昆山某倉庫鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案(有計算)

****（中國）有限公司新建倉庫三、倉庫四工程吊裝施工方案編制人:編制單位:編制日期:2010.03.10目錄一.工程概況1.工程概況‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42.主要工作量‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4二.主要設備選用與穩(wěn)定性計算1.設備選用A.吊車的選用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5B.鋼絲繩的選用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6C.挾扣的選用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62.穩(wěn)定性計算A.吊車穩(wěn)定性計算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7B.地基承載力計算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8C.吊裝機具材料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9D.安全繩的計算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9三.施工組織1.施工組織‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥92.制度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.準備‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥104.隊伍選擇‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥115.四.安全防護與措施6.安全防護‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥117.安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12五.專項保護措施1.防止吊車傾覆措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥182.防止高空墜落措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥183.防止高空落物傷人措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥194.防止觸電、氣瓶爆炸措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥195.安全文明措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥206.其他安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥20六.應急預案1.高處墜落事故應急準備與響應預案‥‥‥‥‥222.吊裝傾覆事故應急準備與響應預案‥‥‥‥‥‥23附件:1.吊車參數(shù)‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24附圖1.2.3.4.‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥26工程概況1.工程概況工程名稱：建筑特點：本工程為全鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，分為3#、4#兩個單體，其中3#倉庫建筑面積約6051.5m2，4#倉庫建筑面積約10783.5m2，總面積約16835m2。3#倉庫最大跨度為49M，柱間距為7.5M，女兒墻頂高度為7.6m；4#倉庫最大跨度為54.6M，柱間距為7.5M，女兒墻頂高度為7.6m。屋面梁為焊接H型鋼梁，人字形結(jié)構(gòu)；整榀鋼梁總重約3.5T；屋面與墻面為C型簡支檁條。屋面及墻面圍護均采用壓型彩色鋼板。屋面每2.主要工作量安裝范圍：鋼柱、鋼梁、支撐、檁條以及屋面板、墻板。主要構(gòu)件：梁柱、支撐、C型檁條和屋面及墻面彩板等。工作量分析：鋼柱共214支，最大單重約0.6T噸；鋼梁共286支，最大單重約0.7T，三支鋼梁拼接最總約1.7T二.主要設備與穩(wěn)定性計算1、設備選用根據(jù)前一章的技術(shù)參數(shù)，鋼柱最重為0.6T，鋼梁三節(jié)拼裝為1.7T。按照此條件，查施工手冊得知：QY16D型（徐州）汽車起重機在支腿全伸、側(cè)向和后向作業(yè)，全伸臂長24.2米時，工作幅度10米時，起升高度可達22.55米，可起重量可達4.5噸，滿足本工程吊裝要求。根據(jù)吊裝區(qū)域選用QY16D型（徐州）汽車起重機。具體計算分析：鋼梁為兩跨雙坡結(jié)構(gòu)共7(5)段，在吊裝時先采用兩點吊安裝邊跨3段拼裝的鋼梁（約1.7T），按要求布置吊點，吊點用卸扣鎖住，吊鉤、吊點與鋼絲繩同在一條直線再采用兩點吊安裝跨中一段鋼梁（約0.65T）(后附鋼結(jié)構(gòu)安裝圖、鋼結(jié)構(gòu)堆場布置圖、吊點布置圖)。按鋼梁1.7T吊裝，驗算如下：A吊機的選用：吊機選用QY16D型（徐州）汽車起重機最大作業(yè)半徑：R=10m最大地上揚程：L=22.55m吊臂高度=安裝基面高度+吊鉤高度+吊索高度+安全高度其中：安裝頂面高度11M吊索高度6M大鉤高度1M安全距離2M故吊臂垂直高度應滿足≥20M額定起重量：G=4.5T支腿跨度：5.34M×5.1M吊裝載荷Q1鋼梁重：Q=1.7T不均勻系數(shù)：K1=1.1動載系數(shù)：K2風栽系數(shù)：K3=1.3基本風壓：W0=0.5KN/M2S：迎風面積S鋼梁=(0.5+0.7)×24/2=14.4m2結(jié)構(gòu)風載：W1=K3×W0×S鋼梁=1.3×0.5×14.4=9.36KN=0.95T計算載荷：Q計=QK1K2+W1=1.7×1.1×1.05+0.95=2.9T吊鉤重：q1=0.25T吊索具重：q2=0.2T吊裝載荷：Q1=Q計+q1+q2=2.9+0.25+0.2=3.35T結(jié)論：4.5T＞3.35T故安全B鋼絲繩的選用自鋼梁一端向內(nèi)各6米為吊點，另一端7米,吊點間距10米，起吊鋼絲繩長10米，吊鉤高出吊點6米,鋼絲繩與鋼梁間的夾角略大于30度，取鋼絲繩-鋼梁水平夾角：50.1度(后附吊點布置圖、計算簡圖計算每根鋼絲繩的實際拉力FF=Q計/2Sin50.1=2.9/2Sin50.1=2.9/2*0.77=2.3T=22.52KN吊裝用鋼絲繩：查表選用6*37+1型D=19.5MM鋼絲繩其抗拉強度為1900N/MM2,破斷拉力總和為268KN其容許拉力驗算如下：由公式P=T*c/K得：P=268*0.82/8=27.47KNP----為容許拉力（KN）T----為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）（查表得T取268KN）C----為換算系數(shù)查表取0.82.K----為鋼絲繩的安全系數(shù)（查表得K取8）結(jié)論:22.52KN<27.47KN選用6*37+1型D=19.5MM鋼絲繩安全。C.卸扣選用采用額定載荷12噸(11/4型)卸扣驗算如下:端部配件=實際起重量*4(安全系數(shù))=2.9*4=11.6T<12T結(jié)論:選用12噸卸扣安全2.穩(wěn)定性計算A吊車穩(wěn)定性計算根據(jù)前一章的技術(shù)參數(shù)，鋼柱是本工程吊裝中工作半徑最大的構(gòu)件，其重量0.7噸，吊裝高度為11MQY16D型（徐州）汽車起重機的技術(shù)參數(shù)如下：起升高度：11米最大吊裝高度：L=22.55m最大作業(yè)半徑：R=10.0m額定起重量：G=4.5T整車重量：W=238.14KN支腿跨度：5.34M/5.10Ma=2.55M吊裝荷載計算Q1：不均勻系數(shù)：K1=1.1動載系數(shù)：K2風栽系數(shù)：K3=1.3基本風壓：W0=0.5kn/m2S：迎風面積S鋼梁=（0.5+0.7）/2×24=14.4m2結(jié)構(gòu)風栽：W1=K3×W0×S鋼梁=1.3×500/9.8×14.4=955kg=0.955T計算載荷：Q計=QK1K2+W1=1.7×1.1×1.05+0.955=2.9T吊鉤重：q1=0.25T吊索具重：q2=0.2T吊裝載荷：Q1=Q計+q1+q2=2.9+0.25+0.2=3.35T=32.83KN吊鉤重力計算Q2：0.25T=2.45KN吊桿重力計算Q3：2.35T=23.0KN，Q3重心與回轉(zhuǎn)軸距X=5.0M；支腿全伸（側(cè)向）驗算：起重機回轉(zhuǎn)部重力：G1=55KN，G1重心與回轉(zhuǎn)軸距L1=0.3M；起重機底盤重力：G2=80KN；起重機平衡重力：G3=80KN，G3重心與回轉(zhuǎn)軸距L3=1.55M；K=M穩(wěn)/M傾≥1.333KN*MM穩(wěn)=G1*（L1+a）+G2*a+G3*（L3+a）=55*（0.3+2.55）+80*2.55+80*（1.55+2.55）=655.8KN*MM傾=（Q1+Q2）*（R-a）+Q3*X=（32.83+2.45）*（10-2.55）+23.0*5.0=377.8KN*MK=M穩(wěn)/M傾=655.8/377.8=1.73KN*M≥1.333KN*M結(jié)論：安全B地基承載力驗算：根據(jù)前一章的技術(shù)參數(shù)，按最大吊裝構(gòu)件1.7噸核算地基承載。（A）：查施工手冊得知：QY16型（徐州）汽車起重機自重約24.3噸，起吊1.7噸鋼梁時吊裝荷載為3.35噸（參見前文計算Q1），此時全部荷重約為27.65噸；在QY16型汽車吊4腿全伸時，取側(cè)向或后向最不利作業(yè)狀態(tài)即單邊受壓臨界狀態(tài)時，則單個支點受力約13.6噸，（B）：廠房室內(nèi)地坪道砟墊層為200mm厚（壓實），取其擴散角為34度；汽車吊支腿下為雙層墊木（長1.8米、碼方），根據(jù)擴散角可計算單個支點地表土的有效受力面積約為1.8*1.8平方米（C）：根據(jù)該工程的勘測數(shù)據(jù)，地表土耐力70Kpa驗算如下：QY16自重：G=24.3T鋼梁重：Q=1.7T吊裝載荷：Q1=3.35T參見前文計算Q1單點受力：q=1/2*（24.3+3.35）=13.8T=135.5KN單點壓強：135.5/（1.8*1.8）=41.8Kpa地基承載：Qd=70Kpa結(jié)論：70Kpa＞41.8Kpa故安全C吊裝機具材料施工設備及材料計劃用量表序號機具名稱單位數(shù)量用途116t汽車吊臺1結(jié)構(gòu)拼裝及吊裝2交流電焊機臺3構(gòu)件焊接等3電動扳手把2緊固螺栓4手動扭矩扳手把2緊固螺栓5經(jīng)緯儀臺2復測、找正6水準儀NA2臺1復測、找正7卡扣（12t）個8吊裝鋼梁用8安全繩Ф12.5米600吊裝用D安全繩的計算：安全繩采用Ф12.5Ф12.580100N/8/9.8=1021.7kg一根安全繩同時承受8個人的重量：75kg*8=600kg。1021.7kg故安全繩滿足安全要求。施工組織1.施工組織針對現(xiàn)場的具體情況，為安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務，建立以項目經(jīng)理為首的安全組織體系，切實落實安全生產(chǎn)責任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，并設專職安全員，做到分工明確，責任到人。安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率1‰以下。2.制度1)方案未經(jīng)備案、不得開工：施工方案必須個案設計、論證，批準后方可開工；2)無證人員不得上崗，施工人員未經(jīng)培訓、學習，不得開工；3)施工未經(jīng)技術(shù)交底，不得開工；4)持證上崗、服從指揮，發(fā)現(xiàn)有不聽指揮或擅自發(fā)布指令者、立即撤換。5)嚴格執(zhí)行“十不吊”措施；3.準備：資料查對：熟悉設計文件、檢查質(zhì)保資料和基礎(chǔ)驗收合格資料；1)測量復核：①．測量基礎(chǔ)軸線及其偏移量：測設基礎(chǔ)軸線和定位線并用紅漆標示“+”字線以便與鋼柱吻合；測量基礎(chǔ)標高和偏差：標高調(diào)整采用的墊鐵每個角不超過三塊；測量中，土建、鋼構(gòu)的測量工具應統(tǒng)一；②．核查地腳螺栓螺紋保護情況；③．復核基礎(chǔ)砼強度和基礎(chǔ)回填土夯實情況；2)場地清理：按照施工平面圖復查三通一平，對吊裝作業(yè)范圍內(nèi)的空中地下管線進行清理并設置保護，做好現(xiàn)場建筑物防護，清理安裝作業(yè)面；3)運輸：根據(jù)構(gòu)件長度重量選用適當車輛，構(gòu)件在車上要墊平、綁扎穩(wěn)固，超長部位要設置標志并符合規(guī)定，構(gòu)件與構(gòu)件之間設置墊塊，以保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸時，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須設置墊塊加以保護。4)構(gòu)件堆放：依據(jù)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。場地必須平整堅實、無積水，構(gòu)件底層應墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件疊壓的支點必須在同一垂直面上，以防構(gòu)件被壓壞、變形。構(gòu)件堆應設置明顯標示牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量。5)構(gòu)件驗收：按構(gòu)件明細表、依據(jù)安裝順序分單元成套核對進場構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量。驗收時密切注意構(gòu)件在運輸過程中可能變形的部位并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正或更換、直至合乎規(guī)定后報請質(zhì)監(jiān)站驗收。4.隊伍選擇：挑選經(jīng)驗豐富取得上崗證的人員組成安裝隊伍，由隊長任指揮長；指揮長是施工的組織者，對操作質(zhì)量和施工安全負直接責任、并負責協(xié)調(diào)各工種的聯(lián)系。1)設專職安全員一名，負責：A：人員入場培訓和安全教育；B：檢查所有上崗人員個人安全防護；C：檢查施工場地內(nèi)的防護設施；D：清理場內(nèi)無關(guān)人員出場；E：檢查設備、電氣的安全完好狀況。2)吊車設一名起重工持證上崗，非起重工嚴禁駕駛起重設備。3)電工負責施工現(xiàn)場電力供給、電氣設備的正常運行和用電安全。各工種人員數(shù)量如下：序號工種人數(shù)用途1起重工8結(jié)構(gòu)安裝2輔助工20結(jié)構(gòu)安裝3電焊工3結(jié)構(gòu)安裝4測量工2測量放線5司機2吊車駕駛6電工2現(xiàn)場配合7管理人員2現(xiàn)場施工管理共計39人四.安全防護與措施1.安全防護1)所有人員進入吊裝工地必須配備安全帽和相應勞動保護,以免劃傷、割傷；2)高空作業(yè)人員必須配備安全袋、安全帽、防滑鞋等，高處作業(yè)必須系安全帶3)現(xiàn)場人員不得在吊裝設備和工件作業(yè)區(qū)內(nèi)進行工間休息；4)工間休息時，工作人員不準遠離施工現(xiàn)場，防止閑雜人員進場和意外事故發(fā)生。5)用電設備必須安裝接地、觸電保護裝置，嚴格遵守“一機一閘一保護”措施；6)吊機支腳點設置枕木至少四根防護材料用量表序號材料名稱單位數(shù)量用途1枕木根30墊構(gòu)件2Ф16圓鋼噸0.4做爬梯、吊筐3Ф24白棕繩M200溜繩4安全帶只30吊裝施工5安全帽個39吊裝施工6防滑鞋雙30吊裝施工2.安全措施安全教育1)常見“安全案例”“三寶”“四口五臨邊”“四大損傷”講解2)防護和勞動保護常識講解3)安全操作規(guī)程4)工程入場培訓，未經(jīng)安全培訓和入場培訓的人員不得上崗5)工程的安全技術(shù)、安全注意事項和要求交底6)配合和專人指揮的預演，2吊裝工藝流程圖:鋼構(gòu)進場質(zhì)監(jiān)站鋼構(gòu)驗收鋼柱吊裝臨時固定校正屋面梁安裝高強螺栓終擰支撐系統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)校正主體驗收彩板安裝3安裝安全技術(shù)措施A.鋼構(gòu)進場:依據(jù)吊裝計劃,鋼構(gòu)件按現(xiàn)場要求進場,并卸至指定位置,鋼構(gòu)件下墊好枕木及臨時支撐,以避免尤其損壞油漆和構(gòu)件傾倒;出廠資料同時的到達工地組織報請驗收.B.試吊試吊按空載、靜載、動載的程序進行。1).試吊準備eq\o\ac(○,1)將吊裝范圍內(nèi)的場地平整、雜物清理干凈eq\o\ac(○,2)接通吊機，準備好起重用鋼絲繩eq\o\ac(○,3)測量人員在試吊現(xiàn)場放出吊機，用石灰作出工作半徑、工作位置等eq\o\ac(○,4)用構(gòu)件重量分別為柱0.6T和梁1.7T做試吊試驗。其最大動載為3.78T，桿件分別用夾具夾緊，下用枕木墊平。2）試吊eq\o\ac(○,1)試吊前檢查試吊前對吊機各部件進行詳細檢查，包括車況，支腿墊木、構(gòu)件、連接部件、鋼絲繩狀況、安全防護狀況等認真檢查，確保安全。eq\o\ac(○,2)空載試車要求對大車行走、臂桿變幅、臂桿回轉(zhuǎn)、大鉤升降等操作情況進行試驗，觀察電機運轉(zhuǎn)情況。并同時檢查限位器是否工作正常。eq\o\ac(○,3)靜載試車在吊機出桿至工作半徑處，起吊構(gòu)件，提升到離地30CM后，剎車保持5分鐘不動，然后觀察臂桿變幅、臂桿回轉(zhuǎn)、大鉤升降是否有異常，沒有異常后提升。eq\o\ac(○,4)動載試車將構(gòu)件從30CM高度提升到最大吊裝高度19米，觀察臂桿變幅、臂桿回轉(zhuǎn)、大鉤升降是否有異常，沒有異常后回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)將構(gòu)件在起吊高度19米，臂桿慢速回轉(zhuǎn)1800，回轉(zhuǎn)中保持重心穩(wěn)定，無晃動，車身穩(wěn)定。將上述步驟重復一遍，沒有異常即完成試吊工作。C.鋼構(gòu)吊裝用一臺16T汽車吊,吊點離柱頂約1.5米(如下圖),鋼柱按扎時三人穩(wěn)住柱腳,柱立好后從三個方面拉設纜風繩,互為120度(纜風繩采用地錨固定,地錨做法:用4支1.5米的鋼管交叉放置和∮16鋼絲繩綁扎埋地1.5米).在圖紙中從28軸開始吊裝,安裝好28—26軸A、D軸鋼柱，并安裝好ST梁等垂直支撐，校正垂直度待安裝鋼梁，其他鋼柱按以上方法安裝。纜風繩不得隨意拆除，必須保證形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)方可拆除。(a)平面布置(b)旋轉(zhuǎn)過程：1.鋼柱平放2.起吊中3.直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意圖D屋面主梁組合：用一臺16T汽車吊，將鋼梁3段拼裝。為確保拼裝時的穩(wěn)定性和安全，采用平臥拼裝，為避免鋼梁拼裝的側(cè)向彎曲，拼裝所用的支架必須保證同一水平，另為減少平臥拼裝緊固構(gòu)件與地面的摩擦阻力，采用枕木及鋼管多點支撐，將構(gòu)件架空。E屋面梁吊裝鋼屋架在起吊離地面40—50CM時進行依次狀態(tài)調(diào)整，檢查吊車的制裝置、穩(wěn)定性、屋架的平穩(wěn)及綁扎的牢固性，確保無誤后繼續(xù)起吊；在第一榀鋼梁吊裝之后用纜風繩加固(待屋架形成穩(wěn)定的空間骨架后方可拆除).因為吊裝工程,在5級以上風速情況下停止吊裝,并確認所有柱底板都墊好,地腳螺栓螺母擰緊,在所有的螺栓安裝并固定可靠后吊機才可以脫鉤.用上述同樣的工藝安裝第二榀梁.第一榀與第二榀之間所有檁條、水平支撐、隅撐必須安裝完整，把柱及屋面梁校正，形成穩(wěn)定的空間鋼性單元，以保證安全可靠為第一原則方可繼續(xù)進行下榀吊裝。鋼屋架臨時固定示意圖F形成剛度單元安裝順序eq\o\ac(○,1)鋼柱eq\o\ac(○,2)墻面剪刀撐 eq\o\ac(○,3)墻面檁條 eq\o\ac(○,4)ST梁⑤屋面鋼梁 ⑤ eq\o\ac(○,4) eq\o\ac(○,4) ⑤ eq\o\ac(○,1) eq\o\ac(○,1) eq\o\ac(○,2) eq\o\ac(○,2) ③ eq\o\ac(○,1) eq\o\ac(○,1)形成剛度單元安裝順序示意圖G地錨設置示意圖擬鋼柱傾倒15度計算鋼絲繩的選用:鋼柱的總重G=0.6T*9.8=5.88KN結(jié)構(gòu)風載：W1=K3×W0×S鋼柱=1.3×0.5×2.9=1.88KN當鋼柱傾倒15度后,鋼絲繩與地面的角度變?yōu)?7度,此時鋼絲繩受拉力=(5.88+1.88)*sin37=4.67KN*8=37.36KNФ12.5mm（6*19）的破斷拉力為80.1KN>37.結(jié)論:安全擬鋼柱傾倒15度計算地錨的安全驗算:（地層選用中密度砂土，粘結(jié)強度特征值取105Kpa）在鋼柱傾倒15度時鋼絲繩的受力為9.4KN。地錨的垂直方向抗拔強度為：F=3.14*0.048*1.7*105=26.9KN》9.4KN結(jié)論：安全H安全繩的掛設：門架建立穩(wěn)定單元后，施工人員方可在屋架上行走，作業(yè)時必須隨時將安全帶的掛鉤掛在安全繩上，不得脫鉤。門架建立穩(wěn)定單元后，在門架鋼梁的兩端（和中間）固定“安全繩立桿”。立桿由L50*4角鋼制成，角鋼下端開2∮14的空，與鋼梁上檁條托板通過緊固螺栓固定，角鋼上端開1∮14孔,安全繩栓于該孔內(nèi)。I注意事項1.吊裝前對就位的吊車支腿受力部位進行嚴格檢查，保持地面受力狀況基本一致，標高統(tǒng)一。2.吊裝現(xiàn)場指揮員與吊車司機在吊裝前應進行溝通，統(tǒng)一旗語、哨聲，同時設立專用手語；確保在統(tǒng)一指揮下步調(diào)一致。3.本項目采用鋼絲繩捆綁起吊，由于構(gòu)件為H型鋼邊角易造成鋼絲繩損壞，在構(gòu)件與鋼絲繩結(jié)合處用∮48鋼管對剖設置護角，防止鋼絲繩損壞和滑移。梁在高空對接時使用吊籃示意圖梁端與柱子連接處固定使用竹梯六、專項保證措施1.防止吊車傾翻措施(1).吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2).嚴禁機械設備超負荷使用，帶病作業(yè)。吊裝機械使用前須進行試吊(3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5).不吊重量不明的重大構(gòu)件設備。(6).禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。(7).指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。2.防止高空墜落措施(1).操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2).在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。(3).如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全繩。(4).登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢，梯角采取防滑措施。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。(5).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。(6).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3.防止高空落物傷人措施(1).高空立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作，地面交叉工作人員應滯后兩空進行施工，避免被墜落物砸傷。(2).有墜落危險的地段需采取設防護標志，有專人監(jiān)護。(3).高強螺栓施工時，須是兩人配合施工，高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，嚴禁從高處往下拋擲任何物資材料。(4).吊裝繩索必須在使用前進行檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、破股立即更換。吊裝繩索必須滿足五倍的安全系數(shù)。吊裝作業(yè)時，吊臂和吊裝構(gòu)件行走范圍內(nèi)嚴禁站人。(5).所有高空作業(yè)人員必須從專用爬梯及安全通道上下，嚴禁隨意攀爬。(6).在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。(7).地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。(8).地面操作人員必須戴安全帽。(9).構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。(10).吊裝現(xiàn)場周圍應設置臨時警戒線，禁止非工作人員入內(nèi)。4.防止觸電、氣瓶爆炸措施(1).所有臨時電源和移動電動工具必須設置有效的漏電保護開關(guān)。(2).每臺大型用電設備應有專用的開關(guān)，實行“一機、一閘、一漏、一箱”，嚴禁一閘多用。(3).非機電人員嚴禁動用機電設備。(4).起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。(5).電焊機的電源長度不宜超過5m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60～80V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。(6).搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。(7).氧氣瓶、乙炔瓶的距離不小于5m，安全管理人員要定時檢查。5.安全文明措施(1).按程序施工，作業(yè)順序合理，不因工序顛倒造成返工和阻礙其他項目作業(yè)。(2).班組工具房，材料須按總平面管理要求擺放，并有適當?shù)谋９芊雷o措施。(3).構(gòu)件進場要合理堆放，不影響施工場所交通和其他專業(yè)正常施工，做到工完料清。(4).要有組織地定期對現(xiàn)場的文明施工進行巡回檢查6.其他安全保證措施(1).施工班組每日堅持進行安全活動，有針對性的提出當天施工作業(yè)的安全注意事項，施工班組的安全活動每天記錄，由現(xiàn)場安全員定期檢查安全記錄情況。(2).施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，兩米以上高空作業(yè)必須系好安全帶，并保證不得脫鉤，穿好勞保鞋，吊車指揮人員指揮時，精力要集中，指揮信號必須清晰，準確，注意周圍環(huán)境。吊裝區(qū)域設置警戒線，嚴防其他專業(yè)施工人員入內(nèi)。(3).起重指揮應由技術(shù)熟練，掌握起重機性能，并取得上崗證的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面作業(yè)地點，所發(fā)出起重信號應標準統(tǒng)一，作到指揮準確、哨音洪亮、信號清楚。(4).禁止超負荷吊裝和斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊裝作業(yè)，要認真檢查吊具、索具，發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具和索具必須及時更換。(5).鋼柱柱頭和平臺梁安裝連接的高空作業(yè)及屋面梁連接的高空作業(yè)，應設置可靠的工作臺，每根鋼柱安裝時設臨時爬梯。(6).屋面梁上方拉設安全繩（鋼絲繩）便于掛安全帶，確保施工人員安全。(7).現(xiàn)場施工用高壓、低壓線路及設備,應按照施工方案及有關(guān)電氣安全規(guī)程安裝和架設，保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、帶鎖，配有防雨設施，并安裝漏電保護器，其外殼接地或接零。(8).電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應于其負荷容量相匹配，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲（片）。安全事項作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容及安全事項備注起吊前準備1、須先交適當尺寸之水平安全母索附掛于鋼梁上；2、起吊前須用控制繩系于梁上，使梁在吊裝時以利方向控制防吊升中旋轉(zhuǎn)，以利安裝及安全；3設置警戒措施，嚴禁進入起重機旋轉(zhuǎn)半徑及吊物下方。鋼索、扣環(huán)繞穿過吊耳上1、起重機之吊鉤下降至鋼梁堆置處；2、地面之吊掛作業(yè)人員將扣環(huán)穿過吊耳之預留孔，再將鋼索鋼索穿過扣環(huán)，確認各部緊密連接后，再將鋼索掛于吊鉤上。起重機起吊1、由吊掛職作業(yè)指揮人員依一定之運轉(zhuǎn)指揮信號指揮起吊；墜落防止措施1、鋼構(gòu)組配作業(yè)主管須檢查作業(yè)勞工之器具、工具、安全帽及安全帶并汰除不良品；2、垂直向之移動須利用安全爬梯進行攀爬，不得爬鋼柱；3、水平向之移動須利用設有水平安全繩并掛安全帶移動至作業(yè)位置；解開吊掛鋼鎖、扣環(huán)1、高架工解開掛在鋼梁吊或接合板位置之扣環(huán)，并避免扣環(huán)、鋼索飛落；2、鋼梁于安裝吊索松放前，鋼梁兩端腹板之接頭處，應各有二個螺栓裝妥；七.應急預案1．高處墜落事故應急準備與響應預案工程名稱期限責任人編制人審核人審批人日期一.