擋浪墻施工方案

擋浪墻施工方案用心整理的精品word文檔，下載即可編輯??！用心整理的精品word文檔，下載即可編輯??！精心整理，用心做精品PAGE精心整理，用心做精品PAGE8用心整理的精品word文檔，下載即可編輯??！精心整理，用心做精品PAGE目錄TOC\o"1-2"\u1、工程概況 12、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 21.1編制依據(jù) 21.2施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 23、施工準(zhǔn)備 33.1施工總體策劃及安排 33.2現(xiàn)澆擋浪墻作業(yè)機(jī)械人員組織 44、施工方法 54.2模板工程 54.2.2模板安裝 54.3鋼筋工程 64.4砼工程 75、安全、環(huán)保和文明施工保證措施 95.1安全保證措施 105.2環(huán)保和文明施工保證措施 106、施工進(jìn)度計(jì)劃 11

1、工程概況本階段工程擋浪墻總長為9670.1米，共分A4區(qū)和B區(qū)。結(jié)構(gòu)型式為內(nèi)外直立式“L”型，下部為矩形斷面，上部為梯形斷面。共計(jì)兩種斷面形式，前沿臨海側(cè)為1.7X2m，后沿為1.5X2m。分段長度為20m，混凝土強(qiáng)度等級為C40。其中B區(qū)擋浪墻長約4800米，C40混凝土11688.3m3，C10素混凝土墊層854.25m3。A4區(qū)擋浪墻4870.1米，C40混凝土12166m3，C10素混凝土墊層892m3。擋浪墻底部基礎(chǔ)分為二層，其中下層為二片石墊層（厚度為400mm），上層為C10砼墊層（厚度為100mm）。擋浪墻分二次澆注，下部矩形部分為第一次澆注，頂部梯形部分為第二次澆筑。特征斷面圖見附圖一：擋浪墻斷面圖

2、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.1編制依據(jù)2.1.1《湛江市石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)圍堰工程》工程施工圖紙。2.1.2國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.1.3業(yè)主對本工程的質(zhì)量和工期要求。1.2施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.2.1《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JTJ290—98。2.2.2《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JTS257—2008。2.2.3《防波堤設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JTJ298-98。2.2.4《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTJ270-98。2.2.5《水運(yùn)工程測量規(guī)范》JTJ203—2001。2.2.6《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》JTS202—2011。2.2.7《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTJ296—96。

3、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要包括設(shè)計(jì)圖紙的熟悉、模板設(shè)計(jì)與加工、施工便道的鋪設(shè)、鋼筋加工場地的平整及硬化、施工場地的水電安裝、人員機(jī)械設(shè)備的總體部署等。3.1施工總體策劃及安排根據(jù)總工期的安排，擋浪墻的施工安排在充填大沙袋及底部的二片石墊層施工完畢后并提供相應(yīng)的工作面后才能進(jìn)行。由于總體工期較緊，且B區(qū)較先施工，我部在總體安排上考慮每天完成100m長的工作量，確保B區(qū)總工期在60日左右（考慮的惡劣天氣的影響），A4區(qū)總工期在60日左右。擋浪墻砼澆注擬采用分段間隔的施工方法進(jìn)行施工，計(jì)劃2012年10月8日開工至2012年12月28日首先完成B區(qū)，12月28日至2月28日完成A4區(qū)階段的擋浪墻施工，整個施工工期約120個工作日。日平均澆筑方量為200m3。模板采用鋼模拼裝而成?？紤]到擋浪墻施工和扭王塊安裝施工的各道工序穿插進(jìn)行，交叉作業(yè)工序多，為保證施工能基本同步連續(xù)進(jìn)行，因此，在鋼模板的制作上，采用大小為1.2mX1.7m（高x寬），方便人工安裝和拆除。鋼筋主要集中在預(yù)制場加工，由平板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎完成。砼由預(yù)制場攪拌站提供，通過8m3砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，自卸入模。3.2現(xiàn)澆擋浪墻作業(yè)機(jī)械人員組織3.2.1人員組織人員名稱人數(shù)主管技術(shù)員1人現(xiàn)場施工員、測量等2人木工20人鋼筋工15人混凝土工18人針對現(xiàn)澆擋浪墻的特點(diǎn)，組建三個班組，即鋼筋班、木工班、混凝土班。其中，鋼筋班由15人組成，負(fù)責(zé)鋼筋的加工、綁扎；木工班由20人組成，負(fù)責(zé)模板的安拆、混凝土班由18人組成，負(fù)責(zé)砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、修補(bǔ)等；

3.2.2機(jī)械設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1柴油發(fā)電機(jī)15KW臺22砼罐車8m3臺43汽車吊25t臺14平板車40t臺15砼攪拌站0.75m3臺26振動棒φ50臺27電焊機(jī)臺2

4、施工方法

4.1擋浪墻施工工藝流程

1二片石層整平、碾壓2測量定位3澆筑素砼墊層4測量放線5鋼筋綁扎6第一層模板安裝7第一次砼澆筑8拆模、養(yǎng)護(hù)9第二層模板安裝10第二次砼澆筑11拆模、養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆擋浪墻施工工藝流程圖4.2模板工程

4.2.1模板制作允許偏差見下表：4.2.2模板安裝①、安裝方法模板安裝進(jìn)行前，后模的軸線放樣，其軸線位置用紗線拉緊并用墨斗彈出墨線。一切就緒后，先進(jìn)行后模及前模的安裝，模板就位后，利用法蘭螺絲將模板加固成整體，保持所有的接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直平面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。然后利用錘球從模頂垂對到軸線，通過調(diào)整對拉螺桿及模板的加固斜撐，使模板安裝到位并準(zhǔn)確。主體模板安裝完畢后，最后安裝封頭模板，并進(jìn)行整體加固。模板脫模劑采用新機(jī)油和柴油的混合物，模板經(jīng)除塵、除銹后立即涂刷、安裝。②、安裝模板時必須注意做好以下事項(xiàng)，確保擋浪墻觀感質(zhì)量。a、對拉螺桿穿過PVC管，為防止混凝土漿進(jìn)入PVC管內(nèi)而導(dǎo)致拉條無法拔出，PVC管應(yīng)穿過模板面板上的預(yù)留孔洞，在澆筑砼后應(yīng)將露出砼面的PVC管切割，并用高強(qiáng)水泥漿堵住PVC管口。b、止?jié){措施：模板拼縫均采用雙面膠帶止?jié){。c、擋浪墻變形縫寬2cm，縫內(nèi)采用塑料泡沫板嵌縫。擋浪墻上下層模板安裝示意圖如下：4.3鋼筋工程

4.3.1

鋼筋制作

①、購進(jìn)場內(nèi)的所有鋼筋須有出廠合格證、質(zhì)保書，鋼筋進(jìn)場后通知試驗(yàn)部門按批量抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對不合格的鋼筋一律清退出場。

②、鋼筋加工形狀、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，加工好的鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后按不同的規(guī)格、型號分類堆放、并掛標(biāo)志牌予以區(qū)別。

③、加工的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷或油漬。鋼筋制作允許偏差見下表：4.3.2鋼筋綁扎與裝設(shè)

①、鋼筋品種規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋的根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

②、運(yùn)至現(xiàn)場綁扎的鋼筋應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并詳細(xì)交底各鋼筋綁扎部位及技術(shù)要求。

③、鋼筋（預(yù)埋件）裝設(shè)完畢后，應(yīng)對鋼筋綁扎間距、長度、牢固情況、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置等進(jìn)行自檢，并通知現(xiàn)場工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。

④、鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差見下表：4.4砼工程

4.4.1

砼澆筑工藝

砼攪拌站→混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸砼→砼運(yùn)輸車直接卸料（或經(jīng)溜槽）入?！謱诱駬v成型

→收光抹面→拆模養(yǎng)護(hù)。

混凝土由預(yù)制場的攪拌站提供，用容量為8m3的混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。砼應(yīng)經(jīng)過充分拌和后方可從攪拌機(jī)中倒出，在澆筑過程中試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時取樣，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并及時提供抗壓強(qiáng)度。擋浪墻砼澆筑前對擋浪墻模板作全面檢查，將雜物清除干凈，擋浪墻砼采用分層澆筑，每層高度不超過50cm。每段擋浪墻澆筑完成后，即在其兩端設(shè)置沉降位移觀測點(diǎn)，進(jìn)行定期沉降、位移觀測。

4.4.2施工縫處理

由于分層施工，上下層之間存在新舊砼結(jié)合面，為保證結(jié)合面質(zhì)量，在第一層砼澆注至頂面后，刮去表面浮漿，待混凝土初凝后終凝前，進(jìn)行鑿毛處理，清理松動石子，在澆注下一層混凝土前將施工縫濕潤沖洗干凈。

4.4.3

伸縮縫的處理

伸縮縫寬2cm，縫內(nèi)采用塑料泡沫板進(jìn)行填充，并不得有雜物。伸縮縫分層施工應(yīng)保證上下層的位置一致并做成垂直通縫。

4.4.4砼養(yǎng)護(hù)

采用覆蓋土工布淡水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間在拆模后立即進(jìn)行并由專人負(fù)責(zé)，保持砼表面潮濕且不得少于14天。

4.4.5

砼修補(bǔ)

①、如出現(xiàn)豎向裂縫采用彈力式注漿補(bǔ)縫器進(jìn)行修補(bǔ)。

②、對于麻面、小蜂窩部位采用清水刷洗，充分潤濕后，手抓已調(diào)配好水泥粉用力搓擦，對于大蜂窩部位，先用清水刷洗，充分潤濕后，在將砂漿用刮刀大力壓入蜂窩內(nèi)，隨即刮平。

③、對于孔洞，將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用鋼絲刷將基層處理干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤24小時。孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

④、露筋處理，將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，將鋼筋進(jìn)行阻銹處理（可用阻銹劑涂刷或修補(bǔ)砂漿中內(nèi)摻阻銹劑），再用水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，除銹阻銹，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)。

⑤、缺棱掉角，將缺棱掉角處，用清水沖洗，將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。

4.4.6

砼質(zhì)量控制及檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

水泥、粉煤灰（Ⅱ級灰）、混凝土外加劑等原材料進(jìn)場必須有合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，原材料必須滿足《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268-96的各項(xiàng)規(guī)定。

細(xì)骨料：采用河砂，且總含泥量（以重量百分比）≤3.0%，其中泥塊≤1.0%，云母含量≤2.0%，輕物質(zhì)≤1.0%，硫化物及硫酸鹽含量（以重量百分比）≤1.0%。粗骨料：采用5～31.5mm碎石，且滿足以下要求：配置砼應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，其壓碎指標(biāo)值≤12%，軟物質(zhì)顆粒含量≤10%，針片狀含量≤15%，總含泥量≤1.0%。

質(zhì)量控制：

a、采用現(xiàn)場測試運(yùn)至現(xiàn)場混凝土和易性等方面的質(zhì)量，如有問題，責(zé)令退回。

b、混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

c、混凝土振搗器不得觸及模板，振搗順序從近模板開始，先外后內(nèi)，并控制好振搗時間和振搗間距，嚴(yán)防出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。

d、擋浪墻分段沉降縫采用2cm厚瀝青軟木板設(shè)置，內(nèi)部填充塑料泡沫板。

e、雨天施工保護(hù)措施：為了保證砼的澆注質(zhì)量，澆注前應(yīng)先了解天氣預(yù)報(bào)，爭取在氣候好的時間澆注混凝土，大雨時避免砼澆注,若在施工過程中下雨,砼頂部采用海綿吸水的方法，將砼表面的水分吸干，同時嚴(yán)格控制水灰比，依照實(shí)際情況調(diào)整用水量。

f、現(xiàn)澆擋浪墻混凝土允許偏差：5、安全、環(huán)保和文明施工保證措施5.1安全保證措施

5.1.1配專職安全員一名，負(fù)責(zé)工地巡回檢查及崗前檢查，同時做好記錄及工地有關(guān)安全臺帳。

5.1.2制定針現(xiàn)澆擋浪墻安全生產(chǎn)的獎罰制度，堅(jiān)持召開安全例會，周安全生產(chǎn)調(diào)度會制度，作到計(jì)劃，布置，檢查，總結(jié)，評比安全工作。班組堅(jiān)持每周活動日，每天工前會制度，把安全工作做到層層有人抓，處處有人管，一級保一級。

5.1.3做好“三級教育和三新教育”工作，特殊工種作業(yè)人員的教育和持證上崗作業(yè)，模板安裝作業(yè)時均由專職起重工指揮操作。

5.1.4作好文明施工，原材料半成品，堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放操作有條不紊，做到工完料盡場地清。腳手平臺搭設(shè)牢固可靠。

5.1.5作好安全用電，電箱專人負(fù)責(zé)，配有漏電保護(hù)器裝置，電纜線勤檢查，謹(jǐn)防破損漏電。

5.1.6夜間作業(yè)應(yīng)配置足夠的照明，確保安全生產(chǎn)。

5.1.7臨海作業(yè)和高空作業(yè)安全措施。臨海作業(yè)必須穿救生衣并于明顯位置懸掛救生圈，高空作業(yè)必須佩戴安全帽及安全帶，并盡量保證作業(yè)范圍內(nèi)無尖銳突起硬物。

5.1.8在風(fēng)浪較大情況下應(yīng)加大防護(hù)措施，模板應(yīng)進(jìn)行加固處理，作業(yè)人員系好安全帶，制定落水緊急救援預(yù)案，若風(fēng)力超出規(guī)范要求范圍則停止施工作業(yè)。人員及機(jī)械撤離現(xiàn)場躲避風(fēng)浪襲擊。

5.2環(huán)保和文明施工保證措施

本工程規(guī)模較大，為控制施工期的職業(yè)健康與環(huán)境影響，對施工過程管理和采取以下措施：

①建設(shè)文明工地，為現(xiàn)場工作人員提供良好的施工環(huán)境；

②及時發(fā)放勞保用品，經(jīng)常教育參與施工的各工種人員，做好相應(yīng)的健康防護(hù)措施；

③加強(qiáng)對施工人員環(huán)境保護(hù)的教育，提高職工對環(huán)境保護(hù)的教育，提高職工對環(huán)境保護(hù)重要意義的認(rèn)識，人人自覺遵守環(huán)境保護(hù)法，做好環(huán)保工作；

④所有施工機(jī)械均不得隨意排放污水、油和各種廢棄物，防止水源受到污染；

⑤做到施工材料、機(jī)具存放整齊，場地清潔，施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾定點(diǎn)堆放，生活垃圾日日清，嚴(yán)禁隨地丟棄；

⑦現(xiàn)場臨時設(shè)施自成體系，閉合成院，達(dá)到環(huán)保要求，臨時設(shè)施布置及建造布置合理，并保護(hù)好環(huán)境衛(wèi)生；

⑧工程完工后，及時拆除、清理臨時設(shè)施和生活設(shè)施，做到工完料凈場地清。建立環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度，設(shè)專人監(jiān)督執(zhí)行；6、施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1、本工程施工進(jìn)度視扭王塊