28780．8610．0182240．51341．3210．86410．0177241．8351．35480．86730．0173243．1361．38920．87050．0168244．41371．42430．87380．0164245．71381．46010．87710．016247．03391．49650．88050．0155248．35401．53350．88390．0151249．67411．57120．88740．0148251421．60970．89090．0144252．34431．64870．89460．014253．68441．68850．89830．0136255．03451．7290．9020．0133256．38461．77020．90580．013257．74471．81210．90970．0126259．11481．85480．91370．0123260．49491．89820．91780．012261．87501．94230．92190．0117263．25文章來自:節(jié)能工程論壇HYPERLINK“:///bbs.php)“(:///bbs.php) 詳細出處請參考：HYPERLINK“:///thread-8804-1-1.html“:///thread-8804-1-1.html裕華制冷氟機并聯(lián)機組特點及優(yōu)勢R22,R404a,R507A10℃到-50℃,滿負荷運行條件下設計15PLC縮機總能保持在最高效狀態(tài),從而到達最大限度節(jié)能的目的.該機組可廣泛應用于食品加工，速凍冷藏，醫(yī)藥，化工以及軍工科研等不同行業(yè).其特點如下:◆高效節(jié)能多臺壓縮機并聯(lián),隨著制冷負荷的變化，自動調整壓縮機的運行臺數(shù)，使制冷系統(tǒng)始終處于高效率運行?？茖W、嚴謹30%以上?！魳嬙炀o湊機房面積；高度集成化設計理念，削減管路、電纜的消耗量，縮短施工周期.◆運行牢靠高品質的壓縮機、PLC及名牌制冷部件；牢靠、全面的缺相、相序、電壓、油壓、高壓、低壓、液位、電機過載，等安全保護設施；配置故障分別裝置，可保證有壓縮機出故障時其它壓縮機仍氟里昂并聯(lián)機組制冷系統(tǒng)和傳統(tǒng)氨制冷系統(tǒng)氟里昂并聯(lián)機組制冷系統(tǒng)和傳統(tǒng)氨制冷系統(tǒng)綜述在中國長期以來屠宰和工業(yè)冷藏行業(yè)中根本上都是選擇使用人工把握的氨機系統(tǒng)作為制冷系統(tǒng)。近十年氟里昂制冷機組〔包括單機運行和并聯(lián)運行〕在國內開頭主要應用在超市冷柜和小型物流系統(tǒng)。主要是承受小型活塞機組。而在歐美國家從上世紀五十年月末期就已經開頭將氟里昂并聯(lián)機組制冷系統(tǒng)應用于屠宰行業(yè)和大型工業(yè)用冷庫。經過近半個世紀的進展，已經成為一項而不是國內有些小型活塞氟制冷系統(tǒng)那樣承受一機一庫的分散制冷。自動把握的氟并聯(lián)機組制冷系統(tǒng)和人工把握的氨機制冷系統(tǒng)比較，主要有以下幾大突出優(yōu)勢：逆轉的問題，電的價格也是確定會步步上升的；2〕氟并聯(lián)機組可以實現(xiàn)全自動把握，使系統(tǒng)運行牢靠性高，更合理科學，同時降低系統(tǒng)操作和維護人工本錢；安全，避開惡性事故發(fā)生；以下就有關上述兩個制冷系統(tǒng)的使用效果比照再做一些較具體的說明：從局部說就單間速凍庫而言，原料肉〔一般入庫溫度在+15〕剛滿設計量入庫時，因肉外表溫度高，導熱系數(shù)大，會給冷庫250%負荷的60%左右。正是由于冷庫的大局部時間是局部負荷運行，而氟并聯(lián)機組可做到隨負荷變化調整壓縮機開機臺數(shù)，從而保持壓縮機高效運行；而氨機系統(tǒng)無法做到這一點。這打算了氟并聯(lián)機組系統(tǒng)在使用效率上有更大的勢。氟并聯(lián)機組系統(tǒng)和氨系統(tǒng)實際耗電數(shù)據(jù)比照+15200120-7有關兩個系統(tǒng)安全性比照和添加冷劑問題氟并聯(lián)機組是半封機組，全部管道都是焊接成的。其他工程裕華并聯(lián)系統(tǒng)國產氨制冷系統(tǒng)—系統(tǒng)運行費用冷藏每噸/日耗電：0.2～0.3度冷藏每噸/日耗電：0.4度以上1.8150.6/度工程裕華并聯(lián)系統(tǒng)國產氨制冷系統(tǒng)—系統(tǒng)運行費用冷藏每噸/日耗電：0.2～0.3度冷藏每噸/日耗電：0.4度以上1.8150.6/度300全年可節(jié)約電費:約32.4萬元二人工費用2人輪班定時觀測824按人員月費用1000元每年人員費用:24000元每年人員費用:96000元平均每年可節(jié)約7.2萬元三日常修理費用年日常修理費用約15000元年日常修理費用90000元7.5四大修費用十年內不用大修三年一次，每次150000元平均每年可節(jié)約5五制冷劑55300Kg，費用：6600元每年需補充10噸氨，費用：40000元每年節(jié)約：3.34每年節(jié)約：3.34萬元六冷凍機油根本無須補油每年需補充5噸油，費用：30000元每年節(jié)約：3萬元七機房建設費用需要約60平方米的機房最少需要500平方米的機房按每平方米600元建設費用36000300000機房建設可節(jié)約26.4萬元從系統(tǒng)運行費用、人工費用、日常修理費用、大修費用、每年補充制冷劑和冷凍機油綜合效益比較六方面比較式；1、大包組及系統(tǒng)產生的全部問題都在包修范圍之內。以上。2、中包〔即包全部的修理、材料及人工費用，不包運行治理費用。以上。、小包費用由要和甲方再簽定材料供給合同，或由甲方提材料我方免費修理。配件，合同一般一年一簽。作形式。因設備及客戶需求可分為：常操作、檢修維護、應急修理、換季保養(yǎng)等工作。〔每周一次或月一次修理。典型機組修理保養(yǎng)工程舉例1、溴化鋰機組修理保養(yǎng)內容、蒸發(fā)器打壓查漏機械除垢、檢修、吸取器打壓查漏機械除垢、檢修、冷凝器打壓查漏機械除垢、檢修、低溫再生器、高溫再生器打壓查漏機械除垢、熱交換器、熱回收器檢查、溶液泵檢查、冷劑泵檢查、真空泵檢查、各種閥門檢查必要時更換真空隔膜閥、主機本體油漆、整機檢漏、氣密性檢查、主機把握系統(tǒng)檢查調試、壓力表、壓力開關校驗、更換老化把握線、、配電盤、把握盤電器設備檢查清掃、主機系統(tǒng)內部化學清洗、除垢排碴、加藥鈍化機內保護膜再生、溴化鋰溶液再生調值、添加2、螺桿機組修理保養(yǎng)內容、蒸發(fā)器檢查、水冷冷凝器檢查、更換枯燥過濾器〔過濾芯〕、更換壓縮機油、加注氟力昂、主機檢漏和氣密性試驗、整體調試、電磁閥、膨脹閥、高、低壓壓力表