EP管通用施工工藝

—、新工藝背景二、新工藝方法1、施工現(xiàn)場準備1.1潔凈室及附屬設(shè)備規(guī)劃a） 按項目規(guī)模、管道工程量的大小及工期要求，規(guī)劃管道預(yù)制廠；b） 管道預(yù)制廠本著功能齊全，經(jīng)濟實用為原則；c） 管道預(yù)制廠要盡量距離裝置區(qū)近，運輸方便。d） 在施工現(xiàn)場新建一個潔凈級別至少10000級的施工預(yù)制間（通過激光粒子檢測儀檢測）用以管道預(yù)制。e） 潔凈室詳細設(shè)計圖紙見附圖1f） 焊接沖吹氣體設(shè)施準備g） 高純氧氣（99.999%）供應(yīng)系統(tǒng)準備h） 根據(jù)項目工作量，在預(yù)制廠與施工現(xiàn)場設(shè)立杜瓦罐液氬裝置i） 若使用液氬供氣要配備合適的液氬汽化和調(diào)壓裝置；同時配備備用氬氣鋼瓶和吹掃氮氣鋼瓶；j） 高純氬氣輸送管線準備k） 敷設(shè)高純氬氣輸送管線（潔凈小間，施工現(xiàn)場）l） 配備調(diào)壓裝置m） 配備流量控制單元和吹氣裝置（管帽、流量計等）川自動焊接設(shè)備及氬氣保護、吹掃裝置見下圖：o)內(nèi)部沖吹氣體管套(BacksealgaS)準備連接沖吹氣體管路與架設(shè)管路，使用(Backsealjig)如下圖所示：Backsealjig(Backsealgas)1.2現(xiàn)場準備。）施工現(xiàn)場場地平整；b） 管道預(yù)制場地的征地及平整；c） 根據(jù)項目地區(qū)雨量情況及土壤情況，確定道路路基，修通運輸?shù)缆?；d） 根據(jù)項目地區(qū)雨量情況及裝置特點，修通排水溝；e） 接通施工用電、施工用水；f） 按施工組織設(shè)計中的平面布置的規(guī)劃及預(yù)制廠的規(guī)劃要求堆放材料、擺放施工機具等。2、材料準備2.1材料檢驗2.1.1入庫前的檢驗EP管材及附件均應(yīng)采用雙層塑料薄膜包裝，且管口端應(yīng)蓋上聚四氟乙烯塑料蓋。因此，入庫前應(yīng)檢查塑料薄膜包裝有無破損，管材及附件表面是否劃傷、壓痕，若有應(yīng)立即向主管部門及甲方匯報，并采取相應(yīng)的補救措施。否則，不可以入庫。具體檢查項目如下：1） EP管質(zhì)量證明資料齊全，與實物標記完全符合。2） 外觀質(zhì)量全檢，外層塑料保護袋完好，內(nèi)層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，達到EP管的質(zhì)量要求。3） 管內(nèi)壁質(zhì)量抽檢，抽檢時輕輕的脫開管端的塑料密封套（防止脫套時管內(nèi)真空吸進空氣中的灰塵）管內(nèi)壁光亮度和潔凈度應(yīng)達到EP管的質(zhì)量要求。4） 如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有塵埃，應(yīng)使用割管器從管中間輕輕割斷，并兩端充氣，如果中間仍有塵埃為不合格。5） 管件和閥門進入潔凈室后去掉包裝，采用水平尺等儀器檢驗管件端口是否平齊,端口是否變形。閥門抽查檢驗是否有外觀損壞等情況。2.1.2使用前的檢驗由于EP管自身的潔凈要求高，因此，316L管的施工必須在潔凈的環(huán)境下進行，不可以在露天環(huán)境下直接打開包裝及封蓋。對此，管材及附件進入預(yù)制間之前應(yīng)先去掉第一層塑料薄膜包裝，進入預(yù)制間后，方可去掉第二層塑料包裝及封蓋。施工人員應(yīng)戴無塵潔凈手套操作，不可用裸手直接觸摸管口端部及內(nèi)壁，打開管口端蓋后用微型手電檢查管內(nèi)壁，如檢查管內(nèi)壁上發(fā)現(xiàn)顆粒及雜質(zhì)較多（超出質(zhì)保書范圍）應(yīng)立即向主管部門及甲方匯報。3、機具準備序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量國別產(chǎn)地能力備注一預(yù)制加工設(shè)備GF鋸2氣體分配器6雙側(cè)柄手電鉆13mm3磨鎢機1真空吸塵器2固定焊接架18二焊接設(shè)備交流焊機ZX5-250AC2氬電兩用弧焊機TIG200P8自動焊機ARC.MACH11VE.1NC207A型5美國4、EP管道預(yù)制4.1.1預(yù)制工作要點4.1.1.1下料、坡口處理、封口工序a） 材料入庫及使用前要進行認真嚴格的檢查，按圖紙要求確定尺寸口后，采用專用GF切割工具，切割前分別從管子兩端沖入高純氮氣（99.999%）適當加大流量，以使切割時將鐵屑從切口吹出，如果干凈，再用潔凈蓋將兩端管口封好。b） 管坡口的要求:EP管焊接兩端必須垂直于管中心軸線，端面平整光滑、無刺。c） 管坡口清理加工的特殊要求:對于管口的毛刺用銼刀輕輕處理掉，并將管口傾斜45°以便于鐵屑倒出。d） 管口封口、清潔的特殊要求：用潔凈布和酒精將管口內(nèi)外壁擦洗干凈,并用氬氣吹干，再用潔凈的塑料蓋將管口封好,進入下道工序。e）按圖紙要求，根據(jù)所需管子的長度，EP管下料尺寸的正確度掌握在士1mm以內(nèi)，但不能都是負公差或正公差，以使每一根預(yù)制完的管子尺寸偏差在土2mm以內(nèi)。切割管子用帶鋸或者GF專用切割工具。首先，用三腳架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時，千萬不可夾的太緊，以防變形或劃出痕跡，然后切割，切割完后，首先用不銹鋼銼將管道外壁毛刺去掉，然后將管段管口的另側(cè)抬高，用橡皮錘輕敲管壁，以利于將切割產(chǎn)生的鐵削清除，再用高純氮氣（99.999%）吹掃，確認管道潔凈后然后蓋上塑料端蓋，流入下道工序。4.1.1.2組對焊接工序?qū)⒐ぷ鞴苈穬啥颂咨瞎芴?，連接沖吹氣體及閥門O氬氣沖吹（預(yù)先沖吹1分鐘以上）O點焊O氬氣沖吹O焊接（自動焊接）氬氣沖吹風（收尾沖吹1分鐘以上）GAS 氬氣沖吹示意圖GAS4.1.1.3組對、點焊a） EP管的焊接兩管端必須垂直于管中心軸線；端面平整光滑、無毛刺；對口不得有間隙；應(yīng)無錯邊。即使有錯邊：直徑等于和小于2英寸的EP管，錯邊量不得超過管壁厚度的10%；直徑大于2英寸的EP管，錯邊量不得超過管壁厚度的15%。b） 點焊使用TIG焊接，點焊的點數(shù)按照下列規(guī)定：3/4到4管口，點焊3至4點，焊口組裝必須無間隙，點固焊速度要快、準；點固焊接熔深應(yīng)小于管壁厚度的1/3,確保點固焊后的管壁內(nèi)外無氧化變色，點固焊后即用不粘膠帶密封;不間斷地充氬吹掃；點固焊時切忌在管表面亂打弧，阿斯線要直接夾緊在EP管子上，防止松動打火損壞EP管子。4.1.1.4焊口焊接a）焊接方法:采用全自動脈沖氬弧焊焊接，全電腦程序，不需填充焊絲，利用母材自身熔化而成型，焊縫成型均勻、美觀。詳細焊接過程的描述：將已點固好的焊縫裝入焊頭內(nèi)、加緊對正，使鎢極棒正對管子焊縫中心，管口錯邊在規(guī)定的范圍內(nèi)，間隙越小越好，同時將管內(nèi)通入高純氬氣，調(diào)節(jié)好氣流量，運用焊接設(shè)備中的功能鍵，調(diào)整相應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，然后按下焊接設(shè)備功能鍵，開始焊接；焊完后，立即用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫表面，值得注意的是每天正式施焊前，必須做焊縫試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。焊縫割掉，每天焊接工作結(jié)束必須做焊縫試驗.確認焊縫正常，方可結(jié)束本天工作。若發(fā)現(xiàn)不合格焊縫必須立即將此經(jīng)過處理重新焊接，并檢查此焊機本天焊接完成的焊口是否也存在此問題，如果出現(xiàn)采取跟上面一樣的方法處理。（焊接參數(shù)見下表）焊接程序參數(shù)目錄編號管徑#OD壁厚焊接型式WALLTYPE材料數(shù)量MATQTY009 0.5000.049TUBESS 0032前一清洗時間一后PRE—PURGE—POST5衰減時間UP—SLOPE—DOWN0.0 8.0旋轉(zhuǎn)方向延遲時間ROT—DLYCW1.4焊接位置脈沖LVLPULSEON（連續(xù)脈沖）焊接時間TIME5旋轉(zhuǎn)ROTCONT（連續(xù)旋轉(zhuǎn)）高一脈沖峰值電流一低PRI—AMP—BCK2.3 16.0轉(zhuǎn)速PRI—RPM—BCK3.80 0.00峰值停留時間PRI—PULSE—BCK0.10 0.10LVLPULSEONTIME4.5ROTCONTPRI—AMP—BCK16.0PRI—RPM—BCKTOC\o"1-5"\h\z0.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10LVL PULSEONTIME4.5ROTCONTPRI—AMP—BCK51.7 16.0PRI—RPM—BCK0.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10LVL PULSEONTIME4.5ROTCONTPRI—AMP—BCK16.0PRI—RPM—BCK0.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10b） 焊接要點:每天正式施焊以前，必須做焊縫試驗，經(jīng)檢驗合格以后，方可正式施焊，每天焊接結(jié)束必須做焊縫試驗，確認各項工藝參數(shù)正常，方可結(jié)束當天的工作。c） 焊縫返修及坡口處理方法、程序:因圖紙變更或臨時停電造成焊縫報廢的，采用GF切割鋸沿熔合線將焊縫切開，然后按預(yù)制程序?qū)⒑缚谥匦率┖负细瘛?.1.1.5焊接時注意事項a）每天必須做好焊縫開始試驗和結(jié)束試驗，焊口樣品的焊接一般都用剩余管段。b） 任何時候及任何情況下不允許用手觸摸EP管內(nèi)壁c） 根據(jù)管徑的尺寸，選擇相應(yīng)的鎢棒，鎢棒與管子表面垂直距離符合有關(guān)規(guī)定。d） 施焊前，對焊縫進行清潔處理，用潔凈布蘸酒精將焊口整個擦拭一遍，方可焊接。e） 在正式焊接中，焊接程序結(jié)束后即下焊頭，趁熱將焊縫表面刷亮，并檢查焊縫外表質(zhì)量。f） 不使用焊頭時，必須將焊頭裝入潔凈的塑料袋內(nèi)。5、EP管道現(xiàn)場安裝EP管的安裝現(xiàn)場應(yīng)整潔干凈，其他管道安裝試壓吹掃完成后才能進場。安裝人員必須戴潔凈手套。EP管搬運及起吊時，不準（尤其是）與碳鋼接觸、碰撞、摩擦。在某些仗口廠區(qū)管道等）場合安裝的EP管、EP管在預(yù)制、安裝過程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護管子。到交工前拆掉包裝塑料袋。5.3預(yù)制好的EP管運到現(xiàn)場后，應(yīng)立即抬上支架，裝上卡環(huán)。啟開管端塑料密封蓋的速度要輕、要慢，一旦啟開，管內(nèi)必須充氯，同時檢查確認管口質(zhì)量和管內(nèi)潔凈度合格后即與下一根管子組裝、密封，待這根管內(nèi)空氣置換干凈進行點固焊，然后采用合格的焊接工藝參數(shù)進行焊接。焊接程序結(jié)束即卸下焊頭，趁熱將焊口外表刷亮及檢查外表質(zhì)量。5.4EP管的支架材質(zhì)、型號規(guī)格和設(shè)置距離，嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定和要求執(zhí)行。管子的固定點應(yīng)套橡膠套。EP管現(xiàn)場安裝，管內(nèi)充氬是關(guān)鍵。安裝一條管道，從第一根管子啟開塑料密封蓋立即充氬開始，白天安裝作業(yè)，管內(nèi)必須達到規(guī)定的充氬量；晚上停止作業(yè)之前要根據(jù)晚上沖吹氣體量來確定鋼瓶內(nèi)的氣體余量，確保管內(nèi)仍要不間斷地充氯2-3升/分鐘，以始終保持管內(nèi)正壓，直到這一條管道全部安裝完畢時，先密封出氣口再關(guān)進氣源，使管內(nèi)保持純氬，為此，長條管道安裝中，應(yīng)使用液氯，當一瓶液氬用完時，先密封出氣口，后換液氬，防止在更換液氬過程中空氣進入管內(nèi)污染。EP管現(xiàn)場安裝的焊口樣品焊接，與預(yù)制時的樣品焊接相同。在現(xiàn)場與安裝同樣條件焊接焊口樣品（管內(nèi)充的氬氣必須是經(jīng)過所安裝的管道充氬過來的氬氣和流量），樣品焊縫檢驗合格，該焊接參數(shù)即可用于正式焊接。6、質(zhì)量標準6.1質(zhì)量要求6.1.1焊接完成后，應(yīng)逐個焊口進行外觀檢查焊縫成型必須均勻、美觀，不允許有未焊透、未熔化、表面凹、凸、氣孔、錯邊等缺陷。EP管內(nèi)焊縫及熱影響區(qū)不應(yīng)有氧化變色。EP管內(nèi)、外焊縫表面不準有氣孔、裂紋等任何焊接缺陷。6.1.4整個管道安裝完畢后，先用高純氮氣（99.999%）對整個管道系統(tǒng)進行吹掃，然后，按要求或業(yè)主的有關(guān)規(guī)范進行檢驗測試（耐壓試驗，氣密性試驗，露點，顆粒測試等）。EP管焊焊縫應(yīng)焊趾整齊，焊波均勻，焊縫寬度基本一致。6.1.5裝封（在CLEANBOOTH內(nèi)進行）:完成焊接之后，在管內(nèi)充滿高純99.999%AR，而且用無塵的塑料紙在管段末端包裹兩層。如果管段末端的閥已經(jīng)連接好了，把閥也用塑料紙裹起來。6.2質(zhì)量保證措施1.1.16.2.1整個工藝過程中需要的材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。6.2.2整個施工過程中，必須始終保持良好的潔凈環(huán)境，盡最大可能使施工環(huán)境潔凈度要求越高越好，以便更好地保證工程質(zhì)量。6.2.3每天必須認真做好焊縫開始試驗和結(jié)束試驗，檢驗員應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行并嚴格檢查，不合格絕對不可以正式施焊。EP管道對接全部采用微處理控制TIG電源和全封閉式焊頭進行的全自動焊。6.2.5為了減少安裝現(xiàn)場的焊接工作量，確保潔凈度，EP管應(yīng)在10000級潔凈室內(nèi)進行預(yù)制。進入預(yù)制潔凈室的人員必須穿戴潔凈服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。凡必須進入預(yù)制潔凈室的用具必須擦洗干凈。用于EP管加工的工具（如銼、鋸、錘等）不準用于碳鋼，以防污染。6.2.6預(yù)制安裝人員必須戴好潔凈手套，任何時候及任何情況下，不準觸摸EP管內(nèi)壁。從各個環(huán)節(jié)嚴防碳氫化合物污染。6.2.7管子開封前應(yīng)預(yù)先做好管內(nèi)充氯的準備工作。管子在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氬，防止空氣污染。6.2.8按預(yù)制加工圖標明的管徑規(guī)格和尺寸進行切斷。凡切斷后要進行端面加工的要適當放長加工余量，凡切斷時要產(chǎn)生鋼屑的，切的時候必須采用管兩端同時充氮氣，防止鋼屑進入管內(nèi)。并且一旦切斷，應(yīng)將切口放低輕輕敲擊，使鋼屑受震動而被吹干凈。然后用刮刀將管切口內(nèi)外的毛刺刮掉，刮時特別要嚴格防止刮刀碰傷管子內(nèi)壁。檢查確認管口及管內(nèi)潔凈質(zhì)量合格后，即可關(guān)掉氮氣同時將管兩端密封。最后，貼上該管長度及編號的標簽。同一圖紙的管子、附件捆粘在一起，以便組裝焊接。6.2.9每天下午下班前（或中間某規(guī)格管子焊接結(jié)束后）必須用其原工藝參數(shù)焊接樣品， 焊接的樣品焊縫合格，則表示該工藝參數(shù)當天焊的焊口全部合格；如果這個樣品焊縫不合格，應(yīng)再焊兩個樣品焊縫檢查，如再不合格，就必須報告有關(guān)人員，查找原因；嚴格檢查該工藝參數(shù)當天所焊的焊口，嚴格處理，確保焊接質(zhì)量萬無一失。在以下任何一種情況應(yīng)做焊接樣品：每天上午正式焊接前；每天下午下班前；管子及部件規(guī)格變更焊接前；管子及部件規(guī)格變更焊接結(jié)束后；氬氣的純度變化時；焊接程序變化時。6.2.10樣品焊縫檢驗合格后，該焊接工藝參數(shù)（包括焊頭用氬和管內(nèi)保護氬的流量）即可用于正式焊接。在正式焊接中焊接程序結(jié)束后即卸下焊頭，趁熱將焊縫外表刷亮，并檢查焊縫外表質(zhì)量。6.2.11焊口樣品的焊接，一般都用剩余短管，有時早上氣候潮濕，有的剩余短管兩端都沒 有密封，管內(nèi)空氣濕度較大。這種管用來焊接樣品時，其焊縫熱影響區(qū)就會出現(xiàn)變色，嚴重者可變到蘭色。在這種情況下，就應(yīng)選兩端密封好的管重新焊接樣品，組裝等動作要快，盡量減少空氣進入管內(nèi)增加濕度。而且從靠近氬氣進口端開始，間距40-60MM連續(xù)焊接三個焊口，一般最后一個焊口可不變色。如果還有氧化變色，就必須調(diào)正有關(guān)參數(shù)再重新焊接樣品，直到合格，并經(jīng)有關(guān)人員檢查認可后該參數(shù)才能用到工程上正式焊接。6.2.12當一張預(yù)制加工圖上的整根管子（包括部件）組裝、點固完畢后，從進氬氣端焊口開始，依次往后焊接，每焊一個焊口卸下焊頭后，必須趁熱刷亮，并自檢外觀質(zhì)量。直至全部焊口焊完；經(jīng)吹掃冷卻后在管內(nèi)停止充氬氣的同時，密封該管兩端并在每個焊口旁編寫順序號，填寫焊口檢驗表。經(jīng)檢驗等有關(guān)人員對焊口樣品及預(yù)制管子的焊口檢驗合格后，在檢驗表上簽字確認，則該圖的預(yù)制工作結(jié)束。6.2.13低含硫量EP管，這種管用同樣的參數(shù)焊接，其焊縫會很寬，表面沒有波紋，內(nèi)壁未焊透。管組對焊接時，電弧會偏向低含硫量管的一側(cè)而焊偏，同樣外表縫寬，沒有波紋，內(nèi)壁未焊透。所以遇到這種EP管時，應(yīng)用低含硫量的EP管重新調(diào)節(jié)參數(shù)焊接樣品，焊接樣品合格后，方能正式焊接低含硫量EP管。6.2.14由于該設(shè)備可接220V或110V輸入電源，因此接線時千萬不可出錯。6.2.15由于管壁較薄，因此夾持管子時，不可夾得太緊，以防變形或劃出傷痕。6.2.16焊接時，進入焊接設(shè)備及管道內(nèi)的氬氣必須經(jīng)過濾器過濾。6.2.17選用鎢棒時，必須注意其型號規(guī)格，不可出錯。6.2.18選擇鎢棒與管子表面垂直距離時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得任意選擇。6.2.19不使用焊頭時，必須將焊頭裝入潔凈塑料袋內(nèi)。7、潔凈室管理辦法7.1潔凈室的搭建和潔凈度檢測7.1.1在施工現(xiàn)場新建一個潔凈級別至少10000級的施工預(yù)制間（通過激光粒子檢測儀檢測）用以管道預(yù)制；7.1.2若檢測達到潔凈要求,FFU正常的使用時間周期是一年更換一次，期間嚴格控制進出凈室內(nèi)人數(shù)，潔凈室由專門人員負責控制。9.2.17.2潔凈衣物的管制7.2.1在Cleanbooth內(nèi)使用的潔凈衣、潔凈鞋、潔凈手套及其它設(shè)備必需在使用前經(jīng)目視的方法檢查其潔凈度；7.2.2使用的潔凈衣物等，必需一個星期清洗一次，不論是否弄臟。7.3凈室進入管理建立潔凈室人員管理進入管理制度，沒有得到批準一概不允許進入潔凈室，所有的工作人員皆需致力于工作在一個高潔凈空氣環(huán)境中。7.4成品保護7.4.1預(yù)制好的管道附件兩端必須用潔凈的塑料蓋子封好，并用潔凈的膠帶扎緊且標上號。7.4.2現(xiàn)場每焊好一部分管道，兩端閥門必須關(guān)緊，經(jīng)檢驗部門測試合格后，管內(nèi)通入高純N2（99.999%）保護，未經(jīng)質(zhì)檢部門同意，不得任意打開閥門。9.2.27.4.3施工完成的管道周圍拉好警示帶,并且張貼好嚴禁踩踏等警示標語。8、質(zhì)量記錄表格8.1管道焊接施工檢查記錄表8.2焊縫返修記錄8.3無損檢測報告書二、新工藝方法1、施工現(xiàn)場準備1.1潔凈室及附屬設(shè)備規(guī)劃a） 按項目規(guī)模、管道工程量的大小及工期要求，規(guī)劃管道預(yù)制廠；b） 管道預(yù)制廠本著功能齊全，經(jīng)濟實用為原則；c） 管道預(yù)制廠要盡量距離裝置區(qū)近，運輸方便。d） 在施工現(xiàn)場新建一個潔凈級別至少10000級的施工預(yù)制間（通過激光粒子檢測儀檢測）用以管道預(yù)制。e） 潔凈室詳細設(shè)計圖紙見附圖1f） 焊接沖吹氣體設(shè)施準備g） 高純氬氣（99.999%）供應(yīng)系統(tǒng)準備h） 根據(jù)項目工作量，在預(yù)制廠與施工現(xiàn)場設(shè)立杜瓦罐液氬裝置i） 若使用液氬供氣要配備合適的液氬汽化和調(diào)壓裝置；同時配備備用氬氣鋼瓶和吹掃氮氣鋼瓶；j） 高純氬氣輸送管線準備

k） 敷設(shè)高純氬氣輸送管線（潔凈小間，施工現(xiàn)場）l） 配備調(diào)壓裝置m） 配備流量控制單元和吹氣裝置（管帽、流量計等）川自動焊接設(shè)備及氬氣保護、吹掃裝置見下圖：o）內(nèi)部沖吹氣體管套o）內(nèi)部沖吹氣體管套（BacksealgaS）準備連接沖吹氣體管路與架設(shè)管路，使用連接沖吹氣體管路與架設(shè)管路，使用（Backsealjig）如下圖所示:Backsealjig(Backsealgas)Backsealjig(Backsealgas)1.2現(xiàn)場準備現(xiàn)施工現(xiàn)場場地平整；b） 管道預(yù)制場地的征地及平整；c） 根據(jù)項目地區(qū)雨量情況及土壤情況，確定道路路基，修通運輸?shù)缆?；d） 根據(jù)項目地區(qū)雨量情況及裝置特點，修通排水溝；e） 接通施工用電、施工用水；f） 按施工組織設(shè)計中的平面布置的規(guī)劃及預(yù)制廠的規(guī)劃要求堆放材料、擺放施工機具等。2、材料準備2.1材料檢驗2.1.1入庫前的檢驗EP管材及附件均應(yīng)采用雙層塑料薄膜包裝，且管口端應(yīng)蓋上聚四氟乙烯塑料蓋。因此，入庫前應(yīng)檢查塑料薄膜包裝有無破損，管材及附件表面是否劃傷、壓痕，若有應(yīng)立即向主管部門及甲方匯報，并采取相應(yīng)的補救措施。否則，不可以入庫。具體檢查項目如下：1） EP管質(zhì)量證明資料齊全，與實物標記完全符合。2） 外觀質(zhì)量全檢，夕卜層塑料保護袋完好，內(nèi)層塑料袋真空包裝或氮封包裝完好，達到EP管的質(zhì)量要求。3） 管內(nèi)壁質(zhì)量抽檢，抽檢時輕輕的脫開管端的塑料密封套（防止脫套時管內(nèi)真空吸進空氣中的灰塵）管內(nèi)壁光亮度和潔凈度應(yīng)達到EP管的質(zhì)量要求。4） 如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有塵埃，應(yīng)使用割管器從管中間輕輕割斷，并兩端充氣，如果中間仍有塵埃為不合格。5）管件和閥門進入潔凈室后去掉包裝,采用水平尺等儀器檢驗管件端口是否平齊，端口是否變形。閥門抽查檢驗是否有外觀損壞等情況。2.1.2使用前的檢驗由于EP管自身的潔凈要求高，因此，316L管的施工必須在潔凈的環(huán)境下進行，不可以在露天環(huán)境下直接打開包裝及封蓋。對此，管材及附件進入預(yù)制間之前應(yīng)先去掉第一層塑料薄膜包裝，進入預(yù)制間后，方可去掉第二層塑料包裝及封蓋。施工人員應(yīng)戴無塵潔凈手套操作，不可用裸手直接觸摸管口端部及內(nèi)壁，打開管口端蓋后用微型手電檢查管內(nèi)壁，如檢查管內(nèi)壁上發(fā)現(xiàn)顆粒及雜質(zhì)較多（超出質(zhì)保書范圍）應(yīng)立即向主管部門及甲方匯報。3、機具準備序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量國別產(chǎn)地能力備注一預(yù)制加工設(shè)備GF鋸2氣體分配器6雙側(cè)柄手電鉆13mm3磨鎢機1真空吸塵器2固定焊接架18二焊接設(shè)備交流焊機ZX5-250AC2氬電兩用弧焊機TIG200P8自動焊機ARC.MACH11VE.1NC207A型5美國4、EP管道預(yù)制4.1.1預(yù)制工作要點4.1.1.1下料、坡口處理、封口工序a） 材料入庫及使用前要進行認真嚴格的檢查，按圖紙要求確定尺寸口后，采用專用GF切割工具，切割前分別從管子兩端沖入高純氮氣（99.999%）適當加大流量，以使切割時將鐵屑從切口吹出，如果干凈，再用潔凈蓋將兩端管口封好。b） 管坡口的要求:EP管焊接兩端必須垂直于管中心軸線，端面平整光滑、無刺。c） 管坡口清理加工的特殊要求:對于管口的毛刺用銼刀輕輕處理掉，并將管口傾斜45°以便于鐵屑倒出。d） 管口封口、清潔的特殊要求：用潔凈布和酒精將管口內(nèi)外壁擦洗干凈，并用氬氣吹干，再用潔凈的塑料蓋將管口封好，進入下道工序。e） 按圖紙要求，根據(jù)所需管子的長度，EP管下料尺寸的正確度掌握在土1mm以內(nèi)，但不能都是負公差或正公差，以使每一根預(yù)制完的管子尺寸偏差在土2mm以內(nèi)。切割管子用帶鋸或者GF專用切割工具。首先，用三腳架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時，千萬不可夾的太緊，以防變形或劃出痕跡，然后切割，切割完后，首先用不銹鋼銼將管道外壁毛刺去掉，然后將管段管口的另側(cè)抬高，用橡皮錘輕敲管壁，以利于將切割產(chǎn)生的鐵削清除，再用高純氮氣（99.999%）吹掃，確認管道潔凈后然后蓋上塑料端蓋，流入下道工序。4.1.1.2組對焊接工序I將工作管路兩端套上管套，連接沖吹氣體及閥門

g氬氣沖吹（預(yù)先沖吹1分鐘以上）g點__焊焊接（自動焊接）1gI氬氣沖吹風（收尾沖吹1分鐘以上）一-一GAS 氬氣沖吹示意圖 GAS4.1.1.3組對、點焊a） EP管的焊接兩管端必須垂直于管中心軸線；端面平整光滑、無毛刺；對口不得有間隙；應(yīng)無錯邊。即使有錯邊：直徑等于和小于2英寸的EP管，錯邊量不得超過管壁厚度的10%；直徑大于2英寸的EP管，錯邊量不得超過管壁厚度的15%。b） 點焊使用TIG焊接，點焊的點數(shù)按照下列規(guī)定：3/4〃到4〃管口，點焊3至4點，焊口組裝必須無間隙，點固焊速度要快、準；點固焊接熔深應(yīng)小于管壁厚度的1/3，確保點固焊后的管壁內(nèi)外無氧化變色，點固焊后即用不粘膠帶密封；不間斷地充氬吹掃；點固焊時切忌在管表面亂打弧，阿斯線要直接夾緊在EP管子上，防止松動打火損壞EP管子。4.1.1.4焊口焊接a）焊接方法:采用全自動脈沖氬弧焊焊接，全電腦程序，不需填充焊絲，利用母材自身熔化而成型,焊縫成型均勻、美觀。詳細焊接過程的描述：將已點固好的焊縫裝入焊頭內(nèi)、加緊、對正，使鎢極棒正對管子焊縫中心，管口錯邊在規(guī)定的范圍內(nèi)，間隙越小越好，同時將管內(nèi)通入高純氬氣，調(diào)節(jié)好氣流量，運用焊接設(shè)備中的功能鍵，調(diào)整相應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，然后按下焊接設(shè)備功能鍵，開始焊接；焊完后，立即用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫表面，值得注意的是每天正式施焊前，必須做焊縫試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。焊縫割掉，每天焊接工作結(jié)束必須做焊縫試驗.確認焊縫正常，方可結(jié)束本天工作。若發(fā)現(xiàn)不合格焊縫必須立即將此經(jīng)過處理重新焊接，并檢查此焊機本天焊接完成的焊口是否也存在此問題，如果出現(xiàn)采取跟上面一樣的方法處理。（焊接參數(shù)見下表）焊接程序參數(shù)目錄編號管徑壁厚 焊接型式材料 數(shù)量# ODWALL TYPEMAT QTY009 0.5000.049 TUBESS 0032前一清洗時間一后衰減時間旋轉(zhuǎn)方向延遲時間PRE—PURGE—POSTUP—SLOPE—DOWNROT—DLY5 50.0 8.0CW 1.4轉(zhuǎn)速焊接位置脈沖旋轉(zhuǎn)PRI—RPM—BCKLVLPULSEROT3.80 0.001 ON（連續(xù)脈沖）CONT（連續(xù)旋轉(zhuǎn)）峰值停留時間焊接時間高一脈沖峰值電流一低PRI—PULSE—BTIMEPRI—AMP—BCKCK1 562.3 16.00.10 0.10LVL PULSE2 ONTIME2 4.5ROTCONTPRI—AMP—BCK60.3 16.0PRI—RPM—BCK1.800.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10LVL PULSE3 ONTIME3 4.5ROTCONTPRI—AMP—BCK51.7 16.0PRI—RPM—BCK3.80 0.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10LVL PULSE4ONTIME4 4.5ROTCONTPRI—AMP—BCK49.5 16.0PRI—RPM—BCK3.80 0.00PRI—PULSE—BCK0.10 0.10b） 焊接要點:每天正式施焊以前，必須做焊縫試驗，經(jīng)檢驗合格以后，方可正式施焊，每天焊接結(jié)束必須做焊縫試驗，確認各項工藝參數(shù)正常，方可結(jié)束當天的工作。c） 焊縫返修及坡口處理方法、程序:因圖紙變更或臨時停電造成焊縫報廢的，采用GF切割鋸沿熔合線將焊縫切開，然后按預(yù)制程序?qū)⒑缚谥匦率┖负细瘛?.1.1.5焊接時注意事項a） 每天必須做好焊縫開始試驗和結(jié)束試驗，焊口樣品的焊接一般都用剩余管段。b） 任何時候及任何情況下不允許用手觸摸EP管內(nèi)壁c） 根據(jù)管徑的尺寸，選擇相應(yīng)的鎢棒，鎢棒與管子表面垂直距離符合有關(guān)規(guī)定。d） 施焊前，對焊縫進行清潔處理，用潔凈布蘸酒精將焊口整個擦拭一遍，方可焊接。e） 在正式焊接中，焊接程序結(jié)束后即下焊頭，趁熱將焊縫表面刷亮，并檢查焊縫外表質(zhì)量。f） 不使用焊頭時，必須將焊頭裝入潔凈的塑料袋內(nèi)。5、EP管道現(xiàn)場安裝EP管的安裝現(xiàn)場應(yīng)整潔干凈,其他管道安裝試壓吹掃完成后才能進場。安裝人員必須戴潔凈手套。EP管搬運及起吊時，不準（尤其是）與碳鋼接觸、碰撞、摩擦。在某些（如廠區(qū)管道等）場合安裝的EP管、EP管在預(yù)制、安裝過程中，可不拆或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護管子。到交工前拆掉包裝塑料袋。5.3預(yù)制好的EP管運到現(xiàn)場后，應(yīng)立即抬上支架，裝上卡環(huán)。啟開管端塑料密封蓋的速度要輕、要慢，一旦啟開，管內(nèi)必須充氬，同時檢查確認管口質(zhì)量和管內(nèi)潔凈度合格后即與下一根管子組裝、密封，待這根管內(nèi)空氣置換干凈進行點固焊，然后采用合格的焊接工藝參數(shù)進行焊接。焊接程序結(jié)束即卸下焊頭，趁熱將焊口外表刷亮及檢查外表質(zhì)量。5.4EP管的支架材質(zhì)、型號規(guī)格和設(shè)置距離，嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定和要求執(zhí)行。管子的固定點應(yīng)套橡膠套。5.5EP管現(xiàn)場安裝，管內(nèi)充氬是關(guān)鍵。安裝一條管道，從第一根管子啟開塑料密封蓋立即充氬開始，白天安裝作業(yè)，管內(nèi)必須達到規(guī)定的充氬量；晚上停止作業(yè)之前要根據(jù)晚上沖吹氣體量來確定鋼瓶內(nèi)的氣體余量，確保管內(nèi)仍要不間斷地充氬2-3升/分鐘，以始終保持管內(nèi)正壓，直到這一條管道全部安裝完畢時，先密封出氣口再關(guān)進氣源，使管內(nèi)保持純氬，為此，長條管道安裝中，應(yīng)使用液氬，當一瓶液氬用完時，先密封出氣口，后換液氬，防止在更換液氬過程中空氣進入管內(nèi)污染。5.6EP管現(xiàn)場安裝的焊口樣品焊接，與預(yù)制時的樣品焊接相同。在現(xiàn)場與安裝同樣條件焊接焊口樣品（管內(nèi)充的氬氣必須是經(jīng)過所安裝的管道充氬過來的氬氣和流量），樣品焊縫檢驗合格，該焊接參數(shù)即可用于正式焊接。6、質(zhì)量標準6.1質(zhì)量要求6.1.1焊接完成后，應(yīng)逐個焊口進行外觀檢查焊縫成型必須均勻、美觀，不允許有未焊透、未熔化、表面凹、凸、氣孔、錯邊等缺陷。EP管內(nèi)焊縫及熱影響區(qū)不應(yīng)有氧化變色。6.1.3EP管內(nèi)、外焊縫表面不準有氣孔、裂紋等任何焊接缺陷。6.1.4整個管道安裝完畢后，先用高純氮氣（99.999%）對整個管道系統(tǒng)進行吹掃，然后，按要求或業(yè)主的有關(guān)規(guī)范進行檢驗測試（耐壓試驗，氣密性試驗，露點，顆粒測試等）。EP管焊焊縫應(yīng)焊趾整齊，焊波均勻，焊縫寬度基本一致。6.1.5裝封（在CLEANBOOTH內(nèi)進行）:完成焊接之后，在管內(nèi)充滿高純99.999%Ar,而且用無塵的塑料紙在管段末端包裹兩層。如果管段末端的閥已經(jīng)連接好了，把閥也用塑料紙裹起來。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1整個工藝過程中需要的材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。6.2.2整個施工過程中，必須始終保持良好的潔凈環(huán)境，盡最大可能使施工環(huán)境潔凈度要求越高越好，以便更好地保證工程質(zhì)量。6.2.3每天必須認真做好焊縫開始試驗和結(jié)束試驗，檢驗員應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行并嚴格檢查，不合格絕對不可以正式施焊。6.2.4EP管道對接全部采用微處理控制TIG電源和全封閉式焊頭進行的全自動焊。6.2.5為了減少安裝現(xiàn)場的焊接工作量，確保潔凈度，EP管應(yīng)在10000級潔凈室內(nèi)進行預(yù)制。進入預(yù)制潔凈室的人員必須穿戴潔凈服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。凡必須進入預(yù)制潔凈室的用具必須擦洗干凈。用于EP管加工的工具（如銼、鋸、錘等）不準用于碳鋼，以防污染。6.2.6預(yù)制安裝人員必須戴好潔凈手套，任何時候及任何情況下，不準觸摸EP管內(nèi)壁。從各個環(huán)節(jié)嚴防碳氫化合物污染。6.2.7管子開封前應(yīng)預(yù)先做好管內(nèi)充氬的準備工作。管子在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氬，防止空氣污染。6.2.8按預(yù)制加工圖標明的管徑規(guī)格和尺寸進行切斷。凡切斷后要進行端面加工的要適當放 長加工余量，凡切斷時要產(chǎn)生鋼屑的，切的時候必須采用管兩端同時充氮氣，防止鋼屑進入管內(nèi)。并且一旦切斷，應(yīng)將切口放低輕輕敲擊，使鋼屑受震動而被吹干凈。然后用刮刀將管切口內(nèi)外的毛刺刮掉，刮時特別要嚴格防止刮刀碰傷管子內(nèi)壁。檢查確認管口及管內(nèi)潔凈質(zhì)量合格后，即可關(guān)掉氮氣同時將管兩端密封。最后，貼上該管長度及編號的標簽。同一圖紙的管子、附件捆粘在一起，以便組裝焊接。6.2.9每天下午下班前（或中間某規(guī)格管子焊接結(jié)束后）必須用其原工藝參數(shù)焊接樣品， 焊接的樣品焊縫合格，則表示該工藝參數(shù)當天焊的焊口全部合格；如果這個樣品焊縫不合格，應(yīng)再焊兩個樣品焊縫檢查，如再不合格，就必須報告有關(guān)人員，查找原因；嚴格檢查該工藝參數(shù)當天所焊的焊口，嚴格處理，確保焊接質(zhì)量萬無一失。在以下任何一種情況應(yīng)做焊接樣品：每天上午正式焊接前；每天下午下班前；管子及部件規(guī)格變更焊接前；管子及部件規(guī)格變更焊接結(jié)束后；氬氣的純度變化