樁基旋挖鉆施工方案培訓(xùn)資料

湖南省第五工程有限公司鑿石小學(xué)旋挖樁樁基施工方案PAGE37鑿石小學(xué)旋挖樁樁基專項施工方案編制人：審核人：編制單位：：湖南省省第五工工程有限限公司編制日期：：20017年年9月29日日目錄目錄2一、編制依依據(jù)1二、編制原原則1三、工程概概述2四、場地巖巖土層的的構(gòu)成與與特征33五、鉆孔灌灌注樁施施工組織織機(jī)構(gòu)及及職責(zé)44六、施工總總體目標(biāo)標(biāo)51.工期目目標(biāo)52.質(zhì)量目目標(biāo)53.安全目目標(biāo)54.環(huán)境保保護(hù)及文文明施工工目標(biāo)555.職業(yè)健健康安全全目標(biāo)66七、旋挖鉆鉆施工方方案61.旋挖挖鉆施工工原理及及優(yōu)勢662.旋挖挖成孔施施工工藝藝流程77八、施工機(jī)機(jī)械配備備和勞動動力組織織19九.斷樁樁處理預(yù)預(yù)案200十、施工保保證措施施24十一、安全全、環(huán)保保30I湖南省第五工程有限公司鑿石小學(xué)旋挖樁樁基施工方案鑿石小學(xué)旋旋挖樁樁樁基施工工方案編制依據(jù)1、鑿石小小學(xué)旋挖挖樁樁基基施工圖圖及施工工承包合合同2、《鑿石石小學(xué)場場地巖土土工程勘勘察報告告》3、《建筑筑地基基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范》GB50007-20114、《建筑筑工程施施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GBB503300--201135、《建筑筑地基基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB50202-20026、《工程程測量規(guī)規(guī)范》GGB5000266-200167、《建筑筑地基處處理技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ79-20128、《建筑筑樁基技技術(shù)規(guī)范范》JGGJ944-200089、《建筑筑與市政政降水工工程技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ/T11-199810、《建建筑變形形測量規(guī)規(guī)范》JJGJ88-2000711、《建建筑機(jī)械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ33-201212、《施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JJGJ446-22005513、《建建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JGGJ599-2011114、《現(xiàn)現(xiàn)行建筑筑施工規(guī)規(guī)范大全全》等國國家有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程15、《危危險性較較大的分分部分項項工程安安全管理理辦法》住住建部887號文文件16、《混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB50204-2015二、編制原原則在充分理解解設(shè)計文文件的基基礎(chǔ)上，以以設(shè)計圖圖紙為依依據(jù)，采采用先進(jìn)進(jìn)、合理理、經(jīng)濟(jì)濟(jì)、可行行的施工工方案。整個工程全全過程對對環(huán)境破破壞最小小、占用用場地最最少，采采取對周周圍環(huán)境境保護(hù)措措施,避避免周圍圍環(huán)境的的破壞。充分應(yīng)用先先進(jìn)的科科學(xué)技術(shù)術(shù)和施工工設(shè)備，做做到機(jī)械械化作業(yè)業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)、流水水作業(yè)，堅堅持技術(shù)術(shù)先進(jìn)性性、科學(xué)學(xué)合理性性、經(jīng)濟(jì)濟(jì)適用性性、安全全可靠性性相結(jié)合合原則。強(qiáng)化質(zhì)量管管理，樹樹立優(yōu)良良工程觀觀念，創(chuàng)創(chuàng)一流施施工水平平，創(chuàng)精精品工程程。實施項目法法管理，通通過對勞勞務(wù)、設(shè)設(shè)備、材材料、資資金、方方案、信信息、時時間與空空間條件件的優(yōu)化化處置，實實現(xiàn)成本本、工期期、質(zhì)量量及社會會效益的的預(yù)期目目標(biāo)。遵守招標(biāo)文文件各項項條款要要求，全全面響應(yīng)應(yīng)招標(biāo)文文件，認(rèn)認(rèn)真貫徹徹招標(biāo)文文件要求求。三、工程概概述1、工程名名稱：鑿鑿石小學(xué)學(xué)樁基工工程2、工程地地址：株株洲市天天元區(qū)鑿鑿石安置置小區(qū)北北側(cè)3、建設(shè)單單位：湖湖南天易易集團(tuán)有有限公司司4、勘察單單位：湖湖南省勘勘測設(shè)計計院5、設(shè)計單單位：湖湖南省機(jī)機(jī)械工程程設(shè)計研研究院6、監(jiān)理單單位：株株洲市華華信監(jiān)理理有限責(zé)責(zé)任公司司施工單位：：湖南第第五工程程有限公公司湖南天易集集團(tuán)有限限公司擬擬建的株株洲天元元區(qū)鑿石石小學(xué)項項目位于于株洲市市天元區(qū)區(qū)鑿石安安置小區(qū)區(qū)北側(cè)。根據(jù)設(shè)設(shè)計方下下達(dá)的《株洲天元區(qū)鑿石小學(xué)項目巖土勘探（詳勘）技術(shù)要求》及鉆孔平面布置圖（見附件1），擬建工程為學(xué)校，無地下室，擬建工程建筑物概況見表1。擬建建工程建建（構(gòu)）筑筑物概況況表1建構(gòu)筑物名稱設(shè)計地坪標(biāo)標(biāo)高（m）層數(shù)高度（m）建筑物重要性等級級結(jié)構(gòu)類型對差異沉降敏感程度單柱最大荷荷載（kN）地上地下教學(xué)樓（一一）44.7005無二級框架敏感教學(xué)樓（二二）44.9005無二級框架敏感生活樓44.9006無二級框架敏感綜合樓44.7005無二級框架敏感體育館44.9002無二級框架敏感四、場地巖巖土層的的構(gòu)成與與特征1．地層巖巖性通過本次勘勘察，綜綜合區(qū)域域資料，查查明擬建建場地分分布巖土土層有：：人工填土土、耕植植土、粉粉質(zhì)黏土土、礫砂砂、全風(fēng)風(fēng)化泥質(zhì)質(zhì)粉砂巖巖、全風(fēng)風(fēng)化礫巖巖、強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化泥質(zhì)質(zhì)粉砂巖巖、中風(fēng)風(fēng)化泥質(zhì)質(zhì)粉砂巖巖、中風(fēng)風(fēng)化礫巖巖等，按按其工程程特性及及指標(biāo)，共共劃分為為9個工工程地質(zhì)質(zhì)層（見見附表22）。現(xiàn)現(xiàn)自上而而下分述述如下：：（1）人工工填土①①（Q4ml）（①為地層層編號，下下同）：：紅褐色色、黃褐褐色，主主要由粉粉質(zhì)黏土土及泥質(zhì)質(zhì)粉砂巖巖巖塊組組成，巖巖塊塊徑徑一般為為20--40ccm，最最大約660cmm，局部部含少量量建筑垃垃圾，屬屬新近堆堆積，未未完成自自重固結(jié)結(jié)，結(jié)構(gòu)構(gòu)松散，濕濕。該層在在場地大大部分地地段分布布，少數(shù)數(shù)地段缺缺失，層層厚0..60～～12..30mm，層底標(biāo)標(biāo)高377.377～433.755m。（2）耕植植土②（Q4pd）：：灰黑色色，主要成成分為粉粉質(zhì)黏土土，含植植物根系系，濕，軟軟-可塑塑。該層僅僅少數(shù)地地段分布布，大部部分地段段缺失，層厚0.70～1.60m，層底標(biāo)高36.68～48.43m。（3）粉質(zhì)質(zhì)黏土③③（Q3al）：：灰黃色色，搖振反反應(yīng)無，切切面稍有有光滑，干干強(qiáng)度及及韌性中中等，稍稍濕，硬硬塑。局局部地段段下部含含少量砂砂礫石。該層在在整個場場地均有有分布，層厚1..40～～13..80mm，層底標(biāo)標(biāo)高322.511～388.877m。（4）礫砂砂④（Q3al）：褐黃色色，礫石石主要成成份為脈脈石英及及硅質(zhì)巖巖，粒徑徑一般00.2～～2.00cm，最最大3..0cmm，含量量約200～300%。黏黏性土及及砂質(zhì)充充填，分分選性差差，次圓圓狀，稍稍密-中中密，飽飽和。該該層在場場地內(nèi)少少數(shù)地段段分布，大大部分地地段缺失失，層厚厚0.80～3.220m，層層底標(biāo)高高33..96～～36..66mm。（5）全風(fēng)風(fēng)化泥質(zhì)質(zhì)粉砂巖巖⑤1（K21）：紅紅褐色，碎碎屑結(jié)構(gòu)構(gòu)，巖石石風(fēng)化強(qiáng)強(qiáng)烈，大大部分礦礦物已風(fēng)風(fēng)化變質(zhì)質(zhì)，可見見原巖結(jié)結(jié)構(gòu)，巖巖心極破破碎，呈呈土柱狀狀，用手手易捻碎碎，遇水水易軟化化呈土狀狀，稍濕濕，硬塑塑。該層整整個場地地均有分分布，層厚0..60～7.550m，層層底標(biāo)高高25..76～～35..52mm。（6）全風(fēng)風(fēng)化礫巖巖⑤2（K21）：灰灰褐色、紅紅褐色，風(fēng)風(fēng)化后呈呈砂、礫礫夾土狀狀，礫石石主要成成份為石石英及硅硅質(zhì)巖，粒粒徑一般般0.22～1..0cmm，最大大2.00cm，含含量約220～330%，稍稍密-中中密，濕濕。該層在在場地內(nèi)內(nèi)少數(shù)地地段分布布，大部部分地段段缺失，層厚4.00～5.30m，層底標(biāo)高25.72～28.87m。（7）強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化泥質(zhì)質(zhì)粉砂巖巖⑥（K21）：紅褐色色，碎屑結(jié)結(jié)構(gòu)，中中厚層狀狀構(gòu)造，風(fēng)風(fēng)化強(qiáng)烈烈，節(jié)理理裂隙發(fā)發(fā)育，巖巖心破碎碎，多呈呈塊狀及及碎塊狀狀，少量量短柱狀狀，巖塊塊用手折折易斷，遇遇水易軟軟化，失失水易干干裂，巖巖體破碎碎，極軟軟巖，巖巖石質(zhì)量量指標(biāo)極極差，巖巖體質(zhì)量量等級為為Ⅴ類。該層整整個場地地均有分分布，層厚0..70～7.550m，層層底標(biāo)高高24..18～～34..41mm。（8）中風(fēng)風(fēng)化泥質(zhì)質(zhì)粉砂巖巖⑦1（K21）：紅褐色色，碎屑結(jié)結(jié)構(gòu)，中中厚層狀狀構(gòu)造，裂裂隙較發(fā)發(fā)育，巖巖心較完完整，多多呈柱狀狀及塊狀狀，巖塊塊手不易易折斷，遇遇水易軟軟化，失失水易干干裂，巖巖體較完完整，軟軟巖，巖巖石質(zhì)量量指標(biāo)較較差，RRQD==35～～50，巖巖體質(zhì)量量等級為為Ⅴ類。該層層整個場場地均有有分布，厚厚度大，本本次勘察察未鉆穿穿，揭露露層厚0..60～13..60mm，層頂標(biāo)高244.188～34..31mm。（9）中風(fēng)風(fēng)化礫巖巖⑦2（K21）：灰褐色色、紅褐褐色，碎屑結(jié)結(jié)構(gòu)，中中厚層狀狀構(gòu)造，裂裂隙較發(fā)發(fā)育，巖巖心較完完整，多多呈柱狀狀及塊狀狀，巖體體較完整整，較軟軟巖，巖巖石質(zhì)量量指標(biāo)較較差，RRQD==35～～50，巖巖體質(zhì)量量等級為為IV類類。該層僅僅部分鉆鉆孔有揭揭露，多多為夾于于中風(fēng)化化泥質(zhì)粉粉砂巖中中，揭露露層厚1..50～～11..30mm，層頂標(biāo)高233.311～29..64mm。五、鉆孔灌灌注樁施施工組織織機(jī)構(gòu)及及職責(zé)本著安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效完成成鉆孔樁樁的施工工，項目目經(jīng)理部部按照“集中領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、職職責(zé)明確確、提高高效率、有有利協(xié)調(diào)調(diào)”的原則則，成立立鉆孔樁樁工程施施工作業(yè)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小小組.工工程技術(shù)術(shù)部：負(fù)負(fù)責(zé)鉆孔孔灌注樁樁工程技技術(shù)交底底工作，施施工現(xiàn)場場技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量的管管理工作作。工工地試驗驗室：負(fù)負(fù)責(zé)拌合合站、鋼鋼筋加工工場，原原材料的的檢驗與與審報，混混凝土生生產(chǎn)配合合比的調(diào)調(diào)試，混混凝土生生產(chǎn)質(zhì)量量控制，施施工現(xiàn)場場鉆孔灌灌注樁泥泥漿比重重的檢測測。安全質(zhì)量部部：負(fù)責(zé)責(zé)施工現(xiàn)現(xiàn)場各類類的安全全及文明明工作，負(fù)負(fù)責(zé)施工工過程各各環(huán)節(jié)質(zhì)質(zhì)量控制制。機(jī)械物資部部：負(fù)責(zé)責(zé)原材料料采購。施施工現(xiàn)場場場地平平整，泥泥漿池開開挖、泥泥漿清理理，鉆機(jī)機(jī)就位，鋼鋼筋籠運運送、安安裝，混混凝土灌灌注?；炷涟韬虾险荆贺?fù)負(fù)責(zé)C335水下下混凝土土拌制、運運送。鋼筋加工場場：負(fù)責(zé)責(zé)鉆孔灌灌注樁鋼鋼筋籠加加工及運運送。鉆孔灌注樁樁施工隊隊：負(fù)責(zé)責(zé)全線所所有橋梁梁樁基的的鉆孔、成成孔、鋼鋼筋籠安安裝及水水下混凝凝土灌注注。選擇擇與公司司有過良良好合作作，且技技術(shù)過硬硬，操作作人員技技術(shù)好，綜綜合素質(zhì)質(zhì)高，能能夠打硬硬仗的協(xié)協(xié)力隊伍伍作為鉆鉆孔樁施施工的勞勞務(wù)隊伍伍。六、施工總總體目標(biāo)標(biāo)1.工期目目標(biāo)為加快施工工進(jìn)度，根根據(jù)總體體安排，綜綜合沖擊擊鉆、回回旋鉆施施工進(jìn)度度，合理理安排工工期。2.質(zhì)量目目標(biāo)全部樁基工工程爭取取為Ⅰ類樁。3.安全目目標(biāo)實現(xiàn)“四無無”：即無無重大人人身傷亡亡事故、無無交通行行車事故故、無重重大火災(zāi)災(zāi)爆炸事事故、無無壓力容容器爆炸炸事故，確確保施工工安全。4.環(huán)境保保護(hù)及文文明施工工目標(biāo)實現(xiàn)“三無無”：即無無施工污污染，無無當(dāng)?shù)卮宕迕裢对V訴，無當(dāng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)關(guān)部門警警告。5.職業(yè)健健康安全全目標(biāo)⑴、定期對對從事有有害作業(yè)業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行健康康檢查，員員工職業(yè)業(yè)病發(fā)生生率小于于0.55‰。⑵、無重大大設(shè)備和和人身傷傷亡責(zé)任任事故。⑶、因工死死亡率控控制在00.177‰，重傷傷率0..5‰以內(nèi)。⑷、爭創(chuàng)市市地級以以上安全全文明工工地。七、旋挖鉆鉆施工方方案1.旋挖挖鉆施工工原理及及優(yōu)勢1.1旋挖挖鉆施工工原理旋挖鉆成孔孔是通過過底部帶帶有活門門的桶式式回轉(zhuǎn)破破碎巖土土，并直直接將其其裝入鉆鉆斗內(nèi)，然然后再由由鉆機(jī)提提升裝置置和伸縮縮鉆桿將將鉆頭提提出孔外外卸土，這這樣循環(huán)環(huán)往復(fù)，不不斷地取取土卸土土，直至至鉆至設(shè)設(shè)計孔底底標(biāo)高。1.2旋挖挖鉆優(yōu)勢勢旋挖鉆采用用中國南南車TRR2800DI旋旋挖鉆機(jī)機(jī)，旋挖挖鉆機(jī)具具備以下下優(yōu)勢：：成孔速度快快。與傳傳統(tǒng)的循循環(huán)鉆機(jī)機(jī)相比優(yōu)優(yōu)勢明顯顯，這樣樣就有效效地保證證了工程程的進(jìn)度度。環(huán)保特點突突出。與與傳統(tǒng)的的循環(huán)鉆鉆機(jī)相比比，旋挖挖鉆機(jī)區(qū)區(qū)別在于于可以循循環(huán)使用用泥漿，而而傳統(tǒng)循循環(huán)鉆機(jī)機(jī)是不斷斷地產(chǎn)生生泥漿。旋旋挖鉆機(jī)機(jī)更可適適用于干干成孔作作業(yè)。行走移位方方便。旋旋挖鉆機(jī)機(jī)的履帶帶機(jī)構(gòu)可可將鉆機(jī)機(jī)方便地地移動到到所要到到達(dá)的位位置，而而不像傳傳統(tǒng)循環(huán)環(huán)鉆機(jī)移移位那么么繁瑣。樁孔對位方方便準(zhǔn)確確。這是是傳統(tǒng)循循環(huán)鉆機(jī)機(jī)根本達(dá)達(dá)不到的的，在對對位過程程中操作作手在駕駕駛室內(nèi)內(nèi)利用先先進(jìn)的電電子設(shè)備備就可以以精確地地實現(xiàn)對對位，使使鉆機(jī)達(dá)達(dá)到最佳佳鉆進(jìn)狀狀態(tài)，有有效的保保證了成成孔的各各項指標(biāo)標(biāo)。基于于旋挖鉆鉆機(jī)施工工效率高高、速度度快、施施工精度度高（全全電腦控控制）、履履帶式行行走移位位方便的的特點，該該工程樁樁孔的施施鉆可采采用旋挖挖鉆機(jī)。2.旋挖挖成孔施施工工藝藝流程2.1旋挖挖樁施工工流程見見下圖：：場地平整樁位放樣場地平整樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒硬化、外運埋設(shè)護(hù)筒硬化、外運泥漿土沉淀校核偏差泥漿配制系統(tǒng)泥漿土沉淀校核偏差泥漿配制系統(tǒng)造孔泥漿土造孔泥漿土泥漿循環(huán)鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)移位不合格終孔檢查鉆機(jī)移位不合格終孔檢查清孔合格清孔合格鋼筋籠制作汽車吊就位鋼筋籠制作汽車吊就位樁頂測量預(yù)拌砼合格鋼筋籠驗收水下砼灌注空孔回填成樁旋擺提升導(dǎo)管二次清孔硬化、清運泥漿處理下導(dǎo)管旋挖機(jī)就位下鋼筋籠樁頂測量預(yù)拌砼合格鋼筋籠驗收水下砼灌注空孔回填成樁旋擺提升導(dǎo)管二次清孔硬化、清運泥漿處理下導(dǎo)管旋挖機(jī)就位下鋼筋籠2.2、施施工工藝藝及主要要技術(shù)措措施1)、測量量定位a、測量定定位選用用全站儀儀，在測測定樁位位前，先先復(fù)核建建筑物基基準(zhǔn)點，閉閉合測量量。搞清清基準(zhǔn)點點與紅線線關(guān)系，符符合誤差差允許要要求后，再再測定樁樁位。b、測定樁樁位分三三次，在在挖埋護(hù)護(hù)筒前測測量一次次，在埋埋設(shè)護(hù)筒筒后復(fù)測測一次使使護(hù)筒中中心與樁樁位偏差差不大于于50mmm，并并做好樁樁位標(biāo)志志，然后后用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測量量護(hù)筒標(biāo)標(biāo)高，做做好測量量記錄，第第三次測測量,在鉆機(jī)機(jī)就位后后進(jìn)行，并并檢查鉆鉆機(jī)是否否對準(zhǔn)樁樁心標(biāo)記記。2)、埋設(shè)設(shè)護(hù)筒a、支護(hù)樁樁的孔口口護(hù)筒是是保護(hù)孔孔口，隔隔離上部部雜填松松散物，是是防止孔孔口塌陷陷的必要要措施，也也是控制制定位，標(biāo)標(biāo)高控制制的基準(zhǔn)準(zhǔn)點。鋼鋼護(hù)筒采采用6——10mmm的鋼鋼板經(jīng)過過卷板機(jī)機(jī)彎卷后后焊制而而成，節(jié)節(jié)長一般般為2mm。護(hù)筒筒內(nèi)徑比比設(shè)計樁樁徑大2200mmm。b、護(hù)筒埋埋置深度度視現(xiàn)場場的地質(zhì)質(zhì)情況而而定，埋埋入深度度以滿足足隔離雜雜填土，防防止孔口口塌陷為為準(zhǔn)。由由于本場場地回填填土較深深，且未未壓實，護(hù)護(hù)筒深度度必須埋埋至原土土層頂面面。護(hù)筒筒埋設(shè)采采用旋挖挖鉆機(jī)開開孔埋設(shè)設(shè)，人工工進(jìn)行輔輔助配合合。首先先使用與與設(shè)計樁樁徑匹配配的鉆頭頭進(jìn)行鉆鉆孔，鉆鉆孔深度度超過護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)深度11.0mm以上時時，及時時換用擴(kuò)擴(kuò)孔鉆頭頭對埋設(shè)設(shè)護(hù)筒段段進(jìn)行擴(kuò)擴(kuò)孔，擴(kuò)擴(kuò)孔深度度至護(hù)筒筒設(shè)計埋埋設(shè)深度度處，然然后用鉆鉆斗將護(hù)護(hù)筒壓入入。根據(jù)據(jù)十字護(hù)護(hù)樁線控控制樁位位偏差。護(hù)護(hù)筒至少少高出地地面300cm，以以防止雜雜物、泥泥水流入入孔內(nèi)。3)、鉆機(jī)機(jī)就位a、鉆機(jī)鉆鉆孔的作作業(yè)平臺臺應(yīng)基本本水平，使使主機(jī)左左右履帶帶板處于于同一水水平面上上。鉆機(jī)機(jī)鉆孔時時的站位位一般應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)孔孔樁位置置，動力力頭施工工方向應(yīng)應(yīng)和履帶帶板方向向平行，鉆鉆機(jī)側(cè)向向應(yīng)留有有排碴場場地。開開鉆前調(diào)調(diào)整好機(jī)機(jī)身前后后左右的的水平。b、鉆機(jī)就就位時，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心心對準(zhǔn)樁樁位中心心，偏差差應(yīng)小于于15mmm，使使轉(zhuǎn)盤水水平，并并使天平平中心、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心心與樁位位中心成成一直線線，放入入鉆頭連連接好泥泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)。4)、泥漿漿制備及及指標(biāo)控控制a、鉆進(jìn)成成孔時，由由于受地地層覆蓋蓋壓力的的作用，使使自由面面產(chǎn)生變變形。泥泥漿使用用得當(dāng)可可以抑制制變形的的產(chǎn)生。根根據(jù)本工工程巖土土地質(zhì)性性質(zhì)，該該工程土土層造漿漿性能較較差，鉆鉆進(jìn)時自自然造漿漿需控制制好泥漿漿性能指指標(biāo)，平平衡地層層的側(cè)壓壓力，以以抑制孔孔壁的縮縮徑、坍坍塌抑制制地下水水以及懸懸浮鉆碴碴等。因因此泥漿漿是保證證孔壁穩(wěn)穩(wěn)定的重重要因素素。b、泥漿采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)膨潤土土、離子子膜火堿堿(片狀氫氫氧化鈉鈉)、羧甲甲基纖維維素(高粘型型CMCC)及滲滲水防止止劑等按按一定比比例配制制。為了了有利于于膨潤土土和羧甲甲基纖維維素完全全溶解，應(yīng)應(yīng)根據(jù)泥泥漿需用用量選擇擇澎潤土土攪拌機(jī)機(jī)，其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速宜大大于2000r／／minn。泥漿漿拌制材材料的投投放順序序：應(yīng)先先注入規(guī)規(guī)定數(shù)量量的清水水，邊攪攪拌，邊邊投放膨膨潤土，膨膨潤土大大致溶解解后，均均勻地投投入纖維維素，然然后投入入分散劑劑，最后后投入增增大比重重劑及滲滲水防止止劑。泥泥漿性能能參數(shù)指指標(biāo)控制制范圍如如下表：：項次項目性能指標(biāo)11比重11．15～1．322粘度118～25(PPa·s)33靜切力11～2．5(PPa)44含砂量≤4％55PPH值77—966膠體率≥90％77失水率330(mml／30mmin))注：：施工過過程中經(jīng)經(jīng)常檢查查泥漿的的各項性性能指標(biāo)標(biāo)，確保保泥漿對對孔壁的的撐護(hù)作作用。5)、鉆進(jìn)進(jìn)成孔a、鉆機(jī)就就位時，調(diào)調(diào)整鉆桿桿垂直度度，注入入調(diào)制好好的泥漿漿，然后后進(jìn)行鉆鉆孔。開開始鉆進(jìn)進(jìn)時，采采用低速速鉆進(jìn)，主主卷揚機(jī)機(jī)鋼絲繩繩承擔(dān)不不低于鉆鉆桿、鉆鉆具重量量之和的的20％，以以保證孔孔位不產(chǎn)產(chǎn)生偏差差。b、旋挖挖鉆機(jī)成成孔工藝藝是通過過底部帶帶有活門門的桶式式鉆頭利利用動力力頭驅(qū)動動鉆桿、鉆鉆頭回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)破碎巖巖土，并并直接將將其裝入入鉆斗內(nèi)內(nèi)，然后后再由鉆鉆機(jī)提升升裝置和和凱式伸伸縮鉆桿桿將鉆斗斗提出孔孔外卸土土，這樣樣循環(huán)往往復(fù)不斷斷地取土土卸土，直直至鉆至至設(shè)計深深度。鉆鉆進(jìn)過程程中，操操作人員員隨時觀觀察鉆桿桿是否垂垂直，并并通過深深度計數(shù)數(shù)器控制制鉆孔深深度。當(dāng)當(dāng)鉆頭下下降到預(yù)預(yù)定深度度后，旋旋轉(zhuǎn)鉆頭頭并施加加壓力，將將土擠入入鉆斗內(nèi)內(nèi)，儀表表自動顯顯示筒充充滿時，鉆鉆頭底部部關(guān)閉，提提升鉆頭頭到地面面卸土。開開始鉆進(jìn)進(jìn)時采用用低速鉆鉆進(jìn)，鉆鉆進(jìn)護(hù)筒筒以下33m可以以采用高高速鉆進(jìn)進(jìn)，鉆進(jìn)進(jìn)速度與與壓力有有關(guān)，采采用鉆頭頭與鉆桿桿自重摩摩擦加壓壓，1550MPPa壓力力下，進(jìn)進(jìn)尺速度度為200cm／／minn；2000MPaa壓力下下，進(jìn)尺尺速度為為30ccm／minn；2600MPaa壓力下下，進(jìn)尺尺速度為為50ccm／minn。c、鉆孔前前先用水水準(zhǔn)儀確確定護(hù)筒筒標(biāo)高，并并以此作作為基點點，按設(shè)設(shè)計要求求的孔底底標(biāo)高計計算孔深深，以鉆鉆具長度度確定孔孔深，孔孔深偏差差不短于于設(shè)計深深度，超超鉆深度度不大于于5000mm，孔孔徑用孔孔徑儀測測量，發(fā)發(fā)生縮徑徑時，可可提高孔孔內(nèi)泥漿漿面或加加大泥漿漿比重，將將鉆頭提提到縮徑徑位置采采用上下下反復(fù)掃掃孔的方方法恢復(fù)復(fù)孔徑。d、鉆進(jìn)過過程中要要保證樁樁孔內(nèi)泥泥漿標(biāo)高高，泥漿漿補(bǔ)充一一般采用用泥漿泵泵送方式式，其速速度以保保證液面面始終在在護(hù)筒底底面以上上為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。e、鉆進(jìn)過過程中應(yīng)應(yīng)根據(jù)地地層情況況，合理理選擇鉆鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)，一般般開孔宜宜輕壓慢慢轉(zhuǎn)，正正常鉆進(jìn)進(jìn)時，鉆鉆進(jìn)速度度較快，臨臨近終孔孔前改慢慢鉆進(jìn)速速度以便便及時排排出鉆屑屑，減少少孔內(nèi)沉沉渣。嚴(yán)嚴(yán)格控制制鉆進(jìn)速速度，避避免進(jìn)尺尺過大，造造成埋鉆鉆事故。f、施工過過程中應(yīng)應(yīng)隨時檢檢查鉆頭頭的直徑徑，并及及時進(jìn)行行修復(fù)，以以保證樁樁孔的設(shè)設(shè)計直徑徑。g、成孔過過程中，操操作人員員隨時觀觀察鉆桿桿是否垂垂直，鉆鉆斗進(jìn)入入孔內(nèi)要要勻速地地層、孔孔內(nèi)泥漿漿指標(biāo)、淤淤塞情況況等，查查明塌孔孔原因，針針對具體體情況進(jìn)進(jìn)行處理理。①、當(dāng)坍孔孔發(fā)生在在井孔上上部土層層時，應(yīng)應(yīng)迅速加加長鋼護(hù)護(hù)筒，并并用粘土土回填封封閉，然然后清除除井孔下下部的坍坍塌物，繼繼續(xù)增大大孔內(nèi)泥泥漿的密密度和粘粘度，繼繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。②、當(dāng)坍孔孔發(fā)生在在井孔下下部土層層時，一一般可加加大泥漿漿的密度度和粘度度的方法法處理。若若調(diào)整泥泥漿指標(biāo)標(biāo)不能排排除事故故，則應(yīng)應(yīng)添入粘粘土，將將坍塌部部分全部部緩慢，控控制鉆斗斗提升速速度，避避免鉆斗斗下產(chǎn)生生較大負(fù)負(fù)壓作用用，造成成孔壁坍坍塌；鉆鉆斗挖土土?xí)r轉(zhuǎn)桿桿不能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動過快快，使樁樁徑增大大。③、發(fā)生坍坍孔事故故時，應(yīng)應(yīng)將鉆具具提離孔孔底，并并盡快將將鉆桿鉆鉆具提出出孔外。④、處理坍坍孔事故故前，應(yīng)應(yīng)先弄清清樁孔坍坍塌的深深度、位位置、塌塌孔部位位的填實實。然后后加大泥泥漿密度度，再重重新開孔孔鉆進(jìn)。h、根據(jù)據(jù)施工，水水文地質(zhì)質(zhì)條件，密密切注意意鉆進(jìn)中中每一環(huán)環(huán)節(jié)的變變化，預(yù)預(yù)防發(fā)生生質(zhì)量事事故，另另有如下下情況時時應(yīng)立即即停鉆，待待查明原原因后，方方可鉆進(jìn)進(jìn)。①、鉆孔內(nèi)內(nèi)水位突突然下降降；②、孔口冒冒細(xì)密的的水泡；；③、鉆機(jī)負(fù)負(fù)荷顯著著增加。6)、泥漿漿的回收收及排碴碴處理a、在現(xiàn)場場設(shè)置泥泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)，設(shè)設(shè)置儲漿漿池、沉沉淀池，泥泥漿池位位置設(shè)在在有鉆孔孔樁路的的四個角角，所有有樁的施施工均可可用導(dǎo)管管溝進(jìn)行行泥漿引引流并重重復(fù)利用用。泥漿漿池容量量根據(jù)樁樁長、樁樁徑確定定，單個個容積不不小于單單樁灌注注量，漿漿池池壁壁及池底底采用砂砂漿抹面面處理。新新拌制的的泥漿存存放在儲儲漿池內(nèi)內(nèi)，從樁樁孔內(nèi)抽抽排的泥泥漿存放放在沉淀淀池內(nèi)。防防止泥漿漿污染場場地，泥泥漿排放放均采取取泥漿泵泵抽排。泥泥漿在使使用過程程中經(jīng)常常檢查泥泥漿的各各項性能能指標(biāo)，及及時清理理沉淀池池內(nèi)的沉沉碴，超超標(biāo)的泥泥漿采用用泥漿處處理器分分離處理理后循環(huán)環(huán)使用。b、鉆孔過過程中，樁樁孔內(nèi)挖挖出的棄棄碴，由由挖機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運至臨臨時存放放點，然然后用自卸車外外運至棄棄土場。7)、終孔孔時的清清孔方法法及驗孔孔標(biāo)準(zhǔn)a、當(dāng)鉆孔孔達(dá)到設(shè)設(shè)計標(biāo)高高后，及及時組織織有關(guān)人人員對孔孔徑、孔孔深、孔孔位、垂垂直度進(jìn)進(jìn)行檢查查，孔徑徑及孔形形檢查用用檢孔器器檢查，孔孔深和孔孔底沉碴碴用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)測錘檢檢測，檢檢查確認(rèn)認(rèn)合格后后應(yīng)立即即進(jìn)行清清孔。鉆孔樁成孔孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下下表：項目允許偏差孔孔的中心心位置((mm))孔的中心位位置(mmm)群樁：1000：單單排樁：：50孔徑徑(mmm)不小小于設(shè)計計樁徑傾傾斜度孔徑(mmm)不小于設(shè)計計樁徑傾斜度小于1％孔深摩擦樁：不不小于設(shè)設(shè)計規(guī)定定；支承承樁：比比設(shè)計深深度超深深不小于于50mmm沉淀厚度((mm))摩擦樁：符符合設(shè)計計要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無無要求時時，對于于樁徑≤≤1．5m的樁樁，≤300mmm；對對樁徑>>1．5m或樁樁長>440m或或土質(zhì)較較差的樁樁，~5500mmm支承樁：不大大于設(shè)計計規(guī)定清孔后泥漿漿指標(biāo)相對密度：：1．03～1．10；粘粘度：117~220Paa·s：含砂砂率：<<2％；；膠體率率：>998％注：清孔后后的泥漿漿指標(biāo)，是是指從樁樁孔的頂頂、中、底底部分別別取樣檢檢驗的平平均值。本本表選自自《公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》JTG／TF50-2011。b、清孔是是鉆孔灌灌注樁施施工重要要的一道道工序，清清孔質(zhì)量量的好壞壞直接影影響水下下砼灌注注施工、樁樁身質(zhì)量量與承載載力的大大小。在在鉆進(jìn)將將至終孔孔深度時時，減緩緩鉆進(jìn)速速度，使使土層顆顆粒充分分水化分分散，為為清孔的的順利進(jìn)進(jìn)行，做做好必要要的前期期準(zhǔn)備。第第一次清清孔利用用成孔結(jié)結(jié)束時，采采用撈砂砂鉆頭不不提鉆慢慢轉(zhuǎn)將沉沉淀物清清出孔外外，時間間一般控控制在330分鐘鐘的左右右。為了了保證清清孔質(zhì)量量，本工工程采用用二次清清孔，以以保證清清孔后沉沉渣厚度度滿足設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求，第二二次清孔孔是在下下好鋼筋筋籠和導(dǎo)導(dǎo)管后進(jìn)進(jìn)行。8)、鋼筋筋籠制作作及安放放a、鋼筋原原材進(jìn)場場后按鋼鋼筋的不不同規(guī)格格型號、不不同直徑徑、不同同長度分分別進(jìn)行行堆放，并并設(shè)置材材料標(biāo)識識牌。鋼鋼筋選用用具有質(zhì)質(zhì)量保證證書，并并通過抽抽樣復(fù)檢檢合格。b、鋼筋籠籠制作根根據(jù)設(shè)計計要求采采用加勁勁成型法法，每間間隔2．0米加一一道加勁勁箍，以以保證成成型鋼筋筋籠主盤盤直，誤誤差小，箍箍筋圓，直直觀效果果好。鋼筋籠的制制作偏差差范圍如如下表：：項次項目允許偏差((mm))1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑徑±104鋼筋籠長度度±1005焊接長度≥lOd((單面搭搭接焊))c、鋼筋籠籠加工在在現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)由專業(yè)業(yè)鋼筋工工和持證證電焊工工上崗制制作，主主筋接長長采用搭搭接焊或或綁條焊焊，主筋筋焊接長長度應(yīng)滿滿足規(guī)范范要求，并并對鋼筋筋搭接焊焊質(zhì)量抽抽樣送檢檢，抽樣樣數(shù)量為為每3000個焊焊接接頭頭做一組組試驗。主主筋對接接在同一一截面內(nèi)內(nèi)的鋼筋筋接頭數(shù)數(shù)不得多多于主筋筋總數(shù)的的50％，相相鄰兩個個接頭間間的距離離不小于于主筋直直徑的335倍，且且不小于于5000mm。d、在成成形架上上安放加加強(qiáng)筋，按按設(shè)計要要求將主主筋布置置好，用用電弧焊焊將主筋筋與加強(qiáng)強(qiáng)筋固定定；按規(guī)規(guī)定的間間距纏繞繞螺旋箍箍筋，并并用電弧弧焊或扎扎絲將箍箍筋與主主筋焊接接固定。e、為了保保證鋼筋筋主筋不不產(chǎn)生露露筋現(xiàn)象象，在鋼鋼筋籠上上、下端端及中部部每隔一一定距離離于同一一橫截面面上對稱稱設(shè)置四四個鋼筋筋“耳環(huán)”，確保保鋼筋籠籠與孔壁壁保持設(shè)設(shè)計保護(hù)護(hù)層距離離。鋼筋籠保護(hù)護(hù)層措施施見下圖圖：f、鋼筋籠籠分段制制作,孔口吊吊裝焊接接；鋼筋筋籠安放放前，經(jīng)經(jīng)自檢合合格后會會同監(jiān)理理驗收,,并填寫寫隱蔽工工程驗收收單及有有關(guān)質(zhì)量量記錄。起起吊安裝裝時,要確保保鋼籠的的垂直,,不變形形,并且鋼鋼筋籠中中心應(yīng)與與孔中心心在同一一直線上上。g、鋼筋籠籠采用吊吊車吊入入，吊放放必須緩緩慢入孔孔，不得得高起高高落，避避免碰撞撞孔壁。下下放過程程中，注注意觀察察孔內(nèi)情情況，如如發(fā)現(xiàn)有有卡住現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即停停止，檢檢查是否否塌孔，消消除障礙礙后，再再做下步步工作。h、鋼筋籠籠吊放到到位后用用吊筋固固定在護(hù)護(hù)筒上，保保證鋼筋筋籠的設(shè)設(shè)計標(biāo)高高，同時時也可防防止灌注注混凝土土?xí)r鋼筋筋籠的上上浮。9)、導(dǎo)管管的配置置及安裝裝a、澆注導(dǎo)導(dǎo)管采用用鋼質(zhì)導(dǎo)導(dǎo)管，根根據(jù)樁徑徑選用內(nèi)內(nèi)徑為3350mmm導(dǎo)管管，導(dǎo)管管接頭選選用絲口口或抱箍箍式接頭頭，可加加快導(dǎo)管管接長拼拼裝及拆拆除速度度。導(dǎo)管管長度根根據(jù)樁長長確定，底底節(jié)導(dǎo)管管一般不不短于44.0mm，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管管可采用用節(jié)長33.0mm的導(dǎo)管管，同時時配備一一些0..5m、1.00m、1.55m的短短節(jié)導(dǎo)管管以作長長度調(diào)整整。b、導(dǎo)管使使用前需需進(jìn)行水水密性及及接頭抗抗拉試驗驗，檢驗驗其水密密性及接接頭強(qiáng)度度，試驗驗合格后后方可使使用。進(jìn)進(jìn)行水密密試驗的的水壓不不低于孔孔底靜水水壓力的的1.33倍的壓壓力。c、導(dǎo)管在在井口安安裝，安安裝時夾夾板應(yīng)扣扣牢，對對接前必必須仔細(xì)細(xì)檢查管管壁及接接頭絲扣扣(或抱箍箍式)、密封封圈的完完好情況況。加密密封圈后后應(yīng)涂抹抹黃油密密封，確確保導(dǎo)管管不漏水水。d、導(dǎo)管下下放時，保保持導(dǎo)管管居于孔孔中間緩緩慢下放放，避免免磕碰鋼鋼筋籠，以以防導(dǎo)管管提升時時掛壞鋼鋼筋籠或或?qū)摻罱罨\提起起。導(dǎo)管管底口至至孔底距距離控制制在0..3—00.5mm之間。e、導(dǎo)管使使用后應(yīng)應(yīng)沖洗干干凈，擺擺放整齊齊。特別別注意保保持絲口口清潔。10)、二二次清孔孔當(dāng)導(dǎo)管安裝裝完畢，灌灌注混凝凝土前應(yīng)應(yīng)再次測測量沉碴碴厚度，沉沉碴厚度度超標(biāo)時時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行二次次清孔。二二次清孔孔采用換換漿法施施工，即即向孔內(nèi)內(nèi)注入經(jīng)經(jīng)過泥漿漿處理器器處理過過的泥漿漿，換出出孔底沉沉碴及濃濃度較大大的泥漿漿。清孔孔標(biāo)準(zhǔn)：：孔內(nèi)排排出的泥泥漿手摸摸無2——3mmm顆粒，泥泥漿比重重不大于于1．1，含砂砂率小于于2％，粘粘度177—200s。11)、水水下砼灌灌注a、清孔((第二次次清孔))①、根據(jù)設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求，第二二次清孔孔采用正正循環(huán)工工藝清孔孔。清孔孔結(jié)束后后，測量量其孔底底標(biāo)高及及孔底泥泥漿比重重，孔底底沉渣必必須嚴(yán)格格按設(shè)計計要求控控制，按按照設(shè)計計要求工工程樁控控制在550mmm內(nèi)，并并測定孔孔底泥漿漿性能指指標(biāo)，通通過監(jiān)理理驗收合合格后，方方可做后后續(xù)工作作。②、如果二二次清孔孔完畢后后，砼開開灌時間間超過00．5小時，應(yīng)應(yīng)對孔底底沉渣厚厚度重新新進(jìn)行一一次測定定，如沉沉渣厚度度超過規(guī)規(guī)定要求求，應(yīng)再再次進(jìn)行行清孔。b、灌注前前準(zhǔn)備工工作本工程采用用商品砼砼，砼澆澆灌前應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)好好砼運輸輸車道路路，清孔孔開始之之前準(zhǔn)備備好一切切砼灌注注工作所所需物資資。c、砼灌注注①、根據(jù)不不同的孔孔深，配配置導(dǎo)管管長度，導(dǎo)導(dǎo)管下口口伸至距距孔底00.3--0.55m處，導(dǎo)導(dǎo)管放置置時，力力求導(dǎo)管管中心與與樁孔中中心一致致以減少少灌注阻阻力。②、混凝土土采用商商品混凝凝土，為為保證砼砼初灌量量，第一一斗采用用滿斗灌灌入，并并保證灌灌注的連連續(xù)性。③、隔水栓栓采用鐵鐵板或球球膽，禁禁止使用用砂包或或其它代代用品。④、水下混混凝土坍坍落度為為2000±20mmm，擴(kuò)擴(kuò)散度大大于355cm，砂砂率不小小于400％。⑤、導(dǎo)管埋埋深控制制在2--6m之之間，且且不少于于0．8m，混混凝土灌灌注速度度不小于于20mm3／h，灌注注時間不不超過44小時。砼砼導(dǎo)管安安裝如下下圖：砼澆灌導(dǎo)管管安裝圖圖⑥、每根樁樁及時做做好試塊塊及測量量砼坍落落度，試試塊每根根樁做一一組，坍坍落度不不少于22次。⑦、灌注過過程中實實時測量量混凝土土高度并并做好記記錄。⑧、為確保保樁頂部部位質(zhì)量量，樁頂頂超灌長長度(浮漿厚厚度)控制不不小于00.5——1.00m。制制作相應(yīng)應(yīng)長度的的撈勺，于于灌注完完畢前對對相應(yīng)超超灌位置置進(jìn)行探探撈，確確定混凝凝土面已已達(dá)到要要求方可可完成灌灌注。⑨、試塊制制作和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)現(xiàn)場隨機(jī)機(jī)取樣，每每樁一組組，采用用1500X1550X1150標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試模模，按規(guī)規(guī)定要求求制作，隔隔日拆模模和現(xiàn)場場水中養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，定定期送試試驗室，做做好抗壓壓強(qiáng)度的的試驗，并并及時做做好試驗驗報告的的統(tǒng)計評評定工作作。12)、鉆鉆孔灌注注樁施質(zhì)質(zhì)量保證證措施a、護(hù)筒埋埋設(shè)及樁樁位誤差差保證措措施本工程部分分樁為單單樁單柱柱，樁位位誤差要要求高，采采用三次次定位校校正措施施，即第第一次放放樣定出出孔位中中心，并并用十字字線法確確定護(hù)筒筒坑的挖挖掘位置置；第二二次在挖挖好的護(hù)護(hù)筒坑內(nèi)內(nèi)，再次次用經(jīng)緯緯儀定出出樁位中中心，并并使用鋼鋼釬作出出標(biāo)志以以便擺正正護(hù)筒，使使誤差小小于1ccm；第第三次在在鉆機(jī)就就位時，使使用重錘錘校準(zhǔn)鉆鉆機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心心與孔位位中心相相吻合，為為確保定定位準(zhǔn)確確，選派派放樣經(jīng)經(jīng)驗豐富富的測量量工程師師駐現(xiàn)場場配合施施工。b、鉆孔垂垂直度保保證措施施：工程樁的長長細(xì)比較較大，對對樁的垂垂直度要要求較高高，為保保證鉆孔孔垂直度度偏差小小于1％，除除了鉆機(jī)機(jī)設(shè)備安安裝必須須水平，周周正，安安裝后檢檢查天平平、轉(zhuǎn)盤盤、樁位位中心在在同一鉛鉛垂線外外，鉆頭頭結(jié)構(gòu)必必須根據(jù)據(jù)地層情情況合理理設(shè)計，精精心加工工，使各各切削刃刃受力均均衡，同同時在鉆鉆頭上部部加接加加重器和和導(dǎo)正器器，使鉆鉆頭工作作平穩(wěn)，避避免在鉆鉆孔時產(chǎn)產(chǎn)生橫向向力，造造成土層層軟硬換換層處錯錯位，保保證樁的的垂直度度在設(shè)計計要求以以內(nèi)。c、樁徑及及樁形保保證措施施①、本工程程地層中中有部分分粉質(zhì)砂砂性土層層，容易易產(chǎn)生樁樁孔縮徑徑，必須須使用優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿漿護(hù)孔，當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)原原土造漿漿達(dá)不到到要求時時，酌情情使用化化學(xué)處理理劑，改改善和穩(wěn)穩(wěn)定泥漿漿性能，使使其達(dá)到到要求，保保證泥漿漿比重在在1.22—1..3之間間，泥漿漿粘度225—228″，含砂砂量小于于8％，施工工現(xiàn)場配配備1套泥漿漿測試儀儀器，可可以及時時、準(zhǔn)確確地測試試泥漿的的各項性性能。②、在鉆孔孔操作過過程中，根根據(jù)不同同地層的的鉆進(jìn)特特點，采采用相應(yīng)應(yīng)的操作作技術(shù)規(guī)規(guī)程參數(shù)數(shù)，在粉粉沙土層層中鉆進(jìn)進(jìn)要適當(dāng)當(dāng)控制鉆鉆孔速度度，要注注意軟硬硬換層位位置上的的鉆孔操操作，保保持鉆孔孔同心度度，防止止樁孔出出現(xiàn)臺階階，造成成鋼筋籠籠不能順順利下放放等事故故，控制制樁砼灌灌注充盈盈系數(shù)在在1．15——1．25之間間,支護(hù)鉆鉆孔灌注注樁按有有單樁有有效長度度控制。d、鋼筋籠籠質(zhì)量保保證措施施①、鋼筋進(jìn)進(jìn)場應(yīng)認(rèn)認(rèn)真驗收收，要有有質(zhì)保單單，并經(jīng)經(jīng)力學(xué)試試驗和焊焊接試驗驗，合格格后方可可啟用。②、焊條應(yīng)應(yīng)有合格格證，其其牌號要要與鋼筋筋性能相相適應(yīng)。③、鋼筋籠籠主筋分分布與加加強(qiáng)筋連連接在專專用模板板上點焊焊成形，以以使主筋筋分布均均勻、平平直，確確保其成成形質(zhì)量量，再按按設(shè)計間間距，纏纏繞螺旋旋箍筋，并并隔點點點焊與主主筋固定定，點焊焊時要合合理選用用電焊電電流，以以免燒傷傷鋼筋。④、對現(xiàn)場場制作好好的鋼筋筋籠每節(jié)節(jié)均需進(jìn)進(jìn)行檢查查。檢查查鋼筋籠籠長度、直直徑和主主筋間距距和箍筋筋間距，同同時還要要檢查其其外觀情情況是否否符合規(guī)規(guī)范要求求，不合合格的立立即整頓頓。鋼筋筋接頭采采用單面面焊，焊焊接長度度不小于于10dd，按規(guī)規(guī)定對焊焊接接頭頭抽樣檢檢查，檢檢查其焊焊接質(zhì)量量。⑤、經(jīng)驗收收合格的的每節(jié)鋼鋼筋籠使使用前平平放在平平整的場場地上。⑥、鋼筋籠籠入孔前前要調(diào)直直，孔口口焊接時時，上下下鋼籠要要保持同同心。鋼鋼籠定位位要準(zhǔn)確確，為確確保其定定位的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，必必須用水水準(zhǔn)儀測測量樁位位地面標(biāo)標(biāo)高并準(zhǔn)準(zhǔn)確計算算吊筋長長度，用用足夠強(qiáng)強(qiáng)度的桿桿件固定定在地面面上。八、施工機(jī)機(jī)械配備備和勞動動力組織織1、旋挖樁樁施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備機(jī)械設(shè)備名名稱規(guī)格型號額定功率(KW)數(shù)量備注履帶式旋挖挖鉆機(jī)TR2800DI1臺樁基汽車吊WP6.22401臺安裝鋼筋籠籠挖掘機(jī)SK2500-81臺液壓挖掘機(jī)機(jī)鋼筋加工機(jī)機(jī)械鋼筋切斷機(jī)機(jī)GJ-831臺鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)機(jī)CW-400A2．51臺鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)GJ-5885．51臺交流電焊機(jī)機(jī)BXl—5500114臺水泵Φ501．53臺抽水表2、勞動動力計劃劃表工種類別施工降水樁基開挖備注機(jī)組人員8挖土機(jī)、旋旋挖機(jī)、吊吊車汽車人員10自卸汽車、灑灑水車普工210清理、修土土、鑿砼砼樁頭鋼筋工1鋼筋制作、加加工電焊工1鋼筋制作水電工l1臨時用電測量員1測量放線九.斷樁樁處理預(yù)預(yù)案鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)目目前已形形成了一一套比較較成熟的的施工技技術(shù)。但但是由于于鉆孔灌灌注樁的的施工受受多種因因素影響響，處理理不好就就容易引引起斷樁樁，因此此編制斷斷樁處理理預(yù)案是是十分必必要。1.斷樁樁原因斷樁是指鉆鉆孔灌注注樁在灌灌注混凝凝土的過過程中，泥泥漿或砂砂礫進(jìn)入入水泥混混凝土，把把灌注的的混凝土土隔開并并形成上上下兩段段，造成成混凝土土變質(zhì)或或截面積積受損，從從而使樁樁不能滿滿足受力力要求。常見的斷樁樁原因大大致可分分為以下下幾種情情況：a.由于于混凝土土坍落度度過小，或或石料粒粒徑過大大、導(dǎo)管管直徑較較小，在在灌注過過程中堵堵塞導(dǎo)管管，且在在混凝土土初凝前前無法疏疏通好，不不得不提提起導(dǎo)管管，形成成斷樁。b.由于于運輸或或等待時時間過長長等原因因使混凝凝土發(fā)生生離析，又又沒有進(jìn)進(jìn)行二次次攪拌，灌灌注時大大量骨料料卡在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，不不得不提提出導(dǎo)管管進(jìn)行清清理，引引起斷樁樁。c.由于水水泥結(jié)塊塊或者在在冬季施施工時因因集料含含水量較較大而凍凍結(jié)成塊塊，攪拌拌時沒有有將結(jié)塊塊打開，結(jié)結(jié)塊卡在在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，而在在混凝土土初凝前前不能疏疏通好，造造成斷樁樁。d.由于于混凝土土灌注過過程中發(fā)發(fā)生坍孔孔，無法法清理，或或使用吸吸泥機(jī)清清理不徹徹底，使使灌注中中斷造成成斷樁。e.由于檢檢測和計計算錯誤誤，導(dǎo)管管長度不不夠使底底口與孔孔底距離離過大，首首批灌注注的混凝凝土不能能埋住導(dǎo)導(dǎo)管底部部，從而而形成斷斷樁。f.由于于在提拔拔導(dǎo)管時時，盲目目提拔，將將導(dǎo)管提提拔過量量，使導(dǎo)導(dǎo)管底口口拔出混混凝土面面，或使使導(dǎo)管口口處于泥泥漿層，形形成斷樁樁。g.在提拔拔導(dǎo)管時時，鋼筋筋籠卡住住導(dǎo)管，在在混凝土土初凝前前無法提提起，造造成混凝凝土灌注注中斷，形形成斷樁樁。h.由于導(dǎo)導(dǎo)管接口口滲漏，使使泥漿進(jìn)進(jìn)入導(dǎo)管管，在混混凝土內(nèi)內(nèi)形成夾夾層，造造成斷樁樁。i.處理堵堵管時，將將導(dǎo)管提提升到最最小埋置置深度，猛猛提猛插插導(dǎo)管，使使導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土土連續(xù)下下落與表表面的浮浮漿、泥泥土相結(jié)結(jié)合，形形成夾泥泥縮孔。j.由于于導(dǎo)管埋埋置深度度過深，無無法提起起導(dǎo)管或或?qū)?dǎo)管管拔斷，造造成斷樁樁。k.由于其其他意外外原因（如如機(jī)械故故障、停停電、材材料供應(yīng)應(yīng)不足等等）造成成混凝土土不能連連續(xù)灌注注，中斷斷時間超超過混凝凝土初凝凝時間，致致使導(dǎo)管管無法提提起，形形成斷樁樁。由此可見，鉆鉆孔灌注注樁的施施工受多多方面因因素的影影響，灌灌注前應(yīng)應(yīng)從各方方面做好好充分的的準(zhǔn)備，盡盡可能避避免意外外情況發(fā)發(fā)生。2.預(yù)防防措施（1）施工工材料集料的最大大粒徑應(yīng)應(yīng)不大于于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑的11/6～～1/88以及鋼鋼筋最小小凈距的的1/44，同時時不大于于40mmm。拌拌和前，應(yīng)應(yīng)檢查水水泥是否否結(jié)塊；；拌和前前還應(yīng)將將細(xì)集料料過篩，以以免因細(xì)細(xì)集料凍凍結(jié)成塊塊造成堵堵管?？乜刂苹炷恋奶涠仍谠?8～～22ccm范圍圍內(nèi)，混混凝土拌拌和物應(yīng)應(yīng)有良好好的和易易性。在在運輸和和灌注過過程中，混混凝土不不應(yīng)有離離析、泌泌水現(xiàn)象象。（2）混凝凝土灌注注a.根據(jù)樁樁徑和石石料的最最大粒徑徑確定導(dǎo)導(dǎo)管的直直徑，采采用φ3800mm大大直徑導(dǎo)導(dǎo)管。使使用前要要對每節(jié)節(jié)導(dǎo)管編編號，進(jìn)進(jìn)行水密密承壓和和接頭抗抗拉試驗驗，以防防導(dǎo)管滲滲漏。導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝完畢后后還應(yīng)該該建立復(fù)復(fù)核和檢檢驗制度度，尤其其要記好好每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的長長度。b.混凝土土運至灌灌注地點點時，應(yīng)應(yīng)檢查其其均勻性性和坍落落度等，如如不符合合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第第二次拌拌和，二二次拌和和后仍不不符合要要求時，不不能使用用。c.下導(dǎo)管管時，其其底口距距孔底的的距離應(yīng)應(yīng)不大于于40～～50ccm（導(dǎo)導(dǎo)管口不不能埋入入沉淀的的回淤泥泥渣中）。首首批灌注注混凝土土的數(shù)量量應(yīng)能滿滿足導(dǎo)管管首次埋埋置深度度（≥1m）和和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部部的需要要。d.關(guān)鍵設(shè)設(shè)備（如如發(fā)電機(jī)機(jī)、托泵泵、起重重設(shè)備、運運輸車輛輛等）要要有備用用，材料料要準(zhǔn)備備充足，以以保證混混凝土能能夠連續(xù)續(xù)灌注。e.首批混混凝土拌拌和物下下落后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌灌注混凝凝土。在在隨后的的灌注過過程中，一一般控制制導(dǎo)管的的埋置深深度在22～6mm范圍內(nèi)內(nèi)為宜，要要適時提提拔導(dǎo)管管，不要要使其埋埋置過深深。f.若使用用傳統(tǒng)的的運輸車車從拌和和站運送送混凝土土，應(yīng)配配置多臺臺攪拌車車運輸，以以保證凝凝土灌注注的連續(xù)續(xù)性。3.處理理斷樁的的幾種方方法斷樁情況出出現(xiàn)后應(yīng)應(yīng)根據(jù)灌灌注深度度分別采采取不同同的措施施進(jìn)行處處理。A在混凝凝土澆筑筑首封時時或首封封結(jié)束不不久后出出現(xiàn)段斷斷樁情況況在混凝土澆澆筑首封封時或首首封結(jié)束束不久后后出現(xiàn)段段斷樁情情況，則則應(yīng)立即即停止灌灌注，并并且將鋼鋼筋籠拔拔出，然然后用沖沖擊鉆重重新鉆孔孔，清孔孔后下鋼鋼筋籠，再再重新灌灌注混凝凝土。B在混凝凝土澆筑筑中途且且未進(jìn)入入或剛進(jìn)進(jìn)入鋼護(hù)護(hù)筒內(nèi)出出現(xiàn)段斷斷樁情況況若灌注中途途時因嚴(yán)嚴(yán)重堵管管造成斷斷樁，且且已灌混混凝土還還未初凝凝時，在在提出并并清理導(dǎo)導(dǎo)管后可可使用測測錘測量量出已灌灌混凝土土頂面位位置，并并準(zhǔn)確計計算漏斗斗和導(dǎo)管管容積，將將導(dǎo)管下下沉到已已灌混凝凝土頂面面以上大大約100cm處處，加球球膽。繼繼續(xù)灌注注時觀察察漏斗內(nèi)內(nèi)混凝土土頂面的的位置，當(dāng)當(dāng)漏斗內(nèi)內(nèi)混凝土土下落填填滿導(dǎo)管管的瞬間間（此時時漏斗內(nèi)內(nèi)混凝土土頂面位位置可以以根據(jù)漏漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管容積積事先計計算確定定）將導(dǎo)導(dǎo)管壓入入已灌混混凝土頂頂面以下下，即完完成濕接接樁。C混凝土土面已進(jìn)進(jìn)入護(hù)筒筒內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)段斷樁樁情況若斷樁位置置處于護(hù)護(hù)筒內(nèi)時時，且混混凝土已已終凝，則則可停止止灌注，待待混凝土土灌注后后將護(hù)筒筒內(nèi)泥漿漿抽干，清清除泥漿漿及摻雜雜泥漿的的混凝土土，露出出良好的的混凝土土面并對對其鑿毛毛，清除除鋼筋上上泥漿，然然后以護(hù)護(hù)筒為模模板澆筑筑混凝土土。十、施工保保證措施施1.工藝保保證措施施針對本特點點，采取取如下技技術(shù)組織織保證措措施。1.1確確保盡快快完成鋼鋼筋籠和和導(dǎo)管安安裝措施施（1）提高高鋼筋籠籠剛度：：在鋼筋筋籠頂部部用一個個輔助鋼鋼筋籠將將鋼筋籠籠接長至至護(hù)筒口口，用型型鋼固定定在護(hù)筒筒上，以以提高鋼鋼筋籠的的定位速速度和質(zhì)質(zhì)量。（2）鋼筋筋籠預(yù)先先拼裝接接長：根根據(jù)浮吊吊的吊裝裝高度，在在未成孔孔的護(hù)筒筒內(nèi)，將將鋼筋籠籠部分接接長，以以減少鋼鋼筋籠下下放時的的接頭數(shù)數(shù)量，從從而縮短短鋼筋籠籠的接長長下放時時間。1.2提提高檢孔孔和清孔孔速度的的措施（1）用特特制帶有有風(fēng)管的的混凝土土導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行二次次清孔，反反循環(huán)清清孔，提提高二次次清孔效效率。1.3提提高混凝凝土澆注注效率的的措施（1）混凝凝土導(dǎo)管管進(jìn)場前前進(jìn)行探探傷檢驗驗，確保保導(dǎo)管制制作質(zhì)量量，定期期對導(dǎo)管管的進(jìn)行行水密、接接頭抗拉拉實驗和和管壁磨磨損程度度進(jìn)行檢檢驗，確確?；炷翝沧⒆⑦^程中中導(dǎo)管不不會出問問題。（2）加強(qiáng)強(qiáng)設(shè)備的的保養(yǎng)維維護(hù)力度度：確保?；炷镣辽a(chǎn)設(shè)設(shè)備在澆澆樁過程程中不出出現(xiàn)故障障。（3）嚴(yán)格格控制混混凝土的的拌制質(zhì)質(zhì)量：提提高混凝凝土的和和易性能能，減小小堵管幾幾率。（4）嚴(yán)格格監(jiān)控混混凝土的的澆注過過程，確確保首批批混凝土土的澆注注效果，將將導(dǎo)管的的埋深始始終控制制在2～～6m以以內(nèi)，防防止提空空導(dǎo)管和和混凝土土澆注困困難。（5）加強(qiáng)強(qiáng)施工組組織，鉆鉆孔樁混混凝土澆澆注是多多工段、多多工種配配合的施施工生產(chǎn)產(chǎn)，每根根鉆孔樁樁澆注時時，均要要有現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人人現(xiàn)場組組織協(xié)調(diào)調(diào)，確保保施工順順利。1.4防防止沉渣渣過厚措措施距孔底標(biāo)高高差500cm左左右，鉆鉆具不再再進(jìn)尺，采采用大氣氣量低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速開始始清孔循循環(huán)，經(jīng)經(jīng)過2小小時后，停停機(jī)下鉆鉆桿探孔孔深，此此時若不不到孔底底標(biāo)高，差差多少，鉆鉆具再下下多少，此此項工作作在鉆孔孔樁工藝藝實驗中中要得出出鉆具距距孔底多多少距離離經(jīng)過清清孔達(dá)到到標(biāo)高的的參數(shù)。通通過以上上工藝來來保證孔孔不會超超鉆，導(dǎo)導(dǎo)致出現(xiàn)現(xiàn)沉渣少少的假象象。1.5防止止聲測管管孔底堵堵塞、超超聲波檢檢測不到到位的措措施聲測管施工工時接頭頭要牢固固，不得得漏漿，頂頂、底口口封閉嚴(yán)嚴(yán)實，聲聲測管與與鋼筋籠籠用粗鐵鐵絲軟連連接，確確保聲測測管根根根能夠檢檢測到底底。1.6防防止鉆孔孔樁混凝凝土澆注注時出現(xiàn)現(xiàn)堵管、斷斷樁現(xiàn)象象的措施施（1）堵堵管現(xiàn)象象主要分分為兩種種，一種種是氣堵堵，當(dāng)混混凝土滿滿管下落落時，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土（或或泥漿）面面至導(dǎo)管管口的空空氣被壓壓縮，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管外外泥漿壓壓力和混混凝土壓壓力處于于平衡狀狀態(tài)時就就出現(xiàn)氣氣堵現(xiàn)象象，解決決氣堵現(xiàn)現(xiàn)象的措措施有：：首批混混凝土澆澆注時，在在泥漿面面以上的的導(dǎo)管中中間要開開孔排氣氣，當(dāng)首首批混凝凝土滿管管下落時時，空氣氣能從孔孔口排掉掉，就不不會形成成堵管。首首批過后后正常澆澆注時，應(yīng)應(yīng)將絲扣扣連接的的小料斗斗換成外外徑小于于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑的插插入式輕輕型小料料斗，使使混凝土土小于滿滿管下落落，不至至于形成成氣堵；；另外一一種堵管管現(xiàn)象為為物堵，混混凝土施施工性能能不好，石石子較多多，或混混凝土原原材料內(nèi)內(nèi)有雜物物等，在在混凝土土垂直下下落時，石石子或雜雜物在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形形成拱塞塞，導(dǎo)致致堵管。物物堵現(xiàn)象象的控制制為：由由于孔深深達(dá)約770m，混混凝土自自由落至至孔底時時速度較較大，易易形成拱拱塞，要要求混凝凝土有較較好的流流動性、不不離析性性能和豐豐富的膠膠凝材料料，同時時加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場物資資管理，使使混凝土土原材料料中不含含有任何何雜物，并并在澆注注現(xiàn)場層層層把關(guān)關(guān)。確保?；炷镣翝沧㈨橅樌＃?）斷斷樁主要要是導(dǎo)管管埋置深深度不夠夠，導(dǎo)管管拔出了了混凝土土面（或或?qū)Ч馨伟螖啵?，形形成了泥泥漿隔層層。防止止措施為為：對導(dǎo)導(dǎo)管埋深深進(jìn)行記記錄，同同時用攪攪拌站澆澆注方量量校核測測深錘測測得混凝凝土面標(biāo)標(biāo)高，始始終保持持導(dǎo)管埋埋深在22-6mm，同時時對導(dǎo)管管要定期期進(jìn)行試試壓，并并舍棄使使用時間間長或壁壁厚較薄薄的導(dǎo)管管，確保保導(dǎo)管有有一定的的強(qiáng)度。（3）經(jīng)常常對設(shè)備備進(jìn)行檢檢修，確確保攪拌拌站的生生產(chǎn)能力力。1.7防防止鉆孔孔樁出現(xiàn)現(xiàn)接樁的的措施按規(guī)范要求求鉆孔樁樁應(yīng)超澆澆0.55～1mm左右的的混凝土土，目的的是用來來保證樁樁頭混凝凝土質(zhì)量量，避免免導(dǎo)管拔拔出時出出現(xiàn)形成成的泥漿漿芯在樁樁體內(nèi)，而而實際操操作時依依靠測深深錘來測測定樁頂頂標(biāo)高，由由于泥漿漿是一種種膠體，遇遇見呈堿堿性的混混凝土后后開始凝凝結(jié)成塊塊，故有有時操作作時易錯錯將泥漿漿內(nèi)的凝凝結(jié)面當(dāng)當(dāng)作混凝凝土面，使使得混凝凝土少澆澆，導(dǎo)致致樁體要要接長。施施工時一一方面使使用測錘錘時，要要反復(fù)擲擲錘，使使錘穿破破泥漿凝凝結(jié)層，另另一方面面要將孔孔壁測試試結(jié)果和和攪拌站站澆注方方量進(jìn)行行相互復(fù)復(fù)核。1.8防防止上浮浮的措施施在鉆孔灌注注樁施工工過程中中，由于于鋼筋籠籠在樁孔孔內(nèi)處于于懸掛狀狀態(tài)，澆澆灌水下下混凝土土?xí)r，經(jīng)經(jīng)常會發(fā)發(fā)生鋼筋筋籠上浮浮，從而而引起樁樁身配筋筋發(fā)生改改變，影影響鉆孔孔灌注樁樁施工的的順利進(jìn)進(jìn)行和質(zhì)質(zhì)量。鉆鉆孔灌注注樁施工工過程中中控制鋼鋼筋籠上上浮的具具體措施施十分必必要。防止鋼筋籠籠上浮的的措施有有：a.澆筑砼砼前，將將鋼筋籠籠與鋼護(hù)護(hù)筒頂口口連接并并焊接牢牢固。b.在混凝凝土灌注注前，應(yīng)應(yīng)先通過過置換孔孔內(nèi)泥漿漿來進(jìn)行行清孔作作業(yè),使使孔內(nèi)殘殘留的鉆鉆渣能夠夠盡量隨隨泥漿排排出孔外外，以免免在混凝凝土表面面形成“墊層”，從而而避免托托起鋼筋筋籠上浮浮。c.調(diào)整好好混凝土土的塌落落度。澆澆注樁基基的混凝凝土塌落落度應(yīng)控控制在118～222cmm，澆筑筑樁基的的混凝土土都要求求有很好好的和易易性與流流動性，以以此來保保證混凝凝土在澆澆注的過過程中能能有很好好的“泛漿”。否則則混凝土土的和易易性和流流動性不不好，先先澆筑的的混凝土土已經(jīng)快快要凝固固成整體體，而將將鋼筋籠籠子整體體托起，從從而引起起其上浮浮。d.澆灌混混凝土?xí)r時，合理理控制導(dǎo)導(dǎo)管埋置置深度，導(dǎo)導(dǎo)管埋置置深度過過大將導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋筋籠上浮浮。灌注注混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)隨時掌掌握混凝凝土澆注注的標(biāo)高高及導(dǎo)管管埋深，當(dāng)當(dāng)混凝土土面于鋼鋼筋籠底底端2--3m時時，應(yīng)及及時減緩緩混凝土土灌注速速度，待待混凝土土埋過鋼鋼筋籠底底端4mm后，方方可恢復(fù)復(fù)正常灌灌注速度度，并根根據(jù)導(dǎo)管管埋至深深度，適適當(dāng)提升升導(dǎo)管，以以避免鋼鋼筋骨架架上浮。導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋置深度度一般控控制在22～6mm較好，小小于2mm易產(chǎn)生生拔漏事事故，大大于6mm易發(fā)生生導(dǎo)管撥撥不出。當(dāng)當(dāng)發(fā)生鋼鋼筋籠上上浮時，應(yīng)應(yīng)立即停停止灌注注混凝土土，并準(zhǔn)準(zhǔn)確計算算導(dǎo)管埋埋深和已已澆混凝凝土面的的標(biāo)高，提提升導(dǎo)管管后再進(jìn)進(jìn)行澆注注。2.質(zhì)量量保證2.1質(zhì)質(zhì)量保證證組織機(jī)機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照IISO990011-20000質(zhì)質(zhì)量保證證模式運運行科學(xué)學(xué)管理，精精心施工工，追求求卓越，顧顧客滿意意。建立立“誰管理理誰負(fù)責(zé)責(zé)，誰操操作誰保保證”的質(zhì)量量管理原原則。將將質(zhì)量管管理職能能分解到到每一個個部門、每每一個崗崗位。項項目經(jīng)理理部執(zhí)行行總的質(zhì)質(zhì)量方針針，滿足足業(yè)主提提出的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)要求，建建成以項項目經(jīng)理理為第一一責(zé)任人人的管理理職責(zé)及及職權(quán)體體系，形形成一個個完整的的質(zhì)量體體系。并并由總工工程師作作為管理理者代表表對質(zhì)量量體系運運行負(fù)責(zé)責(zé)。二名名經(jīng)驗豐豐富的質(zhì)質(zhì)量工程程師負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量體體系的日日常工作作，確保保體系正正常運行行。質(zhì)量保證組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)見圖11。組長：副組長 副組長機(jī)械設(shè)備組技術(shù)處理組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組安全保障組組長：副組長 副組長機(jī)械設(shè)備組技術(shù)處理組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組安全保障組 物資采購組 2.2管管理措施施（1）建立立以項目目經(jīng)理為為領(lǐng)導(dǎo)的的施工、技技術(shù)、安安全和質(zhì)質(zhì)量管理理小組，加加強(qiáng)質(zhì)量量意識，使使每一個個職工都都樹立良良好的質(zhì)質(zhì)量意識識。（2）嚴(yán)格格崗位責(zé)責(zé)任制，質(zhì)質(zhì)檢員對對各個工工序、各各工種實實行檢查查監(jiān)督管管理，形形式質(zhì)量量否決權(quán)權(quán)。（3）對各各工序設(shè)設(shè)置管理理點，每每道工序序嚴(yán)格把把關(guān)，保保證施工工質(zhì)量。（4）實行行三級管管理制度度：每道道工序技技術(shù)員1100%%自檢，質(zhì)質(zhì)檢員1100%%互驗，監(jiān)監(jiān)理工程程師抽查查驗收。（5）認(rèn)真真填寫施施工日志志及各工工序施工工原始記記錄。2.3技技術(shù)措施施⑴、嚴(yán)格按按照招標(biāo)標(biāo)文件《技技術(shù)規(guī)范范》中的的條款要要求，按按圖施工工。施工工前進(jìn)行行全面技技術(shù)交底底，使每每個施工工人員操操作有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，工工作有目目標(biāo)。對對施工的的各個細(xì)細(xì)小環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格控制制，建立立崗位責(zé)責(zé)任制，包包括責(zé)任任項、責(zé)責(zé)任人及及控制措措施等。⑵、鉆機(jī)就就位、安安裝必須須水平，鉆鉆機(jī)就位位后經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員檢檢驗鉆頭頭對位情況合格后后，才可可開鉆。鉆鉆頭在使使用前，應(yīng)應(yīng)由機(jī)長長檢驗鉆鉆頭直徑徑及焊縫縫，以確確保成孔孔直徑滿滿足設(shè)計計要求。⑶、成孔過過程中，班班長應(yīng)認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行行操作規(guī)規(guī)程，并并根據(jù)鉆鉆渣的變變化判斷斷地層，根根據(jù)地層層狀況調(diào)調(diào)整泥漿漿的性能能，保證證成孔速速度和質(zhì)質(zhì)量。采采用減壓壓鉆進(jìn)工工藝，確確保鉆孔孔垂直度度。應(yīng)保保證孔底底承受的的鉆壓不不超過鉆鉆具總重重量（扣扣除浮力力）的880%。⑷、清孔過過程當(dāng)中中，鉆頭頭必須提提離孔底底15ccm左右右，清孔孔后由技技術(shù)人員員現(xiàn)場測測量泥漿漿的各項項技術(shù)指指標(biāo)，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后清清孔半小小時方可可停機(jī)提提鉆。⑸、下放鋼鋼筋籠時時，鋼筋筋的冷擠擠壓接頭頭及聲測測管的連連接必須須符合要要求。⑹、混凝土土澆筑要要確保拌拌合物質(zhì)質(zhì)量，砼砼有良好好和易性性，坍落落度損失失小，流流動度大大；3天天強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度990%。加加強(qiáng)原材材料檢驗驗，優(yōu)化化配合比比，攪拌拌設(shè)備定定期檢修修，攪拌拌過程中中嚴(yán)格計計量。砼砼運輸、布布料等嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求求執(zhí)行。混混凝土的的配合比比必須滿滿足混凝凝土的灌灌注要求求和設(shè)計計強(qiáng)度要要求。在在雨天要要有試驗驗人員對對每一罐罐混凝土土進(jìn)行檢檢查，隨隨時調(diào)整整配比。同同時對主主要灌注注設(shè)備進(jìn)進(jìn)行遮蓋蓋，防止止大量雨雨水進(jìn)入入混凝土土灌注導(dǎo)導(dǎo)管。⑺、首批混混凝土的的灌注必必須將導(dǎo)導(dǎo)管埋深深1.00m以上上。在首首批混凝凝土的灌灌注過程程中必須須連續(xù)，不不得間斷斷。在混混凝土灌灌注過程程中，導(dǎo)導(dǎo)管埋深深要保持持在2～～6米左左右，不不得埋得得過深或或過淺，以以防止拔拔斷導(dǎo)管管或?qū)?dǎo)導(dǎo)管拔出出混凝土土面。⑻、凡發(fā)生生質(zhì)量事事故均按按“三不放放過”的原則則進(jìn)行分分析處理理。三不不放過即即：質(zhì)量量事故查查不清原原因不放放過、不不吸取教教訓(xùn)不放放過、不不制定出出整改措措施不放放過。十一、安全全、環(huán)保保1.安全全1.1組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)項目部成立立安全監(jiān)監(jiān)督部，設(shè)設(shè)2名專專職安全全員負(fù)責(zé)責(zé)日常安安全管理理工作，各各班組兼兼職安全全員。項項目經(jīng)理理是安全全生產(chǎn)的的第一責(zé)責(zé)任人。專專職安全全員持證證上崗，在在現(xiàn)場均均需配戴戴好工作作標(biāo)志。建建立完善善的安全全管理網(wǎng)網(wǎng)